Chap 4 : Gestion des approvisionnements et des stocks

Première partie : Gestion des stocks

Intro :
Les stocks contrainte financière ou source de bénéfices ?

1) Les stocks

Le stock entraîne de lourdes contraintes financières (car il faut un lieu de stockage qui coûte cher) en plus
de ça, s’il est encore temps il génère un BFR (Besoin en Fond de Roulement) mais il est nécessaire car le
rythme de la prod est diff du rythme de la conso.
De plus s’il n’existe pas, celui-ci pourrait conduire à des difficultés de prod.

C’est un moyen : - de se prémunir contre la dégradation de la monnaie (ex : on achète des produits aux US
que l’on va stocker, dollars moins fort que l’euro)
- de gagner de l’argent sur des produits à caractère spéculatif (ex : la farine qui est moins
chère à un moment de l’année)

Donc le but est de trouver le stock juste nécessaire (surtout si notre stock est périssable) et d’éliminer le
stock parasite

A- Les diff raisons de l’existence d’un stock

Définition : Le mot stock est un mot anglosaxon qui signifie souche, le stock évoque la nécessité de faire des
provisions de bois pour l’hiver.
Le stock est l’ens des articles détenus par l’entp, c’est l’ens des matières premières, des marchandises, des
produits en cours de transformation et des produits finis qui sont à un moment donné dans l’entp en
attente d’être transformé ou commercialisé.

On distingue alors pls types de stockages :

 les stocks de produits finis
 les stocks de matières premières
 les stocks de pièces de rechange et de produits pour la maintenance des équipements de prod
 l’encours

B- Les rôles du stockage

1er rôle : régulation

2ème rôle : éco
3ème rôle : commercial
4ème rôle : technique
5 ème rôle : sécurité
6ème rôle : spéculation

C- Le coût du stockage

➢ L’emplacement : il s’agit des locaux adaptés pour entreposer les produits.

 ➢ Le personnel : les ressources humaines (RH) déployées pour gérer les stocks et qui participent à la
démarche au bon fonctionnement du magasin
➢ Le matériel : tous les éléments nécessaires pour le stockage (le rayonnage, …)
➢ La péremption : tous les produits périmés ou inutilisables suite au dépassement d’une date de
délimitation
➢ L’obsolescence : c’est le fait pour un produit d’être dépassé et donc de perdre une partie de sa
valeur d’usage en raison de l’évolution technique ou du changement de tendance
➢ Les frais financiers : c’est le taux bancaire supporté par l’entp pour le financement de son besoin en
fond de roulement (BFR)(ex : besoin d’argent pour faire « rouler » le dév de prod de l’entp)

Tous ces coûts de stock sont des coûts de possession des stocks

D- Des obstacles à éviter

1. Le sur-stockage
C’est un obstacle car ça alourdi les charges de l’entp, ça créé une augmentation des besoins de
financement et ça créé des nuisances à la trésorerie de l’entp

2. La rupture de stock
Risque de perte de clients, mais également une perte de CA car c’est mauvais pour l’image d’une
enseigne, et aussi car ça peut engendrer des conséquences coûteuses

E- Les diff niveaux de stock

On distingue diff niveaux de stock dans le processus de gestion de stock :

(1) le stock maximum → c’est la quantité de biens nécessaire pour l’activité de l’entp à un moment
donné
(2) le stock d’alerte → c’est le niveau de stock qui déclenche la commande (moment où on se rend
compte qu’on a bientôt plus de stock)
(3) le stock minimum → permet d’éviter toute rupture mm si un évènement exceptionnel survient
(retard de livraison ou accélération brutales des commandes) / c’est la quantité minimale qui couvre
la période entre la commande et la livraison
(4) le stock de sécurité → c’est le niveau de stock à doter pour toute entp pour faire face à des
évènements imprévus

Deuxième partie : Le processus de gestion des stocks

La gestion de stock est un processus qui consiste à planifier, organiser, diriger et contrôler les activités
relatives à tous les stocks de marchandise gardées dans l’entp.

