COURANTS DE FOUCAULT N1 N2 5J 40 H

PUBLIC : Toute personne débutante dans la méthode désirant se présenter à l’examen niveau 1 ou niveau 2 selon la norme
EN4179. Toute personne déjà certifiée niveau 1 ou niveau 2 désirant être recertifiée

PREREQUIS : Toute personne se présentant à la certification dans la méthode doit suivre le module.
Cette formation est conseillée pour les personnes devant passer une recertification.
La formation Ressuage doit être accompagnée d’une formation matériaux produits car dans l’examen général 10 questions
Matériaux Produits sous forme de QCM, sont maintenant intégrées aux « 40 questions du TC COFREND »

Objectifs de formation Accueil

Présentation du stage et de l’examen de certification.
Pour les Niv 1 : Maitriser la mise en œuvre du contrôle Rappel de mathématiques, physiques. Théorie de base. Présentation
par courants de FOUCAULT sur les techniques « DD/M SSE.
» et être capable de sanctionner la pièce faisant l’objet
du contrôle par rapport à une instruction.
Techniques opératoires, les principes
Niveau 1 et niveau 2
Pour les Niv 2 savoir également rédiger une instruction (En gras spécificités Niveau 2)
pour un Niv 1 par rapport à la documentation/normes et
aux spécificités de la pièce. Gammes de fréquences, limitations, réglages, paramètres à respecter,
calibration, capteurs utilisables pour les rubriques ci-dessous :
Avantages et inconvénients de la méthode « Capacités
• Mesure de conductivité
et limitations pour chaque technique dans la méthode »
• Recherche de criques de surface par hautes fréquences
• Recherche de défauts dans les alésages par sondes tournantes
• Recherche de défauts sous-jacents en basses fréquences
Moyens pédagogiques • Equipements polyvalents
• Equipements spéciaux (Courants de Foucault pulsés, multifréquences
Enseignement théorique dispensé en salle de cours et multivoies)
avec supports papiers, Métallurgie
Exercices pratiques en courants de FOUCAULT • Notions de métallurgie
La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les • Traitement thermique (conductivité, dureté)
exigences de l’EN-4179 et de la CER COSAC PR-001. • Traitement de surfaces (peinture, oxydation, …)
Elle s’appuie aussi principalement sur les référentiels • Défauts d’élaboration, de fabrication, de fonctionnements rencontrés
constructeurs : « SAFRAN (PR 5400/DMC 0080) -
AIRBUS (AITM 6-003/6-005/6-006) ET DASSAULT
Calibration
• Cales de calibration : Cales universelles (conductivité, épaisseur
(DGQT 1.0.0.40/1.0.0.44) » et sur les normes applicables
revêtement, HF), cales d’alésages (différents matériaux), cales
« ISO 15549/15548/12718 »
spécifiques (BF)
Liste de références de laquelle sont issues les pièces de
• Mise en œuvre de la calibration : Type de défauts artificiels, exécution
formation.
de la calibration, représentativité des défauts de calibration, notion de
seuil de détection
Capteurs
• Principe théorique : absolus, différentiels, émission/réception séparés,
multifonctions
• Applications : conductivité (absolus), sondes crayon HF (absolues ou
différentielles), sondes tournantes (différentielles)
* pour alésages - * pour surfaces planes
Sondes BF (absolues différentielles ou E/R séparées)
* glissantes et statiques - * capteurs multi éléments
Sondes absolues de mesure d’épaisseur de revêtement (peinture),
sondes de forme
* annulaires : BF - * formes spéciales : HF
• Blindage et focalisation : rôle du blindage et de la focalisation,
exemples d’applications
Equilibrage des sondes : intégré à la sonde, dédié à un appareil
COURANTS DE FOUCAULT N1 N2 5J 40 H

Objectifs de formation Adéquation des techniques aux matériaux -

Avec exemple par problème :
Pour les Niv 1 : Maitriser la mise en œuvre du Alliages non ferreux : corrosion : absolue BF,
contrôle par courants de FOUCAULT sur les
techniques « DD/M » et être capable de Fissures débouchantes * absolue ou différentielle HF type « crayon »
sanctionner la pièce faisant l’objet du contrôle par Fissures non débouchantes * absolues - différentielle, E/R séparées
rapport à une instruction. Alésages * différentielles HF
Pour les Niv 2 savoir également rédiger une Conductivité * absolue moyenne fréquence
instruction pour un Niv 1 par rapport à la Épaisseur de revêtement * absolue moyenne fréquence
documentation/normes et aux spécificités de la Alliages ferromagnétiques : différentielles HF
pièce. Composites (conducteurs) : exemple : bobines encerclantes
Avantages et inconvénients de la méthode «
Capacités et limitations pour chaque technique
dans la méthode »
Traitement du signal : imagerie, … Rédaction
d’une procédure de contrôle
Plan de la gamme,
Choix de la documentation nécessaire,
Moyens pédagogiques Choix de l’équipement de contrôle
Préparation avant inspection * inspection visuelle - * état des pièces
Enseignement théorique dispensé en salle de Calibration
cours avec supports papiers, Mode opératoire
Exercices pratiques en courants de FOUCAULT Critères et sanctions
Traitement des cas douteux
La formation proposée est organisée en s’appuyant
sur les exigences de l’EN-4179 et de la CER COSAC
PR-001.
Traitement des résultats / Types de résultats possibles
Indications de l’appareil : rapport
Elle s’appuie aussi principalement sur les Enregistrements
référentiels constructeurs : « SAFRAN (PR
5400/DMC 0080) - AIRBUS (AITM 6-003/6-005/6-
006) ET DASSAULT (DGQT 1.0.0.40/1.0.0.44) » et
sur les normes applicables « ISO
Qualité
Qualification des opérateurs et suivi de l’acuité visuelle.
15549/15548/12718 »
Procédures, manuels de maintenance, carte de travail, service bulletin,
Liste de références de laquelle sont issues les
Étalonnage périodique des appareils CF
pièces de formation.
Établissement d’un PV ou rapport de contrôle
Spécifications :
Lecture d’une procédure ou gamme de contrôle
Cas douteux
MAGNETOSCOPIE N1 N2 5J 40 H

