Rapport du stage d’application

Département Génie industriel et logistique

Titre :

Optimisation du flux de stocks des

produits finis au sein du magasin OU10

Stage réalisé au sein de Faurecia

Réalisé par : Encadré par :

GHANEM Manal Mr. GHYATI Hamza

Période : Du 20 Juin au 20 Aout

Année universitaire : 2023/2024

 REMERCIEMENT

Au début de ce rapport de stage, je tiens à exprimer ma profonde

reconnaissance envers toutes les personnes qui ont contribué de
près ou de loin à la réussite de cette expérience enrichissante.
Tout d'abord, mes remerciements vont à mon encadrante, Mr. Mlle.
ZAKI Zineb, responsable logistique. Sa présence, ses conseils avisés
et son soutien constant ont été essentiels tout au long de mon stage.
Grâce à lui, j'ai pu acquérir de nouvelles compétences et approfondir
mes connaissances dans le domaine de la logistique.

Je tiens également à remercier chaleureusement Mr. Hamza,

responsable planning, pour sa collaboration étroite et son implication
dans mon parcours professionnel. Sa rigueur et sa maîtrise de la
planification ont contribué à ma compréhension des enjeux liés à ce
domaine.

Mes remerciements vont aussi à la direction de la société Faurecia

pour m'avoir accordé cette opportunité de stage. Leur confiance en
mes capacités m'a motivée à donner le meilleur de moi-même et à
relever de nouveaux défis.

Mes remerciements s'adressent également à mes professeurs au sein

de l'ENSEM Casablanca et au chef de la filière Génie Industriel et
Logistique Mr. EL OUALIDI Moulay Ali. Votre enseignement de
qualité, votre expertise et votre soutien constant ont été les
fondements de ma réussite académique et professionnelle.

Enfin un remerciement spécial va à ma famille et à mes proches, pour

leur soutien inconditionnel, leurs encouragements et leur
compréhension tout au long de ce parcours. Leur amour et leur
confiance ont été une source inépuisable de motivation et de
détermination.

2
 Résumé

Ce sujet de stage vise à améliorer la gestion du flux de stocks des

produits finis au sein du magasin OU10 de Faurecia. La problématique
consiste à optimiser l'efficacité opérationnelle, réduire les délais de
livraison et minimiser les coûts de stockage, tout en maintenant un
niveau de service client élevé. Les objectifs sont d'analyser les défis
actuels, d'optimiser l'utilisation de l'espace de stockage, d'améliorer les
processus de commande, de définir des niveaux de stock optimaux,
d'établir des partenariats avec les fournisseurs et d'utiliser des outils
tels que les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) pour optimiser la
planification et la gestion des stocks. L'implémentation de solutions
sera suivie d'une évaluation des performances à l'aide de KPI
pertinents

3
 Abstract

This internship project aims to improve the management of finished

product stock flow within Faurecia's OU10 warehouse. The problem
at hand is to optimize operational efficiency, reduce delivery lead
times, minimize storage costs, while ensuring a high level of customer
service. The objectives are to analyze current challenges, optimize
space utilization, improve order processes, determine optimal stock
levels, establish partnerships with suppliers, and leverage tools such as
Warehouse Management Systems (WMS) for stock planning and
management optimization. The implementation of solutions are to be
followed by performance evaluation using relevant KPIs.

Table des matières

4
Remerciement 2
Résumé 3
Abstract 4
Liste des figures 7
Liste des tableaux 8
Listes des abréviations 9
Introduction générale 10
CHAPITRE 1 :Contexte générale du projet 11

I. Introduction
II. Présentation générale de l’organisme d’accueil
1. Présentation de Faurecia
2. Chiffres clés et fiche signalétique de l’entreprise
3. Historique du groupe
4. Stratégie et vision de l’entreprise,
5. Certification et reconnaissance
6. La chaine de valeur de Faurecia
7. Présentation de département d’accueil
III. Cadre du projet
8. Problématique
9. Objectifs de projet
10.Démarche suivi
IV. Conclusion

5
CHAPITRE 2 : Contexte générale du projet
I. Introduction
II. Analyse de la situation actuelle
III. Objectifs d’optimisation
IV. Collecte des données et Analyse
V. Conclusion
CHAPITRE 3 : Plan d’action et évaluation
I. Introduction
II. Plan d’action
III. Evaluation
IV. Conclusion
Conclusion générale
Bibliographie

