Controle Puits Au Cours de Forage

UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA
Faculté Hydrocarbures, Des Energies Renouvelables Et Science De La Terre Et L’univers

Département Forage Et Mécanique Chantier Pétrolier
Mémoire de
MASTER PROFESSIONNEL
Domaine : Sciences Techniques

Filière : Hydrocarbures
Spécialité : Forage
Présenté Par : BOUDRAI Yassine

DJELLABI Ramzi
SEDJAL Fouad
Thème
Contrôle d’un puits durant les opérations de

forage. Cas du puits MDZ 677
Soutenu Publiquement
Le :
Devant le jury :
Nom Et Prénoms : Grade : Qualité Établissement
M : Abidi Saad Alfaker AC Président Un Ouargla

M : Hadjab Riad AC Encadreur/rapporteur Un Ouargla
M : Moulay Khalil Ibrahim AC Examinateur Un Ouargla
:
Année universitaire : 2021 /2022

Je dédie ce travail à ma mère et mon père, ma femme qui
encouragé moi pour continuer mes études, mes petits enfants Abderrahmane
Et Ayoub mes frères mes sœurs, mes amis et a toutes les personnes qui
M’ont encouragé pour continuer mes études pour l’obtention du diplôme du
master.
Mr SEDJAL Fouad .dicaces
Je dédie ce mémoire à mes chers parents mon père et ma mère, ma femme qui
encouragé moi pour continuer mes études pour l’obtention du diplôme du master,
mes petits enfants Khalil et Yahia, mes frères, mes sœurs, mes amis, et tous les
travailleurs de groupement Berkine spécialement champs Elmerk.
Mr BOUDRAI Yassine.
Je dédie ce travail
A mon cher père, qui m'a fait grandir, chéri et aidé dans la vie de tous les jours, je te voue
tout mon respect et ma réussite.
A ma mère, qui a toujours été à mes côtés et m'a encouragé tout le long de mon cursus
scolaire, et universitaire, je t'aime.
A mes chères sœurs pour leurs encouragements et leur soutien moral.
A ma fiancée pour leur soutien tout au long de mon parcours universitaire.
A ma grande famille, mes amis et a toutes les personnes qui m'ont encouragé pour continuer
mes études pour l'obtention du diplôme du master.
Mr DJELLABI Ramzi.
I
Remerciement
Nous tenons a remercié en premier lieu Allah le tout puissant de nous avoir donné le
courage de terminer nos études,
Nous tenons à remercier également très chaleureusement notre promoteur

Mr HADJAB Riad pour avoir accepté de diriger notre travail, pour son esprit d’ouverture et
sa disponibilité, pour son aide et ses chers conseils pour réaliser le présent mémoire avec
succès.
Merci professeur pour votre volonté, votre conscience professionnelle et votre sérieux,
Nous remerciements chaleureux s’adressent à l'ensemble des enseignants du département

forage de l'université de Kasdi Merbah Ouargla.
Nous voudrais également remercier et exprimer Mr BRIKI Moataz superviseur forage
Sonatrach pour tous ses efforts et conseils et pour son suivi.
Merci à tous ceux qui ont participé et qui nous ont aidés de près ou de loin chacun à
sa façon a la concrétisation de ce travail.
Mr. SEDJAL Fouad, Mr. BOUDRAI Yassine & Mr. DJELLABI Ramzi.
II
Résumé :
Malgré l’évolution impressionnante de l’industrie pétrolière, cette dernière affronte toujours

