Farine Patate

Résumé
La patate douce est très renommée en Afrique orientale car c’est

une culture très résistante et robuste qui est riche en nutritifs et
peut être consommée de différentes manières. Néanmoins elle est
vendue à des prix sacrifiés et subis des pertes post-récolte. Il existe
une technologie permettant à sécher la patate douce ou la
transformer en cossettes sèches pour mieux la conserver. Toutes
variétés de patates peuvent être séchées pour en faire des cosettes
pour ensuite être transformées en farine. La farine produite à partir
des cossettes peut être utilisée pour différentes confections et pour
le fourrage de bétail. Le processus de fabrication des cossettes se
fait en plusieurs étapes avec le choix des tubercules, le lavage,
l’égouttage, la fabrication des chips ou des tranches, le séchage, le
moulage, l’emballage et l’étiquetage, et le stockage. Des problèmes
peuvent survenir pendant le processus de séchage comme une
qualité diminuée des cossettes (brunies, décolorées,
caoutchouteuses, roussies ou carbonisées), une mauvaise odeur dû
à la fermentation, une perte de la couleur orange chez les variétés
de patates douces à chair orange, et la propagation de rongeurs et
de charançons. Ce fichier propose des solutions innovatrices pour
éviter ces problèmes et contient également une étude de cas au
Ouganda qui souligne les réussites de cette technologie.
La description
1. Introduction
La patate douce est appréciée dans beaucoup de régions d’Afrique orientale. Elle résiste à la
sécheresse, elle est robuste et peut se cultiver dans des zones marginales, contribuant ainsi à
l’amélioration de la sécurité alimentaire. Les jeunes feuilles et les cordes peuvent servir de
légumes ou de fourrage pour le bétail.
La variété à chair orange est riche en bêta-carotène, qui renforce le système immunitaire.
En période de haute récolte, les paysans vendent souvent les patates douces à des prix
sacrifiés. Les pertes post-récolte dues à leur caractère périssable sont élevées. Chez quelques
communautés d’Afrique orientale, la patate douce est conservée pour la saison sèche en la
faisant sécher au soleil, ou en la transformant en cossettes sèches – amukeke. Les cossettes
sont soit bouillies puis réduites en purée après les avoir mélangées avec des haricots, soit
moulues ou pilées pour en faire de la farine qui peut être mélangée aux farines d’éleusine ou
de manioc, pour préparer une bouillie concentrée.
Cette technologie sert comme guide pour fabriquer et vendre des cossettes et de la farine de
haute qualité, sans subir des pertes financières.
1.1 À propos des cossettes sèches et de la farine de patate douce
 N’importe quelle variété de patate douce peut être séchée pour faire des cossettes qui,
par la suite, pourront être transformées en farine.
 Les cossettes sèches de patate douce peuvent être stockées jusqu’à six mois, une fois
emballées dans des sachets en plastique noirs, solides et fermés hermétiquement.
 La farine de patate douce est employée dans la confection des beignets et des crêpes.
 La farine produite à partir des cossettes peut aussi être mélangée aux farines
d’éleusine, de maïs ou de soja pour donner des farines de haute qualité.
o Les farines ainsi mélangées sont utilisées dans la préparation de bouillie et
d’aliments pour nourrissons, qui sont facilement digestibles.
 Quelques boulangeries emploient déjà de nouveaux types de mélanges de farines pour
faire du pain et des gâteaux.
 L’industrie des aliments pour volaille commence à manifester son intérêt pour
incorporer des cossettes à chair orange dans ses produits, en vue d’améliorer la
couleur jaune et la teneur des œufs en vitamine A.
1.2 Ce qu’il faut pour fabriquer des cossettes et de la farine de patate douce
 Des tubercules matures de patate douce. En moyenne, 4 kg de patates douces fraîches

donnent environ 1 kg de cossettes sèches.
 Un endroit propre, de préférence une salle avec des plans de travail surélevés tels que
des tables, au lieu des planchers.
 Des récipients en plastique, de préférence des seaux de 10-20 litres, avec des
couvercles.
 Un approvisionnement en eau propre.
 Si possible, une machine manuelle ou à moteur pour faire des chips ou des tranches de
patate douce.
 Une plate-forme surélevée pour le séchage à l’air, ou idéalement un séchoir solaire,
placé dans un endroit propre en plein soleil.
2. Processus de fabrication des cossettes et de la farine de patate douce
2.1 Première étape: choix des tubercules
 Utiliser n’importe quelle variété de patate douce.

