M A N U E L

DE FORMATION
SOMOCER GROUP
PRÉSENTATION

SOMOCER GROUP créée en 1985, est une société spécialisée

dans la production et la commercialisation de carreaux en
céramique pour le revêtement mural et de sol (Faïence et grès
porcelaine).
SOMOCER GROUP marie avec subtilité et élégance, tradition
et dynamisme dans l’art de la production de la céramique et
propose sur le marché, des collections raffinées, issues d’une
recherche approfondie sur les tendances actuelles.
Notre céramique prend tout aussi bien, l’aspect de la pierre, du
bois, du marbre, ou du ciment. Ainsi nous offrons une gamme
de produits divers s’adaptant à tous les goûts en fonction des
espaces.

3
CYCLE DE FABRICATION DES CARREAUX CÉRAMIQUES

Préparation de la pâte

Façonnage / Pressage

Cuisson Séchage

Carreaux non émaillés Première cuisson

Grès Technique Préparation des émaux Préparation des émaux

et émaillage et émaillage

Deuxième cuisson Cuisson

Carreaux émaillés Carreaux émaillés

en Bi Cuisson en Mono Cuisson

Revêtement mural Revêtement Revêtement

(Faïence) du sol du sol
(pâte (pâte
blanche) rouge)

4 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

REVÊTEMENT MURAL

Technique de production :
La température de cuisson est assez basse par rapport au revêtement du sol, soit entre
1080° et 1105°.
La résistance à l’abrasion est assez basse par rapport au revêtement du sol.
Les atouts du revêtement mural :
1- Résistant au traissaillage.
2- Résistant au choc thermique.
3- Résistant aux tâches.
4- Résistant aux agents chimiques.

5
REVÊTEMENT DU SOL

Le revêtement du sol a l’avantage pour certaines références (à faibles absorption d’eau

et à forte résistance à l’abrasion) de se poser sous forme murale.
Technique de production : Mono cuisson (une seule cuisson).
La température de cuisson peut atteindre les 1215°, par conséquent la résistance à l’abra-
sion est plus élevée que celle du revêtement mural.
Le grès technique :
SOMOCER offre un grès technique qui se caractérise par des performances techniques
très poussées qui répondent tout à fait aux exigences techniques des grands projets.
Il est coloré par des micros granules de surface disponibles dans divers formats et coloris.
C’est un matériau compact, résistant et caractérisé par une porosité pratiquement nulle
inférieure à 0.3%.
Les typologies du revêtement sol :
Le grès non émaillé : Pleine masse ou grès technique : UGL Groupe BIa (E<0,5%).
Le grès émaillé :
- Support pâte blanche : GL Groupe BIa (E<0,5%) ou Groupe BIb (O,5%<E≤3%).
- Support pâte rouge : GL Groupe BIIa (3%<E≤6%) ou Groupe BIIb (6%<E≤10%).

6 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

Les atouts :
Le grès technique :
1- Absorption d’eau : porosité tend vers zéro.
2- Résistant aux acides et au produits chimiques.
3- Antidérapant.
4- Résistant aux abrasions et au feu et conforme aux normes internationales.
5- Parfaitement adaptés aux espaces.
6- Utilisation aussi bien sur les murs que sur les sols, dans les environnements indus-
triels, commerciaux et en extérieur.
Le grès pâte blanche :
1- Résistant au traissaillage.
2- Résistant au choc thermique.
3- Résistant aux tâches.
4- Résistant aux agents chimiques.
5- Résistant à l’abrasion de surface.
6- Résistant à la flexion.
7- Absorption d’eau : porosité tend vers zéro.
Le grès pâte rouge :
1- Taux d’abrasion d’eau remarquable.
1- Très forte résistance à l’abrasion.
2- Résistant à la flexion (résistance mécanique).

Support
grès technique Support pâte Support pâte
non émaillé blanche rouge

7
GÉNÉRALITÉS D’USAGE

Après avoir réalisé la chape dans Il est recommandé d’étaler le Au cours de la pose, il est
les règles de l’art, il est nécessaire mortier collé de façon parfaite- conseillé de vérifier la parfaite
de bien en nettoyer la surface ment homogène pour obtenir un adhérence de la plaque sur la
avant de procéder à la pose. sol parfaitement plat. couche de mortier collé.

Il est conseillé d’utiliser un croi- Une fois la pose terminée, il est Il est recommandé de laver soi-
sillon d’écartement possible de procéder au jointoie- gneusement le sol pour en éli-
ment du revêtement. miner la première couche de
résidus cimentaires issus du join-
toiement.

Il est indispensable d’effectuer

un lavage final avec de l’acide.
Tamponner pour enlever tout
résidu invisible de ciment-joint.