PUBLIC : Toute personne débutante dans la méthode désirant se présenter à l’examen niveau 1 ou niveau 2 selon la norme
EN4179. Toute personne déjà certifiée niveau 1 ou niveau 2 désirant être recertifiée

PREREQUIS : Toute personne se présentant à la certification dans la méthode doit suivre le module.
Cette formation est conseillée pour les personnes devant passer une recertification.
La formation doit être accompagnée d’une formation matériaux produits car dans l’examen général 10 questions Matériaux
Produits sous forme de QCM, sont maintenant intégrées aux « 40 questions du TC COFREND »

Objectifs de formation Accueil

Présentation du stage et de l’examen de certification.
Théorie de base. Présentation SSE. Principes de la méthode.
Former aux procédés des Contrôles Non Destructifs.
Pour les niveaux 1 préparer les Agents Techniques, inspecteurs, Pour Niveaux 1 et 2
opérateurs débutants ou peu expérimentés à réaliser le contrôle.
Techniques Opératoires
Matériels adaptés aux diverses techniques d’aimantation
Pour les niveaux 2, préparer les Agents de maîtrise, Agents • Passage de courant direct ou indirect
techniques, inspecteurs, opérateurs ayant une expérience • Bobines, Solénoïdes, etc...
professionnelle désirant : Méthodes d’aimantation
• Méthode continue, par rémanence
Acquérir le niveau de qualification lui permettant de réaliser ce Choix de la méthode d’aimantation en fonction de la géométrie des
contrôle et en vérifier la bonne exécution, Pièces à contrôler
Comprendre les normes, spécifications et les transcrire en • Etape du procédé
instruction de contrôle pour les niveaux 1
Types de défauts
Etre capable d’interpréter les cas douteux et de proposer (ou Spécifiques à chaque stade de fabrication et d’utilisation.
réaliser les contre essais nécessaires) Nature, forme, position, orientation.
Assurer la formation pratique aux agents niveau 1 et leur
apporter l’assistance technique nécessaire.
Produits/pièces
Modes d’élaboration, de transformation, d’usinage et d’assemblage
des aciers
Préparer aux épreuves de certification des Agents niveau 1
ou 2 selon le niveau du stage retenu : Traitements thermiques et
Avantages et inconvénients de la méthode thermochimiques
Avantages et inconvénients des capacités et limitations Trempe, Revenu, Détente, Déshydrogénation, Incidence de
pour chaque méthode et technique la température sur le magnétisme

Usinage des produits

• Moyens conventionnels (fraisage, tournage, rectification,
Moyens pédagogiques • Electroérosion, Electrochimie
Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec • Techniques de déformation (cambrage, moletage, rivetage,
supports papiers,
Travaux pratique
Etalonnage
Etalons, Moyens de vérification des installations
Visite des installations industrielles
La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les Intensité d’aimantation
exigences de l’EN-4179 et de la CER COSAC PR-001. • Valeurs de champ magnétique préconisées
• Vérification de la valeur du champ magnétique
Elle s’appuie aussi principalement sur les référentiels • Relations entre valeurs lues sur ampèremètres et valeur de crête
constructeurs :
SAFRAN (PR 5300/DMC 0070).
Désaimantation
But, Principes, Modes opératoires
AIRBUS HELICOPTER (EI 070 09-11).
Sur la norme ASTM E 1444. Liqueur magnétique
Nature, caractéristiques, moyens de vérification
Liste de références de laquelle sont issues les pièces données
en formation. Images fallacieuses
• Cas de la géométrie des pièces, Assemblages soudés,
L’usinage, Perméabilité du matériau
MAGNETOSCOPIE N1 N2 5J 40 H

