ROYAUME DU MAROC

MAITRE D’OUVRAGE DÉLÉGUÉ BUREAU D’ETUDES TECHNIQUE

TRAVAUX DE RESTAURATION ET DE
RÉHABILITATION DES DRAZS,
MSIDS, FOURS ET LATRINES DANS
LA MEDINA DE FES

PROCEDURE DE TRAITEMENT DES BETONS

DEGRADES

Rév Date Description Rédigé Par

00 06/09/2022 Version Origine Nabil SADIKI

 SOMMAIRE

1. OBJET ................................................................................................................................. 3
2. DOMAINE D’APPLICATION ........................................................................................................... 3
3. DOCUMENTS DE REFERENCE ..................................................................................................... 3
4. MOYENS ............................................................................................................................. 3
5. PROCEDURE D’APPLICATION ....................................................................................................... 3
5.1 TRAITEMENT DES ACIERS ET PASSIVATION
5.2 RAGREAGE PROFOND : APPLICATION DES MORTIERS DE REPARATION
5.3 TRAITEMENT DES FISSURES.
5.4 TRAITEMENT DE L’HUMIDITE
5.5 REFECTION DE LA TOITURE
6. CONTROLE DE LA PROCEDURE .......................................................................................................... 8
7. ANNEXES ..........................................................................................................................................8

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1. OBJET

La présente procédure a pour objet de définir les conditions de réparation des bétons dégradés de
la latrine de QUASBAT NOUAR, dans le cadre du projet de TRAVAUX DE RESTAURATION
ET DE RÉHABILITATION DES DRAZS, MSIDS, FOURS ET LATRINES DANS LA
MEDINA DE FES

2. DOMAINE D’APPLICATION

Cette procédure s’applique à tous les ouvrages en béton qui font partie du projet cité en objet.

3. DOCUMENTS DE REFERENCE :

 RAPPORT DU LABORATOIRE LC.BTP

4. MOYENS

a. Personnel :

 Ouvriers dont l’effectif sera en fonction de la dimension de la surface à protéger.

b. Matériel :

 Spatule.
 Brosse métallique.
 Scie.
 Marteau.
 Pinceau.
 Produits de traitement.

5. PROCEDURE D’EXECUTION :

Conformément aux résultats de l’expertise remises par le laboratoire LC.BTP, relative

à l’état général de la toiture supérieure (en porte à faux) et des poteaux de la latrine
QUASBAT NOUAR. Ci-après les traitements à effectuer :

5.1. TRAITEMENT DES ACIERS ET PASSIVATION

Les aciers apparents seront brossés par une brosse métallique pour éliminer toute
trace de rouille puis recouverts immédiatement par du primaire anticorrosion à base de zinc.

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 La protection des aciers se fera par un inhibiteur de corrosion pour la protection des
armatures du béton armé contre l’eau, les chlorures et le gaz carbonique.

Le primaire anticorrosion Sika Monotop s’applique à la brosse ou pinceau sur les armatures
apparentes.

Le produit doit être appliqué en une ou deux couches d’un millimètre minimum d’épaisseur
chacune, suivant l’épaisseur (e) d’enrobage des aciers :

Si e > 7 mm - 1 couche ;

Si e < 7 mm - 2couches.

Produit de passivation

Armature

Poteau

Figure 5 : Produit de passivation contre la corrosion des aciers

La deuxième couche sera mise en œuvre 2 à 3 heures environ à 20 C°, après la

première.

Le produit de passivation doit être toujours recouvert d’un mortier de réparation dans
les 24 à 48 heures.

5.2. RAGREAGE PROFOND : APPLICATION DES MORTIERS DE REPARATION

La veille de la mise en œuvre, il faut humidifier le support à refus. Au moment de

l’application, celui-ci sera humidifié de nouveau. Veiller cependant à ce qu’il soit non
ruisselant et se débarrasser de tout film ou flaque d’eau en surface.

Appliquer le mortier de réparation suivant les méthodes traditionnelles à la taloche ou

à la truelle.

Revenir éventuellement surfacer à la taloche ou au polystyrène expansé dès que le

mortier commence à tirer.

