ISET du Kef DSEG

EXAMEN PRINCIPAL
LEAN Manufaturing
MP1-MI Février 2019
Nom : …………………...…………. Prénom :…………………………………Classe : ……………
Durée 2h DOCUMENTS AUTORISES
Enseignant : Ben Nasser Med

B : Les données nécessaires au bon déroulement de l’examen ont été fournies et vérifiées. De ce fait, aucune
réclamation ne sera prise en considération. Soigner vos réponses et vos argumentations.

Mise en Situation

L'appareil que l'on se propose d'étudier est une lampe de poche ordinaire dont l’utilité est de
permettre l'éclairement d'un endroit obscur. Sa particularité réside dans la production d'énergie
électrique à partir de l'énergie musculaire de l'utilisateur potentiel. Sa chaine de fabrication-
assemblage est majoritairement relevée des secteurs de plasturgie et d’électroménager. Le prix est
relativement bas ce qui exige une réduction des coûts de gestion, de gaspillage, de stockage et des
procédé dont la méthodologie LEAN trouve le champ cible pour qu’elle soit mise en place.

Fig. 1. Lampe ordinaire autonome de poche (Extrait de nomenclature, voir Annexe 1)

1. Que peut-on dire de la source choisie pour l’alimentation en énergie électrique de la lampe de
poche. D’après la vue d’ensemble en 3D qu’elle solution technologique adoptée pour sa mise en œuvre ?

………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….

Examen prinicpale 1/7

 Ne rien écrire ici

Les mises en forme des composants de la lampe sont issues de la plasturgie (extrusion et
injection), de l’usinage parachevé par chromage des aciers inoxydables. L’ensemble des composants
standards (vis, écrous, …) sont achetés d’auprès des fournisseurs en masse tandis que certains
composants électrique ont été réalisé en sous-traitance à la demande de l’entreprise.

2. Discuter cette politique de production et approvisionnement. Proposer des améliorations selon

les concepts de la méthodologie KAIZEN.

………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….

La poignée de commande 3 en polymère MP-POM est réalisé par injection plastique sur une
presse à injection à 3 postes (préparation, injection et contrôle), deux opérateurs dont la presse est
équipée d’un moule à deux empreintes.

3. Citer certains types de gaspillage qui peuvent être collectés sur cette chaine.

………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….

Examen prinicpale 2/7

 4. L’atelier d’assemblage de la lampe est constitué de deux postes à 6 personnes dont un est
magasinier des composants à assembler comme des produits finis assemblés emballés. Proposer un
croquer schématique pour organiser l’atelier d’assemblage selon les concepts 5 S.

Rque : Pour le croquer nommer des différentes cases désignant chacune un poste de
travail. Précisez les circuits des déplacements le long de la chaine de valeur.

5. Comment peut-on rendre une telle chaine d’assemblage sûre, efficace et performante. On
utilisant plus précisément quels outils de la méthodologie LEAN et/ou des stratégies de la gestion de
production ?
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
6. Comment peut-on réduire, voire éliminer, les variabilités (MURA) et les surcharges (MURI)
sur cette chaine d’assemblage ?
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….

Examen prinicpale 3/7

 7. Hors les outils 5S et SMED, citer au moins trois autres outils de la Maison-KAIZEN et
expliciter, pour chacun, a manière de son application pour le cas de fabrication des composants de la
lampe autonome ou bien de leur assemblage.
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
L’approche KAIZEN est appliquée pour améliorer les processus de fabrication des composants
et de leur assemblage et ce, sur la base de certaines tâches à optimiser et qui sont déduites par une phase
de diagnostic de la situation de départ, analyse des causes et choix de la solution optimale.
8. Compléter les calculs % cumulés du tableau ci-dessus.

Before KAIZEN After KAIZEN Reduction

Contributing Reduction
SQ# Cumulative Accumulation Cumulative Accumulation of
factors Frequency Frequency rate (%)
frequency ratio (%) frequency ratio (%) frequency

1 A 31 14
2 B 22 8
3 C 15 5
4 D 5 2
5 E 3 0
Total 78 - - 29 - -
Les tâches qui déterminent la contribution de chaque facteur sont définies comme suit :
A : Les déplacements inutiles dans l’atelier d’assemblage ont été éliminés et ses différents postes ont été
équilibrés
B : Des normes de sécurité des opérateurs ont été rigoureusement appliquées et les conditions
ergonomiques dans l’atelier extrusion/injection ont été mises en place
C : Les conditions de mise en forme et de chromage des composants en acier inoxydable ont été
optimisées par l’outil plan d’expérience
D : Les heures supplémentaires ont été planifiées à l’avance et les opérateurs ont bénéficié d’une
majoration de 15%.
E : de nouveaux outillages ont été mise en service pour assurer le transfert de certaines opérations
internes en opérations externes

Examen prinicpale 4/7

 Merci bien de ne pas écrire votre nom sur cette page

10. Tracer les deux droites de Pareto et conclure sur la pertinence et les gains de la méthodologie
KAIZEN dans les processus de production des lampes de poche.

