FA3 - 0635 RevN BPE
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EPR Flamanville
Prise en compte de la
B 30/06/2009 R. BALA P. SAYEN BPO A. MILINAIRE
RS000214
Prise en compte de la
E 07/01/2010 S.RICHTER P. SAYEN
RS008781 et passage BPE
BPE A. MILINAIRE
Prise en compte de la RS
F 10/05/2011 S.RICHTER P. SAYEN BPE A. MILINAIRE
020007
G 22/11/2011 S.RICHTER P. SAYEN Mise à Jour BPE F.JASLIN
REVISIONS
§1 – 2 – 3 – 4 -
5.1 – 5.2 - 5.3 –
5.5 – 6.1 - 6.2 -
I BPO – 02/05/2016 6.3 – 8 - Annexes Prise en compte channel FFP-FA3-NDNP-07137
1-6
Ajout Annexes 7, 8
et 9
PREAMBULE
BPE –
J §6.3 Prise en compte Channel FFP-FA3-NDNP-07541
09/06/2016
Annexe 6 - 9
§3 – 5 - 5.3 - 6 – 7 Retrait FSS
BPE – – 8 - 8.1 – 8.2 –
Ajout consignes complémentaires et formalisme du
K 8.3 - 9
03/07/2018 dossier de fabrication et final
Annexes 2, 3, 7a,
8, 9, 10 et 11 Mise à jour IT L05
BPE-
M §5.2 -7 - 9 Prise en compte commentaires du courrier REV00171RFP
26/09/2018
Préambule
§1 - 2 – 7 – 8.3 – 9
BPE – – 11 – Prise en compte des commentaires BV du
N §14 (création)
PV660_6222519_YBO_18-713_Rev01 et courrier réponses
18/12/2018 Framatome FRA-BUV-00389 + NAR227
Annexe 2
Ajout Annexe 12
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SOMMAIRE
PREAMBULE 5
1. OBJET 6
2. DOMAINE D’APPLICATION 6
3. REFERENCES 6
4. RESPONSABILITES 6
5. REGLES de DECLENCHEMENT DES COUPONS TEMOINS DES SOUDURES CIRCULAIRES 7
5.1. Règles d’exécution des assemblages témoins 7
5.2. Nombre et position des assemblages témoins en fonction des positions rencontrées en fabrication 7
5.3. Abandon de mode opératoire 8
6. Déclenchement 8
7. Préparation du dossier de fabrication 9
8. EXECUTION 10
8.1. Moyens de réalisation 11
8.2. Marquages du TP 11
8.3. Soudage et contrôles du TP 11
9. ESSAIS DESTRUCTIFS 12
10. ECHEANCIER 13
11. CONTRÔLE DU DOSSIER ET ACCEPTATION 13
12. COUPONS TEMOINS DE SOUDAGE NON CONFORMES 14
13. COUVERTURE DES COUPONS TEMOINS DE SOUDAGE 14
14. STOCKAGE des PRODUITS de COUPON TEMOIN 15
15. Maquettes de qualification de cintrage 15
15.1. Généralité 15
15.2. Zone de prélèvements 15
15.3. Essai et examens sur prélèvements dans le métal de base 16
15.4. Contrôles non-destructifs non satisfaisants 16
15.5. Essais destructifs non satisfaisants 16
ANNEXE 1 – ECHEANCIER
ANNEXE 2 – PV de REALISATION des TEMOINS de PRODUCTION
ANNEXE 3 – MISE EN ŒUVRE D’UN TEMOIN DE PRODUCTION DE SOUDURE
ANNEXE 4 – CONTROLES DESTRUCTIFS SUR METAL DE BASE
ANNEXE 5 – ZONE DE PRELEVEMENTS DES EPROUVETTES
ANNEXE 6 – REPRESENTATIVITE DES COUPONS TEMOINS
ANNEXE 7.a – Instruction Technique IT L.05 ind L
ANNEXE 7.b – Plan de prélèvement éprouvettes Saumur
ANNEXE 8 – FORMALISME DOSSIER COUPON TEMOIN
ANNEXE 9 – CRITERES des ESSAIS MECANIQUES
ANNEXE 10 – FICHE de TRANSMISSION de TEMOINS
ANNEXE 11 – FICHE de DEMANDE de DEBIT et d’USINAGE
ANNEXE 12 – CRITERES de REPRESENTATIVITE du CT
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PREAMBULE
Terminologie
Un coupon de niveau 1 RCC-M peut couvrir une production de niveau 2 RCC-M mais pas l’inverse.
