Projet Corrigé
Projet Corrigé
Projet Corrigé
DE 60M3
INTRODUCTION GENERALE
Ils sont présent, tant dans notre environnement quotidien sous différentes formes
(bouteilles de gaz, compresseurs d’air, extincteur, cuve) que dans le milieu
industriel (réacteur de l’industrie pétrolière ou chimique, générateur de vapeur,
récipient de stockage de gaz, tuyauterie d’usine etc.)
I.1) INTRODUCTION
Un gaz est un état dans lequel on peut trouver certains corps qui nous entoure.
A température d’ébullition (0oc), les molécules de gaz se détachent les unes des
autres et occupent tout l’espace disponible, c’est pourquoi un gaz occupe plus
d’espace qu’un solide ou liquide.
I.2) PROBLEMATIQUE
Afin de répondre au besoin d’un client qui a besoin d’une cuve métallique
pour stocker son gaz (butane c4h10), il nous a été confié l’étude
Il est constitué d’une virole (portion cylindrique), de deux fonds GRC (portion
sphérique), d’un trou d’Homme qui servira d’inspection et de vérification du
niveau de gaz, de deux piquages pour l’entrée et la sortie du gaz.
MATERIAU UTILISE
Le matériau utilisé ici est l’acier P265GH qui est un acier pour construction
d’appareils à pression. Ses caractéristiques sont données dans les différents
tableaux ci-dessous :
(2)Pour les valeurs Rp02 les valeurs minimales sont inférieures de 10 N/mm²
Désignation
de > à≤ 50 100 150 200 250 300 350
symbolique
Données géométriques :
Fond elliptique
Virole
CALCUL DU FOND
ELLIPTIQUE
R ≈ 0.856De 2568mm
r ≈ 0.183De 549mm
h1≥3e 39
NORME
h2=Di/3.8 782,63
NF
H=h2+h1+e 821.63
V (h2) ≈ (Di. 364,70
1,06)2 0,466h2
Tableau 5 : Hauteur préférentielle des bords droits (Aucune valeur n’est imposée par la norme)
E 4 5 6 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 35 40 50 60 70 80
h1 40 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150
1. Contraintes dimensionnelles :
l'épaisseur
de la tôle ou du feuillard initial, mais aussi en raison des modifications
d’épaisseurs produites par la mise en forme. En général, l’épaisseur obtenue
diffère selon l’emplacement considéré sur le fond. L'épaisseur minimale dépend
de la forme du fond,
du matériau utilisé et du mode de fabrication du fond.
E garantie “emini”
E < 10 mm 0,80 E
E < 10 mm 0,85 E
І-4.1) GENERALITES :
CLIENT Gaz
CUVE
o Le fluide
o Milieu ambiant
o Norme de sécurité
o Prix
o Utilisateur
o Esthétique
o Surface plate
FONCTION DE SERVICE
FP : Stocker le gaz
FC 1 : Contenir la quantité de gaz prévu
FC 2 : Etre économique pour l’achat
FC 3 : Respecter les normes de sécurités
FC 4 : Occuper moins d’espace
FC 5 :S’adapter aux conditions du milieu ambiant
FC 6 : Etre esthétique
CAPACITE
STOCKER LE
FC1
CLIENT GAZ
FP
ENVIRONNEMENT
FC5 CUVE FC4 ENCOMB
REMENT
NORME
ESTHETIQUE DE
SECURITE
PRIX
Ambiant
Le classement d’un appareil à pression dans une catégorie est établi selon les
risques potentiels de défaillance, classées de 1 à 4 selon le groupe
d’appartenance du fluide. Le choix de cette catégorie influencera la
détermination :
• des matériaux,
• des coefficients de sécurité,
• de la conception des formes et des assemblages,
• de la fabrication,
• des contrôles, des essais en cours de fabrication et des inspections qui en
découlent.
t
e=0.95* R p 0,2
Il n’intervient que pour les calculs en situation normale de service. Pour les
situations exceptionnelles et d’essai, on prend la valeur 1 comme coefficient.
