ALLIAGES FERREUX (Aciers et Fontes)

Pr. H. Azzouzi Licence GI

 Alliages métalliques

Alliages Ferreux Alliages non Ferreux

Aciers Fontes Alliages d’Aluminium

Aciers ordinaires au
Fontes Grises Alliages de Cuivre
carbone

Aciers à faible
Fontes Blanches Alliages de Zinc
carbone

Aciers à moyen Fontes Ductiles Alliages de Titane

carbone et
Fontes Malléables
Aciers à haut Alliages de Nickel
carbone

Aciers faiblement alliers Alliages de Magnésium

Aciers fortement alliés :

Aciers à outils et
Aciers Inox

2
 I - Importance des alliages ferreux

L'acier - production annuelle supérieure à 700 milliards de tonnes -

est le matériau le plus important du monde. Sans acier, notre monde
n'existerait pas tel qu'il est : des pétroliers aux punaises, des camions
aux boîtes en fer blanc, des pylônes aux grille-pain. On en produit
énormément, mais heureusement on le recycle facilement. Une
grande partie de l'acier d'aujourd'hui est fabriquée avec de la ferraille

 Facteurs clés :
✓ Abondance des minerais,

✓ Facilité de réduction des minerais,

✓ Performance mécanique élevée,

✓ Polymorphisme,

✓ Usinabilité et facilité de mise œuvre,

✓ Richesse de possibilités de former des alliages.

3
II - Propriétés du Fer pur (élément de base)

1- Structures cristallines et points de transformations du Fer

Le fer peut présenter plusieurs structures cristallines selon l’intervalle de température
considérée.
Le fer présente un polymorphisme cristallin. Le passage d’une forme à une autre est une
transformation allotropique.

C.C C.F.C C.C

- 273°c 912°c 1390°c 1535°c = Tf
Fe () Fe () Fe ()

1538°c Liquide  solide

Fe () C.C
1394°c Ae4 Fe ()  Fe ()

Paramagnétique Fe () C.F.C

912°c Ae3 Fe ()  Fe ()

768°c A2 Fe () C.C

Ferromagnétique

4
Le fer pur (du latin. ferrum), métal connu depuis la préhistoire (4000 ans
avant J.C - Egypte).
Minerai de fer
Après l'oxygène, le silicium et l'aluminium, le Fer (Fe) est le quatrième élément
dont regorge la croûte terrestre. On le trouve dans les minerais de fer, les plus
importants étant la magnétite, l'hématite, la goethite, la pyrrhotine, la sidérite,
l'ilménite et la pyrite. Bien qu'abondantes, la pyrite et la pyrrhotine servent
rarement de minerais de fer en raison de leur teneur élevée en soufre.
5
L'hématite est un oxyde de fer (Fe2O3) et se divise en deux familles.

Hématite rouge Hématite noire

La magnétite est un oxyde de fer (Fe3O4). Ce type de minerai possède des propriétés
magnétiques exceptionnelles et est abondant sur terre.

Magnétite

La limonite est à la fois oxyde et hydroxyde de fer, elle a une couleur rouille ou jaune.
(ce minerai n'est plus utilisé car pauvre en fer : 30%. )

La limonite
6
Le fer est l'un des métaux les plus abondants de la croûte terrestre.
On le trouve un peu partout combiné à de nombreux autres éléments,
sous forme de minerais.

Depuis les temps les plus reculés, l'homme a utilisé les minéraux et les roches
de la terre. En Europe, la fabrication du fer remonte vers 1700 avant J.C..

Cette photo représente des clous en fer datés de plus de 400 ans.

7
2- Propriétés physiques et mécaniques du Fer

 Paramètres cristallins Fe () C.C a = 2,866 Å à 20°c

Fe () C.F.C a = 3,647 Å à 916°c

⚫ Densité 7.9 g/cm3

⚫ Point de fusion 1538°C

⚫ Module de Young 211 GPa

1 ppm = 10-6
⚫ Dilatation thermique 12 ppm/K (ferrite) à 18 ppm/K (austénite)

⚫ Conductibilité thermique : 76-80 W/mK (fer pure) (Watt / metre.Kelvin)

11 W/mK (acier inox)

⚫ Ferromagnétique: seulement la ferrite! (Tcurie 768°C)

Les caractéristiques mécaniques à part le module de young dépendent de la

pureté du métal et de la grosseur du grain.

Rm = 180 à 290 MPa A% = 40 à 50 % Re = 100 à 170 MPa

HB = 45 à 55
8
 III – Système binaire Fer - Carbone

1- Diagramme métastable (Fe – Fe3C) et Diagramme stable (Fe – Cgr)

La figure représente les deux diagrammes :

Diagramme
stable en
pointillé

Diagramme
métastable en
trait plein

9
 Le diagramme métastable est le diagramme en trait plein : le
carbone se retrouve sous forme de cémentite Fe3C : microstructure
des aciers et des fontes blanches.

