‫الجمهورية التونسي‬

‫وزارة التعليم العالي‬

‫والبحث العلمي جامعة تونس‬
‫المدرسة الوطنية العليـا‬
‫للمهندسين بتونـس‬

‫‪TP2 :‬‬
‫‪Moulage en sable‬‬

‫‪Préparer par : Brahmi sana‬‬

 I. Présentation du système
Nous souhaitons fabriquer la composante (1) du serre-joint en acier contenant 0,1% de carbone (voir figure
1). La méthode sélectionnée pour produire la pièce brute (voir figure 2) est le moulage en sable. Les moules
employés tolèrent une pression de contact de p = 0,01 N/mm2, avec un modèle de pression de contact
illustré dans la figure 3

Objectifs de la manipulation :
✓ Déterminer les paramètres de moulage en sable
✓ Conception sur cattia
✓ Assemblage

II. Analyse des paramètres de moulage en sable

II.1 Surépaisseurs d’usinage

2
En utilisant le Tableau 1 définir les valeurs de surépaisseurs suivantes.
Tableau 1 : Surépaisseurs d’usinage

II.3 Confection du noyau

L1=7,9 mm et L2= 5,95 mm.

II.4 Confection des masselottes
Tableau 3 : volume élémentaire Vi

1. Dm = 36,23 mm
2. Hm 72,46 mm
3. Vm = 74700,7 mm2
II.5 Confection du système d’attaque et calcul de la charge

1- Hauteur représentative de pression Heff = h – P2/ 2C = 90 mm.

2- Vitesse massique de coulée V = M /t = 1,45 kg /s

3
3- Calculer la vitesse de coulée Vc = 0,46 m/s

4-Section totale des attaques Sa = 𝑀𝜌.𝑉.𝑡 = 4 10-4 m2 = 4 cm2, donc deux attaques de coulée avec
Sa = 2 cm2.
III. Conception sur CATIA V5
III. 1 Conception du mors mobile
- Ouvrir l’atelier « Part design » comme le montre le figure 1.

Figure 1 :
- Esquisser sur le plan XY le contour suivant : (Esquisse 1) comme le montre le figure 2.

Figure 2
Créer une surface extrudée de l’esquisse 1. On limitera son étendue à 45 mm comme le montre
la figure 3

4
 Figure 3
- Esquisser sur le plan XZ un cercle de diamètre 80 mm comme montre la figure 4.

Figure 4
- Créer une surface extrudée de l’esquisse 2. On limitera son étendue à lim1 = 96,5mm et
lim2=20mm comme montre la figure 5

5
 Figure 5

- Esquisser sur le plan YZ le contour suivant comme le montre la figure 6

Figure 6 : Esquisse 3
- Créer une surface extrudée (Extrusion 3) de l’esquisse 3 comme le montre la figure 7

Figure 7

6
- Esquisser sur le plan XZ un cercle de diamètre D= 56 mm comme le montre la figure 8

Figure 8
- Créer une surface extrudée de l’esquisse 4 On limitera son étendue à 43,5 mm. Comme montre
la figure 9

Figure 9

- Créer un congé d'arête de rayon R= 5 mm comme montre la figure 10

7
 Figure 10 : congé d'arête
- Esquisser sur le plan XZ le contour suivant comme montre la figure 11

Figure 11

- Créer une poche comme montre la figure 12

Figure 12
Surépaisseurs d’usinage
Ajouter les surépaisseurs d’usinage comme montre la figure 13

8
 Figure 13
Une surépaisseur de 5 mm voire figure 14.

Figure 14
une surépaisseur de 4,5 mm voir figure 15

Figure 15
une surépaisseur de 4 mm voir figure 16 .

9
 Figure 16
une surépaisseur de 4 mm voir figure 17 .

Figure 17
une surépaisseur de 4 mm voir figure 18

Figure 18
une surépaisseur de 3,5 mm voir figure 19 .

10
 Figure 19
Dépouilles
- Créer une dépouille d’un angle de 11 comme montre figure 20

Figure 20
Portées du noyau
- Esquisser sur le plan XZ un arc de diamètre D= 14 mm voire figure 21

Figure 21

11
- Créer une surface extrudée de la première portée. On limitera son étendue à une longueur de L1=
7,9 mm comme montre la figure 22

Figure 22
- Esquisser sur le plan XZ un arc de diamètre D= 35 mm comme montre la figure 23

Figure 23

- Créer une surface extrudée de la deuxième portée. On limitera son étendue à une longueur de L2
= 5,95 mm comme montre la figure 24

12
 Figure 24
Châssis inférieur
- Insérer un nouveau corps de pièce Insertion/corps de pièce comme montre figure 25

Figure 25
- A partir de l’arborescence située à gauche de l’écran

- Esquisser sur le plan XZ un rectangle (châssis inférieur) comme montre la figure 26

