Présenté par :

Dr. K MAHDI
1. Forage pétrolier

Après avoir mené des différentes études géologiques et géophysiques, les experts
déterminent l’emplacement théorique d’un piège à pétrole. De ce fait, les installations de
forage sont implantées en fonction de la topographie du terrain « bassin sédimentaire » .

Dans le cas du forage vertical, les installations se situent directement au-dessus du

gisement, à la verticale de l’épaisseur maximale de la poche supposée contenir les
hydrocarbures liquides ou gazeux
2.La boue de forage
2.1 Définition de boue de forage

la boue de forage, appelé aussi fluide de forage, est un

mélange composé de différents constituants liquides (eau,
huile) et/ou gazeux (air ou gaz naturel) contenant en
suspension d’autres additifs minéraux et organiques
(argiles, polymères, tensioactifs, déblais, ciments,...).

2.2 Rôle de la boue de forage

Les boues de forage doivent avoir des propriétés leur permettant d’optimiser les fonctions suivantes :
• Assurer la remontée des déblais du fond du puits jusqu’ à la surface par la circulation d’un fluide
visqueux (nettoyage du puits).
• Maintenir les déblais en suspension dans le but d’empêcher la sédimentation des déblais
• Refroidir et lubrifier l’outil pour éviter l’usure rapide des pièces métalliques en mouvement.
• Augmenter la vitesse de pénétration de l’outil.
• Fournir des renseignements sur le sondage
 Définition de Déblais
Les déblais de forage sont de petits morceaux de roche qui
sont éjectés par l’action d’outil au fond du puits. La plupart
des outils travaillent la roche par grattement ou broyage
rotatif.

Les déblais de forage sont amenés à la surface, entraînés

par les boues de forage, et en surface sont traités pour
séparer les boues des déblais.
 2.3.Types de boue de forage

a) Boue de forage à b) Boue bentonitique : c)Boue de forage à base

base d’eau : d’huile :
Ces boues sont souvent Les boues bentonitiques Ces boues sont souvent
désignées par « Water sont principalement désignées par « oïl Based
Based Muds » ou constituées d’eau, Muds » ou OBM. Ce sont des
WBM. d’argiles et des boues dont la phase continue
Ce sont des boues dont produits chimiques est de l’huile (pétrole, fuel,
la phase continue est additifs. Ces boues, huile minéral, gazole...) et la
l’eau et elles sont dont la teneur en NaCl phase dispersée est de l’eau.
généralement utilisées ne dépasse pas quelques A une profondeur de 536 m
dans la première phase g/l, sont dites douces. et 4047 m, le forage se fait à
du forage. l’aide de boues à base huileuse
(OBM)..
2.4. Circuit de la boue

Schéma du circuit de boues de forage

3. Le Bourbier
3.1. Définition de bourbier
Un bourbier est une dépression de terrain ou une grande fosse d’une
profondeur de 3 m remplie de boue. Plusieurs rejets sont stockés dans ces
bourbiers. Parmi ces rejets on peut citer :
• Les produits chimiques sont employés dans la formulation des boues de
forage
• Les déversements accidentels du pétrole, ainsi que d’une variété d’autres
produits et additifs spéciaux (tensioactifs, polymères, ...) qui peuvent
exister sur les sites de forage.
3.2.Les caractéristiques des bourbiers

Le bourbier est une fosse septique sans toit qui est étanché par un plastique (liner)
imperméable qui joue le rôle d’une plateforme pour le bourbier , cette architecture qui est
inadéquate à cause de la possibilité de pénétration des métaux lourd au sol d’une part et
avoir des vapeurs des hydrocarbures voisinage du sol d’autre part.

3.3. Les Ressources Des Bourbiers

1. l’activité de forage

2. Opération de production

3. Traitement des hydrocarbures

3.5.Identification et classification des impacts de l’activité de forage
Impact sur le sol
Les bourbiers sont essentiellement pollués par les hydrocarbures (gasoil ou pétrole, provenant de la boue
à base d’huile) et des métaux lourds (provenant principalement des additifs de la boue). Les bourbiers
risquent de polluer le sol et le sous-sol par les actions suivantes présentés dans la figure qui suit :
Impact sur les ressources en eau

La contamination de l’aquifère est un impact considérable, car une fois la nappe affectée, l’eau
qu’elle contient devient inutilisable pendant longtemps.

• Les sources de contamination potentielles des activités de forage sont surtout les fuites de
lubrifiants et combustibles et l’infiltration des boues par les parois du puits.

