DTU52.1 Fevrier 2020

r é s e r vé
Usage t e ur
t i l i s a
à1u
NF DTU 52.1
FÉVRIER 2020
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BOUTIQUE AFNOR
Nom : WARDE Hala
Pour : HW ARCHITECTURE
Client : 80099188
Commande : N20201019-476972-T
le : 19/10/2020 à 10:05
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WARDE Hala (anajm@hw-architecture.fr) Pour : HW ARCHITECTURE
FA192019 ISSN 0335-3931
NF DTU 52.1 P1-1

Février 2020
Indice de classement : P 61-202-1-1
ICS : 91.100.15 ; 91.100.23 ; 91.100.25 ; 97.150
Travaux de bâtiment —
Revêtements de sol scellés —
Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types
E : Building works — Sealed flooring —

Part 1-1: Contract bill of technical model clauses
D : Bauarbeiten — Versiegelte Fußböden —
Teil 1-1: Technischer Vorschriften
Norme française
homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR en janvier 2020.
Remplace la norme homologuée NF DTU 52.1 P1-1 de novembre 2010.
Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.
Résumé Le présent document propose des clauses types de spécifications de mise en œuvre
pour les marchés de travaux neufs des revêtements scellés de sols intérieurs
et extérieurs.
Descripteurs Thésaurus International Technique : bâtiment, bâtiment public, centre

commercial, revêtement de sol, intérieur, extérieur, carreau de revêtement, dalle de
revêtement, roche, marbre, ardoise, produit en grès, produit en terre cuite, ciment,
granit, schiste, mosaïque, céramique, clause, cahier des charges, spécification,
local, classement, choix, matériau, support, conditions d'exécution, surface, joint,
joint de dilatation, étanchéité, escalier, scellement, planéité, document technique.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2020-02-P

NF DTU 52.1 P1-1 —2—
La norme La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires
économiques, scientifiques, techniques et sociaux.
La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle
s’impose aux parties. Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou
partie d’une norme.
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de
normalisation par sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées.
Son adoption est précédée d’une enquête publique.
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme française prend effet le mois suivant sa date d’homologation.
Pour comprendre L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
les normes Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des
exigences qui doivent être respectées pour se conformer au présent document.
Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la norme ou en annexe qualifiée de
«normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond à une
exigence.
Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour
exprimer une possibilité préférée mais non exigée pour se conformer au présent
document. Les formes verbales peut et peuvent sont utilisées pour exprimer une
suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés
à faciliter la compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier
l'application, sans énoncer d'exigence à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme
de notes ou d'annexes informatives.
Commission Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les
de normalisation expertises nécessaires à l’élaboration des normes françaises et des positions françaises
sur les projets de norme européenne ou internationale. Elle peut également préparer
des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est
donnée ci‐après. Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme
d’appartenance, cette information apparaît sous la forme : organisme d’appartenance
(organisme représenté).
Vous avez utilisé ce document, faites part de votre expérience à ceux qui l'ont
élaboré.
Scannez le QR Code pour accéder au questionnaire de ce document ou
retrouvez‐nous sur http://norminfo.afnor.org/norme/99658.
—3— NF DTU 52.1 P1-1
Travaux de revêtements de sol durs BNTEC P61C
Composition de la commission de normalisation

Président : M VINET
Secrétariat : MME OMBÉ — UNECB/BNTEC
M ANTOINE DOW FRANCE SAS
M ANTONI KIESEL
M BAILLY CIMENTS CALCIA
M BARUT BASF
M BEAUFORT CAPEB
M BENCHET URSA FRANCE
MME BILONGO UNESI-FFB

M BOLLE-REDDAT MAPEI FRANCE
MME BONNET UNECB-FFB
MME BONNIN AFNOR
M BOUINEAU CTMNC
MME BOUSSERT CSFE
M BOUTAHIR BNTEC
M CADOT CESA
M CARETTE EXPERT
M CERGNUL CERGNUL CONSTRUCTION SARL
MME CORDIER CSTB
M DE STEFANO SARL DE STEFANO
M DEBEAUPUIS PRB
M DELSAUX UMGO-FFB
M DEMARQUE BUREAU VERITAS CONSTRUCTION
M DESFORGES CSTB
M DROIN BATISOL PLUS
M DUFOUR PLAMURSOL
M DUMAS M3-MOSAILUX
M ERGÜN UMGO-FFB
M GALIA RATP
MME GILLIOT CSTB
M GRENNERAT CCP
M HAMELINE HAMELINE FILS
MME JACOB CERIB
MME JANIN SCHLUTER SYSTEMS

M JORET SOPREMA
M JURASZEK SOCOTEC
M KARPEL EXPERT
NF DTU 52.1 P1-1 —4—
M KLEIN LUX ELEMENTS
M LAINÉ POLYGONES
M LAM UMPI-FFB
MME LE BLOAS QUALICONSULT
M LE BOURGOT GROUPE ADP
M LE MOËLLE SOPREMA
M LETELLIER DOMITEC
M MARGUET SOREDAL NORD EST
M MARILLIER EURISK
M MASSART SCHLUTER SYSTEMS
M MAURY GROUPE ADP
MME MERLIN APAVE
M MORICET SAS ACMA MORICET
M MOUREY TRAMICO
M ONFIANI NOVOCERAM
M PALLIX CTMNC
M PARMENTIER SFJF-FFB
MME PELTIER SIKA FRANCE
MME PEYCELON SOCABAT
M PIED EDILTECO FRANCE
M PINGANAUD PAREXGROUP
M PORTE XELLA THERMOPIERRE
M PREZIOSI FILA INDUSTRIA CHIMICA
M REGNIER EXPERT
M ROUILLÉ BNIB
M ROUSSELLE ALPES CARÉTEC
M SARI CTMNC
MME TANCOGNE-DEJEAN ATILH
M THOMAS SOCABAT
M THOMAS EURISK
M TOFFOLI TOFFOLI THIERRY
MME VADROT SAINT GOBAIN WEBER
M VASLIN ANHYDRITEC
M VINET GROUPE VINET

NF DTU 52.1 P1-1
Sommaire
Page
Avant-propos commun à tous les DTU ...................................................................................................................8

Avant-propos particulier ............................................................................................................................................9
1 Domaine d'application................................................................................................................................ 10
2 Références normatives ............................................................................................................................... 11
3 Termes et définitions .................................................................................................................................. 12
3.1 Terminologie .................................................................................................................................................. 12
3.1.1 Barbotine ......................................................................................................................................................... 12
3.1.2 Batiment d'habitation collectif ................................................................................................................ 12
3.1.3 Couche de désolidarisation ....................................................................................................................... 12
3.1.4 Double barbotinage ..................................................................................................................................... 12
3.1.5 Double poudrage........................................................................................................................................... 12
3.1.6 Eléments de revêtement ............................................................................................................................ 12
3.1.7 Forme sur sous-couche isolante .............................................................................................................. 12
3.1.8 Forme de pente .............................................................................................................................................. 12
3.1.9 Mortier.............................................................................................................................................................. 12
3.1.10 Mortier bâtard ............................................................................................................................................... 13
3.1.11 Mortier de scellement ................................................................................................................................. 13
3.1.12 Opus incertum ............................................................................................................................................... 13
3.1.13 Opus romain ................................................................................................................................................... 13
3.1.14 Plancher intermédiaire .............................................................................................................................. 13
3.1.15 Pose scellée adhérente ............................................................................................................................... 13
3.1.16 Pose scellée désolidarisée ......................................................................................................................... 13
3.1.17 Pose scellée flottante ................................................................................................................................... 13
3.1.18 Ravoirage ......................................................................................................................................................... 13
3.1.19 Support mis à nu ........................................................................................................................................... 13
3.2 Définition des locaux ................................................................................................................................... 14
3.2.1 Classement des locaux pour les carreaux céramiques et assimilés ........................................... 14
3.2.2 Classement des locaux pour les pierres naturelles .......................................................................... 14
4 Matériaux......................................................................................................................................................... 14
5 Données essentielles ................................................................................................................................... 15
6 Supports admissibles .................................................................................................................................. 15
6.1 Âge du support............................................................................................................................................... 16
6.2 Cas de la pose désolidarisée ..................................................................................................................... 18
6.3 Etat du support .............................................................................................................................................. 18
6.3.1 Comportement mécanique des planchers ........................................................................................... 18
6.3.2 Planéité des supports .................................................................................................................................. 18
6.4 Reconnaissance des supports .................................................................................................................. 18
6.5 Exécution des travaux de mise en conformité des supports ou de mise en œuvre des
sous-couches isolantes ............................................................................................................................... 19
6.5.1 Préparation pour recevoir une sous-couche isolante ..................................................................... 19
6.5.2 Ravoirage ......................................................................................................................................................... 19
6.5.3 Formes de pente adhérentes .................................................................................................................... 20
6.5.4 Forme sur sous-couche isolante .............................................................................................................. 20
6.6 Mise en œuvre de la sous-couche isolante........................................................................................... 21
7 Exécution de l'ouvrage................................................................................................................................ 21
5
NF DTU 52.1 P1-1
7.1 Généralités...................................................................................................................................................... 21
7.2 Modes de pose ............................................................................................................................................... 21
7.2.1 Pose à la bande .............................................................................................................................................. 21
7.2.2 Pose à la règle ................................................................................................................................................ 21
7.3 Pose intérieure.............................................................................................................................................. 23
7.3.1 Pose intérieure désolidarisée ou adhérente ...................................................................................... 23
7.3.2 Pose flottante dans les locaux intérieurs à faibles sollicitations ................................................ 24
7.3.3 Cas particuliers ............................................................................................................................................. 25
7.4 Pose en sols extérieurs............................................................................................................................... 26
7.4.1 Cas général...................................................................................................................................................... 26
7.4.2 Pose scellée extérieure sur protection lourde sur étanchéité conforme au NF DTU
43.1 .................................................................................................................................................................... 30
7.5 Joints entre éléments de revêtement.................................................................................................... 30
7.5.1 Cas général...................................................................................................................................................... 30
7.5.2 Cas particuliers ............................................................................................................................................. 31
7.6 Prescriptions complémentaires de pose propres aux diverses natures d’éléments de
revêtements ................................................................................................................................................... 32
7.6.2 Eléments minces de grès cérame fin vitrifié, émaillés ou non, produits verriers:
carreaux de pâte de verre et carreaux de Briare.............................................................................. 32
7.6.3 Carreaux à liant ciment et dalles en béton.......................................................................................... 32
7.6.4 Dalles en pierre naturelle ......................................................................................................................... 32
8 Joints ................................................................................................................................................................. 33
8.1 Joints de dilatation du gros œuvre......................................................................................................... 33
8.1.1 Locaux à faibles sollicitations .................................................................................................................. 33
8.1.2 Locaux à sollicitations modérées et fortes sollicitations............................................................... 33
8.2 Joints de retrait, de construction et de fractionnement du support ......................................... 34
8.3 Joints de fractionnement du revêtement ............................................................................................ 35
8.3.1 Locaux intérieurs ......................................................................................................................................... 36
8.3.2 Sols extérieurs ............................................................................................................................................... 37
8.4 Joints périphériques ................................................................................................................................... 37
8.4.1 Cas général...................................................................................................................................................... 37
8.4.2 Planchers chauffants................................................................................................................................... 37
8.4.3 Sols extérieurs ............................................................................................................................................... 37
8.4.4 Sols intérieurs avec étanchéité sous protection lourde ................................................................. 37
8.5 Plinthes ............................................................................................................................................................ 37
9 Escaliers ........................................................................................................................................................... 39
9.1 Support ............................................................................................................................................................ 39
9.2 Mortier de scellement ................................................................................................................................ 39
9.3 Mise en œuvre des revêtements de marche ....................................................................................... 40
9.4 Mise en œuvre des revêtements des contremarches ...................................................................... 40
9.5 Plinthes d'escaliers...................................................................................................................................... 40
10 Tolérances et mode d'observation du revêtement fini .................................................................. 41
10.1 Planéité ............................................................................................................................................................ 41
10.2 Niveau (ou planimétrie générale) .......................................................................................................... 41
10.3 Alignement des joints ................................................................................................................................. 42
10.4 Mode d'observation du revêtement ...................................................................................................... 42
10.5 Tenue de l'ouvrage ...................................................................................................................................... 43
11 Délais de mise en service .......................................................................................................................... 43
(normative) Rapport contradictoire de reconnaissance des supports ............................. 44
(informative) Maintenance et entretien des ouvrages carrelés ........................................... 46
6
NF DTU 52.1 P1-1
B.1 Nettoyage de fin de mise en œuvre et entretien du revêtement en céramiques et

assimilés........................................................................................................................................................... 46
B.1.1 Nettoyage de fin de mise en oeuvre ....................................................................................................... 46
B.1.2 Entretien courant - Généralités ............................................................................................................... 47
B.1.3 Particularité des carreaux grès cérame polis .................................................................................... 49
B.1.4 Particularité des carreaux grès cérame structurés ......................................................................... 49
B.1.5 Particularité des carreaux de terre cuite ............................................................................................. 49
B.1.6 Particularité des carreaux ciment .......................................................................................................... 49
B.2 Nettoyage de fin de mise en œuvre et entretien du revêtement en pierre naturelle .......... 50
B.2.1 Nettoyage sur ouvrage récent .................................................................................................................. 50
B.2.2 Entretien courant ......................................................................................................................................... 50
(informative) Caractéristiques des moyens de mesures électroniques pour la
planéité............................................................................................................................................................. 51
C.1 Caractéristiques techniques de l'appareil de mesure ..................................................................... 51
7
NF DTU 52.1 P1-1
Avant-propos commun à tous les DTU
Objet et portée des NF DTU
Les normes NF DTU sont des normes particulières qui sont composées de plusieurs parties :
— Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types (CCT),
— Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux (CGM)
— Partie 2 : Cahier des clauses administratives spéciales types (CCS)
— Eventuellement partie 3 et suivantes
Chaque partie d’un NF DTU constitue un cahier des clauses types d’un marché de travaux entre
l’entrepreneur et son client (maître d’ouvrage ou son représentant) applicables contractuellement à des
marchés de travaux de bâtiment. La partie 1-1 (CCT) et la partie 1-2 (CGM) sont conçues en vue d'être
nommées dans les clauses techniques du marché, la partie 2 (CCS) est conçue pour être nommée dans les
clauses administratives du marché.
Avant la conclusion du marché, les normes NF DTU sont destinées à être des pièces intégrées au dossier
de consultation des entreprises.
Le marché de travaux doit, en fonction des particularités de chaque projet, définir dans ses documents
particuliers, l’ensemble des dispositions nécessaires qui ne sont pas définies dans les NF DTU ou celles
que les contractants estiment pertinent d’inclure en complément ou en dérogation de ce qui est spécifié
dans les NF DTU.
En particulier, les NF DTU ne sont généralement pas en mesure de proposer des dispositions techniques
pour la réalisation de travaux sur des bâtiments construits avec des techniques anciennes.
L’établissement des clauses techniques pour les marchés de ce type relève d’une réflexion des acteurs
responsables de la conception et de l’exécution des ouvrages, basée, lorsque cela s’avère pertinent, sur le
contenu des NF DTU, mais aussi sur l’ensemble des connaissances acquises par la pratique de ces
techniques anciennes.
Les NF DTU se réfèrent, pour la réalisation des travaux, à des produits ou procédés de construction, dont
l’aptitude à satisfaire aux dispositions techniques des NF DTU est reconnue par l’expérience.
Si le présent document indique l'existence d'une certification comme mode de preuve, le titulaire du
marché pourra proposer au maître d’ouvrage des produits qui bénéficient de modes de preuve en vigueur
dans d’autres Etats Membres de l’Espace économique européen, qu’il estime équivalents et qui sont
attestés par des organismes bénéficiant de l’accréditation délivrée par des organismes signataires des
accords dits E. A. ».
Lorsque le présent document se réfère à un Avis Technique ou à un Document Technique d’Application

selon l'arrêté du 21 mars 2012, le titulaire du marché pourra proposer au maître d’ouvrage des produits
qui bénéficient d'une évaluation d'aptitude à l'emploi en vigueur dans d'autres Etats Membres de l'Espace
économique européen, qu'il estime équivalente et qui est délivrée par un organisme tiers reconnu
officiellement dans l'Etat Membre pour le domaine concerné. Dans tous les cas, le titulaire du marché
devra alors apporter au maître d’ouvrage les éléments de preuve qui sont nécessaires à l’appréciation de
l’équivalence.
8
NF DTU 52.1 P1-1
Avant-propos particulier
a) Compte tenu des difficultés de mise en œuvre rencontrées sur les chantiers, en particulier la
réduction des délais de mise en service, la pose scellée dans certains locaux à fortes sollicitations
n’est plus adaptée. De ce fait, les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du
tableau 1 du domaine d’application (par exemple les hypermarchés) ne sont pas visés dans le présent
document.
D’autres solutions techniques plus adaptées existent pour ces types de locaux.
b) Compte tenu de l'analyse établie par la commisssion au sujet des pathologies récurrentes
rencontrées dans les bâtiments d'habitation collectifs et des exigences reglémentaires acoustiques,
les poses scellées flottantes et désolidarisées des carreaux céramiques et assimilés nécessitent la
réalisation d’une étude scientifique multi-critères, pour determiner les causes d'apparition des
désordres.
Les techniques de pose scellée flottante et désolidarisée des carreaux céramiques et assimilés en
plancher intermédiaire des bâtiments d’habitation collectifs ne sont donc plus visées dans le présent
NF DTU. Cependant, elles pourront être réintroduites lorsque des solutions techniques auront été
identifiées à partir des résultats de l'étude scientifique proposée ci-dessus.
D’autres solutions techniques plus adaptées existent pour ce cas particulier, en remplacement de la
pose scellée flottante et désolidarisée des carreaux céramiques et assimilés.
9
NF DTU 52.1 P1-1
1 Domaine d'application
Le présent document propose des clauses types de spécifications de mise en œuvre pour les travaux
d'exécution neufs, à l'interieur comme à l'exterieur, des revêtements de sols scellés en pierres naturelles
et en carreaux céramiques et assimilés, sur des supports à base de ciment non revêtus tels que définis à
l'article 6. Sont considérés comme travaux neufs, ceux exécutés sur un support jamais été revêtu ou mis
à nu.
Le présent document vise la pose scellée:
— adhérente pour les carreaux céramiques et assimilés ;
— désolidarisée et flottante pour les carreaux céramiques et assimilés à l'exeption des planchers
intermédiaires des bâtiments d'habitation collectifs;
— désolidarisée et flottante pour les pierres naturelles.
Il s’applique aux sols à sollicitations faibles, moderées et fortes telles que définies dans le 3.2.1, à
l’exclusion des sols dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du tableau 1.
Tableau 1 — Caractéristiques de roulage non visés dans le présent document

Engins roulants dont la nature du Engins roulants dont la nature du
bandage ou de la roue est du bandage ou de la roue est du
polyuréthanne (ou de dureté caoutchouc plein ou pneumatique
équivalente)
Charge totale par roue > 600 kg > 1 000 kg
Pression de contact > 40 kg/cm² Sans objet
Poids total en charge >1 800 kg > 3 000 kg
NOTE 1 Par exemple les hypermarchés ne sont pas visés par le présent document
Les travaux visés par le présent document ne permettent pas d'assurer l'étancheité de l'ouvrage.
Le présent document ne vise pas:
— les travaux de mise à nu des supports
— les travaux de pose collée ;
— les sols de zones de circulation de véhicules à moteur y compris ceux des pompiers, ainsi que les
locaux industriels à très fortes sollicitations ou à usages spéciaux tels que les hangars;
— la pose scellée sur les planchers rayonnants électriques (PRE);
— la pose scellée sur les ouvrages intérieurs étanchés par un SEL
NOTE 2 Cette mise en œuvre relève des Règles Professionnelles SEL concernant les travaux d'étanchéité
réalisés par application de Systèmes d'Etanchéité Liquide sur planchers intérieurs et parois verticales de
locaux intérieurs humides
10
NF DTU 52.1 P1-1
— la mise en œuvre des dalles en béton, des pavés en terre cuite et des pavés et dalles en pierre naturelle
en sols extérieurs assimilables aux chaussées urbaines (circulations collectives extérieures par
exemple);
NOTE 3 Cette mise en œuvre relève de la NF P98-335
— La mise en œuvre des dalles de mosaïque de marbre à liant résine.
Le pésent document est applicable dans toutes les zones climatiques ou naturelles françaises, à
l'exclusion des ouvrages extérieurs dont le terrain naturel est situé à plus de 900 m d'altitude.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour
les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
NF B10-601, Produits de carrières - Pierres naturelles - Prescriptions générales d'emploi des pierres
naturelles (Indice de classement : B10-601)
NF DTU 43.1, Travaux de bâtiment - Etanchéité des toitures-terrasses et toitures inclinées avec éléments
porteurs en maçonnerie en climat de plaine - Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques; Partie 1-2 :
Critères généraux de choix des matériaux ; Partie 2 : Cahier des clauses spéciales ; Partie 3 : Guide à
l’intention du maître d’ouvrage (Indice de classement : P84-204).
NF DTU 43.6, Etanchéité des planchers intérieurs en maçonnerie par produits hydrocarbonés (Indice de
classement : P84-210).
NF DTU 52.1, Travaux de bâtiment - Marchés privés - Revêtements de sol scellés - Partie 1-2 : Critères
généraux de choix des matériaux (Indice de classement : P61-202-1-2).
NF DTU 52.1, Travaux de bâtiment - Marchés privés - Revêtements de sol scellés - Partie 2 : Cahier des
clauses spéciales types (Indice de classement : P61-202-2).
NF DTU 52.10, Mise en œuvre de sous-couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous carrelage
scellé (Indice de classement : P61-203).
NF DTU 65.7, Travaux de bâtiment - Exécution des planchers chauffants par câbles électriques enrobés
dans le béton - Partie 1 : Cahier des clauses techniques ; Partie 2 : Cahier des clauses spéciales (Indice de
classement : P52-302).
NF DTU 65.14, Exécution de planchers chauffants à eau chaude (Indice de classement : P52-307-1).
NF EN 154, Détermination de la résistance à l’abrasion – Carreaux et dalles émaillés (Indice de classement