 Le diagramme stable est le diagramme en trait pointillé : le carbone

se retrouve sous la forme de carbone libre (graphite) et de cémentite:
microstructure des fontes grises complètement graphitiseés.

La dualité du diagramme fer – carbone provient de l’instabilité de la cémentite :

Fe3C qui se décompose aux températures supérieures à 800 °c suivant la
réaction :
Fe3C → 3 Fe + graphite

La cémentite Fe3C contient 6,67 % de carbone en poids.

10
Diagramme stable en trait pointillé.
Diagramme métastable en trait plein.

11
Ces deux types de diagrammes n’interviennent jamais simultanément.
Les deux diagrammes sont caractérisés par :

➢ Une transformation eutectique : Lédéburite

▪ diagramme métastable : L (4,3% C)  Fe3C +  (2,11 % C)

1148°c

▪ diagramme stable : L (4,25% C)  Cgr+  (2,03 % C)

1153°c

➢ Une transformation eutectoide :

Perlite

▪ diagramme métastable :  (0,77% C)  Fe3C +  (2,11 % C)

727°c

▪ diagramme stable :  (0,69% C)  Cgr+  (2,03 % C)

738°c

➢ Une transformation peritectique commune :

L (0,51% C)   (0,1% C)+  (0,16 % C)

1487°c

12
2- Constitution des différentes phases

L’ensemble des alliages Fe – C présentent les phases suivantes :

❖ Ferrite 
Solution solide d’insertion de carbone dans le fer ,
(solubilité max. 0,02% C à 727°c). La ferrite  est
cubique centré.
❖ Ferrite 
Solution solide d’insertion de carbone dans le fer , (solubilité max. 0,1%C
à 1487°c). La ferrite  est cubique centré.

❖ Austénite 
Solution solide d’insertion de carbone dans le fer , (solubilité
max. 2,11%C à 1148°c). L’austénite  est cubique face centré.

❖ Cémentite Fe3C
Carbure de fer, contenant 6,67% C. C’est un composé interstitiel à maille
orthorhombique.

❖ Carbone pur ou graphite

Le graphite est la forme stable de la phase riche en carbone dans le système
Fe – C.
13
IV – Aciers et Fontes non alliers

1- Obtention de l’Acier

 Il existe deux modes de fabrication de l'acier selon que celui-ci est

produit à partir du minerai de fer ou provient du recyclage des ferrailles.

Filière Fonte Filière Ferraille

(filière électrique)

 Par la filière fonte :

3 matières premières principales entrent dans la production d'acier : le minerai de fer,

le coke métallurgique et Fondants (dolomie : carbonate de chaux et de magnésie
CO3Ca, CO3Mg, Castine ou calcaire (CO3Ca) et chaux (CaO).

Le minerai de fer additionné va être réduit par la coke en utilisant de l’air chaud à
1200°c dans un haut-fourneau qui produira de la fonte de 1ère fusion, à partir de
14
laquelle l'acier sera obtenu.
Unité Sidérurgique (filière fonte) 15
Filière électrique

16
Coupe schématique d’un haut fourneau et de ses annexes 17
18
19
Unité sidérurgique avec Haut fourneau

20
 Bilan de matière pour une tonne de fonte

Nota : 1000 Nm3 à 1200 °C = 1,3 tonne air/tonne de fonte.

Entrées Sorties
aggloméré 1500 kg/tf fonte 9000 tf/j
minerai rocheux 150 kg/tf laitier 330 kg/tf
coke 295 kg/tf gaz gueulard 1480 Nm3/tf
charbon 180 kg/tf poussières 10 kg/tf
vent chaud 970 Nm3/tf --- ---
oxygène 15 Nm3/tf --- ---

Composition approximative des différents composés du haut fourneau :

Fe SiO2 CaO MgO Al2 O3

Agglomé ré ---
58% 5,7% 10% 1,8% 1%
C Mat.min H2
Coke --- --- ---
88% 10% 0,3%
Fe C Si Mn
Fonte1 --- ---
94,6% 4,8% 0,3 0,2%
Fe C Si Mn S P
Fonte2 type
94-95% 4,5-5% 0,25-0,4% 0,2-0,3% 0,015 -0,04% 0,08-0,09%
Fe CaO SiO2 MgO Al2 O3
Laitier ---
0,2% 42,5% 35,5% 7,5% 10,5%

Laitier : Scories qui sont formées en cours de fusion, Il s'agit d'un mélange composé essentiellement de silicates,
21
d'aluminates et de chaux, ainsi que d‘oxydes métalliques.
 Les brames sont les ébauches des
produits plats. Ils ont une section
transversale rectangulaire et une
largeur allant jusqu'à 2 mètres et de
20 à 30 cm d'épaisseur.