Un coupon de niveau 2 RCC-M peut couvrir une production Q3 EN13480.
Dates à considérer
Date D : Casse TP
Il s’agit de la date de fin des essais destructifs initiaux.
Date E : Transmission TP
Il s’agit de la date de transmission du dossier compilé vers Framatome
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1. OBJET
L’objet de cette procédure est de décrire la méthode utilisée pour la réalisation des coupons témoins
exigés par le code RCCM. Cette procédure s’applique aussi aux tuyauteries de niveau de qualité Q3
et NC pour la réalisation de l’EPR. Les coupons témoins sont destinés à prouver la régularité et la
qualité de la production. Ils doivent être réalisés dans le cadre des prescriptions du code.
Cette procédure s’applique aussi pour la réalisation des maquettes de qualification de cintrage.
Le soudage des coupons témoin de production est identifié comme une AIP (Activité Importante pour
la Protection) dans le cadre d’un coupon témoin couvrant une QMOS appliquée sur le CSP Q1. Il fait
l’objet de Contrôles Techniques. Les modalités de mise en œuvre de ces Contrôles Techniques sont
définies dans la procédure 128001-0050.
Pour les autres coupons témoin, les dispositions de la procédure restent applicables (avec
déploiement de documentation associée identique) en considérant que le soudage de ces coupons
témoins n’est pas une AIP.
2. DOMAINE D’APPLICATION
Cette procédure est applicable au GMES sur le projet FA3-EM4 pour les assemblages réalisés sur le
site de FA3. Cette procédure concerne les joints BW (circulaires de tuyauterie), par QMOS et par site
(ateliers et montage (y compris préfabrication sur site)).
Les dispositions de la présente version de cette procédure entrent en application pour les coupons
témoins qui sont déclenchés à la date de mise en application du document.
3. REFERENCES
- Commande référence 39A/1008010716/05.05.2008/D11
- LDA GMES 128001-0001
- PAQ GMES 128001-0002
- Procédure 128001-0050 : AIP et CT associés
- Procédure 128001-0150 : Document de suivi des Coupons Témoin de Production
- REQUISITION NECE RN 288
- RCC-M édition 2007
- NF EN 13480
o Partie 4 : fabrication et Installation / édition août 2002
o Partie 5 : Inspection et Contrôle / édition août 2002
- EDEA FR 050371
- D02-ARV-01-110-715 : « Prescription Externe - Essais Mécaniques »
- IT L05 : « Prélèvement et usinage des éprouvettes pour essais et examens destructifs »
4. RESPONSABILITES
Les dispositions décrites dans cette procédure s’appliquent avec les adaptations suivantes :
- Chaque entité (agence ou site) tient à jour son propre échéancier ;
- Le Service Soudage peut être remplacé par l’agent qualité du site ou de l’atelier ;
- Le service Préparation peut être remplacé par le bureau de préparation local, ou à défaut, par le
chef de chantier ;
- L’agent qualité renseigne la fiche de mise en œuvre du témoin et l’envoie au Service Soudage
(PONTICELLI ou FIVES NORDON).
- Le chargé d’affaire production en atelier (ou son homologue sur site) s’assure de la mobilisation
des équipes et pilote l’avancement des témoins
Après visa client, une copie du dossier témoin de production (voir structure Annexe 8), est retournée
au Service Soudage pour archivage. Ces documents servent aux reconductions des QMOS et
recettes de métaux d’apport.
