Norme Internationale: Iteh Standard Preview (Standards - Iteh.ai)

NORME ISO
INTERNATIONALE 6892-1
Troisième édition
2019-11
Matériaux métalliques — Essai de

traction —
Partie 1:
Méthode d'essai à température
ambiante
Metallic materials —
iTeh STANDARD Tensile testing —
PREVIEW
Part 1: Method of test at room temperature
(standards.iteh.ai)
ISO 6892-1:2019
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/cddb9e01-8c5d-47f1-8938-
3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
Numéro de référence
ISO 6892-1:2019(F)
© ISO 2019
ISO 6892-1:2019(F)

iTeh STANDARD PREVIEW

(standards.iteh.ai)
ISO 6892-1:2019
3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
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Publié en Suisse
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ISO 6892-1:2019(F)

Sommaire Page
Avant-propos.................................................................................................................................................................................................................................v
Introduction................................................................................................................................................................................................................................. vi
1 Domaine d'application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions........................................................................................................................................................................................ 1
4 Symboles........................................................................................................................................................................................................................ 6
5 Principe........................................................................................................................................................................................................................... 8
6 Éprouvettes................................................................................................................................................................................................................. 9
6.1 Forme et dimensions.......................................................................................................................................................................... 9
6.1.1 Généralités............................................................................................................................................................................. 9
6.1.2 Éprouvettes usinées....................................................................................................................................................... 9
6.1.3 Éprouvettes non usinées............................................................................................................................................ 9
6.2 Types............................................................................................................................................................................................................. 10
6.3 Préparation des éprouvettes..................................................................................................................................................... 10
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale...................................................................................10
8 Longueur initiale entre repères et longueur initiale de l’extensomètre.................................................11
8.1 Choix de la longueur initiale entre repères.................................................................................................................. 11
8.2 Marquage de la longueur initiale entre repères....................................................................................................... 11
8.3 Choix de la longueur initiale de l’extensomètre....................................................................................................... 11
9 (standards.iteh.ai)
Exactitude de l'appareillage d'essai...............................................................................................................................................11
10 Conditions d'essai.............................................................................................................................................................................................
ISO 6892-1:2019 12
10.1 Réglage du zéro en force . . .............................................................................................................................................................
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/cddb9e01-8c5d-47f1-8938- 12
10.2 Méthode d'amarrage..3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
...................................................................................................................................................................... 12
10.3 Vitesse d’essai........................................................................................................................................................................................ 12
10.3.1 Généralités concernant les vitesses d’essai............................................................................................ 12
10.3.2 Vitesse d'essai fondée sur un contrôle de la vitesse de déformation
(méthode A)....................................................................................................................................................................... 12
10.3.3 Vitesse d'essai fondée sur la vitesse de mise en charge (méthode B)............................. 15
10.3.4 Documentation des conditions d'essai choisies................................................................................. 16
11 Détermination de la limite supérieure d'écoulement.................................................................................................17
12 Détermination de la limite inférieure d'écoulement...................................................................................................17
13 Détermination de la limite conventionnelle d'élasticité correspondant
à une extension plastique.........................................................................................................................................................................17
14 Détermination de la limite d'extension totale.....................................................................................................................18
15 Méthode de vérification de la limite d'allongement rémanent.........................................................................18
16 Détermination du pourcentage d'extension du palier d'écoulement.........................................................18
17 Détermination du pourcentage d'extension plastique à la force maximale........................................19
18 Détermination du pourcentage d'allongement total sous force maximale...........................................19
19 Détermination du pourcentage d'allongement total à la rupture..................................................................19
20 Détermination du pourcentage d'allongement après rupture...........................................................................20
21 Détermination du coefficient de striction................................................................................................................................21
22 Rapport d'essai....................................................................................................................................................................................................21
23 Incertitude des résultats............................................................................................................................................................................22
23.1 Généralités................................................................................................................................................................................................ 22
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ISO 6892-1:2019(F)

23.2 Conditions d'essai.............................................................................................................................................................................. 22