des défis surtout dans le domaine de sécurité. L'un des risques les plus graves lors du forage
d'un puits de pétrole est l'éruption causée par l’intrusion incontrôlée d’un fluide de formation
à l’intérieur du puits.
Notre étude consiste à comprendre le phénomène et à analyser un cas réel pour puits MDZ-
677, L’objectif de notre projet, est d’étudier les causes des venues, et analyser les pressions et
Le comportement de la pression de réservoir pendant l’évacuation de venue et de choisir des
méthodes de contrôle.
L'estimation de la pression de pore lors du forage est extrêmement importante. Une estimation
précise n'affecte pas seulement la sécurité des opérations de forage, elle affecte également le
temps et le coût.
Mots clés : contrôle de puits, venue, perte, éruption, pression, fracture, méthodes, contrôle,
Risques.
:‫الملخص‬
‫ خاصة في‬،‫ إال أن األخيرة ال تزال تواجهه تحديات‬،‫على الرغم من التطور المثير لإلعجاب في صناعة النفط‬
‫مجال األمن وأحد كبر المخاطر عند حفر بئر نفط هو االنفجار الناجم عن التسلل الغير المنضبط للموائع داخل‬
.‫البئر‬
،‫ والهدف من مشروعنا هو دراسة أسباب حدوثها‬MDZ-677 ‫تتمثل دراستنا في فهم الظاهرة وتحليل الحالة‬
.‫وتحليل الضغوط وسلوك ضغط الخزان أثناء إخراج الرفسة واختبار طرق التحكم‬
‫ بل يؤثر أيضا‬،‫ ال يؤثر التقدير الدقيق على سالمة عمليات الحفر فحسب‬.‫تقدير ضغط المسام عند الحفر مهم للغاية‬
.‫على الوقت والتكلفة‬
.‫ المخاطر‬،‫ طرق التحكم‬،‫ كسر‬،‫ ضغط‬،‫ ثوران‬،‫ ضياع‬،‫ الرفسة‬،‫ مراقبة البئر‬:‫كلمات مفتاحية‬
Summary:
Despite the impressive development of the oil industry, the latter still faces challenges,
especially in the area of security. One of the most serious risks when drilling an oil well is
blowout caused by the uncontrolled intrusion of formation fluid inside the well.
Our study consists in understanding the phenomenon and in analyzing a real case for MDZ-
677 well, the objective of our project, is to study the causes of the occurrences, and to analyze
the pressures and the behavior of the reservoir pressure during the evacuation of come and
choose Control methods.
The estimation of the pore pressure when drilling is extremely important. Accurate estimation
not only affects the safety of drilling operations, it also affects time and cost.
Key words: well control, Kick, loss, eruption, pressure, fracture, methods, control, risks.
III
Table des matières
Dédicaces ............................................................................................................................... I
Remerciement ....................................................................................................................... II
Résumé : .............................................................................................................................. III
Table des matières ................................................................................................................IV
Liste des tableaux .................................................................................................................IX
Liste des figures .................................................................................................................... X
Liste des abréviations ......................................................................................................... XII
Introduction ............................................................................................................................ 1
Chapitre I : Généralité sur le Forage et Work over Introduction
I.1 Introduction....................................................................................................................... 3
I.2 La garniture de forage ....................................................................................................... 3
I.2.1 Les outils de forage ........................................................................................................ 3
I.2.2 Les tiges de forage (drill pipes)....................................................................................... 3
I.2.3 Les tiges lourdes (heavy weight drill pipes) .................................................................... 4
I.2.4 Les masses tiges (drill Collars) ....................................................................................... 4
I.2.5 Les stabilisateurs ............................................................................................................ 5
I.3 L'architecture du puits ....................................................................................................... 5
I.3.1 Tube guide ..................................................................................................................... 5
I.3.2 Tubage de surface .......................................................................................................... 5
I.3.3 Tubage intermédiaire ...................................................................................................... 6
I.3.4 Tubage de production ..................................................................................................... 6
I.3.5 La colonne perdue .......................................................................................................... 6
I .4 La tête de puits ................................................................................................................. 7
I.5 Le bloc des obturateurs (BOP)........................................................................................... 8
I.6 Les fluides de forage ......................................................................................................... 9
I.6.1 Caractéristiques et propriétés les fluides de forage .......................................................... 9
I.6.1.1 La densité .................................................................................................................... 9
I.6.1.2. La rhéologie ............................................................................................................. 11
I.6.1.2.1La viscosité plastique (VP) ...................................................................................... 12
I.6.1.2.2 La viscosité apparente (VA) ................................................................................... 12
I.6.1.2.3 Le gel 0, gel 10 et la contrainte seuil "yield point" .................................................. 12
IV
I.6.1.2.4La filtration et le cake .............................................................................................. 13
I.7. Rôles des fluides de forage ............................................................................................. 13
I.7.1. La remonter des déblais et le nettoyage du puits .......................................................... 13
I.7.2. Le maintien des déblais en suspension après arrêt de la circulation .............................. 14
I.7.3Refroidir l’outil et diminuer les frottements de la garniture de forage ............................ 14
I.7.4. Le maintien des parois du puits.................................................................................... 14
I.7.5. Contrôle des fluides des formations traversées ............................................................. 14
I.7.6. La transmission de la puissance au moteur de fond ...................................................... 14
I.7.7. La remonter des informations géologiques ................................................................... 14
I.7.8. Augmentation de la vitesse d'avancement .................................................................... 15
I.7.9. Diminution du poids apparent du matériel de sondage ................................................. 15
I.8. La circuit basse pression ................................................................................................. 15
I.9. Les différents types des fluides de forage ....................................................................... 16
I.9.1. Les fluides à base d’eau ............................................................................................... 16
I.9. 2. Les fluides à base d’huile ........................................................................................... 17
I.10. L’Équipements de Contrôle venu.................................................................................. 17
I.10.1. Le tubage [casing] ..................................................................................................... 17
I.10.2 Les obturateurs à mâchoires [rams BOP] .................................................................... 17
I.10.3. Les obturateurs annulaires [annular BOP] .................................................................. 18
I.10.4. Obturateur interne de garniture : ............................................................................... 18
I.10.5. Commande des obturateurs ........................................................................................ 20
I.10.6. Manifold de duses [choke manifold] .......................................................................... 20
I.10.7. Choke-line ................................................................................................................. 21
I.10.8. Kill-line ..................................................................................................................... 21
I.10.9. Equipment de traitement de gaz en surface ................................................................ 22
I.10.7.1. Le séparateur .......................................................................................................... 22
I.10.7.2. Dégazeur ................................................................................................................ 23
Chapitre II : Well Contrôle
II.1 Introduction : ................................................................................................................. 25
II.2.2. Gradient de pression :................................................................................................. 26
II.2.3. Notions de pertes de charge : ..................................................................................... 27
II.2.3.1. Circulation dans un puits ........................................................................................ 27
II.2.3.2. Répartition des pertes de charge dans le circuit de forage ....................................... 27
V
II.2.3.3. Variation des pertes de charge. ............................................................................... 28
II.2.4. La pression de fond (Bottom Hole Pressure) :............................................................. 30
II.2.4.1. Puits ouvert : ........................................................................................................... 30
II.2.4.2 Puits ferme : ............................................................................................................. 30
II.2.4.3 La pression au sabot ................................................................................................. 30
II.2.4.3.1. Sans circulation : .................................................................................................. 31
II.2.4.3.2. Avec circulation : ................................................................................................. 31
II.2.4.4. Densité équivalente en circulation (E.C.D) .............................................................. 31
II.2.5. La pression de refoulement : ...................................................................................... 32
II.2.6. La pression de formation : .......................................................................................... 32
II.2.6.1. Pression de formation normale ............................................................................... 32
II.2.6.2. Pression de formation anormale............................................................................... 33
II.2.7. La pression de fracturation : ....................................................................................... 33
II.2.7.1. Leak-off test (LOT) ................................................................................................. 34
II.2.7.2. Pression maximale admissible (Padm) ....................................................................... 34
II.3. La venue : ..................................................................................................................... 35
II.4. Les principes fondamentaux de contrôle de venue ......................................................... 35
II.4.1. Le contrôle primaire : ................................................................................................ 35
II.4.2. Le contrôle secondaire : ............................................................................................. 35
II.4.3. Le contrôle tertiaire : .................................................................................................. 36
II.5. Les causes d’une venue ................................................................................................. 36
II.5.1. Défaut de remplissage pendant la manœuvre. ............................................................ 36
II.5.2. Le pistonnage vers le haut et vers le bas. ................................................................... 37
II.5.2.1. Pistonnage vers le haut (swabbing). ......................................................................... 37
II.5.2.2. Pistonnage vers le bas (surging). ............................................................................. 38
II.5.4. Densité de boue insuffisante. ..................................................................................... 38
II.5.5. Formation à pression anormalement élevée. ............................................................... 39
II.5.6. Contamination de la boue par le gaz. .......................................................................... 39
II.6. Les signes de venue : .................................................................................................... 39
II.6.1. Signes précurseurs d'une venue. ................................................................................. 39
II.6.1.1. Augmentation de la vitesse d'avancement. .............................................................. 40
II.6.1.2. Augmentation du torque et des frottements. ............................................................. 40
II.6.1.3. Boue gazée. ............................................................................................................. 40
VI
II.6.1.4. Trace d'huile ou d'eau dans la boue .......................................................................... 41
II.6.2. Signes positifs d’une venue ........................................................................................ 41
II.6.2.1. En coure de forage .................................................................................................. 41
II.6.2.2. En coure de manœuvres.......................................................................................... 41
II.7. Les procédures de fermeture ......................................................................................... 41
II.7.1. Procédure de fermeture Soft ....................................................................................... 42
II.7.1.1. Alignement du circuit de contrôle ............................................................................ 42
II.7.1.2. Procédure de fermeture en forage ............................................................................ 43
II.7.1.3. Procédure de fermeture en manœuvre ...................................................................... 44
II.7.2. Procédure de fermeture hard....................................................................................... 44
II.7.2.1. Alignement du circuit de contrôle ............................................................................ 44
II.7.2.2. Procédure de fermeture HARD en forage ................................................................ 44
II.7.2.3. Procédure de fermeture HARD en manœuvre .......................................................... 45
II.7.3. Procédure de fermeture Fast. ...................................................................................... 45
II.7.3.1. Alignement du circuit de contrôle. ........................................................................... 45
II.7.3.2. Procédure de fermeture FAST en forage .................................................................. 45
II.73.3. Procédure de fermeture FAST en manœuvre ............................................................ 46
II.7.3. Avantage et inconvénient ........................................................................................... 46
II.8. Les méthodes de contrôle .............................................................................................. 47
II.8.1. Driller’s méthode ....................................................................................................... 48
II.8.1.1. Procédure de mise en œuvre .................................................................................... 51
II.8.2. Wait and weight méthode ........................................................................................... 52
II.8.2.1. Procédure de mise en œuvre .................................................................................... 52
II.8.3. Méthode de contrôle d'une ²² ...................................................................................... 54
II.8.4. Avantages et les inconvénients ................................................................................... 54
II.8.5. La méthode volumétrique : ......................................................................................... 54
II.8.5.1.Choix du palier de pression de travail (ΔP) ............................................................... 55
II.8.5.2. Choix de la marge de sécurité (S) ............................................................................ 55
II.8.5.3. Calcul du volume de purge (V)................................................................................ 56
II.8.5.4. Calcul de la vitesse de migration du gaz (Vm) ......................................................... 56
II.8.5.5. Procédure de mise en œuvre de la Volumétrie Méthode........................................... 56
VII
Chapitre III : partie pratique : Étude de venue cas Puits MDZ 677
III.1. Le descriptif du puits. [29]: .......................................................................................... 59
III.2 Définition de la cible. [29]: ........................................................................................... 59
III.3. Objectifs opérationnels. [29] : ...................................................................................... 60
III.4. Programme de tubage. [30] : ........................................................................................ 61
III.5 . Détection de la venue . [30] ........................................................................................ 63
III .5.1 Introduction .............................................................................................................. 63
III.5.2 Indices de venue ........................................................................................................ 64
III.5.2.1 Les signes précurseurs ............................................................................................ 64
III.5.2 .2 Les signes positifs .................................................................................................. 64
III.5.3 Causes de venue de notre cas du bouchon du gaz ....................................................... 64
III.5.4 Description de l’incident ............................................................................................ 64
III.6. Réalisation de la fiche de contrôle (Killsheet) .............................................................. 65
III.6.1 L’objectif de fiche de contrôle : ................................................................................. 65
III.6.2 préparations de killsheet............................................................................................. 65
III.7. Intervention ................................................................................................................. 68
Conclusion générale : ........................................................................................................... 71
Références bibliographiques : ............................................................................................... 72
VIII
Liste des tableaux
Chapitre I
Tableau I. 1: Densités moyennes des produits secs ............................................................. 10

Chapitre II
Tableau II. 1 :Répartition des pertes de charge dans le circuit de forage. ............................... 28
Tableau II. 2. Avantage et inconscient des différentes procédures de fermeture .................... 47
Tableau II. 3. Les avantages et les inconvénients de chaque méthode ................................... 54
Tableau II. 4 : Quelques cas d’utilisation des méthodes découvert ........................................ 58
Chapitre III
Tableau III. 1 : Les Informations de Puits [29] ...................................................................... 60

Tableau III. 2: Données de la pompe .................................................................................... 65
Tableau III. 3: Les donnes du puits MDZ 677 ....................................................................... 65
Tableau III. 4: calcul du volume intérieur de garniture .......................................................... 66
IX
Liste des figures
Chapitre I
Figure I. 1: Les Outils de Forage [2] ....................................................................................... 3

Figure I. 2 : Tige de forage [2] ................................................................................................ 4
Figure I. 3 : Tige Lourde [2] ................................................................................................... 4
Figure I. 4 : Masse Tige [2] .................................................................................................... 5
Figure I. 5 : Stabilisateur [2] ................................................................................................... 5
Figure I. 6 : l'architecture du puits [4] ..................................................................................... 7
Figure I. 7 :La tête de puits [5] ............................................................................................... 8
Figure I. 8 : Blow out préventeur (BOP) components [6] ....................................................... 9
Figure I. 9 : Densimètre [9]. ................................................................................................. 10
Figure I. 10 : Rhé-gramme [8]. ............................................................................................ 11
Figure I. 11 : Circulation de la boue de forage [7]. ................................................................ 16
Figure I. 12 : obturateur à mâchoires [10]. ............................................................................ 17
Figure I. 13 : obturateurs annulaires [10]. ............................................................................. 18
Figure I. 14 : Safety valve en postions ferme et gray valve ................................................... 19
Figure I. 15 : Commande des obturateurs [9]. ....................................................................... 20
Figure I. 16 : manifold de duses [9]. ..................................................................................... 21
Figure I. 17 : séparateur de gaz ............................................................................................. 23
Figure I. 18 : dégazeur .......................................................................................................... 24
Chapitre II
Figure II. 1 : Différents types de colonnes ............................................................................ 26
Figure II. 2 : Circulation dans un puits .................................................................................. 27
Figure II. 3 : diagramme de Leak Off Test. ......................................................................... 34
Figure II. 4 : Fermeture soft .................................................................................................. 43
Figure II. 5 : Procédures Hard et Fast ................................................................................... 46
Figure II. 6 : Premier cycle de circulation Driller’s méthode ................................................. 49
Figure II. 7 : Deuxième cycle de circulation Driller’s méthode ............................................. 50
Figure II. 8 : cycle de circulation Wait and weight méthode .................................................. 53
Figure II. 9 : Procédure de mise en œuvre de la Volumétrie Méthode. .................................. 57
X
Chapitre III
Figure III. 1: Une dessinée illustration pour le puits .............................................................. 61

Figure III. 2:: Le programme géologique du puits MDZ 677. [29] ........................................ 62
Figure III. 3: la venue de gaz MDZ677. ................................................................................ 63
XI
Liste des abréviations
BOP Le bloc de l’obturateur
API Institute de pétrole American.
VP viscosité plastique CP
VA viscosité apparente CP
YV yield value Pa
PH Pression Hydrostatique Bar
Z Hauteur Verticale M
D Masse Volumique Du Fluide (Communément Kg/L

Appelée ‘‘Densité’’)
Gp Gradient de pression bar/m
Ph int Pression hydrostatiques à l’intérieur de garniture. Bar
Ph ea Pression hydrostatiques dans l’espace annulaire Bar
PR Pression de refoulement Bar

Bar
PC Perte de charge
Pc int Perte de charge à l’intérieur de garniture. Bar
Pc a Perte de charge dans l’annulaire Bar

D éqv La densité équivalente
da Densité dans l’espace annulaire
Pcs Perte de charge dans le Conduite de surface bar
PcDP Perte de charge à l’intérieur de tiges (DP) bar
PcDC Perte de charge à l’Intérieur de masse tige (DC) Bar
Pc outil Perte de charge a duses de l’outil bar
PcEA Perte de charge dans l’espace annulaire bar
Pc duse Perte de charge a duse de contrôle bar
K Constante
L longueur de la conduite M
D densité du fluide
XII
Q débit d’écoulement (l/min)
 diamètre de la conduite
PFRAC pression de fracturation au sabot bar
PLOT pression en surface du LOT bar
Zs cote verticale du sabot M
ΔP réduction de la pression de fond bar
H longueur de tige remontée M
Gb gradient de boue bars /m
Va tige volume acier des tiges (L /m).
Vi tubage volume à l’intérieur des tubages (L /m).
di la densité initiale de la boue
Pt Pression de la tête bar

V le volume de boue à purger L
Vea Volume espace annulaire correspondant à la (L/m).
position du gaz dans l’espace annulaire
Vm vitesse de migration du gaz (m/h)
TVD Profondeur vertical réel m
MD Profondeur mesuré m
DH Discordance hercynienne
VS Verticale section (la section verticale).
D1/D2/D3/D4/D5/ID Niveau d’un seul reservoir
DST Drill stem teste
CSG Casing (tubage).
KOP Kick off piont
EOB End of build
TD Totale depth (profondeur totale).
MDZ 677 : Puits horizontal numéro 677.
BHA Bettom hole assembly
OH Open hole
ENAFOR Entrepris National De Forage (ENAFOR).
XIII
Introduction
Chapitre II
Introduction
Le forage d’un puits pétrolier est une opération délicate et risquée, une erreur
technique peut être la cause de la perte des vies humaines, la perte des équipements et la
pollution de l’environnement.
Parmi les risques les plus dangereux qui peuvent se produire au cours d’un forage, est d’avoir
une venue de gaz, qui pourrait être suivie d’une éruption incontrôlable.
Le connaitre la distribution des contraintes autour d'un forage permettrait d'interpréter plus
finement les études de stabilité des puits pétroliers et le calcul des pressions de fracturation.
Cette connaissance se heurte cependant à de nombreuses inconnues telles que l'état de

contraintes "in situ" avant la réalisation du forage, le comportement réel du matériau et
l'influence de l'activité humaine.
L’évaluation de la résistance des terrains à la boue et à son filtrat se fait par des essais de
pression appelée leak of test.il s’agit de déterminer la pression à partir de laquelle la formation
admet une injection du fluide de forage ou bien cède et craque avec injection continue et sans
retour du fluide de forage provoquant le phénomène appelé perte.
Il y a lieu de procéder a un de ces essais de pression encore appelé essai de pression dans le
découvert, surtout lorsqu’on rencontre un horizon particulièrement poreux et perméable d’être
envahi par le filtrat ou même fracture.
Pendant la fermeture du puits une pression en tête de l’annulaire Pa et un profil de pression

dans le trou s’établissement en fonction de la pression de pores et des densités des fluides. On
suppose que dans la condition il n’y a craquage au point fragile, c’est la condition Pa < Padm
pour la densité de boue utilisée pendant la phase de forage.
Cette condition s’applique au moment de la fermeture et pendant le début du contrôle c’est-à-

dire tant que le fluide entre dans le puits se trouve sous la zone susceptible de craquer et que
par conséquent la pression au droit de cette zone est croissante pour devenir maximale lorsque
le fluide arrive au point fragile.
1
Chapitre II
Si cette condition n’est pas remplie l’application de la procédure normale risque d’entrainer
des pertes dans le découvert et d’amorcer un processus d’éruption interne conduisant à l’échec
du contrôle.
Ce mémoire est organisé en trois chapitres, répartis comme suit :
On commencer par une introduction générale, le premier chapitre contient une généralité sur
le forage pétrolier, les outils de forage, les équipements de forage et la boue de forage.
Le deuxième chapitre contient, les causes et les signes de venue, les méthodes du contrôle de
venue et les procédures de fermetures du puits après la détection de venue.
Le troisième Chapitre est partie pratique : étude de venue cas puits MDZ 677
A la fin on terminer par une conclusion générale et des recommandations concernant la

sécurité du personnel, de équipements et de l’environnement.
2
Chapitre I
Généralité sur le Forage
Chapitre I : Généralité sur le Forage
I.1 Introduction
Le procédé de forage utilise pour forer les puits pétroliers est le forage rotary (rotation
d’un outil tout en lui appliquent du poids). La garniture de forage ou train de tiges assure la
liaison entre l'outil de forage et la table de rotation, elle permet de transmettre la rotation à
l'outil de forage, mettre du poids sur l'outil pour détruire la roche, circuler le fluide de forage
pour remonter à la surface les morceaux de roches et guider l’outil et de réaliser la trajectoire
prévue.
I.2 La garniture de forage
I.2.1 Les outils de forage
L’outil de forage est le premier élément qui s’attaque au terrain, le choix de l’outil de
forage dépend de la nature de terrain. L'outil de forage est la pièce la plus importante pour
réaliser un puits de forage. Le choix d'un outil de forage dépend essentiellement de la nature
des terrains à traverser [1].
Figure I. 1: Les Outils de Forage [2]
I.2.2 Les tiges de forage (drill pipes)
Les tiges de forage forment en général 90 à 95% de la longueur totale de la garniture.