4
  Epaisseur minimal par couche : 5 mm ;
 Epaisseur maximum par couche : 30 mm ;

Poteau

Figure 6: Application de produit de réparation

5.3. TRAITEMENT DES FISSURES

Les fissures apparentes au niveau des acrotères seront traitées par la méthode suivante :

 Les fissures qui ne dépassent pas 5 mm d’ouverture et 10 mm de profondeur, seront traitées

par création d’un V, les lèvres du joint seront élargies de 5 mm minimum par un disque à
béton ou marteau :
o Un soufflage à l’air comprimé sera fait avant le remplissage du joint ; o
Calfeutrement des joints par la pâte époxydique de collage structurale et reprofilages ;
o Appliquer la pâte époxydique par une spatule ou plantoir métallique et presser
bien produit dans le joint.

5
 Les fissures qui dépassent le 6 mm d’épaisseur et 10 mm de profondeur, seront traitées de la
même manière, sauf que le calfeutrement sera fait par un mortier de réparation.

Ci-dessous le schéma descriptif de traitement des fissures :

Figure 7: Méthodologie de réparation de fissures

5.4. TRAITEMENT DE L’HUMIDITE

Le traitement d’humidité peut se faire selon les étapes suivantes :

1. Décapage de l’ancien enduit de ciment soigneusement ;

2. Exécution d’un jeté clair de 0,20 cm d’épaisseur environ en mortier de ciment dosé à

700 kg/m3 couvrant toute la surface ;

3. Exécution d’un chanfrein ou raccordement entre parois et entre parois et sols ;

4. Ce chanfrein sera réalisé au mortier de ciment dosé à 600 kg/m3, Il aura un côté de 5 à6 cm ;

5. Exécution d’une première couche de 0,8 à 1 cm d’épaisseur en mortier de ciment dosé à

600kg/m3 jeté vigoureusement à la truelle sans retouche ;

6. Exécution d’une deuxième couche dès le début de prise de la première couche de 0,5 à

0,8 cm d’épaisseur en mortier de ciment dosé à 700 kg/m3 fortement serré et lissé à la truelle ;

7. Application d’un mouchetis dès le début de la prise de la deuxième couche en mortier

ciment dosé à 700 kg/m3 ;

8. Exécution d’une troisième couche de 0,8 à 1 cm d’épaisseur en mortier de ciment dosé à

500 kg/m3 soigneusement surfacé à la taloche.

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5.5. REFECTION DE TOITURE
Pour régler le problème de la végétation sur la toiture, on prévoit ce qui suit :

1) Forme de pente et chape de lissage

La forme de pente sera exécutée suivant les indications des plans de terrasse en béton
maigre dosé à 250 Kg de ciment CPJ 35 soigneusement réglé et damé formant gorge à la
base des reliefs. L’épaisseur de cette forme sera variable suivant la pente, au point de base
elle est au moins de 5 cm. La pente sera de 1 à 2%. Cette forme sera correctement dressée
sans aspérité et sans flache. Aux droits des évacuations des eaux pluviales, un défoncement
doit être ménagé dans la forme pour l’encastrement des platines en plomb des gargouilles.

Elle sera remontée sur les bords de 0.2 m de hauteur. La chape de lissage sera réalisée
sur la forme de pente et sera exécutée au mortier de 2 cm parfaitement dressé.

2) Solins grillagés

Exécuté au mortier dosé 300 Kg de ciment CPJ 35 d’un grillage galvanisé d’une
épaisseur de 3 mm minimum compris engravures, façon d’arrondis à la base et toutes
sujétions.

3) Pose de gargouille, gueulard

Fourniture des gargouilles, gueulards et hébergements étant en plomberie, la pose

comprend uniquement la cuvette de réserve dans la forme de pente, le scellement de la
platine à l’aide du feutre bitumé 36S supplémentaire. Les gueulards en béton seront traités
avec le même complexe que celui de toiture.

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6. CONTROLE DE LA PROCEDURE :

L’équipe du contrôle interne s’assurera de l’application de la procédure de traitement et

veillera à ce que la durée chaque étape est respectée.

Les responsables du contrôle externe s’assureront que les opérations de traitement s’exécutent
conformément à la procédure.

7. ANNEXES :

 Annexe 1 : Fiche technique Sika Mono Top 1010.

 Annexe 2 : Fiche technique SikaLatex.
 Annexe 3 : Fiche technique Sika Top Armatec.