: P61-511).
11
NF DTU 52.1 P1-1
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Terminologie
3.1.1
Barbotine
Mélange composé uniquement de liant hydraulique et d'eau sans aucun granulat, peut être adjuvanté ou
non.
3.1.2
Batiment d'habitation collectif
Bâtiment dans lequel sont superposés, même partiellement, plus de deux logements distincts desservis
par des parties communes bâties.
3.1.3
Couche de désolidarisation
Couche permettant d'éviter le contact et l'adhérence entre l'ouvrage et le support.
3.1.4
Double barbotinage
Le double barbotinage consiste en l’application de barbotine sur le mortier de scellement et au dos des
éléments de revêtement.
3.1.5
Double poudrage
Le double poudrage consiste en un poudrage de liant hydraulique sur le mortier de scellement et à

l’application de barbotine au dos des éléments de revêtement
3.1.6
Eléments de revêtement
Le terme « éléments de revêtement » recouvre l’ensemble des matériaux « carreau », « dalles », « terre
cuite », « pâte de verre », « pierres naturelles ». L’association de plusieurs éléments de revêtements
constitue un revêtement.
3.1.7
Forme sur sous-couche isolante
Ouvrage en mortier ou béton réalisé sur sous-couche isolante avant d’effectuer une pose scellée.
3.1.8
Forme de pente
Ouvrage en mortier ou béton destiné à réaliser une pente. Lorsque l'ouvrage présente une étanchéité, la
forme de pente est toujours exécutée sous l'étanchéité.
3.1.9
Mortier
Mélange composé de liant hydraulique, de sable, d'eau et éventuellement d'adjuvants.
12
NF DTU 52.1 P1-1
3.1.10
Mortier bâtard
Mortier dans lequel le liant est un mélange de ciment et de chaux.
3.1.11
Mortier de scellement
Couche de mortier destinée à sceller des éléments de revêtement en pose traditionnelle.
3.1.12
Opus incertum
Ouvrage fait d’éléments de formes quelconques dont le nombre de côtés est indifférent. Les chants sont
des cassures ou sont sciés.
3.1.13
Opus romain
Ouvrage fait d’éléments appareillés, carrés et rectangulaires.
3.1.14
Plancher intermédiaire
Plancher d’un batiment fermé n’étant pas en contact direct avec le sol. Les planchers sur vide sanitaire
sont compris dans cette définition.
3.1.15
Pose scellée adhérente
Pose à l'aide de mortier de scellement appliqué directement sur le support.
3.1.16
Pose scellée désolidarisée
Pose à l'aide de mortier de scellement appliqué sur une couche de désolidarisation.
3.1.17
Pose scellée flottante
Pose à l'aide de mortier de scellement appliqué directement sur une sous-couche isolante ou
indirectement par l’intermédiaire d’une forme.
3.1.18
Ravoirage
Ouvrage intermédiaire, non compressible et nivelé, mis en œuvre sur le support (dallage, plancher). Il
permet d’obtenir un niveau imposé ou d’y noyer des canalisations ou fourreaux. Le ravoirage assure
uniquement le transfert vertical des charges.
3.1.19
Support mis à nu
Support traité de manière à apparaître comme visuellement neuf par dépose des anciens revêtements
et matériaux de préparation des supports.
13
NF DTU 52.1 P1-1
3.2 Définition des locaux

3.2.1 Classement des locaux pour les carreaux céramiques et assimilés
Les locaux sont classés en fonction des sollicitations d'utilisation qui conditionnent le choix des
revêtements et de la méthode de mise en œuvre.
NOTE Le classement UPEC de l'e-cahier CSTB n°3782 est indiqué pour caractériser les locaux et en aucun cas
il n’est fait référence à la certification qui porte le même nom à savoir QB-UPEC.
3.2.1.1 Locaux à faibles sollicitations
Locaux à usage pédestre et activités humaines usuelles, tels que locaux d'habitation, bureaux, boutiques,
salles de classe...
NOTE Ils sont assimilés aux locaux P2 ou P3 du classement UPEC des locaux
3.2.1.2 Locaux à sollicitations modérées
Locaux à usage pédestre et subissant des sollicitations mécaniques de roulage, tels que locaux dénommés
mails ou galeries commerciales, etc.
NOTE Ils sont assimilés aux locaux classés P4 du classement UPEC des locaux
3.2.1.3 Locaux à fortes sollicitations
Locaux soumis à des charges statiques ou dynamiques importantes.
NOTE Ils sont assimilés aux locaux P4S du classement UPEC des locaux
3.2.1.4 Sols extérieurs
Il s'agit des espaces extérieurs tels que balcons, loggias, terrasses privatives et circulations piétonnes des
locaux d'habitation ou d'activité.
NOTE ils sont assimilés aux locaux P3 et P4 du classement UPEC des locaux
3.2.2 Classement des locaux pour les pierres naturelles
Les locaux sont classés en fonction des sollicitations d'utilisation qui conditionnent le choix des
revêtements et de la méthode de mise en œuvre, comme l'indique la NF B10-610.
3.2.2.1 Locaux à usage individuel
Au sens de la NF B10-601 (habitation…)
3.2.2.2 Locaux à usage collectif modéré
Au sens de la NF B10-601 (bureaux, boutiques, hall d’entrée, salles de classes…)
3.2.2.3 Locaux à usage et collectif intense
Au sens de la NF B10-601 (mails ou galeries commerciales, aéroports, gares…).
4 Matériaux
Les matériaux sont choisis parmi ceux répondant aux prescriptions du NF DTU 52.1 P1-2.
14
NF DTU 52.1 P1-1
5 Données essentielles
Pour l’exécution des travaux, les données essentielles ci-dessous sont nécessaires pour determiner les
travaux à réaliser :
— les caractéristiques des supports et des ouvrages intermédiaires éventuels (nature, type, planéité) ;
— la position et la nature des joints de dilatation et leurs décaissés éventuels ;
— la définition et la position des points singuliers (siphon, réservations,…);
— les pentes éventuelles du support à respecter sous forme de plans avec leurs valeurs;
— les sujétions particulières d’une étanchéité éventuelle ;
— le rapport de mise en chauffe dans le cas des planchers chauffants;
— en cas de sous-couches isolantes à mettre en œuvre :
— les caractéristiques de celle(s)-ci conformément au NF DTU 52.10 ;
— si une isolation acoustique est recherchée, l’efficacité ∆ Lw de la (ou des) sous-couche(s)

isolante(s) ;
— si une isolation thermique est recherchée, la performance thermique de la (ou des) sous-
couche(s) isolante(s) ;
— la réservation globale intégrant les épaisseurs nécessaires à chaque corps d’état intervenant dans la
réalisation de l’ouvrage fini :
— la forme de pente éventuelle ;
— les sujétions particulières d’une étanchéité éventuelle ;
— le ravoirage éventuel ;
— la (ou les) sous-couche(s) isolantes éventuelle(s) ;
— la forme sur sous-couche isolante éventuelle ;
— les revêtements de sol scellés (carreaux céramiques et assimilés – pierres naturelles);
— l'épaisseur du mortier de scellement.
6 Supports admissibles
Les supports visés par le présent document sont à base de ciment. Ils sont listés dans les tableaux 2 et 3
et concernent les supports neufs et mis à nu.
Si le plancher a plusieurs travées, la mise en œuvre du revêtement n’est admise que si le plancher est
conçu avec continuité sur appuis.
Si un produit de cure a été utilisé lors de la réalisation du support, la pose scellée adhérente n’est admise
que si le produit de cure a été éliminé préalablement (voir NF DTU 52.1 P2).
15
NF DTU 52.1 P1-1
Pour l'écoulement des eaux, le support doit présenter une pente minimum vers l’extérieur ou les
dispositifs d'évacuation d'eau (siphon, caniveau...) de :
— 1 % dans les locaux intérieurs avec dispositif d'évacuation d'eau (siphon, caniveau...) ;
— 1,5 % en sols extérieurs ;
— 2 % en sols extérieurs dans les départements d’outre-mer.
Cas particulier : certains ouvrages (exemple : plage de piscine) peuvent nécessiter la présence d’une
pente plus importante. Dans ce cas, on se conforme aux exigences réglementaires et aux Documents
Particuliers du Marché.
Dans le cas où une étanchéité est requise, le support de l'étanchéité doit être en pente.
NOTE Suite aux tolérances de planéité, iI se peut que les pentes inférieures à 2 % conduisent à de légères
retenues d'eau sur le revêtement fini. La pente retenue pour les parties courantes est celle de la ligne de la plus
grande pente.
6.1 Âge du support
L’âge minimal du support est défini dans les tableaux 2 et 3 en fonction de la nature des sollicitations du
local et du mode de scellement prévu.
NOTE 1 La pose désolidarisée est réalisée sur des supports plus récents que ceux admis en pose adhérente.
Tableau 2 —Modalité de pose en intérieur et extérieur en fonction du support pour des locaux à
faibles sollicitations et à sollicitations modérées
Age minimal du support considéré

Pose Pose
désolidarisée ou adhérente
pose flottante**
Dallage sur terre-plein 2 semaines 1 mois

Dallage armé
uniquement
(NF DTU 13.3)
Plancher dalle 1 mois 6 mois
Dalle pleine en béton armé coulée in situ
Dalle pleine coulée sur prédalle en béton armé
Dalle pleine coulée sur prédalle en béton précontraint
Plancher en béton coulé sur bacs acier collaborants 1 mois 6 mois
Plancher constitué de dalles alvéolées en béton armé 1 mois 6 mois

Support ou précontraint AVEC dalle collaborante rapportée en
structurel béton armé
Plancher nervuré à poutrelles et entrevous, à 1 mois 6 mois
poutrelles en béton armé ou précontraint, à entrevous
de coffrage AVEC dalle de répartition complète coulée
en oeuvre
16
NF DTU 52.1 P1-1
Protection lourde sur étanchéité Sans objet 2 semaines

Ravoirages (voir 6.5.2) ou forme de pente (voir 6.5.3) 24 heures * 24 heures *
sur supports ci-dessus
Couche Type A* * 2 semaines Après la
d’enrobage de procédure de
plancher mise en chauffe
Support non chauffant
structurel Type C* * 2 semaines Sans objet
conforme au NF
DTU 65.14 P1
Couche d’enrobage de plancher chauffant conforme au 2 semaines Après la
NF DTU 65.14 P2 procédure de
mise en chauffe
Couche d’enrobage conforme au NF DTU 65.7 3 semaines Après la
procédure de
mise en chauffe
*) + l'âge minimum du support structurel
**) locaux intérieurs à faibles sollicitations
Tableau 3 — Modalité de pose en intérieur en fonction du support pour des locaux à fortes
sollicitations
Age minimal du support
considéré
Pose Pose
désolidarisée adhérente
Dallage sur terre-plein 2 semaines 1 mois
Dallage armé
uniquement (NF
DTU 13.3)
Plancher dalle 2 mois 6 mois
Dalle pleine en béton armé coulée in situ
Dalle pleine coulée sur prédalle en béton armé
Support
structurel Dalle pleine coulée sur prédalle en béton précontraint
Plancher en béton coulé sur bacs acier collaborants 2 mois 6 mois
Plancher constitué de dalles alvéolées en béton armé ou 2 mois 6 mois
précontraint AVEC dalle collaborante rapportée en béton armé
Plancher nervuré à poutrelles et entrevous, à poutrelles en 2 mois 6 mois
béton armé ou précontraint, à entrevous de coffrage AVEC
dalle de répartition complète coulée en œuvre
Protection lourde sur étanchéité Sans objet 2 semaines
Ravoirages (voir 6.5.2) ou forme de pente (voir 6.5.3) sur 24 heures * 24 heures*
supports ci-dessus
Support Couche d’enrobage de plancher chauffant conforme au NF DTU 2 semaines Après la
non 65.14 P2 procédure de
structurel mise en chauffe
Couche d’enrobage conforme au NF DTU 65.7 3 semaines Après la
procédure de
mise en chauffe
*) + l'âge minimum du support structurel
NOTE 2 Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles
du tableau 1. Par exemple les hypermarchés ne sont pas visés par le présent document.
17
NF DTU 52.1 P1-1
6.2 Cas de la pose désolidarisée
Elle est nécessaire:
— pour tous les supports récents dont l'âge minimal est défini dans les tableaux 2 et 3 ;
— sur dallage non armé ;
— dans certains cas de mise en œuvre de sous-couches isolantes (voir le NF DTU 52.10) ;
— sur les ravoirages de type D et E dans les locaux à sollicitations modérées ou à fortes sollicitations.
Pour la pose de pierres naturelles en sol intérieur, à l'exception des escaliers, l'interposition d'un film de
polyéthylène dont l'épaisseur est définie dans le NF DTU 52.1 P1-2 est indispensable, quel que soit le
support.
En sols extérieurs, à l’exception d’une pose scellée sur protection lourde sur étanchéité (voir 7.4.2), la
couche de désolidarisation doit avoir une fonction drainante.
6.3 Etat du support

6.3.1 Comportement mécanique des planchers
Sauf spécifcations particulières dans les DPM, les limitations de la flèche nuisible au comportement des
revêtements de sols fragiles sont celles définies par l'eurocode 2 et reprises dans le fascicule FD P18-717:
Guide d'application des normes NF EN 1992.
NOTE Pour les planchers collaborants, il convient de se référer également au §1.1.4.2 du Cahier du CSTB
3730_V2.
6.3.2 Planéité des supports
La planéité admissible du support est fonction du type de pose:
— pose scellée adhérente : support dont la planéité maximale est de 15 mm sous la règle de 2 m ;
— pose scellée désolidarisée : support dont les tolérances de planéité maximales sont de 7 mm sous une
règle de 2 m et de 2 mm sous le réglet de 0,20 m ;
— pose flottante sur sous-couche isolante : voir le NF DTU 52.10.
Si le support ne présente pas la planéité requise, l’entrepreneur en avertit le maître d’ouvrage. La mise
en œuvre d’un ouvrage intermédiaire préparatoire est alors nécessaire (voir 6.5).
6.4 Reconnaissance des supports
Avant toute intervention touchant à la préparation des supports et avant la mise en œuvre des
revêtements de sols, l'entreprise titulaire du lot revêtement des sols doit effectuer un contrôle de la
planéité et la pente du support.
Les relevés de contrôles devront être réalisés contradictoirement en présence du maître d’ouvrage ou de
son représentant et lui être transmis par la suite. Le contenu du rapport contradictoire doit comporter
l'ensemble des elements prévus par l'Annexe A.
18
NF DTU 52.1 P1-1
Au cas où l’état du support conduit l’entreprise à le refuser parce qu’il ne permet pas la réalisation des
travaux prévus, l’entreprise doit notifier, au maître d'ouvrage, le rapport contradictoire en exprimant ses
réserves et proposer les modifications nécessaires sur le plan technique et eventuellement en terme de
coûts supplémentaires si les adaptations relèvent de sa compétence.
Toute modification des travaux devra faire l’objet obligatoirement d’un nouvel ordre de service précisant
les modifications de planning nécessaires découlant notamment de la reprise du support.
Le titulaire du lot « Revêtement de sol » ne peut commencer les travaux de mise en œuvre du revêtement
que si ce rapport contradictoire a été établi.
6.5 Exécution des travaux de mise en conformité des supports ou de mise en œuvre des
sous-couches isolantes
Dans le cas où le support présente des anomalies (défaut de planimétrie, écart de cote de niveau au niveau
du support, canalisations horizontales apparentes, pente non conforme, etc.), un ouvrage intermédiaire
est indispensable. Le titulaire du lot « Revêtement de sol » ne pourra commencer les travaux de mise en
œuvre du revêtement que si l'ouvrage intermédiaire a été mis en œuvre.
6.5.1 Préparation pour recevoir une sous-couche isolante
La préparation du support pour recevoir une sous-couche isolante est conforme au NF DTU 52.10.
6.5.2 Ravoirage
Une canalisation ou un fourreau horizontal situé au-dessus du support ne doit pas être noyée dans le
mortier de scellement du revêtement. Il est donc nécessaire dans ce cas d'exécuter, un ravoirage pour
obtenir un nouveau support plan.
Le ravoirage peut également être mis en œuvre pour obtenir un niveau imposé.
NOTE Ces travaux ne font partie du marché que si les documents particuliers du marché spécifient précisément
les travaux à exécuter (voir 3.2 du NF DTU 52.1 P2).
On distingue les différents types de ravoirages suivants :
19
NF DTU 52.1 P1-1
Légende
1 nu de ravoirage
2 ravoirage
3 structure porteuse
4 canalisations ou fourreaux
Figure 1 — Exemples de ravoirage
Les dosages et la composition des ravoirages sont définis dans le NF DTU 52.1 P1-2. La mise en œuvre
admissible et les épaisseurs selon la sollicitation du local sont définies dans le tableau 4.
Tableau 4 — Mise en oeuvre admissible et épaisseur des ravoirages selon la sollicitation du local
Type de ravoirage
A B C D E
Locaux P2-P3 Visé - 2 cm Visé - 3 cm Visé - 4 cm maxi Visé - 6 cm maxi Visé - 5 cm maxi
maxi maxi
Locaux P4 Non visé Non visé Visé - 4 cm maxi Visé-6 cm maxi Visé - 5 cm maxi
Locaux P4S* Non visé Non visé Non visé Non visé Visé - entre 3 et 5 cm
Sol extérieur** Non visé Non visé Non visé Non visé Visé-adhérent au
support
*) Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du
tableau 1
**) Le ravoirage en extérieur est exceptionnel
6.5.3 Formes de pente adhérentes
Seules les formes de pente dont la composition est de type D ou E, avec des épaisseurs variant de 1 à 8
cm et dans la limite d’une longueur de 5 m entre joints de fractionnement, conviennent pour réaliser des
formes de pente adhérentes.
6.5.4 Forme sur sous-couche isolante
Utilisée sur une sous-couche isolante SC2 (voir le NF DTU 52.10) dans les locaux intérieurs à faibles
sollicitations, une forme préalable à la pose scellée est nécessaire. Elle est de composition de type E.
L’épaisseur nominale est de 6 cm sans être localement inférieure à 4,5 cm.
20
NF DTU 52.1 P1-1
6.6 Mise en œuvre de la sous-couche isolante
La mise en œuvre de la sous-couche isolante est traitée dans le NF DTU 52.10.
7 Exécution de l'ouvrage
7.1 Généralités
Les éléments de revêtement reposent par l'intermédiaire du mortier de scellement sur les supports, sur
les ravoirages, sur les formes de pente, sur les couches de désolidarisation, sur les sous-couches isolantes
ou sur les formes sur sous-couche isolante.
Lorsqu’une pente est nécessaire, le support, seul ou associé à une forme de pente doit présenter cette
pente. Le mortier de scellement doit être d'épaisseur constante.
L’encastrement des canalisations dans le mortier de scellement n’est pas admis.
Dans le cas des locaux à sollicitations modérées et à fortes sollicitations, pour la pose des éléments de
revêtement sur ravoirage de type D et E, le mortier de scellement doit être désolidarisé.
Pour la pose de pierres naturelles en sol intérieur, à l'exception des escaliers, l'interposition d'un film de
polyéthylène est indispensable, quel que soit le support.
7.2 Modes de pose
On distingue deux modes de pose :
7.2.1 Pose à la bande
Alignés par bandes entre règles ou cordeaux, les éléments de revêtement sont posés sur un bain soufflant
de mortier. Ils sont fixés au pilon ou à la batte au fur et à mesure de l'avancement avant le début de prise
du mortier.
7.2.2 Pose à la règle
Le mortier est étalé, tiré à la règle, compacté et éventuellement taloché. Puis, une barbotine de ciment
pur est répandue à la surface du mortier. L'épandage de barbotine peut être remplacé par un poudrage
de ciment pur, suivi d'une humidification et éventuellement d'un lissage à la truelle ou d'un passage à la
spatule crantée formant des sillons.
Les éléments de revêtement sont posés sur la barbotine fraîche ou le poudrage humidifié. Ces opérations
sont faites par travées, de telle façon que le battage des éléments de revêtement ait lieu sur le mortier
encore plastique.
7.2.2.1 Poudrage ou barbotinage des éléments de revêtements
Les tableaux 5 et 6 ci-après indiquent le mode de poudrage ou de barbotinage en fonction de la surface

des éléments de revêtement, ainsi que les consommations de liant.
Ces consommations de liant correspondent à des consommations sur l'ensemble de l'ouvrage. Compte
tenu des variations toujours possibles d'un endroit à un autre, une consommation de 15 % inférieure à
ces valeurs peut être acceptée sur des surfaces limitées.
La barbotine dans le cas de carreaux céramiques ou assimilés, est composée de ciment. Pour les pierres
naturelles et les terres cuites, elle peut aussi être composée de chaux hydrauliques.
21
NF DTU 52.1 P1-1
Tableau 5 — Mode de poudrage ou de barbotinage des carreaux céramiques ou assimilés et

consommation de ciment en kg/m²
Locaux selon le 3.2 Nature du revêtement Surface des éléments de revêtement
Carreaux céramiques
Carreaux à liant ciment Surface ≤ 1 200 cm² 1 200 cm² < Surface ≤ 3 600 cm²
Intérieurs à faibles Dalles en béton
sollicitations
Produits verriers Surface ≤ 300 cm² Non visé
Mode de poudrage ou de Simple Double

barbotinage
Consommation de ciment en 3à4 4 à 4,5

kg/m²
Carreaux céramiques
Carreaux à liant ciment Surface ≤ 1 200 cm² 1 200 cm²< Surface ≤ 2 200 cm²
Intérieurs à Dalles en béton
sollicitations
modérées Mode de poudrage ou de Simple Double
barbotinage

kg/m²
Carreaux céramiques Surface ≤ 400 cm² 400 cm²< Surface ≤ 1 200 cm²
(locaux sans siphon de sol)
Intérieurs à fortes
sollicitationsa
barbotinage

kg/m²
Carreaux céramiques Surface ≤ 300 cm² 300 cm² < Surface ≤ 3 600 b cm²
Dalles en béton
Produits verriers Surface ≤ 300 cm² Non visé
Sols extérieurs Mode de poudrage ou de Simple Double

barbotinage

kg/m²
a Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du
tableau 1
b Dans le cas des surfaces à plusieurs pentes attenantes, la surface maximale des carreaux céramique est limitée
à 2 200 cm²
22
NF DTU 52.1 P1-1
Tableau 6 — Mode de poudrage ou de barbotinage des dalles en pierres naturelles et

consommation de ciment en kg/m2
Locaux selon la Nature du revêtement Surface des éléments de revêtement
NF B10-601
Pierres naturelles Surface ≤ 1 200 cm² 1 200 cm² < Surface ≤ 8 100 cm²
Intérieurs à usage Mode de poudrage ou de Simple Double

individuel barbotinage
Consommation de liant en 2à4 4 à 4,5

kg/m²
Pierres naturelles Surface ≤ 1 200 cm² 1 200 cm²< Surface ≤ 8 100 cm²
Intérieurs à usage Mode de poudrage ou de Simple Double

collectif modéré et barbotinage
intense
kg/m²
Pierres naturelles Surface ≤ 300 cm² 300 cm² < Surface ≤ 6 400 cm²

barbotinage
Sols extérieurs
kg/m²
Pour les dalles de pierres naturelles de coloris clairs, il convient d’utiliser un ciment blanc.
7.3 Pose intérieure
Le mortier de scellement doit avoir une épaisseur maximale de 8 cm. Quelle que soit son épaisseur, il doit
être compacté.
7.3.1 Pose intérieure désolidarisée ou adhérente
Tableau 7 — Epaisseur nominale du mortier de scellement en fonction des sollicitations du local

et du type de pose
Locaux à faibles Locaux à sollicitations Locaux à fortes

Type de pose
sollicitations modérées sollicitations a
4 cm 4 cm 5 cm
Pose intérieure adhérente sans être localement sans être localement sans être localement
inférieure à 3 cm inférieure à 3 cm inférieure à 4 cm
Pose intérieure désolidarisée