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• un assemblage témoin au terme des deux premiers mois de fabrication (Date B) en veillant à ne
pas dépasser le délai de 2 mois.
• un deuxième assemblage témoin dans le cas où :
soit la longueur cumulée des soudures (démarrées) relevant de la même qualification de
mode opératoire dépasse 30m ;
soit le nombre de soudures (démarrées) relevant de cette qualification de mode
opératoire dépasse 100 ;
Ce deuxième assemblage témoin est lancé après que l'un de ces deux quotas a été effectivement
atteint en production.
Nota : Dans le cadre des fabrications de niveau Q3 ou NC, il est admis de limiter à trois le nombre
d'assemblages témoins par périodes de deux années consécutives quel que soit le nombre de
soudures ou la longueur soudée relevant de la même qualification de mode opératoire.
• Pour les cas où une seule position est mise en œuvre (PF, PC ou une position intermédiaire
unique), un seul coupon est réalisé, y compris pour la position intermédiaire. La position
d'exécution du coupon est celle mise en œuvre.
• Pour le cas où deux positions PF ou PC + une position intermédiaire unique sont mises en
œuvre, deux coupons témoins sont réalisés. Les positions d'exécution des témoins sont celles
mises en œuvre.
• Dans tous les autres cas, les coupons à réaliser sont effectués dans les positions
correspondant aux qualifications, soit PF et PC.
Nota : Lorsque le mode opératoire de soudage a été qualifié par extension d’une qualification, le
coupon témoin devant, le cas échéant, être réalisé, est choisi en priorité comme représentatif des
soudures de production objet de cette extension.
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6. DECLENCHEMENT
La cellule soudage établit l'échéancier (annexe 1) qui donne les éléments caractéristiques des
modes opératoires (QMOS, classe Qualité, et Date A de première soudure de production). Les
échéances globales et intermédiaires sont communiquées aux différents pilotes de l’exécution des
différentes phases (Cf. rôles et responsabilités définis en § 8)
Les témoins doivent être exécutés le plus rapidement possible (annexe 6) conformément aux
soudures de production correspondantes, et à chaque fois que cela est géométriquement possible,
dans le prolongement d’un joint.
La réalisation du CT, incluant les opérations de Traitement Thermique après soudage, doit respecter
les délais définis ci-après :
Pour cela, la cellule soudage diffuse un planning de réalisation aux différents pilotes de l’exécution
des différentes phases. Ce planning contient les informations essentielles à la réalisation du CT :
o Le repère du CT
o Le DMOS concerné
o La QMOS et position de soudage associée
o La liste des soudeurs possible et leur société (définie par le service soudage)
o La date règlementaire de réalisation du soudage et traitement thermique
o Les dimensions, la nuance et le nombre d’assemblage nécessaire
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Les matériaux de base à utiliser dans le cadre des Coupons Témoins doivent par ordre de
préférence :
- être prélevés parmi les matériaux utilisés dans la production (surlongueur, chute)
- provenir de matériaux issus de la même coulée que les références utilisées en production
- provenir de matériaux approvisionnés suivant une spécification d’approvisionnement identique
aux spécifications utilisées pour les matériaux de production
Les produits d’apport doivent provenir des lots utilisés pour la soudure de production. Lors du
déclenchement du témoin de production une vérification des lots utilisés en production doit être
menée. Cela afin d’utiliser lesdits lots pour le témoin de production. Les lots de métaux d’apport
doivent être inscrits sur la fiche « procès-verbal du témoin de production »
Les dimensions des assemblages témoins doivent satisfaire aux dispositions des assemblages pour
essais de qualification de mode opératoire de soudage et être de longueur suffisante pour effectuer
tous les essais requis, les contre-essais, les simulations de réparation (prévues en NF EN 15614) au
niveau de qualification.
En cas de manque matière, NDNP (cellule soudage) devra alerter ANP.
a) Classe Qualité Q1 (toutes dimensions) et Classe Qualité Q2/Q3/NC (épaisseur éprouvette >
30 mm) :
Le nombre d’assemblage doit être suffisant pour couvrir tous les essais mécaniques prévus et
l’éventuel besoin de contre-essais.
