CP43 - Conception Mécanique Assistée Par Ordinateur Examen: Final
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Niveau :
Consignes
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Calculatrice autorisée
Smartphones, téléphones, tablettes … interdits.
Signature :
1 1 Carter
2 1 Couvercle de carter
3 1 Tambour Diamètre d’enroulement
Φ=125 mm
4 1 Couvercle de tambour
5 1 Arbre d’entrée
6 1 Douille à crabot
7 1 Pignon d’entrée Z7= 16 dents
8 1 Roue dentée Z8= 63 dents
9 1 Pignon arbré Z9= 20 dents
10 1 Arbre intermédiaire
11 1 Couronne dentée Z11= 99 dents
12 1 Joint d’étanchéité
13 1 Plaque de butée
14 1 Ressort
15 1 Rondelle d’appui du ressort
16 1 Levier d’embrayage
17 1 Moyeu de levier d’embrayage
18 1 Rondelle d’arrêt
19 1 Plaque d’arrêt
20 1 Axe de commande de débrayage
21 1 Levier de frein
22 1 Biellette
23 1 Etrier mobile
24 1 Etrier fixe
25 1 Axe d’arrêt du frein
26 1 Sangle de frein e = 0.8 mm
Liaison entre (23) et (24) par rivets
27 1 Garniture de friction e= 4 mm
Liaison avec (26) par rivets
28 1 Axe épaulé
29 1 Plaque de butée de pignon d’entrée Serrée sur (7)
Rep Nb Désignation Matière Observations
Tableau 1 : Nomenclature du dessin d’ensemble
Signature :
A B
Carter (1)
⃗
Pignon arbré
(9)
D Couronne (11)
Tambour (3)
Signature :
Le torseur { ( ) } { ⃗} avec ,
, et .
1.1. Par application du principe fondamental de la statique (PFS) au point A, déterminer
les six équations scalaires composant le torseur des forces extérieures à l’ensemble E.
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
( )
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
( )
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
( )
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
( )
1.2. En exploitant les six équations obtenues, donner la formulation analytique puis la
valeur numérique des composantes suivantes :
T=
R=
A=
Signature :
A partir des données obtenues, nous proposons d’étudier deux solutions techniques,
roulements et paliers lisses, pour réaliser la liaison pivot entre le carter (1) et le tambour (3).
Dans cette étude, deux montages de roulements, M1 et M2, sont analysés. Le cahier des
charges précise que la durée de vie de la liaison doit être supérieure à 25 000 h avec une
fiabilité de 95 % pour une rotation nominale de 75 tr/min.
2.1. Montage M1 : le montage est constitué de deux roulements à une rangée de billes à
contact radial et de référence :
Roulement au point A : réf. 6212 : C=52 kN et C0=36 kN,
Roulement au point B : réf. 6014 : C=36 kN et C0=28.5 kN.
2.1.1. Calculer la durée de vie L10-A en Millions de tours (cf Annexe 3).
Signature :
2.1.5. Les charges sont considérées fixes par rapport à l’arbre et tournante par rapport
au logement (alésage extérieur). Définir les ajustements de montage nécessaires
pour les deux roulements du montage M1.
2.2. Montage M2 : le montage est constitué de deux roulements à une rangée de billes à
contact oblique de référence 7212 montés avec des centres de poussée éloignés
(montage en O).
Roulement réf. 7212 : C=56 kN et C0=44.5 kN,
P=Fr si
P=X.Fr+Y.Fa avec X=0.35 et Y=0.57 si
Roulement au point B : réf. 6014 : C=36 kN et C0=28.5 kN
Signature :
On utilisera :
Palier au point A (palier radial et palier axial)
1 bague PAP 6030 P10 ( )
1 rondelle PAW 62 P10 ( )
Données techniques :
Pression spécifique : p < 56 MPa
Vitesse de glissement : v < 2m/s
0.03 < pv < 1.8 MPa.m/s
Température de fonctionnement : θ=30 °C
Rugosité de l’arbre : Rz=3 µm
Vitesse de rotation de l’arbre d’entrée (5) : N5= 1450 tr/min
Facteur de matière : fw=1.
Signature :
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4.4. Nous souhaitons réaliser une clavette de forme particulière en prototypage rapide,
quel est le principe qui permet de passer du modèle CA0 à la pièce concrète obtenue
par la machine de prototypage, quelle que soit la technologie retenue ?
Signature :
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Avec
C : charge dynamique de base, (N)
P : charge dynamique équivalente, (N)
n : exposant qui est fonction du contact entre pistes et éléments
roulants
o n = 3 pour les roulements à billes
o n = 10/3 pour les roulements à rouleaux
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