4 cm 5 cm 6 cm
Sur couche de déolidarisation sans être localement sans être localement sans être localement
conforme au NF DTU 52.1 P1-2 inférieure à 3 cm inférieure à 4 cm inférieure à 5 cm
(CGM) ou sur ravoirage
a Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du
tableau 1
23
NF DTU 52.1 P1-1
7.3.2 Pose flottante dans les locaux intérieurs à faibles sollicitations
Les épaisseurs nominales de mortier de scellement sont précisées dans le tableau 8.
Tableau 8 — Pose scellée sur une sous-couche isolante
Classe de la Forme à réaliser Mode de pose Mortier de scellement

sous-couche avant la pose (non compris : éléments de revêtement)
scellée
SC1 Néant Pose scellée Epaisseur nominale de 6 cm sans être
directe sur la localement inférieur à 4,5 cm
sous-couche Mortier de scellement ne nécessitant pas de
treillis soudé ou de fibres
SC2 Forme sur sous- Pose scellée sur Epaisseur nominale de 4 cm sans être
couche isolante forme préalable localement inférieure à 3 cm en pose scellée
(Voir 6.5.4) adhérente
NOTE 1 Les cas de pose flottante en locaux à sollicitations modérées et à fortes sollicitations ne sont pas visés
(voir le NF DTU 52.10).
NOTE 2 La pose flottante pour les carreaux céramiques et assimilés n'est pas visée en planchers intermédiaires
des batiments d'habitation collectifs.
La sous-couche isolante est posée conformément au NF DTU 52.10. En fonction des caractéristiques de
cette sous-couche, la pose scellée du revêtement sera soit directe sur la sous-couche (figure 2) ou bien
nécessitera une forme sur sous-couche isolante (figure 3) comme l'indique le tableau 8 ci-dessus.
Des cloisons de distribution légères (inférieure à 150 kg/m linéaire) peuvent être montées après
exécution de l'ouvrage de sol scellé lorsqu’il n’y a pas d’exigences acoustiques entre les locaux séparés
par cette cloison.
Légende
1 Bande périphérique
2 Eléments de revêtement scellés
3 Mortier de scellement
4 Sous-couche isolante SC1
5 Ravoirage dans le cas de canalisations
6 Plancher ou dallage
Figure 2 — Sous-couche isolante de classe SC1 sur ravoirage éventuel - Cas de la pose scellée
directe sur sous-couche isolante
24
NF DTU 52.1 P1-1
Légende
1 Bande périphérique
2 Eléments de revêtement scellés
4 Forme sur sous-couche isolante
5 Sous-couche isolante de classe SC2
6 Ravoirage dans le cas de canalisations
7 Plancher ou dallage
Figure 3 — Sous-couche isolante de classe SC2 sur ravoirage éventuel - Cas de la pose scellée
sur forme sur sous-couche isolante
7.3.3 Cas particuliers
7.3.3.1 Planchers chauffants
Les éléments de revêtement ne peuvent être posés que si le plancher chauffant a été réalisé
conformément aux NF DTU 65.14, NF DTU 65.7 et NF DTU 52.10.
En pose adhérente sur la couche d'enrobage des éléments chauffants, une première mise en température
progressive du sol réalisée conformément aux normes de mise en œuvre des planchers chauffants, doit
avoir été conduite avant la pose du revêtement.
En pose désolidarisée sur la couche d'enrobage des éléments chauffants, la première mise en chauffe du
plancher avant la mise en œuvre du revêtement est facultative sauf dans le cas de la pierre naturelle.
Le chauffage doit être interrompu 48 heures avant l'exécution des travaux. La remise en chauffe ne peut
intervenir qu'après un délai de 7 jours à l'issue des travaux.
Le titulaire du lot revêtement de sol ne pourra commencer les travaux de mise en oeuvre du revêtement
que s’il a reçu le rapport de mise en chauffe.
NOTE La pose scellée sur Planchers Rayonnants Electriques (P.R.E.) n'est pas visée dans le présent document.
7.3.3.2 Ouvrages intérieurs étanchés par un SEL
Le revêtement scellé désolidarisé peut constituer une finition sur un Système d'Etanchéité Liquide (SEL).
La mise en œuvre doit être réalisée conformément au texte de référence.
NOTE La pente du support du Système d'Etanchéité Liquide peut être donnée par une forme de pente
adhérente définie au 6.5.3.
25
NF DTU 52.1 P1-1
7.3.3.3 Pose scellée en locaux intérieurs sur protection lourde sur étanchéité conforme au NF
DTU 43.6
Les mêmes dispositions que la pose scellée adhérente intérieure sont à prendre avec en complément:
— Joints de fractionnement conformes aux prescriptions du 8.3.1.1 du présent document ;
— Joint périphérique conforme aux prescriptions du 8.4.4 du présent document ;
— Pente générale du support et du revêtement ≥ 1 %.
NOTE Compte tenu de l’aspect de surface des carreaux, des tolérances de fabrications de ces carreaux et des
tolérances de pose, une pente inférieure à 2 % peut conduire à des retenues locales d’eau.
7.4 Pose en sols extérieurs

7.4.1 Cas général
Une couche de désolidarisation drainante réalisée conformément au NF DTU 52.1 P1-2 sous le mortier
de scellement est obligatoire.
Sauf indication particulière, le percement des carrelages en sol extérieur est interdit.
Le support constitué d’un dallage seul ou d’un dallage associé à une forme de pente doit présenter une
pente minimale de 1,5 % en éloignant les eaux du bâtiment.
L'épaisseur minimale du mortier de scellement est de 5 cm et son dosage est conforme au NF DTU 52.1
P1-2.
Les joints de fractionnement et les joints périphériques doivent être conformes aux prescriptions des
8.3.2 et 8.4.3.
En cas de mur de façade en maçonnerie, il doit exister soit un décrochement dans le plancher, soit une
banquette béton filante garantissant une garde de 5 cm minimum par rapport au revêtement (voir Figure
4 et 5).
NOTE 1 Le présent document ne traite pas des dispositions permettant de respecter la réglementation relative
à l’accessibilité balcons, loggias et terrasses.
26
NF DTU 52.1 P1-1
Légende
1 Seuil béton
2 Support béton en pente
3 Drainage
5 Eléments de revêtement
6 Joint périphérique
7 Pente de 1, 5 % minimum du support et du revêtement
Figure 4 — Seuil (hors accessibilité)
Légende
1 Maçonnerie
2 Support béton en pente
3 Drainage
7 Pente de 1,5% minimum du support et du revêtement
Figure 5 — Arrêt au droit d'une maçonnerie
En bas de pente avec un muret périphérique, deux solutions sont possibles:
— Pente unique vers un caniveau filant construit dans la hauteur du système de drainage, du mortier
de scellement et du revêtement (voir Figure 6). Ce caniveau peut être laissé ouvert ou recouvert
d'une grille.
— Renvoi de pente vers les évacuations reprenant à la fois les eaux au niveau du drainage et en surface
(minimum 2 par balcon ou loggia). Dans ce cas, la forme de pente est en pointe de diamant.
27
NF DTU 52.1 P1-1
Légende
1 Support avec une pente de 1,5% minimum
2 Drainage
5 Caniveau filant
6 Pente de 1,5% minimum
7 Larmier
8 Limite de la prestation du présent document
Figure 6 — Balcon avec une pente unique vers l'extérieur et muret
NOTE 2 Les dispostions des évacuations des eaux pluviales ne relèvent pas de ce document. Elles relèvent des
NF DTU 20.12 et 60.11.
En bas de pente sans muret, un profil rejet des eaux est placé dans la continuité du système de drainage.
Un profil de bordure est inséré dans le mortier de scellement (voir Figure 7). En aucun cas un élément de
revêtement n'est collé ni sur la tranche du mortier de scellement, ni sur celle du balcon.
Légende
1 Support avec une pente de 1,5% minimum
2 Drainage
4 Eléments de Revêtement
5 Profilé de bordure
6 Profilé rejet des eaux
Figure 7 — Balcon avec une pente unique vers l'extérieur sans muret
28
NF DTU 52.1 P1-1
En rive, le terrain naturel en contrebas peut être arrêté avec un décrochement par rapport au niveau fini
du revêtement (voir Figure 8). Dans ce cas, la tranche visible du mortier de scellement peut rester nue ou
être habillée soit par un profil, soit d'un élément de revêtement s'arrêtant au-dessus du drainage.
Si le terrain naturel est positionné au nu fini du revêtement (voir Figure 9), une bande de matériaux
drainants de 15 cm de large minimum et 25 cm de haut minimum doit être interposée. Cette bande est
séparée du terrain et de l'ouvrage par un non-tissé.
Légende :
4 Drainage
5 Support en pente de 1,5% minimum
6 Terrain naturel
Figure 8 — Sols extérieurs sur terre-plein avec décrochement du terrain naturel
Légende:
2 Eléments de Revêtement
4 Drainage
5 Support en pente de 1,5% minimum
6 Gravillons
7 Non-tissé
8 Terrain naturel
9 Limite de prestation du présent document
Figure 9 — Sols extérieurs sur terre-plein avec terrain naturel au nu du revêtement
29
NF DTU 52.1 P1-1
7.4.2 Pose scellée extérieure sur protection lourde sur étanchéité conforme au NF DTU 43.1
Les mêmes dispositions que la pose scellée adhérente intérieure sont à prendre avec en complément:
— Joints de fractionnement conformes aux prescriptions du 8.3.2;
— Joint périphérique conforme aux prescriptions du 8.4.3;
— Pente générale du support et du revêtement ≥ 1,5 % dans le cas général et ≥ 2% dans les
départements d’outre-mer.
7.5 Joints entre éléments de revêtement
Le jointoiement entre éléments de revêtement se fait avec des mortiers tels que défini dans le NF DTU
52.1 P1-2.
Pour les locaux qui subissent des agressions chimiques ou mécaniques (tels que de plages de piscine
recevant du public, balnéothérapie, thalassothérapie…), le jointoiement est réalisé avec du mortier à base
de résine réactive tel que défini dans le NF DTU 52.1 P1-2.
Le nettoyage de fin de mise en œuvre est décrit dans l'annexe B.
7.5.1 Cas général
La pose à joint nul n’est pas admise.
La largeur des joints (entre face verticale des éléments de revêtement) est fonction, pour un élément de
revêtement, de sa nature, de ses dimensions et de la tolérance de fabrication.
En aucun cas, la largeur du joint ne peut être inférieure aux largeurs minimales précisées ci-après (voir
tableaux 9 et 10) augmentées de la tolérance de l’élément de revêtement.
Tableau 9 — Largeur minimale de joint en fonction des éléments de revêtement

Sol intérieur Sol extérieur
Carreaux de terres cuite et carreaux 6 mm 6 mm

étirés
Carreaux pressés La largeur minimale des joints est Surface ≤ 120 cm² : 2 mm
fonction des caractéristiques
dimensionnelles des carreaux Surface > 120 cm² : 5 mm
pressés (voir tableau 11).
Pierres naturelles 2 mm Surface ≤ 120 cm² : 2 mm
Surface > 120 cm² : 5 mm
Dalles en béton 3 mm Surface ≤ 120 cm² : 2 mm
Surface > 120 cm² : 5 mm
Carreaux à liants ciment 3 mm Non visés
30
NF DTU 52.1 P1-1
Tableau 10 — Largeur minimale des joints en fonction des caractéristiques dimensionnelles des
carreaux pressés
Caractéristiques dimensionnelles des Type de joint

carreaux pressés Réduit Normal
(≥ 2 mm et < 4 mm) (≥ 4 mm)
Rectitudes des arêtesa ± 1 mm ± 0,5 %
± 1,5 mm
Angularitéa Non visé ± 0,5 %
± 2 mm
≤ 1,0 mm Non visé
Différence de diagonales
Courbure centralea ± 0,5 %
Courbure latéralea
Voilea ± 1,2 mm ± 2 mm
a déterminé selon la NF EN ISO 10545-2

NOTE Un carreau certifié QB UPEC.D+ répond, au moins, aux exigences de caractéristiques dimensionnelles
pour la réalisation de joints réduits.
7.5.2 Cas particuliers
7.5.2.1 Carreaux cassés des groupes BI a et BI b (émaillés ou non, dits mosaïque de hasard)
La largeur des joints est irrégulière.
7.5.2.2 Eléments minces de grès cérame fin vitrifié, émaillés ou non, produits verriers :
Carreaux de pâte de verre et carreaux de Briare
Les joints entre plaques doivent avoir la même largeur que les joints entre éléments.
Les éléments fournis en panneaux ont une largeur de joint imposée par la grille utilisée pour la conception
de ces panneaux.
7.5.2.3 Dalles en pierres naturelles
Pour certains travaux de marbrerie n'excédant pas 25 m2 et sur prescription spéciale, des joints dits
marbriers de 1 mm de largeur minimale peuvent être réalisés.
7.5.2.4 Pose en opus incertum
La largeur des joints est variable et supérieure à 2 mm.
7.5.2.5 Pose en opus appareillé ou romain
La pose est faite à joints de 2 à 10 mm.
L'entrepreneur doit respecter l'appareillage et la largeur des joints, prévus par les documents particuliers
du marché, compte tenu de la difficulté de taille des éléments. En l'absence d'indication sur la largeur des
joints, celle-ci est à l'initiative de l'entrepreneur.
31
NF DTU 52.1 P1-1
7.5.2.6 Dalles en schistes, en ardoises et autres pierres présentant un plan de clivage
Les joints sont fonction de la forme de la dalle ; dans le cas de forme géométrique régulière, ils sont au
minimum de 5 mm.
Les poses en opus incertum et en opus appareillé sont faites à joints libres.
7.6 Prescriptions complémentaires de pose propres aux diverses natures d’éléments

de revêtements
7.6.1.1 Produits de type terres cuites (groupes AIIb et AIII)
Avant la pose, les carreaux doivent être trempés dans l'eau puis être mis à " ressuyer " en évitant un
séchage trop rapide.
7.6.2 Eléments minces de grès cérame fin vitrifié, émaillés ou non, produits verriers: carreaux
de pâte de verre et carreaux de Briare
Les éléments minces sont posés à la règle.
Les éléments collés sur trame papier, côté face de pose, sont exclus. Ceux collés sur trame nylon côté face
de pose sont admis en local classé E1 à usage privatif.
7.6.3 Carreaux à liant ciment et dalles en béton
La sous-face des carreaux et dalles doit être humidifiée avant la pose.
Les carreaux en mosaïque de marbre à liant ciment polis ou adoucis, et d’une dimension supérieure à 500
cm², doivent être poncés après pose dans le cas où ils sont posés avec un joint entre carreaux inférieur à
5 mm de large.
7.6.4 Dalles en pierre naturelle
En intérieur, sous réserve que le support soit visé par le tableau 2 du présent document, les dalles en
pierre naturelle sont mises en œuvre systématiquement en pose désolidarisée sur feuille de polyéthylène
de150 µm minimum par exemple afin d'établir une barrière anti-capillarité au-dessus du support.
Les lès de la feuille polyéthylène sont posés avec un recouvrement de 20 cm minimum.
La face de pose et les bords des pierres naturelles doivent être exempts de poussière et de barbotine de
façonnage pour pouvoir être mis en œuvre.
7.6.4.1 Dalles en pierres calcaires et en marbre
Les dosages des mortiers de scellement sont définis dans la NF DTU 52.1 P1-2.
La pose peut être exécutée à la bande ou à la règle.
Pour les éléments de forme géométrique régulière de surface supérieure à 500 cm2, il est admis que les
supports à surface continue ou ravoirage de types D et E soient recouverts d'un lit de sable sec de
granulométrie 0/4 mm de 2 cm d'épaisseur maximale, soigneusement nivelé.
7.6.4.2 Dalles en schistes, en ardoises et autres pierres présentant un plan de clivage
Les dosages des mortiers de scellement sont définis dans la NF DTU 52.1 P1-2.
32
NF DTU 52.1 P1-1
La face de pose est enduite d'une barbotine consistante (voir NF DTU 52.1 P1-2).
8 Joints
8.1 Joints de dilatation du gros œuvre
Ces joints doivent être respectés dans la forme éventuelle, dans le mortier de scellement et dans le
revêtement. Leur largeur doit être au minimum celle du joint du support. Ils doivent également être
respectés dans les ravoirages de types C, D et E.
8.1.1 Locaux à faibles sollicitations
Pour des raisons esthétiques, les rives du carrelage peuvent être protégées par un profilé métallique.
8.1.2 Locaux à sollicitations modérées et fortes sollicitations
Au niveau du revêtement, les bords du joint sont protégés par :
— cornières métalliques ;
— couvre-joints ;
— dispositifs appropriés.
Les cornières métalliques adaptées aux sollicitations du local sont calées à niveau et fixées
mécaniquement sur les supports (voir Figure 10 ci-après). Un décaissé du support est indispensable pour
fixer mécaniquement les cornières. L'aile perpendiculaire à la fixation au sol doit avoir une hauteur
suffisante pour que le mortier de scellement du carrelage soit d'épaisseur constante.
Les éléments de revêtement en rive du joint doivent être entiers. Les coupes, rendues nécessaires par le
calepinage sont réalisées à partir du rang suivant.
33
NF DTU 52.1 P1-1
Légende
1 Cornière fixée mécaniquement au sol
2 Rangée de carreaux entiers
3 Élément de revêtement éventuellement coupé
4 Mortier de scellement d’épaisseur constante
5 Film de désolidarisation éventuel
6 Calage au mortier
7 Support avec un décaissé prévu autour du joint de dilatation
8 Cheville de scellement
9 Mastic de dureté Shore A≥ 40
10 Remplissage du joint de dilatation
Figure 10 — Exemple de traitement par cornière d'adossement
NOTE Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles
du tableau 1.
8.2 Joints de retrait, de construction et de fractionnement du support
En pose scellée adhérente, ces joints doivent être respectés. Dans les locaux à faibles sollicitations
uniquement, ils peuvent être décalés de 2 cm maximum ou au moyen d’un rattrapage oblique.
NOTE Ce rattrapage oblique du joint est interdit dans les locaux à sollicitations modérées et en cuisines
collectives.
En pose scellée désolidarisée ou sur sous-couche isolante, ces joints peuvent être recouverts mais il
convient de respecter les préconisations du 8.3.1.2.
34
NF DTU 52.1 P1-1
Légende
1 Revêtement
3 Support
4 Joint de retrait de support
5 Joint de rattrapage oblique
6 Joint répercuté dans le revêtement
Figure 11 — Schéma de principe de rattrapage du joint de retrait du support par un joint

oblique
8.3 Joints de fractionnement du revêtement
Lorsqu'ils sont réservés à la pose, les joints de fractionnement mesurent au minimum 3 mm de large, sans
être inférieurs à la largeur entre les éléments de revêtement. Ils sont réalisés suivant une ligne de joint
des éléments de revêtement. Ils sont ensuite remplis lors des travaux de finition d'un mastic de dureté
shore A supérieure à 60. Ils peuvent également être réalisés par la mise en place dans le mortier frais
d'un profilé compressible.
Les joints de fractionnement peuvent être pratiqués par sciage, dans un délai de 2 à 5 jours après la
réalisation du revêtement. Ils mesurent environ 3 mm de large et sont garnis d'un mastic de dureté shore
A supérieure à 60.
En sols intérieurs, les joints de fractionnement doivent intéresser au moins les 2/3 de l'épaisseur totale
élément de revêtement + mortier de scellement + éventuellement ravoirage de type E, si ce dernier est
revêtu avant 30 jours de séchage.
En sols extérieurs, les joints de fractionnement doivent intéresser l’épaisseur totale, élément de
revetement + mortier de scellement.
Lors du fractionnement des surfaces carrelées, il faut se rapprocher le plus possible de la forme carrée,
sans dépasser le rapport de 1,5 entre les côtés (voir Figure 12 ci-après).
35
NF DTU 52.1 P1-1
Légende
1 Joints de fractionnement
2 Angle à risque de fissuration si pas de joint de fractionnement
Figure 12 — Exemple de positionnement des joints de fractionnement
Lorsque le carrelage se poursuit d'une pièce à l'autre, placer un joint de fractionnement au droit du seuil
dans l’épaisseur de l’ouvrant (voir Figure 13 ci-après).
Légende
1 Zone de fractionnement dans l’épaisseur de l’ouvrant
Figure 13 — Exemple de positionnement du joint de fractionnement au seuil de porte avec

continuité du revêtement
8.3.1 Locaux intérieurs
8.3.1.1 Cas d'une pose intérieure adhérente
Les joints de fractionnement sont à exécuter tous les 60 m2 maximum et au plus tous les 8 m linéaire dans
les autres cas.
Dans le cas d'une pose scellée sur une protection d'étanchéité, le fractionnement de la protection lourde
sur étanchéité doit se poursuivre dans la totalité de l'épaisseur du revêtement scellé et du mortier de
scellement.
NOTE Le fractionnement de la protection lourde d’étanchéité en intérieur est réalisé conformément

aux dispositions du NF DTU 43.6, à savoir tous les 6 m maximum dans les deux sens.
8.3.1.2 Cas d'une pose intérieure désolidarisée ou flottante
Dans ce cas, le fractionnement des surfaces est ramené à environ 40 m2 maximum. Les couloirs sont
fractionnés par section de 6 m de longueur maximale.
36
NF DTU 52.1 P1-1
8.3.2 Sols extérieurs
Des joints de fractionnement de 5 mm minimum sont réservés à la pose dans l'épaisseur du mortier de
scellement et du revêtement en respectant une surface maximum de 20 m² avec une longueur maximale
de 5 m.
Dans le cas d’un revêtement sur protection lourde sur étanchéité réalisée conformément au NF DTU 43.1,
le fractionnement de la protection du revêtement d’étanchéité doit se poursuivre dans la totalité de
l’épaisseur du carrelage et du mortier de scellement.
NOTE Le fractionnement de la protection lourde d’étanchéité est réalisé conformément aux

dispositions du NF DTU 43.1, soit tous les 4 m maximum par des joints de 1 à 2 cm de large en limitant
les surfaces à 10 m².
8.4 Joints périphériques