Si la QMOS ne comporte pas d’essai de flexion par choc cet essai sera réalisé en complément
des essais mécaniques prévus pour les épaisseurs ≥ 6mm.
Dans le cas d’assemblages de coupons témoins devant être traités thermiquement, il sera réalisé
à minima 1 assemblage supplémentaire avec les mêmes paramètres que définis au §7 et §8.3.
Cet assemblage ne sera pas traité et sera conservé.
La cellule soudage émet la fiche de « Mise en Œuvre du témoin de production (Annexe 3) ». Cette
fiche est transmise au laboratoire (en charge des essais destructifs) qui :
• donne un numéro de témoin de production ;
• confirme le nombre d'assemblages ;
• définit les essais destructifs à réaliser
• intègre un plan de prélèvement (intégrant la réalisation de tous les essais requis et contre-
essais)
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Cette fiche est retournée à la cellule soudage qui vérifie les informations et transmet l'instruction à la
Préparation pour que celle-ci prépare un dossier. Ce dossier est lancé de manière identique à un
dossier de fabrication et comporte :
o Page de garde (annexe 8)
o Plan de contrôle qualité (cf 128001-0150)
o Fiche de transmission de témoin (annexe 10)
o Fiche « Mise en œuvre du témoin de production » (annexe 3)
o PV de témoin de production + relevé de paramètres de soudage (annexe 2)
o Fiche de demande de débit et d’usinage (annexe 11)
o Bordereau de sortie matière (cf 128001-0801)
o Fiche de mode opératoire de soudage + Welding Instruction si requis
o Fiche de suivi de soudure (cf 128001-0150)
o Collecteur et étiquette de soudage
Le dossier est vérifié par la cellule soudage et transmis au pilote d’exécution désigné (Cf. rôles et
responsabilités définis en § 8).
8. EXECUTION
Les rôles et responsabilités lors de la phase d’exécution sont détaillés comme suit :
2) Pour chacune des phases du DS, le pilotage de l’exécution de la phase en question est à charge de l’entité
précisée dans tableau ci-après.
Le service désigné a notamment en charge la responsabilité de :
• Prendre en compte les demandes formulées par le pilote d’ensemble (délai pour chaque CT / soudeur
à retenir / exigence particulière, etc…)
• Mobiliser les moyens adéquats (même s’ils ne demandent pas de son service) pour réaliser l’activité
selon la planification détaillée des activités dont il a charge (planification qu’il établira en conformité
avec le délai demandé par le pilote d’ensemble)
• Faire réaliser l’opération dans les délais demandés et décliner les exigences particulières
• Rendre compte au pilote d’ensemble de l’avancement des activités et des points durs
• Participation à la réunion hebdomadaire organisée par le pilote d’ensemble
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8.2. Marquages du TP
Le préchauffage et postchauffage des soudures des TP sont des CT de l’AIP soudage des coupons
témoins (voir modalités dans 128001-0050).
Dans le cas de réalisation d’un TTH (AIP), un Contrôle Technique du Traitement thermique est
réalisé (voir modalités dans 128001-0050). Le dossier est ensuite transmis au service CND pour
réalisation des contrôles, le cas échéant, ce sont les conducteurs de travaux ou les chefs de chantier
qui le transmettent.
Le coupon témoin de production est soumis aux mêmes contrôles non destructifs que les soudures
de production et avec les critères correspondant au niveau de qualité le plus élevé des soudures
représentées.
Il est interdit de réparer les défauts constatés au cours des contrôles non destructifs. L’importance et
la cause des défauts doivent être portées dans le PV. Une analyse sur l’apparition de ces défauts
suite au CND est à intégrer au dossier (sans nécessité d’ouverture de FNC).
