Royaume du Maroc

Office de la Formation Professionnelle

et de la Promotion du Travail

Baccalauréat PRO MAINTENANCE DES VEHICULES AUTOMOBILE

Module M18 : Diagnostic automobile

DRIF
CDC REM AVRIL 2017
Raison d’être : Empirisme, Expérience, Diagnostic…
Face à un système inconnu en dysfonctionnement, comparatif de 3 méthodes
1.1.1.1.
Méth
1 Diagnostic 2 Empirique 3 Expérience
Méthode, organisation, réflexion Echange systématique de composants Recherche de solutions toutes prêtes

Méthode consistant à faire appel à son vécu

Méthode organisée et réfléchie permettant Méthode systématique de remplacement de
ou à celui d’un collaborateur utilisant
d’éliminer des hypothèses par des mesures tous les composants du système en
Présentation l’historique de la fiabilité des composants
et des essais afin d’identifier le ou les dysfonctionnement jusqu'à sa remise en
pour ne procéder qu’à l’échange de l’élément
dysfonctionnements conformité.
réputé peu fiable.
Composant identique à celui susceptible
Doc technique / stylo / multimètres / appareils Composants identique Système en
Matériel d’être en dysfonctionnement et réputé peu
de diagnostic appropriés dysfonctionnement
fiable

Risques Aucun Destruction du 2ème élément Destruction de l’ élément

Système connu pour la prochaine fois :le Aucune connaissance nécessaire

Le temps passé peut être très court Aucune
diagnostic sera encore plus court Le temps passé peut être très court Meilleur
Avantages connaissance nécessaire
L’état du système complet est vérifié, seule la rendement car l’utilisation de la fiabilité des
pièce défectueuse est commandée composants
Aucune évolution des connaissances
Le temps passé peut être long Aucune évolution des connaissances
Inconvénients Reprise d’une méthode du début si problème
Facturation des heures ? Le temps passé peut être très long
non résolu
Conclusion :
L’expérience et l’empirique permettent de résoudre 80% des dysfonctionnements
Le diagnostic permet à celui qui réfléchit de résoudre 100% des dysfonctionnements
Le diagnostic est formateur . Plus on le pratique et plus les interventions futures seront rapides
Chaque diagnostic réussi est une nouvelle expérience qui permettra d’être encore plus efficace pour des diagnostics ultérieurs.
2. Synoptique de la méthode de diagnostic :
Objectif final à atteindre voir fiche diag (entourer les zones correspondantes)

A Recueil informations véhicules et clients-Vérification et confirmation dysfonctionnement

B Contrôles préliminaires

C Liste des hypothèses en vrac

D Classements des hypothèses et définition des tests

E Réalisation des essais et des mesures

F Comparaisons et conclusions

G Recherche de l’origine et des conséquences possibles du dysfonctionnement

H Propositions de remise en conformité

3. Classification des dysfonctionnements
Quelque soit le défaut, on doit pouvoir le classer dans ce tableau :
Exercice : classer les dysfonctionnements proposés dans ce tableau

Défaut Conception Défaut Utilisation Défaut Maintenance Défaut Usure

4. Recueillir des informations : attention aux règles de politesses

 Il faut identifier le client et le véhicule (voir fiche diag rep 1)
 Il faut lui demander pour quel dysfonctionnement il fait appel à nous (voir fiche diag rep 2)
 Il faut (si possible ) reproduire le défaut et reformuler « la plainte du client » (voir fiche diag rep 2)
 Il faut connaître les circonstances d’apparitions de la panne et donc demander
o Depuis quand et à quelle fréquence


o Dans quelles conditions de : T° moteur, extérieure
De charge (voir fiche diag rep 3)
De circulation, de vitesse
D’utilisation
o Qui assure la maintenance et est elle effectuée
o Quels sont les utilisateurs
o Autres anomalies constatées (finir obligatoirement par cette question : vendre un service)
5. Les contrôles préliminaires
Définitions : Ils sont choisis car : Ils sont très rapides à effectuer (voir fiche diag rep 4)
Ils correspondent à des hypothèses de pannes très fréquentes
Ils ne nécessite pas l’utilisation d’appareils de mesures
Ils vont cibler des hypothèses de pannes
Exemple : niveaux, fusibles, lecture de la mémoire défaut, présence d’étincelle…
Ces contrôles préliminaires font appel à l’expérience de chacun