Objectifs de formation Rayonnement UV

Caractéristiques et conditions d’utilisation
Former aux procédés des Contrôles Non Destructifs.
Pour les niveaux 1 préparer les Agents Techniques, inspecteurs,
opérateurs débutants ou peu expérimentés à réaliser le contrôle. Qualité
Agrément des installations, Suivis périodiques, Instructions de
contrôle, Spécifications, Hygiène et sécurité
Pour les niveaux 2, préparer les Agents de maîtrise, Agents
techniques, inspecteurs, opérateurs ayant une expérience
professionnelle désirant :
Champ tangentiel
Moyens de mesure, Relations entre valeurs lues sur les
Acquérir le niveau de qualification lui permettant de réaliser ce mesureurs de champ et les valeurs réelles
contrôle et en vérifier la bonne exécution,
Comprendre les normes, spécifications et les transcrire en
instruction de contrôle pour les niveaux 1 Conditions d’examen
Etre capable d’interpréter les cas douteux et de proposer (ou Manipulation des pièces, Environnement du poste d’examen,
réaliser les contre essais nécessaires) Moyens de mesure, Moyens visuels, Interprétation des
défauts, Sanctions
Assurer la formation pratique aux agents niveau 1 et leur
apporter l’assistance technique nécessaire.
Préparation des pièces avant et après
Préparer aux épreuves de certification des Agents niveau 1
ou 2 selon le niveau du stage retenu :
application du procédé
Dégraissage (solvants, lessives alcalines, solutions
Avantages et inconvénients de la méthode acides) et préparations mécaniques (sablage,
Avantages et inconvénients des capacités et limitations grenaillage) sur :
pour chaque méthode et technique Pièces usinées, Pièces en service, Pièces brutes

Moyens pédagogiques Traitement des résultats / Types de résultats

Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec possibles
supports papiers, Indications de l’appareil : rapport
Travaux pratique Enregistrements
Visite des installations industrielles Pour Niveau 2 :
La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les
exigences de l’EN-4179 et de la CER COSAC PR-001. Gamme opératoires
Connaissances générales des gammes et considération du
Elle s’appuie aussi principalement sur les référentiels
cours Gamme d’élaboration, d’usinage, contrôle,
constructeurs :
assemblage, maintenance
SAFRAN (PR 5300/DMC 0070).
AIRBUS HELICOPTER (EI 070 09-11).
Sur la norme ASTM E 1444.
Liste de références de laquelle sont issues les pièces données
en formation.
MATERIAUX ET PRODUITS 4J 32H

PUBLIC : Inspecteurs débutants ou peu expérimentés désirant acquérir ou mettre à jour leurs connaissances de base en
métallurgie appliquée aux Contrôles non Destructifs Inspecteurs ayant une expérience professionnelle en métallurgie confrontés
aux problèmes de choix, de mise en œuvre ou de contrôle des matériaux

PREREQUIS : Niveau scolaire correspond au brevet, bac, BTS ou équivalent. Ce niveau peut avoir été obtenu par formation
professionnelle

Objectifs de formation Accueil

 Apporter ou rappeler les connaissances métallurgiques Présentation du stage et de l’examen de certification
nécessaires pour permettre notamment d’appréhender les
différents modes de dégradations pouvant intervenir À chaque Notation sur les matériaux et
étape de la fabrication et ou d’utilisation des matériaux/pièces. technologies spécifiques à
 La formation matériaux et produits complète les formations
initiation aux CND et la méthode retenue (ressuage, l’aéronautique Matériaux métalliques :
radiologie etc.) lorsque le stagiaire est débutant dans la  Alliages d’aluminium,
pratique des CND.  Alliages de magnésium,
 La formation matériaux et produits complète la méthode  Aciers fortement alliés,
retenue pour un stagiaire déjà familiarisé voir relativement  Aciers inoxydables,
expérimenté.  Alliages de Nickel,
 Alliages de Cobalt,
Moyens pédagogiques 

Alliages de Titane,
Aciers non alliés,
 Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec  Aciers faiblement alliés.
supports papiers,
 Nb : les matériaux composites, alliages réfractaires et titanes Composites :
sont étudiés dans ce stage  Matrice organique (KEVLAR, fibres de carbone, verres),
 Support pédagogique complémentaire « Précis de métallurgie métalliques, carbone ou céramique,
de chez NATHAN »  Renfort particulaire, fibreux, tissu,
 Résines renforcées fibres longues ou courtes...