9. ESSAIS DESTRUCTIFS
L'assemblage témoin de soudage doit être dépouillé le plus rapidement possible et dans tous les cas, en
respectant les délais de dépouillement définis ci-dessous (annexe 6):
Ils sont effectués conformément au RCC-M. Des essais supplémentaires peuvent être requis, dans ce
cas il sera précisé sur la fiche de Mise en œuvre de témoins de production (annexe 3) les différents
documents applicables en complément du RCCM.
Les éprouvettes réalisées doivent être conservées jusqu’à la fin du projet.
Les séries d’essais à effectuer sur l’assemblage témoin de production et les résultats à obtenir
sont les mêmes que pour les assemblages d’essai de qualification de mode opératoire de
soudage (cf. S3000), compte tenu des remarques du S7850. Nota : pour le procédé TIG orbital
en position PK, un doublement des essais sur les portions montantes et descendantes est à
réaliser sur le CT tel que requis par le chapitre S3000 pour la réalisation de la QMOS
Essai de flexion par choc si non réalisé sur la QMOS pour les épaisseurs CT ≥ 6mm
En supplément, pour les CT Q1,
o essais de flexion par choc à faire en ZL+4mm et en métal de base :
à -20°C et 0°C pour les CT EDR
à 0°C pour les CT non EDR
o essais de traction (sens longitudinal) sur métal déposé (incluant zone de dilution). En
cas d’impossibilité de prélèvement, réalisation de traction sur éprouvettes réduite de
diamètre 6mm
Voir annexe 9 pour les critères des essais mécaniques relatifs aux NAR198 et NAR206.
L'analyse chimique est à effectuer dans une zone hors dilution. En cas d'impossibilité, les résultats de
l'analyse chimique (et de la teneur en ferrite δ pour les aciers inoxydables austénoferritiques) obtenus
sur métal déposé à la recette du (des) lot(s) de produits d'apport utilisé(s) pour la réalisation de
l'assemblage témoin sont reportés dans le procès-verbal du témoin de production, en indiquant la
référence du PV d'origine.
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Dans le cas où la totalité des éprouvettes prévues ne pourrait être prélevée (ép. ≤ 30 mm = 1 coupon
témoin) sur cet unique coupon pour des raisons géométriques, on réalise les essais suivant l'ordre
préférentiel ci-dessous :
1 traction travers
Examen métallurgique et dureté si requis
Analyse chimique
1 pliage envers
Essai de flexion par choc ZAT si épaisseur ≥ 6mm
Essai de flexion par choc métal déposé en racine si épaisseur ≥ 6mm
Essai de flexion par choc métal déposé en peau si épaisseur ≥ 6mm
1 pliage endroit (si ≤ 20 mm) ou côté (si > 20 mm)
1 traction travers
1 pliage envers
1 pliage endroit (si ≤ 20 mm) ou côté (si > 20 mm)
Le placement des éprouvettes est le même que celui prévu pour la QMOS à savoir les exigences du
RCC-M 2007 S7000. Un plan de prélèvement est à générer pour chaque CT après la réalisation des
contrôles non destructifs.
Le positionnement des éprouvettes est effectué en dehors des zones présentant des défauts
inacceptables aux contrôles non destructifs.
10. ECHEANCIER
L'échéancier (annexe 1) est mis à jour en y indiquant :
o La date de déclenchement du CT (date de fin de soudage soudure de production)
o La date de fin de soudage du CT (et TTH si requis)
o La date des CND
o La date des essais mécaniques et la conformité
o La date d'acceptation du dossier par le Contrôle Qualité qui rediffuse une édition à jour
dans les différents ateliers. Ce document indique au chargé d’affaire production (ou
correspondant soudage) si le mode opératoire qu'il doit employer est à jour de coupon
témoin.