Exercice : Pour chaque cas donner 2 ou 3 contrôles préliminaires en respectant la définition

Le véhicule à carburateur Le véhicule à injection La lunette dégivrante ne
Le véhicule surchauffe témoin ABS 190E éclairé
ne démarre pas électronique consomme fonctionne plus

6. Emettre des hypothèses et classer par ordre chronologique (voir fiche diag rep 5)
Classement des hypothèses
Hypothèses de dysfonctionnement Rapidité du test Fréquence d’apparition
Rapide Long Très fréquent peu fréquent

Où se trouvent les hypothèses de pannes ?

 Dans la mémoire du technicien expérimenté  Appareils de mesure
 Dans la RT : chapitre « Caractéristiques détaillées »  Accessibilité de  Bon sens
et description fonctionnelle du système l’organe  Expérience
 Sur un schéma électrique du système  Difficultés de réalisation personnelle
 Dans un tableau constructeur de recherche de
pannes
 Autour d’un actigramme
 Sur un schéma synoptique

6.1.
 6.2. Le vocabulaire technique est important : Le manque de précision cache le manque de connaissances
Exercice : modifier ces hypothèses avec un langage de technicien.
Moteur explosion mort, lessivé
Electrovanne foutue
Moteur électrique mort, brûlé
Capteur grillé
6.3. Généralisation : Bibliothèque de vocabulaire technique

Mécanique Electrique Pneumatique et hydraulique

7. Définition des tests

Il est nécessaire de rechercher une valeur constructeur lorsque l’on mesure :
une résistance d’un capteur, d’une bobine…
Une tension de sortie d’un capteur…
En revanche quelque soit le véhicule ou le système, les valeurs attendues sont les mêmes pour :
Une continuité : Un isolement : Une alimentation : Résistance de fils Haute-Tension

8. Essais et mesures
Face à une valeur relevée différente de la valeur constructeur, 3 réflexes :
1) La valeur constructeur n’est pas la bonne, mauvaise identification du véhicule, du composant…
2) Les conditions de mesures ne sont pas respectées : contact mis ou coupé, calculateur débranché…
3) L’appareil de mesure n’est pas fiable : résistance des fils, piles usagées, calibrage…
Si on peut répondre non à ces 3 propositions, alors on est face à un défaut
9. Validation du dysfonctionnement diagnostiqué
Ne pas pouvoir classer le défaut diagnostiqué signifie que l’on est pas remonté à l’origine de la panne !
Exemple : le moteur ne démarre pas diag injection  Circuit puissance du relais pompe à essence non passant (contacts brûlés)
…

Peut on classer le défaut dans le tableau ?

L’explication est logique-Aucun doute ne subsiste

OUI NON

Ce défaut a-t-il pu avoir une conséquence

sur un ou plusieurs autre élément Il faut trouver Un autre défaut à
l’origine de ce dysfonctionnement

OUI NON le nouveau défaut est détecté

Vérifier si ce ou ces autres éléments

sont en dysfonctionnement FIN

OUI
 Fiche de diagnostic Le / /200
Client Véhicule :
Nom : 1ère mise en circulation Type mine Kms

:
Rappel plainte client

Questions client : Guidées par la classification des défauts (ch. 3) et par souci de recueillir des
 infos permettant de cibler et de limiter les hypothèses(ch. 4)

Contrôles préliminaires 
Ce sont des tests que l’on va effectuer avant de lancer la procédure de
 diagnostic.

Légende :

Valeurs ou Valeurs ou
Conditions de Conclusions
Hypothèses Tests constats constats Actions
mesure
attendus relevés

Hypothèses
classées et
ordonnées Exemples :
Voir ch..6 Tests électriques
Essais et mesures à
Alimentation CM+CD+ l’atelier
V entre 6 et  Ubat
moteur SH 8 et 
Continuité du fil  entre 1 et 2 CD R  1

Isolement du fil  entre 3 et  CD R= Ne jamais changer

Résistance
un boîtier ou
bobine
 entre 15 et 1 Voir RTA organe de
Fonctionnement commande sans
Auditif Demarreur Pompe tourne
pompe essence avoir vérifié
l’actuateur
correspondant

Composants en
dysfonctionnement
Suite aux comparaisons entre valeurs attendues et valeurs relevées