Méthodes d’élaborations : A l’air, sous vide,

refusions, coulées en lingotières ou continue...
Procédés de mise en forme
 Coulée en sable ou en cire perdue, en coquille, structure
équiaxe, colonnaire ou monocristalline, laminage,
forgeage, fluotournage, frittage, emboutissage, usinages à
l’outil, par abrasion, chimique ou électrochimique,
découpage par fusion (LASER...).
 Moulage, bobinage, drapage, structure sandwich, usinage
à l’outil, découpage par fusion.
Formes des produits : Barres, profilés, tôles,
tubes, pièces...
Traitements : Mécaniques, thermiques,
thermochimiques, chimiques, électrochimiques, protection par
peinture, métallisation par projection (plasma).
Assemblages
Mécaniques, soudage par fusion continue (TIG, électrode
enrobée, faisceau d’électrons, oxyacéthylénique, par friction)
par points, brasage, diffusion, collage, rivetage...
Caractéristiques Physico-chimiques et mécaniques
aux différents stades de fabrication et de traitement...
Corrosion :
Sensibilités alliages et paramètres favorisants
Utilisation :
Sollicitations mécaniques, thermiques, chimiques, influence du
temps ou du nombre de cycles. Niveaux, répartitions et
orientations des contraintes...
Défauts
Spécifiques à chaque stade de fabrication et d’utilisation. Nature,
forme, position, orientation, fréquence, densité, ou défauts de
structure (H.I.D., white, spot, ségrégations...).
Assurance Qualité
Fournisseur, concepteur, fabricant, utilisateur. Manuel qualité,
procédures, contrôle, validation de procédés, Homologation
d’installations, audits, qualification du personnel, Statistiques.
Moyens de mesure des températures.
RADIONUMERIQUE N1 N2 4J 32H

PUBLIC : Toute personne débutante dans la méthode désirant se présenter à l’examen niveau 1 ou niveau 2 selon la norme
EN4179. Toute personne déjà certifiée niveau 1 ou niveau 2 désirant être recertifiée

PREREQUIS : Avoir assisté à la formation radiologie X au préalable.

Toute personne se présentant à la certification dans la méthode doit suivre le module.
Cette formation est conseillée pour les personnes devant passer une recertification.
La formation radiologie doit être accompagnée d’une formation matériaux produits car dans l’examen général 10 questions
Matériaux Produits sous forme de QCM, sont maintenant intégrées aux « 40 questions du TC COFREND »»

Objectifs de formation Accueil

• Identifier les points importants pour initier son dossier Présentation du stage et de l’examen de certification.
d’examen.
• Etre sensibilisé au passage de l’examen en étudiant les exigences Théorie (niveau 2 en rouge)
de la CER/COSAC-PR-001 propre à la méthode, le niveau et son • Eléments de classification d’une méthode CND
expérience. • Phase élémentaire d’une méthode CND
• Amener les candidats à la qualification Niv1 et 2 à une bonne • Historique
connaissance théorique sur la méthode pour les entrainer à • But de la radio numérique
interpréter correctement les QCM donnés lors de l’examen Domaine d’application
général et spécifique ; à l’aide notamment d’exercices • Etude des différents détecteurs
d’interprétation du tronc commun COFREND. • Les enjeux numériques
Préparation qualification Niveau 1 • Les images numériques
• S’adapter à l’installation et au matériel de radiologie • Informatique & CND
• Connaitre les règles d’hygiène, sécurité et environnement • La transformation analogique – numérique
d’une cabine radio et les appliquer. • Echantillonnage – choix de la fréquence
• Le codage des données en informatique
• Réaliser les vérifications périodiques et savoir juger de la validité • Le stockage dans un fichier
de l’installation pour le contrôle des pièces en accord avec les • Visualisation des images : outils de base
instructions fournies. • Définitions
• Réaliser le contrôle radio et sanctionner un lot de pièce (mise en
œuvre de matériel, pièces issues de différents domaines Computed Radiography (CR)
d’activités, modes opératoires différents) en suivant les • Système CR
instructions fournies. L’attitude, le respect des procédures, le soin • Le principe de fonctionnement
• Classes de système IP
apporté lors du contrôle seront nécessaires pour la réalisation de
• Ecran photo stimulable (Ecran Radio-Luminescent à Mémoire -
cette opération. A la suite de ce contrôle, rédiger un rapport de ERLM)
contrôle par radio sur l’une des pièces contrôlées, en respectant • Création de l’image latente
notamment le domaine d’activité, les critères indiqués sur le sujet • Ecran métallique et filtre
(PV contrôle) • Effacement
Préparation qualification Niveau 2 • Détérioration et artefacts
• Elaborer une instruction de contrôle par radio conformément aux • Scanner
spécifications ou normes du client ou/et du donneur d’ordre. Les • Les paramètres influant sur la taille du défaut à détecter
pièces réalisées dans le module pourront être utilisées en support. • Critères de choix des paramètres du système CR
Définir les produits et les conditions opératoires pour la réalisation Digital Radiography (DR)
de la radio d’une pièce donnée selon une spécification (critères, • Le système DR
domaine d’activité, nombre de pièce, taille, …). • Les capteurs DDA
• Avantages et inconvénients de la méthode « capacités et limitations • L’acquisition des données
pour chaque technique » • Les critères de choix des détecteurs
• Les paramètres influents sur la qualité de l’image
Moyens pédagogiques • Les critères de choix CR/DDA pour remplacer le film
Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec argentique
supports papiers.
Exercices pratiques en cabine de radio.
Traitement d’image
• Visualisation des images
Pour les Niv 2 rédaction d’une instruction de contrôle applicable • Amélioration de la détection sur images brutes
par un Niv 1. • Application à la remise à plat d’une image (pour information)
La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les • Seuillage et traitement des images binaires
exigences de l’EN 4179 et du comité sectoriel COFREND/COSAC • Vérifications périodiques
(CER COSAC PR-001
RADIONUMERIQUE (suite) N1 N2 4J 32H