Les blooms et billettes sont les

ébauches des produits longs. Ils ont
des sections carrées. Jusqu'à 155
mm de coté se sont des billettes et
au-delà de 155 ce sont les blooms,

DEMI-PRODUITS :
▪ Barres de section
rectangulaire : (brames)
▪ Barres de section
carrée : (blooms ou
billettes),

22

Schéma générale de l’obtention de l’acier industriel

Vu de deux files de coulée continue avec deux brames. La brame de gauche est en cours
d'oxycoupage.
23
Une brame à 850°C en cours d'ébavurage. Elle sera ensuite soulevée par le pont roulant
et entreposée plus loin.
24
Le laminage à chaud. Vue des finisseurs. La brame à été transformée en plaque de tôle de
quelques millimètres d'épaisseur. A la sortie des finisseurs, la tôle file à 50km/h ! Elle est ensuite
refroidie avant d'être enroulée sur les bobineuses. 25
Remarque
Le passage de la fonte liquide à l’acier nécessite une diminution des teneurs de
tous les éléments :
%C % Si % Mn %P %S
Fonte 3-4 0,5- 2,5 1-2 0,1 - 2 0,05
Acier 0,05 - 1,5 0 - 0,5 0,3 - 1,5 < 0,05 < 0,05
par o xygène par o xygène par o xygène

CO2 et CO SiO2 (Scorie) MnO

..\film sidérurgie\LAcier-
dans-tous-ses-etats-
EXE.exe

26
Rang Volume (en Mt) Entreprise Siège
1 93,6 ArcelorMittal Luxembourg
Nippon
2 47,9 Japon
Steel & Sumitomo Metal
3 42,8 Hebei Iron and Steel
Chine
4 42,7 Baosteel
5 39,9 POSCO Corée du Sud
6 36,4 Wuhan Group
Chine
7 32,3 Shagang Group
8 31,4 Shougang Group
9 30,4 JFE Japon
10 30,2 Ansteel
Chine
11 23,0 Shandong Group
11 23,0 Tata Steel Inde
12 21,4 US Steel
États-Unis
13 20,1 Nucor
14 19,8 Gerdau Brésil
15 17,3 Maanshan Chine
16 17,1 Hyundai Steel Corée du Sud
17 16,0 Riva Italie
18 15,9 EvrazHolding
Russie
19 15,1 Severstal
19 15,1 ThyssenKrupp Allemagne
19 15,1 Benxi Steel Chine
20 14,9 NLMK Russie

27
Production de la chine = 271,2 Mt
LES ACIERS

28
V – Les Aciers

29
 La famille des aciers est subdivisée suivant ces 5 grandes sous-familles.

Les aciers de traitement thermique couramment utilisés en construction mécanique

appartiennent principalement à la sous-famille des aciers spéciaux de construction mécanique
mais on peut également utiliser certains aciers de la sous-famille des aciers d’usage général.
30
 1- Classification des aciers au carbone
a- Classification micrographique

Le diagramme Fe – Fe3C (diagramme métastable) conduit immédiatement à distinguer :

▪ Les aciers Hypoeutéctoides qui ont une teneur : % C < 0,8 %

▪ Les aciers eutéctoides qui ont une teneur : % C ~ 0,8 %
▪ Les aciers hypereutéctoides qui ont une teneur : % C > 0,8%

b- Classification morphologique

Teneur en carbone Constitution

0 < % C < 0,02 Ferrite + Cémentite (3ème)
0,02 < % C < 0,8 Ferrite proeutéctoide + perlite
(Hypoeutéctoide)
% C ~ 0,8 Perlite
(eutéctoide)
0,8 < % C < 2,11 Cémentite proeutéctoide +
(Hypereutéctoide) Perlite

La cémentite tertiaire (Fe3C 3ème) précipité entre la T° eutéctoide et la T° ambiante, n’est présente que dans les aciers extra doux pour
Lesquels il n’y a pas de perlite. 31
c- Classification technique

Elle est basée à la fois sur les propriétés mécaniques et sur les propriétés de trempabilités
de l’acier. Elle conduit à distinguer selon la teneur en carbone plusieurs nuances :

➢ Les aciers extra – doux % C < 0,1%

➢ Les aciers doux 0,1% < % C < 0,25%

➢ Les aciers mi – doux 0,25% < % C < 0,4%

➢ Les aciers mi – durs 0,4% < % C < 0,6%

➢ Les aciers durs 0,6% < % C < 1%

➢ Les aciers extra – durs 1% < % C

Remarque : La structure et les propriétés d’un acier dépendent dans une très grande mesure
des traitements thermiques qu’il a subit et notamment des conditions dans lesquels il a été refroidi.

32
 Aciers eutéctoides (% C ~ 0,8 %)

33
 Aciers hypoeutéctoides (% C < 0,8 %)

34
 Aciers hypereutéctoides (% C > 0,8 %)

35
 2- La normalisation des aciers
 C’est quoi la normalisation :
« Document de référence apportant des réponses à des problèmes techniques et
commerciaux concernant des produits, des biens et des services qui se posent de façon
répétée dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques, techniques et
sociaux ».