La longueur de la BHA est le plus souvent comprise entre 50 et 500 mètres. Une tige se
compose d'un tube d'acier sans soudure, le corps de la tige, présentant des renflements ou up
sets aux deux extrémités et de deux Tools joints ou raccords [2].
3
Figure I. 2 : Tige de forage [2]
I.2.3 Les tiges lourdes (heavy weight drill pipes)
Les tiges lourdes sont incorporées entre les tiges et les masses. Elles assurent une
meilleure continuité mécanique entre ces deux éléments de la garniture afin de diminuer les
concentrations de contraintes, résultats à la fois des efforts de flexion alternée et des efforts
générés par les régimes de vibrations transversales et de torsion au cours de la rotation de la
garniture [1].
Figure I. 3 : Tige Lourde [2]
I.2.4 Les masses tiges (drill Collars)
Le rôle des masses-tiges est essentiel dans la garniture car elles conditionnent la bonne
utilisation de l'outil de forage. Elles permettent d’appliquer du poids sur l'outil de forage, donc
une partie des masses-tiges travaille en compression. L'ordre de grandeur des poids appliqués
sur l'outil est de 0.5 à 2 tonnes par pouce de diamètre d'outil suivant la dureté de la formation
à forer et le type d'outil utilisé [1].
4
Figure I. 4 : Masse Tige [2]
I.2.5 Les stabilisateurs
Ils sont incorporés au niveau des masses tiges et l'outil, qu'il soit vertical ou incliné.
Leurs formes et construction sont multiples en fonction des terrains, de leur abrasivité, des
appuis plus ou moins longs que l’on désire.
Suivant la trajectoire désirée, les stabilisateurs seront placés en différents points de la

garniture pour contrôler de la trajectoire [1]
Figure I. 5 : Stabilisateur [2]
I.3 L'architecture du puits
I.3.1 Tube guide
Le tube guide ou tube conducteur est le premier tubage descendu. C'est une colonne
courte que l'on utilise lorsque l'on doit passer des couches marécageuses, tendres. Le rôle du
tube guide est de permettre la remontée du fluide utilisé vers les bacs a boue [3].
I.3.2 Tubage de surface
Après le tube guide, il faut mettre en place la colonne de surface. C'est un tubage qui
va supporter une série d'équipements qui devra faire partie du puits une fois terminé. Cette
colonne est posée assez profond de façon à permettre la protection du puits contre les
effondrements, ou les venues d'eau [3].
5
I.3.3 Tubage intermédiaire
Cette colonne intermédiaire servira, et ce sera sa principale fonction, de protection du

trou. Elle sera descendue pour éliminer les couches ou fluides susceptibles d'empêcher la
poursuite du forage : par exemple des terrains éboulant, des zones contenant des fluides à
forte pression, des zones friables qui par suite du poids de la boue risquent de se fracturer [3].
I.3.4 Tubage de production
Indispensable dans le cas d'un sondage de production il permet d'isoler la couche

productive, la mise en œuvre du matériel de production au fond du puits. Si le puits est positif,
à l'intérieur de la colonne de production sera descendu un tube d'écoulement de l'effluent (le
tubing). C'est grâce à ce tubage de production que les tubings et équipements du puits seront
protégés, c'est ce qui permettra à tout moment de pouvoir retirer le tubing du puits afin de le
remplacer ou inspecter tout autre équipement de production [3].
I.3.5 La colonne perdue
La colonne perdue (liner) est une longueur réduite de tubage partant du fond jusqu'à
une trentaine de mètres environ à l'intérieur de la colonne précédente. Ces colonnes perdues
sont ancrées dans le tubage précédent par un dispositif de suspension [3].
6
Figure I. 6 : l'architecture du puits [4]
I .4 La tête de puits
La tête de puits est utilisée pour [5] :
 supporter les obturateurs.

 suspendre les colonnes de tubage.
 assurer l’étanchéité entre les déférentes colonnes.
7
Figure I. 7 :La tête de puits [5]
I.5 Le bloc des obturateurs (BOP)
L’obturateur et ses accessoires servent à :
 assurer la fermeture du puits en cas de venue des fluides des formations,

 permettre la circulation sous pression contrôlée pour reconditionner la boue et évacuer
l'effluent ayant pénétré dans le puits.
 testé des éléments dans le puits.
 testé les formations.
 faire des circulations inverses.
 faire des squeezes.
8
Figure I. 8 : Blow out préventeur (BOP) components [6]
I.6 Les fluides de forage
Le fluide de forage, appelé aussi boue de forage, est un système composé des
différents constituants liquides (eau, huile,…) et/ou gazeux (air ou gaz naturel ou …)
contenant en suspension d'autres additifs minéraux et organiques (argiles, polymères, déblais,
ciments, …) [7].
I.6.1 Caractéristiques et propriétés les fluides de forage
Tout comme la formulation des boues, le contrôle et la caractérisation des boues de

forage sont réalisés selon des normes précises éditées par l’API (API 13A, 2004). Les tests
relatifs à l'étude des caractéristiques des fluides de forage sont généralement basés sur quatre
paramètres : la densité, la rhéologie, la viscosité, le filtrat et la réactivité.
I.6.1.1 La densité
La densité est le rapport de la masse volumique d’un corps volumique d’un corps de
référence dans des conditions qui doivent être spécifiées pour les deux corps (l’eau à 4°C pour
les liquides et les solides et l’air pour les gaz). Elle s’exprime par un nombre sans dimension.
9
La densité des fluides de forage se mesure à l’aide d’un densimètre dont le principe est
analogue à celui de la balance romaine à curseur [8].
Figure I. 9 : Densimètre [9].
Le tableau II.1 ci-dessous donne les correspondances des densités moyennes sur des produits
secs
Tableau I. 1: Densités moyennes des produits secs
Produits Densité
Barytine 4.3
Carbonate de calcium 2.7
Galène 6.2
Ciment 3.3
Argile 2.5
Gypse 2.3
Sel (Na Cl) 2.17
10
I.6.1.2. La rhéologie
La rhéologie est la science consacrée à l’étude de la déformation et de l’écoulement de la

matière. Dans ce domaine, les boues de forge vont être définies par certain nombre des
caractéristiques : viscosité, gels, filtrat… etc. dont le contrôle et la mesure ont une grande
importance pratique car elles conditionnent :
 Le bon rendement des pompes et la pression de refoulement

 Le maintien des zones fragiles soumises à l’action de la circulation
 L’élimination des déblais en surface
 Le nettoyage du puits
Les notions de viscosité plastique (VP), viscosité apparente (VA), "yield value" (YV) et Gels
communément associés à la limite d'écoulement, sont employées couramment dans la
littérature concernant les boues forages. Elles définissent parfaitement le comportement d'un
fluide à base de bentonite en écoulement et au repos, et sont utiles pour caractériser le fluide
de forage. Le graphique ci-dessous (Figure I.1), appelé Rhé-gramme, représente le
comportement d'un fluide, dans diverses circonstances, c'est à dire dans les différentes parties
du circuit de boue.
Figure I. 10 : Rhé-gramme [8].
11
L'axe des abscisses représente le "taux de cisaillement" il s'agit d'un " gradient de vitesse
(rapport d'une vitesse à une distance), on peut considérer que cette grandeur est linéairement
proportionnelle à la vitesse de circulation du fluide, qui lui est appliquée par une pompe ou
par une charge quelconque. L'axe des ordonnées représente la "tension de cisaillement". On
peut considérer qu'elle caractérise la "difficulté" qu'a un fluide à s'écouler lorsqu'il est soumis
à une force, telle que celle transmise par une pompe, elle est donc exprimée en termes de
"contrainte" traduisant la "résistance" à l’écoulement [8].
I.6.1.2.1La viscosité plastique (VP)
C'est le rapport de la tension de cisaillement au taux de cisaillement. Elle est donc

représentée par la pente de la courbe tracée en gras. Elle caractérise donc bien, pour chaque
vitesse, la résistance à l'écoulement. On observe qu'elle n'est pas constante. Notamment, elle
est élevée pour des vitesses très faibles, (zone d'écoulement en "bouchon"), puis elle décroît et
tend à se stabiliser à une valeur constante tant que l'écoulement reste laminaire. C'est cette
valeur constante de la VP qui caractérise une boue benthonique. La valeur de VP (en Cp),
mesurée au Viscosimètre FANN, est : VP = Lecture à 600 rpm - Lecture à 300 rpm.
I.6.1.2.2 La viscosité apparente (VA)
Comme le montre le graphique ci-dessus, il s'agit aussi d'une grandeur de type

