19/03/2020

‫محمد رضوانـي‬
m.radouani@ensam-umi.ac.ma

Dans l'atelier Advanced Machining, vous pouvez facilement définir des programmes CN dédiés à l'usinage de
pièces 3D complexes (domaines aérospatial, hydraulique, turbomécanique, etc.) , avec des technologies d'usinage
2,5 axes à 5 axes. Advanced Machining propose les grandes fonctions suivantes :
 définition de trajet outil précise grâce à un jeu complet de capacités de fraisage 2,5 axes à 5 axes ;
 définition de trajet outil rapide grâce à une interface utilisateur intuitive ;
 gestion souple des outils et des catalogues d'outils ;
 définition des zones d'usinage, y compris des zones à plusieurs épaisseurs ;
 vérification et réparation des collisions avec le porte-outils ;
 vérification rapide du trajet outil ;
 visualisation des pièces et simulation de retrait de matière pendant un processus en mode multi-axes ;
 éditeur de trajet outil ;
 mise à jour rapide du trajet outil après modification ;
 génération de données CN de façon transparente ;
 documentation d'atelier automatique ;
 gestion des documents associés à commande numérique,
 capitalisation et réutilisation du savoir-faire en CN.

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Objectifs
Consolider les compétences acquises lors de la
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manipulation usinage "Fraisage 2D ½"

Privilégier l’esprit d’initiative à la démarche

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"presse-bouton" : moins de détail

Utiliser les fonctions : Zone de reprise

3
d’usinage, Approche en rampe

Effectuer une opération d’ébauche puis

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finition sur une poche 3D

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CATPart

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Pièce finie – Corps principal

Extrusion de 20mm

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Pièce finie – Corps principal

Trou  5mm ; Profondeur 10mm ; Fond en V 120deg ; à 7mm des côtés

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Pièce finie – Corps principal

Poche de 5mm
Trou  5mm
Profondeur 5mm
Fond en V 120deg
à 8 et 20mm des côtés de la poche

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Pièce finie – Corps principal

Poche de 10mm

Trou  5mm
Profondeur 5mm
Fond en V 120deg
à 7.5 et 10mm des côtés de la poche

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Pièce finie – Corps principal

Plan

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Pièce finie – Corps principal

Poche

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Pièce finie – Corps principal

Congé arête.1 Rayon 2mm

Congé arête.2 Rayon 5mm

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Pièce brute – Corps brut

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Ouvrir le fichier CATPart et démarrer l’activité Usinage => Advanced Machining

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Vérifications initiales

dans le menu Outils /

Options rubrique
Fabrication par NC
vérifier :

le type de post-processeur
(i.e. IMS),

le point de l’outil piloté (i.e.

bout d’outil),

les répertoires de stockage

(i.e. C:\TEMP\...)

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Configuration de la phase d’usinage

dans l’arbre PPR, double cliquer sur Phase d’usinage.1, définissez :
• la machine-outil utilisée (i.e. une fraiseuse 3 axes) et le post-processeur à utiliser,
• Le catalogue d’outils « TP2_Meknes »,
• le trièdre de référence (centre de la pièce, surface supérieure finie,
• la pièce à usiner et la pièce brute,

• post-pro :
•fanuc21i.lib
•IMSPPCC_MILL
•Type de code ISO

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Pour chacune de ces opérations, le mode de programmation est

identique. Il consiste à expliquer à CATIA :
 quel outil mettre en place dans le nez de broche,
 quelle partie de la pièce usiner,
 comment usiner la surface (définir une stratégie opératoire, i.e. un type de
trajectoires, voire des conditions d’engagement ,i.e. profondeur de passe
axiale et radiale),
 quelles vitesses de coupe et d’avance utiliser,
 comment venir puis partir de la surface à usiner.

Les opérations sont créées à la suite de l’entité en surbrillance dans l’arbre

PPR, le plus simple étant donc de ne pas sélectionner autre chose dans le PPR et
de générer les opérations dans l’ordre de leur réalisation

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Surfaçage

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Surfaçage

Mettre Programme de
fabrication en surbrillance

cliquer sur l’icône Surfaçage

Sélectionner la surface
supérieure de la pièce

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Surfaçage

Sélectionner la fraise à
surfacer Ø63 mm.

Vérifier la compensation,
le numéro d’outil et la
présence de conditions
de coupe (sous entendu
non nulles)

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Surfaçage
 Choisir un mode d’usinage en aller-retour (onglet tout à gauche)
 Choisir Ratio prise de passe.
 Choisir un engagement radial égal à 80% du diamètre de l’outil.
 Choisir une Fin de passe à l’extérieur de la pièce.