• Génération des déblais de forage et boues : Les déblais de forage sont déchargés avec de la boue de
forage dans un bourbier. Dans un premier temps, il y aura une sédimentation des déblais de forage ; si le
temps de séjour des déblais et boues dans le bourbier est important, des lixiviats se forment. Ces derniers,
ainsi que d’autres sous-produits huileux peuvent s’infiltrer à travers le film plastique, si ce dernier n’est pas
très efficace. En effet, le bourbier servant à contenir les déchets de forage (boues et déblais) est
imperméabilisé grâce à un film plastique spécial. Cependant ce film peut être endommagé soit par la charge
des déchets ou par un évènement accidentel (feu, explosion . . . etc.). Les déchets de forage, sont très
chargés en hydrocarbures et huiles ; si ces polluants parviennent à s’infiltrer dans la nappe phréatique, les
conséquences en seront très graves
Le bourbier peut aussi représenter un danger pour les animaux, car en effet, après avoir fini le forage du
puits et l’avoir mis en production, l’appareil de forage est démonté et évacué et le bourbier qui reste en
attente d’être traité, constitue un véritable piège pour les animaux (figure ci-dessus)
 Chameaux mort à cause de la
contamination de la nappe phréatique

« la pollution de l’écosystème de la région de

Hassi-Messaoud causé par les rejets
pétroliers »
 La toxicité
 Les métaux représentent comme des produits toxiques de façons immédiates envers l’être humain, à
cause de leurs propriétés chimiques (solvabilité, état d’oxydation).
En effet, un sol poreux favorise ou rend excessive, la migration de métaux lourds jusqu’à contaminer les
sources d’eaux souterraines et intégrer la chaine alimentaire. Exemple sur les métaux : le zinc, le cadmium,
le cuivre….

Les effets sur la santé humaine de l’exposition d’une longe durée aux métaux permettent d’attraper
plusieurs maladies graves : insuffisance rénale et hépatique, gastro-entérite, irritation pulmonaire.

 Les hydrocarbures représentent un ensemble de produits pétroliers : (pétrole brut, pétrole raffiné,
kérosène, essence, fuel, lubrifiant, huile à moteurs), ces hydrocarbures contiennent plusieurs atomes
de carbones, caractérisés par un point d’ébullition entre l’intervalle 35- 490°C .

La stabilité des hydrocarbures aliphatiques (les alcanes) est très élevés, leurs dégradations dans
l’environnement se fait d’une façon très lente.
 3.6. Phénomènes de pollution

a. Evaporation
C'est la conséquence de la volatilisation de composés chimiques légers (de faible masse molaire), comme les
HAP.
b. Emulsification
Une émulsion est formée par l'action d'agents tensioactifs entre les phases d'huile (ou d’autres matières
organiques) et d'eau, produisant ainsi une couche visqueuse et très persistante dans le temps, d'où sa
dégradation prendra beaucoup de temps.
c. Sédimentation
Elle concerne les composés de haute densité. On observe à partir de ce phénomène la formation d'une
couche semi-solide (agrégat) difficilement biodégradable

d. Biodégradation
Puisque les boues sont généralement stockées dans des bourbiers (à l’air libre), ce milieu favorise l'action de
microorganismes microbiens pour la dégradation de ces substances, d'où il y aura émission de CO2 vers
l'atmosphère.
4. Méthodes et moyens utilisée pour le traitement des bourbiers

le déversement et le dégagement de certains produits (solides ou liquides) dans le bourbier peuvent

entraîner un changement des propriétés physicochimiques des compartiments naturels, Face à cette
situation, plusieurs techniques de traitement sont recommandées.

Pour le traitement de ces bourbiers pétroliers ; nous avons quatre méthodes de traitement :

1. Traitement online (mécanique)

2. Traitement offline La méthode chimique (Solidification / Stabilisation)
3. Traitement offline Traitement thermique (désorption thermique ou incinération )
4. Traitement biologique
4.1. Traitement online (traitement mécanique durant le forage) :
Tableau : Chaine de traitement mécanique
Tamisage

Les déblais (cuttings) remontés en surface par la boue de forage, sont dans un premier temps mélangés avec
elle, et pour séparer la phase solide (les déblais) de la phase liquide(boue de forage), on fait passer le
mélange sur un tamis vibrant.
Le passage par le tamis vibrant permet de récupérer les fluides de forage qui après traitement et
ajustement sont réinjectés dans les puits.
Centrifugeuse verticale (VERTI-G)

Principe de fonctionnement de Verti-G Dryer.