 But de la normalisation des aciers :

C'est un outil d'échange, car elle permet de référencier les différents types d’aciers (c’est-à-dire
donner un état de référence qui permet de comparer valablement entre eux) en vue de minimiser
les stocks et de faciliter les échanges entre les pays.

 Comment ça marche :

L’opération de normalisation comprend 3 phases :

• Austénitisation : réalisée par chauffage, a pour but de créer une austénite. (Pour des Vchauff = 300°/h
il existe une hystérésis qui décale la T° eutéctoide de 30°c).

• Homogénéisation : à pour but d’homogénéiser l’austénite par un maintien isotherme à la TA

(température d’austénitisation).

• Refroidissement : Il se fait depuis la TA jusqu’à la Tamb, ce refroidissement doit être lent pour que
la transformation perlitique de l’acier, (c’est-à-dire transformation avec diffusion complète du carbone)
ait le temps de se produire (VRef = 2000°c/h ou 30°c/mn ou 0,5°c/s)

36
3- Structure des aciers au carbone normalisés

37
 Microstructures de l’acier eutectoïde (0,8%C)

Fond blanc de ferrite

Nodules sphérique de Fe3C

Cette transformation se produit identiquement dans tous les grains d’austénite.

L’agrégat de ferrite et de cémentite est appelé perlite. Sur cette micrographie de perlite
dite globulaire, la cémentite apparaît sous forme de petits nodules (en gris) sur un fond
(blanc) ferritique.

38
 Perlite lamellaire

Mais la forme la plus courante de la perlite et la forme lamellaire, plus dure que la
précédente. Certains grains sont clairs, d’autres plus foncés. Cela dépend de
l’orientation des lamelles par rapport à la face polie (et attaquée chimiquement au nital
– acide nitrique à 3%) de l’échantillon.

39
 PROPRIETES :
Rm Re
%C % Amin Hv
(MPa) (MPa)

225
0.8 900 500 10
à 285

La distance inter-lamellaire dépend de la vitesse de refroidissement : plus elle sera rapide,

plus cette distance sera faible la perlite sera plus fine et plus dure.

Lamelles blanches de ferrite

Lamelles noires de cémentites

Structure de la perlite lamellaire

Dans les grains clairs, on arrive à distinguer des lamelles noires: il s’agit des lamelles de cémentite, les lamelles 40
blanches étant de la ferrite
 Microstructures des aciers hypoeutectoïdes
(%C<0,8%C)

Pour un acier hypoeutectoïde (par exemple 0,2% de carbone), la forme austénitique est
stable jusqu’à 850°C. Puis à partir de cette température, elle se transforme pour former tout
d’abord de la ferrite.

41
 Structures ferrito-perlitique

Perlite

Ferrite

La microstructure sera donc constituée de grains de ferrite (environ 75%) en blanc

sur la micrographie et de grains de perlite (25%) en noir. La microstructure est dite
ferrito-perlitique.
e
42
Perlite

Ferrite

Pour un acier à 0,35%C, la microstructure sera également constituée de

grains de ferrite (en blanc sur la micrographie) et de grains de perlite (en noir)
mais les proportions seront différentes (environ 50% -50% ).

43
 Microstructures des aciers hypereutectoïdes
(%C>0,8%C)

Pour un acier hypereutectoïde (par exemple 1,25% de carbone), la forme austénitique

est stable jusqu’à 850°C. A partir de cette température, elle se transforme pour former
tout d’abord de la cémentite.
44
 Perlite + Cémentite

Filets de Cémentite Perlite

Voici la microstructure de cet alliage à température ambiante. On discerne les fins

filets de cémentite entourant les grains de perlite.

45
  Résumons la structures des aciers ordinaires

La microstructure de l’alliage évolue donc d’une microstructure ferrito-perlitique

à une microstructure constituée de cémentite et de perlite lorsque la teneur en
carbone augmente. Or c’est la cémentite qui est la phase la plus dure.

F+P P P+C

46
3- Propriétés mécaniques des aciers au carbone normalisés

La figure représente les variations de résistance à la traction (Rm), Limite

élastique (Re), dureté Brinell (HB), la Striction (Z%) et l’Allongement (A%)
avec la teneur en carbone (%C).
Il est donc normal de voir les caractéristiques de résistance (Re, Rm, HB)
augmenter avec la teneur en carbone. En contrepartie, les aptitudes à la
déformation (Z% et A%) diminuent.

47
 4- Relation entre la microstructure et les Pm dans le cas
des aciers laminés .