23.3 Résultats d'essai................................................................................................................................................................................... 22
Annexe A (informative) Recommandations concernant l'utilisation de machines d'essai
de traction contrôlées par ordinateur.........................................................................................................................................36
Annexe B (normative) Types d'éprouvettes à utiliser dans le cas de produits minces: tôles,
bandes et plats d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 3 mm.............................................................................42
Annexe C (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de fils, barres et profilés
de diamètre ou épaisseur inférieur à 4 mm..........................................................................................................................45
Annexe D (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de tôles et plats d'épaisseur
supérieure ou égale à 3 mm et de fils, barres et profilés de diamètre ou épaisseur
égal ou supérieur à 4 mm..........................................................................................................................................................................46
Annexe E (normative) Types d'éprouvette à utiliser dans le cas des tubes...............................................................50
Annexe F (informative) Estimation de la vitesse de séparation des traverses au regard
de la raideur (ou de la compliance) de la machine d'essai....................................................................................52
Annexe G (normative) Détermination du module d'élasticité sur matériaux métalliques
soumis à un chargement en traction uniaxiale..................................................................................................................54
Annexe H (informative) Mesurage du pourcentage d’allongement après rupture lorsque
la valeur spécifiée est inférieure à 5 %.......................................................................................................................................63
Annexe I (informative) Mesurage du pourcentage d’allongement après rupture fondé sur
la subdivision de la longueur initiale entre repères.....................................................................................................64
Annexe J (informative) Détermination du pourcentage d’allongement plastique sans
striction, Awn, des produits longs tels que barres, fils et fils machine........................................................66
(standards.iteh.ai)
Annexe K (informative) Estimation de l'incertitude de mesure............................................................................................67
Annexe L (informative) Précision de l'essai de ISO traction —6892-1:2019 Résultats de programmes
interlaboratoires................................................................................................................................................................................................72
3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
Bibliographie............................................................................................................................................................................................................................ 78
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ISO 6892-1:2019(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
(standards.iteh.ai)
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la ISOconformité,
6892-1:2019 ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6892-1:2016), qui a fait l'objet d'une
révision mineure. Les modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— correction du titre d’une norme dans l’Article 2;
— correction de la désignation «coefficient de détermination» («coefficient de détermination» au lieu
de «coefficient de corrélation»);
— correction de la Formule (1);
— rédaction au 10.3.2.1;
— rédaction de la légende de la Figure 9;
— rédaction du Tableau B.2;
— rédaction du Tableau D.3;
— correction des références.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6892 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/f r/members.html.
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ISO 6892-1:2019(F)

Introduction
Au cours des discussions relatives à la vitesse d'essai lors de la préparation de la série ISO 6892, il a été
décidé de recommander l'utilisation de la vitesse de déformation dans les futures éditions.
Dans le présent document, il y a deux méthodes disponibles pour la vitesse d'essai. La première, la
méthode A, est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses)
et la seconde, la méthode B, est fondée sur des vitesses de mise en charge. La méthode A est destinée
à minimiser la variation des vitesses d'essai au cours de la période où les paramètres influencés par la
vitesse de déformation sont déterminés et à minimiser l'incertitude de mesurage des résultats d'essai.
Par conséquent, et en dehors du fait que souvent la sensibilité à la vitesse de déformation des matériaux
n’est pas connue, l’utilisation de la méthode A est fortement recommandée.
NOTE Dans ce qui suit, les désignations “force” et “contrainte” ou “extension”, “pourcentage d’extension” et
“déformation”, respectivement, sont utilisées à diverses occasions (comme légendes des axes de figures ou dans
des explications pour la détermination des différentes caractéristiques). Cependant, pour une description ou une
définition générale d'un point bien défini sur une courbe, les désignations “force” et “contrainte” ou “extension”,
“le pourcentage d’extension” et “déformation”, respectivement, sont interchangeables.

