Term.

STI GMP PRODUCTIQUE CUH5

OBJECTIFS : 12-6 : Télécharger le programme ;

12-7 : Effectuer un décalage ;
12-8 : Introduire les dimensions outils ;
12-9 : Réaliser l'usinage dans les délais ;
12-10 : Apporter une modification sur une dimension.

À PARTIR DE :
Le dessin de l'embase ainsi que le contrat de phase 200 ;

Un porte-pièce réalisé à partir d'éléments modulaires ;

Six assemblés ;

Une fiche de préparation pour poste CN complétée ;

Du matériel de métrologie ;

Un centre d'usinage et sa documentation ;

Un poste informatique relié aux M.O.C.N. ;

Une embase d'étau à serrage rapide réalisée PH100.

PROBLÈME :
Dans la prévision d'un changement normal de fabrication lié au planning de

production, vous devez préparer la prochaine fabrication.

GROUPE TRAVAIL DEMANDÉ 3 Heures 30

1) À partir du dessin et du contrat de phase 200, recherchez les valeurs

des projections des vecteurs Op-OPi. Notez ces valeurs sur votre fiche
de préparation.
Appelez votre professeur pour vérification
2) Vous devez mettre en oeuvre le Centre d'Usinage REALMECA
CU300H, suivez les instructions données sur les documents suivants.

Zone Réalisation-Production PG 05/02/2007 page 1/3

 CHARGER UN PROGRAMME, RÉALISER UN
REALMECA C300H USINAGE, CORRIGER CUH5

1) Préparation de la machine outil :

À l'aide du dossier machine disponible sur le poste de travail, procédez à la mise en énergie
de la partie opérative de la machine outil ;

Placez le programme %9 en tant que programme courant puis testez-le ;

Relevez les valeurs de PREF ;
Complétez votre fiche de préparation CN.

Au besoin, dégagez les axes ;

Placez sur Ø, le potentiomètre permettant de réguler la vitesse d'avance.

2) Gestion du porte-pièce :
1. Installez le porte-pièce sur l'équerre double lorsqu'elle est située hors zone d'usinage ;
2. Mettez à jour la valeur des DEC1 et DEC3 sur le DCN.
Complétez votre fiche de préparation CN.

3) Gestion des assemblés :

1. Finissez le montage des assemblés ;
2. Sur le banc de mesure, vérifiez que les dimensions sont voisines de celles indiquées sur la
fiche de préparation. Si un écart excède ±0.5mm, appelez votre professeur ;
3. Relevez les dimensions des assemblés, dimensions indiquées dans le texte de l’activité ;
4. Saisissez sur le DCN, les jauges indiquées dans le texte de l’activité ;
5. Positionnez une alvéole vide en face de la broche (cf. procédure) ;
6. En mode IMD, installez l'assemblé : T3 M6, LF, Dcy ;
7. En mode IMD (potentiomètre Vf à 0%), tapez G0X0Y0, LF, Dcy, régulez Vf ;
8. Vérifiez la position en Z par : G0Z50D3, LF, potentiomètre Vf à 0, Dcy, régulez, contrôlez
au réglet ;
9. À l'aide d'un réglet, vérifiez à l'œil la position de l'axe de la broche suivant les axes x et y.
L'axe doit être confondu avec l'origine pièce (Op).
4) Gestion du programme pièce :
1. Sur le CUH, choisissez le mode "CHARGEMENT DE PROGRAMMES" ;
2. De retour sur l'ordinateur, sous "WINPRESET", menu "Fichier", commande "Editeur",
chargez le fichier ISO "CUH5 Embase" dans le dossier "TGM\GROUPEi" où i est votre
numéro de groupe de classe (1 ou 2), modifiez les blocs N40, N50 et N60 afin d'installer
les valeurs des décalages programmés que vous avez déterminé plus haut ;
3. Sauvegardez votre fichier sous CUH5xx ou xx correspond à votre (vos) numéro(s) ;
4. Transférez le fichier ISO "CUH5xx".

Zone Réalisation-Production PG 05/02/2007 page 2/3

 CHARGER UN PROGRAMME, RÉALISER UN
REALMECA C300H USINAGE, CORRIGER CUH5

5) USINAGE de l'Embase
1. Dégagez les axes ;
2. Sélectionnez le mode d'arrosage automatique ;
3. Montez et serrez une embase ;
4. Effectuez les opérations nécessaires afin d'afficher le tracé en cours d'usinage ;
5. Installez l'outil N°4 dans la broche et réglez l es tuyaux d'amenée du lubrifiant ;
6. Vérifiez que le programme courant est %5002 ;
7. Lancez l'usinage en mode CONTINU (Vf et N à 100%).