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NOTICE PRODUIT
Sika MonoTop®-1010
PROTECTION ANTICORROSION DES ARMATURES ET PONT D'ADHÉRENCE, AVEC RÉDUCTION DE
L’IMPACT ENVIRONNEMENTAL

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT INFORMATIONS ENVIRONNEMEN-

Coulis monocomposant à base de ciment, enrichi de TALES
matières synthétiques, utilisé comme pont d'adhé-
rence et comme protection anticorrosion, conforme ▪ Conformité au LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building
aux exigences de la norme EN 1504-7. Réduit l'em- Product Disclosure and Optimization – Environmen-
preinte carbone, par rapport à une formule classique. tal Product Declarations

DOMAINES D’APPLICATION AGRÉMENTS / NORMES

▪ Marquage CE et Déclaration de Performance selon
▪ Sika MonoTop®-1010 s’utilise principalement comme
EN 1504-7- Protection contre la corrosion des arma-
couche de protection des armatures de béton avant
tures
réparation selon la EN 1504-3.
▪ Pont d'adhérence entre support béton et mortier de
réparation.
Utilisation en intérieur et extérieur.

CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES
▪ Empreinte carbone réduite
▪ Facile à utiliser, gâchage à l'eau
▪ Excellente adhérence sur béton et acier
▪ Excellente résistance à l'eau et à la pénétration des
chlorures
▪ Peut être appliqué manuellement ou par projection
voie humide

Notice Produit
Sika MonoTop®-1010
Novembre 2020, Version 01.01
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DESCRIPTION DU PRODUIT
Base chimique Ciment Portland, liant de substitution du ciment, additifs, aggrégats sélec-
tionnés
Conditionnement ▪ Sac de 25 kg
▪ Seau de 12 kg
▪ Seau 4x0,8 kg

Aspect / Couleur Poudre grise

Durée de Conservation 12 mois à compter de la date de fabrication
Conditions de Stockage Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, et en
bon état, à l'abri de l'humidité, à des températures comprises entre +5°C
et +35°C. Toujours se référer aux indications de l'emballage.
Teneur totale en Ions Chlorure solubles ≤ 0,01 % (EN 1015-17))

INFORMATIONS TECHNIQUES
Résistance en Compression ~50 MPa après 28 jours (EN 12190)

Adhérence par Traction directe ~2,0 MPa après 28 jours (EN 1542)

Résistance à la Diffusion de la Vapeur ~100 µH2O

d’Eau
Résistance à la Diffusion du Dioxyde de ~1200 µCO2
Carbone

RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION

Proportions du Mélange Pour application manuelle ~5,25 litres d'eau (21 %) par sac de
25 kg
Pour application mécanique ~5,0 litres d'eau (20 %) par sac de 25
kg

Densité du Mortier frais ~2,0 kg/l

Consommation Pont d'adhérence ~1,5–2,0 kg de poudre par m2 pour
1 mm d'épaisseur
Dépend de la rugosité du support
Protection contre la corrosion des ~2,0 kg de poudre par m2 pour 1
armatures mm d'épaisseur
La consommation dépend de la rugosité et de l'absorption du support.
Rendement ~14,3 litres pour 25 kg de poudre
Épaisseur de la Couche ▪ Primaire/pont d'adhérence : épaisseur suffisante pour former un fim à la
surface du béton et remplir vides et pores du support.
▪ Protection contre la corrosion des armatures : 2 mm minimum d'épais-
seur.
Température de l'Air Ambiant +5 °C min. / +30 °C max
Température du Support +5 °C min. / +30 °C max
Durée Pratique d'Utilisation ~90 minutes pour 20 % d'eau (application mécanique)
~120 minutespour 21 % d'eau (application manuelle)
Délai d’attente / Recouvrement ▪ Appliquer le mortier de réparation en frais sur frais lorsqu'employé en
pont/primaire d'adhérence.
▪ Appliquer le mortier de réparation en frais sur sec (4-5 heures à +20°C)
lorsqu'employé en protection contre la corrosion des armatures.