La gestion de stock permet :

• éviter un dépérissement ou un changement de nature des produits et des matières
stockées (gestion matérielle et la gestion par exception)
• éviter un coût élevé du stockage et parmi les méthodes de gestion des stockages, l’un des modèles
de Wilson
A- La gestion qualitative

1) La gestion qualitative des stocks

Elle a pour objectif la préservation de la qualité des stocks. Il s’agit de la bonne réception, garantir le
maintient de la marchandise en bon état, d’optimiser l’espace, assurer la sécurité des salariés et de
respecter le principe du premier qui est « premier entré premier sorti »

2) La gestion par exception

⇒ La méthode des 20/80 : ° loi Pareto, économiste fin 19ème

° 20 % de la pop italienne possède 80 % des richesses du pays
° constat : environ 80 % des effets sont le produit de 20 % des causes (ex : dans
une entp 80 % du CA est réalisé par la commercialisation de 20 % des produits)

En gestion de stock, le but de cette méthode est d’analyser les stocks, leur quantité et leur valeur afin de
classer les articles stockés par ordre décroissant cumulé d’un critère (article à forte valeur et article à faible
valeur)
Cette méthode montre que 20 % des produits représente 80 % de la valeur totale des stocks

⇒ La méthode ABC : ° consiste à déterminer trois classe d’articles (la classe A, la classe B et la classe C).

- La classe A, pour les plus imp représente 10 à 20 % des articles du stock, c’est la
catégorie A ; et cela représente 70 à 80 % de la valeur totale du stock.
Leur bonne gestion est impérative.

- La classe B, produits qui méritent un peu moins d’importance, ça représente environ

20 à 30 % des articles c’est la catégorie B ; et cela représente 10 à 20 % de la valeur totale du stock.
Plus ou moins imp

- La classe C, les produits très faibles, catégorie C, 50 à 60 % de articles de cette

catégorie représente 5 à 10 % de la valeur totale du stock.
Leur gestion n’est pas une priorité.

En gestion de stock la méthode ABC, permet par exemple d’identifier les articles générant le plus (classe A)
ou le moins (classe C) et de faire une rotation dans un entrepôt.

Cette méthode ABC permet :

 d’identifier les familles représentants la majeure partie du stock
 de classifier les fournisseurs selon le volume d’achat
 de classifier les familles de produits selon le volume de vente.

B) La gestion optimales des stocks : modèle de Wilson

C’est l’ens des voies et des moyens mis en œuvre par le gestionnaire pour que l’entp supporte le coût global
de stockage le plus faible possible

1- les coûts de gestion de stock

coût de lancement ou de passation + le coût de possession + le coût de rupture ou de pénurie

Le coût de lancement ou de possession c’est tous les coûts administratifs

Coût de possession : coût global de stockage
coût de rupture (ventes manquées) ou de pénurie : il s’agit du manque à gagner correspondant

On note :
N ⇒ le nbr de pièces consommées, fabriquées ou achetées
Q ⇒ le nbr de pièces approvisionnées ou lancées en fabrication en une seule fois
PU ⇒ Prix Unitaire de la pièce
Ss ⇒ Stock de sécurité envisagé pour cette pièce
T ⇒ Taux de possession de l’entp exprimé en %
CL ⇒ Coût d’approvisionnement ou de Lancement en fabrication

Pour calculer le nbr annuel de lancement → = N/Q

Pour le coût annuel de lancement → = N/Q * CL
Pour le coût annuel de possession → = (Q/2 + Ss) * T * PU
Pour le coût de gestion de stockage total (Ct) → = (N/Q * CL) + (Q/2 + Ss) * T * PU

2- Quantité éco d’approvisionnement

On la note : Qe, c’est la quantité de pièces pour laquelle le coût de lancement = coût de possession
→ Qe = racine ((2 * N * CL) / (T * Pu))

N* : nbr de commandes à passer

→ = N / Qe

T* : période optimale
→ = 12 / N*

Troisième partie : Gestion des approvisionnements

L’entreprise en tant qu’unité de prod et de répartition

L’approvisionnement a diff aspects :

• contribue à la réalisation d’une politique de qualité de la prod
• conditionne la compétitivité de la firme

Le service approvisionnement est ouvert sur l’env en amont de l’entp. Cependant, ce service occupe une
place imp

Objectif de ce chapitre tourne autour de 4 questions :

1. Quelles sont les finalités de la fonction de l’approvisionnement ?
2. Quelles sont les diff stratégies d’approvisionnement ?
3. Comment l’approvisionnement est organisé ?
4. Quelles sont les nouvelles stratégies en matière de pol d’approvisionnement ?
 1- Def de la fonction d’approvisionnement

