MODULE

LUNETTERIE
Mme AID
INTRODUCTION :

 1- Rôle de l’opticien lunetier :

 L'opticien lunetier réalise, adapte, délivre des articles destinés à
corriger les défauts et déficiences de la vue sur prescription médicale
 2- Compétences de l’opticien lunetier :
 il a pour missions notamment de :

✓ Délivrer les lentilles de contact et d’assurer leur mise en place, selon les
prescriptions médicales
✓ Adapter ou contrôler l’adaptation des lentilles cornéennes
(lentilles de contact) au patient
✓ réaliser et d'adapter les articles destinés à corriger les défauts ou
déficiences de la vue sur prescription médicale
✓ prodiguer des conseils aux utilisateurs de produits d'optique
lunetterie
✓ accueillir et de suivre pédagogiquement les stagiaires
✓ réparer les lunettes destinées à corriger les défauts visuels
✓ vendre des fournitures d'optique telles les loupes, jumelles,
lunettes de protection et produits d’entretien
 3- Conditions d’exercice de la
profession d’opticien lunetier :
 Sont autorisés à exercer la profession
d'opticien lunetier les titulaires du
diplôme délivré par le ministère chargé
de la santé, du diplôme de licence de
physique option optique visuelle, de
licence professionnelle d'optométrie
délivrée par les universités habilitées ou
d'un diplôme reconnu équivalent.
ETAPES DU MONTAGE DES VERRES
OPHTALMIQUES :

 Choix de la monture :

Prise de mesure :
 Préparation du bon de commande :
 Réception et contrôle des verres :
Mesure de la correction des
verres :

Palpage de la monture :
 Centrage des verres :
Pose des ventouses et mise en
place dans la meuleuse :

Taille des verres

 Montage des verres :
Contrôle des centrages,
axes et horizontalité

Nettoyage de
l'équipement
 Ajustage de l’équipement :
 MONTAGE DES VERRES OPHTALMIQUES :
Une fois les verres fabriqués par le laboratoire de surfaçage, le montage
consiste à les tailler à la forme de la monture puis à les insérer dans la
monture, en tenant compte des paramètres de centrage. En règle générale, ces
opérations sont réalisées par l'opticien dans son atelier mais certains
surfaçeurs proposent ce service. On peut aussi trouver des ateliers de montage
indépendants.
 A- PALPAGE DE LA MONTURE :

 Cette opération a pour but de récupérer le contour des cercles de la monture pour
pouvoir tailler le verre avec la même forme. L'appareil de scannage vient soit palper
l'intérieur du drageoire pour les montures cerclées, soit scanner l'extérieur du calibre
livré avec la monture. Le palpeur est soit un appareil séparé relié à un PC désservant
plusieurs meuleuses, soit intégré au centreur, soit intégré dans la meuleuse.
B-POINTAGE :
 Il s'agit de repérer les points de centrage sur les verres. Les verres progressifs, possèdent un
marquage mais dans le cas de verres unifocaux et bifocaux, il faut pointer le centre optique avec
un
 frontofocomètre.

C- CENTRAGE ET GLANTAGE :
le but est de coller sur le verre un glant en plastique (parfois appelé
ventouse), à l'aide d'un autocollant double-face (pad). ce glant
permettra de maintenir le verre pendant l'opération de taillage.
D- TAILLAGE (DÉBORDAGE) :
 L'opération est réalisée sur une meuleuse. Dans la majorité des cas, le
taillage est obtenu par meulage avec des meules diamantées avec de
différentes tailles de grains en fonction de la matière. Une meule à
grains très fins permet la finition.

 Une fois le débordage effectué, dans le cas de monture à fil nylon, une
petite meule plate vient réaliser un rainurage.
 Au final, le bord du verre taillé a une apparence dépolie ce qui n'est pas
toujours très esthétique. Certaines machines sont équipées de disques en
feutre que l'on enduit d'une pâte spéciale permettant de polir la tranche
des verres si on le souhaite. Un véritable aspect brillant n'est souvent
obtenu que par un polissage manuel de la tranche, sur un touret équipé de
feutres à polir.
 Dans le cas de montage cerclé, le verre doit être taillé avec
précision pour qu'une fois monté il ne subisse pas de contraintes
ou ne bouge pas s'il est trop petit. Avant d'enlever le glant, on
peut vérifie généralement si le verre est taillé à la bonne cotes en
l'essayant sur la monture.
 Une des difficultés du taillage est de savoir à quel endroit il faut mettre le
biseau, en fonction de l'épaisseur du verre et du type de monture. Le but est
bien sûr de masquer au mieux l'épaisseur du verre. Il faut donc éviter que
le verre ne ressorte trop de la monture et en particulier pas par la face
frontale si possible. Les meuleuses proposent donc différentes positions de
biseau dont voici les principales:

❖ Sur des verres minces au bord on peut utiliser le biseau 1/2-1/2 (au milieu
de l'épaisseur du verre).

❖ Sur des verres pas trop épais, on utilise souvent le biseau 1/3-2/3 (biseau à
1/3 de l'épaisseur à partir de la face frontale).
 E- CONTRE BISEAU :
 Après le débordage, les arrêtes sur les deux faces au bord du verre sont
tranchantes et risquent de blesser le porteur. Il est nécessaire de faire un
contre-biseau pour en casser le tranchant. Cette opération peut être réalisée
par les machines de meulage mais beaucoup d'opticiens préfèrent encore le
réaliser sur une petite meuleuse à main.
F- MONTAGE :

❖ Sur des montures cerclées métal on ouvre le cercle en dévissant entièrement

les vis situées dans les tenons, on insère le verre puis on remet les vis des
tenons. Pour un bon montage, les deux parties du tenon doivent se toucher et
le verre ne doit pas bouger ou tourner dans la monture.

❖ Sur des montures plastiques, on peut soit clipser le verre à froid, soit
chauffer la monture avec une chaufferette, pour la ramolir légèrement avant
de clipser le verre. Noter que toutes les montures plastiques ne supportent
pas d'être chauffées.
❖ Sur montures à fil nylon, on utilise une languette plastique fine
que l'on passe dans le fil pour le tendre autour de la rainure du
verre.

❖ Sur monture percée, on monte les branches et le nez avec des vis.
Pour éviter le contact entre la vis et le verre, on utilise souvent
une petite cheminée en plastique que l'on insère dans chaque
trou avant la vis. La principale difficulté est bien entendu de
positionner correctement les verres au moment du serrage des
vis.
G- CONTRÔLE :
 L'inversion verre droit - verre gauche, le contraxe, sont parmi les
erreurs les plus courantes. Le contrôle doit donc permettre de vérifier
tous les paramètres du verre et du montage. Les écarts et hauteurs
montage sont vérifiés au règlet ainsi que l'orientation des verres. Il est
parfois nécessaire de redresser les verres s'ils ont légèrement tournés
dans la monture.
H- RHABILLAGE :

 Une fois le montage terminé, la monture est souvent légèrement déformée.

Cette opération doit permettre de remettre la monture dans un état standard.
Les branches doivent être écartées d'un angle de 5° à 10° et dans un même
plan horizontal. La difficulté est de ne pas abîmer la monture. Lors de la
manipulation de montures métal, il faut éviter de forcer sur les soudures qui
peuvent lâcher sous la contrainte, on a aussi le risque d'écailler le revêtement
de la monture. Le rhabillage de montures percées est assez difficile car ce sont
des montages fragiles et on risque de casser le verre au niveau des trous (en
particulier sur des verres en CR39).
-COTES MONTURES ET COTES MONTAGES :
 Il existe aussi des appareils beaucoup plus
sophistiqués qui mesure la position de la
pupille à partir d'une image du porteur
équipé de sa monture, prise avec une
caméra.
 Les écarts et hauteur pupillaire doivent
être mesurés avec précision car ils ont une
influence importante sur le confort visuel
du porteur. Une mesure manuelle au réglet
nécessite une certaine habitude pour
obtenir la précision nécessaire
- LES COTES MONTAGES :
Le calcul du décentrement :

𝐸𝑀 − 𝐸𝑃 1 1
𝑑 = = 𝐸𝑀 − 𝐸𝑃
2 2 2
Lorsque Em> Ep ; le point p est décentré vers le coté nasal
Lorsque Em< Ep ; le point p est décentré vers le coté temporal