 Les tubercules devront être intacts et matures.
o Trois à quatre mois pour des variétés précoces et cinq à six mois pour des
variétés tardives.
2.2 Deuxième étape: lavage
 Laver les patates à l’eau propre dans de grands seaux, en remplaçant l’eau autant que
de besoin.
 Alternativement, si vous devez transformer de grandes quantités de tubercules, vous
pouvez les laver dans une laveuse à tambour pour accélérer l’opération.
 Ne pas éplucher les tubercules car leurs peaux sont riches en éléments nutritifs.
2.3 Troisième étape: égouttage

 Après le lavage, égoutter les patates en les plaçant sur un égouttoir surélevé et perforé.
2.4 Quatrième étape: faire des chips ou des tranches
 Couper les patates lavées en tranches uniformes d’environ 3 mm d’épaisseur.

 Vous pouvez les couper manuellement à l’aide d’un couteau bien aiguisé ou d’une
machine à trancher manuelle ou mécanique, pour accélérer l’opération.
o Les informations sur l’existence de fabricants de machines à trancher et de
fabricants de séchoirs solaires peuvent être obtenues auprès de votre agent de
vulgarisation agricole local ou de la station nationale de recherche agricole.
2.5 Cinquième étape: séchage
 Les cossettes de patate douce doivent être étalées de manière uniforme sur une plate-
forme surélevée, de préférence sur une toile en plastique noire et propre.
o Laisser sécher en plein soleil pendant six à huit heures. Il est préférable de
procéder au séchage pendant la saison chaude et sèche.
 Pour obtenir des cossettes de haute qualité, des séchoirs solaires peuvent être utilisés.
o Un séchoir solaire modifié, appelé séchoir solaire hybride, disposant d’une
source d’énergie supplémentaire, par exemple le charbon de bois, peut être
employé pour sécher les cossettes.
 Les cossettes devront être séchées jusqu’à ce qu’elles soient croustillantes.
 Si le séchage se fait en plein air, couvrir les cossettes avec un linge à mailles fines
pour les protéger contre les mouches et les oiseaux.
 Empaqueter les cossettes ou en faire de la farine directement.
2.6 Sixième étape: moulage
 Mouler les cossettes sèches à l’aide d’un moulin-broyeur à marteau.
2.7 Septième étape: emballage et étiquetage
 Emballer les cossettes sèches ou la farine dans des sacs en polythène noirs et solides.
o La farine peut être mise en paquets de 2 kg, pour sa distribution aux grossistes
et dans les autres points de vente au détail.
 Étiqueter le produit pour indiquer sa provenance, la date de fabrication et la date de
péremption (après six mois).
 Conserver les sacs de cossettes sèches ou de farine dans des cartons pour les protéger
contre la lumière.
2.8 Étape 8: Stockage
 Stocker les produits dans un endroit frais et sec, de préférence sur des palettes ou des
surfaces surélevées.
 La farine peut être conservée pendant six mois au plus.
3. Problèmes éventuels et comment y remédier
3.1 Cossettes brunies ou décolorées

 Un séchage incomplet peut être la cause de cossettes brunies ou décolorées.
o Ceci est dû à des tranches de taille irrégulière ou à des moisissures.
o Couper des tranches uniformes de 3 mm a 6 mm d’épaisseur
o Utiliser un séchoir solaire équipé d’une autre source d’énergie.
o Commencer le séchage tôt le matin d’une journée ensoleillée et, si possible,
terminer le même jour.
3.2 Cossettes caoutchouteuses
 Une forte teneur en humidité peut provoquer des cossettes caoutchouteuses.

o Ceci est dû à des tranches irrégulières, un séchage incomplet, ou des
emballages ou des sacs perméables à l’humidité.
o Couper des tranches régulières de 3 mm a 6 mm d’épaisseur ou utiliser une
machine à trancher.
o Commencer le séchage tôt le matin d’une journée ensoleillée et, si possible,
terminez le même jour.
o Utiliser des sacs en plastique solides et étanches.
3.3 Mauvaise odeur ou fermentation
 Une contamination par des bactéries peut provoquer un phénomène de fermentation.