 Centrifugeuse verticale (VERTI-G)
Cet équipement de conception spéciale, pour traitement des déchets fluides de forage contaminés par des
solides mouillés par des hydrocarbures et chargés en métaux lourds dans le but de transformer les produits
toxiques solubles en composés insolubles, conformément aux normes environnementales et économiques.

Nommés aussi Verticals Dryers, se sont des sécheurs rotatifs, composés principalement par un tamis d’une
forme conique et des transporteurs des déchets.
Cuttings Dryer l’une des meilleures technologies disponibles aujourd'hui sur le marché international et
sont utilisées pour le contrôle et traitement des rejets de fluide de forage selon les normes environnementales
en vigueur, et de ramener la teneur en huiles des déblais (cuttings) á 5% en poids.
Principe de fonctionnement de Verti-G

Les déblais sont passés à partir du tamis vibrant vers le verti-G à l’aide des vis infinies
appelées Auger ; ces déblais entrent par l‘admission supérieur de cône et tombent sur un rotor
conique qui tour à 680tr/min.

Les cuttings sont séparés grâce à cette vitesse différentielle (vitesse de rotorconique)donc le
liquide traverse le tamis (screen) et les solides sont entrainés vers la base du cône à l‘état
poudre (dray) et leur teneur en huile est inférieure à 5%, ou ils sont transportés par une pelle
mécanique (chargeur) vers le bourbier(dray pit).
Le liquide précédent est dirigé vers la centrifuge horizontale (centrifuge de 1900
tr/min) pour récupérer le fluide vers les bacs de forage et le reste de solides est renvoyé vers
wet pit.
Centrifugeuse horizontale

La figure représente la centrifugeuse horizontale

leur performance peuvent être définie par diamètre de la particule (taille), différence de
densité entre les particules solides de la boue, viscosité de boue la densité de boue et la
vitesse de rotation de la machine

Figure : Schéma simplifié de l’unité de la centrifugeuse.

Bourbier wet pit Bourbier dray pit
Quelques avantages du traitement online

 Réduction du volume du bourbier

 Récupération des déblais de forage

 Réduction de la consommation d’eau, recyclage et récupération d’eau.

4.2. Traitement chimique « procédé OFF-LINE : Solidification-Stabilisation »
Ce procédé consiste à stabiliser au moyen d’un produit chimique (silicate de sodium) toute les
concentration d’hydrocarbures et de métaux lourds contenus dans les déblais et a solidifier ces déblais
par du laitier de ciment.
Ce procédé de traitement est opéré au moyen d’un équipement approprié.

L’utilisation des silicates de sodium permet d’assurer une plus grande cristallisation, rendant le film
silicaté plus imperméable autour du mélange obtenu à partir des particules déblais/ciment.

Le silicate de sodium étant livré sous forme

de granulés solides que l’on solubilise dans
l’eau, sa concentration à l’usage varie selon le
taux de pollution des sols à traiter.

Figure : Phénomène d’encapsulation

 Description du procédé de Stabilisation Solidification

Collecte et transport des déblais : Cette étape consiste à acheminer les déblais du bourbier de
forage vers l’unité de traitement de Solidification, par le biais des camions.

A la fin de la phase chargement, tous les déversements résiduels sont acheminés vers le bourbier
dans le prochain camion.

Le déchargement des déblais se fait dans le corral de la plateforme (ou est installée l’unité) en
béton armé dans le but d’éviter les infiltrations des hydrocarbures et tout contact direct avec le
sol.
Figure : Schéma fonctionnel d’une unité
de Stabilisation Solidification
Les différentes étapes du processus de stabilisation et solidification sont comme suit :

-La trémie de réception est remplie avec des déblais non traités par le biais d’un retrochargeur. La
partie haute de la trémie est équipée d’un grillage avec des mailles de 10 cm, et le rôle de ce
grillage est d’empêcher le passage des objets (métal, caillou ....etc.)

-Les déblais sont ensuite amenés vers le malaxeur par l’intermédiaire de deux convoyeurs, au niveau
du malaxeur, les additifs chimiques (ciment et silicate de sodium) sont ajoutés suivant les quantités
déterminées par le superviseur aux déblais pour les solidifier. Le malaxeur est responsable du
mixage des déblais non traités avec les additifs chimiques ajoutés(ciment et silicate). Le processus
de solidification se fait au niveau du malaxeur.