"viscosité" puisque c'est un rapport Tension de cisaillement / Taux de cisaillement. Par
définition pour les boues de forage c'est la valeur de la pente de la droite qui relie l'origine à
tout point du
Rhéo-gramme.
La viscosité apparente mesurée au viscosimètre FANN est la valeur correspondante à 600

rpm. Sans donner une idée précise sur son comportement rhéologique, elle ne représente,
comme la viscosité Marsh, qu’un indicateur simple de la viscosité. La valeur de VA (en Cp)
mesurée au Viscosimètre FANN, est :VA = Lecture FANN à 600 rpm / 2
I.6.1.2.3 Le gel 0, gel 10 et la contrainte seuil "yield point"
Le graphique met en évidence sur l'axe des ordonnées ces valeurs qui correspondent
toutes à des contraintes. Gel 0 et Gel 10 signifient qu’au repos, c'est à dire sous vitesse nulle,
12
la boue forme un gel et présente une résistance à l'écoulement. Le Gel 0 caractérise une boue
dont le mouvement vient de cesser. On le mesure avec le viscosimètre FANN, et on l'exprime
en Pascal (Pa) ou en Livres / 100 pieds 2. Le Gel 10 caractérise la boue après un repos de
10minutes. Il s'exprime comme le gel 0 et lui est généralement supérieur, ce qui traduit la
capacité qu'a la bentonite à réédifier sa structure après un temps donné (phénomène réversible
appelé thixotropie) [08].
L'existence de Gel 0 et de Gel 10 présente deux avantages pour les fluides de forage :
 Ils empêchent l'écoulement, donc les infiltrations, dans les terrains poreux et finement
fissurés.
 Ils empêchent, au repos, la sédimentation d'une grande partie des résidus de forage.
 La valeur de YV (en livres / 100 pieds2) se calcule à partir des mesures de VP et de
VA est :
YV = (VA - VP) * 2 ......(I.1)
I.6.1.2.4La filtration et le cake
Lorsque la boue se trouve en contact des parois plus ou moins perméables du trou, la
partie liquide filtre dans la formation en déposant sur les parois sa partie solide que l’on
appelle « cake », dans un puits, on a affaires à deux types de filtration, la filtration dynamique
qui se produit lorsque le fluide est en circulation et la filtration statique qui se produit lorsque
le fluide est immobile et ne circule pas. Il est extrêmement important de connaître les
caractéristiques de filtration. En effet les hauts filtrats peuvent délite les formations délicates
(argile marnes) et favoriser les éboulements, de plus le cake déposé peut être épais au point
D’empêcher le passage de la garniture de forage [08].
I.7. Rôles des fluides de forage
I.7.1. La remonter des déblais et le nettoyage du puits
La boue doit débarrasser le trou des particules de formation forées qui se présentent
sous forme de débris de roche "cuttings" ou "déblais ». La circulation du fluide remontant doit
entrainer les déblais du font de taille jusqu’à la surface.
13
I.7.2. Le maintien des déblais en suspension après arrêt de la circulation
Pour permettre les ajouts de tige de forage, il faut stopper la circulation du fluide de
forage. Pendant ce temps, les déblais en cours de remonter dans l’annulaire ne sont plus
soumis au courant ascensionnel et peuvent sédimenter.
I.7.3Refroidir l’outil et diminuer les frottements de la garniture de forage
L’outil de forage s’échauffe par la température de fond et par les frottements

mécaniques transformes en calories. La circulation du fluide de forage joue le rôle de liquide
de refroidissement.
I.7.4. Le maintien des parois du puits
La filtration dans les formations perméables de la phase liquide de la boue de forage,

dépose un film de particules colloïdales sur la paroi du puits. Ce film est appelé le CACK
consolide par des produits spécifiques dits réducteurs de filtrat isole les formations
perméables du trou foré, et limitant la déstabilisation des terrains.
I.7.5. Contrôle des fluides des formations traversées
Le fluide de forage exerce une pression hydrostatique Ph, cette pression reste
supérieure à la pression des formations, il n’y aura pas des venues dans le puits. La boue de
forage est considérée comme la première barrière de sécurité permettant de contrôle.
I.7.6. La transmission de la puissance au moteur de fond
Pour certaine application telle que le forage dirige on incorpore à la garniture un

moteur de fond (turbine ou moteur à grande vitesse de rotation) qui permet de mettre l’outil
en rotation et l’outil seulement.
I.7.7. La remonter des informations géologiques
Par sa circulation, le fluide de forage est porteur des sources principales d’information
pour le géologue, les déblais que celui-ci recueille a la surface, les trace de pétrole ou de gaz
des formations traversées
14
I.7.8. Augmentation de la vitesse d'avancement
La vitesse de rotation et le débit du fluide, le choix du type et les caractéristiques de la

boue conditionnent les vitesses d'avancement instantanées, la durée de vie des outils, le temps
de manoeuvre, en un mot, les performances du forage.
I.7.9. Diminution du poids apparent du matériel de sondage
Bien que ce soit beaucoup plus une conséquence qu'une fonction, la présence d'un
fluide d'une certaine densité dans le puits permet de diminuer le poids apparent du matériel de
sondage, garniture de forage et tubages ceci permet de réduire la puissance exigée au levage
I.8. La circuit basse pression
Le circuit boue "basse-pression" (B.P) est constitué de toute l'installation boue depuis
la sortie du puits jusqu'à l'aspiration des pompes haute pression (H.P) refoulant sur le puits.
Les principales fonctions à assurer sont ; le tamisage, la décantation, le dégazage, le
dessablage – désiltage et les traitements particuliers d'élimination des solides. Le fluide de
forage est en circulation continue durant toute la durée du forage aussi bien dans le sondage
qu’en surface.
Le fluide est préparé dans les bacs à boue, il est injecté a l’intérieure des tiges jusqu’à l’outil,
ensuite, il remonte par l’espace annulaire charge de déblais formes au front de taille. A la
sortie du puits, il subit divers traitements, (tamisage, dilution, ajout de produit, …)
De telle façon à éliminer les déblais transportes et a réajuster ses caractéristiques physico-
chimique et rhéologique par rapport aux valeurs importantes (avant injection) [7].
15
Figure I. 11 : Circulation de la boue de forage [7].
I.9. Les différents types des fluides de forage
Historiquement, les fluides de forage ont évolué d'un simple mélange d'eau et d'argile
appelé "boue " vers des systèmes de plus en plus complexes composés d'eau ou huile avec une
multitude d'additifs répondant aux caractéristiques requises et aux problèmes rencontrés [7].
I.9.1. Les fluides à base d’eau
Ces fluides sont souvent désignés par "Water Based Muds" ou WBM. Ils sont dans la
plupart des cas constitués par des suspensions de bentonites dans l’eau (30 à 60 g/L) dont les
caractéristiques rhéologiques et de filtration sont souvent ajustées par des polymères. La
nature des électrolytes et leur concentration dans les formulations de boues à l’eau sont
choisies en prenant en compte les caractéristiques de la formation (activité de l’eau des
formations argileuses, dissolution des formations salines) [7]
16
I.9. 2. Les fluides à base d’huile
L'origine de l'utilisation de l'huile dans les fluides de forage remonte aux premiers
forages effectués à Oklahoma City (1934-1937) au cours desquels on a constaté une
amélioration des performances de forage après ajout de l'huile brute. Les fluides à base d'huile
sont des fluides dont la phase continue est une huile minérale (pétrole brut, fuel, gazole, …) et
la phase dispersée est de l'eau. Par définition les fluides de forage à base d'huile contenant
plus de 5% d'eau sont appelés boues de forage en émulsion inverse ; avec moins de 5% d’eau,
on a la
Boue à l'huile. Ces fluides sont souvent désignés par "Oil-Based Muds" ou OBM [7].
I.10. L’Équipements de Contrôle venu
I.10.1. Le tubage [casing]
La base de tout assemblage d'obturation est le tubage, dont la pression d'éclatement est
Homogène avec la pression de travail des obturateurs. La base de tout assemblage

d'obturation est le tubage, dont la pression d'éclatement est homogène avec la pression de
travail des obturateurs [9].
I.10.2 Les obturateurs à mâchoires [rams BOP]
Ces obturateurs ferment l'espace annulaire autour des tiges par le déplacement d’une
paire de mâchoires [9].
Figure I. 12 : obturateur à mâchoires [10].
Ces mâchoires rendent étanche l'espace au-dessous d'elles. Elles peuvent être :
17
 À fermeture totale : elles permettent de fermer totalement le puits en l'absence de

tiges ou de les cisailler si elles sont présentes,
 À fermeture sur tiges : elles sont munies d'ouvertures semi-circulaires, correspondant

au diamètre extérieur des tiges, pour lesquelles elles sont prévues. Il est absolument
essentiel que les mâchoires d'un obturateur correspondent exactement aux dimensions
des tiges, des tubages, ou des tubings qui sont en service.
 À fermeture variable : elles permettent de fermer sur différentes tailles de tiges et

même sur la tige d’entrainement [9].
I.10.3. Les obturateurs annulaires [annular BOP]
Ces obturateurs (figureI.3) emploient une membrane en caoutchouc synthétique, qui

fait étanchéité sur différents diamètres de la garniture de forage. Elle peut même permettre de
petits mouvements de translation et rotation, et fermer complètement le trou s’il est vide [9].
Figure I. 13 : obturateurs annulaires [10].
I.10.4. Obturateur interne de garniture :
Les obturateur interne (Inside Blow out preventer) sont les différents équipements que
l’on place dans le train de tige pour le fermer rapidement en cas de venue. Leur pression de
service est égale ou supérieur la pression de service de BOP.
a. Safety valve :
18
C’est une vanne plein passage, en position ouverte elle permette le passage du fluide sans
restriction, donc il sera possible de les visser même si le puits débite de façon conséquence.
Mais en positon fermée. Elle ne permette pas la circulation. Donc il faut toujours ajouter un
autre Equipment .si l’on veut redescendre dans le puits et circuler
b. gray valve :
C’est une vanne clapet anti-retour, on peut circuler en directe dans les tiges, mais pas
inverse. Cette Equipment sera très difficile à mettre en place si le puits débite même
faiblement (d ou la mise en place en premier d’une Safety valve en cas de signe de venue)
Figure I. 14 : Safety valve en postions ferme et gray valve
1 : dispositif pour arrêter la bille