Origine du défaut Autres composants responsables du dysfonctionnement ci dessus

Voir organigramme ch.7
Qu’est ce qu’a pu entraîner ce dysfonctionnement
Conséquences possibles

Proposition de remise en conformité Message clair à l’attention du client débouchant

sur un devis et/ou sur une remise en conformité

Fiche de diagnostic Le / /200

Client Véhicule :
Nom : 1ère mise en circulation Type mine Kms

:
Rappel plainte client

Questions client : 


Contrôles préliminaires 


Légende :

Valeurs ou Valeurs ou
Conditions de Conclusions
Hypothèses Tests constats constats Actions
mesure
attendus relevés

Composants en
dysfonctionnement

Origine du défaut

Conséquences possibles
Proposition de remise en conformité
 RESSOURCE

Interprétation d'un
"message de défaut"
signalé par un appareil de diagnostic

Lorsque les appareils de diagnostic signalent un défaut sur un

capteur ou un actionneur, ils indiquent la plupart du temps que la
fonction correspondante (à ce capteur ou cet actionneur) n'est pas
remplie.

Exemple : Le message "Défaut capteur régime moteur" ne signifie pas

nécessairement que le capteur régime est défectueux.
L'appareil de diagnostic indique, par ce message, que l'information "régime
moteur" n'est pas reçue ou traitée correctement par le calculateur

Le technicien doit alors émettre les hypothèses suivantes

Hypothèses Conséquences
Mauvaise condition de mesure Absence (ou incohérence) du
Exemple : Mesure effectuée moteur à l'arrêt alors que paramètre à mesurer
la procédure prévoyait une mesure moteur tournant

Mauvais positionnement du capteur Paramètre à mesurer non traduit en

Exemple : L'entrefer (la distance) entre le capteur et la signal électrique "utilisable" par le
cible tournante est trop grand.
calculateur
Capteur défectueux.

Liaison capteur /calculateur Signal électrique non transmis au

défectueuse : Défaut de connectiques calculateur
ou fil coupé

Calculateur défectueux Mauvais traitement du signal reçu.

Puis le technicien doit d'abord vérifier toutes les hypothèses "externes" au

calculateur.

Si toutes les hypothèses "externes" sont hors de causes (le "bon signal" est bien
reçu par le calculateur), il faudra changer le calculateur.
Travaux Pratiques :
Définir et contrôler les paramètres du circuit d’admission
d’air du système d’injection essence
Objectifs:

Être capable d’identifier et d’appréhender le fonctionnement des éléments mesurant la quantité d’air
admise par le moteur.
Être capable de contrôler le capteur de pression collecteur par la réalisation de sa courbe de
fonctionnement.

MATÉRIELS, CONSOMMABLES ET DOCUMENTS NÉCESSAIRES

La revue technique du véhicule
Une fiche de relevé des contrôles
L’outillage courant
Un véhicule à injection essence multipoint
Un manomètre de pression-dépression
Un outil de diagnostic
Un multimètre

ORGANISER SON POSTE DE TRAVAIL

On vous demande de :
■ Identifier les éléments qui composent le circuit d’air du système d’injection essence du véhicule.
■ Répondre aux questions de la fiche compte rendu.
■ Mettre en place l’outil de diagnostic en « mesures paramètres ».
■ Mettre en oeuvre le matériel pour relever le signal du capteur de pression d’air.
■ Représenter le signal.
La courbe doit être claire et propre. Les axes doivent être référencés et légendés.

RÉALISER L’INTERVENTION

1- Relever les informations concernant le véhicule, le moteur et le système d’injection.

Désignation commerciale : .......................................... Numéro VIN :
Type et code moteur : ..................................................
Numéro OPR ou DAM : ...................................................
Type et marque du système d’injection : .............................................................................
2- Réaliser le schéma simplifié du circuit d’admission d’air en suivant la canalisation d’entrée d’air
jusqu’au collecteur d’admission.
Identifier tous les éléments rencontrés:

3- Identifier et colorier en bleu sur les trois schémas électriques de la gestion moteur du véhicule les
éléments présents sur le circuit d’admission d’air.
4- Observer sur le moteur (à l’arrêt, contact mis), et à l’aide de l’outil de diagnostic, les éléments dont le
paramètre de fonctionnement varie par l’action du conducteur sur la pédale d’accélérateur.
............................................................................................................................
5- Rechercher, sur l’outil de diagnostic, les paramètres qui informent le calculateur :
– de la température d’air d’admission ;
– de la pression de l’air d’admission ;
– de la position de la pédale d’accélérateur.

