IUT GCCD La Rochelle Projet Tutoré S1 et S3

Suivi et étude d’un chantier

1ère année 2ème année

Mathis VIVION Max L’HERMITE
Gabin DICHET Axel BARRETEAU
Clovis GILLIER

Projet tutoré S1 et S3
Suivi et étude d’un chantier

Fig 1 : Ilot C, vu du bâtiment C2 et C3 depuis le C1

Construction de logements sociaux, Allée Louis Audouin Dubreuil, 17139 Dompierre sur mer

Professeurs référents

M. Lux

M. Turcry
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Remerciements

Nous tenons tout d’abord à remercier les professeurs référents de ce projet tutoré :
M. Turcry et M. Lux qui nous ont accompagnés durant ce projet pour nos recherches et
aiguillés pour les parties plus techniques.
Également l’entreprise Trichet et plus particulièrement M. Delouche le chef de
chantier de la partie gros œuvre de nous avoir accepté et accompagné tout au long de cette
période. Nous le remercions d’avoir pris le temps de nous faire visiter le chantier, de nous
expliquer les différentes particularités de construction, de nous avoir partagé le planning de
ses équipes et de la globalité du chantier, ainsi que les différents plans d’installations du
chantier qui nous ont permis à une meilleure compréhension de notre projet.
De plus, nous remercions le bureau d’étude BAG de nous avoir fourni la totalité des
plans pour l’étude thermique, et plus précisément M. Nicolas Jeulin qui a pris de son temps
pour répondre à nos questions
Nous sommes également reconnaissant de l’accompagnement de l’ensemble du
personnel présent sur le chantier.
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Table des matières

Remerciements ....................................................................................................................................... 2
Table des matières .................................................................................................................................. 3
Introduction ............................................................................................................................................ 4
Présentation du chantier ........................................................................................................................ 5
Les acteurs .............................................................................................................................................. 6
Compte-rendu de l’évolution du chantier .............................................................................................. 7
Première visite (07/11) ....................................................................................................................... 7
Deuxième visite (16/11) .................................................................................................................... 10
Troisième visite (30/11) .................................................................................................................... 12
Fig 18 : Benne a béton pour la grue ............................................................... Erreur ! Signet non défini.
Point technique détaillé ........................................................................................................................ 14
Étude technique détaillée : Dimensionnement d’une poutre en béton armé avec équivalent IPE et
estimatif ................................................................................................................................................ 16
Charges et combinaisons .................................................................................................................. 17
Charge de neige ............................................................................................................................ 18
Charge de vent .............................................................................................................................. 18
Charge d’exploitation .................................................................................................................... 18
Charges permanentes ................................................................................................................... 18
Combinaisons ................................................................................................................................ 19
Dimensionnement de la poutre en béton armé ............................................................................... 19
Conclusion ............................................................................................................................................. 26
Annexes ................................................................................................................................................. 27
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Introduction

Dans le cadre du projet tutoré en S1 et S3, les étudiants de première et deuxième

année de l’IUT Génie Civil - Construction Durable étudient un chantier dans le domaine du
bâtiment. Celui-ci se situe Allée Louis Audouin Dubreuil sur la commune de Dompierre-sur-
Mer.
Le projet est, pour les étudiants de première année, un premier contact avec le monde
professionnel et une approche plus concrète du bâtiment. Il se fera sous la forme d’un suivi
de chantier relatant les différents avancements du chantier au sein duquel nous ajouterons
l’étude d’un point technique autour de l’isolation et notamment des blocs élitherm utilisés
dans cette construction.
Pour les étudiants de deuxième année, ce projet n’est plus une découverte, mais une
mise en pratique de méthodes de calcul de structure. Il s'agit d'être capable de réaliser une
étude complète sur le dimensionnement d’une poutre en béton armé, pour enfin les
comparer avec une étude de prix.
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Présentation du chantier