Il ne s’appliquera pas pour les cas suivants (par défaut, on prendra la valeur
1) :
emin1= PD/2 z +P
P.D P.D
2. f . z + P 2. f . z + P
1.1100
emin1= 0.3*3000/2*151.85*1+0. 2.151,85.0,7+ 1 3 = 2,96 mm
emin2= PD/2 z +P
1.1100
emin2= 0.67*3000/2*242.25*1+ 2.151,85.0,7+ 1 0.67=4.14mm
eu=emin2=4.14mm
en ≥ eu+c+c1+c2 avec
en ≥ 4,14+0.1+0,4+0,2
ecommande ≥ 4.84
ecommande = 5mm
emin = max[(es) ;(ey) ;(eb)]
R = 0.856De=0,856*3000 = 2568 mm
P
ey = β(0,75R+0,2De) f
Vérifions : 0.005*3000=15
P.R 1,2.941,6
es= =0,67.0,856.3000/2.242,25-0,5.0,67 =
2. f . z−0,5. P 2.242,25.1−0,5.1,2
3,55mm
Déterminons la valeur de β :
Vérifions : 8>0.005.3000
eb=0,043(0,75.2568+0,2.3000)(0,183-1)0,55(1,2/242,25)0,667
0,043 ( 0,75.0,856 .1100+0,2.1100 ) ¿ = 5.43 mm
emin= 5,43mm
eu = 5.43mm
3,78
0,80en = eu donc en =5,43/0,80 0,80 =6,7mm
ecommande = 6,78mm
III-1) MAINTENANCE
1-2) Définition
- La maintenance corrective
- La maintenance préventive, ayant deux subdivisions (la maintenance
préventive systématique et la maintenance préventive conditionnelle).
b) Notion de défaillance
III-2) SECURITE
2-1) Définition
La sécurité est une Situation tranquille qui résulte de l'absence réelle de danger.
quantité d’énergie stockée sous forme pneumatique. Ce danger est d’autant plus
important que le fluide ou gaz contenu sous pression est lui-même
intrinsèquement dangereux (inflammable, toxique, etc.). Les opérations de
sécurité à faire sont les suivantes :
Utiliser des pictogrammes pour notifier le danger que cela peut causer.
CONCLUSION
ANNEXES
DEDICACE……………………………………………………………………………………………………………………… .………………….i
REMERCIEMENTS………………………………………………………………………………………………………….……………………ii
AVANT PROPOS…………………………………………………………………………………………………………………………………iii
LISTE DES TABLEAUX………………………………………………………………………………………………………………………….v
LISTE DES FIGURES………………………………………..…………………………………………………………………..……………..vi
GLOSSAIRE……………………………………………………………………………………………………………………………………….vii
RESUME……………………………………………………………………………………………………………………….………………….viii
ABSTRACT…………………………………………………………………………..………………………..…………………………………..ix
SOMMAIRE………………………………………………………………………………………………………..……………………………….x
INTRODUCTION GENERALE…………………………………..…………………………………………………………………………..1
PREMIERE PARTIE : CADRE DU STAGE…………………………………………………………………………………………………
2
CHAPITRE I : Présentation de l’entreprise CANOCAM……………………………………………………………………….3
INTRODUCTION…………………………………………………………………………………………………………………………….3
SECTION I : Historique……………………………………………………………………………………………………………………3
I.1. Ressources humaines…………………………………………………………………………………………………………….3
I.2. Fiche d’identification ce CANOCAM………………………………………………………………………………………..4
SECTION II : Objectifs, activités et structure organisation……………………………………………………………….5
II.1. Objectifs…………………………………………………………………………………………………………………………………5
II.2. Activités…………………………………………………………………………………………………………………………………5
II.3. Structure organisationnelle de CANOCAM……………………………………………………………………………..6
II.4. Plan de localisation………………………………………………………………………….…………………………………….8
CHAPITRE II : Déroulement du stage……………………………………………………………………………………………….10
SECTION I : Journal de bord………………………………………………………………………………………………………….10
SECTION II : Expériences acquises…………………………………………………………………………………………………11
Conclusion partielle………………………………………………………… .………………………………………………………12
DEUXIEME PARIE : REALISATION DU
PROJET…………………………………………………………………………………….13
CHAPITRE III : Processus de réalisation d’une cuve de stockage de 30000 litres……………………………..14
SECTION I : Cahier des charges fonctionnel……………………………………………………………….………………….14
I.1. Généralités………………………………………………………………………………………………………………………….14
I.2. Traduire le besoin………………………………………………………………………………………………………………..14
I.3. Enoncer le besoin………………………………………………………………………………………………………………..15
I.4. Analyse du besoin……………………………………………………………………………………………………………….15
I.4.1. Identification des phases de vie de la cuve……………………………………………………………………15
I.4.2. Identification des éléments du milieu extérieure …………………………………………………………15
I.4.3. Fonction de service……………………………………………………………………………………………………….16
I.4.4. Diagramme pieuvre……………………………………………………………………………………………………….17
I.4.5. Tableau d’évaluation des fonctions……………………………………………………………………………….17
SECTION II : Mise en œuvre du projet…………………………………………………………………………………………….18
II.1. Présentation et description…………………………………………………………………………………………………18
II.2. Processus de réalisation……………………………………………………………………………………………………..19
II.2.1. Dessin d’ensemble et présentation des détails………………………………………………………………19
II.2.2. Etude d’un sous-ensemble : le berceau…………………………………………………………………………21
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES