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    Projet Six Sigma PA - Partie 3

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    Ce document décrit une étude de cas d'application de la méthode Six Sigma pour améliorer la productivité. Il présente une analyse des sources de variabilité d'un processus à l'aide des 5M, puis détaille les actions mises en place pour réduire la variabilité, comme le figeage de certains éléments et la collecte de données.

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    Projet six sigma PA- Partie 3

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    Productivité & Amélioration –étude de cas : application de la méthode six sigma -

    Pour faire en sorte que ces mesures soient pertinentes, on doit chercher à limiter la
    variabilité. Pour cela, on commence par améliorer le processus sans recourir à des
    statistiques, simplement en figeant le plus possible de facteurs suite à une analyse des
    5M. L’analyse doit commencer par une analyse qui soit la plus exhaustive possible des
    sources de dispersion. En effet, il faut poser la question suivante : « quelles sont les
    causes de la variabilité sur le processus source de non-satisfaction des clients ? » On
    recherchera tous les X influents sur le centrage et sur la dispersion de Y. L’analyse 5M est
    représentée sur la figure ci-dessous :

    Après l’analyse 5M, on a essayé de figer les éléments non maitrisés. Le tableau suivant
    résume le plan d’action des éléments figés.

    Sources de variabilité Solution envisagée

    Poussière Maintenir toutes les fuites du plâtre dans la machine

    Flexion du support à sac Faire une étude mécanique et revoir à nouveau les
    contraintes afin de choisir le matériau convenable

    Prise des sacs Revêtement des clapets avec des joints rigoureux pour
    assurer la prise entre l’emballage et le clapet

    Différence entre Faire une étude de grammage de chaque emballage de


    fournisseur différentes sources afin de comparer avec la norme

    Vitesse de remplissage Réduction de la vitesse initiale d’introduction des plâtres

    Collecte des données : détermination du poids

    Un relevé des données a été effectué pour N =20 et n = 3 échantillons pour chaque
    unité.

    Dr B. Es-setté Page 1
    Productivité & Amélioration –étude de cas : application de la méthode six sigma -

    Relevé des Poids Relevé des Poids


    Unité 1 Unité 2
    N
    N° X1 X2 X3 ° X1 X2 X3
    1 50,11 50,18 50,2 1 50,14 49,96 50,28
    50,2
    2 50,17 50,23 3 2 50,18 50 50,34
    50,1
    3 50,19 50,04 7 3 50,28 50,14 50,24
    50,1
    4 50,17 50,17 5 4 50,2 50,18 50,22
    50,2
    5 50,26 50,07 6 5 50,14 50,14 50,24
    50,1
    6 50,32 50,15 2 6 50,02 49,9 50,1
    50,0
    7 50,28 50,18 9 7 50,22 50,16 50,18
    50,1
    8 50,21 50,14 7 8 49,92 49,94 50,22
    50,3
    9 50,29 50,06 2 9 49,98 50,28 50,26
    50,0
    10 50,16 49,93 6 10 50,14 50,18 50,32
    50,2
    11 50,04 50,06 3 11 50,12 50,57 50,1
    49,9
    12 50,17 50,2 5 12 50,24 50,23 50,29
    49,9
    13 50,08 50,38 7 13 50,2 50,04 50,16
    50,2
    14 49,98 50,26 2 14 50,16 50,29 50,13
    15 50,11 50,16 50,2 15 50,2 50,14 50,09
    16 50,12 50,29 50 16 50,08 50,08 50,18

    Dr B. Es-setté Page 2
    Productivité & Amélioration –étude de cas : application de la méthode six sigma -

    50,2
    17 50,1 50,1 3 17 49,98 50,2 50,21
    50,2
    18 50,16 50,1 7 18 49,94 49,94 50,14
    50,0
    19 49,91 50,14 9 19 49,74 50,06 50,36
    50,1
    20 50,07 50,21 4 20 50,18 50,15 50,21

    Dr B. Es-setté Page 3

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