Nous avons suivi un chantier de bâtiment situé dans l’allée louis Audouin Dubreuil à
Dompierre sur mer. Il s’agit une construction de 6 îlots avec un objectif de 66 logements
sociaux sur une superficie de 3 359m². Le chantier a commencé en mars 2023 et a pour date
de fin de travaux mars 2025. Le budget est d’environ 6 250 000 euros.
Lors de nos visites de chantier seul une partie de celui-ci était en construction. Nous
avons étudié un îlot composé de 4 bâtiments, nommés C1, C2, C3 et C4, et ayant une surface
de plancher autorisée de 1809 m² pour 27 logements en T2 ou T3. Chacun de ces logements
aura une superficie comprise entre 65 et 70 m². De plus l’ensemble de la parcelle possède un
sol dur permettant aux bâtiments de reposer sur dalle flottante.
Nous avons principalement observé le gros œuvre, réalisé par l’entreprise Trichet avec
une équipe de 11 ouvriers dont un grutier ainsi qu’un chef de chantier. L’équipe dispose d’une
grue afin d’assurer la mise en disposition du matériel encombrant, comme les banches ou les
parpaings.
Les bâtiments ont tous des murs intérieurs en béton banché et les murs extérieurs en
aggloméré pour assurer une meilleure isolation. Cependant ils ont chacun leurs particularités:

Le bâtiment C1 comportera 9 logements et est équipé d’une cage d’escalier centrale.

Sa toiture est composée d’un seul pan en charpente bois ainsi qu’une seconde partie en toit
terrasse pour accueillir les sorties de VMC et les groupes de climatisation.

Le bâtiment C2 comportera 7 logements dont 4 au RDC avec un jardin de 40 à 70 m².

Ils ne possèdent pas d’ascenseur mais des escaliers aux extrémités du bâtiment pour accéder
au R+1. L’entièreté de la toiture est faite en charpente bois.

Les bâtiments C3 et C4 sont mitoyens et regrouperont 11 logements dont 5 au RDC

avec jardins. Ces bâtiments sont desservis par trois escaliers dont un en colimaçon. Leurs
toitures sont également en charpente bois.

Des stationnements vont aussi être construit. Un local à vélo et à deux roues est prévu
à l’entrée de la parcelle dans le bâtiment C1 le long de la route. Des places de parkings seront
également aménagées entre les 3 bâtiments afin de faciliter l’accès aux logements. Un second
local à vélo prendra place dans le bâtiment C3.
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Les acteurs

Maitre d’œuvre : GDV Architectes

Maitre d’ouvrage : Bouygues Immobilier

BET Béton : BAG

BET Thermique : PASSIVEA

Gros Œuvre : SAS TRICHET

Bureau de Contrôle : SOCOTEC

TRICHET est une entreprise familiale française créée en 1995. Elle comporte 20 à 49
salariés et est catégorisée comme PME. Son siège est situé proche de la Rochelle dans la zone
artisanale de beaux vallons, 3 impasse du Fief de l’étang, 17540 Saint Sauveur d’Aunis.
TRCHET agit sur les travaux de maçonnerie générale et sur le gros œuvre. En 2019 elle
comptabilise 6 millions de chiffre d’affaires.
TRICHET est donc chargé du gros œuvre de ce chantier et celui-ci est assurée par le
chef de chantier M. Delouche.
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Compte-rendu de l’évolution du chantier

Première visite (07/11)

Lors de notre première visite, nous sommes arrivés sur l’ilot C où nous avons été accueillis par
le chef de chantier M. Delouche. Il nous a présenté l’équipe, composée de 9 ouvriers dont un grutier.
Il nous a alors dit que le chantier ou l’on se situait était composé de 27 logements parmi les 66. Suite
à ça il nous a montré ou l’on se situait dans le quartier et les autres parcelles de terrains consacrés aux
logements sociaux. Lors de cette visite nous n'avons pas pu passer dans les 3 autres bâtiments car ils
étaient tous en train d’installer les banches pour les R+1. La visite a alors commencé en entrant dans
le bâtiment C1.

Fig 2 : Bâtiment C1

Nous avons également pu découvrir le local à vélo se situant à l’entrée au rez de chaussée, la
cage d’escalier centrale en colimaçon. Ce bâtiment est doté sur une partie d’un toit terrasse en dalle
précontrainte ainsi qu’une charpente d’un seul pan en bois.

