République algérienne démocratique et populaire

Ministère de l'enseignement supérieur

Université de Abdelhafid Boussouf-Mila

Faculté de sciences et Technologies

Département de sciences et techniques Présenter par :
2ème année tronc commun ST Dr. BELGHIAT Choayb

TP N°3 : Essai de traction

I. Introduction
Tous les matériaux entamés dans la fabrication ou la construction doivent avoir un minimum
de solidité pour pouvoir supporter les charges, le poids et bien d'autres efforts. Il est par
conséquent nécessaire de caractériser ces matériaux avant son emploi. Parmi les essais les
plus répondus dans le domaine de la caractérisation des matériaux l’essai de traction uni-
axiale. Cet essai reproduit une sollicitation simple, donc éloignée des sollicitations réelles,
mais facilement maîtrisable et reproductible. Grace à sa méthodologie qui fait intervenir la
contrainte et l’allongement relatif, il permet de caractériser les matériaux, indépendamment
de la forme de l'objet sollicité, ou la performance d'un assemblage mécanique.

II. Partie théorique

Cet essai ou expérience consiste à placer une petite barre du matériau à étudier entre les
mâchoires d'une machine de traction qui tire sur la barre jusqu'à sa rupture. On enregistre
l'allongement et la force appliquée, que l'on convertit ensuite en déformation et contrainte.
II.1. Objectif

L’objectif principale de cet essai est de tracer la courbe de comportement de matériau en

traction uni-axiale contrainte/déformation. Cette dernière permet par la suite de déduire
plusieurs paramètres du matériau en question comme :

 Le module de Young, E, ou module d'élasticité longitudinale, exprimé en mégapascals

(MPa) ou en gigapascals (GPa).
 La limite d'élasticité (lorsqu'elle existe), Re, σe, σy ou fy (yield stress), qui sert à
caractériser un domaine conventionnel de réversibilité ;
 La résistance à la traction Rm, σm ou fu (limite ultime), qui définit la limite à la rupture ;
 L'allongement à la rupture A%, qui mesure la capacité d'un matériau à s'allonger sous
charge avant sa rupture, propriété intéressante dans certaines applications ;
 Le coefficient de Poisson ν, qui correspond à la proportion entre la déformation
transversale (diminution de section) et la déformation longitudinale (allongement
relatif) de la pièce dans le domaine élastique.

II.2. Hypothèse de calcul

L’application quasi statique de chargement évite l’intervention d’autre phénomène
dynamique ainsi que la forme de l’éprouvette et la direction transversale du chargement

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mènent à une distribution uniforme de l’effort sur la section transversale de l’éprouvette, ce

qui rendre possible de déterminer la contrainte et l’allongement ainsi que les paramètres
suivants :
II.2.1. La résistance de matériau 𝝈𝒎
La force maximale de l’essai corresponde à la résistance de matériau, cette résistance est aussi
connue par la résistance à la traction 𝜎𝑚 et est calculée par l’intermédiaire de la force
maximale observée durant l’essai 𝐹𝑚 et la section transversale initiale de l’éprouvette 𝑆0
comme suite :
𝐹𝑚
𝜎𝑚 =
𝑆0
II.2.2. La limite d’élasticité 𝝈é
La limite d’élasticité est la contrainte correspondante au point à partir de lequel la proportionnalité
entre la contraint et la déformation s’arrête. A cause de la difficulté de sa détermination une manière
simple est plutôt conventionnée. Suite à la norme d’essai de traction, cette valeur est prise
conventionnellement à une déformation égale à 0.2 %. D’une manière explicite, la limite d’élasticité
conventionnelle est prise par l’intersection de la courbe avec la ligne droite parallèle à la phase
élastique passant par la déformation 0.2%.

II.2.3. Déformation et déformation à la rupture (allongement relatif 𝜺 et 𝜺𝒎 )

L’allongement relatif (𝜀) caractérise la variation, durant l’essai, de longueur de l’éprouvette comparée
à sa longueur initiale (Originale L0). Il est connu par la déformation et est calculé par la formule
suivante :
𝐿 − 𝐿0
𝜀= × 100%
𝐿0

Cherchant l’allongement relatif (déformation) de l’éprouvette à la rupture 𝜀𝑢 , on remplace par la

longueur finale ou correspondante à la rupture 𝐿𝑢 .