La transmission à ANP pour validation des éléments compilés dans le dossier de réalisation et contrôle
du TP doit respecter un délai de 4 semaines (annexe 6) :
Au cas où le coupon ne serait pas conforme aux spécifications et lorsqu’un remaniement n’est pas
possible, une fiche de non-conformité est ouverte avec avis client (pour validation par ANP de la
demande de réalisation de contre-essai), et une analyse est déclenchée pour retrouver les pièces
exécutées suivant ce mode opératoire de soudage depuis le dernier coupon ou pour retrouver les pièces
traitées thermiquement avec les coupons. L'utilisation du mode opératoire est suspendue sauf si le
fabricant montre que le mode opératoire n’est pas en cause.
Le Service Soudage ne peut faire solder la fiche de non-conformité qu'après avoir effectué une enquête
portant au minimum sur les points suivants :
- Lorsque le TP2 est jugé non-conforme ; toutes les soudures de production réalisées après la date C du
TP1 et jusqu’à la date de fin de couverture du TP2 (fin de production ou date C du TP2) sont sujettes à
analyse des causes
- Les prélèvements hormis ceux destinés à caractériser le tube d’origine sont effectués après
exécution des traitements thermiques, s’il y a lieu, et de l’ensemble des contrôles non-destructifs.
- Les éprouvettes pour essais mécaniques sont prélevées dans les zones qui se sont révélées les
plus saines lors des examens non-destructifs.
- Les coupes pour examens métallographiques sont exécutées dans les zones présentant des
indications acceptables aux contrôles non-destructifs.
a) Métal de base
A0 = tube d’origine
AT = tube droit ayant subi les traitements thermiques après cintrage, s’il y a lieu
E1 = extrados en début de cintre
E2 = extrados en partie courante
E3 = extrados en début de zone de reprise, s’il ya lieu
I1 = intrados en début de cintre
I2 = intrados en partie courante
I3 = intrados en zone de reprise, s’il y lieu
SO = tube d’origine
ST = tube droit ayant subi les traitements thermiques après cintrage, s’il y a lieu
S2 = soudure en partie courante
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La cause des défauts mis en évidence doit être recherchée. Si ceux-ci apparaissent liés au mode
opératoire de formage, la qualification est refusée. Sinon ou en cas de doute, la qualification peut être
reprise.
a) Si le mauvais résultat provient d’une mauvaise exécution de l’essai ou de la présence d’un défaut,
le résultat concerné peut ne pas être pris en compte et l’essai sera refait.
b) Dans le cas des essais de flexion par chocs, des contre-essais peuvent être exécutés
conformément aux modalités définies dans la spécification d’approvisionnement du tube (pour le
métal de base).
c) En cas de résultats non satisfaisants après les contre-essais éventuels, une autre maquette doit
être refaite après détermination des causes de la déficience.
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ANNEXE 1 – ECHEANCIER
ECHEANCIER DES TEMOINS DE PRODUCTION (SOUDAGE) Cahier de soudage Date
RCC-M S7822
Couple : QMOS / QC
(FMOS à titre indicatif)
Dimensions
N° P.V.
Fin soudage Prod A
Début soudage TP B
DATE
Fin soudage TP C
TTAS TP D
Casse T.P E
Accept.Dossier
Dimensions
N° P.V.
Fin soudage Prod A
Début soudage TP B
DATE
Fin soudage TP C
TTAS TP D
Casse T.P E
Accept.Dossier
Dimensions
N° P.V.
Fin soudage Prod A
Début soudage TP B
DATE
Fin soudage TP C
TTAS TP D
Casse T.P E
Accept.Dossier
Dimensions
N° P.V.
Fin soudage Prod A
Début soudage TP B
DATE
Fin soudage TP C
TTAS TP D
Casse T.P E
Accept.Dossier
Remarque : Le format de l’échéancier est donné à titre indicatif, seule importe l’exhaustivité des
informations contenues.