Notice Produit
Sika MonoTop®-1010
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VALEURS DE BASE cesser de remuer et mélanger ensuite soigneusement
durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter
Toutes les valeurs indiquées dans cette Notice Produit encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance
sont basées sur des essais effectués en laboratoire. souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau
Les valeurs effectives mesurées peuvent varier du fait maximale fixée.
de circonstances indépendantes de notre contrôle. APPLICATION
ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ Pont d'adhérence
Appliquer au pinceau, au rouleau ou à l'aide d'un pis-
Avant toute utilisation de produit, les utilisateurs tolet adéquat sur le support préalablement préparé et
doivent consulter la version la plus récente de la fiche préhumidifié jusqu'à saturation capillaire. Pour garan-
de données de sécurité correspondante. Pour obtenir tir une adhérence optimale au support, il est recom-
des informations et des conseils sur la manipulation, le mandé de bien faire pénétrer Sika MonoTop®-1010
stockage et l'élimination en toute sécurité des pro- dans le support en béton afin que toutes les irrégulari-
duits chimiques, les utilisateurs doivent consulter la tés du support soient revêtues avec le coulis d'adhé-
fiche de données de sécurité (FDS) la plus récente rence.
contenant les données physiques, toxicologiques, éco- L'application du mortier de reprofilage s'effectue en-
toxicologiques et autres données relatives à la sécuri- suite frais sur frais sur le coulis d'adhérence appliqué.
té. Nos FDS sont disponibles sur www.quickfds.com et
sur le site www.sika.fr
Protection des armatures
LIMITATIONS Sur les fers d'armature préalablement traités, appli-
quer la première couche d'environ 1 mm d'épaisseur
▪ Eviter l'application en cas d'ensoleillement direct au pinceau demi-dur, au rouleau ou au pistolet. La
et/ou de fort vent et/ou de pluie. deuxième couche de même épaisseur s'applique après
▪ Ne pas dépasser la quantité d'eau maximale. un délai d'attente de 4-5 heures à +20 °C.
▪ Appliquer uniquement sur un support propre et pré- L'application du mortier de reprofilage s'effectue en-
paré suite sur le Sika MonoTop®-1010 sec (délai 4-5 heures
à +20°C).
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
QUALITÉ DU SUPPORT / PRÉTRAITEMENT TRAITEMENT DE CURE

Béton Protection contre la corrosion des armatures : proté-

Le support en béton doit être portant et présenter une ger la couche fraîche d'un séchage prématuré en utili-
résistance à la compression suffisante ainsi qu'une ré- sant une méthode de cure appropriée.
sistance à la traction minimale de 1.5 MPa. Le support
doit être propre, exempt d'huiles et de graisses, sans NETTOYAGE DES OUTILS
particules friables ou adhérant mal. Enlever complète- A l'eau, immédiatement après usage. Le mortier durci
ment ne peut être retiré que mécaniquement.
la laitance de ciment, les anciennes couches de pein-
ture et autres agents de traitement de surface. Les
supports doivent toujours présenter une profondeur
RESTRICTIONS LOCALES
de rugosité suffisante. Veuillez noter que du fait de réglementations locales
spécifiques, les données déclarées pour ce produit
peuvent varier d'un pays à l'autre. Veuillez consulter la
Surface métallique
Notice Produit locale pour les données exactes sur le
Enlever la rouille, la calamine, le ciment, la poussière, produit.
l'huile, la graisse et autres particules friables ou no-
cives qui peuvent entraver l'adhérence ou favoriser la
corrosion (Sa 2 selon ISO 8501-1). Les surfaces doivent INFORMATIONS LÉGALES
être préparées par un procédé approprié, p.ex. déca-
Les informations, et en particulier les recommanda-
page
tions concernant les modalités d’application et d’utili-
par projection d'abrasifs durs ou au jet d'eau à haute
sation finale des produits Sika sont fournies en toute
pression jusqu'au degré de pureté Sa 2 (ISO 8501-1).
bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expé-
rience que Sika a acquises à ce jour de ses produits
MÉLANGE lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés
et appliqués dans des conditions normales, conformé-
Sika MonoTop®-1010 peut être mélangé au moyen ment aux recommandations de Sika. En pratique, les
d'un mélangeur électrique tournant à bas régime différences entre matériaux, substrats et conditions
(max. 500 t/min.), ou manuellement par petites quan- spécifiques sur site sont telles que ces informations ou
tités. recommandations écrites, ou autre conseil donné,
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans n’impliquent aucune garantie de qualité marchande
un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni

Notice Produit
Sika MonoTop®-1010
Novembre 2020, Version 01.01
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aucune garantie de conformité à un usage particulier,
ni aucune responsabilité découlant de quelque rela-
tion juridique que ce soit. L’utilisateur du produit doit
vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à
l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le
droit de modifier les propriétés de ses produits. Notre
responsabilité ne saurait d’aucune manière être enga-
gée dans l’hypothèse d’une application non conforme
à nos renseignements. Les droits de propriété détenus
par des tiers doivent impérativement être respectés.
Toutes les commandes sont soumises à nos conditions
générales de vente et de livraison en vigueur. Les utili-
sateurs doivent impérativement consulter la version la
plus récente de la Notice Produit correspondant au
produit concerné, accessible sur internet ou qui leur
sera remise sur demande.