8.4.1 Cas général
A défaut d'un relevé en matériaux résilients, un vide d'au moins 5 mm doit être réservé entre le
revêtement de sol scellé et les parois verticales de murs ou cloisons ainsi qu'autour des poteaux. Ce vide
doit exister dans le mortier de scellement et la forme éventuelle.
Ce joint peut être supprimé pour les petites surfaces (inférieures ou égales à 7 m2).
Lorsque des plinthes ne sont pas prévues, pour une pose flottante conforme au NF DTU 52.10, un joint
souple est disposé sur la bande périphérique et dans le plan des éléments de revêtement sol.
NOTE Les DPM doivent préciser si les plinthes sont prévues.
8.4.2 Planchers chauffants
La largeur du joint périphérique est d'au minimum 5 mm.
Dans le cas de balcons et loggias non étanchés, la largeur du joint périphérique est de 5 mm minimum et
de 10 mm minimum dans tous les autres cas.
Dans le cas de pose sur protection lourde d'étanchéité réalisée conformément au NF DTU 43.1, le joint
périphérique fait 2 cm de large minimum.
8.4.4 Sols intérieurs avec étanchéité sous protection lourde
Dans le cas de locaux intérieurs avec pose sur protection lourde d’étanchéité réalisée conformément au
NF DTU 43.6, le joint périphérique fait 1 cm de large au moins.
8.5 Plinthes
On distingue trois types de plinthes :
37
NF DTU 52.1 P1-1
Légende Légende
1 Joint périphérique 1 Joint résilient
2 Fond de joint
Figure 14 — Plinthe droite Figure 15 — Plinthe à gorge
Légende
Figure 16 — Plinthe à recouvrement ou à talon
Sauf exigences réglementaires ou prescriptions particulières du marché, les plinthes sont droites.
Les plinthes droites dissimulent le vide périphérique. S’il est fait usage de plinthe à gorges, un joint
résilient d'au moins 5 mm est ménagé entre la dernière rangée d’éléments de revêtement et le bord de la
plinthe à gorge. Le vide des joints périphériques est débarrassé de tous dépôts, déchets, mortiers ou
plâtres, il peut être laissé libre ou garni d'un matériau compressible, non pulvérulent, imputrescible dans
les conditions normales d'utilisation.
Dans le cas d’une pose sur sous-couche isolante conforme au NF DTU 52.10, s’il a été prévu une pose de
plinthe en céramique ou en pierre, un joint souple sous plinthe est disposé dans le plan de la plinthe (voir
figure 17).
Légende
1 Joint résilient
3 Sous-couche isolante
Figure 17 — Disposition du joint souple sous plinthe
38
NF DTU 52.1 P1-1
8.5.1.1 Préparation du support vertical
Le support doit être propre et débarrassé de tous déchets et matériaux de quelque nature que ce soit,
susceptibles de gonfler ou de provoquer des réactions sur le mortier de scellement (plâtre, bois, isolants,
etc.).
En outre, il doit, avant pose du revêtement, satisfaire aux conditions de planéité, d'aplomb et d'équerrage
qui régissent le support vertical.
Les plinthes sont généralement posées collées. En cas de pose scellée de plinthe, les supports à base de
plâtre sont exclus.
Le mortier de scellement est le même que celui employé pour un revêtement de sol de même nature.
8.5.1.2 Pose en partie courante
La mise en œuvre doit assurer, sauf cas particulier, la planéité des faces vues des plinthes ainsi que
l'alignement continu des bords supérieurs.
8.5.1.3 Plinthes droites ou à recouvrement
Les plinthes droites ou à recouvrement recouvrent les éléments de revêtement.
Lorsqu'un joint périphérique a été réservé dans le revêtement, la plinthe doit être fixée uniquement sur
le support vertical.
8.5.1.4 Plinthes à gorge
Les plinthes à gorge sont mises en place avant exécution ou pendant l’exécution des revêtements de sol.
Les prescriptions de pose sont identiques à celle des plinthes droites mais en tenant compte de la planéité
à assurer simultanément avec le revêtement de sol et le revêtement mural.
NOTE La plinthe à gorge peut être posée dans le plan du carrelage, ce qui permet de relever le niveau du joint
périphérique. Ce dispositif peut être complété par la pose d'une plinthe droite.
9 Escaliers
9.1 Support
Le support doit répondre aux mêmes conditions que celles prescrites pour les revêtements de sol.
Les surfaces destinées à recevoir les marches et contremarches doivent toujours être rugueuses pour
permettre l'adhérence du mortier de scellement.
9.2 Mortier de scellement
La fixation des dalles et éléments spéciaux de marches constitués des matériaux de revêtement visés par
le NF DTU 52.1 P1-2 (CGM) est effectuée à l'aide d'un des mortiers de scellement défini au NF DTU 52.1
P1-2 (CGM).
39
NF DTU 52.1 P1-1
9.3 Mise en œuvre des revêtements de marche
La mise en œuvre des revêtements de marches est adhérente au support. Un joint souple est mis en œuvre
entre la contremarche de départ ainsi que la marche d’arrivée et le support porteur ou le revêtement
adjacent.
9.4 Mise en œuvre des revêtements des contremarches
La pose est adhérente au support et recouvre la marche inférieure.
9.5 Plinthes d'escaliers
Les plinthes d'escaliers peuvent être droites, rampantes ou à crémaillère (voir figures 18 à 20 ci-dessous)
Légende
1 Support
2 Elément de revetement
3 Plinthe d'escalier
Figure 18 — Plinthe d'escalier droite ou "à tiroir"
Légende
1 Support
Figure 19 — Plinthe d'escalier rampante
40
NF DTU 52.1 P1-1
Légende
1 Support
Figure 20 — Plinthe d'escalier à crémaillère
10 Tolérances et mode d'observation du revêtement fini
10.1 Planéité
La tolérance de planéité correspond à une flèche maximale de 3 mm mesurée sous la règle de 2 m posée
librement sur le revêtement ou au moyen d’un appareil de mesure électronique (l’annexe C propose une
solution de mesure) sur une distance de 2 m, à laquelle s'ajoute :
— la tolérance admise en planéité pour le matériau considéré,
— ou la tolérance réelle si le matériau n'est pas normalisé.
NOTE Suite aux tolérances de planéité, iI se peut que les pentes inférieures à 2 % conduisent à de légères
retenues d'eau sur le revêtement fini. La pente retenue pour les parties courantes est celle de la ligne de la plus
grande pente.
Une des méthodes consiste à placer des cales aux extrémités de la règle de 2 m afin que celle-ci soit posée
librement (voir figure 21).
Figure 21 — Tolérance de planéité
10.2 Niveau (ou planimétrie générale)
L'écart de niveau se mesure par la différence existant entre la position de la surface finie par rapport au
niveau prévu matérialisé par un trait ou des points de référence existants.
La tolérance admissible (en mètres) est de : ± (0,005 + 0,001 x d),
41
NF DTU 52.1 P1-1
" d " étant la distance en mètres au point de référence le plus proche
A cette tolérance s'ajoute:
— la tolérance admise en planéité pour le matériau considéré,
— ou la tolérance réelle si le matériau n'est pas normalisé.
NOTE La planimétrie générale peut ne pas être horizontale (cas des pentes, raccordement à des ouvrages
existants ou imposés...).
Le désaffleurement est l’écart entre les rives de 2 éléments adjacents mesuré perpendiculairement au
plan de collage. Il est dû aux tolérances du support et de fabrication des éléments.
Le désaffleurement admissible est de 0,5 mm augmenté du dixième de la largeur du joint et de la tolérance

admise du matériau considéré.
Dans le cas particulier des pierres naturelles, le désaffleurement doit être inférieur ou égal à 1 mm.
10.3 Alignement des joints
Une règle de 2 m ne doit pas faire apparaître de différence d'alignement supérieure à 2 mm à laquelle
s'ajoute la tolérance admise sur les dimensions du matériau considéré.
Pour les surfaces carrelées de grandes dimensions, la déviation horizontale maximale admise par rapport
à un cordeau tendu aux deux extrémités du joint est de 1 mm/m de distance augmenté de la tolérance
admise du matériau considéré.
10.4 Mode d'observation du revêtement
L'aspect final du revêtement (voir figure 22) s'évalue à hauteur d'homme (environ 1,65 m) et à une
distance de 2 m selon le principe de la NF EN 154, avec un éclairage non rasant (angle entre le revêtement
et la lumière incidente naturelle ou artificielle supérieur à 45°).
Légende
1 Zone observée
Figure 22 — Schéma de principe de l'observation de l'aspect d'un revêtement fini
42
NF DTU 52.1 P1-1
10.5 Tenue de l'ouvrage
Sur l’ensemble de l’ouvrage carrelé, les éléments de revêtements doivent sonner de façon uniforme.
Quelques éléments de revêtements peuvent sonner différemment.
11 Délais de mise en service

Tableau 11 — Délais de mise en service
Nombre de jours après 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 1 1 1 1
la pose du revêtement 1 2 3 4 5 6
Circulation piétonne de * **
Locaux intérieurs chantier
et extérieurs à (Objets lourds et
faibles échafaudages roulants
sollicitations exclus)
Mise en service normal ***
Circulation piétonne de
Pose intérieure chantier
flottante (Objets lourds et
échafaudages roulants
exclus)
Mise en service normal
Locaux Circulation piétonne de
intérieurs et chantier (objets lourds
extérieurs à et échafaudages roulants
sollicitations exclus), zone après zone
modérées et à Circulation lourde de
fortes chantier ou mise en
sollicitationsa service normal zone
après zone
Interdiction de circulation
(*) En période froide ou dans le cas d’utilisation de ciment à maçonner, délai de 3 jours
au lieu de 2 jours
(**) Dans le cas d’utilisation de chaux hydrauliques, délai de 7 jours au lieu de 2 jours
(***) Dans le cas d’utilisation de chaux hydrauliques, délai de 10 jours au lieu de 5 jours
a Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du tableau 1
43
NF DTU 52.1 P1-1
(normative)
Rapport contradictoire de reconnaissance des supports
La présente annexe inclut les informations nécessaires pour l'établissement du rapport contradictoire de
reconnaissance des supports.
Entreprise titulaire du lot support

Nom:
Adresse:
Entreprise titulaire du lot revêtement de sol
Nom:
Adresse:
Chantier
Nom:
Adresse:
Maitrise d'œuvre:
Maitrise d'ouvrage:
Mettre une croix dans
Nature du chantier les cases correspondantes
Neuf
Ancien
Intérieur
Extérieur
Maison individuelle
Appartement/Batiment collectif
Commerce/Bureau
Autre (préciser)
Classement
Localisation de l'ouvrage Laquelle UPEC du local
Entrée / Couloir / Séjour / Salon / WC
Cuisine
Salle de bains / Salle d'eau
Chambre
Terrasse / Balcon / Loggia
Partie commune
Autre (préciser)
44
NF DTU 52.1 P1-1
Conforme
Couche de désolidarisation/sous-couche Isolante Lequel Epaisseur (OUI ou NON)
Film de polyéthylène
Non-tissé synthétique
Sous-couche acoustique
Sous-couche thermique
Couche drainante
Etat du support OUI NON

Est-il propre, dépourvu de poussières :
Est-il cohésif (grattage superficiel avec un objet métallique entrainant
poussière/grains/écailles…)
Défauts visibles (fissures...)

Présence de joint de dilatation structurel
Présence de joint de fractionnement
Présence de bande périphérique (indiquer l'épaisseur)
Conforme
(OUI ou NON)
Planéité (X mm) (sous la règle de 2 m ou appareil électronique)
Pente (% ) ou (mm/m)
Conforme
Cas des planchers chauffants Jour Mois Année (OUI ou NON)
Date de début de mise en chauffe progressive
Date de fin de mise en chauffe
Date d'arrêt du chauffage
Pose du revêtement
Epaisseur disponible du mortier de pose (X mm)
Entreprise Maîtrise d'œuvre Maîtrise d'ouvrage

Cachet + signature Cachet + signature Cachet + signature
Fait à: Le, / /
45
NF DTU 52.1 P1-1
(informative)
Maintenance et entretien des ouvrages carrelés
Un revêtement de sol scellé est un ouvrage soumis à la fatigue et à l'usure. Il doit donc faire l'objet
d'entretiens réguliers et d'une protection efficace au droit des accès extérieurs contre les éléments
abrasifs ou salissants (tapis de propreté ou dispositifs analogues, périodiquement dépoussiérés).
Dès la constatation d'une dégradation ponctuelle, il est primordial de procéder à la réparation de la zone
concernée afin d'éviter qu'elle ne se propage ou s'aggrave:
— éléments de revêtement déscellés;
— éléments de revêtement cassés particulièrement au droit de joints de fractionnement;
— épaufrures le long des joints et éclats en partie courante.
B.1 Nettoyage de fin de mise en œuvre et entretien du revêtement en céramiques

et assimilés
B.1.1 Nettoyage de fin de mise en oeuvre
Le nettoyage initial, après jointoiement est une opération fondamentale pour une bonne réussite du
traitement, car il sert à éliminer les résidus de pose ainsi que la saleté laissée sur le chantier. L’utilisation
d’un détergent acide tamponné devra respecter les recommandations du fabriquant.
A l’issue du nettoyage de fin de pose, l’ouvrage doit être propre et ne doit pas présenter de laitance due
aux produits de mise en œuvre. Deux solutions sont possibles : le nettoyage mécanique du joint frais ou
le nettoyage manuel du joint frais.
Le nettoyage mécanique du joint frais avec une machine « éponge électrique » élimine la laitance.
Le nettoyage manuel du joint frais avec un kit à joint, laisse au séchage une laitance en surface. Il nécessite
une nouvelle intervention sur joint sec, au minimum 24 heures (sauf dispositions spécifiques du
fabriquant) après la pose, en suivant les étapes ci-dessous :
1) Balayer ou aspirer.
2) Nettoyer avec un détergent acide concentré à diluer (respecter le dosage et les précautions
d’emploi préconisés par le fabricant sur le conditionnement). Faire un essai sur une petite zone.
Si le résultat est satisfaisant, faire de même sur l’ensemble de l’ouvrage. Il existe des produits
non-agressifs sur l’inox à base d’acide phosphorique.
3) Passer la monobrosse munie de brosse nylon et de sciure de bois blanc, ou passer la monobrosse
munie d’un disque récurant adapté (type pad) de couleur claire uniquement (beige ou blanc).
Pour les revêtements ayant une résistance à la glissance ≥ PC20 (R11) le pad doit être en nylon.
4) Rincer plusieurs fois et passer l’aspirateur à eau.
Les trois points essentiels d’un bon nettoyage de fin de mise en œuvre en cas de laitance sont les suivants:
46
NF DTU 52.1 P1-1
— une action chimique (détergent, en respectant le délai d’action de la fiche produit du fabriquant);
— une action mécanique (monobrosse);
— une action de rinçage (eau claire et/ou aspiration) ou sciure.
Tableau B.1 — Caractéristiques de disques Monobrosse

Couleurs Abrasion
Blanc/ Neige Peu abrasif
Vert Moyennement abrasif
Noir Très abrasif
B.1.1.1 Cas particulier des joints époxy ou anti-acide et des joints adjuvantés
Il est important de bien respecter les recommandations de mise en œuvre et de nettoyage du fabricant.
Le nettoyage des résidus époxy sera effectué au plus tôt 1 heure après la réalisation des joints, au moyen
de détergents alcalins dilués. Si le voile persiste, le détergent alcalin sera utilisé pur, selon les
préconisations du fabricant.
La réalisation de joints hydrauliques formulés gâchés avec du latex peut entraîner le dépôt d’un voile de
latex. Dans ce cas, le voile sera éliminé en deux étapes :
— désincrustation du latex à l’aide d’un produit alcalin;
— rinçage à l’eau.
B.1.2 Entretien courant - Généralités
Un revêtement de sol est un ouvrage soumis aux salissures et à l’usure. Il doit donc faire l’objet
d’entretiens réguliers et d’une protection efficace au droit des accès extérieurs contre les éléments
abrasifs ou salissants (tapis d’accueil ou dispositifs analogues, périodiquement dépoussiérés).
Dès la constatation d’une tache accidentelle, nettoyer sans attendre. Les tâches fraîches se nettoient
généralement plus facilement que les tâches anciennes.
B.1.2.1 Locaux d'habitation
L’opération de lavage sera toujours précédée d’un balayage ou d’une aspiration. Le lavage sera réalisé à
la serpillière traditionnelle ou microfibres, à l’eau claire chaude avec un produit à pH neutre spécialement
étudié et destiné à l’entretien des revêtements, qui ne laisse pas de traces sur le revêtement. L’eau doit
être changée régulièrement et les eaux de lavage résiduelles doivent être éliminées.
Les produits de nettoyage contenant des agents parfumants, nourrissants (tels que l’huile de lin, silicones,
vernis, cires, graisses ou émulsions synthétiques) sont à proscrire car ils laissent une pellicule grasse qui
favorise l’encrassement et le risque de glissance.
Au terme du nettoyage, le revêtement doit être le plus sec possible.
47
NF DTU 52.1 P1-1
B.1.2.2 Locaux publics et professionnels
Suivant le type de sollicitation du local, l’entretien pourra être mécanisé ou pas (monobrosse ou auto
laveuse). L’opération de lavage sera toujours précédée d’un balayage ou d’une aspiration. Les produits
de nettoyage utilisés seront adaptés aux différents types de salissures (voir tableau A.2)
Tableau B.2 — Produits de netoyyage en fonction du type de salissures

Type de tache Solutions
Saleté inorganique (minéral) tel que le voile de ciment, Détergent acide

calcaire, salpêtre, rouille
Saleté légère (entretien courant) Détergent neutre
Saleté organique comme les traces alimentaires, de passage, Détergent alcalin

résidus de produits d’entretien….etc.
Dans tous les cas, il convient de vérifier la compatibilité des produits de nettoyage avec les matériaux
connexes de l’ouvrage revêtu (exemple : couvre-joint de dilatation, siphons, caniveaux, meubles).
Les produits chlorés sont à utiliser avec précaution pour l’inox. Une utilisation incorrecte des nettoyeurs
haute pression ou à vapeur sous pression peut provoquer une destruction graduelle des joints entre
carreaux.
Les produits contenant de l’acide fluorhydrique ou ses dérivés ne doivent en aucun cas être utilisés car
le revêtement serait attaqué de façon rapide, massive et irréversible.
Il est impératif de ne pas dépasser les dosages indiqués par les fabricants des produits de nettoyage. Ne
jamais utiliser de produits susceptibles de laisser un film (huile de lin, silicone, cire, produits
polymérisant, saponifiants, désinfectants etc.) Une pellicule de surface pourrait se former et entraîner
des problèmes d’aspect et des difficultés d’entretien.
Pour un nettoyage efficace et correct après la pose, il est important de choisir le produit adapté.
Tableau B.3 — Produits d'entretien en fonction du type de patériaux

Matériaux Nature du produit
Terre cuite Acide
Grès cérame, céramique Acide
Grès cérame métalisé Neutre
Céramique émaillée, grès cérame et mosaique de verre jointée à l'époxy Alcalin
Marbre, granit, travertin, agglomérés polis Neutre
Pierres non polies résistantes aux acides Acide
Agglomérés, marbre reconstitué, quartz reconstitué Neutre
Pierres reconstituées, carreaux ciment Alcalin
48
NF DTU 52.1 P1-1
B.1.2.3 Entretien courant
La finalité de l’entretien courant vise à éliminer la saleté quotidienne. Utiliser un détergent concentré
neutre non filmant. Certains détergents à pH neutre ne demandent pas de rinçage. Il est essentiel de
suivre les recommandations du fabriquant.
B.1.2.4 Entretien ponctuel
Pour l’entretien ponctuel et programmé, ou même quand il y a des taches tenaces, utiliser un détergent
dégraissant décapant ; puis bien rincer. En cas d’utilisation de monobrosse, il est recommandé l’usage de
brosses nylon moyennement abrasives.
B.1.3 Particularité des carreaux grès cérame polis
Les grès cérame polis non traités sont plus vulnérables aux taches du fait de leur porosité de surface. Il
est d’autant plus important de les nettoyer sans attendre. Les grès cérame polis sont sensibles aux
rayures et il est donc primordial de :
— protéger l’entrée des locaux par un tapis d’accueil de grandeur suffisante ou tous dispositifs
analogues, périodiquement dépoussiérés;
— n’utiliser que des brosses nylon souples pour les monobrosses.
Pour les grès cérame polis non traités, pour protéger des taches et faciliter l’entretien courant, appliquer
un imperméabilisant hydro- oléofuge soit solvanté, soit en base aqueuse.
B.1.4 Particularité des carreaux grès cérame structurés
Attention un carreau structuré non nettoyé peut devenir glissant et donc dangereux.
Pour faciliter le nettoyage courant d’un carreau avec une finition structurée contre la saleté, il est
recommandé d’appliquer un protecteur qui ne modifie en aucun cas le degré de non glissance initiale. Il
convient de suivre les recommandations du fabriquant.
B.1.5 Particularité des carreaux de terre cuite
Pour l'entretien courant, renouveler la protection « cire » environ une fois par mois.
Pour protéger des taches et faciliter l’entretien courant, appliquer un imperméabilisant hydro-oléofuge
soit solvanté, soit en base aqueuse. On peut appliquer une cire de finition selon l’effet souhaité.
dégraissant décapant ; bien rincer, et réappliquer la cire de finition.
B.1.6 Particularité des carreaux ciment
Les carreaux ciment étant sensibles aux acides, utiliser un détergeant dégraissant décapant alcalin, dilué
dans de l’eau selon les cas.
Pour protéger des taches et faciliter l’entretien courant, appliquer un imperméabilisant hydro-oléofuge
soit solvanté, soit en base aqueuse. On peut appliquer une cire de finition selon l’effet souhaité.
dégraissant décapant alcalin, bien rincer, et réappliquer la cire de finition.
49
NF DTU 52.1 P1-1
B.2 Nettoyage de fin de mise en œuvre et entretien du revêtement en pierre

naturelle
B.2.1 Nettoyage sur ouvrage récent
Pour assurer l’efficacité maximum de traitements ultérieurs, le séchage est primordial. Au cours de cette
période, seul un nettoyage à la serpillière ou à l’éponge humidifiée dans de l’eau claire est conseillé.
Si à la suite du nettoyage, un voile blanc persiste, un traitement selon le mode opératoire suivant sera
effectué :
— humidification en eau des carreaux de terre cuite;
— passage d’une serpillière ou d’une éponge trempée dans une solution d’acide chlorhydrique à 10%
(9 volumes d’eau – 1 volume d’acide) ou d’un produit de nettoyage industriel formulé pour cet usage;
— rinçage abondant à l’eau claire.
B.2.2 Entretien courant
Pour une utilisation des carreaux de terre cuite dans les lieux tels que les cuisines, il est recommandé de
les protéger en obstruant leur porosité superficielle. Un mélange à parts égales d’huile de lin et d’essence
de térébenthine ou d’huile de lin et de white spirit est appliqué sur les carreaux propres et secs à l’aide
d’une brosse jusqu’à refus.
50
NF DTU 52.1 P1-1
(informative)
Caractéristiques des moyens de mesures électroniques pour la planéité
La présente annexe décrit les caractéristiques que doivent avoir les appareils électroniques pour mesurer
la planéité.
C.1 Caractéristiques techniques de l'appareil de mesure

L’appareil de mesure électronique doit :
— être conçu exclusivement pour contrôler la planéité de surfaces du sol et doit balayer la totalité de la
zone à vérifier afin d’indiquer les zones non-conformes;
— avoir une portée d’un minimum de 10 m avec une précision au moins égale à ± 0,3 mm/m;
— projeter après réglage deux lignes au sol afin d’effectuer la comparaison de la planéité :
— les deux lignes sont superposées, le sol est plan;
— les deux lignes se séparent, le sol n’est pas plan.
— permettre de déterminer lors d’un défaut de planéité s’il s’agit d’un creux ou d’une bosse et d’en
préciser la hauteur.
Tableau C.1 — Caractéristiques techniques

Caractéristiques Valeurs
Portée sans mire de visée laser 10 m
Portée avec cible 20 m
Précision de nivellement ± 0,3 mm/m
Plage typique de nivellement automatique ± 4°
Temps typique de nivellement <5s
Température de fonctionnement - 10°C ≤ T ≤ +50°C
Humidité relative de l’air maximale 90%
Classe laser 3R
Type de laser 630 – 670 nm, < 5 mW
Type de protection IP 54 (étanche à la poussière et aux projections d’eau)
51
(page blanche)
FA192020 ISSN 0335-3931
NF DTU 52.1 P1-2

Février 2020
Indice de classement : P 61-202-1-2
ICS : 91.100.15 ; 91.100.23 ; 91.100.25 ; 97.150
Partie 1-2 : Critères généraux de choix
des matériaux
E : Building works — Sealed Flooring —
Part 1-2: General criteria for material selection
Teil 1-2: Allgemeine Kriterien der Wahl der Materialien
Norme française
Remplace la norme homologuée NF DTU 52.1 P1-2 de novembre 2010.

