INTERVENTION DE MAINTENANCE DES COMPOSANTS HYDRAULIQUES

SOMMAIRE

INTRODUCTION .......................................................................................................................................1
I- GENERALITE SUR LES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE DES COMPOSANTS
HYDRAULIQUES ......................................................................................................................................2
1- Définitions ............................................................................................................................................2
2- Les différentes formes de maintenance ...............................................................................................2
3- Règles de sécurité appliquées aux interventions de maintenance des composants hydrauliques .....3
II- LES COMPOSANTS HYDRAULIQUES : FONCTIONS ET IMPORTANCE DE
L’INTERVENTION DE MAINTENANCE .............................................................................................4
1- Les composants hydrauliques et leurs fonctions .................................................................................4
2- Importance de l’intervention de maintenance sur les composants hydrauliques ..............................6
III- ETUDE DE CAS D’INTERVENTION DE MAINTENANCE DES COMPOSANTS
HYDRAULIQUES ......................................................................................................................................7
1- Dépannage d’une pompe .....................................................................................................................7
2- Maintenance corrective d’un vérin par l’analyse logique ..................................................................8
3- Analyse hebdomadaire de routine d’un système hydraulique ......................................................... 10
CONCLUSION......................................................................................................................................... 11

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INTRODUCTION

Les systèmes hydrauliques entrainent les parties mobiles de nombreux équipements industriels
en utilisant la force transmise par un fluide sous pression. Ces systèmes vont des plus simples aux plus
grands avec un éventail de composants hydrauliques d’où la nécessité de réaliser des interventions de
maintenances sur ceux-ci afin d’assurer un bon fonctionnement tout en minimisant les coûts de
réparations. Dans cet exposé il sera question d’une part de parler de l’importance de la maintenance
des composants hydrauliques et d’autre part de présenter les différentes interventions de maintenance
de ces composants.

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I- GENERALITE SUR LES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE

DES COMPOSANTS HYDRAULIQUES

1- Définitions

L'AFNOR, par la norme (NF X60-010), définit la maintenance comme : « l’ensemble des
actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure
d'assurer un service déterminé ».

Les composants hydrauliques utilisés dans les systèmes industriels concourent à mettre sous
pression un fluide pour effectuer un travail mécanique. Les interventions de maintenance ont pour but
de maximiser l’activité des équipements et des installations tout en minimisant le plus possible les
risques de défaillance, les coûts d’entretien et de dépannage.

2- Les différentes formes de maintenance

Il existe deux formes de maintenance à savoir :

 La maintenance préventive

 La maintenance curative

Figure 1 : Structure générale de la maintenance

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 La maintenance corrective :

Maintenance exécuté après détection d’une panne et destiné à remettre un bien dans un état
dans lequel, il peut accomplir une fonction requise. Ici les activistes comprennent la détection, la
localisation de la défaillance et son diagnostic, la remise en état avec ou sans modification, et le
contrôle de bon fonctionnement.

 La maintenance préventive :

Maintenance ayant pour objectif de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un

bien ou d’un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à
partir d’un nombre prédéterminé d’unité d’usage (maintenance systématique) et part/ou des critères
significatifs de l’état de dégradation d’un bien ou du service (maintenance conditionnelle).

 La maintenance systématique :

Maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un nombre fini d’unité
d’usage.

 La maintenance conditionnelle :

Maintenance préventive subordonnée à un type d’évènement prédéterminé ou à l’analyse de

l’évolution surveillée de paramètres significatif de la dégradation et de la baise de performance d’une
entité.

3- Règles de sécurité appliquées aux interventions de maintenance des composants

hydrauliques

La sécurité appliquée lors des interventions de maintenance des composants hydrauliques

occupe une place important pour protéger les personnes et les biens. C’est dans cette lancée qu’il est
indispensable de remplir les documents tels que :

- Le Job Safety Analysis (JSA) et la Fiche de Sécurité à la Tâche (FST) tout ceci permettant d’évaluer les
risques et aussitôt prendre des dispositions sécuritaires avant l’exécution du travail prédéfinie.