SIKA FRANCE S.A.S.

84 rue Edouard Vaillant
93350 LE BOURGET
FRANCE
Tél.: 01 49 92 80 00
Fax: 01 49 92 85 88
www.sika.fr

SikaMonoTop-1010-fr-FR-(11-2020)-1-1.pdf

Notice Produit
Sika MonoTop®-1010
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FICHE TECHNIQUE
SikaLatex®
RÉSINE À MÉLANGER À L'EAU DE GÂCHAGE DES MORTIERS

DESCRIPTION DU Le SikaLatex® est une dispersion aqueuse de résine synthétique qui se

présente sous la forme d’un liquide laiteux concentré.
PRODUIT
Parfaitement miscible, il s’ajoute directement à l’eau de gâchage des
mortiers de ciment.
DOMAINES D’APPLICATION
Enduits et chapes
 Barbotines pour accrochage des enduits et chapes de ciment.
 Enduits imperméables pour réservoirs et piscines d'eau douce et d'eau
de mer.
 Chapes de haute résistance à l'usure même en présence d'eau :
Jointoiements
 Joints de maçonnerie durables et étanches.
 Joints de prédalles et de panneaux préfabriqués.
Ragréages et réparations
 Reprofilages et réparations d'épaufrures de béton, béton armé ou
précontraint.

Travaux de finition de couverture

 Embarrures et crêtes de tuiles faîtières.
 Raccords d'enduits des maçonneries et solins de rives.
 Enduits de souches et solins.
Collages et durcissement des plâtres
 Collage par barbotine conformément au DTU 25.1
 Réalisation de plâtres durs avec une absorption d’eau réduite
Reprises de bétonnage
 Reprises entre coulées successives de béton par incorporation de
SikaLatex® dans un mortier de liaison.

Fiche technique FR/Belgique

Sikalatex®
03/07/2015, VERSION 1

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 CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES
Le SikaLatex®:
 Améliore fortement l'adhérence du mortier sur beaucoup de supports,
(béton, pierre, brique, métaux ferreux, verre et céramique),
 Rend le mortier plastique et facile à mettre en œuvre,
 Augmente les résistances à la traction,
 Limite le risque de fissuration,
 Améliore l'imperméabilisation,
 Améliore la dureté de surface,
 Réduit l'usure et le poussiérage
Le SikaLatex® conserve ses qualités, même en milieu humide ou en
immersion.
Le SikaLatex® est compatible avec tous les ciments, la chaux et le plâtre.

INFORMATION PRODUIT
FORME ASPECT / COULEUR
Liquide laiteux
EMBALLAGE
Bidons de 1 litre, 5 litres, 20 litres
STOCKAGE CONDITIONS DE STOCKAGE / CONSERVATION
12 mois à partir de la date de fabrication si stocké dans l’emballage
d’origine non ouvert et intact.
A l’abri du gel et d’une chaleur excessive.!
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DENSITÉ
1 kg/l
MATIÈRES ACTIVES
~50%
INFORMATION SUR LE
SYSTÈME
DÉTAILS D’APPLICATION CONSOMMATION
En couche d'accrochage : 0,120 l/m2 et mm d'épaisseur.
En mortier : 0,600 l/m2 et cm d'épaisseur.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Ils seront sains, propres et débarrassés des parties non adhérentes. Ils
seront largement imbibés d'eau mais non ruisselants.
INSTRUCTIONS POUR PRÉPARATION DU MELANGE
L’APPLICATION Préparation de la solution SikaLatex®
 1 volume de SikaLatex® .
 2 volumes d'eau.
Préparation de la barbotine SikaLatex®
 1 volume de ciment.
 1 volume de sable.
Gâcher jusqu'à consistance crémeuse avec la solution SikaLatex® .