Résumé Le présent document a pour objet de fixer les critères généraux de choix des
matériaux utilisés pour la mise en œuvre des revêtements de sol scellés dans le
champ d’application du NF DTU 52.1 P1-1 (CCT).

commercial, revêtement de sol, carreau de revêtement, dalle de revêtement,
mosaïque, revêtement céramique, matériau, choix, support, intérieur, extérieur,
marbre, ardoise, produit en grès, produit en terre cuite, pierre naturelle, ciment,
granit, schiste, béton, mortier, liant hydraulique, scellement, joint, conditions
d'exécution.
Corrections

NF DTU 52.1 P1-2 —2—
exigence.
élaboré.
—3— NF DTU 52.1 P1-2

Président : M VINET
M ANTONI KIESEL
M BARUT BASF
M BEAUFORT CAPEB

MME BONNIN AFNOR
M BOUINEAU CTMNC
MME BOUSSERT CSFE
M BOUTAHIR BNTEC
M CADOT CESA
M CARETTE EXPERT
MME CORDIER CSTB
M DEBEAUPUIS PRB
M DELSAUX UMGO-FFB
M DESFORGES CSTB
M DUFOUR PLAMURSOL
M DUMAS M3-MOSAILUX
M ERGÜN UMGO-FFB
M GALIA RATP
MME GILLIOT CSTB
M GRENNERAT CCP
MME JACOB CERIB

M JORET SOPREMA
M JURASZEK SOCOTEC
M KARPEL EXPERT
NF DTU 52.1 P1-2 —4—
M LAINÉ POLYGONES
M LAM UMPI-FFB
M LETELLIER DOMITEC
M MARILLIER EURISK
M MAURY GROUPE ADP
MME MERLIN APAVE
M MOUREY TRAMICO
M ONFIANI NOVOCERAM
M PALLIX CTMNC
M REGNIER EXPERT
M ROUILLÉ BNIB
M SARI CTMNC
M THOMAS SOCABAT
M THOMAS EURISK
M VASLIN ANHYDRITEC

NF DTU 52.1 P1-2
Sommaire
Page
Avant-propos commun à tous les DTU ...................................................................................................................7

1 Domaine d'application...................................................................................................................................8
2 Références normatives ..................................................................................................................................8
3 Éléments de revêtement ...............................................................................................................................9
3.1 Carreaux céramiques .....................................................................................................................................9
3.1.1 Utilisation en sol intérieur ........................................................................................................................ 12
3.1.2 Utilisation en sol extérieur........................................................................................................................ 12
3.2 Carreaux à liant ciment et dalles en béton .......................................................................................... 12
3.2.1 Carreaux de mosaïque de marbre à liant ciment .............................................................................. 12
3.2.2 Dalles en béton .............................................................................................................................................. 12
3.3 Choix des carreaux céramiques et assimilés ...................................................................................... 12
3.4 Pierres naturelles ......................................................................................................................................... 14
3.4.1 Utilisation en sol intérieur ........................................................................................................................ 15
3.4.2 Utilisation en sol extérieur........................................................................................................................ 16
3.5 Choix des pierres naturelles ..................................................................................................................... 17
3.6 Dalles en schistes, en ardoises et autres pierres présentant un plan de clivage................... 17
3.6.1 Travaux d'ardoiserie ................................................................................................................................... 17
3.6.2 Travaux d'ardoiserie clivée ...................................................................................................................... 17
4 Matériaux utilisés pour la mise en œuvre des éléments de revêtement .................................. 18
4.1 Granulats ......................................................................................................................................................... 18
4.1.1 Sable .................................................................................................................................................................. 18
4.1.2 Gravillons ........................................................................................................................................................ 18
4.2 Liants hydrauliques ..................................................................................................................................... 18
4.3 Eau ...................................................................................................................................................................... 19
4.4 Adjuvants ......................................................................................................................................................... 19
5 Dosage et confection des mortiers à base de liants hydrauliques .............................................. 19
5.1 Composition et dosages des ravoirages, formes et formes de pente ......................................... 19
5.2 Dosage et confection des mortiers de scellement............................................................................. 19
6 Mortiers de jointoiement et coulis ......................................................................................................... 23
6.1 Mortiers de jointoiement de recette ...................................................................................................... 23
6.2 Mortiers de jointoiement performanciels ........................................................................................... 24
6.2.1 Mortier de jointoiement à base de ciment (CG) ................................................................................. 24
6.2.2 Mortier de jointoiement à base de résine réactive (RG) ................................................................ 24
6.2.3 Choix des mortiers de jointoiement....................................................................................................... 25
6.3 Barbotines : composition et dosage ....................................................................................................... 25
7 Matériaux de désolidarisation et d’isolation ...................................................................................... 25
7.1 Couches de désolidarisation ..................................................................................................................... 25
7.1.1 Sols intérieurs ................................................................................................................................................ 25
7.1.2 Sols extérieurs ............................................................................................................................................... 26
7.1.3 Cas des Systèmes d’Etanchéité Liquide (en intérieur et extérieur) ........................................... 26
7.2 Nature des sous-couches isolantes......................................................................................................... 26
7.3 Bande périphérique ..................................................................................................................................... 26
8 Profilés en matériaux de nature différente de l’élément de revêtement ................................. 26
(normative) Essai de choc léger, résistance au roulage lourd et choc ................................ 28
5
NF DTU 52.1 P1-2
A.1 Essai de choc léger ....................................................................................................................................... 28

Objet et domaine d'application ............................................................................................................... 28
Appareillage et matériaux associés ....................................................................................................... 28
Éprouvettes .................................................................................................................................................... 28
Préparation d'une maquette d'essai ..................................................................................................... 28
Réalisation de l'essai................................................................................................................................... 29
Expression des résultats ............................................................................................................................ 29
Rapport d'essais ........................................................................................................................................... 29
A.2 Résistance au roulage lourd ..................................................................................................................... 29
Éprouvettes .................................................................................................................................................... 32
Préparation de la maquette d'essai ....................................................................................................... 32
Contre-essai.................................................................................................................................................... 35
Rapport d'essai ............................................................................................................................................. 35
A.3 Choc lourd ....................................................................................................................................................... 35
Éprouvettes .................................................................................................................................................... 36
Préparation d'une maquette d'essai ..................................................................................................... 36
Rapport d'essais ........................................................................................................................................... 37
(informative) Essai de compatibilité entre mortier de scellement ou produit de
jointoiement à base ciment et pierre naturelle ................................................................................ 38
B.1 Objet .................................................................................................................................................................. 38
B.2 Principe de l'essai ........................................................................................................................................ 38
B.3 Confection de l'éprouvette d'essai ......................................................................................................... 38
B.4 Mode opératoire ........................................................................................................................................... 38
B.5 Interprétation des résultats ..................................................................................................................... 39
6
NF DTU 52.1 P1-2

l’entrepreneur et son client applicables contractuellement à des marchés de travaux de bâtiment. La
partie 1-1 (CCT) et la partie 1-2 (CGM) sont conçues en vue d'être nommées dans les clauses techniques
du marché, la partie 2 (CCS) est conçue pour être nommée dans les clauses administratives du marché.
Le marché de travaux doit, en fonction des particularités de chaque projet, définir dans ses documents
particuliers, l’ensemble des dispositions nécessaires qui ne sont pas définies dans les NF DTU ou celles
que les contractants estiment pertinent d’inclure en complément ou en dérogation de ce qui est spécifié
dans les NF DTU.
En particulier, les NF DTU ne sont généralement pas en mesure de proposer des dispositions techniques
pour la réalisation de travaux sur des bâtiments construits avec des techniques anciennes.
L’établissement des clauses techniques pour les marchés de ce type relève d’une réflexion des acteurs
responsables de la conception et de l’exécution des ouvrages, basée, lorsque cela s’avère pertinent, sur le
contenu des NF DTU, mais aussi sur l’ensemble des connaissances acquises par la pratique de ces
techniques anciennes.
Les NF DTU se réfèrent, pour la réalisation des travaux, à des produits ou procédés de construction, dont
l’aptitude à satisfaire aux dispositions techniques des NF DTU est reconnue par l’expérience.
Si le présent document indique l'existence d'une certification comme mode de preuve, le titulaire le
titulaire du marché pourra proposer au maître d’ouvrage des produits qui bénéficient de modes de
preuve en vigueur dans d’autres Etats Membres de l’Espace économique européen, qu’il estime
équivalents et qui sont attestés par des organismes bénéficiant de l’accréditation délivrée par des
organismes signataires des accords dits E. A. ».
Lorsque le présent document se réfère à un Avis Technique ou à un Document Technique d’Application

selon l'arrêté du 21 mars 2012, le titulaire du marché pourra proposer au maître d’ouvrage des produits
qui bénéficient d'une évaluation d'aptitude à l'emploi en vigueur dans d'autres Etats Membres de l'Espace
économique européen, qu'il estime équivalente et qui est délivrée par un organisme tiers reconnu
officiellement dans l'Etat Membre pour le domaine concerné. Dans tous les cas, le titulaire du marché
devra alors apporter au maître d’ouvrage les éléments de preuve qui sont nécessaires à l’appréciation de
l’équivalence.
L’acceptation par le maître d’ouvrage d’une telle équivalence suppose que tous les documents justificatifs
de cette équivalence lui soient présentés au moins un mois avant tout acte constituant un début
d’approvisionnement. Le maître d’ouvrage dispose d’un délai de trente jours calendaires pour accepter
ou refuser l’équivalence du produit ou procédé proposé.
Tout produit ou procédé livré sur le chantier, pour lequel l’équivalence n’aurait pas été acceptée par le
maître d’ouvrage, est réputé en contradiction avec les clauses du marché et devra être immédiatement
retiré, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d’arrêt de chantier.
7
NF DTU 52.1 P1-2
Le présent document fixe des critères techniques de choix des matériaux utilisés pour l'execution des
travaux définis par le NF DTU 52.1 P1-1 (CCT).
NF B10-601, Produits de carrières - Pierres naturelles - Prescriptions générales d'emploi des pierres
naturelles
scellé (Indice de classement P61-203-1-1).
NF DTU 52.1 P1-1, Travaux de bâtiment - Marchés privés - Revêtements de sol scellés - Partie 1-1 : Cahier
des clauses techniques types (Indice de classement P61-202-1-1)
NF DTU 52.1 P2, Travaux de bâtiment - Marchés privés - Revêtements de sol scellés - Partie 2 : Cahier des
clauses spéciales types (Indice de classement P61-202-2)
NF EN ISO 10545-4, Carreaux et dalles céramiques - Partie 4 : détermination de la résistance à la flexion

et de la force de rupture
NF EN ISO 10545-6, Carreaux et dalles céramiques - Partie 6 : détermination de la résistance à l'abrasion

profonde pour les carreaux non émaillés
NF EN ISO 10545-7, Carreaux et dalles céramiques - Partie 7 : détermination de la résistance à l'abrasion

de surface pour les carreaux et dalles émaillés
NF EN ISO 10545-13, Carreaux et dalles céramiques - Partie 13 : détermination de la résistance chimique
NF EN ISO 10545-14, Carreaux et dalles céramiques - Partie 14 : détermination de la résistance aux taches
NF EN 12372, Méthodes d'essai pour pierres naturelles - Détermination de la résistance à la flexion sous
charge centrée (Indice de classement B 10-621)
NF EN 12058, Produits en pierres naturelles - Dalles de revêtement de sols et d'escaliers - Exigences
NF EN 12620, Granulats pour béton (indice de classement : P 18-601)
NF EN 1339, Dalles en béton - Prescriptions et méthodes d'essai
NF EN 13748-1, Carreaux de mosaïque de marbre (Indice de classement P 19-807-1)
NF EN 13888, Définitions, spécifications : mortiers de joints pour carrelage
NF EN 14411, Définitions et spécifications, marquage : carreaux et dalles céramiques (Indice de

classement P 61-530)
NF EN 197-1, Ciment – Partie 1 : Composition, spécifications et critères des ciments courants (Indice de
classement P15-101-1)
8
NF DTU 52.1 P1-2
NF EN 413-1 Ciments à maçonner – Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité (Indice

de classement P15-102)
NF EN 459-1, Définitions, spécifications, marquage : chaux hydrauliques (Indice de classement P15-104)
NF EN 934-2, Adjuvants pour béton, mortier et coulis – Partie 2 : Adjuvants pour béton – Définitions,
exigences, conformité, marquage et étiquetage (Indice de classement P18-342)
NF EN 1008, Eau de gâchage pour béton (Indice de classement P18-211)
NF P18-545, Granulats – Eléments de définition, conformité et codification (Indice de classement P18-

545)
NF P05-011, Classement des locaux en fonction de leur résistance à la glissance
3 Éléments de revêtement
Les matériaux énumérés ci-après doivent être conformes aux normes citées et aux dispositions
particulières définies dans le présent document.
Le terme « élément de revêtement » recouvre l’ensemble des matériaux « carreaux », « dalles », « terre
cuite », « pâte de verre », « pierres naturelles ». L’association de plusieurs éléments de revêtements
constitue un revêtement.
Dans le cadre de ce document, le terme « assimilé » regroupe les pâtes de verre, émaux, les carreaux à
liant ciment et les dalles en béton.
L’élément de revêtement doit être dépoussiéré.
NOTE Pour les circulations sur sol mouillé, il est nécessaire de considérer la glissance du revêtement.
3.1 Carreaux céramiques
Ils doivent être conformes à la NF EN 14411 (voir tableau 1).
Cette norme classe les carreaux selon :
a) Leur mode de façonnage :
— (A) : carreaux étirés
— (B) : carreaux pressés
b) Leur absorption d’eau (Eb) ;
c) Leur dimension de fabrication (W) ;
Les carreaux de terre cuite sont des carreaux céramiques.
Les carreaux céramiques peuvent être émaillés ou non.
9
NF DTU 52.1 P1-2
Tableau 1 — Classification des carreaux et dalles céramiques selon la NF EN 14411 et

désignation usuelle
Absorption d'eau (Eb)
Groupe I Groupe IIa Groupe IIb Groupe III
Eb ≤ 3 % 3 % < Eb ≤ 6 % 6 % < Eb≤ 10 % Eb > 10 %
AIa AIb AIIa-1 AII b-1

A
Mode Etirés Eb ≤ 0,5 % 0,5 %<Eb ≤ 3 % AIIa-2 AII b-2 AIII
de
(a) (a)
fabrication BIa BIb
B BIIa BIIb BIII
Pressés Eb ≤ 0,5 % 0,5 %<Eb ≤ 3 % (b)
à sec
Grès pleinement Grès fin vitrifié
Grès émaillé Grès émaillé Grès non émaillé
vitrifié émaillé ou émaillé ou non
Grès non Grès non Faïence
Désignation non
émaillé émaillé Terres cuites
Grès porcelainé
usuelle Terres cuites émaillées ou non
émaillé ou non
émaillées ou
non
(a) Les groupes AIIa et AIIb sont divisés en deux parties, ayant des spécifications de produits différentes. (Cf.
Annexe B de la NF EN 14411).
(b) Le groupe BIII ne couvre que les carreaux émaillés. Une faible production de carreaux pressés à sec, non
émaillés, présentant une absorption d’eau supérieure à 10% n’est pas incluse dans ce groupe de produits.
(Cf. Annexe L de la NF EN 14411).
NOTE 1 Lorsqu’ils sont émaillés, les carreaux du groupe BIa sont improprement appelés « grès cérame émaillé »
au lieu de « grès émaillé ».
NOTE 2 La certification « QB 32-UPEC », ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos,
vaut la preuve de la conformité du produit aux exigences du présent document. En outre, elle précise le classement
UPEC du produit.
Les limitations d’emploi formulées au NF DTU 52.1 P1-1, sont exprimées par rapport à la surface
maximale du carreau admise quel que soit le format (carré, rectangulaire, etc.).
10
NF DTU 52.1 P1-2
Des exemples de format sont précisés dans le tableau 2.
Tableau 2 —Exemple de format de carreaux céramiques ou de carreaux à liant ciment et dalles

en béton admis en fonction de la surface maximale
Surface maximale (en Exemple de format carré Exemple de format rectangulaire
cm²) (en cm x cm) (en cm x cm)
50 7x7 5 x 10
120 11 x 11 7,5 x 15
300 17 x 17 15 x 20
500 22 x 22 20 x 25
1200 33 x 33 30 x 40
2200 45 x 45 33 x 60
3600 60 x 60 40 x 90
Les surfaces maximales des carreaux céramiques en fonction de la sollicitation du local sont indiquées
dans le tableau 3.
Tableau 3 — Choix des carreaux céramiques en fonction des sollicitations du local
Surface maximale Exigences attendues pour les Exigences attendues
Locaux des carreaux carreaux céramiques
pour les terres cuites
céramiques hors terres cuites
Groupes AIa, AIb, BIa et BIb Groupes AIIb et AIII
Sol à faibles
avec avec
sollicitations
force de rupture ≥ 1 100 N force de rupture ≥ 1 100 N
Surface ≤ 3 600 cm² Groupes AIa, AIb, BIa et BIb
Sols à sollicitations
avec NON VISÉ
modérées
force de rupture ≥ 1 400 N
Intérieurs
Groupes AIa, AIb, BIa et BIb
Locaux avec siphon de Épaisseur ≥ 11 mm

Sols à fortes
sol : (surface ≤ 400 cm²)
sollicitations NON VISÉ
Surface ≤ 400 cm² avec force de rupture ≥ 2 700 N
Locaux sans siphon de Épaisseur ≥ 13 mm

sol : (400 cm² < surface ≤ 1 200 cm²)
Surface ≤ 1 200 cm² avec force de rupture ≥ 3 700 N
Groupes AIIb et AIII

Sols à faibles
Extérieurs
Avec
sollicitations Groupes AIa, AIb, BIa et BIb
Surface ≤ 3 600 cm² force à la rupture ≥ 1 400 N
(a) avec force de rupture ≥ 1 400 N
Sols à
NON VISÉ
sollicitations modérées
(a) Dans le cas des surfaces à plusieurs pentes attenantes, la surface maximale des carreaux céramiques est limitée à 2 200 cm².
NOTE 1 Les carreaux des groupes AIa, AIb, BIa et BIb, conformes à la NF EN 14411, d’épaisseur ≥ 7,5 mm
répondent à l’exigence de la force à la rupture ≥ 1 100 N.
NOTE 2 Les carreaux céramiques des groupes AIa, AIb, BIa et BIb, classés au minimum P3 au sens de la
certification « QB 32-UPEC » répondent à l’exigence de la force à la rupture ≥ 1 100 N.
11
NF DTU 52.1 P1-2
NOTE 3 Les carreaux céramiques des groupes AIa, AIb, BIa et BIb, classés au minimum P4 au sens de la
certification « QB 32-UPEC » répondent à l’exigence de la force à la rupture ≥ 1 400 N.
NOTE 4 Les carreaux des groupes AIa, AIb, BIa et BIb, classés P4S au sens de la certification « QB 32-UPEC »
répondent à l’exigence de la force à la rupture ≥ 2 700 N pour une surface ≤ 400 cm² et l’exigence de la force à la
rupture ≥ 3 700 N pour une surface supérieure à 400 et inférieure ou égale à 1 200 cm².
NOTE 5 Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles
du tableau 1 du NF DTU 52.1 P1-1.
Pour les locaux à faibles sollicitations et à sollicitations modérées, l’élancement des carreaux est limité à
3 sauf dans le cas de frises, listels et de petits éléments constituant un ensemble décoratif ou de
signalétique. La plus grande dimension ne dépasse pas 90 cm.
Pour les locaux à fortes sollicitations, l’élancement des carreaux est limité à 2.
3.1.1 Utilisation en sol intérieur
La surface maximale est limitée à 3 600 cm².
Les carreaux de groupes AIIb et AIII sont limitées aux locaux à faibles sollicitations.
3.1.2 Utilisation en sol extérieur
La surface maximale est limitée à 3 600 cm² sauf dans le cas des supports à plusieurs pentes où elle est
limitée à 2 200 cm² (voir tableau 3).
3.2 Carreaux à liant ciment et dalles en béton
L'appellation " carreaux à liant ciment " désigne les carreaux et dalles de mosaïque de marbre ou autres
granulats à liant ciment (voir tableau 2).
Les carreaux à liant ciment sont destinés uniquement en locaux intérieurs.
L'élancement, c'est-à-dire le rapport longueur sur largeur des carreaux à liant ciment, est limité à 3, sauf
dans le cas de frises, listels et de petits éléments constituant un ensemble décoratif ou de signalétique.
3.2.1 Carreaux de mosaïque de marbre à liant ciment
Les carreaux à liant ciment doivent être conformes à la NF EN 13748-1.
Les carreaux à liant ciment jusqu'à 3 600 cm2 sont admis dans les locaux intérieurs, à faibles sollicitations
et à sollicitations modérées.
3.2.2 Dalles en béton
Les dalles en béton doivent être conformes à la NF EN 1339.
Les dalles en béton jusqu'à 3 600 cm2 sont admises dans les locaux intérieurs ou extérieurs, à faibles
sollicitations et à sollicitations modérées tels que définis au 3.2 du NF DTU 52.1 P1-1.
3.3 Choix des carreaux céramiques et assimilés
Le choix des revêtements céramiques ou assimilés se fait suivant des critères définis selon les
caractéristiques normalisées et propriétés déclarées par les fabricants, en adéquation avec la destination
et l’utilisation du local.
12
NF DTU 52.1 P1-2
Le moyen d’estimer l’utilisation du local est d'utiliser le classement UPEC des locaux.
NOTE 1 Le classement UPEC des locaux est indiqué dans l'e-cahier 3782_V2 - Notice sur le classement UPEC et
Classement UPEC des locaux, publié par le CSTB.
Les carreaux céramiques doivent être conformes aux spécifications de la NF EN 14411 et répondre, selon
la destination et l’utilisation du local, à des spécifications minimales complémentaires définies dans le
tableau 4.
Tableau 4 — Choix des carreaux céramiques en fonction du local