2 : manche la manivelle
3 : vis de verrouillage pour maintenir la vanne en position ouverte
4 : dispositif de manœuvre qui permet de mettre en place la vanne sur le train de tiges.
5 : tige pour maintenir la vanne ouverte
6 : corps supérieur
7 : siège
8 : clapets
9 : ressort pour maintenir le clapet fermer
10 : corps inferieur
19
I.10.5. Commande des obturateurs
Les obturateurs sont à commandes hydrauliques Une unité d'accumulateurs

(figureI.15) permet
De stocker du fluide hydraulique sous pression de manière à assurer une fermeture rapide
Des obturateurs. La mise en pression s'effectue à la fois par des pompes électriques d’autres
pneumatiques. Cette unité d'accumulateurs ainsi que le tableau de commandes des obturateurs
doivent se trouver à une distance sûre du puits de manière à pouvoir être opérés rapidement et
de manière adéquate en cas d'urgence. Un tableau de commande secondaire est généralement
situé sur le plancher de forage à portée de main du chef de poste [9].
Figure I. 15 : Commande des obturateurs [9].
I.10.6. Manifold de duses [choke manifold]
Pendant le contrôle de venues, la circulation de boue s'effectue au travers du manifold

de duses (FigureI.16) par l'intermédiaire de la choke-line. En fermant plus ou moins le duses
on module la contre pression appliquée dans l'annulaire et sur le fond du puits et on évite ainsi
toute nouvelle intrusion du fluide de formation dans le puits. La pression de travail de toute la
partie du manifold située en amont des duses doit être au moins égale à celle des obturateurs
[9].
20
Figure I. 16 : manifold de duses [9].
Les diamètres des conduites et des vannes doivent être suffisants de manière à ne pas créer de
pertes de charges excessives. Le contre pression exercée sur le fond du puits, en cas de venue,
devant être maintenue d'une manière relativement précise, il est recommandé d'utiliser une
duse réglable plutôt qu'une duse fixe. En effet la duse réglable permet de compenser les
phénomènes d'abrasion dus aux particules solides contenues dans la boue. Des duses réglables
peuvent être commandées hydrauliquement à partir d'un tableau de commandes situé près du
chef de poste. Ce tableau comporte, en plus de la commande de la duse, un ou plusieurs
compte-coups de pompe et deux manomètres indiquant les pressions tiges et annulaire [9].
I.10.7. Choke-line
C'est la ligne qui relie les obturateurs au manifold de duses. Sa pression de travail doit
être la même que celle des obturateurs. Idéalement elle est la plus droite possible de manière à
limiter au maximum les pertes de charges et les phénomènes d'érosion. Elle est équipée de 2
vannes situées le plus près possible de l'obturateur. Une de ces vannes peut être commandée
hydrauliquement et à distance (HCR) [9].
I.10.8. Kill-line
C'est une ligne haute pression qui permet de pomper dans l'annulaire dans le cas ou on
ne peut pas circuler normalement par les tiges de forage. Cette ligne doit se trouver branchée
21
en dessous de l'obturateur à mâchoire utilisé pour contrôler une venue. Toutes les vannes et
les lignes de la kill-line doivent avoir une pression de travail égale ou supérieure à celle des
obturateurs. La kill-line ne doit en aucun cas être utilisée comme ligne de remplissage du
puits. En effet une utilisation continuelle risque de provoquer une usure par érosion
préjudiciable à son utilisation en cas de problème grave [9].
I.10.9. Equipment de traitement de gaz en surface
I.10.7.1. Le séparateur
La boue gazée passe dans le séparateur ou elle dégazée par ruissellement sur les
chicanes. La boue est dégazée est récupérer en bac en bac de séparateur alors que le gaz
s’échappe à la partie haute par le vante line (Figure I.17).
Si la capacité du séparateur est dépassée.il faut diriger le gaz vers la ligne de torche pour
éviter le retour de la boue gazée dans le circuit et ensuite et fermer le puits en vue de réduire
le débit de contrôle.
La pression régnante à l’intérieur du séparateur est égale aux pertes de charge produites dans
la ligne d’évacuation (vent line).
22
Figure I. 17 : séparateur de gaz
I.10.7.2. Dégazeur
Dans le cas où la teneur en gaz n’est pas trop élevée. Soit parce que la venue de la
formation est faible, soit parce qu’il s’agit de gaz résiduel après séparateur ou de gaz recycle,
etc. …. La boue gazée est passée dans un dégazeur installe en parallèle sur le circuit
(Figure.I.18 ).
La boue injectée dans une enceinte ou elle est en géniale soumise à un vide partiel. La boue se
dégazée par ruissellement sur des chicanes et dans le circuit.
23
Une pompe à vidé est utilisée pour créer la dépression dans l’enceinte et aspire la boue
gazée. Une autre pompe centrifuge annexe assure la circulation de la boue dégazée vers les
bacs.
En générale type d’équipement est utilisé avec la boue a viscosité élevée dont l’extraction de
gaz dans le séparateur vertical seule ne suffit pas.
Figure I. 18 : dégazeur
24
Chapitre II
Well Controle
Chapitre II : Well Controle
II.1 Introduction :
Durant le forage d'un puits pétrolier, les couches contenant des fluides, tels que l'eau,
le pétrole ou le gaz sont traversées. Ces fluides sont emprisonnés dans les pores de cette roche
sous une forte pression. Dès que l'outil perce la roche, les fluides qui y sont contenus ont
tendance à sortir.
Il est nécessaire de les en empêcher, sinon ils sortent dans le puits, chassent complètement la
boue, et sortent à l'air libre où ils peuvent commettre des dégâts importants, surtout les
hydrocarbures qui s'enflamment et compliquent ainsi le contrôle de la situation.
En effet, arrivant d'une façon non contrôlée jusqu'en surface, l’hydrocarbure prend feu, ce qui
entraîne :
 Un dégât matériel important, en détruisant dans l'incendie l'appareil de forage,

 Des blessures du personnel pouvant être très graves et entraînant même le décès,
 Des sommes colossales sont dépensées pour arrêter cette éruption,
 De grandes quantités d’hydrocarbure sont parties en fumée, représentant un manque à
gagner colossal et détruisant l'environnement,
 La suspension ou même l'abandon du forage du puits.
Un incident de cette envergure a un impact négatif important sur le personnel, la réputation de

la compagnie, l’environnement,
II.2. Les Pressions dans un Puits :
II.2.1. La Pression Hydrostatique :
Elle est définie comme étant le poids d'une colonne verticale de fluide par unité de
surface, et dépend de la hauteur ou la profondeur verticale de la colonne de fluide, sans tenir
compte de sa forme.
25
(𝒁𝒙𝒅)
𝑷𝑯 = ……… (II.1)
𝟏𝟎,𝟐
Avec :
PH = Pression Hydrostatique En bars