Objectifs de formation
• Identifier les points importants pour initier son dossier Suivi périodique des matériels
d’examen.
• Etre sensibilisé au passage de l’examen en étudiant les exigences • Suivi des performances communes
de la CER/COSAC-PR-001 propre à la méthode, le niveau et son • Suivi des performances de l’installation CR
expérience. • Suivi des performances de l’installation DR
• Amener les candidats à la qualification Niv1 et 2 à une bonne • Traitements d’images appliqués au suivi périodique des
connaissance théorique sur la méthode pour les entrainer à matériels
interpréter correctement les QCM donnés lors de l’examen
général et spécifique ; à l’aide notamment d’exercices
d’interprétation du tronc commun COFREND. Méthodes opératoires
Préparation qualification Niveau 1 • Règles pour passer de l’argentique au numérique CR et DDA
• S’adapter à l’installation et au matériel de radiologie • Règles d’utilisation des images de référence ASTM pour
les pièces de fonderie
• Connaitre les règles d’hygiène, sécurité et environnement
• Modes opératoires spécifiques/familles de pièces
d’une cabine radio et les appliquer. • Evolution des paramètres apportés par la méthode CR
• Réaliser les vérifications périodiques et savoir juger de la validité • Evolution des paramètres apportés par la méthode DR
de l’installation pour le contrôle des pièces en accord avec les
instructions fournies.
• Réaliser le contrôle radio et sanctionner un lot de pièce (mise en Archivage et rapport
œuvre de matériel, pièces issues de différents domaines • Archivage
d’activités, modes opératoires différents) en suivant les • Rapport
instructions fournies. L’attitude, le respect des procédures, le soin
apporté lors du contrôle seront nécessaires pour la réalisation de
cette opération. A la suite de ce contrôle, rédiger un rapport de Pratique
contrôle par radio sur l’une des pièces contrôlées, en respectant • Types de défauts recherchés Hygiène, Sécurité &
notamment le domaine d’activité, les critères indiqués sur le sujet Environnement
(PV contrôle) • Gammes de produits utilisés Classification des procédés
Préparation qualification Niveau 2 • Les documents de contrôle
• Mode opératoire
• Elaborer une instruction de contrôle par radio conformément aux
• Vérifications périodiques
spécifications ou normes du client ou/et du donneur d’ordre. Les
pièces réalisées dans le module pourront être utilisées en support.
Définir les produits et les conditions opératoires pour la réalisation
de la radio d’une pièce donnée selon une spécification (critères,
domaine d’activité, nombre de pièce, taille, …).
• Avantages et inconvénients de la méthode « capacités et limitations
pour chaque technique »

Moyens pédagogiques
Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec
supports papiers.
Exercices pratiques en cabine de radio.
Pour les Niv 2 rédaction d’une instruction de contrôle applicable
par un Niv 1.
La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les
exigences de l’EN 4179 et du comité sectoriel COFREND/COSAC
(CER COSAC PR-001
RADIOLOGIE X N1 N2 6J 48H

PUBLIC : Toute personne débutante dans la méthode désirant se présenter à l’examen niveau 1 ou niveau 2 selon la norme
EN4179. Toute personne déjà certifiée niveau 1 ou niveau 2 désirant être recertifiée

PREREQUIS : Toute personne se présentant à la certification dans la méthode doit suivre le module.
Cette formation est conseillée pour les personnes devant passer une recertification.
La formation Ressuage doit être accompagnée d’une formation matériaux produits car dans l’examen général 10 questions
Matériaux Produits sous forme de QCM, sont maintenant intégrées aux « 40 questions du TC COFREND »

Accueil
Objectifs de formation Présentation du stage et de l’examen de certification.

Principes physiques
Ce programme décrit la formation spécifique nécessaire aux agents Nature et propriétés des rayons X, Interaction rayons X / matière
CND postulant à une certification dans le domaine aéronautique. Loi d’absorption des rayons X, coefficients d’absorption, Principe de
Certaines notions sont redondantes avec la formation COFREND la radiographie
tronc commun, elles sont néanmoins reprises ici car elles sont
indispensables à la compréhension générale de l’ensemble.
Génération des rayons X
Principes de génération, spectre de rayonnement
La formation portera sur des notions théoriques telles que la Les postes à rayons X = 420Kv, Les accélérateurs, rayons X > 420 Kv
physique des rayons X, les appareils, les techniques de prise de
vue et des applications pratiques sur les matériaux et les défauts Qualité d’image - Principes généraux
Flou géométrique, Projection elliptique, Contraste : objet,
rencontrés dans les pièces aéronautiques.
moyen, image
En termes de formation générale les besoins en radioscopie sont Energie du rayonnement, Rayonnement diffusé, limitations possibles
identiques à ceux de la radiographie, seule la partie détection
diffère. Un chapitre spécifique traite de tous les détecteurs autres Indicateurs de qualité d’image
que le film et techniques numériques. Différents types d’IQI, Règles d’utilisation, Normes