6) CONTRÔLE
Mesurez les dimensions obtenues sur l'Embase. Complétez la fiche de contrôle CN.
Les dimensions sont-elles conformes ?
OUI, alors vous avez terminé le réglage.
NON, alors POURQUOI ? En vous aidant du chapitre 13.2 de votre livre, indiquez le(s)
paramètre(s) que vous pouvez modifier ? Expliquez à l'aide de croquis.
Appelez votre professeur pour vérification. Complétez la fiche de contrôle CN.

Proposez une méthode pour vérifier la symétrie de 2 par rapport à B5-B6

7) Rangement du poste de travail :

Retirez les assemblés de la machine ;

Remettez-les dans l'état de début d'activité ;

Retirez le porte-pièce de la machine et nettoyez-le ;

Initialisez le DCN (programme %9 à tester) ;

Nettoyez votre poste de travail ;

Éteignez le PC puis la machine ;

Remettez les outils, les chaises et dossiers en place ;

Fermez les zones de rangement ;

Nettoyez vos salissures.

Zone Réalisation-Production PG 05/02/2007 page 3/3

 SECTEUR PREPARATION DU TRAVAIL Ensemble : Etau à serrage rapide
Pièce : Semelle (ESR 01)

ELABORATION DES GAMMES OPERATIONNELLES

FICHE D’ELABORATION DE LA GAMME D’USINAGE
PIECE PRISMATIQUE
Regroupem
Repère des Désignation de Opération + Outil Ordonnancement
Antériorité ent des
surfaces l’entité employé entités M.O. isostatisme
Ebauche+ PHASE 100 :
1 PLAN Finition :

VERTICAL\HORIZONTAL
Phase 100 Centre d’Usinage

Analyse des spécifications de situstion (liaisons aux surfaces brutes et entre surface usinées)
Fraise carb Appui plan sur B3
Pointer +
TROU Linéaire rectiligne sur
9 Tête à aléser percer
DEBOUCHANT B1
ø7.5
Pointer +
TROU Ponctuelle sur B2
10 Tête à aléser percer
DEBOUCHANT
ø7.5
Finition :
PROFIL
11 Fraise 2T ø10
INTERIEUR
coupe au centre
Finition :
PROFIL
12 Fraise 2T ø10
INTERIEUR
coupe au centre
DEUX PLANS Finition : PHASE 200 :
6-7
Phase 200 Centre d’Usinage

SECANTS Fraise 2T ø16

Appui plan sur 1

DEUX PLANS Finition : Linéaire annulaire

HORIZONTAL

6-8
SECANTS Fraise 2T ø16 dans 10

DEUX PLANS Finition : Ponctuelle dans 9

4-5
SECANTS Fraise 2T ø16

TROU Finition :
13-14 Pointer
DEBOUCHANT Foret A.R.S. ø6.25
Pointer +
TROU
2-3 Tête à aléser percer
DEBOUCHANT
ø11.5

CENTRE D’USINAGE 3 axes CENTRE D’USINAGE 4 axes UNITE PIECES PRISMATIQUES

N°2
Processus :
CU V et CU H
ou
UNITE PIECES PRISMATIQUES
N°3
Processus :
CU H seul

Etablie par : Equipe pédagogique STI Le 26/06/01

 LYP E. BRANLY Feuillet : 1/1
Ensemble : ÉTAU A SERRAGE RAPIDE Programme : %5002 (CUH5 EMBASE.ISO)
Sous-ensemble : Matière : A-U5GT
Élément : EMBASE Brut : MOULÉ (Y30)
PHASE : 200 Machine outil : CUH REALMECA
DÉSIGNATION : FRAISAGE Porte Pièce : Modulaire / Équerre double

Cf28
4 Cf26
Cf21

Cf23
5
Cf27

1 mm 6 15
+Z
OP2

OP3
14
1-2 Cf22 3
2
OP1 +X 8
OP1
CENTREUR
1 OP1=Op

Cf24
1 mm
OP3 Cf25

OP2 Cf20

3 3

+Y
2 13
LOCATING

7
OP1 +X

Rep Opération Conditions de coupe Numéros Outillage

N° Désignation Vc N f fz Z Vf ap T D Fabrication Contrôle
211 Surfacer 6-7-8 finition 200 1273 0.06 4 305 2 1 1 Fraise carbure Machine à