Z = Hauteur Verticale En m
d = Masse Volumique Du Fluide (Communément Appelée ‘‘Densité’’) En Kg/L
Remarque :
La pression hydrostatique dépend seulement de la profondeur verticale (Z) de la colonne de

fluide, la forme de cette dernière ne représente aucune importance, mais utilise pour le calcul
du volume (Fig.II.1).
Figure II. 1 : Différents types de colonnes
II.2.2. Gradient de pression :
On définit le gradient de pression hydrostatique Gp comme étant la variation de la

pression hydrostatique par unité de profondeur verticale. Le gradient de pression Gp est
exprimé en bar/mètre, mathématiquement on peut calculer un gradient de pression par
l’équation suivante :
𝑮𝒑(𝒃𝒂𝒓/𝒎) = 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒉𝒚𝒅𝒓𝒐𝒔𝒕𝒂𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆/𝒑𝒓𝒐𝒇𝒐𝒏𝒅𝒆𝒖𝒓 𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒄𝒂𝒍𝒆 … . (𝐈𝐈. 𝟐)
Donc:
𝑮𝒑 (𝒃𝒂𝒓/𝒎) = 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐭è 𝐝𝐮 𝐟𝐥𝐮𝐢𝐝(𝐤𝐠/𝐥) / 𝟏𝟎, 𝟐 … … … … … … … … … . . . (𝐈𝐈. 𝟑)
26
Les fluides les plus lourds (plus dense) ont des gradients de pression plus grands que des
fluides plus légers.
II.2.3. Notions de pertes de charge :
Les pertes de charges dans une conduite représente la résistance totale du fluide a
l’écoulement cette résistance est due essentiellement aux forces de frottement internes et
externes du fluide.
II.2.3.1. Circulation dans un puits
La pression au point B est égale à la pression au point A plus la pression hydrostatique

de A à B moins les pertes de charge de A à B (Fig.II.2). Elle aussi, égale à la pression au
point C plus la pression hydrostatique de B à C plus les pertes de charge de B à C. Comme le
montre les formules (II.04), (I1.05)
𝐏 𝐞𝐧 𝐁 = P en A + Ph (de A à B) – PC (de A à B) ……. (II.4)
𝑷 𝒆𝒏 𝑩 =P en C + Ph (de C à B) + PC (de B à C) ……...(I1.5)
A C
Figure II. 2 : Circulation dans un puits
II.2.3.2. Répartition des pertes de charge dans le circuit de forage
Les pertes de charge dans un circuit de boue sont reparties comme suit (Tab.II.1) [11]
27
Tableau II. 1 : Répartition des pertes de charge dans le circuit de forage.
Tronçon Perte de charge

Conduite de surface PCS
Intérieur tiges (DP) PcDP
Intérieur drill collars (DC) PcDC
Duses de l’outil Pcoutil
Espace annulaire PcEA
Duse de contrôle Pcduse
Les pertes de charge intérieure sont représentées par la formule (II.6).
𝐏𝐜 𝐢𝐧𝐭 = 𝐏𝐂𝐒 + 𝐏𝐜𝐃𝐏 + 𝐏𝐜𝐃𝐂 + 𝐏𝐜𝐨𝐮𝐭𝐢𝐥 … … . . . (𝐈𝐈. 𝟔)
Les pertes de charge annulaire sont représentées par la formule (II.07).
𝐏𝐜𝐚 = 𝐏𝐄𝐀 + 𝐏𝐜 𝐝𝐮𝐬𝐞 … … … … … … … (𝐈𝐈. 𝟎𝟕)
II.2.3.3. Variation des pertes de charge.
Les pertes de charge dépendent ;
 Du débit.
 De la longueur de la conduite.
 De la densité du fluide.
 Du diamètre de la conduite.
Ces pertes de charges s’expriment par une formule (II.08) approchée de la forme :
𝐊𝐱𝓭𝐱𝐋𝐱𝑸²
𝐏𝐜 = … … … … … … … . (𝐈𝐈. 𝟖)
∅𝟓
Où 𝑲 : constante ;
𝑳 : Longueur de la conduite ;
𝓭 : Densité du fluide ;
𝑸 : Débit d’écoulement ;
∅ : Diamètre de la conduite.
28
 La variation des pertes de charge avec la densité comme le montre la formule

(II.9).
𝑑1
𝑃𝑐2 = 𝑃𝑐1 × … … … . . (𝐼𝐼. 9)
𝑑2
Où Pc1 : perte de charge avec la densité d1.

Pc2 : perte de charge avec la densité d2.
d1 : densité initiale de la boue.
d2 : nouvelle densité de la boue.
 La variation des pertes de charge avec le débit.
Les pertes de charge sont directement proportionnelles au carré du débit [12]. Comme le
montre la formule (II.10).
𝑄2 2 𝑁2 2
𝑃𝑐2 = 𝑃𝑐1 × ( ) = 𝑃𝑐1 × ( ) … … … … (𝐼𝐼. 10)
𝑄1 𝑁1
Où Q2 : nouveau débit de circulation qui correspond à la nouvelle vitesse de la pompe (N2)
Q1 : débit initial de circulation correspond à l'ancienne vitesse de la pompe (N1)
 Variation des pertes de charge avec la longueur de la conduite.
Les pertes de charge sont directement proportionnelles à la longueur. Comme le montre la

formule II.11.
𝐿2
𝑃𝑐2 = 𝑃𝑐1 × … … … … (𝐼𝐼. 11)
𝐿1
Où L2 : nouvelle longueur de la conduite ;

L1 : longueur initiale de la conduite.
 Variation des pertes de charge avec le diamètre de la conduite.
Les pertes de charge sont inversement proportionnelles à la puissance cinq (5) du diamètre.
Comme le montre la formule (II.12).
29
∅1
𝑃𝑐2 = 𝑃𝑐1 × (∅2)5 … … … . (𝐼𝐼. 12)
Où 1 : Diamètre initiale de la conduite ;
2 : Nouveau diamètre de la conduite.
II.2.4. La pression de fond (Bottom Hole Pressure) :
La pression exercée sur le fond du puits (P fond) peut être calculé par l’intérieur de la
Garniture ou par l’espace annulaire, avec ou sans circulation et puits ouvert ou fermé.
II.2.4.1. Puits ouvert :
 Sans circulation :
𝑃 𝑓𝑜𝑛𝑑 = 𝑃ℎ 𝑖𝑛𝑡 = 𝑃ℎ 𝑒𝑎 … … … (𝐼𝐼. 13)
 Avec circulation normale :
𝑃 𝑓𝑜𝑛𝑑 = 𝑃𝑅 + 𝑃ℎ 𝑖𝑛𝑡 − 𝑃𝑐 𝑖𝑛𝑡 = 𝑃ℎ 𝑒𝑎 + 𝑃𝑐𝑒𝑎 … … . (𝐼𝐼. 14)
 Avec circulation sous Duse :
𝑃 𝑓𝑜𝑛𝑑 = 𝑃𝑅 + 𝑃ℎ 𝑖𝑛𝑡 – 𝑃𝑐𝑖𝑛𝑡 𝑜𝑢 𝑃 𝑓𝑜𝑛𝑑 = 𝑃𝑐𝑑𝑢𝑠𝑒 + 𝑃ℎ 𝑒𝑎 + 𝑃𝑐𝑎 … … (𝐼𝐼. 15)
II.2.4.2 Puits ferme :
𝑃 𝑓𝑜𝑛𝑑 = 𝑃𝑡 + 𝑃ℎ 𝑖𝑛𝑡 = 𝑃𝑎 + 𝑃ℎ 𝑒𝑎 … … (𝐼𝐼. 16)
Où :
Pt : Pression en tête de tige
II.2.4.3 La pression au sabot
La pression au sabot est égale à la somme des pressions hydrostatiques au-dessus du sabot
plus la somme des pertes de charge du sabot jusqu’en surface.
30
𝑃 𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡 = 𝑃ℎ 𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡 + 𝛴 𝑃𝑐 𝑎 (𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡 – 𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒) … … . . (𝐼𝐼. 17)
II.2.4.3.1. Sans circulation :
 Puits ouvert
𝑃 𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡 = 𝑃ℎ 𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡 … … (𝐼𝐼. 18)
 Puits fermé :
𝑃 𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡 = 𝑃ℎ 𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡 + 𝑃 𝑎 (𝑡ê𝑡𝑒 𝑑’𝑎𝑛𝑛𝑢𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 ) … … … (𝐼𝐼. 19)
Où :
𝑃 𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡 = 𝑃 𝐹𝑜𝑛𝑑 − 𝑃ℎ (𝐹𝑜𝑛𝑑 − 𝑆𝑎𝑏𝑜𝑡) … … … (𝐼𝐼. 20)
II.2.4.3.2. Avec circulation :
 Circulation normale
𝑃 𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡 = 𝑃ℎ 𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡 + 𝑃𝑐𝑎 (𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡 − 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒) … … … (𝐼𝐼. 21)
 Sous duse
𝑃 𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡 = 𝑃ℎ 𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡 + 𝑃𝑐𝑎 (𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡 − 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒) + 𝑃𝑐 𝑑𝑢𝑠𝑒 … … . (𝐼𝐼. 22)
Où
𝑃 𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡 = 𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑 – 𝑃ℎ (𝑓𝑜𝑛𝑑 − 𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡)– 𝑃𝑐𝑎 (𝑓𝑜𝑛𝑑 − 𝑠𝑎𝑏𝑜𝑡) … … (𝐼𝐼. 23)
II.2.4.4. Densité équivalente en circulation (E.C.D)
La densité équivalente en circulation calculé par les formules : (II.24), (II.25), (II.26)
𝑍 . 𝑑𝑒𝑞𝑣
𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑 = 𝑃𝑐𝑎 + 𝑃ℎ 𝑎 = … … … (𝐼𝐼. 24)
10,2
10,2 . (𝑃𝑐𝑎 + 𝑃ℎ 𝑎)
𝑑𝑒𝑞𝑣 = … … … . . (𝐼𝐼. 25)
𝑍
31
10,2 . 𝑃𝑐𝑎
𝑑𝑒𝑞𝑣 = 𝑑𝑎 + … … … . (𝐼𝐼. 26)
𝑍
II.2.5. La pression de refoulement :
La pression de refoulement des pompes (PR) est la somme de toutes les pertes de
charge dans le circuit de circulation.
𝑃𝑅 = 𝑃𝑐𝑠 + 𝑃𝑐𝐷𝑃 + 𝑃𝑐𝐷𝐶 + 𝑃𝑐𝑂 + 𝑃𝐶𝑎 + 𝑃 𝑑𝑢𝑠𝑒 … … . (II. 27)
Où :
 PR : Pression de refoulement des pompes,