Fig 3 : Pignon bâtiment C1 Fig 4 : Escalier en colimacon

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Le chef de chantier nous a ensuite montré les différents travaux en cours, comme les bandes
contacts, les seuils. Le câblage électrique était déjà installé dans l’ensemble du bâtiment.

Fig 5 : Seuil encore coffré Fig 6 : Câblage

Des lignes d’étaiements dans deux logements différents étaient encore positionnées sous la
dalle précontrainte du toit terrasse, en revanche l’intégralité des murs était monté.

Fig 7 : Ligne d’étais

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Suite à cette visite, nous sommes allés dans le bureau du chef de chantier pour voir les
différents plans ainsi que son emploi du temps, ses délais prévus et ses différents choix faits sur le
chantier pour travailler le plus efficacement. De plus, sur ce chantier, le maitre d’œuvre a décidé de
réaliser l’intégralité de ses murs extérieurs en parpaings ainsi que ses cloisons intérieures en murs
banchés. Une grue est utilisée sur ce chantier pour déplacer le matériel et matériau lourd. Pour la pose
des voiles M. Delouche a fait appel à 4 sous-traitants. Ce choix a été fait pour une meilleure isolation,
ainsi qu’un meilleur rapport qualité prix.

Fig 9 : Vu au pied du bâtiment C3

Fig 8 : Banche en service

Suite à cela, nous avons discuté sur la partie infrastructure ou il nous a dit que le bon sol était
à 35 centimètres alors tous les bâtiments sauf l’ilot E sont sur dalle flottante. Ainsi l’intégralité des
bâtiments sont sur des semelles filantes reposées sur 5 centimètres de béton de propreté. De plus au
niveau des poteaux de l’infrastructure il y a des massifs de 30*30cm. Puis sur ce chantier il nous a dit
qu’il n’y avait pas de préfabrication hormis le toit terrasse du bâtiment C1 mais que des dalles coulées
en place.

Pour la partie gros œuvre le chef de chantier a évoqué un prix entre 2 à 2.5 millions euros
uniquement pour l’ilot C.
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Deuxième visite (16/11)

Lors de notre seconde visite l’équipe nous a présenté les

principaux avancements qui avaient eu lieu durant les deux
semaines. Nous avons donc fait un rapide tour du chantier en
commençant par le bâtiment C1 qui est le bâtiment principal de ce
chantier puis les bâtiments C2 C3 et C4. Pendant cette visite nous
avons pu constater que les élévations parpaings du bâtiment C2
avaient été finis tout comme les élévations bétons des bâtiments C3
et C4.

Fig 10 : Entrée bâtiment C4

Nous avons pu voir les ouvriers travaillés sur les pignons ainsi que sur les derniers seuils qu’il
restait à faire. L’équipe était partagée en deux, une partie s’occupait de la finalisation des seuils tandis
que la seconde partie s’appliquait à la finition des toits pour la partie gros œuvre avec notamment le
montage des pignons et acrotères sur la portion de toit terrasse du bâtiment C1.

Fig 11 : Banches debouts Fig 12 : Banches rangées

Le montage des acrotères se faisait au moyen de banche manuportable afin de maximiser

l’efficacité de l’équipe et de ne pas mobiliser un outil de levage trop important. Les banches
permettant la réalisation de ces pièces de manières rapides et avec une mise en œuvre par un seul
ouvrier.
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Nous avons par la suite pu discuter de l’utilité de

l’implantation d’un toit tersasse sur le bâtiment principal.
De plus nous avons vu le commencement de la charpente
sur le bâtiment C2. Celui-ci permettant une
augmentation de la surface utile afin de permettre la
mise en place d’équipements techniques notamment de
ventilation et de climatisation. Cet usage rendant la
toiture terrasse à but uniquement technique et la
rendant accessible seulement pour la maintenance. Ce
type d’installation a pour avantages de préserver
l’espace intérieur du bâtiment et de participer et la
réduction de la pollution sonore ainsi que l’amélioration
de la gestion des risques d’incendies.