Spécifications
Locaux à faibles Locaux à sollicitations modérées Locaux à fortes

sollicitations sollicitations a
Abrasion carreaux Local U2 :

émaillés minimum classe 2 Emploi des carreaux émaillés non visé Emploi des carreaux émaillés
Local U2s : non visé
Classe selon NF EN ISO minimum classe 3
10545-7 Local U3 :
minimum classe 4
Local U3s :
minimum classe 5
Abrasion carreaux Local limité à U3 :
non émaillés 32 <L<40
(L en mm, V en mm3) 275 < V < 540 L ≤ 32 L ≤ 32
CAPON Local U4 : V ≤ 275 V ≤ 275

Selon NF EN ISO L ≤ 32
10545-6 V ≤ 275
Propriétés physiques
Module de rupture Selon classe Pressé : ≥ 40 Pressé : ≥ 45
NF EN ISO 10545-4 NF EN 14411 Etirés : ≥ 28 Etirés : ≥ 28
Essai de choc léger Pas d’éclat ni

Carreaux émaillés d’enlèvement de
matière sur 2 des Emploi des carreaux émaillés non visé
Voir annexe A 3 chocs légers
(Article A1)
Résistance au Pas d’altération, ni au joint ni en partie courante, après 4 h de trafic

roulage lourd (22320 révolutions)
Essai non
Voir annexe A nécessaire
(Article A2)
Choc lourd Pas d’éclat ni d’enlèvement de

matière ni fissure de plus de 10
Voir annexe A (Article Essai non Essai non nécessaire mm, sur 2 des 3 chocs
A3) nécessaire
Propriétés
chimiques
Résistance aux
tâches Carreaux non émaillés : Classe 2 minimum
NF EN ISO 10545-14 Carreaux émaillés : Classe 3 minimum
13
NF DTU 52.1 P1-2
Spécifications
Locaux à faibles Locaux à sollicitations modérées Locaux à fortes

sollicitations sollicitations a
Résistance aux Faibles concentrations d’acides et de bases :

produits chimiques Classe LA
NF EN ISO 10545-13 Fortes concentrations d’acides et de bases :

Classe HA
Résistance aux
produits ménagers
et aux additifs pour Classe A
eau de piscine
NF EN ISO 10545-13
a Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du tableau 1 du NF DTU 52.1
P1-1 (CCT)
NOTE 2 Le classement UPEC des carreaux intègre ces caractéristiques.
NOTE 3 La NF P05-011 peut préciser la résistance à la glissance du local.
3.4 Pierres naturelles
Les matériaux visés sont les pierres naturelles au sens de la NF B10-601:
— les roches magmatiques : roches formées par le refroidissement et la consolidation du magma

(roches en fusion) comme par exemple le granit, le basalte, la diorite, le porphyre, etc ;
— les roches sédimentaires : roches formées par le dépôt (généralement dans l’eau), de particules
d’origine organique ou inorganique, comme par exemple le calcaire, le grès, le travertin, etc ;
— les roches métamorphiques : roches provenant de masses de roches solides ou fluides préexistantes
recristallisées par l’action de la chaleur, de la pression, comme par exemple le marbre, la quartzite,
le gneiss, etc.
Les caractéristiques physiques et mécaniques du matériau doivent satisfaire aux prescriptions définies
dans la NF B10-601 pour l’emploi envisagé à l’exception du dimensionnement de dalles réalisées suivant
les indications des tableaux 6 à 8 du présent document.
Les pierres visées doivent respecter les tolérances de fabrication indiquées dans la NF EN 12058.
NOTE si des tolérances de fabrication plus faibles que celles indiquées dans la NF EN 12058 sont nécessaires, elles
doivent être spécifiées sur la commande au fournisseur de la pierre.
Les dalles utilisées peuvent être de formes régulières ou irrégulières :
— dalles appareillées sur mesure suivant un calepinage établi par le maître d’œuvre ;
— dalles carrées ou rectangulaires avec ou sans pans coupés et cabochons ;
— opus romain : dalles rectangulaires de dimensions variables ;
14
NF DTU 52.1 P1-2
— opus incertum taillé : les dimensions des éléments sont variables. Les chants des éléments sont sciés
préalablement à la mise en œuvre ;
— opus incertum ou rustique : les chants sont obligatoirement des cassures. Les éléments sont de forme
quelconque, le nombre de côtés est indifférent.
Les surfaces maximales des pierres naturelles en fonction de la sollicitation du local sont indiquées dans
le tableau 5.
Tableau 5 — Surface maximale des pierres naturelles en fonction des sollicitations du local au
sens la NF B10-601
Locaux Surface maximale des éléments de revêtement
Intérieurs à usage individuel, collectif

Surface ≤ 8 100 cm²
modéré et intense
Sols extérieurs Surface ≤ 6 400 cm²
3.4.1 Utilisation en sol intérieur
Le format des pierres naturelles dépend de la résistance moyenne à la flexion, mesurée en MPa selon la
NF EN 12372 et de l’épaisseur qui peut varier de 10 à 40 mm (voir tableau 6 à 8).
La surface maximale est de 8 100 cm² pour les locaux intérieurs.
L’élancement, c’est-à-dire le rapport longueur sur largeur, est limité à 4, sauf dans le cas de frises, listels
et de petits éléments constituant un ensemble décoratif ou de signalétique.
La longueur maximale admise est limitée à 900 mm.
Les seuils, marches, contremarches et plinthes ne sont pas visés par cette restriction.
Tableau 6 —Caractéristiques géométriques nominales des dalles en pierre naturelle pour les
locaux à usage individuel
Résistance en flexion Rf Epaisseur (mm)
(MPa)
10 15 20 30
2 ≤ Rtf < 4 L/l ≤ 2 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4

L ≤ 400 L ≤ 600 L ≤ 600
4 ≤ Rtf < 8 L/l ≤ 2 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4 L/l ≤ 3

L ≤ 400 L ≤ 600 L ≤ 600 L ≤ 800
8 ≤ Rtf < 11 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4

L ≤ 400 L ≤ 600 L ≤ 800 L ≤ 800
11 ≤ Rtf < 16 L/l ≤ 3 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4 L/l ≤ 3

L ≤ 600 L ≤ 800 L ≤ 800 L ≤ 900
Rtf ≥ 16 L/l ≤ 4 L/l ≤ 4 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4

L ≤ 600 L ≤ 800 L ≤ 900 L ≤ 900
L : Longueur en mm
I : Largeur en mm
Pose exclue
15
NF DTU 52.1 P1-2
Tableau 7 — Caractéristiques géométriques nominales des dalles en pierre naturelle pour les
locaux à
usage collectif modéré
Résistance en Epaisseur (mm)
flexion Rf (MPa)
10 15 20 30
2 ≤ Rtf < 4 L/l ≤ 2 L/l ≤ 3

L ≤ 600 L ≤ 600
4 ≤ Rtf < 8 L/l ≤ 2 L/l ≤ 3 L/l ≤ 3

L ≤ 400 L ≤ 600 L ≤ 800
8 ≤ Rtf < 11 L/l ≤ 2 L/l ≤ 2 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4

L ≤ 300 L ≤ 600 L ≤ 800 L ≤ 800
11 ≤ Rtf < 16 L/l ≤ 2 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4 L/l ≤ 3

L ≤ 400 L ≤ 600 L ≤ 800 L ≤ 900
Rtf ≥ 16 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4

L ≤ 400 L ≤ 600 L ≤ 900 L ≤ 900
L : Longueur en mm
I : Largeur en mm
Pose exclue
Tableau 8 — Caractéristiques géométriques nominales des dalles en pierre naturelle

pour les locaux à usage collectif intense
Résistance Epaisseur (mm)
en flexion
20 30 40
Rf (MPa)
4 ≤ Rtf < 8 L/l ≤ 3 L/l ≤ 3

L ≤ 600 L ≤ 800
8 ≤ Rtf < 11 L/l ≤ 2 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4

L ≤ 600 L ≤ 800 L ≤ 800
11 ≤ Rtf < 16 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4 L/l ≤ 3

L ≤ 600 L ≤ 800 L ≤ 900
Rtf ≥ 16 L/l ≤ 4 L/l ≤ 3 L/l ≤ 4
L ≤ 600 L ≤ 900 L ≤ 900
L : Longueur en mm
I : Largeur en mm
Pose exclue
3.4.2 Utilisation en sol extérieur
Le format des pierres naturelles dépend de la résistance moyenne à la flexion, mesurée en MPa selon la
NF EN 12372 et de l’épaisseur qui peut varier de 10 à 40 mm (voir tableau 6 à 8).
La surface maximale est limitée à 6 400 cm².
16
NF DTU 52.1 P1-2
L’élancement, c’est-à-dire le rapport longueur sur largeur, est limité à 4, sauf dans le cas de frises, listels
et de petits éléments constituant un ensemble décoratif ou de signalétique.
La longueur maximale admise est limitée à 900 mm.
Les seuils, marches, contremarches et plinthes ne sont pas visés par ces restrictions.
3.5 Choix des pierres naturelles
Les spécifications d’emploi de revêtements de sol en pierres naturelles sont données par les normes NF
B10-601.
Pour certaines pierres, il convient de s’assurer que le mortier de scellement ou produit de jointoiement
ne risquent pas de tacher le revêtement (voir annexe B du présent document).
NOTE Le producteur de pierre et le fabricant de joint peuvent apporter leur assistance à l’entrepreneur dans
le choix d’un produit.
La résistance à la glissance telle que définie dans les DPM peut être un des critères de choix.
3.6 Dalles en schistes, en ardoises et autres pierres présentant un plan de clivage
L'ardoise doit avoir un grain dur, ne contenir ni sulfure de fer décomposable, ni nœuds, ni veines
altérables de nature à nuire aux qualités techniques du dallage.
Les dalles peuvent être façonnées différemment selon leur appareillage. Elles sont obtenues par sciage
ou tranchage, puis rabotage éventuel.
3.6.1 Travaux d'ardoiserie
Face vue rabotée ou polie, face non vue dressée, chants sciés, dalles de formes imposées, faces polies ou
rabotées, sous-face dressée.
Tolérances dimensionnelles :
— Sur les côtés : ± 1 mm par dimension.
— Sur les épaisseurs : ± 3 mm pour les épaisseurs supérieures ou égales à 2 cm ; ± 2 mm pour les
épaisseurs inférieures à 2 cm.
— La flèche de la face vue ne doit pas dépasser 0,8 mm pour les dimensions inférieures ou égales à 40
cm et 1/500ème de la longueur du plus grand côté pour les dimensions supérieures à 40 cm, que la
surface soit concave ou convexe.
— L'écart admissible d’équerrage est de 1 mm par dimension.
3.6.2 Travaux d'ardoiserie clivée
Face vue et non vue brutes de clivage, chants taillés ou sciés.
Tolérances dimensionnelles :
— Faces brutes de clivage :
— sur les côtés : ± 2 mm par dimension ;
17
NF DTU 52.1 P1-2
— sur les épaisseurs : ± 4 mm pour les épaisseurs supérieures ou égales à 2 cm ; ± 2 mm pour les
épaisseurs inférieures à 2 cm.
— La flèche de la face vue ne doit pas dépasser 2 mm pour les dimensions inférieures ou égales à 40 cm
et 1/150ème de la longueur du plus grand côté pour les dimensions supérieures à 40 cm, que la surface
soit concave ou convexe.
— L'écart admissible d’équerrage est de 2 mm par dimension.
Dalles de formes ou de dimensions non imposées :
Ces dalles sont destinées aux ouvrages suivants :
— opus incertum ;
— opus romain.
Ces éléments tout venants sont façonnés, les deux faces brutes de clivage avec des chants taillés ou sciés.
NOTE Sont tolérées les veines de couleur, les dendrites, les pyrites et toutes particularités qui n'affectent pas
la solidité.
4 Matériaux utilisés pour la mise en œuvre des éléments de revêtement

4.1 Granulats
Ils sont conformes à la NF P18-545 et NF EN 12620.
4.1.1 Sable
Le sable utilisé doit être conforme à la NF P18-545, article 10. Ces caractéristiques doivent être au
minimum de code C sauf pour la propreté de code PA. Sa classe granulométrique est au maximum 0/4
mm.
L’emploi de sable à lapin ou de sablon est proscrit, ainsi que celui du sable de mer.
En locaux à fortes sollicitations, à l’exclusion des locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent
celles du tableau 1 du NF DTU 52.1 P1-1, le sable doit être de granulométrie continue.
4.1.2 Gravillons
La dimension du plus gros granulat utilisable est de 16 mm.
4.2 Liants hydrauliques
Les liants hydrauliques doivent être conformes aux NF EN 197-1 pour les ciments, NF EN 413-1 pour les
ciments à maçonner et NF EN 459-1 pour les chaux hydrauliques.
Les liants hydrauliques admis sont les ciments:
— CEM I de classe 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 N;
— CEM II de classe 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 N ;
— CEM III de classe 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 L ;
18
NF DTU 52.1 P1-2
— CEM V de classe 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R ;
— à maçonner MC 12,5 X ou MC 12,5 ou MC 22,5 X ou MC 22,5 ;
— les chaux hydrauliques NHL, FL et HL de classe de résistance 3,5 ou 5.
4.3 Eau
L’eau utilisée doit être propre. L’eau potable et l’eau de pluie conviennent (voir NF EN 1008).
4.4 Adjuvants
Des adjuvants et, en particulier, des plastifiants peuvent être ajoutés au mortier de pose et de
jointoiement. Ces produits doivent être conformes à la NF EN 934-2.
Seuls sont autorisés les adjuvants dont les fonctions principales sont :
— réducteur d'eau / haut réducteur d'eau ;
— hydrofuge de masse ;
— retardateur de prise.
5 Dosage et confection des mortiers à base de liants hydrauliques

5.1 Composition et dosages des ravoirages, formes et formes de pente
Type A
Lit de sable, de classe 0/4 mm.
Type B
Lit de en pierre concassée (calcaire, granit, basalte, porphyre, pouzzolane, silex, grès, etc.) dit " grain de
riz ", de granulométrie de 0/5 mm.
Type C :
Lit de sable stabilisé par 100 kg minimum de liant hydraulique par mètre cube de sable.
Type D
Mortier maigre dosé à environ 200 kg de ciment ou 325 kg de chaux hydraulique par mètre cube de sable.
Type E
Mortier de ciment dosé à environ 325 kg/m3 de sable sec.
Le sable dont les caractéristiques sont définies dans le 4.1.1 est employé à l’état sec.
5.2 Dosage et confection des mortiers de scellement
Pour les locaux à fortes sollicitations à l’exclusion des locaux dont les caractéristiques de roulage
dépassent celles du tableau 1 du NF DTU 52.1 P1-1, seul le malaxage mécanique est autorisé.
Pour les locaux à faibles sollicitations et à sollicitations modérées, les mortiers de pose peuvent être
confectionnés manuellement. Les mortiers sont préparés au fur et à mesure de l'avancement des travaux.
19
NF DTU 52.1 P1-2
Les mortiers de fabrication industrielle (prêts à gâcher, prêts à l'emploi, etc.) et de compositions
conformes aux prescriptions de ce document peuvent être utilisés.
L'emploi de mortier desséché ou ayant commencé à faire sa prise est proscrit.
Les mortiers de pose peuvent être adjuvantés suivant les spécifications du 4.4.
Les Tableaux 9 à 12 ci-après donnent les dosages des mortiers de pose.
Tableau 9 — Mortiers de scellement des carreaux céramiques de groupes AIa, AIb, BIa et BIb,
des carreaux de Briare et des carreaux de pâte de verre :
Nature des liants et dosage par m3 de sable sec
Type de local en fonction de la sévérité d’usage
Nature Locaux à faibles Locaux à sollicitations Locaux à fortes
des liants sollicitations modérées sollicitationsa
Ciments CEM I, CEM II, CEM III ou CEM V
Dosage moyen : Dosage moyen : Dosage moyen :

- en 32,5 N ou 32,5 R ou 52,5 - en 32,5 N ou 32,5 R ou 52,5 - en 32,5 N ou 32,5 R ou
L: 225 kg/m3 L: 325 kg/m3 52,5 L: 375 kg/m3
- en 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 - en 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 - en 42,5 N ou 42,5 R ou
N : 200 kg/m3 N: 300 kg/m3 52,5 N : 350 kg/m3
Ciments à MC 12,5 X ou MC 12,5 ou MC

maçonner 22,5 X, MC 22,5 NON VISE NON VISE
Dosage moyen : 275 kg/m3
Chaux HL 5 ou FL 5
Hydrauliques
Dosage moyen : 300 kg/m3 NON VISE NON VISE
Mortiers Composé en poids de :

bâtards
-1/3 à 1/2 de CEM I (de
classe 42,5 N ou 42,5 R ou
52,5 N) ou de CEM II (de NON VISE NON VISE
classe 32,5 N ou 32,5 R, 42,5
N ou 42,5 R ou 52,5 N)
- 2/3 à 1/2 de Chaux

hydrauliques naturelles
NHL 3,5 ou NHL 5
Dosage moyen : 275 kg/m3

de liant total
NOTE 1 Les produits verriers sont limités aux locaux à faibles sollicitations
NOTE 2 Une fourchette de ± 50 kg/m3 correspondant aux incertitudes de dosage sur le chantier par
rapport au poids de sable sec est admise
a Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du tableau
1 du NF DTU 52.1 P1-1 (CCT)
20
NF DTU 52.1 P1-2
Tableau 10 — Mortiers de scellement des terres cuites (de groupes Allb, AIII):
Nature des liants Locaux à faibles sollicitations
Dosage moyen :
- en 32,5 N ou 32,5 R ou 52,5 L : 225 kg/m3
- en 42,5 N ou 42,5 R , 52,5 N : 200 kg/m3
Ciments à MC 12,5 X ou MC 12,5 ou MC 22,5 X ou MC 22,5
maçonner Dosage moyen : 275 kg/m3
Mortiers bâtards Composés en poids de :
- 1/3 à 1/2 de CEM I (de classe 42,5 N ou 42,5 R ou 52 ,5 N) ou de CEM II (de classe 32,5
N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 N)
- 2/3 à 1/2 de chaux hydraulique NHL 3,5 ou NHL 5
Dosage moyen : 275 kg/m3 de liant total
Chaux FL 5 ou HL 5
hydrauliques Dosage moyen : 300 kg/m3
Chaux NHL 3,5 ou NHL 5
hydrauliques Dosage moyen : 350 kg/m3
naturelles
NOTE Une fourchette de ± 50 kg/m3 correspondant aux incertitudes de dosage sur le chantier par rapport
au poids de sable sec est admise
21
NF DTU 52.1 P1-2
Tableau 11 — Mortiers de scellement des carreaux à liant ciment et dalles en béton :

Nature des liants Locaux à faibles sollicitations Locaux à sollicitations modérées
Dosage moyen : Dosage moyen :
- en 32,5 N ou 32,5 R ou 52,5 L : 225 - en 32,5 N ou 32,5 R ou 52,5 L : 275 kg/m3
kg/m3 - en 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 N: 250 kg/m3
- en 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 N : 200
kg/m3
Ciments à MC 12,5 X ou MC 12,5 ou MC 22,5 X ou NON VISE
maçonner MC 22,5
Dosage moyen: 275 kg/m3
Mortiers bâtards Composés en poids de : Composés en poids de :
- 1/3 à 1/2 de CEM I (de classe 42,5 N - 1/3 à 1/2 de CEM I (de classe 42,5 N ou 42,5 R
ou 42,5 R ou 52,5N) ou CEM II (de ou 52,5N) ou CEM II (de classe 32,5 N ou 32,5 R
classe 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou ou 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5N)
42,5 R ou 52,5N) - 2/3 à 1/2 de chaux hydrauliques naturelles
- 2/3 à 1/2 de chaux hydrauliques NHL 3,5 ou NHL 5
naturelles NHL 3,5 ou NHL 5 Dosage moyen : 350 kg/m3 de liant total
Dosage moyen : 275 kg/m3 de liant
total
Chaux HL 5 ou FL 5 Dosage moyen : 300 kg/m3 NON VISE
Hydrauliques
NOTE Une fourchette de ± 50 kg/m3 correspondant aux incertitudes de dosage sur le chantier par rapport au
poids de sable sec est admise
Tableau 12 — Mortiers de scellement des dalles en pierre naturelle :
Nature Locaux à usage individuel Locaux à usage collectif modéré Locaux à usage collectif
des liants intense
Dosage moyen : Dosage moyen :

- en 32,5 N ou 32,5 R ou 52,5 L: 225 kg/m3 - en 32,5 N ou 32,5 R ou
- en 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 N: 200 kg/m3 52,5 L: 325 kg/m3
- en 42,5 N ou 42,5 R ou
52,5 N : 300 kg/m3
Ciments à MC 12,5 X ou MC 12,5 ou

maçonner MC 22,5 X, MC 22,5 NON VISE NON VISE
Dosage moyen :
275 kg/m3
22
NF DTU 52.1 P1-2
Mortiers Composés en poids de :

bâtards - 1/3 à 1/2 de CEM I (de classe 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 N) ou
CEM II (de classe 32,5 N ou 32,5 R ou 42,5 N ou 42,5 R ou 52,5 N)
- 2/3 à 1/2 de chaux hydrauliques naturelles NHL 3,5 ou NHL 5 NON VISE
Dosage moyen : 275 kg/m3 de liant total
HL 5 ou FL 5
Chaux Dosage moyen : 300 kg/m3
Hydrauliques NON VISE
Chaux NHL 3,5 ou NHL 5

hydrauliques
Dosage moyen : 350
Uniquement kg/m3 NON VISE NON VISE
pour les
pierres
d’épaisseur ≥ 2
cm
NOTE Une fourchette de ± 50 kg/m3 correspond aux incertitudes de dosage sur le chantier par rapport au
poids de sable sec est admise
Pour la pose des pierres naturelles de coloris clairs, il est nécessaire :
— d’utiliser un ciment blanc ou une chaux hydraulique blanche pour la confection du liant ;
— de procéder à un essai de tachabilité avec le liant, le sable et la pierre utilisés (une méthode d'essai
est proposée dans l'Annexe B du présent document). De plus, l'emploi de liants dont la teneur en
alcalins est la plus faible possible (voir fiche technique du produit) et de pierres dont la teneur
organique est la plus faible possible limite les risques de taches.
6 Mortiers de jointoiement et coulis