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CODE : QMOS :
Epaisseur : Epaisseur :
Coulée : Coulée :
1:
METAL APPORT
2:
3:
4:
5:
REQUIS: OUI T° maintien (°C): Vitesse de montée (°/h) : Durée de maintien (min):
TTH
NC
FMOS / WI : CF NC
Métal de Base 1 Métal de base 2
DE BASE
METAL
Longueur : Longueur :
2:
3:
4:
5:
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PV N° :
RELEVE DES PARAMETRES DE SOUDAGE
Manuel FOLIO 3 /__
Position de soudage
d'apport
Energie de soudage
Procédé (ISO 4063)
Repère Soudeur
Nom du contrôleur
Protection
Protection
N° passe
Post-chauffage
chauffage (min)
Pré-chauffage
Entre-passes
endroit
de
(KJ/mm)
envers
Durée post-
L/min
L/min
I U
Décision
courant
Index
Ø (A) (V) Distance Temps Vitesse
&
(mm) (mm ) (s) (mm/s)
polarité
Type
Type
Débit
Débit
Observations:
PV N° :
RELEVE DES PARAMETRES DE SOUDAGE
Orbital FOLIO 3 /__
Energie de soudage
Procédé (ISO 4063)
Repère Soudeur
Nom du contrôleur
(EN ISO 6947) Type
Protection
Protection
Post-chauffage
chauffage (min)
U Epaisseur
N° passe
Pré-chauffage
Entre-passes
endroit
envers
de I I U
(KJ/mm)
Durée post-
L/min
L/min
Basse restante à Vitesse
Décision
Index
Ø courant Haute Basse Haute
Finition souder (mm/s)
(mm) & (A) (A) (V)
(V) (mm )
polarité
Type
Type
Débit
Débit
Observations:
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MISE EN ŒUVRE D'UN TEMOIN DE PRODUCTION DE SOUDURE
Annexe 3
QUALIFICATION DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE : MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE : REFERENCE DU TEMOIN DE PRODUCTION :
Ø: e : Nuance / ITEM :
Classe qualité :
Nombre d'assemblage(s) :
A valider par le service essais destructifs
N° d'imputation :
Date : Date :
Nom : Nom :
Visa : Visa :
La Préparation à partir des renseignements recueillis ci-dessus, préparera et lancera les documents nécessaires à l'Atelier pour réaliser le(s) témoin(s) de
production dans les délais fixés :
Cas d’une année production représentée par un premier TP (le TP1) : suite à la période d’abandon la
reprise d’activité doit être couverte un nouveau TP (le TP2).
Délai
d’exécution Délai de Délai d’exécution
Délai de Délai de Délai de
Délai de TP ≤ 4 semaines TP ≤ 4 semaines Délai de
dépouillement transmission transmission ≤ 4
soudage soudage (6 semaines si dépouillement
(6 semaines si ≤ 2 mois ANP ≤ 4
≤ 2 mois TTAS)
≤ 2 mois TTAS) ≤ 2 mois semaines
semaines
TP1 TP2
Principe d’une production continue pour laquelle plus de 2 TP sont mis en œuvre : chaque TP couvre la
production antérieure à la date de fin de soudage (Date C) qui lui est propre.
Nota : En cas de NC détectée dans le TP2, l’analyse des causes de cette NC peut remonter jusqu’à la
production de soudures après fin de soudage du TP1 (date C du TP1).
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Remarque : Dans le cas du soudage orbital, les prélèvement définis ci-dessus doivent être doublés pour
caractériser les 2 sens de soudage (montant et descendant – repéré physiquement sur les tubes), sauf en ce
qui concerne l’analyse chimique.
Pour caractériser les 2 sens de soudage avec l’examen métallographique, l’épouvette est prélevée dans la
zone 5 entre un angle de 170° et un angle de 190° par rapport à la partie supérieure du tube (repéré
physiquement), de façon à ce que chaque face représente un sens de soudage (fin de la partie descendante et
début de la partie montante).
Project FA3 N° 128001-0635
Confidentiality:
RESTRICTED REV. N PAGE 78 / 83
P RO-QSHE 7.20/A n 3
FICHE DE TRANSMISSION DE TEMOINS
Détail demande
Nom : Date :
Détail de l'affaire
N° d'affaire : NG8001741
Client : FRAMATOME
Code applicable : 128001-0632 rev