Cf20 = 7 ±0.1 Ø40 Z=4 Mesurer

Cf21 = 5 ±0.2 Tridimensionnelle

212 Surfacer 4 et 5 finition 100 1989 0.06 4 457 1 2 2 Fraise 2T Ø16

Cf22 = 2 ±0.2 Z=2 HSS CO8

Cf23 = 13 ±0.1
213 Pointer 2-3-13-14-15 50 1592 0.1 2 320 3 3 3 Foret à Pointer

Cf24 = 50 ±0.1 Ø10 HSS

Cf25 = 11±0.1
Cf26 = 18 ±0.5
214 Percer Eb. 2 et 3 Ø11.5 45 1246 0.1 2 250 5.75 4 4 Foret Ø11.5
215 Percer F. 13 et 14 Ø6.25 60 3056 0.1 2 650 3.12 5 5 Foret Ø6.25
216 Aléser F. 2 et 3 Ø12H8 40 1061 0.05 1 53 0.25 6 6 Tête à aléser PG 19/05/2005
 CUH5 DOCUMENT TECHNIQUE ym

Mise en Situation du porte-pièce sur la palette du centre d'usinage Om zm

ym

Om xm

y
y
z
x Op
Op

y y

x z
Opp Opp

PG 19/05/2005
%5002 (CUH5 EN TGM) N315 G00 X20 Y-50
(CUH5 EN TGM) N320 G81 X20 Y-50 Z20 ER25
(ESR EMBASE PH2O CUH) N325 G80 Z70 M09
(PG 05/02/2007) $POINTER 2-13-14
(OUTILS 1-2-3-4-5-6) N400 L1 = -25 (-26)
N10 G00 G17 G40 G80 G52 Z0 M05 M09 N405 L2 = -3 (-4)
N20 G52 Y-110 N410 G77 N50 N50 (DEC Op OP2)
N30 G79 N70 N415 G00 B90
N420 X0 Y0 Z15 M08
(INIT PREFS) N425 G81 X0 Y0 ZL2 ER2
G77 H3 N10 N40 N430 G80
N435 G81 X-27 Y-20 ZL1 ER-20
(DEFINITION DES DECALAGES) N440 Y20
N40 G59 X888 Y888 Z888 (DECALAGE Op OP1) N445 G80 Z70 M09
N50 G59 X888 Y888 Z888 (DECALAGE Op OP2) $POINTER 3
N60 G59 X888 Y888 Z888 (DECALAGE Op OP3) N500 L3 = -3 (-4)
(FAITES VERIFIER PAR VOTRE PROFESSEUR) N505 G77 N60 N60 (DEC Op OP3)
(FIN DE DEFINITION DES DECALAGES) N510 G00 B-270
N515 X0 Y0 Z10 M08
(BLOCS DE TEST) N520 G81 X0 Y0 ZL3 ER3
N70 E80000=0 (RAZ PARAM TEST ERREUR) N525 G80 Z70 M09
N75 L16 = 5012(NUM PROG VALEUR REFER) N530 G77 N10 N20
N80 G77 H1 (APPEL S/PRG TEST)
N85 G79 E80000 > 0 N2000 N600 T4 D4 M06
N90 G79 E80001 = 1 N100 (FORET ARS D=11.5)
(FIN DES BLOCS DE TEST) $PERCER EBAUCHE 2 ET 3
N605 G52 Y-110
N110 T1 D1 M06 N610 S1246 F250 M03 M08
(FRAISE CARB D=40 Z=4) N615 L2 = -38
$SURFACER 6-7-8 FINITION N620 L3 = -27
N115 G77 N40 N40 (DEC Op OP1) $PERCER EBAUCHE 3
N120 G00 G52 Y-110 N625 G77 N520 N525
N125 G00 B-0 N630 G00 Z70
N130 S1273 M03 $PERCER EBAUCHE 2
N135 X-27 Y8 Z50 N635 G77 N410 N430
N140 G01 Z18 F1000 N640 G77 N10 N20
N145 G42 X-3 Y-12 F305
N150 Y-107 N700 T5 D5 M06
N155 X-33 (FORET ARS D=6.25)
N160 X-49 Y-91 $PERCER FINITION 13 ET 14
N165 X-148 N705 G52 Y-110
N170 Y-9 N710 S3056 F325 M03 M08
N175 X-37 N715 L1 = -34
N180 G00 G40 Z30 N720 G77 N435 N445
N185 G77 N10 N20 N725 G77 N10 N20