Préparation du mortier SikaLatex®

 1 volume de ciment.
 2 volumes de sable 0-3.
Gâcher jusqu'à consistance voulue avec la solution SikaLatex®.

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 Malaxage
 A la main comme un mortier ordinaire.
 Avec une bétonnière ou un malaxeur verser le mortier dès qu'il est
homogène afin d'éviter tout malaxage prolongé.
MISE EN ŒUVRE / OUTILLAGE
Enduits
Pour obtenir une bonne adhérence des enduits sur béton brut ou lisse et
sur toutes maçonneries :
 Après préparation du support, faire un gobetis à l'aide du mortier
SikaLatex® réalisé avec un sable grenu pour obtenir une surface
d'accrochage rugueuse
 Enduire la paroi dans la couche encore fraiche
 Appliquer l'enduit proprement dit, dresser à la règle, garder une surface
rugueuse
 Faire la couche de finition
Chapes
Pour obtenir une bonne adhérence des chapes :
 Après préparation du support, étaler la barbotine SikaLatex® en couche
mince de quelques millimètres d'épaisseur au balai (utiliser le même
sable)
 Sur cette barbotine encore fraîche et poisseuse, exécuter la chape
proprement dite

Joints de maçonnerie
 Pour réaliser des joints apparents durables, procéder ainsi :si nécessaire,
refouiller les joints horizontaux et verticaux sur quelques centimètres de
profondeur
 Les laver au jet d'eau sous pression
 Garnir les joints encore humides avec le mortier SikaLatex® , gâché assez
ferme, pour obtenir une bonne adhérence et une étanchéité améliorée
des joints
 Eviter les joints saillants ou trop profonds (DTU 20.1)
Ragréages - Réparations
Pour procéder à des ragréages solides et nets :
 Après préparation du support, réaliser un mortier SikaLatex® gâché
ferme avec un sable assez fin
 Imprégner la partie à ragréer avec la solution SikaLatex®
 Avant séchage de cette imprégnation, appliquer et serrer le mortier
SikaLatex®
 Finir aussitôt les ragréages, reprofilages d'arêtes, recharges de
dressement.
Les trous laissés par les broches d'écartement des coffrages seront obturés
efficacement et de façon durable avec un mortier SikaLatex® .

Travaux de finition de couverture

 Après préparation du support appliquer le mortier SikaLatex® de la
même manière que le mortier habituel
 Protéger contre la dessiccation en pulvérisant la solution SikaLatex® .

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 Collages des plâtres - Plâtres imperméables
Pour traiter les plâtres soumis à l'humidité :
 Gâcher le plâtre avec la solution SikaLatex® spéciale à 1 volume de
SikaLatex® pour 4 volumes d'eau
 Faire un gobetis rugueux en couche d'accrochage
 Le plâtre gâché avec la solution SikaLatex® devient plus rapidement dur
et est moins sensible à l’humidité
Reprises de bétonnage
Pour obtenir une bonne liaison du béton frais sur béton durci et prévenir
les défauts d'imperméabilisation de la surface de reprise :
 Laver au jet d'eau sous pression le béton de la surface de reprise
 Préparer un mortier SikaLatex® gâché à consistance plastique
 Répandre le mortier SikaLatex® sur la surface humide en couche de 2 à 3
centimètres
 Couler aussitôt le béton
 Vibrer soigneusement la zone de reprise pour une bonne
interpénétration du mortier et du béton
 Utiliser une hauteur de banches compatible avec les moyens de serrages
utilisés sur le chantier.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils à l’eau immédiatement après utilisation.
BASE DES VALEURS Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette Fiche technique sont
basées sur des tests de laboratoire.
Les mesures effectives peuvent varier en raison de circonstances échappant
à notre contrôle.
RESTRICTIONS LOCALES Les performances de ce produit peuvent varier d’un pays à l’autre en raison
de réglementations locales spécifiques. Veuillez consulter la fiche technique
locale pour la description exacte des champs d’application.
INFORMATIONS EN MATIÈRE DE Pour des informations et des conseils concernant la manipulation, le
SANTÉ ET DE SÉCURITÉ stockage et la mise au rebut de produits chimiques en toute sécurité,
veuillez consulter la fiche de sécurité la plus récente du matériau concerné,
qui comporte ses données physiques, écologiques, toxicologiques, etc.
RAPPEL Nos produits doivent être stockés, manipulés et appliqués correctement.
NOTICE LÉGALE Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à
l’application et à l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se
fondent sur la connaissance et l’expérience que la Société Sika a acquises à ce jour de ses
produits lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des
conditions normales conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les
différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces
informations ou toute recommandation écrite ou conseil donné n’impliquent aucune garantie
de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés. L’utilisateur du
produit doit tester la compatibilité du produit pour l’application et but recherchés. Sika se
réserve le droit de modifier les propriétés du produit. Notre responsabilité ne saurait
d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse d’une application non conforme à nos
renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être
respectés. Toutes les commandes sont acceptées sous réserve de nos Conditions de Vente et
de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus
récente de la fiche technique locale correspondant au produit concerné, qui leur sera remise
sur demande.