Fig :13 : Charpente sur bâtiment C2

Les travaux ont pu avancer rapidement

pendant une grande partie du chantier dû à la
simplicité des bâtiments, malgré un léger
retard pris à cause du temps notamment le
vent et la pluie. Les conditions
météorologiques ralentissaient grandement le
chantier car il était très exposé au vent par sa
position. La grue ne pouvant opérer pour la
mise en place des banches et le coulage du
béton, des changements de programme ont dû
être mis en place. Les ouvriers étant affectés a
de plus petit travaux la production du chantier
était ralentit d’environ 20% par rapport à
l’avancement prévu initialement. En revanche
on a également pu voir des engins pouvant
travailler efficacement même sous pluie.

Fig 14 : Chariot télescopique

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Troisième visite (30/11)

Lors de la troisième visite, le chef de chantier nous a présenté les premiers appartements finis
sur la partie gros œuvre. Nous avons donc visité le chantier en regardant les différents travaux en
cours. Les ouvriers étaient occupés à la finalisation des bandes de pression avec seuil et les derniers
coffrages de seuil des bâtiments C3 et C4.

L’échéance de la partie gros œuvre étant fin décembre l’entreprise Trichet a fait appel à 5
sous-traitants afin de finaliser le gros œuvre le plus rapidement possible. La partie gros œuvre
représentant 40% du chantier environ l’importance des délais est l’un des principaux soucis du chef
de chantier.

Fig 15 : Bâtiment C2

Par la suite nous sommes allés regarder les plans d’architectes pour examiner l’agencement
des différents appartements. L’ilot C comporte donc 27 logements répartis également dans les quatre
bâtiments avec des surfaces comprises entre 65 et 70 m². Les logements du RDC du bâtiment C1 sont
spécialement adaptés pour les PMR avec des accès dédiés.

Les ouvriers du second œuvre sont aussi arrivés afin de commencer à poser les charpentes
notamment du bâtiment C2. Les électriciens ont commencé leurs travaux dans les appartements finis
gros œuvre afin de passer les premiers câbles dans les fourreaux à disposition.

Fig 16 : Bâtiment C3 et C4
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Pour l’aspect écologique et construction durable le chantier est équipé de bac à béton ainsi
que de big bags pour les produits aérosols et dangereux pour l’environnement afin d’en assurer la
propreté. Les ouvriers étaient aussi sensibilisés à la gestion des déchets et à l’importance du recyclage.
L’entreprise Biotop qui est une entreprise spécialisée dans la valorisation des déchets en tous genres
récupérait les bacs et les big bags afin d’offrir une seconde vie à ces déchets.

Fig 17 : Bacs à gravats

La préservation des sols était primordiale sur ce chantier celui-ci étant proche de zones
agricoles. Les restes d’huile utilisée sur les banches était récupérées dans des bidons spéciaux afin
d’éviter la pollution des sols. De plus la benne utilisée pour le coulage du béton était lavée puis vidé
dans le bac à gravats pour éviter les infiltrations dans les sols.

Fig 18 : Benne a béton pour la grue

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Point technique détaillé

Le bloc Elitherm est un bloc visant à améliorer la qualité d’isolations des bâtiments. Il est
créé par l’entreprise Alkern en 2019. Ce bloc présente plusieurs caractéristiques importantes qui le
rendent adapté à diverses applications dans la construction.

Tout d’abord le bloc Elitherm a des dimensions de 500 x 200

x 250 mm (ou 500 x 200 x 200 mm), offrant une taille standardisée
pour la construction. Fabriqué en béton de granulats courants
rectifiés, il offre une base solide pour la construction de murs
porteurs et non porteurs. Aussi ce bloc est classé en classe de
résistance B60 (ou B40), il possède une résistance mécanique
élevée, assurant la stabilité des structures qu'il forme. De plus la
pose du bloc est simple. Elle se fait grâce à un mortier-colle à joints
minces venant de l’entreprise Alkercol.

Fig 19 : Parpaing elitherm

Ce bloc offre de bonnes performances thermiques et acoustique. En effet avec une résistance
de 0,48 m².K/W, le bloc contribue significativement à l'isolation thermique des parois, améliorant
l'efficacité énergétique des bâtiments. Aussi, avec un enduit il offre un affaiblissement acoustique de
54 dB (RW+C) et 52 dB (RW+Ctr). Cela permet d’améliorer le confort sonore à l'intérieur des
bâtiments.