II.2.4. Le module de Young 𝑬

Le module de Young ou module d’élasticité (longitudinale) ou encore module de traction est la
constante qui relie la contrainte de traction (ou de compression) et le début de la déformation d'un
matériau. Il s’agit du rapport entre la contrainte de traction appliquée à un matériau et la déformation
qui en résulte (un allongement relatif) tant que cette déformation reste petite et que la limite
d'élasticité du matériau n'est pas atteinte. Il s’agit alors de facteur de proportionnalité entre la
contrainte et la déformation, il est à déduire par la formule suivante :
𝜎
𝐸=
𝜀

Sachant que :

 σ est la contrainte (MPa) ;

 E est le module de Young (MPa) ;
 ε est l'allongement relatif, ou déformation.

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 Nom et prénom Nom et prénom
Groupe :

Nom et prénom Nom et prénom

Spécialité :

III. Partie pratique

Après le choix de l’éprouvette à tester, assurez-vous que celle-ci est correctement mis en place vis-à-
vis les mors filetés. Fermez la porte en verre et s’éloignez de la machine.

III. 1. Mesures et prélèvements

En utilisant le pied à coulisse numérique commencez par mesurer le diamètre en plusieurs endroits et
calculer la moyenne. Par la suite, mesurez la longueur totale de l’éprouvette (sachant que cette valeur
soit proche de 85mm) ainsi que la longueur de référence entre les fixations de l’extensomètre.
Inscrivez ces valeurs au tableau. Après le test, remplissez les champs : allongement ultime après le test
et l’effort maximale.

Paramètre Valeur
Diamètre moyen (mm)
Longueur totale de l’éprouvette (mm)
Longueur de référence de l’extensomètre (mm)
Allongement après l’essai (mm)
Effort maximale (N)

III. 2. Application numérique

 Après le test, l’enseignement vous communique les valeurs d’effort et d’allongement obtenues
d’après la machine, utilisez ces valeurs pour déduire les valeurs de contraintes et de
déformation dans une feuille ailleurs et tracer par la suite la courbe contrainte déformation
sur la grille suivante :

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 Nom et prénom Nom et prénom
Groupe :

Nom et prénom Nom et prénom

Spécialité :

 D’après la courbe établie déterminer la valeur en mégapascale du module de Young E, sachant

que celui la représente la ponte de la courbe.

𝐸= Application numérique 𝐸=

𝐸= 𝑀𝑃𝑎

 Déduire d’après la courbe la limite de l’élasticité, la résistance maximale et la déformation

ultime tout en mettant les unités.

𝜎é =
𝜎𝑚 =
𝜀𝑚 =

III. 3. Discussion de résultats

Utilisez le tableau des caractéristiques des matériaux est déterminer à partir de vos résultats obtenus
quoi il s’agit le matériau testé ?

le matériau testé s'agit de ……………………..

IV. Conclusion
Ecrivez un petit mot sur ce que vous avez appris à partir de ce travail pratique :

Table des matières

I. Introduction ..................................................................................................................................... 1
II. Partie théorique ............................................................................................................................... 1
II.1. Objectif .............................................................................................................................................. 1
II.2. Hypothèse de calcul .......................................................................................................................... 1
II.2.1. La résistance de matériau 𝝈𝒎 .................................................................................................. 2
II.2.2. La limite d’élasticité 𝝈é ............................................................................................................. 2
II.2.3. Déformation et déformation à la rupture (allongement relatif 𝜺 et 𝜺𝒎)................................. 2
II.2.4. Le module de Young 𝑬 .............................................................................................................. 2
III. Partie pratique ................................................................................................................................. 3
III. 1. Mesures et prélèvements ............................................................................................................. 3
III. 2. Application numérique ................................................................................................................. 3
III. 3. Discussion de résultats .................................................................................................................. 4
IV. Conclusion ....................................................................................................................................... 4

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