Les aciers hypoeutectoides, représentent le tonnage d’alliage ferreux le plus important

utilisés à l’état ferrito-perlitique, ils fournissent les solutions les plus courantes en construction
métallique chaque fois qu’une résistance modéré à faible coût est recherchée : ponts; tôles
pour carrosserie automobile; poutrelles …. Les propriétés mécanique de ce type d’acier
dépendent :

➢ des fractions massiques et de la répartition de chaque phase (d’après le diagramme de phase),

➢ des paramètres microstructuraux :

▪ grosseur de grain ferritique (d),

Perlite fine → ∆ petit
▪ espacement intérlamellaire dans la perlite (∆)
Perlite grossière → ∆ grand

Remarque :

Dans le domaine de la construction métallique, deux grandeurs sont importantes :

La limite élastique Re, et la température de transition fragile-ductile Tk3,5

Tk3,5 = température pour une valeur d’énergie de 35 J/cm2 avec une éprouvette entaillé en V.

48
 on calcule l'énergie absorbée : W o - W 1 = W = Poids * (H - h)

Éprouvette entaillé en U pour essai Charpy

Pm
Paramètre
Re TK3,5
microstructuraux

si : d

si : ∆

49
50
On voit que l’affinement du grain ferritique (d), améliore à la fois Re et TK3,5. Les joints de
grains sont en effet des obstacles au mouvement des dislocations (action sur Re) et par leur
nombre, par effet de désorientation, agissent sur l’énergie de propagation d’une rupture
(action sur TK3,5).

Par contre, l’affinement de la perlite (∆) si elle conduit également à une amélioration de Re,
détériore celle de la résilience TK3,5 par augmentation des interfaces fragiles ( / Fe3C).

Machine pour essai de traction

Machine pour essai de dureté

Éprouvette pour test de traction

51
 Quelques résultats expérimentaux des aciers au carbone

a) Influence de la teneur en carbone (% C)

❖ sur les caractéristiques de traction

La figure montre l’influence du %C sur les courbes de traction uniaxiale de certains aciers au carbones.

Quand le %C - Re et Rm (la variation de Rm étant plus rapide que Re).

- A%

❖ sur les caractéristiques de résilience

La figure montre l’influence du %C sur les courbes KV (θ).

Quand le %C - La T° de transition ductile-fragile s’élève.

- La valeur de la résilience au niveau ductile diminue.

b) Influence de la microstructure

❖ sur les caractéristiques de traction

La figure rassemble les courbes de traction d’un acier à 0,15%C pour des grosseurs de grains ferritique croissantes
obtenues par des refroidissements de plus en plus lents.

Quand la grosseur du grain - Re et Rm

52
- A%
❖ sur les caractéristiques de résilience

La figure rassemble les courbes KV(θ) d’un acier à 0,10%C et pour des grosseurs de grains ferritique
croissantes.
- La T° de transition ductile-fragile s’élève.
Quand la grosseur du grain ferritique
- La hauteur du palier ductile s’abaisse.

Remarque : à partir du %C = 0,5% c’est le facteur ∆ (espacement inter lamellaire de perlite) qui devient principale.

Influence du % de carbone sur

Influence du % de carbone sur les caractéristiques de résilience
53
les caractéristiques de Traction
 Désignation des alliages Ferreux

Désignation des aciers

Aciers d’usage général

Nouvelle norme (NE) Ancienne norme (NF) Remarques
S185 A33 Re mini 185 MPa
S235 E24 Re mini 235 MPa
Aciers pour construction mécanique
E295 A50 Re mini 295 MPa
E335 A60 Re mini 335MPa
Aciers non alliés (teneur en Mn <1%)
C35 XC38 Acier à 0,35%C
C45 XC48 Acier à 0,45%C
GC40 XC42 G pour aciers moulés
Aciers faiblement alliés (Mn>1%, %alliage<5%)
55Cr 3 55C3 %C.100 suivi par le % .4 pour
36NiCrMo16 35NCD16 (Cr,Co,Mn,Ni,Si,,W) et .10 pour
les autres.
51Si7 51S7
Aciers fortement alliés ( teneur alliages >5%)
X30Cr13 Z30C13 X suivi du %C.100 puis les
X5CrNi18-10 Z6CN 18-10 symboles chimiques des
alliages en %
X5CrNiMo 17_12 Z7CND 17-12
54
 Exemples :

Acier d’usage générale

Écriture selon la
norme NF EN 10020

Norme

Propriétés :
▪ Bonne soudabilité
▪ Insensibles aux traitements thermiques
▪ Amélioration des propriétés par écrouissage
55
▪ Limites d’élasticité intéressantes
 Aciers non alliés (teneur en Mn <1%)

Se sont des aciers spéciaux non alliés de type C. Leur composition est plus précise et plus
pure et correspond à des usages définis à l'avance. Leurs applications courantes sont :
forets, ressorts, arbres, matrices, etc...

H2 correspond à une bande

de dispersion Jominy plus étroite.

Principaux aciers moulés : GC22-GC25-

GC30-GC35-GC40.

Principaux aciers de forgeage : C22-C25-

C30-C35-C40-C45-C50-C55-C60.

56
❖ Aciers pour cémentation : (< 0,2 % C)
traitements superficiels d’enrichissement en carbone, d’où une couche trempable et
durcissante.