Certifié selon la norme NF Th S blocs en béton de granulats courants et légers, le bloc Elitherm
répond à aux normes de qualités, assurant sa fiabilité et sa conformité aux exigences du secteur de la
construction. Mais l’élitherm n’est pas recommandé pour les murs de soubassement ni les murs
enterrés, mais convient pour les murs de refend et les ouvrages en maçonnerie chaînée
conformément aux normes parasismiques. Ainsi il est adapté à divers types de bâtiments tels que
maisons individuelles, bâtiments collectifs, bureaux, établissements sanitaires, scolaires,
commerciaux, industriels, ou agricoles.

Fig 20 : Parpaing elitherm en place

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L’un des autres atouts de ce bloc est la durabilité. Elle est garantie pour une période de 100
ans, assurant une longévité considérable dans le cadre de projets de construction à long terme. En
plus de sa longue durée de vie il est recyclable. Il est trié après la destruction de l’ancien ouvrage puis
concassé. Cette valorisation de la matière des déchets de bétons par le tri puis par le concassage
permet la création de granulats recyclés utilisés le plus souvent sur les chantiers routiers, évitant ainsi
la production de granulats à partir de matière nouvelle.

Fig 22 : Schéma recyclage de matériaux

En résumé, le bloc Elitherm offre un équilibre entre résistance mécanique, performances

thermiques et acoustiques et il permet de répondre aux besoins écologiques de la construction. Il peut
servi pour beaucoup de types de bâtiment différents. Cependant il ne peut pas être utilisé pour les
murs de soubassement et ceux enterrés. Le bloc elitherm est positionné au niveau des planchers afin
de limiter les ponts thermiques. Etonnant donné que son cout est plus élevé que le parpaing alors
celui-ci est positionné qu’aux endroits stratégiques.

Fig 21 : Blocs noirs = Parpaings elitherm

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Étude technique détaillée : Dimensionnement d’une poutre en béton

armé

Notre étude technique porte sur le dimensionnement de la poutre 102 en béton armé avec
des plans de ferraillages. Cette poutre se trouve sous une toiture terrasse végétale. Nous allons donc
dimensionner les aciers à utiliser et réaliser des plans de ferraillages type d’un bureau d’étude. Pour
cela il nous faudra faire une étude des charges que prends la poutre 102 du bâtiment pour pouvoir
ensuite dimensionner le ferraillage.

Pour commencer, il est nécessaire de définir précisément la poutre à l’aide des plans à notre
mis à notre disposition que l’entreprise BAG nous a envoyé :

Données géométriques

Longueur 3.88 m
Largeur (b) 0.2 m
Hauteur (d) 0.4 m
Largeur de reprise 4.58 m

Données des matériaux

Épaisseur Masse Volumique

Dalle 0.2 m 25 kN/m3
Terre végétale 0.06 m 18 kN/m3
Feutre bitumé x 0.12 kN/m²
Gravillon 0.05 m 0.2 kN/m²
Isolant 0.1 m 0.4 kN/m3
Plâtre 0.013 m 10 kN/m3
Pare vapeur Négligeable
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Charges et combinaisons

Pour les charges, il y en a trois types à calculer : les charge permanente (G), les charges
d’exploitations (Q), et la charge de neige (S). Cela va nous permettre de pouvoir les combiner en
pondérant chacune de ces charges, afin de trouver la charge totale qui dimensionnera la poutre.
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Charge de neige

Pour la charge de neige, nous l’avons déterminé sur le toit (Sk = 0.45 kN/m²). Puis, sachant
que nous sommes une toiture terrasse, nous avons dû calculer l’accumulations sur les côtés à cause
de l’acrotère. Grace au théorème de Thales et à une moyenne pondérer, nous avons pu calculer le
coefficient µ moyen (= 1.38), qui nous permet de pondérer la charge (S = Sk*µmoy = 2.84 kN/m).
Cependant, nous ne détaillerons pas les calculs pour cause de quantité d’info, et aussi, après analyse
la neige n’est pas une donnée dimensionnante, donc inutile pour la suite des calculs.