Le jointoiement entre éléments de revêtement peut être réalisé avec des mortiers de recette réalisés sur
le chantier, ou avec des mortiers performanciels mélangés et contrôlés en usine.
6.1 Mortiers de jointoiement de recette
Les joints minces (inférieurs à 2 mm) peuvent être réalisés avec une barbotine de ciment ou de chaux
hydraulique. Cette disposition concerne uniquement le cas des joints dits marbriers des pierres
naturelles, tel que décrit dans le NF DTU 52.1 P1-1.
Les joints réduits, normaux ou larges sont réalisés avec un mortier de ciment ou de chaux hydraulique,
et de sable.
— Le ciment du type CEM I, CEM II, CEM III, CEM V doit être conforme à la NF EN 197-1.
— Le ciment à maçonner MC doit être conforme à la NF EN 413-1
— La chaux hydraulique de type HL, NHL ou FL sera conforme à la NF EN 459-1.
— Les caractéristiques du sable sont définies dans le 4.1.1 La granulométrie des sables employés est
fonction de la largeur du joint à réaliser.
— L’emploi de sable de mer n’est pas admis.
23
NF DTU 52.1 P1-2
Le tableau 13 ci-dessous donne les dosages (kg) en liants par m3 de sable sec, en fonction de la largeur
des joints.
Tableau 13 — dosages des mortiers de jointoiement de recette pour joints
Joint mince Joint réduit Joint normal Joint large

< 2 mm 2 mm ≤ l < 4 4 mm ≤ l < 10 ≥ 10 mm
mm mm
Ciment ou ciment 800 à 1000 kg/m3 800 à 1000 600 à 800 kg/m3 500 à 700 kg/m3
à maçonner kg/m3
Chaux 700 à 1000 kg/m3 700 à 1000 500 à 800 kg/m3 400 à 700 kg/m3
Liants hydraulique kg/m3
naturelle NHL
Chaux 700 à 1000 kg/m3 700 à 1000 500 à 800 kg/m3 400 à 700 kg/m3
hydraulique HL kg/m3
ou FL
Sables Sable 0/0,5 mm Sable 0/1 mm Sable 0/2 mm Sable 0/4 mm
Note 1 La classe de résistance du liant et le dosage en liants doivent être adaptés aux contraintes d’usage.
Note 2 Pour le jointoiement des éléments de revêtement sur les sols soumis à des sollicitations modérées et
fortes, les fourchettes hautes des dosages indiqués dans le tableau 13 sont à prendre, en utilisant un liant de
résistance plus forte.
La classe de résistance du liant et le dosage en liants doivent être adaptés aux contraintes d’usage.
Pour le jointoiement des éléments de revêtement sur les sols soumis à des sollicitations modérées et
fortes, les fourchettes hautes des dosages indiqués dans le tableau 13 sont à prendre, en utilisant un liant
de résistance plus forte.
6.2 Mortiers de jointoiement performanciels
Il s’agit des mortiers industriels mélangés et contrôlés en usine qui ont des propriétés et performances
adaptées aux usages spécifiés par les fabricants.
Ils doivent être conformes à la NF EN 13888.
Leurs caractéristiques sont déclarées et leurs domaines d’emplois définis par le fabricant.
6.2.1 Mortier de jointoiement à base de ciment (CG)
Mélange de liants hydrauliques, agrégats, additifs minéraux, adjuvants organiques. Il se présente en

poudre et se mélange avec de l’eau ou un liquide de gâchage. Il est destiné aux jointoiements courants
minces ou larges.
6.2.2 Mortier de jointoiement à base de résine réactive (RG)
Mélange de résine synthétique (ex. époxyde, polyuréthanne), d’agrégats, additifs minéraux, adjuvants
organiques pour lequel le durcissement se produit par réaction chimique. Il se présente sous forme de
pâte en 1 ou 2 composants (résine + durcisseur).
NOTE Il est destiné aux usages dans les locaux ou des résistances chimiques, mécaniques ou bactériologiques
particulières sont requises.
24
NF DTU 52.1 P1-2
6.2.3 Choix des mortiers de jointoiement
Les mortiers de jointoiement sont choisis selon leurs propriétés en fonction des usages prévus. Les
principaux critères de choix sont les suivants :
— la couleur
— la largeur du joint à réaliser
— la destination « sol ou mur »
— les contraintes chimiques et bactériologiques (plage de piscine, cuisines collectives…)
— le délai de mise en service (temps au bout duquel on peut marcher sur le revêtement, ou utiliser le
local)
Dans les locaux ayant des contraintes chimiques et bactériologiques, les DPM indiquent la liste des
produits spécifiques.
Pour certaines pierres, il convient de s’assurer que le mortier de jointoiement ne risque pas de tacher le
revêtement (voir annexe B du présent document).
NOTE le producteur de pierre et le fabricant de joint peuvent apporter leur assistance à l’entrepreneur dans le
choix d’un produit
6.3 Barbotines : composition et dosage
Les barbotines de pose sont généralement constituées du même liant que le mortier de pose. Elles
peuvent être constituées d'un liant de classe supérieure. Le dosage en eau est fait à consistance adaptée.
7 Matériaux de désolidarisation et d’isolation

7.1 Couches de désolidarisation
7.1.1 Sols intérieurs
Les couches de désolidarisation admises sont :
— Lit de sable de rivière ou de carrière lavé dont la propreté est telle que SE supérieur à 70. Les
caractéristiques sont définies dans le 4.1 ;
— Lit de granulat (conforme aux normes citées au 4.1) ayant une granulométrie 2/10 mm surmonté
d’un voile non-tissé synthétique de 170 g/m² minimum ;
— film de polyéthylène, de 150 µm d’épaisseur minimale ;
— non-tissé synthétique de 170 g/m² minimum ;
La nature de la couche de désolidarisation dépend des sollicitations du local (voir tableau 14).
25
NF DTU 52.1 P1-2
Tableau 14 — Couche de désolidarisation admis
Couches de Locaux à sollicitations modérées et à

Locaux à faibles sollicitations
désolidarisation fortes sollicitationsa
Lit de sable ou de ADMIS NON ADMIS
granulat avec 2 cm maxi d’épaisseur
Film de polyéthylène ADMIS ADMIS
Non tissé synthétique ADMIS NON ADMIS
a Il est rappelé que ce document ne vise pas les locaux dont les caractéristiques de roulage dépassent celles du tableau 1 du NF
DTU 52.1 P1-1 (CCT)
La couche de désolidarisation doit avoir une fonction drainante.
Elle est constituée d'un lit de granulat de 2 cm d'épaisseur ayant une granulométrie 2/10 mm surmonté
d'un voile non-tissé synthétique d'au moins 170 g/m².
NOTE Il existe d’autres systèmes de drainage bénéficiant d'un Avis Technique ou d’un Document Technique
d’Application 1 visant cet emploi.
7.1.3 Cas des Systèmes d’Etanchéité Liquide (en intérieur et extérieur)
Dans le cas de pose scellée désolidarisée sur Systèmes d’Etanchéité Liquide, la couche de désolidarisation
admise est un voile non tissé d’au moins 150 g/m² surmonté d’un film synthétique d’au moins 100
micromètres d’épaisseur ;
NOTE La couche de désolidarisation peut être un système de drainage bénéficiant d'un Avis Technique ou d’un
Document Technique d’Application 2) visant cet emploi.
7.2 Nature des sous-couches isolantes
Les sous-couches isolantes doivent être conformes au NF DTU 52.10 P1-1.
7.3 Bande périphérique
La bande périphérique est constituée d’un matériau résilient imputrescible. Cette bande peut comporter
un rabat destiné à éviter la pénétration de laitance.
8 Profilés en matériaux de nature différente de l’élément de revêtement

Les profilés utilisés (angles des surfaces carrelées, protection mécanique des arêtes et tranches des
éléments de revêtement ou jonction de l’élément de revêtement avec d’autres matériaux) sont destinés à
la pose scellée et adaptés aux sollicitations du local.
1 ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos
2) Ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos
26
NF DTU 52.1 P1-2
Ils peuvent être constitués de métal ferreux (ex. acier inox) ou non ferreux (ex. aluminium, laiton) ou de
matière plastique de différentes natures.
NOTE Les angles rentrants verticaux (liaisons des murs) ou horizontaux (liaisons sols et murs) peuvent être
remplis avec un mastic élastomère ou plastique.
Pour l’usage dans les locaux publics, commerciaux ou industriels, les accessoires et profilés métalliques
doivent être traités contre la corrosion.
27
NF DTU 52.1 P1-2
(normative)
Essai de choc léger, résistance au roulage lourd et choc
A.1 Essai de choc léger

Objet et domaine d'application
La présente méthode définit les conditions de préparation et d'essai pour la détermination de la

résistance au choc à la bille des carreaux et dalles céramiques émaillés.
Appareillage et matériaux associés

Appareillage d'essai
L'appareil se compose principalement de :
— un support rigide permettant de soutenir une dalle de format 40 x 40 cm ;
— un support vertical équipé d'un électro-aimant permettant de maintenir la bille avant de provoquer
sa chute et pouvant être déplacé verticalement sur le support ;
— une bille d'acier poli de 50 g.
Accessoires et produits associés
— résine adhésive ne contenant pas d'ingrédients flexibilisant.
— dalle-support sur laquelle est réalisée la pose des carreaux: dalle en béton pressé ayant les
caractéristiques suivantes :
— dimensions 40 x 40 cm, épaisseur 4 cm ;
— cohésion du béton sec : l'essai d'arrachement d'un té métallique collé directement sur le support
béton au moyen d'une colle appropriée doit conduire à une contrainte d'arrachement ≥ 1,5 MPa.
Éprouvettes
Trois éprouvettes de dimensions 75 x 75 mm doivent être découpées à partir de trois carreaux distincts.
Le cas échéant, des carreaux de dimensions faciales inférieures à 75 mm peuvent être utilisés. Les
éprouvettes sont collées sur une dalle en béton, l'ensemble constituant une maquette. Les trois
éprouvettes doivent subir l'essai.
Préparation d'une maquette d'essai

Pose des carreaux
Mettre en œuvre la résine adhésive en sur une dalle de béton selon les prescriptions du fabricant.
Presser chaque éprouvette avec la belle face tournée vers le haut.
28
NF DTU 52.1 P1-2
Laisser sécher pendant 24 heures au minimum avant de procéder à l'essai.
Dispositions
Les éprouvettes sont disposées sans contact entre elles, jusqu'à 25 par dalle.
Réalisation de l'essai
À l'issue du délai de séchage, la maquette est positionnée sur le support rigide de sorte que la surface des
carreaux soit horizontale et perpendiculaire au support sur lequel se déplace l'électro-aimant, puis l'essai
est réalisé : laisser tomber la bille verticalement 3) d'une hauteur de 1 m, de sorte que son point d'impact
se situe dans un cercle de 2 cm de diamètre autour du centre de l'éprouvette.
Expression des résultats
Après essai et avant observation, la surface de l'éprouvette, autour du point d'impact, est enduite d'une
encre colorée 4) que l'on essuie ensuite à l'aide d'un chiffon doux imprégné d'alcool, afin de révéler les
détériorations éventuelles.
L'observation de l'aspect de la maquette s'effectue visuellement ; elle porte sur l'ensemble de la surface
où l'on doit relever :
— la présence éventuelle de fissures plus ou moins longues sur le carreau et leur forme ;
— la présence éventuelle d'éclats (avec perte de matière plus ou moins importante).
On distingue les différents niveaux de détérioration suivants : voir tableau A.1.
Rapport d'essais
Noter, en se référant à la présente méthode :
a) l'identification des carreaux (provenance, série commerciale, dimensions et épaisseur, référence,

couleur) ;
b) la référence de la colle utilisée ;
c) le niveau des détériorations éventuellement constatées sur la surface du carreau.
A.2 Résistance au roulage lourd

La présente méthode définit l'appareillage d'essai ainsi que les conditions de préparation et d'essai pour
la détermination de la résistance au roulage des carreaux céramiques bruts (non émaillés).
3) Saisir la bille immédiatement après son rebond afin d’éviter qu’elle ne retombe sur le carreau
4) L’encre des marqueurs type ONYX TRACEUR convient particulièrement
29
NF DTU 52.1 P1-2

a) un plateau porte éprouvette
— le plateau tourne dans un plan horizontal à la vitesse de 93 ± 2 tours par minute,
— le plateau est entraîné par un moteur électrique de puissance suffisante pour que la vitesse ne
diminue pas au cours de l'essai,
— la surface du plateau est continue et perpendiculaire à l'axe support de la charge ;
b) une minuterie ou un compte-tours
— la minuterie doit permettre d'arrêter l'essai automatiquement après une durée de 4 heures,
— le compte-tours doit permettre d'arrêter l'essai après 22 320 révolutions (ce qui correspond à
14 000 m parcourus par la roulette) ;
c) deux méplats
— méplats en acier de 100 mm de longueur, dont la section est un triangle rectangle de 20 mm de

base et de 3 mm de hauteur (voir figure A.1) ;
Figure A.1 — Définition des méplats (valeurs en mm)
d) une roulette
— roulette en fonte 5) à bandage plat, chanfreinée et évidée, telle que décrite figure A.2,
— diamètre 50 mm (moins zéro, plus 1 mm);
— largeur de la bande de roulement : 20 mm (moins zéro, plus 2 mm).
— libre en rotation et en direction;
— entraînée par la rotation du plateau;
5) Il s’agit de fonte à graphite sphéroïdal
30
NF DTU 52.1 P1-2
— la roulette est changée dès que son diamètre, mesuré au centre de la bande de roulement, atteint
48 mm.
Figure A.2 — Définition de la roulette (Cotes en mm)
e) un axe vertical
— cet axe est perpendiculaire au plateau porte éprouvette;
— il est destiné à recevoir la chape sur laquelle est fixée la roulette;
— il supporte une charge telle que la force appliquée par l'ensemble roue + arbre + rondelles +
charge soit de 295 ± 2 N;
— la distance entre l'axe du plateau et celui supportant la roulette doit être de 100 ± 2 mm;
— la pièce mécanique (fourreau) qui maintient l'axe supportant la roulette doit être telle que tout
jeu soit évité; il doit en être de même pour les pièces mécaniques supportant le fourreau, afin
d'éviter les vibrations.
Dalle support pour les carreaux
Dalle en béton pressé ayant les caractéristiques suivantes :
— dimensions 40 x 40 cm, épaisseur 4 cm ;
béton au moyen d'une colle appropriée doit conduire à une contrainte d'arrachement ≥ 1,5 MPa.
Mortier pour la pose traditionnelle
Mortier de ciment tel que défini dans le 5.2 du présent document.
31
NF DTU 52.1 P1-2
Mortier-colle pour la pose collée
Mortier-colle à deux composants de la famille des mortiers-colles épais 6) appliqué à la spatule de 9 x 9 x

9 mm.
Mortier spécial pour joints
Mortier de jointement prêt à l'emploi, conçu pour supporter un trafic intense.
Éprouvettes
Le nombre de carreaux distincts à utiliser est fonction des dimensions des carreaux : pour les carreaux
ayant une dimension supérieure à 200 mm, quatre carreaux distincts sont sciés de façon à obtenir quatre
éprouvettes carrées de dimensions 195 x 195 mm que l'on dispose sur la maquette d'essai comme
indiqué sur le schéma A.3.
Les bords sciés des carreaux sont placés vers l'extérieur de la dalle.
Figure A.3 — Maquette d'essai
Préparation de la maquette d'essai
Deux maquettes sont préparées : une en pose traditionnelle, une en pose collée.
Pose traditionnelle
Mise en place des carreaux
La pose traditionnelle s'effectue avec le mortier de ciment selon les prescriptions du présent document :
— après humidification de la dalle support, y étaler le mortier de pose et le compacter ;
— poser les éprouvettes et battre vigoureusement afin d'assurer le scellement.
Dans le cas de carreaux de faible porosité, on procède à un double barbotinage. Le délai de séchage est de
30 jours à température et humidité ambiantes, de l'ordre de 23 °C, 50 % HR.
Réalisation des joints
Les joints sont réalisés, après durcissement suffisant du mortier de pose et au moins 24 heures après la
pose:
— soit à l'aide d'un mortier de ciment pur tel que défini dans le présent document;
6) Il existe des certificats délivrés par le CSTB attestant de la classe C2F auxquels il peut être utile de se référer
32
NF DTU 52.1 P1-2
— soit à l'aide d'un mortier spécial pour joint tel que défini au A.2.2.5 de la présente méthode.
Recommandation importante : lors de la mise en place des carreaux qui constituent la maquette, s'assurer
qu'ils ne présentent pas de désaffleure entre eux.
Pose collée
Mise en place des carreaux
La pose collée s'effectue, avec un mortier-colle tel que défini au A.2.2.4 de la présente méthode
conformément au NF DTU 52.2.
Le délai de séchage est de 7 jours.
Les joints sont réalisés, après durcissement suffisant du mortier-colle, de l'ordre de 24 heures après la
pose, à l'aide d'un mortier spécial pour joints tel que défini au A.2.2.5 de la présente méthode.
Recommandation importante : lors de la mise en place des carreaux sur la maquette, s'assurer qu'ils ne
présentent pas de désaffleurement entre eux.
Largeur des joints
La largeur des joints doit être de 3 mm pour les carreaux pressés et de 6 mm pour les carreaux étirés ou
les carreaux de terre cuite.
Recommandation importante : s'assurer que les joints ne forment ni surépaisseur ni creux excessif par
rapport à la surface des carreaux.
Positionnement des méplats
À l'issue du délai de séchage, les méplats sont collés sur la surface des carreaux de telle sorte que :
— le point d'impact de la roulette ayant franchi le premier méplat se situe sur un joint conformément
aux indications de la figure A.4 ;
— le point d'impact de la roulette ayant franchi le deuxième méplat se situe le plus près possible du
centre d'une partie entière de carreau conformément aux indications de la figure A.4.
Laisser le temps nécessaire à un durcissement suffisant de la colle.
33
NF DTU 52.1 P1-2
Légende
1 Barette
2 Point d’impact
3 Trajectoire de la roulette
4 Sens de rotation du plateau
5 Point d'impact
Figure A.4 — Positionnement des méplats
La maquette est fixée sur le plateau porte éprouvette en prenant soin de la centrer.
Abaisser la roulette, appliquer la charge.
Programmer une durée de 4 heures et/ou 22 320 révolutions, puis lancer l'essai.
À la fin de l'essai, relever le dispositif complet supportant la roulette, retirer la maquette et nettoyer les
traces laissées par la roulette métallique à l'aide d'un chiffon en présence de poudre récurrente à usage
domestique.
La résistance au roulage est exprimée par la description des dégradations engendrées lors de l'essai tant
dans la zone de roulement sur la surface des carreaux qu'au droit des joints.
L'observation de l'aspect de la maquette s'effectue à l'œil nu (ou avec des verres correcteurs si l'on en
porte habituellement).
Examiner :
— la surface des carreaux dans leur ensemble ;
— les joints entre carreaux.
34
NF DTU 52.1 P1-2
Contre-essai
Si des dégradations apparaissent sur la maquette réalisée en pose collée, un contre-essai est effectué sur
la maquette réalisée en pose traditionnelle.
Rapport d'essai
a) l'identification des carreaux (provenance, série commerciale, référence, dimensions, épaisseur, aspect
de surface) ;
b) le mode de pose ;
c) la référence de la colle ;
d) la description des dégradations éventuelles relevées sur la maquette en pose collée et le cas échéant
sur la maquette en pose traditionnelle, notamment :
— sur la surface de la maquette,
— au niveau des joints.
A.3 Choc lourd

La présente méthode définit les conditions de préparation et d'essai pour la détermination de la

résistance au choc à la bille des carreaux et dalles céramiques non émaillés.
Pour un carreau antidérapant, l'essai de choc lourd est réalisé sur le carreau lisse de même série, de même
format et de même épaisseur lorsqu'il existe.

— un lit de sable permettant de supporter une dalle de format 40 x 40 cm ;
— un support vertical équipé d'un électro-aimant permettant de maintenir la bille avant de provoquer
sa chute et pouvant être déplacé verticalement sur le support ;
— une bille d'acier poli de 510 g.
Accessoires et produits associés
— spatule à dents carrées de 9 x 9 x 9 mm,
35
NF DTU 52.1 P1-2
— mortier-colle à deux composants, de la famille des mortiers-colles épais 7)
— dalle support sur laquelle est réalisée la pose des carreaux: dalle en béton pressé ayant les
caractéristiques suivantes :
— dimensions 40 x 40 cm ; épaisseur 4 cm ;
béton au moyen d'une colle appropriée doit conduire à une contrainte d'arrachement ≥ 1,5 Mpa.
Éprouvettes
Dans la mesure du possible, les éprouvettes doivent être des carreaux entiers ; ils sont fixés sur une dalle
en béton, l'ensemble constituant une maquette. Trois éprouvettes au moins doivent subir l'essai.
Préparation d'une maquette d'essai
La maquette est réalisée en pose collée, conformément au NF DTU 52.2.
Pose des carreaux
Le mortier-colle, tel que défini au point A.3.2.2 ci-avant et gâché selon les préconisations correspondant
au produit utilisé, est étalé sur toute la surface de la dalle support et sur l'envers du carreau, à l'aide de la
spatule décrite en A.3.2.2, à raison de 6 à 8 kg/m2 (double encollage). Immédiatement après, l'éprouvette
est posée sur le mortier ; elle doit être collée sur toute sa surface.
Dès la mise en place de l'éprouvette, on procède à un marouflage efficace afin d'obtenir l'écrasement total
des boudins de mortier-colle qui doivent venir remplir totalement les sillons.
Ensuite, le carreau est enserré sur son pourtour par d'autres carreaux (entiers ou en morceau suivant les
dimensions) ;
Le délai de séchage est de 7 jours.
La largeur des joints doit être de 3 mm pour les carreaux pressés et de 6 mm pour les carreaux étirés ou
les carreaux de terre cuite.
À l'issue du délai de séchage, la maquette est positionnée sur le lit de sable de sorte que la surface des
carreaux soit horizontale puis l'essai est réalisé : laisser tomber la bille verticalement 8) d'une hauteur de
80 cm, de sorte que son point d'impact se situe dans un cercle de 2 cm de diamètre autour du centre de
l'éprouvette.
7) Il existe des certificats délivrés par le CSTB attestant de la classe C2F auxquels il peut être utile de se référer
8) Saisir la bille immédiatement après son rebond afin d’éviter qu’elle ne retombe sur le carreau
36
NF DTU 52.1 P1-2
Afin de révéler les détériorations éventuelles, on utilise un révélateur de fissure.
L'observation de l'aspect de la maquette s'effectue visuellement ; elle porte sur l'ensemble de la surface
où l'on doit relever :
— la présence éventuelle de fissures plus ou moins longues sur le carreau et leur forme ;
— la présence éventuelle d'éclats (avec perte de matière plus ou moins importante).
On distingue les différents niveaux de détérioration ci-après.
Tableau A.1 — Niveaux de détérioration relevés

Niveau Détériorations relevées
0 Aucune trace autour de l'impact de la bille

1 Trace(s) circulaire(s) autour de l'impact de la bille
Ni fissures radiales ni éclats
2 Fissure(s) radiale(s) de longueur

l ≤ 5 mm (préciser le nombre)
Pas d'éclats
3 Fissure(s) radiale(s) de longueur

5 mm < l ≤ 10 mm (préciser le nombre)
Pas d'éclats
4 Fissure(s) radiale(s) de longueur l > 10 mm (préciser le nombre)

Pas d'éclats
5 Éclats (enlèvements de matière)

Exemples
Lorsqu’après choc un carreau présente :
— 2 fissures < 5 mm et une fissure > 10 mm, le résultat peut s'écrire : 2 fois 2 et 1 fois 4 ;
— des traces circulaires autour de l'impact et des éclats, le résultat peut s'écrire : 1 fois 1 et 1 fois 5.
Rapport d'essais
a) l'identification des carreaux (provenance, série commerciale, dimensions et épaisseur, référence,

couleur, aspect de surface) ;
b) la référence du mortier-colle utilisé ;
c) le niveau des détériorations éventuellement constatées sur la surface de chaque éprouvette.
37
NF DTU 52.1 P1-2
(informative)
Essai de compatibilité entre mortier de scellement ou produit de

jointoiement à base ciment et pierre naturelle
B.1 Objet
Apprécier le risque de tachage entre les pierres naturelles et mortier (ou le produit de jointoiement)
destiné à leur pose.
NOTE Il est reconnu en effet que les alcalins actifs éventuellement contenus dans le mortier ou le produit de
jointoiement peuvent, par capillarité à l'intérieur de ces pierres naturelles, réagir avec les matières organiques
contenues dans ces pierres en formant des taches d'intensité variable.
B.2 Principe de l'essai

Accélérer le processus de migration des alcalis solubles en soumettant les éprouvettes d'essai à une
remontée d'humidité capillaire suivie d'un conditionnement à la chaleur.
B.3 Confection de l'éprouvette d'essai

L'éprouvette d'essai est constituée par la dalle au dos de laquelle le mortier ou le produit de jointoiement
est appliqué en épaisseur de 8 à 10 mm. Le mortier ou le produit de jointoiement est réparti sur la demi
surface inférieure de l'éprouvette et revêtue d'une feuille étanche (feuille de polyéthylène par exemple).
B.4 Mode opératoire

L'éprouvette d'essai est trempée conformément au schéma B.1 ci-après, puis l'ensemble du bac et des
éprouvettes est disposé dans une étuve ventilée à 60 °C pendant 15 jours au plus.
Une éprouvette témoin de la même pierre, sans mortier ou produit de jointoiement, subit le même cycle
d'essai.
38
NF DTU 52.1 P1-2
Légende
1 Pierre à tester
2 Témoin
3 Feuille étanche enfermant le mortier ou le produit de jointoiement sur l’échantillon de pierre
4 Face polie sur laquelle apparaissent les tâches
5 Eau
Figure B.1 — Schéma de principe de l'essai de tachabilité
B.5 Interprétation des résultats

Si après 15 jours d'un tel conditionnement aucune tache (en comparaison avec l'éprouvette témoin)
n'apparaît, le mortier ou le produit de jointoiement peut être considéré comme ne réagissant pas avec le
type de pierre expérimenté.
39
(page blanche)
FA192021 ISSN 0335-3931
NF DTU 52.1 P2
Février 2020
Indice de classement : P 61-202-2
ICS : 91.100.15 ; 91.100.23 ; 91.100.25 ; 97.150
Partie 2 : Cahier des clauses administratives
spéciales types
E : Building works — Sealed Flooring —

Part 2: Contract bill of special administrative model clauses
Teil 2: Sondervorschriften
Norme française
Remplace la norme homologuée NF DTU 52.1 P2 de novembre 2010.

