Université Mohammed Premier

Ecole Supérieure De Téchnologie D’oujda

Département Génie Appliqué
Filière Génie Eléctrique

Rapport mini-projet : NES55 astable

Realisé par :
 BAHEM Hind
 BENTOUHAMI Oussama
 BOUDOUR Ahlam
 AARAB Wassim
Encadré par :
 Mr. Grari

2022 / 2023
 REMERCIMENT :
Je tiens à exprimer ma sincère gratitude et mes profonds remerciements à toutes
les personnes qui m'ont apporté leur soutien tout au long de ce travail, en
particulier Monsieur Khalid GRARI, mon professeur de travaux de réalisation
lors de ma première année à l'Ecole Supérieure de Technologie d'Oujda. Sa
réactivité et son soutien inestimables pendant les travaux pratiques de
réalisation, ainsi que ses conseils et recommandations précieuses tout au long de
cette recherche, ont grandement contribué à sa réussite.
J'aimerais également exprimer ma reconnaissance à toutes les personnes qui ont
contribué de près ou de loin à l'élaboration de ce modeste travail.
Leur collaboration, leurs conseils avisés et leur encouragement constant ont été
d'une importance capitale dans la réalisation de ce projet. Je leur suis
profondément reconnaissant(e) pour leur précieux apport.

2
 SOMMAIRE :

I.INTRODUCTION :.................................................................................................5
II.Présentation du temporisateur 555 :.................................................................5
III.FONCTONNEMENT NE555 :...............................................................................6
IV.Calcul Theorique :.............................................................................................7
V.Construction du circuit électronique :...............................................................8
VI.Conclusion :.....................................................................................................13

3
 Liste des figures :

Figure 1 :………………………………………………………………….…………………………… 5
Fgure 2 :………………………………………………………………………………………………. 7
Figure 3 :……………………………………………………………………………………………… 8
Figure 4 :………………………………………………………………………………………………. 9
Figure 5 : ……………………………………………………………………………………………… 10
Figure 6 : ……………………………………………………………………………………………… 11
Figure 7 : ……………………………………………………………………………………………… 11
Figure 8 :………………………………………………………………………………………………. 12
Figure 9 : :……………………………………………………………………………………………. 12
Figure 10 : :…………………………………………………………………………………………… 13

4
 I.INTRODUCTION :

Dans ce rapport, nous nous concentrons sur le circuit intégré NE555, également
connu sous le nom de temporisateur 555, et sur notre travail pratique axé sur la
fonction "astable". Notre objectif est de présenter, d'étudier et de vérifier le
fonctionnement de ce circuit très utilisé en électronique. La fonction "astable"
est essentielle pour générer des impulsions périodiques. Nous examinons les
configurations, les mesures et les comparaisons pour évaluer la précision et la
stabilité du circuit. Le rapport mettra en évidence les applications pratiques de
cette fonction dans les circuits de temporisation.

II.Présentation du temporisateur 555 :

Le NE555, également connu sous le nom de temporisateur 555, est un circuit

intégré utilisé pour des applications de temporisation en électronique. Il peut
fonctionner dans différents modes, dont le mode astable, qui génère des
signaux d'impulsions périodiques. En utilisant des résistances et un
condensateur, le NE555 charge et décharge le condensateur pour produire des
cycles de charge/décharge répétés. Le NE555 offre une grande précision, une
stabilité et une facilité d'utilisation, en faisant un choix populaire pour les
oscillateurs, les générateurs de fréquence et d'autres applications nécessitant
une temporisation précise. Son importance réside dans sa simplicité, sa
précision et sa stabilité, et il trouve des applications dans divers
domaines électroniques.

5
 Figure 1 : shéma bloc simplifié du NE555

On peut voir à partir du schéma bloc les différents composants du NE555, soit
 2 comparateurs
 3 résistances configurées en diviseur de tension. Les deux tensions
respectivement de 1/3 et
 2/3 de Vcc servent de références aux comparateurs.
 1 bascule SET-RESET contrôlée par les comparateurs
 1 inverseur
 1 transistor pour décharger le condensateur de temporisation

III.FONCTONNEMENT NE555 :

Le fonctionnement du NE555 en mode astable implique la génération de

signaux d’impulsions périodiques. Voici les principales étapes du
fonctionnement en mode astable du NE555 :
1. Configuration des composants externes : Connectez une
résistance (R1) et un condensateur (C1) aux broches appropriées
du NE555. Assurez-vous également de connecter une deuxième
résistance (R2) entre les broches de décharge (DISCHARGE) et de
seuil (THRESHOLD).

2. Charge du condensateur : Au début, le condensateur est déchargé.

Il commence à se charger à travers la résistance R1 et la broche de
charge (DISCHARGE) du NE555.

3. Déclenchement de la décharge : Lorsque la tension aux bornes du

condensateur atteint un seuil spécifique (environ 2/3 de la tension
d’alimentation), la broche de décharge (DISCHARGE) est activée et
le condensateur commence à se décharger à travers la résistance
R2.

4. Répétition du cycle : Lorsque la tension aux bornes du

condensateur atteint un autre seuil spécifique (environ 1/3 de la tension
d’alimentation), la broche de décharge (DISCHARGE) est désactivée, et le cycle
de charge et de décharge du condensateur se répète.