(standards.iteh.ai)
ISO 6892-1:2019
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NORME INTERNATIONALE ISO 6892-1:2019(F)
Matériaux métalliques — Essai de traction —

Partie 1:
Méthode d'essai à température ambiante
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie la méthode d'essai de traction des matériaux métalliques et définit les
caractéristiques mécaniques qui peuvent être déterminées à température ambiante.
NOTE L'Annexe A contient des recommandations supplémentaires pour les machines d'essai assistées par
ordinateur.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques
(standards.iteh.ai)
uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système
de mesure de force
ISO 6892-1:2019
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d'essais
uniaxiaux 3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://w ww.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://w ww.electropedia.org/
3.1
longueur entre repères
L
longueur de la partie calibrée de l'éprouvette sur laquelle est mesuré l'allongement, à un instant
quelconque de l'essai
3.1.1
longueur initiale entre repères
Lo
longueur entre les marques de la longueur entre repères (3.1) sur l'éprouvette mesurée à la température
ambiante avant l'essai
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ISO 6892-1:2019(F)

3.1.2
longueur ultime entre repères
Lu
longueur entre les marques de la longueur entre repères (3.1) sur l'éprouvette mesurée après rupture,
à la température ambiante, les deux fragments étant rapprochés soigneusement de manière que leurs
axes soient alignés
3.2
longueur calibrée
Lc
longueur de la section réduite calibrée de l'éprouvette
Note 1 à l'article: La notion de longueur calibrée est remplacée par la notion de longueur entre les mâchoires pour
les éprouvettes non usinées.
3.3
allongement
accroissement de la longueur initiale entre repères (3.1.1) à un instant quelconque de l'essai
3.4
pourcentage d’allongement
allongement (3.3) exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (3.1.1)
3.4.1
pourcentage d’allongement rémanent
accroissement de la longueur initiale entre repères (3.1.1), d'une éprouvette après suppression d'une
contrainte spécifiée, exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (3.1.1)
3.4.2 (standards.iteh.ai)
pourcentage d’allongement après rupture
A ISO 6892-1:2019
allongement (3.3) rémanent de la longueur entre repères après rupture, (Lu - Lo), exprimé en pourcentage
de la longueur initiale entre repères (3.1.1) 3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
Note 1 à l'article: Pour plus d’information, voir 8.1.
3.5
longueur de base de l'extensomètre
Le
longueur initiale de l'extensomètre utilisée pour le mesurage de l'extension (3.6)
Note 1 à l'article: Pour la détermination de plusieurs propriétés qui sont fondées (partiellement ou complètement)
sur l’extension, par exemple Rp, Ae or Ag , l’utilisation d’un extensomètre est obligatoire.
Note 2 à l'article: Pour plus d’information, voir 8.3.
3.6
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (3.5), à un moment quelconque de l'essai
3.6.1
pourcentage d’extension
déformation
e
extension (3.6) exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: e est communément appelé déformation conventionnelle.
3.6.2
pourcentage d’extension rémanente
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (3.5) après déchargement de l'éprouvette à partir
d'une contrainte (3.10) spécifiée, exprimé en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre
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ISO 6892-1:2019(F)

3.6.3
pourcentage d’extension du palier d'écoulement
Ae
<matériaux présentant un écoulement discontinu> extension (3.6) entre le début de l'écoulement et le
début de l'écrouissage uniforme, exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Voir Figure 7.
3.6.4
pourcentage d’extension totale à la force maximale
Agt
extension (3.6) totale (extension élastique plus extension plastique) à la force maximale, exprimée en
pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
3.6.5
pourcentage d’extension plastique à la force maximale
Ag
extension (3.6) plastique à la force maximale, exprimée en pourcentage de la longueur de base de
l'extensomètre (3.5)
3.6.6
pourcentage d’extension totale à la rupture
At iTeh STANDARD PREVIEW
extension (3.6) totale (extension élastique plus extension plastique) au moment de la rupture, exprimée
(standards.iteh.ai)
en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Voir Figure 1. ISO 6892-1:2019
3.7 3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
vitesse d’essai
vitesse (respectivement vitesses) utilisée pendant l’essai
3.7.1
vitesse de déformation
e L
e
accroissement de la déformation, mesurée avec un extensomètre, de la longueur de base de l'extensomètre
(3.5), par unité de temps
3.7.2
vitesse de déformation estimée sur la longueur calibrée
e L
c
valeur de l'accroissement de la déformation sur la longueur calibrée (3.2) de l'éprouvette par unité de
temps basée sur la vitesse de séparation des traverses (3.7.3) et la longueur calibrée de l'éprouvette
3.7.3
vitesse de séparation des traverses
νc
déplacement des traverses par unité de temps
3.7.4
vitesse de mise en charge
R
accroissement de la contrainte (3.10) par unité de temps
Note 1 à l'article: La vitesse de mise en charge est uniquement utilisée dans le domaine élastique de l'essai
(méthode B) (voir également 10.3.3).