Paramètres Valeur relevée au Valeur relevée au Éléments permettant

visualisés régime régime de fournir l’information
sur l’outil de de ralenti de 2 000 tr/min au calculateur
diagnostic

6- Relever les informations de fonctionnement (paramètre et signal) du capteur de pression d’air

d’admission, à l’aide de l’outil de diagnostic ou d’une pompe manuelle à pression-dépression et d’un « T
». Compléter les tableaux ci-dessous et conclure en donnant oralement au professeur les valeurs
obtenues.

Affectation des voies du capteur Informations entrée ou sortie Affectation des voies
Numéro du (ou des) capteurs : du capteur (alimentation, du calculateur
Voies Numéro des fils masse, signal, etc.) Nombre de voie Voies du
du capteur du connecteur et couleur calculateur
du connecteur

Conditions de mesure : moteur au ralenti puis accélérer lentement jusqu’à 4 000 tr/min
Indiquer la voie et le connecteur du calculateur ou du capteur des pointes de mesure
Pointe rouge : .........................................................................................................
Pointe noire : ...........................................................................................................
CONTROLER UN CIRCUIT D’ALIMENTATION DIESEL HAUTE
PRESSION

Objectifs:
 Être capable d’identifier les composants du système.
 Être capable de contrôler les composants du système.

MATÉRIELS, CONSOMMABLES ET DOCUMENTS NÉCESSAIRES

 La revue technique du véhicule
 Une fiche de relevé des contrôles
 L’outillage courant
 Un véhicule à injection Diesel Haute pression
 Un outil de diagnostic
 Un multimètre

ORGANISER SON POSTE DE TRAVAIL

On vous demande de :
- D’identifier et de repérer les composants du système

- De citer les précautions liées à l’intervention

- D’effectuer les mesures de pression et de débit

- D’interpréter les résultats des mesures

- De réaliser une lecture de paramètre moteur

- De citer les causes d’un éventuel dysfonctionnement

RÉALISER L’INTERVENTION
Consignes de sécurités
Le système d'injection haute pression utilise des composants hydrauliques de grande précision.
Les conditions de fonctionnement extrêmes, telles que la pression (supérieure à 1200 bars), la
température du carburant (plus de 100°C) et des durées d'injection très courtes, font que « l'équilibre »
du système est lié à la qualité du montage de l'ensemble. C'est pourquoi, il est impératif de prendre
certaines précautions

a) Précautions individuelles
Parmi les règles de bases, citons :
 arrêter impérativement le moteur avant toute intervention sur le système d'injection

 ne pas fumer

 juste après l'arrêt du moteur attendre au minimum 30s que la pression hydraulique chute dans le
circuit,

 travailler seul dans le proche périmètre du véhicule

 éviter de se pencher au-dessus du moteur en fonctionnement : risques de fuites ou même de

projections de gazole en cas de fissure sur les tubes HP de la rampe ou des injecteurs (raccord
desserrés). Les projections entraînent des brûlures ou des injections sous cutanées qui peuvent
provoquer un empoisonnement.

Dans ce cas, il est impératif de consulter un service d'urgence approprié.

 b) Les dangers électriques
Lors des interventions, le courant mis en oeuvre peut atteindre une tension de 80 volts et une intensité
de 22 à 25 Ampères en courant continu ; or le domaine de la très basse tension en courant continu est
compris entre 0 et 140 volts. Il n'y a donc pas de risque d'électrocution.

c) Précautions en regard de l'équipement

Comme il a été précisé ci-dessus, ce type d'équipement est fabriqué avec le plus grand soin. Le même
soin doit être appliqué lors d'une intervention en après-vente :
 Un environnement proche du véhicule à l'abri notamment de la poussière

 Les opérations de dépose / repose sont effectuées conformément au prescriptions du

constructeur (consigne de remontage, couple de serrage à respecter...) sans oublier le
bouchonnage

 Retarder au maximum l'ouverture des emballages et la dépose des différents éléments

 Ne pas nettoyer avec de l'eau ou de l'air sous pression mais avec du solvant et une aspiration.