8 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

ENTRETIEN ET NETTOYAGE

Produits à l’origine de la tache Réactif nettoyant

Laitance de ciment Cerminet
Nettoyant carrelage exclusif
Linolit
Décapant CTZO ou DTAR
Colle Formica Benzène
Matières plastiques Grattage de la surface
Peinture glycérophtalique Genklène ou K2R
Peinture vinylique Genklène ou K2R
Fuel-oil domestique Genklène ou K2R
Huile de Table Chloroforme
Tétrahydrofurane
K2R
Fruit Alcool
Apéritif Taches récentes: K2R
Jus de fruits Taches anciennes: genklène
Mastic Alcool méthylique
Peinture à l’huile Alcool méthylique
Sauce tomate Alcool méthylique
Soudure (décapant) Alcool méthylique
Essence Alcool méthylique absolu
Huile de lin Alcool méthylique absolu
Mercurochrome Permanganate de potassium suivi d’acide oxalique
Eau de Dakin
Encre fraîche Eau de Javel
Vin Eau de Javel
Vernis à ongle Acétone
Sang Eau oxygénée
Cambouis Essence minérale
Rouille Rubigine
Traces métalliques Solution d’acide chlorhydrique à 10%
Crasse, boue, poussière DEl ammoniaqué
Traces de caoutchouc Genklène et grattage de la surface
Cirages K2R

9
CONSEILS DE VENTE
La prévention par l’information sur le lieu de vente, le bon conseil et le professionnalisme.

1. LES REVÊTEMENTS DE SOL

le problème : le soulèvement
Les origines possibles :
• Mouvements du bâtiment
• Support trop jeune
• Gonflement à l’eau des carreaux s’ils sont poreux
• Pose par temps trop chaud ou trop froid
• Pose à joints nuls
• Manque de joints de fractionnement
• Mortier ma réalisé
le problème : les carreaux étoilés
Les origines possibles :
• Choc accidentel dû à la chute d’un objet lourd
• Mauvaise liaison des carreaux au lit de pose
• Carreaux dont la résistance mécanique n’est pas suffisante
le problème : l’épaufrure
Les origines possibles :
• Joints insuffisamment comblés
• Produits de jointement dont la résistance mécanique est insuffisante (si les joints intérieures font plus
de 2 mm, faire un ajout de sablon dans la barbotine de ciment)
le problème : l’écaillage
Les origines possibles :
• Pose de joints nuls transmettant des contraintes de compression trop élevées dans le carrelage
le problème : le poinçonnement
Les origines possibles :
• Emploi de carreaux défectueux ne répondant pas à la norme d’usage annoncée
• Usage anormal du local
le problème: les fissures obliques
Les origines possibles :
• Pose sur un support trop réent
• Mortier de pose trop maigre ou insuffisamment compacté
• Battage insuffisant des carreaux au niveau des joints nuls
• Manque de planéité des carreaux
• Mauvaise planéité du revêtement fini
• Absence de joints de fractionnement
• Occupation prématurée du local
• Mauvaise protection des carreaux pendant et après la pose
le problème : l’usure de l’émail
Les origines possibles :
• Pose non plane
• Défaut de planimétrie
• Carreaux non approprié à l’usage
• Mauvaise tenue de l’émail dans un usage conforme à la norme

10 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

2. LES REVÊTEMENTS MURAUX EN FAÏENCE
le problème : le décollement
Les origines possibles :
• Pose sur un mur trop récent
• Pose à joints nuls
• Mauvais remplissage des joints
• Pose sur un support plâtre trop humidifié
• Mouvement du bâtiment
• Infiltration d’eau par la face arrière
• Support défectueux
• Présence d’huile de décoffrage
• Support trop lisse
Le problème : le tressaillage ou « faïençage »
Les origines possibles :
• Produit de pose trop durci à l’application des carreaux
• Mouvement du bâtiment
• Pose à joints nuls
• Mauvais accord pâte/émail
• Action de la chaleur et de l’humidité
• Pose avec colle défectueuse
• Pose sur un support trop récent
Le problème : le décollement des carreaux de faïence
Les origines possibles :
• Mouvement du bâtiment
• Pose à joints nuls
• Produit de pose trop durci à l’application des carreaux
• Mauvaise résistance mécanique du produit de pose
• Infiltration d’eau par la partie supérieure du revêtement
• Support trop humide à la pose
• Support trop lisse et imperméable (plâtre à projeter)
• Support défectueux (plâtre mort)
• Présence d’huile de décoffrage à la pose des supports en béton blanché

3. GEL
Le problème : l’écaillage
Les origines possibles :
• Pose sur un support extérieur et soumis à l’action du gel. La pose à joints nuls accentue cette action.

11
LA NOTION DE CLASSE
La répartition en différentes classes donne une indication sur les caractéristiques suivantes du carrelage
(voir chapitre normes) :
• Sa résistance à l’abrasion
• Sa résistance au poinçonnement (résistance aux chocs)
• la résistance de ses couleurs à la lumière
• Sa résistance aux agents chimiques
• Sa résistance à l’eau

DOMAINES PRÉFÉRENTIELS D’UTILISATION DES CARREAUX ÉMAILLÉS :

Classe I (PEI I)
Revêtement de sols céramiques émaillés pour très faibles sollicitations.
Conditions d’utilisation : circulation avec chaussure à semelles souples, toutes salissure abrasive devant
être évitée.
Exemples : salles de bain et chambre d’habitation sons liaison directe avec l’extérieur.
Classe II (PEl II)
Revêtement de sols céramiques émaillés pour faibles sollicitations.
Conditions d’utilisation : circulation avec chaussures normales, faibles sollicitations à
l’abrasion (passage modéré, sans piémement).
Exemples : appartements et maisons individuelles (salles de bain et chambre à coucher
sons accès direct avec l’extérieur), à l’exception des escaliers, paliers et outres locaux
ayant une liaison directe avec l’extérieur.
Classe III (PEI III)
Revêtement de sols céramiques émaillés pour sollicitations moyennes.
Conditions d’utilisation : circulation avec chaussures normales, sollicitations moyennes à l’abrasion (pas-
sage normal, piétinement modéré).
Exemples : appartements, salles de boin et chambres d’hôtel sons liaison directe ovec l’extérieur ; moi-
sons individuelles à l’exception des cuisines (les accès vers l’extérieur devront obligatoirement être pro-
tégés par des tapis autonettoyants ou similaires).
Classe IV (PEI IV)
Revêtement de sols céramiques émaillés pour sollicitations relativement fortes.
Conditions d’utilisation : circulation avec chaussures normales, sollicitations plus fortes à l’abrasion que
le groupe Ill (passage important, piétinement normal).
Exemples : toutes les parties d’immeubles et maisons individuelles, y compris les cuisines ; entrées de
restaurants ; commerces de luxe et de proximité.
Classe V (PEI V)
Revêtement de sols céramiques émaillés pour sollicitations plus fortes que celles de la classe IV.
Comme il s’agit d’une classe non encore homologuée, il est recommandé de contacter pour chaque
cas le fabricant pressenti.
Exemples : bureaux et boutiques à l’exception des locaux comportant des zones de passage préféren-
tiel ou zones de piétinement intense (boulangerie, bureau de tabac, dépôts de journaux, ...) ; lieux privés
et publics de sollicitation moyenne (certaines pièces de batiments administratifs).
Cette classification vise essentiellement l’emploi des carreaux émaillés dans les condilions normales
d’utilisation. Dans le cas où les sollicitations risqueraient d’être plus sévères - apport de matières abra-
sives (comme du sable), des précautions particulières devront être prises au moment du choix et lors
de l’utilisation des carreaux. En effet, indépendamment des caractéristiques de l’émail, la résistance à
l’usure dépend de façon déterminante de la fréquence des passages sur le sol, de l’agent abrasif, du
degré de salissure des chaussures. Les paillassons empêchent l’apport de l’agent d’usure principale-
ment formé de sable et permet de préserver les revêtements de sol (surtout pour les locaux accessibles
directement de la rue ou du jardin).

12 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

Lorsque les conditions d’utilisation s’avèrent trop fortes et n’autorisent plus la pose des carreaux émail-
lés en raison d’un trafic ou d’un piétinement intense et trop localisé (exemples : boulangerie, bar-tabac,
hall de gare, etc.), il est recommandé d’utiliser des carreaux de grès cérame pressés ou étirés, non-
émaillés, qui satisfont pleinement à ces conditions d’usage intensif.
En fonction de l’intensif des sollicitations, les carreaux émaillés peuvent présenter une perte de brillance
ou un léger dépolissage. Cela ne signifie pas pour autant que l’on soit en présence d’un défaut caracté-
risé, sous réserve que l’entretien des carreaux s’effectue aisément.

CHOISIR LA COLLE
LES DIFFÉRENTES COLLES À CARRELAGE
• Les adhésifs :
En pâte prête à l’emploi. Pour pose sur plâtre, bois, etc. pose sur murs intérieurs y
compris pièces humides.
• Les ciments-colles blanc :
En poudre, à mélanger avec de l’eau. Pose sur sols et murs intérieurs peu poreux.
• Les ciments-colles gris :
En poudre, à mélanger avec de l’eau. Pose sur sols et murs intérieurs, carreaux petit ou
moyen format.
• Les ciments-colles flexibles :
Contiennent des résines qui permettent la pose au sol à l’intérieur et l’extérieur, sur
support déformable (bois, etc.), de carreaux sur carreaux, de carreaux grand format,
etc.
• Les colles (époxy)
Pour collage spéciaux sur des sols et murs (trafic lourd, risques chimiques, piscine, etc.).
Pose sur métal et plastique, etc.

CHOISIR SA COLLE À CARRELAGE

Le choix se fait en fonction :
• de la nature du support,
• du format des carreaux.
La technique du double encollage (support et carreaux), est toujours recommandée, notamment en
carreaux extérieurs et pour la pose de carreaux à partir du format 30x30.

13
SYMBOLES ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

14 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

EMBALLAGE ET CONDITIONNEMENT
Avant toute utilisation, veuillez vérifier la conformité du choix, de tonalité et du calibre
désiré.
Exemple d’impression sur un carton :

15
 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques de produits
du grès non émaillé (Forte épaisseur) (groupe BIa)
Série : Grès GAP Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER
Dimensions et qualité de surface
Longueur et largeur ±0.6% max ±2 mm ±(0.3%)
Epaisseur ±5% max ±0.5 mm ±(3%)
Dimensions ISO 10545-2 Rectitude des arrêts ±0,5% max ±1.5 mm ±(0.3%)
Orthogonalité ±0.5% max ±2 mm ±(0.3%)
Planéité +0.5% max ±2 mm ±(0.3%)

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts Conforme

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 Eb < 0.5% Eb < 0.1 %

Force de rupture (N) ISO 10545-4 > 1300N > 3800 N

(min 50 N /
Module de rupture (N/mm²) ISO 10545-4 35N/ mm2
mm2)

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel) Résistant

Résistance au choc
ISO 10545-9 Méthode de preuve disponible Résistant
thermique

Résistance à l’abrasion
ISO 10545-6 Max 175 mm3 67 mm3
profonde

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 Carreaux non émaillés : (4-5)
Indiquer la classe de 1 à 5
Résistance aux agents
chimique à faibles
ISO 10545-13 Minimum UB UA
concentrations d’acides et
alcalin

16 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques de produits
du grès non émaillé (Sel et poivre) (groupe BIa)
Série : Grès GEP - GEPP Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER
Dimensions et qualité de surface
Longueur et largeur ±0.6% max ±2 mm ±(0.3%)
Epaisseur ±5% max ±0.5 mm ±(3%)
Dimensions ISO 10545-2 Rectitude des arrêts ±0,5% max ±1.5 mm ±(0.3%)
Orthogonalité ±0.5% max ±2 mm ±(0.3%)
Planéité +0.5% max ±2 mm ±(0.3%)

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts Conforme

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 Eb < 0.5% Eb < 0.3%

Force de rupture (N) ISO 10545-4 > 1300N > 2000N

(min 40N /
Module de rupture (N/mm²) ISO 10545-4 35N/ mm2
mm2)

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel) Résistant

Résistance au choc
ISO 10545-9 Méthode de preuve disponible Résistant
thermique

Résistance à l’abrasion
ISO 10545-6 Max 175 mm3 Max 125 mm3
profonde

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 Carreaux non émaillés : (4-5)
Indiquer la classe de 1 à 5
Résistance aux agents
chimique à faibles
ISO 10545-13 Minimum UB UA
concentrations d’acides et
alcalin

17
 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques de produits
du grès non émaillé (Double chargement) (groupe BIa)
Série : Grès GEDP Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER
Dimensions et qualité de surface
Longueur et largeur ±0.6% max ±2 mm ±(0.3%)
Epaisseur ±5% max ±0.5 mm ±(3%)
Dimensions ISO 10545-2 Rectitude des arrêts ±0,5% max ±1.5 mm ±(0.3%)
Orthogonalité ±0.5% max ±2 mm ±(0.3%)
Planéité +0.5% max ±2 mm ±(0.3%)

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts Conforme

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 Eb < 0.5% Eb < 0.3 %

Force de rupture (N) ISO 10545-4 > 1300N > 2000 N

(min 40 N /
Module de rupture (N/mm²) ISO 10545-4 35N/ mm2
mm2)

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel) Résistant

Résistance au choc
ISO 10545-9 Méthode de preuve disponible Résistant
thermique

Résistance à l’abrasion
ISO 10545-6 Max 175 mm3 Max 160 mm3
profonde

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 Carreaux non émaillés : (4-5)
Indiquer la classe de 1 à 5
Résistance aux agents
chimique à faibles
ISO 10545-13 Minimum UB UA
concentrations d’acides et
alcalin

18 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques de produits
du grès non émaillé (Sel soluble) (groupe BIa)
Série : Grès GESP Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER
Dimensions et qualité de surface
Longueur et largeur ±0.6% max ±2 mm ±(0.3%)
Epaisseur ±5% max ±0.5 mm ±(3%)
Dimensions ISO 10545-2 Rectitude des arrêts ±0,5% max ±1.5 mm ±(0.3%)
Orthogonalité ±0.5% max ±2 mm ±(0.3%)
Planéité +0.5% max ±2 mm ±(0.3%)

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts Conforme

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 Eb < 0.5% Eb < 0.3%

Force de rupture (N) ISO 10545-4 > 1300N > 2000N

(min 40N /
Module de rupture (N/mm²) ISO 10545-4 35N/ mm2
mm2)

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel) Résistant

Résistance au choc
ISO 10545-9 Méthode de preuve disponible Résistant
thermique

Résistance à l’abrasion
ISO 10545-6 Max 175 mm3 Max 160 mm3
profonde

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 Carreaux non émaillés : (4-5)
Indiquer la classe de 1 à 5
Résistance aux agents
chimique à faibles
ISO 10545-13 Minimum UB UA
concentrations d’acides et
alcalin

19
 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques produits grès
(groupe BIIb) Annexe K
Article : RDM Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIIb 6%< Eb≤ 10% 4%

Longueur et largeur ± 0,6% max. 0.4%

Épaisseur ± 5% max. 4%
Dimensions ISO 10545-2 Rectitude des arrêts ±0,5% 0.4%
Angularité ±0,6% max. 0.4%
Planéité ±0,5% max. 0.5%

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1456N

ISO 10545-4 Min800N; min18N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 37N/mm²
Indiquer la classe d’abrasion (0→5)
Résistance à l’abrasion de
ISO 10545-7 4
surface 1 2 3 4 5

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Résistance chimique Min B
ISO 10545-13 A
( acides et bases)
A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance aux Tréssaillage ISO 10545-11 Conforme à la norme Résistant

Résistance au choc
ISO 10545-9 Conforme à la norme Résistant
thermique

Dilatation à l’humidité ISO 10545-10 Conforme à la norme Résistant

Essai fait selon la norme EN 14411 : carreaux et dalles

céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.

20 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques produits grès
(groupe BIIb) Annexe K
Article : RDB Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIIb 6%< Eb≤ 10% 5%

Longueur et largeur ± 0,6% max. 0.4%

Épaisseur ± 5% max. 4%
Dimensions ISO 10545-2 Rectitude des arrêts ±0,5% 0.4%
Angularité ±0,6% max. 0.4%
Planéité ±0,5% max. 0.5%

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1323N

ISO 10545-4 Min800N; min18N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 37N/mm²
Indiquer la classe d’abrasion (0→5)
Résistance à l’abrasion de
ISO 10545-7 4
surface 1 2 3 4 5

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Résistance chimique Min B
ISO 10545-13 A
( acides et bases)
A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance aux Tréssaillage ISO 10545-11 Conforme à la norme Résistant

Résistance au choc
ISO 10545-9 Conforme à la norme Résistant
thermique

Dilatation à l’humidité ISO 10545-10 Conforme à la norme Résistant

Essai fait selon la norme EN 14411 : carreaux et dalles

céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.

21
 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques produits grès
(groupe BIa)
Article : GDM Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.4%

Longueur et largeur ± 0,6% max. 0.3%

Épaisseur ± 5% max. 3%
Dimensions ISO 10545-2 Rectitude des arrêts ±0,5% 0.3%
Angularité ±0,6% max. 0.3%
Planéité ±0,5% max. 0.3%

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) (1500N)

ISO 10545-4 min 1300N; min35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 38N/mm²
Indiquer la classe d’abrasion (0→5)
Résistance à l’abrasion de
ISO 10545-7 4
surface 1 2 3 4 5

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
A
Résistance chimique Min B
ISO 10545-13 Carreau
( acides et bases)
anticide
A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 5
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Essai fait selon la norme EN 14411 : carreaux et dalles

céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.

22 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques produits grès
(groupe BIb) Annexe J
Article : GDB Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIb 0.5%< E≤ 3% 1.6%

Longueur et largeur ± 0,6% max. 0.3%

Épaisseur ± 5% max. 3%
Dimensions ISO 10545-2 Rectitude des arrêts ±0,5% 0.3%
Angularité ±0,6% max. 0.3%
Planéité ±0,5% max. 0.3%

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1870N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 38N/mm²
Indiquer la classe d’abrasion (0→5)
Résistance à l’abrasion de
ISO 10545-7 4
surface 1 2 3 4 5

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 5
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Aspect de Indiquer si la carreau anti glissant

Résistance au glissement Résistant
carreau (antidérapant) oui / non

Essai fait selon la norme EN 14411 : carreaux et dalles

céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.

23
SOMOCER ET SOTEMAIL,
SEULES SOCIÉTÉS AFRICAINES À OBTENIR
LA CERTIFICATION QB UPEC
Sociétés de renommée internationale dans le domaine du bâtiment, SOMOCER
(société industrielle spécialisée dans la production et la commercialisation de carreaux
en céramique et d’articles sanitaires) et SOTEMAIL (société spécialisée dans la fabrication
et la commercialisation de céramiques en grès porcelaine pour le revêtement des sols et
des murs) sont à ce jour les deux premières sociétés en Afrique à obtenir la certification
QB UPEC, une certification prestigieuse de qualité pour le bâtiment reconnue à l’échelle
internationale.
Associé à la marque de certification QB (Quality in Building), le classement UPEC
est destiné à attester de la conformité des revêtements de sols à des spécifications
techniques définies dans un référentiel de certification et permet l’attribution d’un
classement d’usage des revêtements de sols. Ce classement indique pour chaque
produit que celui-ci est approprié à l’usage dans un local considéré, avec une durabilité
suffisante et raisonnable.
La certification est une reconnaissance par une tierce partie (CSTB France) de la
conformité de caractéristiques démontrant la valeur ajoutée des produits Somocer
Group.
Les caractéristiques certifiées de l’application QB associée au classement UPEC -
Carreaux céramiques pour revêtements de sol sont les suivantes: dimensionnels et planar,
absorption d’eau, résistance à l’abrasion, résistance mécanique à la flexion, résistance aux
chocs, résistance au roulage lourd, résistance aux agents tâchant ordinaire et chimique
de faible et forte concentration.
La marque QB UPEC a pour objectif d’offrir un moyen sûr et simple de choisir un
revêtement de sol de qualité, en fonction du trafic du local où il sera posé. C’est la
garantie de la qualité et l’aptitude à l’emploi des revêtements de sol.
Le classement UPEC, associé à la certification QB, donne les informations-clés aux
prescripteurs pour les aider à choisir un revêtement de qualité, dont les performances
répondent aux exigences spécifiques de 10 catégories de locaux : habitation, bureaux,
gares et aéroports, commerce, hôtellerie, enseignement, hôpitaux, maisons d’accueil
pour personnes âgées, salles de sports, cuisine et restaurants.

24 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

25
26 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP
27
28 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP
29
30 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP
31
32 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP
33
34 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP
35
 Fiche de contrôle de caractéristiques techniques produits
grés UPEC (groupe BIa)
GDM30169 U2sP3E3C2 Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Format : 30x30 cm Epaisseur : 8,3 mm
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.5%

Épaisseur ± 5% max +/- 0.3 mm

Longueur et largeur ± 1 mm
ISO 10545-2
Dimensions Angularité ±0,6% max.
CSTB 3778
Courbure centrale ±0,5% +/- 1 mm
Courbure Latérale ±0,5%
Voile ( Angle haut et angle Bas ±0,5%)

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1500N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 36N/mm²
Indiquer la classe d’abrasion (0→5)
ISO 10545-7
Résistance à l’abrasion de
/Cahier 3 / U2S
surface
CSTB3778 1 2 3 4 5

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Résistance au choc à la Cahier

Niveau de détérioration observé 0-1
bille 50 g CSTB3778

Essai fait selon les normes :

• EN 14411 Version 2016 : Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.
• Cahier CSTB 3778 Version 2018 : REVÊTEMENTS DE SOL CÉRAMIQUE
Spécifications techniques pour le classement UPEC

36 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Fiche de contrôle de caractéristiques techniques produits
grés UPEC (groupe BIa)
GDMR36062 U2sP3E3C2 Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Format : 30x60 cm Epaisseur : 8,3 mm
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.5%

Épaisseur ± 5% max +/- 0.3 mm +/- 0.3 mm

Longueur et largeur ± 1 mm +/- 0.3% +/- 0.3%
Rectitude des arrêts ±0,5% +/- 1.3mm +/- 1.3mm
ISO 10545-2
Dimensions Angularité ±0,6% max. +/- 1.3mm +/- 1.3mm
CSTB 3778
Courbure centrale ±0,5% +/- 1.5mm +/- 1.5mmm
Courbure Latérale ±0,5% +/- 1.3mm
Voile ( Angle haut et angle Bas ±0,5%) +/- 1.3mm

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1500N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 37N/mm²
Indiquer la classe d’abrasion(0-5)
ISO 10545-7 n>=600 Tours
Résistance à l’abrasion de
/Cahier 3 / U2S
surface
CSTB3778 1 2 3 4 5

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Niveau de détérioration observé

Résistance au choc à la Cahier
0-1
bille 50 g CSTB3778 0 1 2 3 4 5

Essai fait selon les normes :

• EN 14411 Version 2016 : Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.
• Cahier CSTB 3778 Version 2018 : REVÊTEMENTS DE SOL CÉRAMIQUE
Spécifications techniques pour le classement UPEC

37
 Fiche de contrôle de caractéristiques techniques produits
grés UPEC (groupe BIa)
GDMR45718 U2sP3E3C2 Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Format : 45x45 cm Epaisseur : 8,3 mm
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.5%

Épaisseur ± 5% max +/- 0.3 mm +/- 0.3 mm

Longueur et largeur ± 1 mm +/- 0.3% +/- 0.3%
Rectitude des arrêts ±0,5% +/- 1.3mm +/- 1.3mm
ISO 10545-2
Dimensions Angularité ±0,6% max. +/- 1.3mm +/- 1.3mm
CSTB 3778
Courbure centrale ±0,5% +/- 1.5mm +/- 1.5mmm
Courbure Latérale ±0,5% +/- 1.3mm
Voile ( Angle haut et angle Bas ±0,5%) +/- 1.3mm

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1600N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 38N/mm²
Indiquer la classe d’abrasion(0-5)
ISO 10545-7 n>=600 Tours
Résistance à l’abrasion de
/Cahier 3 / U2S
surface
CSTB3778 1 2 3 4 5

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Niveau de détérioration observé

Résistance au choc à la Cahier
0-1
bille 50 g CSTB3778 0 1 2 3 4 5

Essai fait selon les normes :

• EN 14411 Version 2016 : Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.
• Cahier CSTB 3778 Version 2018 : REVÊTEMENTS DE SOL CÉRAMIQUE
Spécifications techniques pour le classement UPEC

38 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Fiche de contrôle de caractéristiques techniques produits
grés UPEC (groupe BIa)
GDM44002 U3P3E3C2 Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Format : 40x40 cm Epaisseur : 8,3 mm
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.5%

Épaisseur ± 5% max +/- 0.3 mm +/- 0.3 mm

Longueur et largeur ± 1 mm +/- 0.3% +/- 0.3%
Rectitude des arrêts ±0,5% +/- 1.3mm +/- 1.3mm
ISO 10545-2
Dimensions Angularité ±0,6% max. +/- 1.3mm +/- 1.3mm
CSTB 3778
Courbure centrale ±0,5% +/- 1.5mm +/- 1.5mmm
Courbure Latérale ±0,5% +/- 1.3mm
Voile ( Angle haut et angle Bas ±0,5%) +/- 1.3mm

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1600N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 38N/mm²
Indiquer la classe d’abrasion(0-5)
ISO 10545-7 n>=600 Tours
Résistance à l’abrasion de
/Cahier 3 / U2S
surface
CSTB3778 1 2 3 4 5

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Niveau de détérioration observé

Résistance au choc à la Cahier
0-1
bille 50 g CSTB3778 0 1 2 3 4 5

Essai fait selon les normes :

• EN 14411 Version 2016 : Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.
• Cahier CSTB 3778 Version 2018 : REVÊTEMENTS DE SOL CÉRAMIQUE
Spécifications techniques pour le classement UPEC

39
 Fiche de contrôle de caractéristiques techniques produits
grés UPEC (groupe BIa)
GEP405 U3sP3E3C2 Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Format : 40x40 cm Epaisseur : 9 mm
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.2%

Épaisseur ± 5% max +/- 0.3 mm +/- 0.4 mm

Longueur et largeur ± 1 mm +/- 0.3% +/- 0.3%
Rectitude des arrêts ±0,5% +/- 1.3mm +/- 1.3mm
ISO 10545-2
Dimensions Angularité ±0,6% max. +/- 1.3mm +/- 1.3mm
CSTB 3778
Courbure centrale ±0,5% +/- 1.5mm +/- 1.5mm
Courbure Latérale ±0,5% +/- 1.3mm
Voile ( Angle haut et angle Bas ±0,5%) +/- 1.3mm

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1800N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 42N/mm²

Résistance à l’abrasion Cahier 32< L (mm) ≤40

U3S
profonde CSTB3778 275<V(mm3)≤540

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Niveau de détérioration observé

Résistance au choc à la Cahier
0-1
bille 50 g CSTB3778 0 1 2 3 4 5

Essai fait selon les normes :

• EN 14411 Version 2016 : Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.
• Cahier CSTB 3778 Version 2018 : REVÊTEMENTS DE SOL CÉRAMIQUE
Spécifications techniques pour le classement UPEC

40 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Fiche de contrôle de caractéristiques techniques produits
grés UPEC (groupe BIa)
GEPP410 U3P3E3C2 Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Format : 30x30 cm Epaisseur : 8,3 mm
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.2%

Épaisseur ± 5% max +/- 0.3 mm +/- 0.3 mm

Longueur et largeur ± 1 mm +/- 0.3% +/- 0.3%
Rectitude des arrêts ±0,5% +/- 1.3mm +/- 0.3mm
ISO 10545-2
Dimensions Angularité ±0,6% max. +/- 1.3mm +/- 1.3mm
CSTB 3778
Courbure centrale ±0,5% +/- 1.5mm +/- 1.3mm
Courbure Latérale ±0,5% +/- 1.5mm
Voile ( Angle haut et angle Bas ±0,5%) +/- 1.3mm

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1800N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 42N/mm²

Résistance à l’abrasion Cahier 32< L (mm) ≤40

U3S
profonde CSTB3778 275<V(mm3)≤540

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Niveau de détérioration observé

Résistance au choc à la Cahier
0-1
bille 50 g CSTB3778 0 1 2 3 4 5

Essai fait selon les normes :

• EN 14411 Version 2016 : Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.
• Cahier CSTB 3778 Version 2018 : REVÊTEMENTS DE SOL CÉRAMIQUE
Spécifications techniques pour le classement UPEC

41
 Fiche de contrôle de caractéristiques techniques produits
grés UPEC (groupe BIa)
GEP312 U3sP3E3C2 Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Format : 30x30 cm Epaisseur : 8,3 mm
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.2%

Épaisseur ± 5% max +/- 0.3 mm +/- 0.3 mm

Longueur et largeur ± 1 mm
Rectitude des arrêts ±0,5%
ISO 10545-2
Dimensions Angularité ±0,6% max.
CSTB 3778 +/- 1 mm
Courbure centrale ±0,5%
Courbure Latérale ±0,5%
Voile ( Angle haut et angle Bas ±0,5%)

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 1800N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 42N/mm²

Résistance à l’abrasion Cahier 32< L (mm) ≤40

U3S
profonde CSTB3778 275<V(mm3)≤540

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Niveau de détérioration observé

Résistance au choc à la Cahier
0-1
bille 50 g CSTB3778 0 1 2 3 4 5

Essai fait selon les normes :

• EN 14411 Version 2016 : Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.
• Cahier CSTB 3778 Version 2018 : REVÊTEMENTS DE SOL CÉRAMIQUE
Spécifications techniques pour le classement UPEC

42 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Fiche de contrôle de caractéristiques techniques produits
grés UPEC (groupe BIa)
GEDP6501 U3P3E3C2 Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Format : 60x60 cm Epaisseur : 10 mm
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER

Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 BIa E ≤ 0.5% 0.2%

Épaisseur ± 5% max +/- 0.3 mm +/- 0.4 mm

Longueur et largeur ± 1 mm +/- 0.3% +/- 0.3%
Rectitude des arrêts ±0,5% +/- 1.3mm +/- 1.3mm
ISO 10545-2
Dimensions Angularité ±0,6% max. +/- 1.3mm +/- 1.3mm
CSTB 3778
Courbure centrale ±0,5% +/- 1.5mm +/- 1.5mm
Courbure Latérale ±0,5% +/- 1.3mm
Voile ( Angle haut et angle Bas ±0,5%) +/- 1.3mm

Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts OK

Charge de rupture (N) 2200N

ISO 10545-4 min 1300N; min 35N/mm2
Module de rupture (N/mm²) 45N/mm²

Résistance à l’abrasion Cahier 32< L (mm) ≤40

U3S
profonde CSTB3778 275<V(mm3)≤540

Résistance au gel ISO 10545-12 Demande (100 cycles de gel/dégel) Résistant

Aucun échantillon ne doit présenter des

altérations visibles à l’attaque chimique.
Min B
Résistance chimique ISO 10545-13 A

A B C

Carreaux émaillés : Classe 3 min

Résistance aux tâches ISO 10545-14 4
1 2 3 4 5

Résistance au choc
ISO 10545-9 Observer et noter les défauts visibles Résistant
thermique

Niveau de détérioration observé

Résistance au choc à la Cahier
0-1
bille 50 g CSTB3778 0 1 2 3 4 5

Essai fait selon les normes :

• EN 14411 Version 2016 : Carreaux et dalles céramiques pressés à sec à faible absorption d’eau.
• Cahier CSTB 3778 Version 2018 : REVÊTEMENTS DE SOL CÉRAMIQUE
Spécifications techniques pour le classement UPEC

43
 Fiche de contrôle des caractéristiques techniques produits faïences
(Groupe BIII)
Série : faïence Emaillé (GL) Non émaillé (UGL)
Propriétés Norme Valeur de la norme Valeur
Physicochimiques applicable Moyen de
SOMOCER
A- Dimensions et qualité de surface
Longueur et largeur ±0,5% max ± 2mm ± ( 0.1%)
Épaisseur ±10% max ± 0.5mm ±(5%)
Rectitude des arrêts ±0,3% max ± 1.5mm ±(0.2%)
A1- Dimensions ISO 10545-2
Orthogonalité ±0,5% max ± 2mm ±(0.2%)
Planéité +0,5% max + 2 mm
±(0.2%)
-0.3% max - 1.5 mm