ISO 6892-1:2019(F)

3.8
coefficient de striction
Z
variation maximale de l'aire de la section transversale (So - Su) survenue pendant l'essai, exprimée en
pourcentage de l'aire initiale de la section transversale, So:
So − S u
Z= ×100
So
3.9 Force maximale
3.9.1
force maximale
Fm
<matériaux ne présentant pas d'écoulement discontinu> plus grande force supportée par l'éprouvette
au cours de l'essai
3.9.2
force maximale
Fm
<matériaux présentant un écoulement discontinu> plus grande force supportée par l'éprouvette au
cours de l'essai après le début de l'écrouissage
Note 1 à l'article: Pour les matériaux présentant un écoulement discontinu, mais pour lesquels aucun écrouissage
ne peut être démontré, Fm n'est pas défini dans le présent document [voir la note de la Figure 8 c)].
Note 2 à l'article: Voir Figure 8 a) et b).
(standards.iteh.ai)
3.10
contrainte ISO 6892-1:2019
R https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/cddb9e01-8c5d-47f1-8938-
de la force par l'aire initiale de la section transversale, So, de
à un instant quelconque de l'essai, quotient3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
l'éprouvette
Note 1 à l'article: Toutes les références à la contrainte dans le présent document se rapportent à la contrainte
conventionnelle.
3.10.1
résistance à la traction
Rm
contrainte (3.10) correspondant à la force maximale (3.9.2)
3.10.2
limite apparente d'élasticité
lorsque le matériau métallique présente un écoulement plastique, contrainte (3.10) correspondant au
point atteint durant l'essai à partir duquel se produit une déformation plastique sans accroissement de
la force
3.10.2.1
limite supérieure d'écoulement
ReH
valeur maximale de la contrainte (3.10) avant la première chute de la force

ISO 6892-1:2019(F)

3.10.2.2
limite inférieure d'écoulement
ReL
plus faible valeur de la contrainte (3.10) pendant l'écoulement plastique, en négligeant tout phénomène
transitoire initial
3.10.3
limite conventionnelle d'élasticité pour une extension plastique
Rp
contrainte (3.10) à laquelle l'extension (3.6) plastique est égale à un pourcentage spécifié de la longueur
de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Adaptée de l'ISO/TR 25679:2005, «limite conventionnelle d'élasticité d'extension non
proportionnelle».
Note 2 à l'article: Un indice est ajouté au symbole pour indiquer le pourcentage spécifié, par exemple Rp0,2.
3.10.4
limite conventionnelle d'élasticité pour une extension totale
Rt
contrainte (3.10) à laquelle l'extension (3.6) totale (extension élastique plus extension plastique) est
égale au pourcentage spécifié de la longueur de base de l'extensomètre (3.5)
Note 1 à l'article: Un indice est ajouté au symbole pour indiquer le pourcentage spécifié, par exemple Rt0,5.

(standards.iteh.ai)
3.10.5 ISO 6892-1:2019
limite d'allongement rémanent
Rr 3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
contrainte (3.10) pour laquelle, après suppression de la force, un allongement (3.3) rémanent spécifié ou
une extension (3.6) rémanente spécifiée, exprimés respectivement sous forme d'un pourcentage de la
longueur initiale entre repères (3.1.1), ou la longueur de base de l'extensomètre (3.5), n’a pas été dépassé(e)
Note 1 à l'article: Un indice est ajouté au symbole pour indiquer le pourcentage spécifié de la longueur initiale
entre repères, Lo, ou de la longueur de base de l'extensomètre, Le, par exemple Rr0,2.
3.11
rupture
phénomène qui est réputé intervenir lorsque la séparation totale de l'éprouvette survient
Note 1 à l'article: Des critères de ruptures, qui peuvent être utilisés pour les essais assistés par ordinateur, sont
donnés à la Figure A.2.
3.12
machine d'essai de traction contrôlée par ordinateur
machine pour laquelle le pilotage et le contrôle de l'essai, les mesurages et l'exploitation des données
sont effectués par ordinateur
3.13
module d'élasticité
E

