Cintrage de Tube (Prof)

Cintrage de tube Page 1 sur 9
1) Définition
Le cintrage est un changement brusque ou

progressif de direction.
Le cintrage est au tube ce que le pliage est à la

tôle.
2) Les différents procédés

a. Le cintrage à chaud
Travail unitaire et coudages

Applications :
spéciaux.
Permet la réalisation de coude

Avantages :
de grand ou petit rayon
Un temps de mise en œuvre

important.
Inconvénients :
Peut mobiliser deux personnes.
Sécurité : Risque de brulure importants.
b. Le cintrage par galet

Unitaire, moyenne, et grande
série.
Applications :
Très répandue dans la
construction métallique
Avantages : Cintrage de qualité.
Coût de la machine, machine

d’atelier.
Inconvénients :
Limité aux grands rayons ( r >
100 mm).
Risque d’engagement et
d’écrasements.
Sécurité :
Nécessite un personnel qualifié
c. Le cintrage par enroulement
De moyenne ou de grande
Applications :
série.
Travail de qualité.
Avantages :
Machine peu onéreuse.
Utilisation pour des tubes de

Inconvénients :
diamètre < 60mm
Risque d’engagement et
Sécurité :
d’écrasements.
d. Le cintrage par poussée
Unitaire et moyenne série < 100

Applications :
Virax ou Mingori
Machine peu onéreuse.
Avantages :
Simple d’utilisation à l’atelier
comme au chantier.
Le diamètre des tubes est limité

Inconvénients :
à 60 mm
Utilisation sur surface plane et

Sécurité :
stable
3) Terminologie
La fibre la plus à l’extérieur

du cintrage se nomme extrados. Celle-ci
est la fibre la plus étirée et la plus
allongée. Extrados
Fibre neutre
La fibre la plus à l’intérieur de la partie Intrados
cintrée du tube se nomme intrados.
Celle-ci est comprimée.
La fibre neutre en théorie ne subit ni

allongement, ni compression.
4) Le cintrage par poussée "MINGORI"

a. Principe
Le tube maintenu par deux appuis fixes, est soumis en son centre à la pression d’une forme mobile,
entraînée par le vérin hydraulique.
Position après cintrage
Position initiale
Forme poussée par le vérin
b. Description du matériel
i) Les organes de la machine
Repère Désignation
1 Manette obturateur
2 Levier de manoeuvre
3 Vérin
4 Galet d’appui
Flasque inférieur
5
graduée
6 Flasque supérieur
7 Sabot
ii) Position des galets
Ils ont une position précise qui varie selon le diamètre du tube.
Cette position est indiquée sur la réglette de position située sur le

flasque inférieur.
Exemple :
26/34 c’est le Ø du tube.
26 c’est le Ø intérieur du tube
34 c'est le Ø extérieur du tube
iii) Choix du sabot
A chaque diamètre de tube correspond un sabot. Chaque forme engendre un rayon de cintrage qui varie
suivant le diamètre du tube.
Le diamètre du tube est indiqué sur le sabot Marque de la

Ø du tube
machine
Axe du sabot
c. Calcul longueur développée

i) Cintrage de tube à 90°
(1) Principe de calcul de la côte "a" :
C’est la valeur numérique qu’il faut retrancher pour obtenir la dimension désirée à l’axe du tube après
cintrage.
C’est une valeur de correction qui est déterminée par le constructeur en fonction des différents Ø de tubes.
Tableau de correspondance Virax / Mingori

Diametre
Ep Forme Rayon Rayon Cote a Cote a
US Ø (mm) de cintrage cintrage retrancher retrancher
(mm) cintrage VIRAX MINGORI VIRAX MINGORI
(pouce)
3/8 " 17. 2 2 12 / 17 40 46.5 8.5 10
1/2 " 21. 3 2.3 15 / 21 50 55.5 11 12
3/4 " 26. 9 2.3 20 / 27 65 71 14 15
1" 33. 7 2.9 26 / 34 115 94 25 20
1 1/4 " 42. 4 2.9 33 / 42 165 150 35.5 32
1 1/2 " 48. 3 2.9 40 / 49 180 163 39 35
2" 60. 3 3.2 50 / 60 240 220 51.5 47
(2) Application
Exemple :
Calculs :
1) Déterminer le rayon de cintrage :

Lecture du tableau en fonction du Ø tube : 71mm
2) Déterminer la valeur de correction « cote a » :

Lecture dans le tableau correspond au Ø tube : 15mm
3) Déterminer la longueur développée :