Liste des figures

Figure 1 : Faurecia dans le monde
Figure 2 : Chiffres clés de Faurecia
6
Figure 3 : Fiche signalétique de Faurecia

Liste des tableaux

7
 Liste des abréviations

PF : produit fini

CAR : coussin arriéré
DAR : dossier arrière
CAV : coussin avant

8
DAV : dossier avant
UAP : unite autonome de producton
GAP : groupe autonome de production

Introduction générale
Le présent rapport de stage se focalise sur mon expérience au sein de
l'entreprise Forecia, où j'ai eu l'opportunité d'approfondir mes connaissances en
matière d'optimisation des flux de stock finis et semi-finis. Forecia est une entreprise
renommée dans le secteur de la fabrication d'équipements automobiles, spécialisée
dans la production de pièces automobiles innovantes et de haute qualité.
Durant ma période de stage au sein de l'entreprise Forecia, j'ai été affecté au
département de la chaîne logistique. Mon principal objectif était d'analyser et
9
d'optimiser les flux de stock des produits finis et semi-finis de l'entreprise, afin de
minimiser les coûts et d'améliorer l'efficacité opérationnelle.
La gestion efficace des stocks revêt une importance cruciale pour les entreprises
opérant dans le secteur manufacturier. Des flux de stock optimisés permettent non
seulement de réduire les coûts liés à la gestion des stocks, mais également d'améliorer
la satisfaction des clients en assurant une disponibilité constante des produits.
Dans ce rapport, je présenterai en détail les différentes étapes de mon travail au
sein de l'entreprise Forecia. J'aborderai tout d'abord le contexte dans lequel s'inscrit
mon stage, en mettant en évidence les enjeux auxquels l'entreprise est confrontée en
matière de gestion des stocks. Ensuite, je détaillerai les méthodes et outils utilisés pour
analyser et optimiser les flux de stock finis et semi-finis.
Enfin, je présenterai les résultats obtenus au cours de mon stage, en mettant en
évidence les améliorations apportées à la gestion des stocks et les avantages qui en
découlent pour l'entreprise Forecia.
Ce rapport de stage se veut donc une synthèse des connaissances acquises et des
compétences développées au cours de mon stage au sein de l'entreprise Forecia. Il
constitue également une opportunité d'approfondir ma compréhension du domaine de
la gestion des stocks et de contribuer aux travaux de recherche et de développement de
l'entreprise dans ce domaine crucial.
Je tiens à exprimer ma gratitude envers l'équipe de Forecia qui m'a accordé cette
opportunité de stage et m'a soutenu tout au long de cette expérience professionnelle
enrichissante.

10
 Chapitre 1 
Contexte
générale du
projet

Chapitre 1 : contexte générale du projet

I. Introduction :
Ce premier chapitre introduit deux aspects clés. Tout d'abord, nous présentons le
Groupe Forecia et sa structure organisationnelle. Ensuite, nous décrivons le contexte général
de notre projet et identifions clairement le problème d'étude. Comprendre la structure de
l'entreprise est crucial pour appréhender les parties prenantes impliquées dans l'optimisation
des flux de stock. Ensuite, nous expliquons le contexte dans lequel s'inscrit notre projet, en
soulignant les enjeux spécifiques liés à cette problématique.

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II. Présentation générale de l’organisme d’accueil :

1. Présentation de Faurecia :
Forecia est une entreprise de premier plan dans le domaine de la fabrication
d'équipements automobiles. Fondée il y a plusieurs décennies, elle s'est développée pour
devenir un acteur majeur de l'industrie automobile, reconnu pour sa technologie innovante et
sa qualité supérieure.
Le Groupe Forecia opère à l'échelle mondiale, avec des installations de production
stratégiquement situées dans différents pays. Il se spécialise dans la fabrication de pièces
automobiles essentielles, telles que les systèmes d'échappement, les structures de châssis, les
composants de suspension et les modules de sièges.