- Porter les Equipements de Protection Individuelle (EPI) et les Equipements de Protection Collective
(EPC).

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II- LES COMPOSANTS HYDRAULIQUES : FONCTIONS ET

IMPORTANCE DE L’INTERVENTION DE MAINTENANCE

1- Les composants hydrauliques et leurs fonctions

Figure 2 : exemple de système hydraulique

Dans les systèmes hydrauliques on classe les composants hydrauliques en quatre groupes à
savoir :

 Le groupe générateur :

Il a pour fonction de faire circuler un fluide dans un circuit hydraulique en générant un débit. Il
comprend :

- Un réservoir : conçu pour contenir la quantité d’huile nécessaire à l’alimentation du circuit. Le volume
d’huile emmagasiné doit être supérieur au volume maximum nécessité par le circuit. Capacité égale à 3
fois le débit de la pompe en l/min. Il sert au stockage du fluide utilisé pour transmettre la puissance

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mécanique. Le réservoir doit être suffisamment grand pour contenir tout le liquide nécessaire au bon
fonctionnement du système.

Symbole d’un réservoir

- Le filtre : Il permet de maintenir la qualité du fluide en éliminant les impuretés et contaminants

susceptibles d’endommager les composants du circuit hydraulique.

Symbole d’un filtre

- Une pompe hydraulique : elle aspire le fluide du réservoir et génère une pression pour le faire circuler
dans le circuit. La pompe peut être à engrenages, à palettes, à vis (mécanisme rotatif) ; ou à pistons
axiaux, à pistons radiaux (mécanisme alternatif), selon les besoins de l’application.

Symbole d’une pompe bidirectionnelle et unidirectionnelle

- Un accumulateur : il permet de stocker l’énergie hydraulique et la restituer en cas de besoin.

Symbole d’un accumulateur

 Les distributeurs hydrauliques :

Les distributeurs sont des éléments de commande assurant l’ouverture ou la fermeture d’une
ou plusieurs voies de passage au fluide. Comme ils doivent être actionnés par une force externe, les
distributeurs sont munis de commandes situées de chaque côté du tiroir. Ces commandes peuvent être
manuelle (bouton poussoir, levier, pédale), mécanique (ressort, galet), électrique (enroulement), par
pression hydraulique ou combinée.

Symbole d’un distributeur 4/2

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 Les appareils de contrôle du débit et de la pression :

- Le limiteur de pression : permet de limiter la pression dans tout le circuit hydraulique afin de protéger la
pompe, les appareils et les tuyauteries contre des surpressions dangereuses.

Symbole du limiteur de pression

- Le régulateur de débit : dans un circuit hydraulique, on peut contrôler la vitesse d’un récepteur en
contrôlant le débit qui y entre ou qui en sort il permet de limiter la quantité de fluide qui circule en un
temps donné. Les régulateurs de débit peuvent être montés avec un clapet-anti retour, ce qui permet au
fluide de circuler dans un sens.

 Les récepteurs :

Dans un circuit hydraulique, les vérins et les moteurs rotatifs sont les composants de travail les plus
connus :

- Les vérins : ont pour rôle de transformer l'énergie hydraulique en énergie mécanique. Ils créent soit un
mouvement de translation, soit un mouvement de rotation (moteur).

symbole d’un verin double effet

2- Importance de l’intervention de maintenance sur les composants hydrauliques

La maintenance des composants hydrauliques revêt une importance capitale. Une maintenance
régulière permet de prévenir les pannes et les défaillances, d'optimiser les performances du système,
de prolonger la durée de vie des composants et d'assurer la sécurité des opérations. Une maintenance
inadéquate peut entraîner des problèmes coûteux et des temps d'arrêt imprévus.

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III- ETUDE DE CAS D’INTERVENTION DE MAINTENANCE DES

COMPOSANTS HYDRAULIQUES

Les systèmes hydrauliques fonctionnent sous des pressions très élevées. Alors il est
indispensable d’arrêter le système, puis réduire la pression du système avant d’ouvrir toute partie du
système sous pression. Il faut éviter tout contact entre une fuite d’huile sous pression et toute partie du
corps car elle pourrait entrainer des blessures graves. Les pompes, les distributeurs et le moteur
peuvent chauffer. Il faut éviter tout contact entre la peau et toute surface chaude et éloigner ses mains
et ses vêtements des pièces en mouvement du système.