❖ Aciers pour traitements thermiques

subissant la trempe et le revenu pour des teneurs en carbone moyennes de 0,25 à
0,6 %.

❖ Aciers à teneurs élevées en carbone

ils sont réservés pour des usages exigeant des hautes résistances, grande dureté,
tenue à l’usure.

❖ Aciers micro alliés à haute limite d'élasticité

teneurs moyennes en carbone, faibles additions (moins de 0,1 %) et des traitements
très contrôlés.

❖ Aciers à très haute résistance à très bas carbone

valeurs élevées de Re et de Rm, une bonne ductilité (A% > 13%) et une résilience
élevée.

57
 Aciers faiblement alliés

Aucun élément d'addition ne dépassant 5 % en masse, ils sont utilisés pour

des applications nécessitant une haute résistance.

Elément d'addition coefficient

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10

Ce, N, P, S 100

B 1 000

58
Exemple:

➢ L’apport des éléments d’alliage va permettre

d’augmenter la résistance mécanique et d’augmenter
la profondeur de trempe.

➢ Selon le choix des éléments d’alliage, on

favorise :
- La limite d’élasticité (Si pour les ressorts)
- La résistance à l’usure (Mn et Si)
- La résistance aux chocs (Ni-Cr, Ni-Cr-Mo)

➢ Relativement accessibles par leur prix

➢ Matériaux de choix pour la construction
mécanique.

59
60
 Chaque élément a une fonction principale :

Eléments Fonction principale

C Contrôle le niveau de résistance
Mn Durcit, améliore la trempabilité et la ductilité
P Améliore la résistance à la corrosion
S Améliore l’usinabilité mais diminue la ductilité
Si Intervient comme désoxydant
Ni Durcissant par solution solide, améliore la ténacité à basse T°
Cr Durcissant par formation de carbures (résistance à l’usure), améliore la
résistance à l’oxydation.
Mo Durcissant par formation de carbures, améliore la résistance à chaud
W Améliore la résistance au fluage et à l’usure
V Durcissant par formation de carbures, améliore la résistance à chaud
Ti Améliore la résistance à l’usure (carbures de Ti très durs)
Co Améliore la résistance à haute température, mais diminue la trempabilité
Al Contrôle le grossissement de grains à haute température
Zr Diminue la tendance à la déformation par vieillissement
Cu Améliore la résistance à la corrosion
Nb Peu utilisé
61
 Aciers fortement alliés

Au moins un élément d'addition dépasse les 5 % en masse, destinés à

des usages bien spécifiques, on y trouve des aciers à outils,
réfractaires, Maraging (très haute résistance, utilisés dans
l'aéronautique), Hadfields (très grande résistance à l'usure), à
roulements.

Exemple :
62
Les Grandes Familles d’Aciers

63
- les aciers de base : la composition chimique de ces aciers, non alliés, reste floue à
l’utilisateur et le niveaux de caractéristique est généralement très faible.
- les aciers de qualité : la composition chimique de ces aciers, souvent non alliés mais parfois
faiblement alliés, est plus précise et les aptitudes de l’alliage peuvent être améliorées.
- les aciers spéciaux : la composition chimique de ces aciers qui peuvent être aussi bien non
alliés, faiblement alliés et fortement alliés, est très précise et leurs aptitudes sont très élevées.

64
65
Propriétés et utilisation des différents types d’aciers

1- Aciers à faible teneur en carbone < 0,25% :

o Faible trempabilité (pas de traitement thermique), renforcée par écrouissage,

o Microstructure : ferrite + perlite,
o Aciers peu résistant mais ductilité et ténacité exceptionnelle,
o Usinable et soudable, avec cout de production bas,
o Propriété mécanique : Re = 275 MPa, Rm = 415 à 550 MPa, A% = 25%
o Exemple d’utilisation : carrosserie automobile, profils de construction, boites de
conserve,

66
 a- Aciers à haute limite élastique HLE :
Les aciers HLE peuvent permettre d’envisager des réductions de poids significatives. Ils se
caractérisent par leurs excellentes résistances, une ductilité élevée, résiliences, tenues à la fatigue et
une bonne aptitude au formage à froid, profilage, soudage ou au revêtement.
Les aciers HLE se caractérisent aussi par, une structure à grains fins et une faible teneur en carbone
et en éléments d’alliage.