ISO 6892-1:2019(F)

quotient de l'augmentation de la contrainte ΔR et de l'augmentation du pourcentage d'extension Δe dans

l'intervalle d'évaluation, multiplié par 100 %
∆R
E= ⋅ 100 %
∆e
Note 1 à l'article: Il est recommandé de consigner la valeur en GPa, arrondie à 0,1 GPa près et conformément à
l'ISO 80000-1.
3.14
valeur implicite
valeur inférieure ou supérieure de la contrainte (3.10), respectivement de la déformation (3.6.1) qui est
utilisée pour la description de l’étendue où le calcul du module d'élasticité (3.13) est réalisé
3.15
coefficient de détermination
R2
résultat supplémentaire de la régression linéaire qui décrit la qualité de la courbe contrainte-
déformation dans l'intervalle d'évaluation
Note 1 à l'article: Le symbole utilisé R2 est une représentation mathématique de la régression et ne doit pas être
considéré comme une valeur de contrainte au carré.
3.16
écart type de la pente
Sm
résultat supplémentaire de la régression linéaire qui décrit la différence des valeurs de contrainte
(3.10) par rapport au meilleur ajustement pour les valeurs d’extension (3.6.1) données dans l'intervalle
(standards.iteh.ai)
d'évaluation
3.17 ISO 6892-1:2019
écart type relatif de la pente
Sm(rel) 3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
quotient de l’écart type de la pente (3.16) et de la pente du module d'élasticité dans l'intervalle
d'évaluation, multiplié par 100 %
Sm
Sm(rel) = ⋅100
E
4 Symboles
Les symboles utilisés dans le présent document et les désignations correspondantes sont donnés dans
le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations

Symbole Unité Désignation
Éprouvette
a Symbole utilisé dans les normes de produit de tubes d'acier.
b 1 MPa = 1 N mm−2.
c Le calcul du module d'élasticité est décrit dans l'Annexe G. Il n'est pas nécessaire d'utiliser l'Annexe G pour déterminer
la pente de la partie élastique de la courbe contrainte–pourcentage d’extension pour la détermination de la limite
conventionnelle d'élasticité.
d Dans la partie élastique de la courbe contrainte–pourcentage d’extension, la valeur de la pente peut ne pas
nécessairement représenter le module d'élasticité. Cette valeur peut être très proche de la valeur du module d'élasticité si
des conditions optimales sont utilisées (voir Annexe G).
ATTENTION — Un facteur 100 est nécessaire si des valeurs en pourcentage sont utilisées.

ISO 6892-1:2019(F)

Tableau 1 (suite)
ao, Ta mm épaisseur initiale d'une éprouvette plate ou épaisseur de paroi d'un tube
largeur initiale de la longueur calibrée d'une éprouvette plate ou largeur moyenne
bo mm
de la bande longitudinale prélevée dans un tube ou largeur d'un fil plat
diamètre initial de la longueur calibrée d'une éprouvette circulaire, ou diamètre
do mm
d'un fil rond, ou diamètre intérieur d'un tube
Do mm diamètre extérieur initial d'un tube
Lo mm longueur initiale entre repères
L′o mm longueur initiale entre repères pour la détermination de Awn (voir Annexe J)
Lc mm longueur calibrée
Le mm longueur de base de l'extensomètre
Lt mm longueur totale de l'éprouvette
Lu mm longueur ultime entre repères après rupture
longueur ultime entre repères après rupture pour la détermination de Awn
L′u mm
(voir Annexe J)
So mm2 aire initiale de la section transversale de la partie calibrée
Su mm2 aire minimale de la section transversale après rupture
k — coefficient de proportionnalité (voir 6.1.1)
Z % coefficient de striction
Allongement
A % pourcentage d’allongement après rupture (voir 3.4.2)
(standards.iteh.ai)
Awn % pourcentage d’allongement plastique sans striction (voir Annexe J)
Extension
ISO 6892-1:2019
e % https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/cddb9e01-8c5d-47f1-8938-
extension
3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
Ae % pourcentage d’extension du palier d'écoulement
Ag % pourcentage d’extension plastique à la force maximale, Fm
Agt % pourcentage d’extension totale à la force maximale, Fm
At % pourcentage d’extension totale à la rupture
ΔLm mm extension à la force maximale
ΔLf mm extension à la rupture
Vitesses
e s−1 vitesse de déformation
Le
e s−1 vitesse moyenne de déformation sur la longueur calibrée