1- Dépannage d’une pompe

Problèmes rencontrés Diagnostic Solutions

La pompe ne débite pas Vitesse de rotation insuffisante Vérifier : vitesse du moteur

d’entrainement, la tension des
courroies

Excédent de vitesse absorbée Vitesse de rotation en charge Réduire la vitesse

trop élevée d’entrainement ou modifier les
poulies

La pompe est bruyante Cavitation : bruits sourds : la Vérifier la correcte immersion

pompe donne l’impression de de la tuyau d’aspiration ou le
travailler par à-coups blocage éventuel de la crépine
ou du corps de pompe

Incident mécanique Vérifier si l’arbre n’est pas

fausse, le blocage des éléments
en rotation, le serrage,
l’alignement de l’arbre du
moteur et de la pompe dans
l’accouplement direct, la
tension des courroies

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2- Maintenance corrective d’un vérin par l’analyse logique

 Une centrale hydraulique composée :

- D'un réservoir R.
- D'une pompe P actionnée par un moteur électrique.
- D’un manomètre M.
- D'un limiteur de pression S.
- D'un filtre F.
 Un vérin double effet V.
 Un distributeur à trois positions D.
 Un ensemble de tuyauterie de raccordement T.
 Un moyen de commande Cde.

Schéma :

Problème rencontre : La tige du vérin ne sort pas au cours du fonctionnement

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3- Analyse hebdomadaire de routine d’un système hydraulique


Composants hydrauliques Actions à mener

- Contrôlez les niveaux. Ajoutez le fluide hydraulique (si nécessaire) via une
filtration portable (si disponible).
Réservoir
- Ne mélangez pas des huiles différentes ! Utilisez la même marque d’huile et
le même grade de viscosité que ceux actuellement utilisés dans le système.

- Inspectez les bouchons reniflards, les filtres et les crépines de remplissage. --

- Ne percez pas de trous dans les crépines pour pouvoir accélérer les appoints
Filtre, Reniflard, Crépine d’huile.

- Vérifiez les indicateurs de colmatage des filtres et / ou les jauges de pression

différentielle.

- Inspectez visuellement tous les flexibles, conduits et raccords du système à

la recherche de fuites ou de fissure(Une fuite excessive présente un danger
Flexible, Raccord
pour l’environnement et la sécurité, augmente le taux de déchets et la
consommation d’huile et, si elle est ignorée, elle peut suffisamment réduire le
volume d’huile dans la centrale et entraîner une surchauffe.)

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CONCLUSION

La maintenance des composants hydrauliques est une étape essentielle pour assurer le bon
fonctionnement des systèmes hydrauliques. En suivant les bonnes pratiques de maintenance et en
réalisant des interventions préventives et curatives, il est possible de prolonger la durée de vie des
composants, d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt imprévus.

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SOURCES DOCUMENTAIRES
1- 100 fiches pratiques Maintenance préventive, Claude Kojchen. Collection DUNOD
2- Maintenance-Méthode et organisations, François Monchy. Collection DUNOD
3- https://mobility-work.com/fr/blog/maintenance-preventive-hydraulique-pompe/
4- https://www.mobil.fr/-/media/project/wep/mobil/mobil-fr/technical-topic/tt-hydraulic-
systemcare-and-maintenance-fr.pdf
5- https://www.academia.edu/7737107/Maintenance_des_equipement_hydrauliques

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ANNEXES

ANNEXE N°1 : Réservoir d’un système hydraulique

ANNEXE N°2 : Filtre

ANNEXE N°3 : Pompe hydraulique

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ANNEXE N°4 : Accumulateur

ANNEXE N°5 : Vérin double effet

ANNEXE N°6 : Vérin double effet ANNEXE N°7 : Clapet anti-retour

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