Fiche technique FR/Belgique

Sikalatex®
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POUR PLUS D’INFORMATION SUR LE SikaLatex®:

Sika Belgium nv
© 2015 Sika Belgium nv

Refurbishment
Venecoweg 37 Tél.: +32 (0)9 381 65 00
9810 Nazareth Fax: +32 (0)9 381 65 10
Belgium E-mail: info@be.sika.com
www.sika.be

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FICHE PRODUIT
SikaTop® Armatec®-108 M
REVÊTEMENT ANTICORROSION POUR LA PROTECTION DES ARMATURES DU BÉTON ARMÉ

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT Ouvrages difficilement accessibles ou d’entretien diffi-

cile :
Ensemble prédosé comprenant : ▪ Ouvrage de grande hauteur (tours hertziennes, réfri-
Composant A (résine en émulsion) gérants)
Composant B (ciment et charges spéciales et inhibi- ▪ Ouvrage à grand élancement et à taux de travail im-
portant.
teurs de corrosion).
Protection des aciers sablés en attente de bétonnage :
Après mélange, on obtient un coulis de couleur verte. ▪ Scellement en attente.
▪ Reprises de bétonnage.
DOMAINES D'APPLICATION
Protection des armatures de béton armé avant répara- CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES
tion, mais plus spécialement dans les cas suivants :
▪ Contient des adjuvants inhibiteurs de corrosion.
Recouvrement insuffisant des armatures :
▪ Cas des armatures situées à faible distance de la ▪ Compacité élevée permettant d’assurer une protec-
peau du béton. tion contre l’eau, les chlorures et le gaz carbonique.
▪ Epaisseurs inférieures à celles prévues aux règle- ▪ Excellente adhérence sur acier, béton et mortier.
ments. ▪ Facilité et rapidité d’emploi.
Béton armé en zone agressive :
▪ Zones industrielles avec retombées de fumées agres-
sives.
▪ Bordure de mer, présence d’eaux sulfatées ou séléni-
teuses.
▪ Béton poreux et soumis à l’humidité, aux condensa-
tions, au gel (sous face de ponts).
▪ Béton d’ouvrages d’art soumis aux sels de dever-
glaçage.
▪ Béton armé en altitude (cycles de gel-dégel).

DESCRIPTION DU PRODUIT
Base chimique Liants hydrauliques, charges, additifs et polymères
Conditionnement Kit de 5kg comprenant :
▪ Composant A : Bidon plastique de 1kg.
▪ Composant B : sac plastique de 4 kg.
Aspect / Couleur Composant A : Liquide blanc.
Composant B : Poudre verte.
Durée de Conservation 12 mois dans son emballage d’origine intact.
Conditions de Stockage Le produit stocké en emballages intacts et à l’abri du gel.

Fiche produit
SikaTop® Armatec®-108 M
Juin 2020, Version 01.01
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Densité Mortier frais : 1,65 environ

INFORMATIONS TECHNIQUES
Adhérence par Traction directe Adhérence sur béton
2 à 3 MPa
Adhérence sur acier
Environ 2 MPa
Résistance à la diffusion des ions chlo- Dans le SikaTop® Armatec®-108 M : environ 10 fois plus lente que dans un
rures béton.
Résistance à la carbonatation 10 fois plus faible dans le SikaTop® Armatec®-108 M que dans un mortier
de ciment traditionnel.
RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION
Proportions du Mélange A/B = 1/4 (en poids)
Consommation 1 ,6 à 1,7 kg au m2 et mm d’épaisseur
Durée pratique d'utilisation D.P.U : 30 mn à 20°C.
Dans le cas où il n’est pas possible d’utiliser la totalité du Kit pendant le dé-
lai, il est possible de fractionner celui-ci en respectant scrupuleusement le
rapport A/B (1/4 en poids ou 1/3 en volume) et en ne préparant que la
quantité du produit qui pourra être utilisé dans les 30 minutes de D.P.U.
Dans ce cas, le mélange pourra éventuellement être exécuté manuelle-
ment.