Figure1.Faurecia dans le monde

Chapitre 1 : contexte générale du projet

2. Chiffres clés et fiches signalétique de l’entreprise :

 Chiffres clés :

Voici quelques chiffres clés concernant Faurecia :

12
 Figure 2. Chiffres clés de Faurecia

Chapitre 1 : contexte générale du projet

 Fiche signalétique :
Voici une fiche signalétique fournissant des informations clés sur Faurecia :

13
 Figure 3. Fiche signalétique de Faurecia

Chapitre 1 : contexte générale du projet

3. Historique du groupe :

En 1914, Bertrand Faure ouvrait son premier atelier à Levallois-Perret,

dans la banlieue de Paris, pour fabriquer des sièges pour les tramways et le

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métro parisien. Depuis lors, Faurecia est devenu l'un des dix premiers
équipementiers automobiles mondiaux, avec pour ambition de façonner et
d’inspirer la mobilité.
Faurecia, tel que nous le connaissons aujourd'hui, a été créé en 1997 suite
au rachat de Bertrand Faure par ECIA, propriété de PSA, afin de créer un acteur
mondial de l'automobile. En 2021, avec la fusion de PSA et FCA et la création
de Stellantis, un nouveau chapitre s'ouvre dans l'histoire de Faurecia.
Avec l'acquisition d'une participation majoritaire de HELLA, Faurecia et
HELLA ont formé ensemble FORVIA un fournisseur automobile mondial doté
d'un portefeuille de technologies avancées et d'une capacité forte d'innovation.
En phase avec les grandes tendances de l'industrie et les domaines
technologiques à forte croissance, FORVIA est idéalement placé pour apporter
des solutions pour une mobilité sûre, durable, technologique et individualisé.
4. Stratégie et vision de l’entreprise :
La stratégie et la vision de Faurecia se concentrent sur plusieurs aspects
clés dans le secteur automobile. Voici une présentation générale de leur stratégie
et vision :
 Stratégie de Faurecia :
Faurecia a une stratégie clairement définie pour être un leader dans les
technologies automobiles du futur. La stratégie de l'entreprise s'articule autour
de trois axes principaux :
 Technologie pour la mobilité durable : Faurecia vise à développer des
solutions innovantes axées sur la mobilité durable, en mettant l'accent sur
les systèmes de propulsion électrifiés, l'hydrogène, la réduction des
émissions et l'amélioration de l'efficacité énergétique.

Chapitre 1 : contexte générale du projet

 Expérience utilisateur intuitive : L'entreprise s'engage à créer une

expérience utilisateur intuitive et connectée, en développant des
technologies avancées pour les intérieurs de véhicules, y compris les
systèmes d'info divertissement, la connectivité et les solutions
d'interfaçage homme-machine.
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  Transformation numérique : Faurecia reconnaît l'importance de la
transformation numérique dans l'industrie automobile. L'entreprise investit
dans les technologies numériques, l'intelligence artificielle et l'analyse de
données pour améliorer ses processus et développer de nouveaux services
à valeur ajoutée pour ses clients.

 Vision de Faurecia :
La vision de Faurecia est de devenir un leader technologique et fournisseur
privilégié dans l'industrie automobile mondiale. L'entreprise vise à façonner
l'avenir de la mobilité en offrant des solutions innovantes qui répondent aux
besoins en constante évolution des clients et des consommateurs. Faurecia aspire
également à contribuer à un avenir plus durable en développant des technologies
respectueuses de l'environnement et en promouvant la mobilité propre.
Ces éléments clés de la stratégie et de la vision de Faurecia démontrent leur
engagement envers l'innovation, la durabilité et l'amélioration de l'expérience de
conduite pour les utilisateurs de véhicules.

5. Certification et reconnaissance :
Faurecia, en tant qu'entreprise automobile mondiale, accorde une grande
importance à la qualité, à la sécurité et à la conformité. L'entreprise est engagée
à respecter les normes et les réglementations internationales, ce qui se reflète
dans ses certifications. Voici quelques-unes des principales certifications
obtenues par Faurecia :

Chapitre 1 : contexte générale du projet

 ISO 9001: Cette norme internationale certifie que Faurecia a mis en place
un système de gestion de la qualité efficace pour assurer la satisfaction

16
 des clients, la conformité aux exigences réglementaires et l'amélioration
continue de ses processus.
 ISO 14001: Cette certification atteste de la mise en œuvre par Faurecia
d'un système de gestion environnementale conforme aux normes
internationales. Elle démontre l'engagement de l'entreprise à minimiser
son impact environnemental, à gérer de manière responsable les déchets et
les ressources, et à promouvoir la durabilité dans ses activités.
 IATF 16949: Cette norme est spécifique à l'industrie automobile et vise à
garantir la qualité et la sécurité des produits automobiles. En obtenant
cette certification, Faurecia démontre sa conformité aux exigences
rigoureuses en matière de gestion de la qualité dans la chaîne
d'approvisionnement automobile.
 ISO 45001: Cette norme internationale est axée sur la santé et la sécurité
au travail. Faurecia s'engage à fournir un environnement de travail sûr et
sain à ses employés et à prévenir les accidents et les blessures
professionnelles grâce à la mise en place d'un système de gestion de la
santé et de la sécurité conforme à la norme.