Charge de vent

Dans notre situation, nous avons comme toit une toiture terrasse. Il est donc inutile de
prendre en compte la charge du vent puisqu’elle va émettre un effort de dépression et non de
compression, ce qui n’est pas défavorable pour notre poutre.

Charge d’exploitation

On fait une hypothèse : q = 1 kN/m²

Q = 1 * 4.58 = 4.58 kN/m

Charges permanentes
Poids propre de la poutre :

Pp = 25 x 0,2 x 0,4 = 2kN/m

Poids propre de la dalle :

Pp = 25 x 0,2 x 4,58 = 22,9kN/m

Terre végétale :

Hypothèse : 18kN/m3 (CME)<- substrat

Pp = 18 x 0,06 x 4,58 = 4,95kN/m

Feutre bitumé :

Pp = 0,12 x 4,58 = 0,55kN/m

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Gravillon :

Pp = 0,2 x 0,05 = 0,01kN/m

Isolant :

Hypothèse :  = 40 kg/m3 => 0,4 kN/m3

Pp = 0,4 x 4,58 x 0,1 = 0,1832 kN/m

Plâtre :

Hypothèse :  = 1000kg/m3 => 10 kN/m3

Pp = 10 x 0,013 x 4,58 = 0,60kN/m

Pare vapeur :

Négligeable à cause de son épaisseur trop faible

En combinant tous ces charges et en linéarisant les charges sur toute la longueur de la poutre,
nous obtenons G = 34.87 kN/m

Combinaisons

1 1.35 G + 1.5 Q 53.94 kN/m

2 1.35 G + 1.5 S 51.33 kN/m

Pour la suite de nos calculs nous prendrons donc la combinaison 1 puisqu’ elle est plus élevée
et donc dimensionnante dans notre cas.

Dimensionnement de la poutre en béton armé

Pour commencer, nous avons affaire à une poutre avec une section en Té puisqu’elle est à
moitié coulée en place dans la dalle.
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Table de compression

Données

b1 3.18 m
b2 1.4 m
bw 0.2 m
L0 3.88 m
Classe du béton XC1
fck 25 MPa
fyk 500 MPa
hw 0.2 m

D’après l'Eurocode :

𝑏𝑒𝑓𝑓1 = min(0.2𝑏1 + 0.1𝐿𝑜 ; 0.1𝐿𝑜 ; 𝑏1) = 0.776 m

𝑏𝑒𝑓𝑓2 = min(0.2𝑏2 + 0.1𝐿𝑜 ; 0.1𝐿𝑜 ; 𝑏2) = 0.668 m

𝑏𝑒𝑓𝑓 = min(𝑏1 + 𝑏2 + 𝑏𝑤 ; 𝑏𝑒𝑓𝑓1 + 𝑏𝑒𝑓𝑓2 + 𝑏𝑤) = 1.664 m

On calcule le moment équilibré par la table de compression :

ℎ𝑤
𝑀𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 = 𝑓𝑐𝑑 ⋅ 𝑏𝑒𝑓𝑓 ⋅ ℎ𝑤 ⋅ (𝑑 − 2
) = 1.644 kN.m

On calcule le moment maximum :

𝑞⋅𝑙 2
𝑀𝑢 = 8
= 0.10 kN.m
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On a donc 𝑀𝑢 < 𝑀𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒, alors on repart sur les calculs comme si la section étant rectangulaire.

Pour la suite, on cherche à déterminer la section d’armature (As) à utiliser. Nous devons
donc résoudre l’équation suivante :

𝑀𝑢
𝐴𝑠 =
𝑧 ⋅ 𝜎𝑠

Nous devons d’abord calculer µcu pour pouvoir ensuite déduire z et σs :

Mu 0.101
µcu = = = 0.02 𝑘𝑁/𝑚
fcd ∗ b ∗ d 2 25
∗ 1.644 ∗ 0.42
1.5

1 + √1 − 2 µcu
β= = 0.98 𝑘𝑁/𝑚
2

z = β ∗ d = 0.39 m

Pour savoir la formule à utiliser pour σ il faut d’abord savoir si µcu ≤ µcu, yd :