Résumé Le présent document propose des clauses administratives spéciales types aux
marchés privés d’exécution de travaux de revêtements de sol scellés, dans le
domaine d’application défini au NF DTU 52.1 P1-1(CCT).

commercial, revêtement de sol, carreau de revêtement, dalle de revêtement,
matériau, scellement, mise en oeuvre, nettoyage, protection, cahier des clauses
spéciales.
Corrections

NF DTU 52.1 P2 —2—
exigence.
élaboré.
—3— NF DTU 52.1 P2

Président : M VINET — GROUPE VINET
M ANTONI KIESEL
M BARUT BASF
M BEAUFORT CAPEB

MME BONNIN AFNOR
M BOUINEAU CTMNC
MME BOUSSERT CSFE
M BOUTAHIR BNTEC
M CADOT CESA
M CARETTE EXPERT
MME CORDIER CSTB
M DEBEAUPUIS PRB
M DELSAUX UMGO-FFB
M DESFORGES CSTB
M DUFOUR PLAMURSOL
M DUMAS M3-MOSAILUX
M ERGÜN UMGO-FFB
M GALIA RATP
MME GILLIOT CSTB
M GRENNERAT CCP
MME JACOB CERIB

M JORET SOPREMA
M JURASZEK SOCOTEC
M KARPEL
NF DTU 52.1 P2 —4—
M LAINÉ POLYGONES
M LAM UMPI-FFB
M LETELLIER DOMITEC
M MARILLIER EURISK
M MAURY GROUPE ADP
MME MERLIN APAVE
M MOUREY TRAMICO
M ONFIANI NOVOCERAM
M PALLIX CTMNC
M REGNIER EXPERT
M ROUILLÉ BNIB
M SARI CTMNC
M THOMAS SOCABAT
M THOMAS EURISK
M VASLIN ANHYDRITEC

NF DTU 52.1 P2
Sommaire
Page
Avant-propos commun à tous les DTU ................................................................................................. 6

1 Domaine d'application .............................................................................................................. 7
2 Références normatives ............................................................................................................. 7
3 Consistance des travaux objets du marché ............................................................................. 7
3.1 Travaux faisant partie du marché ............................................................................................ 7
3.2 Travaux ne faisant pas partie du marché ................................................................................ 8
4 Coordination des travaux ......................................................................................................... 9
4.1 Disposition de coordination ..................................................................................................... 9
4.1.1 Passages verticaux et horizontaux ........................................................................................... 9
4.1.2 Support .................................................................................................................................... 10
4.1.3 Nettoyage ................................................................................................................................. 10
4.1.4 Cas des pierres naturelles ...................................................................................................... 10
4.2 Planning des travaux .............................................................................................................. 10
4.3 Règlement des contestations.................................................................................................. 10
4.4 Dispositions pour le règlement des difficultés dues aux insuffisances des précisions
techniques dans le dossier de consultation ou dans le projet.............................................. 10
4.5 Données essentielles communiquées uniquement après l'appel d'offre mais avant la
signature du marché ............................................................................................................... 11
4.6 Données essentielles communiquées uniquement après la signature du marché ............. 11
4.7 Données essentielles non communiquées avant le début des travaux ............................... 11
(informative) Guide pour la rédaction des DPM .............................................................. 12
A.1 Mémento pour la rédaction du dossier de consultation ....................................................... 12
A.2 Guide pour la rédaction des autres lots ................................................................................. 12
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NF DTU 52.1 P2
l’entrepreneur et son client applicables contractuellement à des marchés de travaux de bâtiment. La
partie 1-1 (CCT) et la partie 1-2 (CGM) sont conçues en vue d'être nommées dans les clauses techniques
du marché, la partie 2 (CCS) est conçue pour être nommée dans les clauses administratives du marché.
L’avant-propos du CCT et du CGM offre au titulaire du marché la possibilité de proposer des produits qu’il
estime équivalents. L’acceptation par le maître d’ouvrage d’une telle équivalence suppose que tous les
documents justificatifs de l’équivalence des caractéristiques et de leur mode de preuve de conformité lui
soient présentés au moins un mois avant tout acte constituant un début d’approvisionnement.
Le maître d’ouvrage dispose d’un délai de trente jours calendaires pour accepter ou refuser l’équivalence
du produit ou procédé proposé.
Tout produit ou procédé livré sur le chantier, pour lequel l’équivalence n’aurait pas été acceptée par le
maître d’ouvrage, est réputé en contradiction avec les clauses du marché et devra être immédiatement
retiré, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d’arrêt de chantier.
6
NF DTU 52.1 P2
Le présent document fixe les clauses administratives spéciales types aux marchés de travaux d'exécution
des revêtements de sol scellés dans le champs d'application du NF DTU 52.1 P1-1(CCT).
(indice de classement P61-203)
NF DTU 52.1 P1-1, Travaux de bâtiment – Revêtements de sol scellés – Partie 1-1 : Cahier des clauses
techniques types (indice de classement P61-202-1-1)
NF DTU 52.1 P1-2, Travaux de bâtiment – Revêtements de sol scellés – Partie 1-2 : Critères généraux de
choix des matériaux (indice de classement P61-202-1-2)
NF P03-001, Marchés privés – Cahier types – Cahier des clauses administratives générales applicables
aux travaux de bâtiment faisant l’objet de marchés privés (Indice de classement P03-001)
3 Consistance des travaux objets du marché

3.1 Travaux faisant partie du marché
Sauf dispositions contraires des Documents Particuliers du Marché (DPM), les travaux objets du présent
marché comprennent :
a) La vérification de l’existence du trait de niveau qui permet de déterminer les arases du sol fini ;
b) L’acceptation de l'état apparent du support (cote d'arase, planéité, état de surface) débarrassé de tous
gravats et souillures après reconnaissance du support tel que visé au 6.4 et à l’annexe C du NF DTU
52.1 P1-1 ;
c) Les études, plans d'appareillage et calepinage des revêtements de pierres naturelles sur mesure ;
d) La fourniture et la pose des revêtements précisés aux documents particuliers du marché,

conformément aux prescriptions du NF DTU 52.1 P1-1 (CCT) ;
e) La fourniture et la pose de l’écran de désolidarisation exigées en cas de pose sur Système d’Etanchéité
Liquide (SEL) ou lorsque la désolidarisation est imposée par le NF DTU 52.1 P1-1;
f) Pour la pose scellée flottante:

- le joint souple périphérique tel que défini dans le NF DTU 52.1 P1-1 (CCT),
- en cas de pose de plinthe en céramique ou en pierre, le joint souple périphérique est remplacé par
un joint souple sous plinthe tel que défini dans le NF DTU 52.1 P1-1 (CCT).
g) L’exécution des joints conformément aux dispositions du DPM.
h) La fourniture et la mise en œuvre du matériau de remplissage des joints de fractionnement dont la

nature est fixée par le NF DTU 52.1 P1-2 (CGM).
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NF DTU 52.1 P2
i) Le ponçage des carreaux de mosaïque de marbre à liant ciment dans les cas visés au 7.6.3 du NF DTU
52.1 P1-1 (CCT).
j) Le balisage des zones pendant la durée des travaux de revêtements et pendant les délais de séchage
définis dans le NF DTU 52.1 P1-1.
k) Le balayage et le nettoyage des revêtements immédiatement après exécution.
l) L'enlèvement hors chantier ou dans des bennes prévues à cet effet, de tous déchets et gravats
résultant des travaux de revêtements.
3.2 Travaux ne faisant pas partie du marché

Sauf dispositions contraires des Documents Particuliers du Marché (DPM), les travaux du présent
marché ne comprennent pas :
a) Pour les éléments de revêtement à effet décoratif, les études, plans d'appareillage et calepinage
éventuels du revêtement.
b) L'enlèvement de tous dépôts de matériaux sur les supports et, dans le cas des travaux de réfection,
l'enlèvement de mobilier, la démolition et l'enlèvement des formes de pente ou de mortier de
scellement à remplacer.
c) Dans le cas des travaux de rénovation, les travaux de mise à nu du support.
d) La mise en conformité du support (ravoirages, formes de pente…) telle que décrite dans le NF DTU
52.1 P1-1 (CCT) et dans le NF DTU 52.10.
e) La mise en œuvre éventuelle des sous-couches isolantes sur les supports conformément au NF DTU
52.10.
f) La protection des sous-couches isolantes.
g) Le traitement des percements effectués après mise en œuvre des sous-couches isolantes (ajout de
canalisations verticales ou autres) afin de rétablir les fonctions isolantes acoustiques et/ou
thermiques (fourreaux…).
h) Les travaux d’étanchéité.
i) Le ponçage des pierres naturelles.
j) La protection provisoire du revêtement d’étanchéité.
k) La désolidarisation du mortier de scellement lorsqu’elle n’est pas imposée par le NF DTU 52.1 P1-1
(CCT).
l) Les traitements spéciaux en surface des éléments de revêtement destinés à donner un aspect
particulier ou une résistance particulière.
m) L’exécution des revêtements d’escaliers et de paliers et demi-paliers avec nez de marche,

contremarche, nez métallique éventuel des bords de marches, qui ne sont pas explicitement définis
aux DPM (cette prestation est indépendante des travaux de revêtement du local).
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NF DTU 52.1 P2
n) La fourniture et pose ou la pose seule des accessoires tels que cornières de seuil, cadres de tapis
brosse, tampons de regard, caniveaux, siphons, etc.
o) La fourniture et pose de plinthes.
p) Pour la pose scellée non flottante, le joint souple sous plinthe tel que défini dans le NF DTU 52.1 P1-1
(CCT).
q) La fourniture et la pose de cornières de rive des joints de dilatation (respectant les joints du gros
œuvre) et éventuellement de leur couvre-joint.
r) Les joints de dilatation traités coupe-feu.
s) Le remplissage des joints périphériques sauf ceux prévus au NF DTU 52.1 P1-1 (CCT).
t) L'exécution des socles maçonnés.
u) La protection en pied de cloison (distribution ou doublage) contre l’humidité.
v) Les raccords de revêtements au droit des traversées (canalisations, fourreaux, conduits, appareils
sanitaires ou autres accessoires, etc.) qui seraient posés après l'exécution des éléments de
revêtement, sauf s’ils sont quantifiés dans les DPM.
w) Les protections superficielles des éléments des revêtements (la prestation s’arrête au balayage et
nettoyage du revêtement après exécution des joints et ne comprend aucune protection particulière
ultérieure).
x) Le nettoyage de l’ouvrage carrelé.
y) L’élimination du produit de cure du support en cas de pose adhérente (voir 4.1.2).
Si le maître d’ouvrage demande des travaux qui ne figurent pas au 3.1 et qui n’ont pas été demandés
dans les DPM, l’entreprise titulaire du lot revêtements scellés est libre de les accepter ou non.
Si le titulaire du marché les accepte, cette acceptation entraîne une rémunération supplémentaire
(avenant) et un aménagement du planning si le titulaire du marché le juge nécessaire.
4 Coordination des travaux
4.1 Disposition de coordination

4.1.1 Passages verticaux et horizontaux
Tous les passages verticaux et horizontaux de canalisations doivent être réalisés avant la pose des
revêtements.
Avant d’exécuter ses travaux, l’entrepreneur demandera confirmation au maître d’ouvrage ou au maître
d’œuvre que toutes les canalisations traversant son ouvrage sont en place.
9
NF DTU 52.1 P2
4.1.2 Support
Après reconnaissance du support conformément au 6.4 et à l’annexe C du NF DTU 52.1 P1-1, l’attention
du maître d’ouvrage ou du maître d’œuvre sera attirée sur la présence éventuelle de produit de cure. Son
traitement fera l’objet d’un avenant au marché.
Si les supports ne sont pas conformes aux NF DTU 52.1 P1-1 (CCT), l’entreprise doit informer le maître
d’ouvrage qu’elle ne peut commencer les travaux de mise en œuvre de l’ouvrage carrelé.
4.1.3 Nettoyage
Le nettoyage des locaux et le déblaiement des éventuels gravats provenant d’autres corps d’états ne sont
pas à la charge du titulaire du lot revêtements scellés, ils doivent être réalisés avant son intervention
conformément aux dispositions de la NF P03-001.
4.1.4 Cas des pierres naturelles
Pour les pierres naturelles, en cas de pose d’éléments sur mesure, l’entrepreneur soumettra à
l’acceptation du maître d’ouvrage ou du maître d’œuvre un plan d’appareillage préalablement à la taille
en atelier. Généralement, pour les ouvrages en éléments standards, il n’y a pas de nécessité de plan
d’appareillage.
4.2 Planning des travaux
Afin que le maître d’ouvrage puisse coordonner la circulation des autres intervenants, l’entrepreneur
l’informera des délais de mise en service suivant le NF DTU 52.1 P1-1 (CCT).
Dans le cas de retard occasionné par des corps d’états précédant l’intervention du titulaire du lot
revêtements scellés, le maître d’ouvrage doit modifier le planning contractuel du chantier en
conséquence.
4.3 Règlement des contestations
Au cas où l’application des documents de marché montrerait des lacunes dans ceux-ci, ces lacunes seront
comblées par recours aux dispositions de la NF P 03-001.
4.4 Dispositions pour le règlement des difficultés dues aux insuffisances des précisions
techniques dans le dossier de consultation ou dans le projet
Lorsque les données essentielles citées dans le NF DTU 52.1 P1-1 (CCT) ne sont pas précisées dans les
DPM, on considère par défaut lors de l’appel d’offre que :
— le support à base de liants hydrauliques n’a pas de produit de cure,
— le support à base de liants hydrauliques n’est pas fissuré.
NOTE Il est conseillé à l’entreprise de rappeler dans sa réponse à l’appel d’offre la destination exacte
des locaux à l’identique de celle formulée par le maître d’ouvrage dans les DPM et des hypothèses ayant
servi de base à son offre de prix.
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NF DTU 52.1 P2
4.5 Données essentielles communiquées uniquement après l'appel d'offre mais avant la
signature du marché
Dans le cas où les données essentielles (voir le 5.1 du présent document) ci-dessus ne sont
communiquées aux entreprises qu’après l’appel d’offre, s’il y en a un, mais avant la signature du marché,
l’entreprise peut soit :
— confirmer son offre,
— la modifier en fonction des données nouvellement connues,
— la retirer.
4.6 Données essentielles communiquées uniquement après la signature du marché

Dans le cas où les données ne sont communiquées par le maître d’ouvrage qu’après signature du marché,
signature qui a du être accompagnée de la présentation par l’entreprise titulaire des données sur
lesquelles son offre est basée, l’entreprise titulaire peut soit :
— confirmer l’offre,
— demander qu’un avenant intervienne, fixant les prix sur la base des données nouvellement connues.
En cas d’impossibilité d’un accord sur cet avenant, le marché sera nul de plein droit.
Il est entendu que la communication des données ayant servi de base à l’offre ne constitue qu’une
référence pour les calculs des coûts et non pas une proposition de solution technique sur laquelle
l’entreprise se serait engagée.
4.7 Données essentielles non communiquées avant le début des travaux
Dans le cas où les données ne sont pas communiquées avant la date des travaux, l’entreprise doit réclamer
au Maître d’ouvrage 20 jours avant cette date en le prévenant que, à défaut, il devra procéder ou faire
procéder aux études nécessaires, et que ces études lui seront facturées.
Lorsque les études ont abouti à la connaissance des données, l’entreprise agit comme dans le deuxième
cas ci-dessus.
11
NF DTU 52.1 P2
(informative)
Guide pour la rédaction des DPM
A.1 Mémento pour la rédaction du dossier de consultation
Le dossier de consultation doit comprendre les indications suivantes :
1) les données essentielles telles que définies dans le NF DTU 52.1 P1-1 (CCT),
2) la localisation du chantier,
3) la destination exacte des locaux,
4) le classement d’usage (selon le classement UPEC des locaux),
5) les pentes éventuelles à respecter et leurs valeurs,
6) les caractéristiques et la nature des supports,
7) la nature des ouvrages d’interposition éventuellement nécessaires, en précisant le corps d’état

qui les exécute et les limites de ses prestations,
8) la description des éléments de revêtement à utiliser,
9) l’étanchéité éventuelle pour certains locaux avec siphon de sol y compris sa protection,
10) la réservation globale par rapport au support brut, intégrant les épaisseurs nécessaires à chaque
corps d’état intervenant dans la réalisation de l’ouvrage fini (élément de revêtement et mortier
de scellement, et éventuellement : forme de pente, ravoirage, sous-couche(s) isolante(s), forme
sur sous-couche isolante, étanchéité),
11) la position et la nature des joints de fractionnement, de dilatation et de désolidarisation,
12) éventuellement la disposition des joints entre éléments de revêtement, des bandes et des dessins
le cas échéant,
13) la protection de l’ouvrage si nécessaire,
14) les contraintes de planning,
15) les caractéristiques des matériaux pour satisfaire aux exigences réglementaires (acoustique, feu,
accessibilité aux handicapés, glissance…).
16) les cuisines collectives nécessitent une attention particulière quant à leur conception
(calepinage, emplacement des procédés de récupération des eaux, pente, étanchéité
éventuelle…)
A.2 Guide pour la rédaction des autres lots
Le dossier de consultation doit indiquer, pour les lots concernés, les caractéristiques spécifiques des
supports admis par le NF DTU 52.1 P1-1 (CCT).
12

DTU52.1 Fevrier 2020

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r é s e r vé

Nom : WARDE Hala

FA192019 ISSN 0335-3931

NF DTU 52.1 P1-1

Indice de classement : P 61-202-1-1

ICS : 91.100.15 ; 91.100.23 ; 91.100.25 ; 97.150

E : Building works — Sealed flooring —

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

Descripteurs Thésaurus International Technique : bâtiment, bâtiment public, centre

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2020-02-P

NF DTU 52.1 P1-1 —2—

—3— NF DTU 52.1 P1-1

Travaux de revêtements de sol durs BNTEC P61C

Composition de la commission de normalisation

M ANTOINE DOW FRANCE SAS

M BAILLY CIMENTS CALCIA

M BENCHET URSA FRANCE

MME BILONGO UNESI-FFB

MME BONNET UNECB-FFB

MME BONNIN AFNOR

MME BOUSSERT CSFE

M CERGNUL CERGNUL CONSTRUCTION SARL

MME CORDIER CSTB

M DE STEFANO SARL DE STEFANO

M DEMARQUE BUREAU VERITAS CONSTRUCTION

M DROIN BATISOL PLUS

MME GILLIOT CSTB

M HAMELINE HAMELINE FILS

MME JACOB CERIB

MME JANIN SCHLUTER SYSTEMS

NF DTU 52.1 P1-1 —4—

M KLEIN LUX ELEMENTS

M LE BOURGOT GROUPE ADP

M MARGUET SOREDAL NORD EST

M MASSART SCHLUTER SYSTEMS

M MAURY GROUPE ADP

MME MERLIN APAVE

M MORICET SAS ACMA MORICET

MME PELTIER SIKA FRANCE

MME PEYCELON SOCABAT

M PIED EDILTECO FRANCE

M PORTE XELLA THERMOPIERRE

M PREZIOSI FILA INDUSTRIA CHIMICA

M ROUSSELLE ALPES CARÉTEC

MME TANCOGNE-DEJEAN ATILH

M TOFFOLI TOFFOLI THIERRY

MME VADROT SAINT GOBAIN WEBER

M VINET GROUPE VINET

NF DTU 52.1 P1-1

Avant-propos commun à tous les DTU ...................................................................................................................8

NF DTU 52.1 P1-1

NF DTU 52.1 P1-1

B.1 Nettoyage de fin de mise en œuvre et entretien du revêtement en céramiques et

NF DTU 52.1 P1-1

Avant-propos commun à tous les DTU

Objet et portée des NF DTU

— Partie 1-1 : Cahier des clauses techniques types (CCT),

— Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux (CGM)

— Partie 2 : Cahier des clauses administratives spéciales types (CCS)