6. Chaine de valeur de Faurecia :

La chaîne de valeur de Faurecia dans la production des coiffes au Maroc
englobe plusieurs étapes clés qui contribuent à la création de valeur pour les
clients. Voici une présentation de la chaîne de valeur spécifique à la production
des coiffes chez Faurecia au Maroc :
 Recherche et développement : Faurecia investit dans la recherche et le
développement pour concevoir et développer des coiffes innovantes,
répondant aux exigences techniques et esthétiques des clients. Cette étape
implique la conception de produits, la simulation, les tests et la validation
pour assurer des coiffes de haute qualité.

Chapitre 1 : contexte générale du projet

 Approvisionnement en matières premières : Faurecia collabore avec

des fournisseurs locaux et internationaux pour s'approvisionner en

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 matières premières nécessaires à la production des coiffes. Il s'agit de
matériaux tels que les tissus, les mousses, les plastiques et les adhésifs qui
répondent aux normes de qualité et de durabilité de l'entreprise.

 Fabrication des coiffes : Dans les installations de production de Faurecia

Sale, les matières premières sont transformées pour fabriquer les coiffes.
Cela inclut des étapes suivantes :

a. Préparation des matières premières : Dans cette étape, les matières

premières nécessaires à la fabrication des coiffes sont préparées.
Cela peut inclure la découpe et la préparation de différents
matériaux tels que le tissu, la mousse et le cuir, qui seront utilisés
pour construire les coiffes.

b. Découpe : Une étape clé dans la fabrication des coiffes chez

Faurecia est la découpe des matériaux. Pour cela, Faurecia utilise
une machine spécialisée appelée Lectra, qui est un système de
découpe assistée par ordinateur. Le système Lectra est conçu pour
optimiser la découpe des matières premières, en assurant une
grande précision et en minimisant les pertes de tissu. Le logiciel
Optitex est utilisé en conjonction avec le système Lectra pour la
programmation et l'optimisation de la découpe. Optitex est un
logiciel de conception et de découpe assistée par ordinateur qui
permet de créer des modèles de découpe et de maximiser
l'utilisation du tissu, réduisant ainsi le gaspillage.

Chapitre 1 : contexte générale du projet

c. Piqûre sur mousse : Les pièces découpées sont ensuite assemblées

et piquées sur une base de mousse. Cette étape permet de donner

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 une structure initiale aux coiffes en utilisant la mousse (foam)
comme support.

d. Animation de cuir : Après la découpe et la piqûre sur mousse, les

coiffes passent par une étape d'animation de cuir. Dans cette étape,
des motifs décoratifs sont dessinés sur le cuir en utilisant une
machine spécialisée. Cette machine utilise un fil spécifique pour
créer les motifs souhaités, tels que des lignes, des coutures
décoratives ou des motifs plus complexes, sur la surface du cuir.

e. Couture : La dernière étape de fabrication des coiffes chez Faurecia

est la couture. Les différentes parties des coiffes sont assemblées et
cousues pour assurer une finition solide et durable. La couture peut
être réalisée en utilisant des machines à coudre spécialisées et des
techniques de couture adaptées aux matériaux utilisés.

 Contrôle de la qualité: Tout au long du processus de production,

Faurecia applique des contrôles de qualité rigoureux pour s'assurer que les
coiffes répondent aux normes de qualité les plus élevées. Des tests et des
inspections sont effectués pour vérifier les dimensions, la résistance,
l'esthétique et la conformité aux exigences du client.

 Logistique et distribution : Une fois fabriquées, les coiffes sont

acheminées vers les clients ou les centres de distribution. Faurecia gère la
logistique des expéditions, y compris le stockage, l'emballage et la
coordination des transports pour assurer une livraison ponctuelle et
efficace.