560 ∗ (420 + 𝑓𝑦𝑑)

µcu, yd = = 0.37 𝑘𝑁/𝑚
(700 + 𝑓𝑦𝑑)2

500
On a donc µcu ≤ µcu, yd alors σs = fyd = 𝑀𝑃𝑎 :
1.15

𝑀𝑢 0.101
𝐴𝑠 = = = 5.91 ∗ 10−4 𝑚2 = 5.91 𝑐𝑚²
𝑧 ⋅ 𝜎𝑠 0.39 ∗ 500
1.15

On a donc maintenant la section d’armature minimum à avoir. Il nous faut désormais

déterminer combien et de quelle taille serons les armatures. Pour ce faire, nous avons réalisé un
tâtonnement avec les sections d’armature connue. La section d’une armature HA14 est de 1.54 cm²,
alors si on divise cette section par la section totale nous aurons le nombre d’armature à prendre :
5.91
1.54
= 3.84 , Il faut donc prendre 4 armatures pour respecter la section calculée.
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Grace au type d’armature que l’on utilise, on peut maintenant déterminer l’enrobage nominal
pour pouvoir ensuite réaliser notre schéma de ferraillages en travers.

Cmin,dur = 20 mm

Cmin,b = 14 mm

Cmin = 20 mm

Cnom = 30 mm

Avec le Cnom nous pouvons donc calculer eh et réaliser le schéma de ferraillages :

𝑒ℎ = 200 − 30 − 6 − 10 − 14 − 14 − 10 − 6 − 30 = 80 𝑚𝑚

Armature transversale

Suite au schéma de ferraillages en travers, l’objectif se tourne maintenant vers le schéma de

ferraillages en long, c’est-à-dire que nous allons dimensionner un ancrage par courbure. De ce fait,
nous admettrons que la poutre est symétrique et donc que l’ancrage par courbure est le même de
chaque côté. Nous allons donc commencer par dimensionner le diamètre de courbure minimal des
barres pour ensuite déterminer les longueurs de chaque section.
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Premièrement on cherche à savoir si Φm ≥ Max[Φm, min: acier ; Φm, min: béton] :

Φm, min: acier = 4ΦL = 4 ∗ 14 = 56mm

Pour Φm,min:béton il nous fallait avant tout connaitre : ab et Fbt

ΦL 14
𝑎𝑏 = 𝐶𝑛𝑜𝑚 + Φt + 10 + 2
= 30 + 6 + 10 + 2
= 53 𝑚𝑚

π ∗ ΦL2
𝐹𝑏𝑡 = σs ∗
4

On peut donc maintenant calculer Φm,min :béton

500 π142
Fbt 1 1 ∗ 4 1 1
Φm, min: béton = ( + ) = 1.15 ( + ) = 219.19 𝑚𝑚
fcd 𝑎𝑏 2Φ 25 53 2 ∗ 14
1.5
Nous obtenons Φm, min: acier < Φm, min: béton alors, Φm = 219.19 mm. Cependant nous
devons le majorer par la suite de renard car cette valeur n’est pas une valeur de référence. Nous
prendrons donc 250 mm pour la suite de notre étude.

Pour finir nous allons calculer les longueurs de l’encrage courbe sur chacune des sections
présentes que nous appellerons L1, L2 et L3.

Φm 250
𝐿1 = 𝑎 − 𝐶𝑛𝑜𝑚 − ΦL − = 200 − 30 − 14 − = 31 𝑚𝑚
2 2

Pour L2, nous avons fait l’hypothèse, suite à quelques essais, de prendre un angle de 165°
puisque si celui-ci était inferieur, la contrainte Cnom n’aurait pas été respecté.
Φm θπ 250 165π
𝐿2 = + = + = 359.97 𝑚𝑚
2 180 2 180
Pour L3, il nous faut d’abord connaitre Lbd.