Utilisation du film radiographique

Moyens pédagogiques Structure du film radiographique, Densité optique, sensibilité,
courbes caractéristiques, temps de pose, latitude, Ecrans
renforçateurs rôle et utilisation, Traitement du film, développement,
stockage, archivage. Artéfacts
Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec
supports papiers, Techniques de prise de vue
Exercices pratiques Détermination des paramètres de tir, Techniques de prise de vue
usuelle, à exposition constante, Méthode multi films, Localisation
La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les des défauts, triangulation
exigences de l’EN-4179 et de la CER COSAC PR-001. Elle s’appuie
aussi principalement sur les référentiels techniques Safran (PR- Radioscopie, Radio numérique
xxxx, DMC-xxxx, Engine Shop Manuel...).
et techniques associées
Détecteurs : amplificateurs de brillance, écran plat,
barrette Contrôle temps réel
Avantages et limitations par rapport au film

Tomographie
Principe et applications potentielles, Equipements industriels,

Traitement d’image
Généralités sur le traitement d’image et notions de base
Principales fonctions pour la radioscopie numérique

Contrôle des matériaux métalliques -

Fonderie
Notions de métallurgie (acier, aluminium, magnésium, super alliage)
et technologies de fabrication
Défauts rencontrés : cavités, soufflures, retassures, inclusions
Application des normes (ISO, EN, ASMT, AIR 3380)
- Réalisation d’un contrôle d’une pièce de fonderie
- Instruction de contrôle (Utilisation d’une instruction de
contrôle - Niveau 1)
RADIOLOGIE X N1 N2 6J 48H

Prise des clichés, utilisation des IQI et interprétation

Objectifs de formation Rédaction d’un PV de contrôle

Ce programme décrit la formation spécifique nécessaire aux agents

CND postulant à une certification dans le domaine aéronautique. Assemblages, Soudures, Brasage,
Certaines notions sont redondantes avec la formation COFREND
tronc commun, elles sont néanmoins reprises ici car elles sont Rivetage
indispensables à la compréhension générale de l’ensemble.
Procédés de soudage (TIG, faisceau d’électron, laser, par points)
La formation portera sur des notions théoriques telles que la Défauts rencontrés : fissures, criques, manque de pénétration ou de
physique des rayons X, les appareils, les techniques de prise de brasure, inclusions, Application des normes (ISO, EN, ASMT, AIR
vue et des applications pratiques sur les matériaux et les défauts 3380), Réalisation du contrôle de soudure
rencontrés dans les pièces aéronautiques. Cas particulier des soudures circulaires, - Instruction de contrôle
En termes de formation générale les besoins en radioscopie sont (Utilisation d’une instruction de contrôle - Niveau 1), Prise des clichés,
utilisation des IQI et interprétation, Rédaction d’un PV de contrôle
identiques à ceux de la radiographie, seule la partie détection
diffère. Un chapitre spécifique traite de tous les détecteurs autres Contrôle des matériaux composites
que le film et techniques numériques.
Notions d’élaboration (Carbone, Kevlar, NIDA) et technologies de
Moyens pédagogiques Fabrication
Défauts rencontrés : cavités, délaminages
Application des normes (ISO, EN, ASTM, AIR 3380)
Réalisation du contrôle d’une pièce composite
Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec
Contrôle en tir tangentiel, - Instruction de contrôle (Utilisation d’une
supports papiers, instruction de contrôle - Niveau 1), Prise des clichés, utilisation des IQI
Exercices pratiques et interprétation, Rédaction d’un PV de contrôle
La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les Contrôle en maintenance / Facteurs
exigences de l’EN-4179 et de la CER COSAC PR-001. Elle s’appuie
aussi principalement sur les référentiels techniques Safran (PR- D’endommagement en service
xxxx, DMC-xxxx, Engine Shop Manuel...). Défauts rencontrés : criques sur les assemblages soudés, brasés
ou rivetés, délaminages dans les composites, corrosion des
pièces métalliques
RESSUAGE N1 N2 4J 32H

3 Techniques : Pré émulsionné I Post Emulsification I Essuyage

PUBLIC : Toute personne débutante dans la méthode désirant se présenter à l’examen niveau 1 ou niveau 2 selon la norme
EN4179. Toute personne déjà certifiée niveau 1 ou niveau 2 désirant être recertifiée

PREREQUIS : Toute personne se présentant à la certification dans la méthode doit suivre le module.
Cette formation est conseillée pour les personnes devant passer une recertification.
La formation Ressuage doit être accompagnée d’une formation matériaux produits car dans l’examen général 10 questions
Matériaux Produits sous forme de QCM, sont maintenant intégrées aux « 40 questions du TC COFREND »