 Utiliser des chiffons non pelucheux et qui ne se désagrègent pas.

Procédure de contrôle des pressions du circuit Basse Pression

Installation des manomètres de pression :

1 : pression d’alimentation ; 2 : retour de basse pression

Interprétation des résultats :
Conditions de mesures :
 Moteur tournant
 Arrivée : 2,6 ± 0,4 bars
 Retour : 0,8 ± 0,2 bars
Pression d’arrivée Pression de retour Contrôle

Vérifier l’état du filtre à gazole.

Supérieur à 3 bars Inférieur à 0,6 bars
(filtre colmaté)
Vérifier le régulateur BP intégré au filtre (bloqué
Supérieur à 3 bars Supérieur à 1 bar
fermé) : échange du bloc.

Supérieur à 3 bars Inférieur à 0,6 bars Vérifier le circuit de retour de carburant (pincement).

Vérifier le circuit d’arrivée de carburant : alimentation

Inférieur à 2,2 bars Inférieur à 0,6 bars
électrique, pompe de gavage, canalisation.
 Sur le schéma ci-dessous, identifier tous les éléments du circuit d’alimentation diesel haute pression.
1 : réservoir 8 : ………………………………
2 : ……………………………… 9 : canalisation haute pression
3 : ……………………………… 10 : ………………………………
4 : réchauffeur combustible 11 : ………………………………
5 : ……………………………… 12 : ………………………………
6 : poulie pompe haute pression 13 : canalisation retour réservoir
7 : ……………………………… 14 : refroidisseur air/combustible
 Sur le véhicule, identifier tous les éléments du circuit d’alimentation diesel haute pression.
 Sur le véhicule, identifier les tuyaux BP du bloc filtre à gasoil et préparer les raccords nécessaire à
l’installation des manomètres de pression.

 Citer les précautions à prendre lors d’une intervention sur un élément du système d’alimentation diesel
haute pression.
…………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
 Sur le schéma électrique page 10/10, entourer la pompe à carburant et les injecteurs.
 Sur le schéma électrique page 10/10, surligner en couleur, l’alimentation de la pompe à carburant.
 Raccorder les manomètres de pression au véhicule.

Effectuer les mesures et reporter vos résultats dans le tableau ci-dessous :

Contrôle Valeur constructeur Valeur relevée Conclusion

Pression : Arrivée Basse pression

Pression : Retour réservoir

Débit pompe à carburant

 Ranger les manomètres et reposer les raccords basses pressions du bloc filtre à gasoil.
 Raccorder l’appareil de diagnostic au véhicule.
 A l’aide de la fonction « lecture paramètres » de l’appareil de diagnostic, compléter le tableau ci-
dessous : (précisez le unités)
 Paramètres / Régime moteur Régime ralenti ≈ 800 tr/min Régime moyen ≈ 3000 tr/min
Haute pression carburant
Tension injecteur
Débit (quantité injectée)
Durée pré-injection
Désactivation 3° piston
(oui ou non)

 Ranger le matériel et préparer le véhicule à la livraison

 A partir du tableau ci-dessous, proposer des hypothèses de pannes :

Mesures effectuées au régime ralenti :

Contrôle Valeur constructeur Valeur relevée

Arrivée basse pression 2,6 ± 0,4 bars 1,5 bars
Retour réservoir 0,8 ± 0,2 bars 0,4 bars

Hypothèses de pannes :
 ………………………………………………………………………….

 ………………………………………………………………………….

 ………………………………………………………………………….

 ………………………………………………………………………….

Nomenclature du schéma électrique page 10/10 :

Schéma électrique Peugeot 306 HDI

Contrôle des émissions polluantes à l’échappement et
intervention sur le système d’allumage.
Objectifs:
 Effectuer l’analyse des gaz d’échappement.

Vérifier l’état des bougies d’allumage.

Vérifier l’état d’un dispositif antipollution.

Contrôler les émissions des gaz d’échappement

MATÉRIELS, CONSOMMABLES ET DOCUMENTS NÉCESSAIRES

La revue technique du véhicule
Une fiche de relevé des contrôles
L’outillage courant
 Véhicule léger essence après 1996.
Analyseur de gaz avec rapport lambda.
Outil de diagnostic généraliste ou de marque. (Pour relever de la tension moyenne de la sonde
lambda).