2
𝑓𝑐𝑡𝑘; 0.05 = 0.7𝑓𝑐𝑡𝑚 = 0.7 ∗ (0.3𝑓𝑐𝑘 3 ) = 1.79 𝑀𝑃𝑎

𝑓𝑐𝑡𝑘; 0.05
𝑓𝑏𝑑 = 2.25 ∗ = 2.69 𝑀𝑃𝑎
1.5
500
Φ ∗ fyd 14 ∗ 1.15
𝐿𝑏𝑑 = 𝐿𝑏, 𝑟𝑞𝑑 = = = 565.7 𝑚𝑚
4 ∗ 𝑓𝑏𝑑 4 ∗ 2.69

𝐿3 = 𝐿𝑏𝑑 − 𝐿2 − 𝐿1 = 565.7 − 359.97 − 31 = 174.73 𝑚𝑚

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Suivi et étude d’un chantier

Armature longitudinale
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Conclusion du dimensionnement

Pour conclure ce projet nous a permis de découvrir un nouvel aspect du BTP, celui du bureau
d’études. En effet à travers notre visite et des plans donnés par l’entreprise BAG, nous avons
découvert de découvrir l’étude d’une poutre en béton armé lorsque le toit est une toiture terrasse
végétalisée. De plus, nous avons pu approfondir nos connaissances dans le domaine de la stabilité des
constructions, en parlant avec des professionnels de ce secteur durant et en dehors de nos visites. Le
dimensionnement d’une poutre d’un bâtiment en toiture terrasse végétalisée, nous a également
permis de développer nos connaissances dans un domaine bien précis que nous n’avons pas eu
l’occasion de travailler en cours. Cela est donc un très bon avantage pour notre suite professionnel.
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Suivi et étude d’un chantier

Conclusion

Pour conclure, ce projet tutoré nous a beaucoup apporté au niveau des connaissances
techniques et de concret qui nous servira pour la poursuite de notre formation. Le fait de suivre un
chantier durant plusieurs semaines nous a permis de constater d’apprendre la gestion et le
relationnel. Le chef de chantier doit être rigoureux, assidu et compréhensif envers ses équipes pour
une meilleure ambiance sur chantier. L’organisation est primordiale et doit être appliquée par les
ouvriers mais surtout par le chef de chantier pour ne pas dépasser les délais. M. Delouche nous
rappelait souvent les règles de sécurité primordiales et très importantes à ses yeux qu’on devait ainsi
que les ouvriers respectés. Les ouvriers étaient aussi très bien sensibilisés avec le tri des déchets qui
est aujourd’hui omniprésent pour la construction durable. Ces différents points nous ont été expliqués
par M. Delouche, ce qui nous a permis de comprendre la réalité du terrain. Nous avons également pu
découvrir les principaux outils qu’utilisaient les ouvriers en allant des outils les plus simples comme la
perceuse ou la tronçonneuse jusqu’au matériel plus complexe comme la grue. Enfin, grâce à ce projet
nous avons communiqué et échangé avec des professionnels du domaine du bâtiment afin de nous
informer sur les différentes techniques utilisées lors du chantier. On a pris conscience de la rigueur
qu’un chantier peut demander. Ce projet tutoré nous a permis d’avoir un avant-gout de ce qui pourrait
nous attendre dans notre future carrière professionnelle.

En ce qui concerne notre étude technique, nous avons consolidé notre autonomie et notre
capacité à travailler en équipe dans le cadre du parcours Bureau d'Études et de Conception (BEC).
Cette expérience nous a permis d’évoluer dans un milieu ressemblant à celui d’un bureau d’études,
permettant l’application de nos connaissances. Notre participation à un projet professionnel a été
particulièrement instructive. Nous avons eu l'opportunité de collaborer avec les premières années sur
un chantier, ce qui a ajouté une dimension concrète à nos compétences en dimensionnement de
poutres.

En résumé, cette expérience a été un accélérateur pour notre développement professionnel.

Elle a renforcé nos compétences techniques, affiné notre compréhension liée au dimensionnement
d’une poutre, et a amélioré notre aptitude à collaborer efficacement au sein d'une équipe.
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Suivi et étude d’un chantier

Annexes

Plan de masse haut R+1 (Plan BE)

Coupe en long de la poutre de la poutre (plan archi)

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Coupe en travers de la poutre (plan BE)