6
 Figure 2 : circuit intégré NE555 avec un schéma d'oscillateur à 2 résitances
et un condensateur

IV.Calcul Theorique :

Dans cette partie, nous allons effectuer des calculs théoriques pour déterminer la
fréquence d'oscillation et le rapport cyclique selon les relations suivantes :

α = 1 - (Rb / (Ra + 2Rb))

f = 1.44 / ((Ra + 2Rb) * C)

Nous avons utilisé les valeurs données α = 0,5 et Ra = 100 Ω.

Pour calculer Rb, nous utilisons la relation du rapport cyclique :

α = 1 - (Rb / (Ra + 2Rb))

α = (Ra + 2Rb - Rb) / (Ra + 2Rb)

(Ra + 2Rb) - Rb = Ra - αRa

Rb = Ra / (1 - α) * (2α - 1)

A.N. Rb = 100 Ω
En utilisant la relation de la fréquence, nous pouvons déduire la valeur de la
capacité C :
f = 1.44 / ((Ra + 2Rb) * C)
C = 1.44 / (f * (Ra + 2Rb))
7
A.N. C = 9.6 × 10^(-3) F (Farads)

V.Construction du circuit électronique :

V.1. La conception sur ordinateur :

1. Réalisation du schéma :
La première grande étape dans la réalisation d’une carte électronique est la
conception et la simulation des différentes fonctions de celle-ci. Il existe de
nombreux logiciels de CAO* qui nous permettent de réaliser ces simulations
facilement. On utilise d’abord des outils de simulations fonctionnelles et
électriques. Dans notre cas on schématise le montage en utilisant le logiciel
ISIS. On effectue alors les connections nécessaires entre les différents
composants qui sont présents dans la bibliothèque du logiciel.

Figure 3 : schema NE555 sur ISIS

2.Simulation sur la plaque lab :

Puis on a fait une simulation sur la plaque Lab et on a obtenu le résultat
suivant :

8
 Figure 4 : simulation sur la plaque lab

les composantes qu’on a utilisé sont :

 Des résistances
 Des condensateurs
 Une LED, Timer 555.

Une fois les tests effectués on étudie comment les composants vont s’organiser
physiquement sur la future carte électronique. On choisit donc les composants
et on établit, toujours à l’aide d’un logiciel, les liaisons entre ceux-ci. Le choix
des composants se fait en fonction des contraintes auxquelles seront soumis le
circuit. Comme par exemple un impératif de place, de dégagement de chaleur,
de résistance à certaines conditions (thermiques, électrostatiques, ...).

Aprés on a utilisé cette machine pour imprimer le circuit quand on a réalisé

déjà

9
3. Imprimerie du circuit :

Figure 5 : machine pour imprimer le circuit

• Une insoleuse est principalement constituée de puissants tubes néon UV et

d’une vitre totalement transparente sur laquelle on déposera la plaque.
• Une fois fermée elle ne laisse pas passer la lumière car les UV présentent un
danger particulièrement pour nos yeux.

4. La révélation
Le révélateur est un produit chimique que l’on peut le fabriquer soi-même,
puisqu ́il s ́agit d ́une simple solution de soude caustique à 7g/l comme le
Destop (produit pour déboucher les canalisations). Cependant on la trouve à
l’achat déjà dosée. Sa manipulation nécessite des précautions comme le port de
gants. L’efficacité du révélateur est meilleure quand il est tiède.
On doit maintenant placer la plaque dans un bac contenant le révélateur

10
 Figure 6 : plaque plongée dans un bac à graver

5.Circuit imprimé final :

Une fois notre circuit gravé, il reste à enlever les traces de résine qui subsistent
sur les pistes protégées. Nous utiliserons pour cela du dissolvant, ou encore de l
´acétone. Le but est d’obtenir un circuit avec des pistes bien nettes et sans
aspérités.

Figure 7 : carte électronique a une schéma de NE555

11
Maintenant il ne reste plus qu’à souder les composants pour former le circuit
électronique

V2. Soudure des composants :

1. Percer le circuit :
Avant de souder les composants, il nous faut percer les pastilles. Ces trous
correspondent à l’emplacement des pâtes des composants. Pour cela on utilise
une perceuse à colonne.

Figure 8 : circuit a percer

3. Souder
A présent on doit placer les composants sur la plaque en s’aidant du schéma.
Pour souder on utilise un fer à souder et de l’étain car c’est un métal facilement
manipulable et que sa température de fusion est assez basse (il fond
facilement).

Figure 9 : plaque a souder

12
 5.Résultat finale

Figure 10 : resultat finale

VI.Conclusion :

En conclusion nous avons étudié toutes les étapes dans la réalisation d’une
carte électronique de sa conception jusqu’à sa fabrication. Pour cela nous avons
étudié toute l’étape de conception grâce à des logiciels spécialisés permettant
de réaliser facilement des schémas fonctionnels et électriques puis de gérer le
routage du circuit.Ensuite nous avons détaillé les différentes étapes dans la
fabrication du circuit imprimé, à savoir l’impression du typon, l’insolation, la
révélation puis la gravure ainsi que les différentes techniques pour mettre en
œuvre cette procédure de fabrication. Pour finir nous avons relevé les
différentes technologies de composants Ces technologies impliquant chacune
des procédures de fabrication très différentes, l’une réservée àun usage
industriel, l’autre relativement accessible à tout un chacun.

13