Carrosserie nouvelle Volkswagen

Passat en acier HLE (acier à haute limite élastique)

Limite élastique Désignation

355 S355MC
420 S420MC
Carrosserie voiture Nissan en acier HLE 520 S500MC
700 S700MC

• S315 : pièces automobiles difficiles : carters, pédales. Plaques HLE pour formage à froid.
• S355-S420 : châssis, remorques, longerons et tubes soudés. M=laminage thermomécanique. 67
C=formage à froid
• S500 : bougies, chaudrons, châssis ferroviaires.
• L’automobile : renforts et supports emboutis, profilés ou sous forme de tubes soudés.
• Les sièges : tubes, glissières, éléments de mécanisme ou d’articulations.
• Les véhicules industriels, tracteurs, remorques et bennes pour les applications relatives aux
châssis (tenue à la fatigue).
• Le levage et la manutention (grues, hayons élévateurs, monte-charges, plate-formes, rayonnages
de stockage, ascenseurs).
• Le secteur agricole pour les châssis et éléments de protection.
• Les arceaux de sécurités, le bâtiment, les conteneurs, les mâts d’éclairage urbains, les toupies à
béton…

Acier doux
Flans soudés
Acier à haute résistance
Acier à très haute résistance
Aluminium
68
Caractéristiques mécaniques

Analyse chimique sur coulée

Prescriptions particulières :
- Aptitude à la galvanisation.
69
- Résilience : à - 20°C/- 40°C
Le prochain Mazda CX-5 sera le premier véhicule à utiliser
de l’acier à ultra-haute résistance de 1 800 MPa

Sur la coque de la nouvelle A4, c’est-à-dire sans

vitres, les tôles embouties à chaud en acier UHLE
au bore représentent 12 % du poids. 18 % des
tôles sont en acier THLE embouties à froid de
façon conventionnelle, 32 % en acier à haute
résistance, et 38 % en acier doux traditionnel ou
pour emboutissage profond.

70
THLE et UHLE : Très et Ultra Haute Limite Elastique
2- Aciers moyenne teneur en carbone 0,25 <%C<0,6 :

o Trempabilité acceptable (traitement thermique : trempe + revenu),

o Ajout du Cr, Ni ou Mo facilite les traitements thermiques, bonne combinaison
résistance-ductilité,
o Exemple d’utilisation : roues de train, voies ferrées, engrenages, vilebrequins.

Vilebrequins

Roue de wagon

Rails et voies ferrées

Engrenages
71
Exemple de composition pour aciers à moyenne teneur en carbone
selon la norme AISI - SAE

72
3- Aciers à forte teneur en carbone %c > 0,6% :

o Aciers les plus durs, les plus résistants et les moins ductiles,
o Durcis et revenu bonne résistance à l’usure,
o Eléments d’alliages : Cr, V, W, Mo qui se combinent au C pour former des
carbures stables et très durs : Cr23C6, V4C3, WC.....qui résistent à l’usure,
o Exemple d’utilisation : outils de coupe, emporte-pièces, couteaux, rasoirs,
ressorts.......

Ressorts Outils de coupe

Emporte pièces
Rasoirs jetables 73
Couteaux
 4- Aciers faiblement alliés :

o Meilleures propriétés avec addition des éléments d’alliages : cout plus élevé,
o Les éléments les plus ajoutés : Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Co, Cu, An, Nb, Ni, Mo, Ta et
W:
• Modifier les propriétés mécaniques : ductilité, résistance à la fatigue, dureté,
résilience, résistance au fluage et propriétés à basse T°.
• Augmenter les propriétés de résistance à la corrosion : formation couche
oxyde Cr2O3.

Acier HSLA
Exemple :
HSLA = high strength low alloy steels
Aciers faiblement alliés de haute résistance

o C = 0,05 à 0,33% et Mn = 0,2 à 1,65% avec faible addition de : Nb, Ti et V,

durcissement par précipitation des phases.
o Re > 300 MPa et , Rm > 480 MPa
o Très bonne résilience à basse température, et bonne résistance à la corrosion
atmosphérique,
o Ductile, formable, usinable et soudable,
o Exemple d’utilisation : là ou la résistance structurale est essentiel : ponts, tours.....

74
ponts Tours jumelle en Malaisie

Pont à haubans sur l’Oued Bouregreg 75

76
5- Aciers fortement alliés :

a- Aciers Inoxydables:

o Aciers à forte % de chrome >10%, avec en plus des éléments d’alliages : Ni et Mo,
o Excellente résistance à la corrosion par formation d’un film d’oxyde de chrome
adhérent et non poreux en surface,
o 3 classes d’aciers inoxydables : austénitiques, ferritique et martensitique,
o Ductile, formable, usinable et soudable,
o Exemple d’utilisation : là ou la résistance structurale est essentiel : ponts, tours.....

Exemples de compositions et d’applications les plus courantes :

77
 Évier de cuisine
Ensemble de casseroles Ustensile
cuisine
Pot d’échappement

Couteaux, cuillères et
fourchettes

Pompe centrifuge en inox

Hotte cuisine

78
Roll bar
 b- Aciers Maraging:

Les aciers maraging sont des aciers martensitiques dont les propriétés finales sont obtenues
par un traitement thermique autour de 500°C.
Ils profitent du fort hystérésis de la transformation austénite-ferrite des alliages fer-nickel.