N200 T2 M06 N800 T6 D6 M06

(FRAISE ARS D=16 Z=2) (TETE ALESER D12.013)
N205 E52030 = E52002+1000(RAYON EBAUC) $ALESER FINITION 2 ET 3
N210 E50030 = E50002+1000(LONG EBAUCH) N805 G52 Y-110
N215 L1 = 30 (NUM CORRECTEUR EBAUCHE) N810 S1061 F53 M03 M08
$SURFACER 4 ET 5 EBAUCHE N815 L2 = -34
N220 G00 G52 Y-110 N820 L3 = -23
N225 S1989 F457 M03 M08 $ALESER FINITION 2
N230 X-13 Y1 Z28 DL1 N825 G77 N420 N430
N235 G01 Z24 N830 G00 Z75 M09
N240 G42 X2 Y-12 $ALESER FINITION 3
N245 Y-91 N840 G77 N505 N525
N250 G00 G40 Z30 N845 G77 N10 N20
N255 L1 = 2 (CORRECTEUR FINITION)
$SURFACER 4 ET 5 FINITION (FIN DE PROGRAMME)
N260 G77 N230 N250 $RETIRER LES COPEAUX ET DEMONTER PIECE
N265 G77 N10 N20 N1000 G00 G52 X300
N1005 G00 B90
N300 T3 D3 M06
(FAP ARS D=10) N2000 M02
$POINTER 15
N305 G52 Y-110
N310 S1592 F160 M03 M08
 FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE CN établie par CUH5 MACHINE UTILISÉE
NOM : GIORGETTI Classe : T.G.M. Date : 08/03/2006 CT200 T20 CUV200 CUH300

nom du numéro du
Ensemble : ÉTAU à Serrage Rapide Pièce : EMBASE Phase : 200 fichier : CUH5.ISO programme CN : %5002
Mise en position du RÉFÉRENTIEL PIÈCE Mise en position de la PARTIE ACTIVE DE L'OUTIL
par rapport au RÉFÉRENTIEL MACHINE par rapport au RÉFÉRENTIEL MACHINE
rep. outil
Dimension machine (PREF) Dimension Porte-Pièce (DECi) désignation de l'outil X Z ou L R C ou @
distance entre Om et Opp distance entre Opp et Op T.. D..
SCLCR + CCMT11T304 T1 D1 37 30.6 0.4 C1
axes linéaires :
Fraise carbure Ø40 Z=4 T1 D1 100.200 20.00 0.4
PREFX = +154.775 DEC1X = 0 DEC3X = +075.000
Fraise HSS Ø16 Z=2 T2 D2 133.000 8.000 0
PREFY = -495.000 DEC1Y = 199.270 DEC3Y = -----------
Foret à pointer Ø10 Z=2 T3 D3 145.700 0.000 0
PREFZ = -337.200 DEC1Z = 0 DEC3Z = +077.000
Foret HSS Ø11.5 Z=2 T4 D4 145.500 0.000 0

axes de rotation : Foret HSS Ø6.5 Z=2 T5 D5 153.500 0.000 0

Tête à aléser Ø12 Z=1 T6 D6 162.700 6.010 0.2
PREFB = 180 DEC1B = 0 DEC3B = ---------

LYP Édouard BRANLY (LYON) PG 27/05/2000

%5012 (VALIDE CUH5 EMBASE)
(CUH5 EN TGM)
(ESR EMBASE PH20 CUH)
(PG 08/03/2006)
(VALIDE PREF)
N5 L19 = 0 (PAS DE TEST)
(VALIDE DEC1)
N100 L1 = 0.000 (X)
N110 L2 = 199.270 (Y)
N120 L3 = 0.000 (Z)
N130 L4 = 0.000 (B)
N140 L5 = 0.500 (TOLERANCE)
(VALIDE DEC3)
N200 L1 = 75.000 (X)
N210 L2 = 0.000 (Y)
N220 L3 = 77.000 (Z)
N230 L4 = 0.000 (B)
N240 L5 = 0.500 (TOLERANCE)
(VALIDE JAUGES)
N300 L5 = 0.5 (TOLERANCE)
N301 L19 = 1 (TEST CORR 1)
N302 L19 = 2 (TEST CORR 2)
N303 L19 = 3 (TEST CORR 3)
N304 L19 = 4 (TEST CORR 4)
N305 L19 = 5 (TEST CORR 5)
N306 L19 = 6 (TEST CORR 6)
N307 L19 = 0 (FIN DES TESTS)
(VALEURS DES JAUGES)
(FRAISE CARBURE D=40 Z=4)
N1011 L3 = 100.200
N1012 L4 = 20.000
(FRAISE ARS 2T D=16 Z=2)
N1021 L3 = 133.000
N1022 L4 = 8.000
(FORET A POINTER D=10)
N1031 L3 = 145.700
N1032 L4 = 0.000
(FORET D=11.5)
N1041 L3 = 145.500
N1042 L4 = 0.00
(FORET D=6.25)
N1051 L3 = 153.500
N1052 L4 = 0.0
(TETE A ALESER)
N1061 L3 = 162.700
N1062 L4 = 6.010