-Le ciment est transporté depuis le silo, dont la capacité est de 45 tonnes, vers le malaxeur

par l’intermédiaire d’un convoyeur tubulaire. Le débit du ciment dépend de la typologie des déblais
et il se règle à l’aide d’un variateur de vitesse.
-Le silicate de sodium est préparé dans deux citernes. Le débit du silicate de sodium dépend

aussi de la typologie des déblais et il se règle par l’intermédiaire d’une vanne.

-Le mélange de (déblais +ciment +silicate de sodium) quittant le malaxeur est vidangé directement
dans une fosse dont la capacité de 20 m3. Les déblais traités sont acheminés par le biais d’un
chargeur vers un bourbier pour leur stockage définitif.

La sécurité à long terme peut alors être garantie par un suivi méthodique des déchets traités, de
leur réception au stockage des solidifias.
Les déblai après solidification-stabilisation
 4.3.Traitement thermique procédé OFF-LINE
Le traitement thermique est employés durant le traitement, soit par une dégradation complète de
la fraction solide des boues de forage (incinération), soit par la récupération de certaines
substances (eau, huiles) par désorption thermique, ces deux procédés sont très efficaces en
comparaison avec les traitements biologiques, physico- chimiques, si on prend en compte la durée du
traitement, cependant ils demeurent très couteux.

Les sous-produits obtenus à la fin des traitements thermiques sont des résidus solides, des fumées
dans le cas de l’incinération, des gaz condensables (vapeur d’eau, hydrocarbures).
Incinération

L’incinération est un procédé caractérisé par des hautes températures (1200 à1500°C), pour le
traitement de la fraction solide.
On pourra constater à la fin de ce procédé, une dégradation complète des matières organiques
adsorbées dans les particules solides, et ses sous-produits sont généralement des gaz chauds
(fumées) et des résidus solides.

L’utilisation de ce procédé présente les avantages suivants :

 Réduction du volume des déchets.
 Dégradation complète de la pollution organique.
 Récupération d’énergie sous forme de chaleur (chaleur des fumées).
Après incinération
• Les résidus sont refroidis et humectés dans des condensateurs pour éviter toute
émission de poussière dans l’atmosphère pour protéger le personnel des risques
d’inhalation de ces poussières ;

• Les gaz émis sont refoulées vers des filtres afin d’éliminer toute trace de poussière,

• le monoxyde d’azote NO, le monoxyde de carbone CO subissent une oxydation totale

avant d’être évacués ;
Désorption thermique

La désorption thermique est un traitement qui prend place dans une atmosphère inerte,
et qui consiste à faire chauffer les particules solides pour provoquer la volatilisation des
fractions d’huiles et d’eau qui y sont contenues.

Les fractions récupérées peuvent être valorisées de plusieurs façons :

• Emploi des huiles récupérées comme fioul de substitution, pour la formulation des fluides de
forage.
• Utilisation de l’eau récupérée dans les circuits de refroidissement.
• Valorisation des sous-produits solides : ces résidus pourront être employés comme matières
premières dans le secteur de la construction et des travaux publics (bâtiments, réalisation des
routes et chaussées, les travaux de terrassement).
• L’huile (gasoil) récupérée est réutilisée pour l’alimentation des bruleurs (incinérateurs) .
Présentation du procédé de la Désorption thermique
Présentation du procédé
Les rejets sont transportés à partir des bourbiers vers l’unité de traitement l’aide des camions, et
stockés dans un bassin bétonné pour éviter la contamination des sols.
Ce type de traitement permet de traiter les cuttings, de récupérer le gasoil et l’eau.
Les cuttings sont transportés à l’aide d’un rétro chargeur vers une grille qui retient tout élément
dont le diamètre et supérieur a 10 cm tels que le plastique, les pierres. Les cuttings sont, ensuite,
convoyés vers le débourber, four rotatif contenant quarte bruleurs alimentés au gasoil (souvent
récupéré du processus). Les déblais de forage sont portés à des températures comprises entre
250°C et 550°C, selon les types de contaminants en présence.
Elles séjournent une vingtaine de minutes en moyenne dans le four et 2 à 3 minutes à des
températures supérieures à la température de volatilisation des polluants organiques présents
dans les déblais contaminés. Dans ces conditions, les polluants organiques sont transformés en
phase gazeuse et, donc, séparés des terres. Les terres traitées sont recueillies en aval du four.
4.4.Traitement biologique :
Le traitement biologique repose sur le principe de la dégradation des contaminants
par des microorganismes principalement les bactéries.
Il est donc nécessaire de cultiver des microorganismes sur les sols contaminés. Le
processus de dégradation des contaminants est effectué en présence d’oxygène
(aérobie). Cette technologie est applicable sur des surfaces très vaste.