Figure 26

- Créer une surface extrudée du rectangle. On limitera son étendue à sur une longueur de 31 mm et
200 mm comme montre la figure 27

13
 Figure 27
- Procéder comme suit pour définir le châssis inférieur comme le corps principal comme montre la
figure 28

Figure 28
- Soustraire le modèle du brut du châssis comme montre figure 29

14
 Figure 29
- La première empreinte (châssis inférieur) est ainsi obtenue.

Attaques de coulée
- Créer un plan d'esquisse décalé du plan YZ de 290 mm (Plan 1). Prendre ce plan comme nouveau
plan d'esquisse. Comme montre la figure 30

Figure 30
Esquisser sur le plan 1 les attaques de coulée comme montre figure 31

15
 Figure 31
- Créer une surface extrudée des attaques de coulée. Utiliser l'option "jusqu'au suivant comme
montre la figure 32

Figure 32
Le canal

16
- Esquisser sur le plan YZ le contour suivant figure 33.

Figure 33

- Créer une surface extrudée du canal. On limitera son étendue à une longueur de 15 mm comme
montre la figure 34

Figure 34
- Créer une dépouille d’un angle de 5,7° comme montre figure 35

17
 Figure 35
Descente de coulée
- Créer un plan d'esquisse décalé du plan YZ de 297mm comme montre figure 36

Figure 36
- Esquisser sur le plan 2 la descente de coulée Comme montre la figure 37

Figure 37
- Créer une extrusion de révolution de la descente de coulée comme montre la figure 38.

18
 Figure 38
Le bassin
- Esquisser le contour du bassin sur la surface supérieure de la descente comme montre la figure
suivante

Figure 39
- Créer une surface extrudée du bassin. On limitera son étendue à une longueur de 25 mm comme
montre la figure 40

Figure 40

19
- Créer un congé d'arête de rayon R= 25 mm voire la figure 41

Figure 41

Masselotte
- Créer un plan d'esquisse décalé du plan ZX de 45 mm (Plan 3). Prendre ce plan comme nouveau
plan d'esquisse voir figure 42 .

Figure 42
- Esquisser sur le plan 3 la masselotte comme montre la figure 43

20
 Figure 43

- Créer une Extrusion de révolution de la masselotte voir figure 44.

Figure 44
Trou d’évent
- Esquisser sur le plan 3 le trou d’évent comme montre la figure 45 .

Figure 45
21
- Créer une Extrusion de révolution du trou d’évent comme montre la figure 46.

Figure 46
Portées de noyau
- Esquisser sur le plan XZ un arc de diamètre D= 14,5 mm comme montre la figure 47

Figure 47
- Créer une Extrusion de révolution de la première portée voir figure 48.

22
 Figure 48

- Esquisser sur le plan XZ un arc de diamètre D=35 voir figure 49.

Figure 49
Créer une surface extrudée de la deuxième portée. On limitera son étendue à une longueur de L2 =
5,95 mm voire figure 50.

Figure 50

Châssis supérieur
Insérer un nouveau corps de pièce

23
- Esquisser sur le plan XZ un rectangle (châssis supérieur).

Figure 51

- Créer une surface extrudée du châssis. On limitera son étendue de deux limites lim1 =31 mm et
lim2 = 200 mm voire figure 52

Figure 52
- Procéder comme suit pour définir le châssis supérieur comme le corps principal
L’empreinte 2 (châssis supérieur) est ainsi obtenue comme montre la figure 53

24
 Figure :53
III.2 Conception du noyau

- Esquisser sur le plan XY un cercle de diamètre D = 35 mm comme montre la figure 54 .

Figure 54

- Créer une Extrusion du cercle. On limitera son étendue à une longueur de 118 mm comme
montre la figure 55 .

Figure 55

25
- Esquisser le plan XY un cercle de diamètre D= 14,5 mm comme montre la figure 56.

Figure 56

- Créer une Extrusion du cercle. On limitera son étendue à une longueur de 51 mm comme montre
la figure 57.

Figure 57
Portées de noyau

- Esquisser sur le plan XY un cercle de diamètre D=14,5mm comme, montre la figure58

26
 Figure 58

- Créer une Extrusion du cercle. On limitera son étendue à une longueur de 7,9 mm comme montre
la figure 59.

Figure 60
- Esquisser sur le plan XY un cercle de diamètre D=35mm voir figure 61

Figure 61

27
- Créer une Extrusion du cercle. On limitera son étendue à une longueur de 5,95 mm comme
montre figure62 .

Figure 62
III.3 Assemblage

Après l’Ouverture de l’atelier « Assembly design ». Cliquer sur Insertion, Composant existant et
choisir les fichiers des pièces réalisées et écrire des contrainte entre les pièces comme montre la
figure suivante.

Figure :63

28