Chapitre 1 : contexte générale du projet

 Service après-vente : Faurecia fournit également des services après-vente

pour les coiffes, tels que la maintenance, la réparation et la fourniture de

19
 pièces de rechange si nécessaire. Cela permet de garantir la satisfaction
continue des clients et de maintenir des relations à long terme.

 Recherche continue d'amélioration : Faurecia s'engage dans une

démarche d'amélioration continue, en identifiant les opportunités
d'optimisation des processus de production des coiffes, en réduisant les
déchets, en améliorant l'efficacité et en favorisant l'adoption de pratiques
durables

7. Présentation de département d’accueil :

Le département logistique au sein de Faurecia joue un rôle essentiel dans la

gestion efficace des flux de matériaux, des opérations de transport et de la
distribution des produits finis. Il est responsable de la planification, de la
coordination et de l'optimisation des activités logistiques pour assurer une
chaîne d'approvisionnement fluide et fiable. Voici une présentation générale du
département logistique de Faurecia :
 Gestion des approvisionnements : Le département logistique travaille en
étroite collaboration avec les fournisseurs pour garantir la disponibilité en
temps voulu des matières premières, des composants et des pièces
nécessaires à la production. Il s'assure que les approvisionnements sont
effectués de manière efficace, en tenant compte des exigences de qualité,
de quantité et de délais.

 Planification de la production : Le département logistique collabore

étroitement avec le département de production pour planifier les activités
de fabrication et assurer un équilibre entre l'offre et la demande. Il
optimise l'utilisation des ressources et des capacités de production pour
répondre aux exigences des clients tout en minimisant les coûts et les
délais.
Chapitre 1 : contexte générale du projet

 Gestion des entrepôts : Le département logistique est responsable de la

gestion des entrepôts de stockage où les matières premières, les
composants et les produits finis sont entreposés. Il veille à une gestion

20
 efficace des stocks, à la traçabilité des produits et à l'optimisation de
l'espace pour assurer une disponibilité rapide des marchandises.

 Gestion des opérations logistiques : Le département logistique met en

place des processus et des systèmes pour surveiller et contrôler les
opérations logistiques. Cela inclut la gestion des flux de matériaux, la
gestion des commandes, la coordination des activités de manutention et
l'utilisation d'outils technologiques pour optimiser la visibilité et
l'efficacité des opérations.

 Amélioration continue : Le département logistique de Faurecia s'engage

dans une démarche d'amélioration continue en mettant en œuvre des
initiatives visant à optimiser les processus, à réduire les coûts logistiques, à
minimiser les déchets et à améliorer la durabilité environnementale.

En tant que stagiaire au sein de la division de planification de Faurecia, j'ai

l'opportunité d'acquérir une expérience pratique dans le domaine de la logistique
et de contribuer aux activités de planification

III. Cadre de projet :

1. Problématique :
Comment optimiser le flux de stocks des produits finis (PF) au sein du magasin
OU10 de manière à améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire les délais de
livraison et minimiser les coûts de stockage, tout en garantissant un niveau de
service client élevé ?

Chapitre 1 : contexte générale du projet

Cette problématique soulève plusieurs questions clés :

21
1. Quels sont les principaux défis et obstacles rencontrés dans la gestion du flux
de stocks des produits finis au sein du magasin OU10 ?
2. Quels sont les processus de réception, de vérification et de traitement des
commandes actuellement en place et comment peuvent-ils être améliorés pour
accélérer les délais de livraison et réduire les erreurs ?
3. Comment peut-on établir des niveaux de stock optimaux pour les produits
finis, en tenant compte de la demande, de la rotation des stocks et des coûts
associés ?
4. Quels partenariats ou collaborations peuvent être développés avec les
fournisseurs pour améliorer la disponibilité et la rapidité des livraisons de
produits finis ?
5. Quels outils et systèmes peuvent être utilisés pour optimiser la planification et
la gestion des stocks des produits finis, en tirant parti des technologies telles que
les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les intégrations avec SAP ?
6. Quels indicateurs clés de performance (KPI) peuvent être utilisés pour
mesurer et évaluer l'efficacité du flux de stocks des produits finis au sein du
magasin OU10, et comment ces KPI peuvent-ils être améliorés pour atteindre les
objectifs fixés ?
En répondant à ces questions et en abordant les défis spécifiques liés à la gestion
du flux de stocks des produits finis au sein du magasin OU10, il sera donc
possible de formuler des solutions concrètes et d'élaborer une stratégie
d'optimisation pour améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire les délais de
livraison et minimiser les coûts associés à la gestion des stocks.