A2- Aspect de surface ISO 10545-2 95% min. exemptée par défauts Conforme

B- Propriétés physiques

B1- Masse d’eau absorbée (%) ISO 10545-3 Eb >10% (17%_18%)

B2- Force de rupture (N) ISO 10545-4 ≥600N (600N-750N)

(15N/mm²-
B3- Module de rupture (N/mm²) ISO 10545-4 15N/mm2
19N/mm²)

B4- Dilatation à l’humidité ISO 10545-10 Valeur déclarée < 0.04mm/m

B5- Résistance au tressaillage ISO 10545-11 Valeur déclarée Résistant

B6- Résistance au choc

ISO 10545-9 Méthode de preuve disponible Résistant
thermique

Aucune
B7- Différence de couleur ISO 10545-16 E cmc < 0.75
variation

C- Propriétés chimiques
Carreaux émaillés: Classe 3 min
Carreaux non émaillés: Indiquer la classe
C1- Résistance aux tâches ISO 10545-14 (4-5)
de 1 à 5

C2- Résistance aux

agents chimique à faibles
ISO 10545-13 Minimum GB GA
concentrations d’acides et
alcalin
C3- Cession plomb et Aucune
ISO 10545-15 Valeur déclarée
cadmium cession

Essais réalisés la norme EN14411 Version 2012.

44 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

 Paramètres de production grès,
bicuisson et monocuisson

Grès technique Mono Bi-

Grés émaillé
PARAMÉTRES GAP GEP GED cuisson cuisson

PRESSION
420g450 420g450 480g500 300rg350 220g300 180g300
(bar)

T° de cuisson
1205g1215 1205g1215 1205g1215 1185g1200 1130g1150 1080g1105
(°C)

Cycle de
cuisson 58g65 58g60 58g62 48g54 42g52 43g60
(mn)

Épaisseur 8.4g8.8
11.8g12.2 8.4g9.8 10.5g12 8.9g9.3 5.3g10
(mm)

Porosité 0.1g0.33% 0g0.5% 0g0.3% 0.1g0.8% 4g10% 10g20%

U3gU3S U3
Abrasion de
------ ------ ----- (ISO : Classe (ISO : Classe
surface -----
3g5) 3g4)

Abrasion
U4 U4 U4 ----- ------ ------
profonde

Résistance aux
5 4 4 4 4 5
taches

Résistance
A A A A A A
chimique

RM N/mm2 40g60 40g52 40g52 35g48 30g35 15g28

45
ÉTIQUETTE PALETTE GRÈS
Article /‫اﳌﻨﺘﻮج‬ ‫رﻣﺰ‬ Tonalité /‫اﻟﻠﻮن‬ ‫درﺟﺔ‬ Choix / ‫اﻟﺼﻨﻒ‬

Calibre / ‫اﻟﻘﻴﺎس‬ Pièce par carton /

‫ﺳﻌﺔ اﻟﻜﺮﺗﻮن‬

Date de production / ‫اﻟﺼﻨﻊ‬ Qté Cartons / Format / ‫اﻟﺸﻜﻞ‬

‫ﺗﺎرﻳﺦ‬
‫ﻋﺪد اﻟﻜﺮﺗﻮن‬

Numéro du lot / ‫اﻟﺪﻓﻌﺔ‬ ‫رﻗﻢ‬ Cartons par palette Matricule et

‫ ﻟﻮﺣﺔ‬/‫ﻋﺪد اﻟﻜﺮﺗﻮن‬ signature du
contrôleur

ÉTIQUETTE PALETTE FAÏENCE

Article /‫اﳌﻨﺘﻮج‬ ‫رﻣﺰ‬ Tonalité /‫اﻟﻠﻮن‬ ‫درﺟﺔ‬ Choix / ‫اﻟﺼﻨﻒ‬

Format / ‫اﻟﺸﻜﻞ‬ Pièce par carton /

‫ﺳﻌﺔ اﻟﻜﺮﺗﻮن‬

Date de production / ‫اﻟﺼﻨﻊ‬ Qté Cartons /

‫ﺗﺎرﻳﺦ‬
‫ﻋﺪد اﻟﻜﺮﺗﻮن‬

Numéro du lot / ‫اﻟﺪﻓﻌﺔ‬ ‫رﻗﻢ‬ Matricule et

signature du
contrôleur

Classement A+
Les produits SOMOCER sont tous étiquetés
A+, surpassant même les critères puissent
qu’ils sont totalement inertes et ne rejettent
aucun polluant. En effet, nous pouvons
garantir le classement A+.

46 MANUEL DE FORMATION SOMOCER GROUP

SOMOCER
Menzel Hayet - Monastir 5033 - Tunisie

SOTEMAIL
Siège social : Route de Sfax Menzel Hayet - Monastir 5033 - Tunisie
Usine : ZI, Souassi - Mahdia 5140 - Tunisie

E contact@somocergroup.com
T (+216) 73 41 04 69 / (+216) 73 41 00 43
F (+216) 73 41 04 01 / (+216) 73 41 01 00

Somocer Group www.somocergroup.com