➢ Après traitement thermique:

- Limite d'élasticité et ductilité moyenne,
- Usinage facile,
-  du durcissement par un traitement de revenu (durcit la martensite par
précipitation de composés intermétalliques de type Ni3Mo, Ni3Ti ou NiAl ),
- Ténacité reste bonne,
➢ Un soin tout particulier est porté au traitement de revenu afin d’obtenir un
durcissement structural maximal.

79
Utilisation : épée d’escrime, tête bâton golf, application militaire.........
c- Superalliages à base de fer (type incoloy) :

▪ Utilisation d’inox à haute T° et dans milieux rigoureux car bonne résistance à

l’oxydation et conservation intégrité mécanique.

▪ La T°max d’utilisation en atmosphère oxydante = 1000°C

▪ Exemples d’utilisation : turbines à gaz, chaudières à vapeur à haute T°, fours de traitements
thermiques, …

80
 d- Les aciers à Outils :

➢ Acier à outils pour travail à froid :

40 CMD 8 ; 90 MCV 8 ; 90 MCW 5 ; Z 160 CDV 12 ; Z 200 C12

➢ Aciers à outil pour travail à chaud :

55 NCDV 7 ; Z 38 CDV 5

➢ Les aciers rapides (pour usinage, formage, filage à froid) : Z90WDCV 06-05-04-02, Z85WDKCV 06-05-
05-04-02, Z110DKCWV 09-08-04-02-01, Z130WDCV 06-05-04-04
▪ Dureté > à 60 HRC,
▪ Maintien d’une dureté et d’une ténacité élevées à chaud  addition importante
d’éléments carburigènes (W, Mo, V) associés au chrome et au cobalt (qui améliore la
trempabilité),
▪ La Résistance au frottement, à l’usure, et à la fatigue est améliorée par des traitements
superficiels.

Exemple :
Moule, Matrice d’estampage, outils de presse, outillages à froid, outils de découpage
et de poinçonnage, colonne de guidage, glissière, alésoirs, tarauds, outils
d’emboutissage, jauges et calibres, arbres de précision, outillages mécanique, lames
de cisailles à chaud, filières d’étirage, matrices d’extrusion, fraises à bois, outils de
compression,
81
 e- Les aciers réfractaires et aciers au manganèse :

Les aciers réfractaires

• Aciers inoxydables résistant à l’oxydation à chaud (T= 800 à 1000°C),
• Résistance au fluage acceptable à ces température,
• Élément d’addition principal est le chrome.
Exemple : X8CrNiSi25-20 Propriétés à l’état hypertempé : Rm = 650 MPa Re 0,2 = 280 MPa
A% =55 % Résilience KCU=250 J/cm2
Application : outillage pour verrerie, poches, poinçons

Les aciers au manganèse : (Acier Hadfield)

L’acier Hadfield est un acier qui, lorsqu’il est sollicité, se durcit en surface pour résister
à l’usure et à la déformation (l’énergie mécanique transforme la structure austénitique de la
surface à l’état de livraison en carbures martensitiques).
Il est écrouissable et amagnétique, se
caractérise par ténacité élevée et une Composition C % SI % Mn % P% S%
excellente soudabilité. X120Mn12 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
Dureté après
Dureté de Re N/mm² de Rm N/mm² de A% de
écrouissage
livraison livraison livraison livraison
efficace
> 200HB 325 920 40 490-540 HB

Applications : Marteaux de broyage, blindage de grenailleuses, tôles d'impact, toile de crible, outils de frappe,
blindage de serrures et coffre-fort, blindage de véhicules, grilles anti-effraction, grilles de cribles, barreaux de
scalpeurs, rails de roulement, couteaux de broyage, lames de chasse-neige, plats de glissement pour skip et
convoyeurs à chaines 82
 QUELQUES EXEMPLES
D’UTILISATION DES ACIERS

83
 Punaises et attaches

Pétrolier
Boite de conserve en fer blanc

Camion 84
 Grille pain

Pylône

Charpente métallique du stade

85
Cocotte minute en inox
Bracelet montre en inox
Radiateur

Ustensile de cuisine inox

Roulement et billes

86
 Bobine en acier inoxydable

cadre de bicyclette en acier

Carrosserie de voiture en acier muni

d’une couche de Zinc Armature du pont en acier
87
 Gros navire en acier
Machines outils en acier

clou

Outillage en acier
la coque du sous marin et en acier anti-sonar 88
Vilebrequin en acier train de chaine pour engins

Wagon Citerne de gaz et Wagon de transport de minerais

89
Ensemble de rails Conteneur maritime

Lavabo en inox
Des plaques d'acier pour le Walt Disney 90
Concert Hall
Plateforme offshore en acier
Grue pour construction en acier

Zayed National Museum sera

constitué de cinq tours en acier
léger, ressemblant à des ailes
d'oiseaux.
91
Carrosserie camion

Architecture moderne en acier et béton

en Ecosse

92
steel roller coasters

93
 Animation : L’acier dans tous ses états.

http://www.techmania.fr/acier_tous_etats/otua2004.html

94