Objectifs de formation Accueil

• Identifier les points importants pour initier son dossier Présentation du stage et de l’examen de certification
d’examen.
• Etre sensibilisé au passage de l’examen en étudiant les exigences
Théorie
• Eléments de classification • Pénétrant
de la CER/COSAC-PR-001 propre à la méthode, le niveau et son D’une méthode CND • Types d’installations
expérience. • Phase élémentaire d’une • Application du pénétrant
• Amener les candidats à la qualification Niv1 et 2 à une bonne Méthode CND • Types d’installation
connaissance théorique sur la méthode pour les entrainer à • Historique • Elimination de l’excès de
interpréter correctement les QCM donnés lors de l’examen • But du ressuage pénétrant
général et spécifique ; à l’aide notamment d’exercices • Domaine d’application : • Émulsifiant
d’interprétation du tronc commun COFREND. Tous types de matériaux • Influence des paramètres
(Matériaux non poreux). • Séchage des pièces
Préparation qualification Niveau 1 Défauts débouchant en surface, • Révélateur
• S’adapter à l’installation et au matériel de ressuage Non colmaté • Condition d’examen
• Connaitre les règles d’hygiène, sécurité et environnement d’une • Recherche de défauts > 0,5 • Observation des indications :
installation de ressuage et les appliquer. • Types de défauts recherchés • Direction optimale de
contrôle
• Réaliser les vérifications périodiques et décider de la validité de
• La tension superficielle • Les moyens endoscopiques
l’installation pour le contrôle des pièces en accord avec les
• La capillarité • Les ultra-violets: Echelle de
instructions fournies.
• Le mouillage rayonnement
• Réaliser le ressuage et sanctionner le contrôle d’un lot de pièce • Principes physiques : La loi de • Les types de lampes UV
(mise en œuvre de matériel, pièce issue de différents domaines Jurin • Mesure des indications
d’activités, produits de ressuage, mode opératoire différents) en • Particularités physiques des • Vérification des indications
suivant les instructions fournies. L’attitude, le respect des Pénétrants • Nettoyage des pièces après
procédures, le soin apporté lors du contrôle sera nécessaire pour • Principe du contrôle contrôle
la réalisation de cette opération. A la suite de ce contrôle, élaborer • Schéma type • Méthodes dérivées
un rapport de contrôle par ressuage sur une des pièces • Préparation des pièces
contrôlées, en respectant notamment le domaine d’activité, les
critères indiqués sur le sujet (PV contrôle). Pratique
• Types de défauts recherchés
Préparation qualification Niveau 2 • Hygiène, Sécurité & Environnement
• Construire une instruction de contrôle par ressuage conformément • Le Tronc commun
aux spécifications ou normes du client ou/et du donneur d’ordre. • Les ultra-violets : Types de lampe
Les pièces réalisées dans le module pourront être utilisées en • Mesure des indications
support. Définir les produits et la méthode d’application pour la • Lever de doute
réalisation du ressuage d’une pièce donnée et d’une spécification • Les documents de contrôle, Les unités.
(critères, domaine d’activité, nombre de pièce, taille,). • Selon la norme ASTM E 1417.
• Classement et gamme de produits utilisés selon AMS 2644.
• Avantages et inconvénients de la méthode
• Référentiels constructeurs : « SAFRAN (PR 5000/DMC
« Capacités et limitations pour chaque technique »
0010) - AIRBUS (AITM 6-001) ET DASSAULT (EI 070
Moyens pédagogiques 09-023) »
• Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec supports papiers. • Gammes de produits utilisés
• Exercices pratiques en cabine de ressuage. Comparaison des modes • Classification des procédés
d’application : pistolet électrostatique, par immersion et essuyage. • Les documents de contrôle
• Pour les Niv 2 rédaction d’une fiche d’instruction applicable par un Niv 1. • Mode opératoire
• La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les exigences de l’EN • Vérifications périodiques
4179 et du comité sectoriel COFREND/COSAC (CER COSAC PR-001).
TOMOGRAPHIE N1 N2 5J 40H

PUBLIC : Toute personne déjà initié en radiologie X désirant monter en compétence en tomographie X

PREREQUIS : avoir suivi la formation radiologie et la formation radiologie numérique