ORGANISER SON POSTE DE TRAVAIL

On vous demande de :
Question:
En fonction du type de montage de système d’injection dont votre véhicule est équipé, inspecter toutes les zones
susceptibles d’occasionner une prise d’air à l’admission.
Montrer précisément à votre professeur ces zones. (Voir doc ressource)
Types de montage cocher
A débitmètre
A capteur de pression.
Question:
- Noter la date de validité de l’analyseur de gaz. (Etiquette de contrôle verte)

Date de validité…………
expire le :
Question:
- Après préchauffage de l’analyseur de gaz, indiquez le pourcentage d’oxygène présent
dans l’air ambiant. (Sonde de mesure en dehors du pot d’échappement)

Pourcentage d’oxygène
dans l’air ambiant.
Question:
- Quelles conditions de mesure de régime moteur, devez-vous observer pour contrôler les
émissions polluantes à l’analyseur de gaz.

Question:
- Relevez les valeurs des émissions polluantes lues sur l’analyseur de gaz, au ralenti et à
charge partielle. Indiquer le cas échéant les valeurs hors norme, en les entourant.

Valeurs lues sur l’analyseur de gaz au ralenti.

%CO %CO2 HCppm %O2 Valeur

LAMBDA
Question:
- Quel conseil vous donnez à votre client si la valeur CO% se trouve supérieur à
0.3% et quel élément principal pourrait être mis en cause.

Elément(s) principal(aux) pouvant être mis

en cause. .
Conseil(s) à donner au client.
.

Question:
- Quelle valeur de tension émise par la sonde O2, correspond à une richesse de

mélange (ou valeur lambda) égale à 1.

Ulamda =
Question:
- Relevez la valeur de tension au régime de ralenti, émise par la sonde lambda.
(Sonde amont si 2 sondes O2)

à l’aide de l’outil d’aide au diagnostic.

Uminilamda =. Umaxilamda =. Umoyenlamda =.

Question:
- Que pensez-vous de du type de combustion du moteur, (cocher le type de dosage
correspondant).

Dosage stœchiométrique.
Dosage pauvre.
Dosage riche.
DOCUMENT RESSOURCE (contrôle des émissions
polluantes à l’échappement et intervention sur le système
d’allumage).
Contrôles préliminaires avant analyse des gaz d’échappement :

Allumage en bon état et bien réglé,

Vidange dans la première moitié de l’espacement de vidange

Filtre à air propre.

Moteur en état et réglage du jeu aux soupapes ajusté.

Système d’admission, d’injection en parfait état.

Echappement en bon état et étanche

Appareil de contrôle chaud (le brancher à l’avance pour ne pas perdre de temps)

Pour les véhicules équipés de deux sorties d’échappement relier les deux par un collecteur
externe dans lequel on introduira la sonde

Appareil en bon état de fonctionnement (tuyauterie, filtres…)

Système d’aspiration des gaz de carter non obturé

Réglage : Moteur chaud
Système de départ à froid hors service (Automatique ou manuel)
Température d’huile à 60° minimum.
Régime de ralenti préconisé par le constructeur,
Boite de vitesses automatique sur position « parking » P.
Moto ventilateur non enclenché lors de la lecture des valeurs.
Contrôler les valeurs de CO ; CO2 ; O2 ; HC et valeur lambda, puis les comparer avec les
valeurs préconisées par le constructeur.
Si besoin, ajuster la valeur de CO par la vis de richesse puis ajuster de nouveau le régime de
ralenti.
Vérifier et recommencer l’opération si besoin.
Terminologie :

Coefficient d’air lambda ou valeur lambda ( lu sur l’analyseur : pourcentage d’O2
contenu dans les gaz d’échappement définissant la richesse de la combustion.
Sonde lambda ou sonde O2 : capteur permettant de transformer le coefficient d’O2
contenu dans l’échappement, en signal électrique.
Tension émise par la sonde lambda Type de combustion associé.
800 mV Combustion pauvre.
450 mV Combustion stœchiométrique.
150 mV Combustion riche.
Canister : Dispositif permettant de recycler les gaz de carter au lieu de les rejeter dans
l’atmosphère.
Ressource sur les normes d’émissions en polluant des gaz d’échappement.