25 25

20 20

15 15

10 10

5 5

0 0

Pareto Avant KAIZEN Pareto Après KAIZEN

………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
11. Pour quoi d’après vous les tâches d’intervention A et B ont donné le plus d’intérêt dans cette
amélioration
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….

Examen prinicpale 5/7

 12. Pour assurer un prix relativement bas des lampes autonomes on exploite l’outil SMED.
Justifier son utilité et donner les étapes à suivre pour sa mise en place dans le cas de la production-
assemblage de ces lampes de poche.
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
………………………………………………………………………………………..………….
13. Explicité la notion d’une tâche interne et une tâche externe. Donnez des exemples typiques
pour le cas de la fabrication assemblage des lampes autonomes.
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
14. L’application de la méthode SMED a permis de réduire le coût de lancement de la série à
50%. Calculer le gain en nombre de lancement de la série ‘n’ de production de ce dispositif. On
donne : V=1000 Dispositifs /an, i=20%, Cl=100DT et Pu=250DT.

𝟐.𝑽.𝑪𝒍
𝒒𝟎 = √ 𝑷 ; n=V/q0
𝒖 .𝒊

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Pour améliorer en encore plus l’atelier d’assemblage on vise à appliquer la méthodologie
KANBAN sachant que le temps de cycle T est de l’ordre de 5min, la demande par unité de temps est
D=25 et le nombre de des lampes par conteneur est 10.

15. Calculer le nombre Kanban K sans et avec (S=75 lampes) stock de sécurité
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………

Examen prinicpale 6/7

 Annexe : Nomenclature de la lampe autonome
Rep Nb DESIGNATION MATIERE
Boîtier inférieur translucide MP : PS
1 1 Boîtier corps gauche Polystyrène
Boîtier supérieur translucide MP : PS
2 1 Boîtier corps droit Polystyrène
Poignée de commande MP : POM
3 1 Secteur dentée - denture intérieure Polyoxyméthylène
Axe de mise en position Acier chromé
4 2 D = 2.5mm L = 25 mm Inoxydable
Ressort de rappel de poignée Acier chromé
5 1 Type à action angulaire fil d =1 mm Inoxydable
Engrenage double : pignon et roue
MP : POM
6 1 Pignon : Z pignon = 9 dents ; m= 0.75 mm
Polyoxyméthylène
Roue : Z roue = 73 dents ; m= 0.6 mm
Pignon - cliquet de roue libre MP : POM
7 1 Pignon : Z pignon = 10 dents ; m= 0.6 mm Polyoxyméthylène
Volant d'inertie - roue libre Acier chromé
8 1 Aimant du volant d'inertie Ferrite  = 7810 kg/m3
Vis de fixation M3 x10 - classe 4,6 -
Acier chromé
9 3 tête cylindrique bombée large - empreinte
Inoxydable
cruciforme type Z NF EN ISO 7045
Tete support d'optique et ampoule MP : PS
10 1 Boîtier translucide
11 1 Protection de l'optique translucide MP : PS
EN AW 1050
12 1 Optique réfléchissant
 = 2700 kg/m3
13 2 Cliquet de roue libre MP : POM
Bloc bobinage MP-PS  = 1040 kg/m3
- Support Acier -  = 7810 kg/m3
14 1
- Entrefer Cuivre -  = 8960 kg/m3
- Bobinage - fils Cupro-aluminium  = 2700 kg/m3
15 2 Ampoule - 2.5 V - 0.15 A Commerce
16 1 Support d'ampoule MP : POM
17 1 Lamelle de contact Inoxydable Acier chromé
18 1 Lamelle de contact Inoxydable Acier chromé
19 1 Support d'ampoule de rechange MP : POM
20 1 Bride de verrouillage de la lampe MP : POM
Vis de fixation M2 x4 - 4,6 - et rondelle
Acier chromé
21 4 tête cylindrique bombée large - empreinte
Inoxydable
cruciforme
22 1 Accroche lampe MP : POM
23 1 Cosse lamelle circulaire Inoxydable Acier chromé
24 1 Galet de maintien latéral MP : POM

Examen prinicpale 7/7