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Définitions :
- Notion de procédé industriel.

Un procédé industriel est un procédé de nature mécanique ou chimique (utilisée pour produire des
objets ou synthétiser des produits chimiques en grande quantité et de manière économiquement viable,
même si cela peut générer des sous-produits potentiellement nocifs pour l'environnement
- Modes de défaillance.
Le mode de défaillance est un dysfonctionnement visible d'un produit ou d'un processus dans un
système, utilisé pour l'analyse AMDEC.
Il est défini par sa relation avec la fonction étudiée, sa description du non-fonctionnement du système et
son expression en termes techniques.
Paramètres de procédé industriel
Les cinq modes génériques de défaillance sont la perte de fonction, le fonctionnement intempestif, le
démarrage impossible, l'arrêt impossible et le fonctionnement dégradé.
Les éléments de l'AMDEC comprennent les fonctions, les modes de défaillance, les causes, les effets, les
contrôles et les actions, utilisés comme titres de colonne dans le formulaire.
Conception procédé :
Étude de faisabilité
Une étude de faisabilité évalue la faisabilité d'un changement proposé, tel que le développement d'un
nouveau produit, l'amélioration d'un produit existant, la modification d'une stratégie de
commercialisation ou la création d'une entreprise.
Elle détermine si le projet peut être réalisé en termes techniques, financiers et de délais définis.
Les étapes de l'étude de faisabilité comprennent la définition des objectifs, l'évaluation des besoins du
projet (immobiliers, mobiliers, compétences, production, exploitation, commercialisation, techniques),
l'évaluation des coûts financiers, l'étude des scénarios possibles, le choix d'un scénario, la mise en œuvre
du projet (recherche de financement, validation de la direction).
Schématisation d’un procédé:
Un schéma de procédé (PFD) est un diagramme utilisé en ingénierie pour représenter les flux de
matières et les équipements principaux d'un procédé.
Développement. - Validation et qualification
Il montre les opérations, les équipements en contact direct avec les produits chimiques, les moyens de
transport, les caractéristiques opératoires et les bilans matières.
Un schéma de tuyauterie et instrumentation (P&ID) est plus détaillé, incluant les éléments de contrôle,
les armatures, l'isolation, la protection, la position des installations et les données sur l'équipement
électrique et de contrôle.
Il fournit une description complète des éléments d'un procédé industriel, avec des informations
supplémentaires sur l'isolation sonore, les systèmes d'approvisionnement et les dimensions des tuyaux.
SYMBOLEs
Outils:
Analyse fonctionnelle:
Béete à cornes
Sadt
Le diagramme Produit-EME.
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AMDEC produit et paramètres produit
- AMDEC process et paramètres process.
1. L'AMDEC (FMECA) est une méthode d'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur
criticité. Elle vise à étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, procédé, moyen ou
service.
2. L'AMDE(C) identifie les faiblesses potentielles d'un système, tels que les modes de défaillance, les
causes possibles et les effets de chaque défaillance selon la phase de la mission ou du cycle de vie.
3. L'AMDE(C) permet de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout au long du cycle
de vie, ainsi que des procédures d'exploitation, d'utilisation et de maintenance.
4. Les types d'AMDE(C) incluent les AMDEC fonctionnelles pour les produits et les AMDEC matérielles
pour les procédés et moyens de production.
5. L'AMDE(C) doit être initiée tôt pour être efficace, dès la conception d'un produit ou lorsque les choix
de fabrication sont faits.
6. Le déroulement de l'AMDE(C) comprend l'initialisation, l'analyse des défaillances, l'évaluation de la

criticité, la proposition d'actions de réduction des risques, le suivi et le contrôle des actions, ainsi que
l'exploitation continue de l'AMDE(C).
7. L'initialisation implique la validation du besoin, la constitution d'un groupe de travail pluridisciplinaire

et la préparation d'un dossier d'étude.
8. L'AMDE(C) repose sur une analyse fonctionnelle préalable pour comprendre le fonctionnement du
système.
9. L'AMDE(C) est réalisée à l'aide de tableaux et nécessite un travail de groupe pour capitaliser
l'expérience de chacun.
10. L'AMDE(C) est un outil d'aide à la recherche de problèmes potentiels et une méthode de travail,
plutôt qu'un simple formulaire à remplir.
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Conduite du procédé :
Suivi des paramètres clefs.
Système de conduite centralisée
- Proposition d'actions en réduction des risques : Il s'agit de mettre en place des actions correctives pour
diminuer la criticité des causes de défaillance, soit en réduisant la probabilité d'occurrence des modes de
défaillances, soit en réduisant la gravité des effets. La cotation de la criticité est réactualisée à chaque
mesure prise.
- Les mesures correctives : Elles visent à optimiser et développer la maintenance, réduire le temps
moyen de réparation (MTTR), améliorer la gestion des pièces de rechange et mettre en place un système
d'aide au diagnostic.
- Les mesures préventives : Elles incluent l'optimisation des opérations de maintenance préventive et la
mise en œuvre de nouvelles opérations pour améliorer la sûreté de fonctionnement (SdF) et augmenter
le MTBF (Mean Time Between Failures). Elles contribuent également à renforcer la sécurité des
opérateurs.
- Suivi et contrôle des actions : Il s'agit de formuler des recommandations qui donnent lieu à des plans
d'actions, de vérifier leur bonne mise en œuvre et d'analyser l'impact des modifications proposées sur
les performances de la SdF.
- Exploitation de l'AMDE(C) : L'AMDE(C) permet de générer une base d'informations de référence tout au
long de la vie du produit. Son exploitation se traduit par des listes de synthèses comprenant les effets de
défaillances, les articles critiques, les symptômes observables, les points de panne unique, les
défaillances non détectées, les modes communs, etc.
- Limites de l'AMDE(C) : L'AMDE(C) n'est pas une méthode de résolution de problèmes et ne permet pas
l'étude des combinaisons de défaillances. Elle ne peut pas garantir l'exhaustivité de l'étude et peut être
fastidieuse pour les systèmes complexes.
- Domaines d'application : L'AMDE(C) peut être appliquée dans divers domaines tels que l'électricité,
l'électronique, la mécanique, le nucléaire, l'organisation, l'informatique, etc. Différents logiciels de
traitement sont utilisés pour faciliter l'application de l'AMDE(C), tels que CARA, FACET, FAILMODE,
FIABEX, FME-1.0, FMEA plus, RELEXFMECA, RELIASEP, SOFIA, etc.

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7. L'initialisation implique la validation du besoin, la constitution d'un groupe de travail pluridisciplinaire

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