Objectifs de formation Accueil

Présentation du stage et de l’examen de certification
Ce programme décrit une formation spécifique
tomographie X ayant pour cible des personnels et Partie 1 - 100 % théorique
agents désirant monter en compétence dans cette
Introduction à la Tomographie X
technique. 1. Introduction générale
La formation portera sur les notions théorique de la 2. Historique de la Tomographique X
tomographie X, et proposera des travaux pratiques. 3. L’utilisation de la Tomographie X (Expertise / Prod / Reverse E / Crise ou
maintenance)
4. Normes applicables
L’objectif de montée en compétences est que Systèmes tomographiques et principes généraux
l’apprenant, à la suite de la formation, soit capable 1. Principe général d’un tomographe
d’établir une faisabilité de contrôle par 2. Les différents types de systèmes tomographiques
tomographie X en prenant en compte les 3. L’importance de la mécanique
4. Le tube RX
contraintes et avantages de la méthode. Sa culture 5. Le détecteur
sur la technique lui permettra aussi d’avoir la 6. Les méthodes standards (cone beam vs fan beam)
connaissance des diverses techniques disponibles 7. Les méthodes non standards (hélicoïdale, lamino …)
sur le marché. Notions d’imagerie tomographique
1. Les différentes méthodes de reconstruction
2. La constitution d’une image numérique 3D
Moyens pédagogiques 3. Traçabilité et archivage
Enseignement théorique dispensé en salle de cours Les utilisations de la tomographie X
avec supports papiers, Exercices pratiques. 1. Analyse santé matière
2. Mesure dimensionnelle
Liste des normes applicables (spé tomo) : 3. Reverse Engineering
 NF EN 16016-1 4. Sanction automatique
 NF EN 16016-2 5. Exemples concrets
 NF EN 16016-3 • Sur pièces de fonderie
 NF EN 16016-4 • Sur pièces composites
 EN 12543-2 • Sur pièces en fabrication additive
 ASTM E 1570 • Cas du médical
 ISO 15708 • Exemple de mise en production
 ASTM E 1441-19 •
 ASTM E 1570-00 Partie 2 – 50/50 % théorique/pratique
 ASTM E 1672-06
Etablir une faisabilité – les éléments à prendre en compte
 ASTM E 1695-95 1. Nature du matériau
 ASTM E 1814-96  Cas des mono matériaux
 ASTM E 1931-97  Cas des multi matériaux
 ASTM E 1935-97  Diffraction due à la structure du matériau
 ISO 15708-2 2. Géométrie de la pièce
3. Nature des discontinuités
 Taille des discontinuités
 Densité des discontinuités
 Forme des discontinuités
4. Zone d’intérêt
 Entièreté de la pièce
 Zoom local sur la pièce
5. TP : étude de cas sur les éléments ci-dessus
Paramétrer l’acquisition et la reconstruction
1. Paramétrer l’acquisition
 Paramètres liés au tube RX
 Paramètres liés au détecteur
 Paramètres autres
TOMOGRAPHIE N1 N2 5J 40H

2. Paramétrer la reconstruction
Paramètres géométriques
Filtres & corrections
Les Artefacts
3. TP : étude de cas sur les éléments ci-dessus
Evaluer la qualité d’image
1. Les vérifications périodiques (VP) et tests de Validation Qualité (VQ)
2. Indicateur de Qualité d’Image IQI 3D
3. Indicateurs courants (CNR/SNR/Flou …)
4. Indicateurs spécifiques (MTF/CDF…)
5. Métrologie du système
6. TP : étude de cas sur les éléments ci-dessus
Analyse de l’image
1. Défectologie 3D
2. Méthodes de visualisation
3. Méthodes d’inspection santé matière
4. Mesures dimensionnelles
5. Simulation
6. Exemples de logiciels
 Logiciel polyvalent (du marché)
 Progiciel spécifique (Développement pour une application/pièce donnée)
7. TP : étude de cas sur les éléments ci-dessus
ULTRASONS N1 N2 6J 48H

PUBLIC : Toute personne débutante dans la méthode désirant se présenter à l’examen niveau 1 ou niveau 2 selon la norme
EN4179. Toute personne déjà certifiée niveau 1 ou niveau 2 désirant être recertifiée

PREREQUIS : Toute personne se présentant à la certification dans la méthode doit suivre le module.
Cette formation est conseillée pour les personnes devant passer une recertification.
La formation doit être accompagnée d’une formation matériaux produits car dans l’examen général 10 questions Matériaux
Produits sous forme de QCM, sont maintenant intégrées aux « 40 questions du TC COFREND »

Objectifs de formation Accueil

• Avantages et inconvénients de la méthode
• Avantages et inconvénients des capacités et limitations pour Présentation du stage et de l’examen de certification.
chaque méthode et technique Accueil SSE

Moyens pédagogiques
• Enseignement théorique dispensé en salle de cours avec
Théorie
supports papiers, Rappels de mathématiques, de physique
Classification des Ondes ultrasonores.
• Exercices pratiques en ultrasons Principes de la méthode :
• La formation proposée est organisée en s’appuyant sur les Ondes ultrasonores : méthodes de production et étude des
exigences de l’EN-4179 et de la CER COSAC PR-001. palpeurs et des faisceaux
Elle s’appuie aussi principalement sur les référentiels
constructeurs : Pratique
SAFRAN (PR 5120/5125/DMC 0020/CCT00573). Visualisation des ultrasons
AIRBUS (AITM 6-4003/4005/4016). • Contrôle par contact : vérifications
Sur les normes AMS STD 2154/ASTM E 2491-13 périodiques Mise en œuvre industrielle
Détermination des paramètres de
• Liste de références de laquelle sont issues les pièces de
contrôle Description des appareils
formation
• Contrôle par immersion : Etalonnage OL –
OT Mesures d’épaisseur
Dimensionnement des
défauts Applications sur les
composites Métrologie des
ultrasons Niveau 2 :
rédaction des gammes
Niveaux 1 et 2 : Rédaction rapport de
contrôle Applications sur installations
Synthèse
Produits et matériaux
Formation et caractérisation du défaut

Traitement des résultats / Types de

résultats possibles
• Indications de l’appareil : rapport
• Enregistrements