Appellation
ancienne appellation nouvelle appellation
Depuis 1/01/1996
jusqu’à 1/01/2000 EURO 2
EURO 96
De 1/01/2000
Au 1/01/2005 EURO 3 (Apparition de l’EOBD)
EURO 2000
Depuis 2005
EURO 4
EURO 2005

Normes de contrôle

véhicules non catalysés à injection ou carburateur.

1ère mise en circulation avant le 1/10/1972 du 1/10/72 au 30/9/86 à partir du 1/10/86

CO contrôle technique non soumis à contre-visite 4.5 % maxi 3.5 % maxi

véhicules catalysés

au ralenti au ralenti accéléré

CO 0.3 % maxi 0.5 % maxi

Valeur Lambda
- 0.97 à 1.03
ou coefficient d’air.

Nota : Depuis la norme EURO 3, les véhicules essences possèdent 2 sondes

lambda.
SONDE LAMBDA AVAL.
L'ajout d'une sonde Lambda en aval du pot catalytique permet de surveiller l'efficacité de ce
dernier, d'améliorer la précision de la régulation de richesse, et aussi de contrôler l'état de la
sonde amont.
DETECTION DE L'ETAT DU POT CATALYTIQUE.
Au moyen des deux sondes à oxygène amont et aval, on est en mesure d'identifier, en analy-
sant leurs signaux respectifs, un catalyseur en bon état d'un catalyseur inefficace, voire détruit.

Ressource maintenance des bougies d’allumage.

Description de l’état des électrodes.

1) Fonctionnement normal :

Bec de l’isolant gris clair.

2) Dépôts de cendres importants :

Lubrifiant non adapté ou quantité trop importante en haut de cylindre.

3) Encrassement par la calamine :

Mélange carburé trop riche, degré thermique trop faible.

4) Encrassement par huile :

Remontée d’huile par des éléments moteurs usés (segments, guides de soupapes ou
cylindre endommagés).

5) Surchauffe :

Excès d’avance à l’allumage, utilisation d’un carburant à indice d’octane trop bas,
mélange carburé trop pauvre.

6) Vitrification du bec de l’isolant :

Mauvaise carburation, avance à l’allumage non conforme, additifs contenus dans les
carburants.

7) Préallumage :

Même éléments qu’en cas de surchauffe, mais aggravés.

8) Isolant fendu ou cassé :

Cliquetis, moteur mal refroidi, excès d’avance, m »lange trop pauvre, indice d’octane du
carburant mal adapté.

Ressource vérification de la tension moyenne délivré par la sonde lambda.

 EVOLUTION DE LA TENSION DE LA SONDE O2 EN FONCTION DU COEFFICIENT D’AIR.
 Signal de la sonde Lambda
U en V Tension moyenne lue
0,8 par l’appareil de
Diagnostic.

0,45 Rapport
stœchiométrique

0,2

0 1 2 T en s

Vérification du système d’admission d’air.

Est considéré comme « prise d’air » tout orifice anormalement crée sur le conduit d’admission
autorisant la pénétration d’air n’étant pas mesuré par le système de carburation.
L’effet est un appauvrissement très important, causant un régime de ralenti très bas et très
irrégulier, une mauvaise combustion, une perte de puissance et une surconsommation
également très importante.
De plus cette quantité n’est pas filtrée et des impuretés peuvent être aspirées par le moteur.
Elle ne peut avoir lieu qu’entre le système de mesure de la masse d’air et la soupape
d’admission :

Ex : système à débitmètre volumique ou massique

Filtre à Boîtier Pipe

air Débitmètre papillon d’admission Culasse

Possibilités de
prises d’air

Filtre à Boîtier papillon Pipe

air d’admission Culasse

Ex : systèmePossibilités
à mesure de
indirecte à capteur de pression admission. (Pression/vitesse)
Capteur de
prises d’air pression
Vérification du fonctionnement du voyant de surveillance EOBD.