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION La deuxième couche sera mise en oeuvre 2 à 3 heures

environ à 20°C, après la première.
QUALITE / PREPARATION DU SUPPORT Le SikaTop® Armatec®-108 M doit être toujours recou-
vert d’un mortier de réparation
Les supports en béton et mortier doivent étre propres, SikaTop ou Sika Monotop dans les 24 à 48 heures.
sains et débarrassés des parties non adhérentes. Ils se-
ront notamment exempts de traces d’huile, de graisse, NETTOYAGE DES OUTILS
de laitance, etc. Nettoyage des mains et des outils à l’eau immédiate-
Les aciers seront sablés ou grenaillés ou à défaut, dé- ment après usage.
capés au disque abrasif ou à la brosse métallique pour
éliminer la rouille.
LIMITATIONS
MÉLANGE
Prévoir une bonne aération des postes à travail.
Le SikaTop® Armatec®-108 M est livré en ensemble Porter un masque à poussières lors de la manipulation
prédosé en usine. du composant B.
Verser la totalité du composant A (résine en émulsion)
dans un récipient propre à large ouverture (seau, bi- VALEURS DE BASE
don à ouverture total). Ajouter progressivement la to-
talité du composant B tout en mélangeant avec un agi- Toutes les données techniques de cette notice sont
tateur électrique pneumatique à faible vitesse de rota- basées sur des résultats d’essais de laboratoires. Les
tion (environ 300 tours/minute). caractéristiques mesurées peuvent varier en fonction
Le mélange doit se poursuivre jusqu’à obtention d’un de circonstances indépendantes de notre contrôle.
coulis de couleur verte, de teinte uniforme.
APPLICATION
RESTRICTIONS LOCALES
Le SikaTop® Armatec®-108 M M s’applique à la brosse Les performances de ce produit peuvent varier d’un
sur les armatures apparentes et il n’est pas utile de pays à l’autre en raison deréglementations localesspé-
l’appliquer sur le béton. cifiques. Veuillez consulter la fiche technique locale
Le produit doit être appliqué en une ou deux couches pour la description exacte des champs d’application.
d’un millimètre minimum d’épaisseur Chacune, sui-
vant l’épaisseur d’enrobage (e) des aciers :
Si e > 7mm - 1 couche.
Si e < 7mm - 2 couches.

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Juin 2020, Version 01.01
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ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ
Pour des informations et des conseils concernant la
manipulation, le stockage et lamise au rebut de pro-
duits chimiques en toute sécurité, veuillez consulter la
fiche de sécurité la plus récente du matériau concer-
né, qui comporte ses données physiques, écologiques,
toxicologiques, etc.

INFORMATIONS LÉGALES
Les informations sur la présente notice, et en particu-
lier les recommandations relatives à l'application et à
l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en
toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de
ses produits lorsqu'ils ont été convenablement sto-
ckés, manipulés et appliqués dans des conditions nor-
males. En pratique, les différences entre matériaux,
substrats et conditions spécifiques sur site sont telles
que ces informations ou toute recommandation écrite
ou conseil donné n'impliquent aucune garantie de
qualité marchande autre que la garantie légale contre
les vices cachés. Nos agences sont à votre disposition
pour toute précision complémentaire. Notre responsa-
bilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans
l'hypothèse d'une application non conforme à nos ren-
seignements. Les droits de propriété détenus par des
tiers doivent impérativement être respectés. Toutes
les commandes sont acceptées sous réserve de nos
Conditions de Vente et de Livraison en vigueur. Les
utilisateurs doivent impérativement consulter la ver-
sion la plus récente de la fiche technique correspon-
dant au produit concerné, qui leur sera remise sur
demande.

Sika MAROC
Z.I Ouled Saleh, BP 191 · 27182
Bouskoura
Casablanca · Maroc
Tel: +212 (0) 522 33 41 54
Fax: +212 (0) 522 59 07 99
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