Chapitre 1 : contexte générale du projet

2. Objectifs de projet :

22
Voici des objectifs détaillés pour l'optimisation du flux de stocks des produits
finis (PF) au sein du magasin OU10 :

1. Réduire les délais de livraison : L'objectif principal est de réduire les délais
entre la réception des commandes de produits finis et leur expédition. Cela peut
être atteint en améliorant les processus de réception, de vérification et de
traitement des commandes, en optimisant les méthodes de préparation des
commandes et en établissant des partenariats efficaces avec les fournisseurs.

2. Maximiser l'efficacité opérationnelle : L'objectif est d'optimiser les processus

internes de gestion des stocks au sein du magasin OU10. Cela inclut l'utilisation
efficace de l'espace de stockage, la mise en place de méthodes de rangement et
d'étiquetage claires, ainsi que l'amélioration des flux de travail pour minimiser
les déplacements et les erreurs lors de la manipulation des produits finis.

3. Optimiser les niveaux de stock : L'objectif est de déterminer les niveaux de

stock optimaux pour les produits finis afin de répondre à la demande des clients
tout en minimisant les coûts de stockage. Cela implique d'analyser la demande
passée et actuelle, d'utiliser des techniques de prévision de la demande et des
outils de planification pour ajuster les niveaux de stock en fonction des besoins
réels.

4. Améliorer la traçabilité des produits : L'objectif est de mettre en place un

système de suivi et de traçabilité efficace pour les produits finis stockés dans le
magasin OU10. Cela permet de suivre l'emplacement des produits, les dates de
péremption, les numéros de lot, et de faciliter la gestion des rappels ou des
retours si nécessaire.

Chapitre 1 : contexte générale du projet

23
5. Renforcer la collaboration avec les fournisseurs : L'objectif est d'établir des
partenariats solides avec les fournisseurs de produits finis, en mettant en place
des accords de livraison Just-in-time (JIT) ou de livraison directe pour réduire
les délais de livraison et minimiser les niveaux de stockage. Une communication
proactive et une coordination efficace avec les fournisseurs contribuent à une
chaîne d'approvisionnement fluide et réactive.

Mesurer et améliorer les performances : L'objectif est de mettre en place des

indicateurs clés de performance (KPI) pour mesurer l'efficacité du flux de stocks
des produits finis au sein du magasin OU10. Cela inclut des métriques telles que
le taux de rotation des stocks, le taux de service client, le niveau de satisfaction
des clients et les coûts de stockage. Les performances mesurées permettent
d'identifier les domaines d'amélioration et de prendre des mesures correctives.

3. Démarche à suivre :

Voici la démonstration la plus idéale que j'ai trouvée afin d'optimiser le flux de
stocks des produits finis au sein du magasin OU10 :

1. Analyse de l'état actuel : Examiner en détail le flux de stocks des produits

finis au sein du magasin OU10, en identifiant les problèmes, les goulots
d'étranglement et les zones d'amélioration.

2. Évaluation des méthodes et des outils existants : Évaluer les méthodes de

planification, les outils de gestion des stocks et les processus de
réapprovisionnement utilisés actuellement, en identifiant leurs forces et
leurs faiblesses.

Chapitre 1 : contexte générale du projet

24
3. Proposition de solutions : En se basant sur les résultats de l'analyse et de
l'évaluation, proposer des solutions concrètes pour améliorer la logistique
et la planification des stocks des produits finis dans le magasin OU10, en
se concentrant sur l'efficacité et la réduction des délais de livraison.

4. Mise en œuvre des solutions : Collaborer avec l'équipe de logistique et de

planification pour mettre en place les solutions recommandées, en veillant
à une communication claire et à une formation adéquate pour assurer une
adoption réussie.

5. Suivi et évaluation : Suivre attentivement les résultats des améliorations

mises en place, en mesurant les indicateurs de performance clés identifiés,
et ajuster les processus si nécessaires pour garantir une optimisation
continue du flux de stocks des produits finis dans le magasin OU10.

Chapitre 1 : contexte générale du projet

25
26