Cliquer sur les points d’interrogation pour connaître la signification de

ces paramètres.

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Surfaçage

 Régler la Qualité sur Finition (quatrième onglet)

 Cliquer sur l’icône Animation trajet outil.
 Visualiser la trajectoire de la fraise à surfacer.
 Cliquer sur OK deux fois et vérifier la mention
Résolue dans l’arbre PPR.

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Usinage de poche

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Usinage des poches

 Cliquer sur l’icône Usinage de Poche.

 Sélectionner une des poches droites
 L’outil à utiliser est la fraise 2 tailles diamètre 10 mm

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Usinage des poches

Positionner le pointeur sur l’image.

Cliquer avec le bouton droit de la souris.

Désactiver la Détection des ilots.
Activer la Détection du contour.

La non-détection des ilots permet d’usiner

les poches au dessus des perçages.

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Usinage des poches

Cliquer sur l’onglet Mode d’usinage.

Sélectionner Spirale vers l’extérieur.
Cliquer sur l’onglet Radiale.
Sélectionner Ratio prise de passe.
Fixer le pourcentage de diamètre
outil à 50%

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Usinage des poches

Cliquer sur l’onglet Axiale.

Sélectionner Nombre de niveaux.
Fixer le nombre de niveaux à 2.
La profondeur de la poche est de 10mm.
La profondeur de passe axiale est donc de 5 mm.

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Usinage des poches

Cliquer sur l’onglet Vitesses.

Vérifier la vitesse de Retrait

(environ 2000 mm/min).

Régler la Qualité à Finition.

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Usinage des poches

Cliquer sur l’onglet Approche...
Cliquer sur Approche.
Sélectionner Approche en Rampe

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Usinage des poches

Cliquer sur Retrait
Sélectionner Axial

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Usinage des poches

Cliquer sur : Liaison Approche
entre niveaux.
Sélectionner Construit par
l’utilisateur.
Cliquer sur l’icône Rampe.

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Usinage des poches

La prise en compte de ces trajectoires de retrait et
d’approche nécessite leur activation.
Cliquer sur le Status de ces mouvements.
Appuyer sur le bouton droit de la souris.
Cliquer sur Activer.

Cliquer sur l’icône Animation trajet outil pour visualiser les

trajectoires programmées.
Cliquer sur OK si satisfaisant.

Procéder de la même manière pour la deuxième poche

droite.
Celle qui est la moins profonde n’est pas usinée
entièrement car le diamètre de la fraise utilisée est trop
important. Pour y remédier, on créera une zone de reprise.
Le choix d’une gamme par diamètre d’outils décroissant
ayant été fait, cette étape sera faite après l’usinage de la
poche dépouillée.

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Usinage de la poche dépouillée

• Ébauche

• Semi-finition

• Finition

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Usinage de la poche dépouillée

L’usinage de la poche dépouillée commence avec la fraise

2 tailles diamètre 10 mm.

Il s’agit d’une ébauche laissant une surépaisseur de 1 mm.

Cliquer sur l’icône Ebauche.

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Usinage de la poche dépouillée

Double-cliquer sur Surépaisseur.
Régler la Surépaisseur à 1 mm.
Cliquer sur Brut.
Indiquer l’item Corps Brut dans l’arbre de construction.
Cliquer sur Pièce.
Indiquer l’item Corps Principal dans l’arbre de
construction.
Cliquer sur Contour limitant.
Le contour limitant est l’intersection des surfaces de la
poche dépouillée avec la face supérieure de la pièce.

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Usinage de la poche dépouillée

Sélectionner le contour.

La boîte Sélection
d’arêtes automatise
cette opération.

Cliquer sur OK.

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Usinage de la poche dépouillée

Cliquer sur l’onglet Mode d’usinage.

Cliquer sur l’onglet Stratégie d’usinage.

Choisir un Mode de balayage en Zig-Zag.

Cocher la case Contournage.

Cliquer sur les points d’interrogation

pour comprendre chacune des
fonctions proposées

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Usinage de la poche dépouillée

Cliquer sur l’onglet Radial.
Sélectionner Par ratio de recouvrement.
Régler la largeur d’engagement à 50% du
diamètre de l’outil.

Cliquer sur l’onglet Axial.

Régler la Profondeur de passe
maximum à 2 mm

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Usinage de la poche dépouillée

Cliquer sur l’onglet Approche ...