 Un séchage insuffisant, d’où une forte teneur en humidité dans le produit, peut aussi
être à l'origine de ce problème.
 Il faut donc sécher complètement jusqu’à ce que le produit soit cassant.
3.4 Perte de la couleur orange chez les variétés à chair orange
 La surexposition des tubercules ou des cossettes à l’air et à la lumière au moment du

tranchage et du séchage peut induire une décoloration. De même lors de l'utilisation de
sacs clairs et transparents.
o Couper les tranches et séchez-les le plus vite possible
o Utiliser, si possible, un séchoir fermé, tel un séchoir solaire.
o Utiliser des sacs noirs pour le stockage.
3.5 Rongeurs et charançons
 Le stockage sur le sol des cossettes et de la farine est déconseillé.

o Attention aux alentours broussailleux!
o Emballez les cossettes et la farine dans des sacs solides en plastique.
o Stocker les cossettes et la farine ainsi emballées dans des cartons placés sur des
étagères ou une surface surélevée.
o Prendre soin à ce que l’endroit soit exempt de ravageurs et de rongeurs.
o Nettoyer les alentours du magasin.
3.6 Cossettes roussies ou carbonisées
 Les raisons pour des cossettes roussies ou carbonisées est dû à une température de
séchage trop élevée.
o Contrôler la température de séchage.
4. Étude de cas
Ekinyu Eugène est directeur d’Abuket, un groupement d’agriculteurs pour la transformation

de la patate douce, basé à Soroti, Ouganda. Depuis son enfance, Ekinyu cultive et mange de la
patate douce. Son envie de faire de cette culture une activité lucrative l’a conduit à prendre
part à plusieurs sessions de formation sur la valorisation de la patate douce, que lui et d’autres
paysans ont reçue dans le cadre d’un champ-école paysan, organisé par le Centre international
de la pomme de terre. Les membres du groupe ont identifié un marché pour les cossettes
sèches au Kenya. Ekinyu a considérablement tiré profit des premières ventes de cossettes de
patate douce à chair orange et il est parvenu à mettre ses enfants dans des bonnes écoles à
Kampala. Deux de ses fils ont été plus tard admis à l’université de Makerere. Selon lui, le
coût de production des cossettes de patate douce est d’environ 0.27 d'USD par kilo, frais de
transport compris. Son client kényan a acheté au groupement des cossettes à 0.83 d'USD le
kg, un meilleur prix en comparaison de celui de 0.18 d'USD offert sur le marché ougandais.
En Afrique orientale, on s’efforce actuellement de promouvoir la farine de patate douce en
tant qu’aliment nutritif qui constitue également une source de revenus.
5. Zones agro-écologiques
 Tropiques, tiède.
6. Les fiches techniques associées
 Technique culturale de la patate douce: ID 7017.
7. Les objectifs atteints par le projet
7.1 Favorable aux femmes
La pratique n'exige pas de force physique considérable, et peut être entreprise par toute forme
de main-d'oeuvre.
7.2 L'efficacité d'utilisation des ressources
La pratique permet à l'utilisation de toutes les parties de la patate douce, qui est ensuite
transformée dans des divers produits et peut être conservée de différentes manières.
7.3 Favorable aux populations pauvres
Grâce aux différentes confections, utilisation et stockage de la patate douce, cette pratique
offre une source d'alimentation et de revenu pour l'utilisateur.

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Résumé

La patate douce est très renommée en Afrique orientale car c’est

 Des tubercules matures de patate douce. En moyenne, 4 kg de patates douces fraîches

2. Processus de fabrication des cossettes et de la farine de patate douce

2.1 Première étape: choix des tubercules

 Utiliser n’importe quelle variété de patate douce.

2.2 Deuxième étape: lavage

2.3 Troisième étape: égouttage

2.4 Quatrième étape: faire des chips ou des tranches

 Couper les patates lavées en tranches uniformes d’environ 3 mm d’épaisseur.

2.5 Cinquième étape: séchage

2.6 Sixième étape: moulage

 Mouler les cossettes sèches à l’aide d’un moulin-broyeur à marteau.

2.7 Septième étape: emballage et étiquetage

2.8 Étape 8: Stockage

3. Problèmes éventuels et comment y remédier

3.1 Cossettes brunies ou décolorées

3.2 Cossettes caoutchouteuses

 Une forte teneur en humidité peut provoquer des cossettes caoutchouteuses.

3.3 Mauvaise odeur ou fermentation

 Une contamination par des bactéries peut provoquer un phénomène de fermentation.

3.4 Perte de la couleur orange chez les variétés à chair orange

 La surexposition des tubercules ou des cossettes à l’air et à la lumière au moment du

3.5 Rongeurs et charançons

 Le stockage sur le sol des cossettes et de la farine est déconseillé.

3.6 Cossettes roussies ou carbonisées

Ekinyu Eugène est directeur d’Abuket, un groupement d’agriculteurs pour la transformation

6. Les fiches techniques associées

 Technique culturale de la patate douce: ID 7017.

7. Les objectifs atteints par le projet

7.1 Favorable aux femmes

7.2 L'efficacité d'utilisation des ressources

7.3 Favorable aux populations pauvres

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