La pol d’approvisionnement est un ens d’action pris par l’entp en vue de se doter de biens ou de services.
Cette pol est conditionnée par un certain nbr de données ou de choix qui représente pour le gestionnaire
des contraintes à gérer.
Cela consiste à acheter au bon moment, au meilleur prix les quantités nécessaires de produit, de qualité à
des fournisseurs qui respecteront les délais et à organiser les flux et le stockage des produits achetés

2- Les objectifs de la gestion de l’approvisionnement

La gestion de l’approvisionnement vise à satisfaire les besoins en biens et en services des demandeurs au
sein de l’entp selon le niveau de qualité exigé, la quantité requise, le délais ou le temps fixé, l’endroit ou le
lieu voulu et au moindre coût possible

On peut retenir 3 objectifs :

(1) objectif de fonctionnement → éviter tout arrêt ou ralentissement de la fabrication
(2) objectif de qualité → réduire les coûts inutiles (coûts de malfaçon, déchets, erreurs de livraison, …)
(3) objectif de coût → réduire les coûts d’achat des approvisionnements et minimiser le coût de
stockage des matières et des produits

3- Les types d’approvisionnement

➢ l’approvisionnement selon la livraison

Selon cette méthode, le processus d’approvisionnement est déclenché au moment de la commande
du client (ex : construction navale)
Avantage : assurer les ventes (c’est-à-dire d’écouler de la prod)

➢ l’approvisionnement pour la stockage

Dans ce cas, l’approvisionnement est déclenché par anticipation de la demande, on fait ce qu’on
appelle des prévisions de ventes (ex : la grande distribution)
Avantages : gain de temps et capacité de prod pleinement utilisé

4- Les diff stratégies d’approvisionnement

Il s’agit de déterminer la démarche la plus performante et la plus cohérente pour acquérir les biens et les
services dont on a besoin.
C’est une stratégie orientée vers la source d’approvisionnement et c’est ce qu’on considère comme
l’approvisionnement standard mais pas seulement le transfert physique, la consignation, la sous-traitance et
la stratégie d’approvisionnement technique

A) La fonction d’approvisionnement standard

Elle part d’un besoin (besoins internes) → qui va créer une demande d’achat → qui va s’adresser au service
achat → qui va s’intéresser à des fournisseurs en passant par l’envoi d’appel d’offres (pour se rapprocher
des fournisseurs) → puis va passer commande → et enfin, la livraison des marchandises
 B) Le transfert physique

C’est une méthode d’approvisionnement qui prend cette forme :

Magasin de l’entp → va approvisionner tous les magasins du groupe 1 / 2 / 3 ; c’est ce qu’on appelle le flux
de transfert

C) La consignation

On a un fournisseur qui possède son magasin, en face on a l’entp qui possède aussi son magasin :
l’approvisionnement se passe ENTRE magasins

D) La sous traitance

La sous traitance est un contrat par laquelle une entp demande à une autre entp de réaliser une partie de
sa prod ou des entp auxquelles sont agréer certaines parties du T
entp qui sous traite

Avantages de la sous traitance :

• meilleure utilisation de la division du T et donc de la spécialisation
• ça permet une plus grande maîtrise de la qualité, des coûts et des délais de fabrication
• meilleure réactivité de l’entp face à l’augmentation de la demande du marché
• une réduction des risques de défaillance technique

E) Stratégie d’approvisionnement électronique

Toutes les méthodes qui utilisent d’autres technologies :

Isourcing → recherche de fournisseurs par internet
Iprocurment → l’approvisionnement par internet, désigne l’utilisation de toutes les nouvelles technologies
pour optimiser et automatiser la fonction d’achat de l’entp / tout le processus d’achat est géré par internet
(les commandes, l’acheminement, …)
Le devis électronique : désigne l’utilisation d’internet pour faire des demandes de devis d’une part et la
réception d’offres d’autre part

5- La gestion d’approvisionnement

La sélection des fournisseurs se fait par le biais de diff moyens.

1ère méthode ⇒ par le biais d’appel d ‘offres : 2 techniques → soit par le biais de presse (communiqué) ou
par circulaire
2ème méthode ⇒ la négociation directe : il s’agit de négocier avec les fournisseurs habituels
3ème méthode ⇒ les centrales d’achat : sont chargées de trouver les fournisseurs et de négocier les
conditions de ventes pour les entp de distribution

Quatrième partie : fonction de prod

1- Définition, évolution et objectifs

A) Définition

La prod est le processus conduisant à la création de produits par l’utilisation et la transformation de

ressources.
La fonction de prod c’est la fonction centrale de toute entp, elle consiste à :
• produire en temps voulu
• en quantité voulu
• dans les conditions de coûts et de qualité déterminée
• en optimisant les ressources de l’entp

⇒ donc la gestion de prod a pour but :

- la coordination de l’ens des actions de prod (la conception, la planification et le contrôle)
agissant sur un flux de matières qui traverse l’entp en tenant compte des contraintes et des critères de
performances à partir de ressources physiques, humaines et financières.