L' EOBD (European On Board Diagnosis) est un règlement européen

accompagnant la norme EURO 3.
L' EOBD vise à signaler au conducteur par l'intermédiaire du voyant de
diagnostic moteur tout défaut affectant la dépollution par dépassement
d'un seuil .
L' EOBD est un logiciel de surveillance intégré au calculateur de
contrôle moteur, il a deux fonctions principales :
· détecter les défaillances de l'équipement antipollution du véhicule
· signaler au conducteur les défaillances qui entraînent un dépassement d'un seuil
d’émission, afin qu'il puisse faire réparer le véhicule

EOBD

nouveaux types tous types

essence * 01/01/2000 01/01/2001

Diesel * 01/01/2003 01/01/2004

(*) sauf véhicules dont la masse est supérieure à 2500 kg

Les fonctions surveillées par le système EOBD sur les véhicules essence sont :
Ratés d'allumage.

Efficacité du catalyseur (surveillance des HC).

Etat des sondes à oxygène. Amont et aval.

Tous composants dont la défaillance peut entraîner un dépassement des valeurs

limites d'émissions tolérées (injection d'air, EGR).

Continuité du circuit de l'électrovanne de purge du canister.

Contrôler les éléments constitutifs d’un système

d’allumage
Objectifs:

 Contrôler les éléments d’un système d’allumage

Identifier les éléments sur un schéma électrique.

MATÉRIELS, CONSOMMABLES ET DOCUMENTS NÉCESSAIRES

La revue technique du véhicule
Une fiche de relevé des contrôles
L’outillage courant
bobine et moteur au banc ou véhicule
Un multimètre

ORGANISER SON POSTE DE TRAVAIL

- les éléments du système sont identifiés sur le schéma électrique

- les fils sont correctement repérés sur le schéma électrique
- les éléments du système sont identifiés
- les informations nécessaires sont collectées
- le compte rendu de l’intervention est le plus juste possible
- les mesures et contrôles sont réalisés
- le travail réalisé est évalué en présence du professeur (oralement)
- les situations dangereuses sont identifiées
RÉALISER L’INTERVENTION

Tous les résultats indiqués sans unités seront considérés comme faux.
A l’aide du dossier ressource, on vous demande de compléter le tableau ci-dessous en
effectuant les contrôles demandés.
 Contrôle d’une bobine d’allumage :
Résistance
Résistance primaire Résistance primaire Résistance
Eléments secondaire
constructeur mesurée secondaire mesurée
constructeur
Bobine n°1

0.7 à 1Ω 5.5 à 7.5KΩ

Bobine n°2

0.7 à 1Ω 9 à 12KΩ

Bobine n°3

26 à 30Ω Non contrôlable

Outre les contrôles de résistance, lorsque l’on intervient sur un véhicule, on doit naturellement contrôler
l’alimentation de la bobine.

 Contrôle d’un capteur de position et de régime moteur (capteur de PMH)

 Elément Type de contrôle Valeur constructeur Valeur trouvée

Capteur de PMH 60 à 100Ω

Vous allez maintenant contrôler un système complet d’allumage.
 Compléter les tableaux suivants en fonction du véhicule et du moteur.
Identification du véhicule :
Marque :………………………………………………… Appellation commerciale :……………………………

Type mine :………………………………………… Type moteur :…………………………………………

Identification du système d’allumage :

 Le système d’allumage et le système d’injection sont-ils gérés par le même calculateur

Oui Non
 Marque et type du système d’allumage:…… ………………………………………………
 Ce système est de type :
Allumage simultané Allumage statique direct.
Allumage distribué
(jumostatique) (une bobine par cylindre)
Sur le schéma électrique du système :
 Identifier en les entourant, la ou les bobines d’allumage et le capteur de PMH.
 Surligner en couleur le fil d’alimentation +12V de la bobine.
Contrôle du système d’allumage :
Valeur Valeur correcte :
Contrôles à effectuer Valeur trouvée Matériel utilisé
constructeur oui ou non

Référence des bougies

Ecartement des électrodes
Alimentation de la bobine.
(bobine débranchée et
contact mis)
Résistance primaire

Résistance secondaire

Résistance du capteur de
régime et position

Entrefer du capteur de
régime et position

Contrôle antipollution.

2-  Compte rendu de l’intervention :

Après contrôle du circuit d’allumage sur le véhicule, j’ai pu constater que…

…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
………………………

 Dans le tableau ci-dessous identifier les risques professionnels liés à cette intervention

SITUATIONS DE TRAVAIL

Liste des opérations successives Phénomènes à risques observables

Entourer le phénomène à risque le plus important

Effets sur l'individu :
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…………………………………………………………………………………………………………….