Lc
R MPa s−1 vitesse de mise en charge

vc mm s−1 vitesse de séparation des traverses
Force
Fm N force maximale
a Symbole utilisé dans les normes de produit de tubes d'acier.
b 1 MPa = 1 N mm−2.

ISO 6892-1:2019(F)

Tableau 1 (suite)
Limite apparente d'élasticité — Limite conventionnelle d'élasticité — Résistance à la traction
R MPab contrainte
ReH MPa limite supérieure d'écoulement
ReL MPa limite inférieure d'écoulement
Rm MPa résistance à la traction
Rp MPa limite conventionnelle d'élasticité pour une extension plastique
Rr MPa limite d'allongement rémanent spécifié
Rt MPa limite d’extension totale
Module d'élasticité — pente de la partie élastique de la courbe contrainte – pourcentage d’extension
E GPab module d'élasticitéc
m MPa pente de la courbe contrainte-poucentage d’extension à un instant donné de l'essai
mE MPa pente de la partie élastique de la courbe contrainte-poucentage d’extensiond
R1 MPa valeur inférieure de la contrainte
R2 MPa valeur supérieure de la contrainte
e1 % valeur inférieure de la déformation
e2 % valeur supérieure de la déformation
R2 ── coefficient de corrélation
Sm MPa iTeh STANDARD PREVIEW
écart-type de la pente
S % écart-type relatif de la pente
a
m(rel)
(standards.iteh.ai)
Symbole utilisé dans les normes de produit de tubes d'acier.
b 1 MPa = 1 N mm−2. ISO 6892-1:2019
3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation due à une force de traction, généralement
jusqu'à rupture, pour déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans
l'Article 3.
Sauf spécification contraire, l'essai doit être effectué à la température ambiante entre 10 °C et 35 °C.
Pour des environnements de laboratoire en dehors de la spécification indiquée, il est de la responsabilité
du laboratoire d'essai d'évaluer l'impact sur les données d'essai et/ou d'étalonnage produites dans de
tels environnements et pour les machines d'essai opérant dans de tels environnements. Lorsque des
activités d'essai et d'étalonnage sont réalisées en dehors des limites de température recommandées de
10 °C à 35 °C, la température doit être enregistrée et consignée dans le rapport d'essai. Si des gradients
significatifs de température existent pendant les essais et/ou l'étalonnage, l'incertitude de mesure peut
augmenter et des conditions hors tolérances peuvent survenir.
Les essais effectués dans des conditions surveillées doivent être réalisés à une température de
23 °C ± 5 °C.
Si la détermination du module d’élasticité est requise lors de l’essai de traction, cela doit être réalisé
conformément à l’Annexe G.

ISO 6892-1:2019(F)