Appliquer la formule pour chaque partie: Cote à l’axe du tube – valeur de correction
Calculs : 180 - 15 = 165 mm
Calculs : 270 - 15 = 255 mm
Calculs longueur développée : somme des longueurs

L.D = 165 + 255 = 420 mm
4) Mise en position sur les galets :

Cote machine (Cm) = Cote désiré – cote « a »
Cm = 270 – 15 = 255 mm
Sabot de : 20/27
ii) Cintrage du tube à 90° et autres angles :
(1) Principe de calcul de la règle de la fibre neutre :
Comme son nom l’indique, la fibre neutre est la fibre du tube qui n’est ni comprimée ni tendue lors de la
déformation.
Pour les tubes, la fibre neutre est la fibre au milieu des fibres extrêmes tendues et comprimée.
(2) Méthode de calcul :
La longueur à débiter pour cintrer est la somme des parties droites et des parties courbes calculées à la
fibre neutre.
(3) Application :
Exemple :
A B
1) Déterminer les parties droites :

AB = 270 - 71 = 199 mm
CD = 180 - 71 = 109 mm
2) Déterminer les parties courbes :

Le périmètre d’un cercle est égale à : PI x Ø
Cette longueur représente un arc de 360°.
Donc pour un arc d’angle quelconque, la longueur de cet arc sera égale à :
Lpartie.courbe PI x Ø x 
360
Pour les angles à 90° cette formule générale se simplifie en :
Lpartie.courbe.90xR
2
BC = PI x 71 / 2 = 111.52mm
3) Déterminer la longueur développée :
L.D  Parties.droites   Parties.courbes
AB + CD + BC = 199 + 109 + 111,52 = 419,52mm
4) Mise en position sur les galets :

Cote machine (Cm) = Cote partie droite + (LD partie courbe/2)
Cm = 199 + (111,52/2) = 254,76mm
Sabot de : 20/27
Déterminer les parties droites et courbées :

AB = 500
BC= (PI x Ø x  / 360

= (3.14 x 230 x 45)/360
= 90.2mm
CD = 400mm
LD = 990.2mm
CM = 500 + (90.2/2) = 545.1mm
(4) Règle de mise en position
Si une ou plusieurs dimensions sont trop petite par rapport à la distance entre l’axe du sabot et la
position du galet, il faut ajouter une sur longueur suffisante pour assurer la mise en position.
Une dimension entre cintre d’une pièce ne peut être inférieure à l’entre-axe des galets.

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Le cintrage est un changement brusque ou

Le cintrage est au tube ce que le pliage est à la

2) Les différents procédés

Travail unitaire et coudages

Permet la réalisation de coude

Un temps de mise en œuvre

Sécurité : Risque de brulure importants.

b. Le cintrage par galet

Avantages : Cintrage de qualité.

Coût de la machine, machine

c. Le cintrage par enroulement

Utilisation pour des tubes de

d. Le cintrage par poussée

Unitaire et moyenne série < 100

Le diamètre des tubes est limité

Utilisation sur surface plane et

La fibre la plus à l’extérieur

La fibre neutre en théorie ne subit ni

4) Le cintrage par poussée "MINGORI"

Position après cintrage

Forme poussée par le vérin

ii) Position des galets

Cette position est indiquée sur la réglette de position située sur le

26/34 c’est le Ø du tube.

26 c’est le Ø intérieur du tube

34 c'est le Ø extérieur du tube

iii) Choix du sabot

Le diamètre du tube est indiqué sur le sabot Marque de la

c. Calcul longueur développée

(1) Principe de calcul de la côte "a" :

Tableau de correspondance Virax / Mingori

1) Déterminer le rayon de cintrage :

2) Déterminer la valeur de correction « cote a » :

3) Déterminer la longueur développée :

Calculs : 180 - 15 = 165 mm

Calculs : 270 - 15 = 255 mm

Calculs longueur développée : somme des longueurs

4) Mise en position sur les galets :

ii) Cintrage du tube à 90° et autres angles :

(1) Principe de calcul de la règle de la fibre neutre :

(2) Méthode de calcul :

1) Déterminer les parties droites :

2) Déterminer les parties courbes :

Pour les angles à 90° cette formule générale se simplifie en :

3) Déterminer la longueur développée :

L.D  Parties.droites   Parties.courbes

AB + CD + BC = 199 + 109 + 111,52 = 419,52mm

4) Mise en position sur les galets :

Cm = 199 + (111,52/2) = 254,76mm

Déterminer les parties droites et courbées :

BC= (PI x Ø x  / 360

CM = 500 + (90.2/2) = 545.1mm

(4) Règle de mise en position

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