Cliquer sur Définition.

Sélectionner Hélice.

Activer les trajectoires si nécessaire.

Cliquer sur l’icône Animation trajet outil

pour visualiser les trajectoires
programmées.

Cliquer sur OK.

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Contournage nivaux Z

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Usinage de la poche dépouillée

 L’ébauche est réalisée,

 Il s’agit maintenant de faire la semi-finition et la finition

 On utilise le contournage niveaux Z

 La fraise utilisée est la fraise droite (par opposition à

conique) à bout hémisphérique Ø8.

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Usinage de la poche dépouillée

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Usinage de la poche dépouillée

Définir la Surépaisseur à 0,5 mm

Définir la Pièce à partir de l’arbre de

construction.

Définir le Contour limitant comme pour l’ébauche.

Sélectionner la fraise hémisphérique, vérifier

correcteurs et conditions de coupe

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Usinage de la poche dépouillée

Cliquer sur l’onglet Mode d’usinage.
Cliquer sur l’onglet Axial.
Choisir de calculer la Prise de passe à partir d’une
valeur de Hauteur de crête.
Indiquer 0,1 mm comme valeur à respecter.

Cliquer sur l’icône Animation trajet outil pour visualiser

les trajectoires programmées.
Cliquer sur OK si satisfaisant.

Procéder de la même manière pour la finition.

La Tolérance d’usinage passe à 0,01 mm
La Surépaisseur est de 0 mm
La Hauteur de crête passe à 0,01 mm

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Zone de reprise prismatique

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Usinage de la poche

La reprise de la poche droite nécessite la création d’une zone de reprise

(c.-à-d. une zone non usinée par la fraise 2 tailles diamètre 10 mm).

Cliquer sur l’icône Zone de reprise prismatique.

Indiquer le type de poche Poche ouverte.
Cliquer sur le bouton Charger de.
Cliquer sur l’item Usinage de poche dans l’arbre Process.
Cliquer sur le bouton Calculer.
Modifier le rayon de l’outil d’ébauche (6 mm par ex.) pour observer
l’implication sur le trajet outil.
Cliquer sur le bouton Calculer. Constater et valider.

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Usinage de la poche
La zone de reprise est créée.
Cliquer sur l’icône Usinage de poche.
Dérouler la liste Zone.
Sélectionner la zone de reprise créée.
Cliquer sur l’onglet Outil.
Sélectionner la fraise 2 tailles diamètre 4 mm
Modifier le correcteur (ID correcteur et numéro de correcteur
passent à 13).
Cliquer sur l’onglet Mode d’usinage.
Cliquer sur l’onglet Radial.
Régler la largeur d’engagement à 50% du diamètre de l’outil.
Cliquer sur l’onglet Axial.
Régler le nombre de niveaux à 2.
Vérifier les vitesses et les conditions d’accostage et de retrait.
Cliquer sur l’icône Animation trajet outil pour visualiser les
trajectoires programmées.

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cycle de Perçage simple

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Perçage
Les perçages sont réalisés
en 3 séries.
série n°1 série n°2

série n°3

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Perçage
Sélectionner les séries de perçages à l’aide
de la fenêtre Sélection des répétitions.
Sélectionner la face supérieure de la pièce.

face supérieure à indiquer

perçage à
indiquer

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Perçage

Cliquer sur l’onglet Outil

Sélectionner le foret du
catalogue

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Perçage
Générer 3 cycles de perçage successifs
(un par série).

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Cycles de perçage
 Cliquer sur l’icône Animation trajet outil pour visualiser
les trajectoires programmées.

 Si le foret entre en collision avec la pièce dans sa

trajectoire entre deux trous consécutifs, ajouter un retrait
axial et/ou une approche axiale comme
précédemment.

 Cliquer sur OK lorsque la trajectoire est satisfaisante.

 La dernière étape est la génération du programme CN

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Génération du programme CN
Cliquer sur Générer du code CN en mode interactif
Vérifier le format du fichier généré : Code CN
Vérifier la localisation du fichier généré
Exécuter la génération du programme

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Génération du programme CN

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• On peut créer une zone de reprise pour usiner avec deux

outils une même poche en optimisant l’enlèvement de matière

• On peut définir l’approche et le retrait des outils selon

l’enchaînement des opérations que réalise un même outil

• La stratégie d’usinage et le nombre de passe est optimisé en

fonction d’un critère de forme type hauteur de crête

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