6 Éprouvettes
6.1 Forme et dimensions
6.1.1 Généralités
La forme et les dimensions des éprouvettes peuvent être imposées par la forme et les dimensions du
produit métallique dans lequel les éprouvettes sont prélevées.
L'éprouvette est généralement obtenue par usinage d'un échantillon prélevé dans le produit ou d'un flan
embouti ou d'une pièce moulée. Cependant, les produits de section transversale constante (profilés,
barres, fils, etc.) ainsi que les éprouvettes brutes de fonderie (c'est-à-dire pour les fontes et les alliages
non ferreux) peuvent être soumis à essai sans être usinés.
La section transversale des éprouvettes peut être circulaire, carrée, rectangulaire, annulaire, ou dans
des cas particuliers, une autre section transversale uniforme.
Les éprouvettes à utiliser de préférence présentent une relation directe entre la longueur initiale entre
repères, Lo, et l'aire initiale de la section transversale, So, exprimée par la formule Lo = k S o , où k est
un coefficient de proportionnalité; elles sont dénommées éprouvettes proportionnelles. La valeur k
adoptée sur le plan international est 5,65. La longueur initiale entre repères ne doit pas être inférieure
à 15 mm. Lorsque l'aire de la section transversale de l'éprouvette est trop faible pour que cette condition
soit remplie avec la valeur 5,65 du coefficient k, on peut utiliser soit une valeur de k supérieure (de
préférence 11,3), soit une éprouvette non proportionnelle.
NOTE
En utilisant une longueur initiale entre repères inférieure à 20 mm, l'incertitude du résultat
(standards.iteh.ai)
«allongement après rupture» sera accrue.
Dans le cas des éprouvettes non proportionnelles, la longueur initiale entre repères, Lo, est prise
indépendamment de l'aire initiale de la section ISO 6892-1:2019
transversale, So.
Les tolérances dimensionnelles des3b0988f421ff/iso-6892-1-2019
éprouvettes doivent être en conformité avec les Annexes B à E
(voir 6.2).
D'autres éprouvettes telles que celles spécifiées dans des normes de produit applicables ou des normes
nationales peuvent être utilisées par accord avec le client, par exemple ISO 3183[1] (API 5L), ISO 11960[2]
(API 5CT), ASTM A370[6], ASTM E8M[7], DIN 50125[10], IACS W2[13], et JIS Z2201[14].
6.1.2 Éprouvettes usinées
Les éprouvettes usinées doivent comporter un congé de raccordement entre les têtes d'amarrage
et la longueur calibrée lorsque celles-ci sont de dimensions différentes. Les dimensions du congé de
raccordement sont importantes, et il est recommandé qu'elles soient définies dans la spécification du
matériau lorsqu'elles ne sont pas données dans l'annexe appropriée (voir 6.2).
Les têtes d'amarrage peuvent être de toute forme adaptée aux dispositifs de fixation de la machine
d'essai. L'axe de l'éprouvette doit coïncider avec l'axe d'application de la force.
La longueur calibrée, Lc, ou, dans le cas où l'éprouvette ne comporte pas de congés de raccordement, la
longueur libre entre les mâchoires, doit toujours être supérieure à la longueur initiale entre repères, Lo.
6.1.3 Éprouvettes non usinées
Dans le cas où l'éprouvette est constituée par un tronçon non usiné du produit ou un barreau d'essai
non usiné, la longueur libre entre les mâchoires doit être suffisante pour que les repères soient à une
distance raisonnable des mâchoires (voir Annexes B à E)
Les éprouvettes brutes de fonderie doivent comporter un congé de raccordement entre les têtes
d'amarrage et la longueur calibrée. Les dimensions de ce congé de raccordement sont importantes et

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Matériaux métalliques — Essai de

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23.2 Conditions d'essai.............................................................................................................................................................................. 22

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Matériaux métalliques — Essai de traction —

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Note 2 à l'article: Pour plus d’information, voir 8.3.

2 ﻿ © ISO 2019 – Tous droits réservés

© ISO 2019 – Tous droits réservés ﻿ 3

3.9 Force maximale

4 ﻿ © ISO 2019 – Tous droits réservés

Note 3 à l'article: Voir Figure 3.

Note 2 à l'article: Voir Figure 4.

Note 2 à l'article: Voir Figure 5.

© ISO 2019 – Tous droits réservés ﻿ 5

quotient de l'augmentation de la contrainte ΔR et de l'augmentation du pourcentage d'extension Δe dans

Tableau 1 — Symboles et désignations

6 ﻿ © ISO 2019 – Tous droits réservés

e s−1 vitesse moyenne de déformation sur la longueur calibrée

R MPa s−1 vitesse de mise en charge

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8 ﻿ © ISO 2019 – Tous droits réservés

6.1 Forme et dimensions

6.1.2 Éprouvettes usinées

6.1.3 Éprouvettes non usinées

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