B) Développement historique de la gestion de prod

Au 19ème siècle, la gestion de prod c’est aussi ce qu’on appelait la révolution industrielle
A partir de 1910, la gestion de prod était assimilée à la science du management
A partir 1950, quand on parlait de gestion de prod, on parlait de dév de l’informatique
Depuis 1970, est entré dans cette notion de gestion de prod le dév de la compétitivité internationale (partie
intégrante)

C) Les objectifs de la fonction de produire

1. Garantir la livraison dans les délais avec la quantité souhaité et dans les meilleures conditions éco,
c’est ce qu’on appelle la maîtrise de la triple contrainte
2. Diminuer les coûts de prod, donc que la marge de gain soit égale au prix de ventes moins le coût de
revient
 3. Diminuer les stocks et les encours et donc de faire baisser le BFR (Besoins en Fond de Roulement)
4. Améliorer la qualité des produits (démarche qualité) et améliorer la disponibilité des ressources

D) L’aspect stratégique de la fonction de prod

Les entp adoptent une stratégie concurrentielle basée essentiellement sur l’excellence en prod, c’est le
choix relatif aux :
• produits proposés sur le marché
• du dilemme de faire ou de faire-faire
• les procédés de fabrication
• les choix relatifs à la localisation des unités de prod

2- Gestion hiérarchique et organisation de la fonction de prod

A) La gestion à long et court terme

➢ La gestion stratégique et planification à long terme

La déf de la mission de l’entp
La composition du portefeuille de produit
L’identification des segments de marchés visés
Les choix de processus de prod font partie intégrante de la gestion long terme

➢ La planification à court terme

• élaboration du plan directeur de prod qui détaille les quantités à produire sur un horizon restreint
• la planification des besoins en composante (diff unités de prod)
• la gestion des stocks

B) L’organisation de la fonction de prod

L’organisation c’est un organigramme :

Tout n haut on a la direction de prod qui se divise en 2 rôles →
-le rôle fonctionnel (les études, les méthodes, les ordonnancements/la réglementation et le contrôle)
-le rôle opérationnel (fabrication, expédition et l’entretient)

3- Les modes de prod

A) Production unitaire

La prod unitaire c’est :

• la fabrication de produits personnalisés, adaptés aux besoins spécifiques des utilisateurs
• la mobilisation des ressources de l’entp pour une période relativement longue
• l’utilisation d’un personnel qualifié susceptible d’exécuter des tâches non répétitives
• l’absence de prbls de stock

Ex : les grands travaux publics, les œuvres d’arts, un film au cinéma

 B) Prod en série

C’est la prod en grand nbr de biens identiques conformément à un standard

C’est aussi l’utilisation de machines très spécialisées où les produits circulent entre les diff postes de T
(chaîne) (de postes en postes le produit circule pour devenir ce qu’il est)
C’est la recherche d’une plus grande efficacité de la prod (ex : le textile, l’électroménager, automobile, …)

C) Prod en continu

C’est la réalisation de la prod par un flux continu de matière et de produit

C’est aussi l’enchaînement sans temps mort des diff étapes du processus de prod
C’est un investissement lourd mais une faible utilisation de main d’oeuvre
C’est la nécessité de coordonner les rythmes d’utilisation des diff machines (ex : industries pétrolières,
agroalimentaire, nucléaire, …)

D) Le flux tendu et le flux poussé

Le flux poussé c’est l’organisation de la prod qui s’appuie sur des prévisions, il s’agit de bien planifier la prod,
de l’amont vers l’aval. L’un des inconvénients de cette méthode est donc la gestion des stocks et le coût de
stockage.

Les flux tendu (ou méthode du juste à temps), la prod débute juste après la commande du client.
L’organisation ne produit que ce qu’elle sait pvr vendre ; par conséquent, les stocks sont réduits au
minimum ou sont inexistants ; ici, on cherche à réduire les coûts liés au stock et les invendus.