 Pcs : Pertes de charge dans les conduites de surface,
 PcDP : Pertes de charges à l’intérieur de la garniture,
 PcDC : Pertes de charges à l’intérieur des drills collars,
 P co : Pertes de charges à travers les duses de l’outil,
 Pca : Pertes de charge dans l’espace annulaire,
 P duse : Pertes de charge à travers la duse de contrôle.
II.2.6. La pression de formation :
Par définition la pression de formation ou la pression de pores est la pression exerces

par les fluides (liquide ou gaz) contenu dans les pores d’une formation.
II.2.6.1. Pression de formation normale
La pression de pore est dite normale lorsqu’elle a pour seule et unique cause la
pression hydrostatique des eaux qui imprègnent le sous-sol et qui, de pore à pore,
communiquent avec l’atmosphère indépendamment de la morphologie des pores et du
cheminement du fluide. Un régime de pression normale implique l'existence d'un système
ouvert hydrauliquement à l'atmosphère. Quand l’emplacement de forage est situé plus haut
que le point d’émergence ou de mise en charge de la couche poreuse perméable. La densité
d'équilibre pour traverser la formation sera inférieure à 1,00 sg. En l’absence des données
précises, la valeur de 1,07 kg/L est utilisée comme la densité de formation à pression normale.
Pression de formation normale donc : G = 0,105 bar/m [13].
32
II.2.6.2. Pression de formation anormale
L'existence de pressions anormales nécessite la présence simultanée :
 D'une barrière de perméabilité pour constituer les "parois du récipient contenant la

pression" et empêcher la communication des fluides avec l'atmosphère,
 D'un phénomène créateur de pression,
 L'existence de barrières de perméabilité est liée à des processus géologiques
(Sédimentation, diagenèse et tectonique).
 Les phénomènes créateurs de pression sont nombreux et variés, ils interviennent

souvent simultanément [13].
Remarque :
La connaissance de la pression de formation est importante pour le choix d’une pression

hydrostatique adéquate et donc le poids de boue requis dans le puits.
II.2.7. La pression de fracturation :
La densité du fluide de forage doit être adaptée aux formations à forer. Elle doit être
suffisante pour maintenir les fluides de formation et les parois du trou en place. Cependant,
elle ne doit pas être trop élevée pour ne pas entraîner des risques d'endommagement de
formations, de fracturation et de pertes de circulation [14].
Il est nécessaire de connaître la pression des pores et de fracturation des formations traversées
pour établir le programme de cuvelage (nombre de cuvelages, position des sabots, etc.) et de
boue. Forer un puits avec un programme de cuvelage incorrect aura généralement des
conséquences très graves en cas de venues. Dans le cas d’un forage, la formation sous le sabot
représente en général le point le plus fragile du découvert.
La pression de fracturation est donnée par la formule II.28 :
𝑑
𝑃𝐹𝑅𝐴𝐶 = 𝑃𝐿𝑂𝑇 + 𝑍𝑆 × … … (𝐼𝐼. 28)
10,2
33
Où PFRAC : pression de fracturation au sabot (bars) ;

PLOT : pression en surface du LOT (bars) ;
Zs : cote verticale du sabot (m) ;
d : densité de la boue au-dessus du sabot.
II.2.7.1. Leak-off test (LOT)
Les calculs théoriques basés sur l'estimation de la densité apparente des sédiments par
découpage lithologique ont donné des valeurs approximatives de pression de fracturation. Un
leak-off test est un essai de pression qui détermine la valeur réelle de la pression à exercer sur
la formation jusqu'à initier l'injection du fluide de forage dans la formation. En contrôle de
venue, la pression d'injectivité est essentielle pour la détermination de la pression maximale
admissible en surface (Padm) afin d'éviter fracturation de la formation la plus fragile dans le
découvert [08-09].
Pression
pression de L.O.T
P adm
Début pompage Arrêt pompage Perge Temp
Figure II. 3 : diagramme de Leak Off Test.
II.2.7.2. Pression maximale admissible (P adm)
La pression maximale admissible est la pression limite à ne pas dépasser en tête

d'annulaire pour éviter la fracturation de la formation la plus fragile.
Les formules utilisées pour le calcul sont II.29 et II.30 :
𝑑
𝑃𝑎𝑑𝑚 = 𝑃𝑓𝑟𝑎𝑐 − 𝑍𝑠 × … … . . (𝐼𝐼. 29)
10,2
Ou bien :
𝑍𝑠
𝑃𝑎𝑑𝑚 = (𝑑𝐹𝑅𝐴𝐶 − 𝑑 ) × … … . . (𝐼𝐼. 30)
10,2
34
Note : la pression admissible doit être recalculée à chaque changement de densité de boue. La
pression maximale admissible ne doit en aucun cas atteinte lorsque l'effluent est au-dessous
du point fragile (sabot), elle devient insignifiante lorsque l'effluent est au-dessus du point
fragile. On définit la pression maximale admissible P max comme étant la pression limite en tête
de l'annulaire, cette limite dépend de la pression de service des équipements de surface et de
la pression d'éclatement du tubage [10].
II.3. La venue :
Il y a venue lorsqu'un certain volume de fluide de la formation pénètre dans le puits.

Une venue se produit lorsque la pression Pf exercée face à une formation poreuse perméable
est à la pression de pore P g (pressions de gisement) de cette formation, la pression
(P fond - Pg) est négative.
Le contrôle de venues est la mise en œuvre d’une série d’opérations permettant l’évacuation
de l’effluent et la mise en place d’une boue de densité égale à la densité d’équilibre de la
formation. Une venue peut survenir à tout moment durant la réalisation d’un forage, c’est la
raison pour laquelle un certain nombre de paramètre doivent être préalablement choisis,
mesurés, calculés et régulièrement tenus à jour [18].
II.4. Les principes fondamentaux de contrôle de venue
II.4.1. Le contrôle primaire :
La prévention de l'intrusion du fluide de la formation dans le puits est assurée par le

maintien d'une pression hydrostatique exercée par la boue de forage à une valeur égale ou
légèrement supérieure à la pression de pores sans toutefois dépasser la pression de fracturation
de la formation la plus fragile.
II.4.2. Le contrôle secondaire :
Quand la pression de fond devient inférieure à la pression de pores, il y a une intrusion

de fluide de formation dans le puits. Cette intrusion ne peut être arrêtée qu'après la fermeture
du puits en utilisant les équipements de sécurité. La remise du puits sous contrôle est
effectuée en utilisant les méthodes de contrôle conventionnelles à savoir la méthode Driller's,
Wait and weight et la méthode Volumétrique.
35
II.4.3. Le contrôle tertiaire :
Le contrôle tertiaire représente la troisième ligne de défense pour le contrôle de venues

qui consiste à utiliser les méthodes et procédures inhabituelles pour traiter les situations
particulières de venues à savoir :
 L’outil n'est pas au fond.

 Le bouchage de la garniture.
 Siffleur de la garniture.
 Perte de circulation.
 La pression annulaire supérieure à la pression maximale admissible.
 Coincement de la garniture.
 Migration du gaz sans expansion.
 Opération spéciale (snubbing.).
II.5. Les causes d’une venue
Les causes de venues les plus fréquents sont [19] :
 Le défaut de remplissage du puits pendant les manœuvres de garniture

 Le pistonnage vers le haut et vers le bas pendant les manœuvres.
 Les pertes de circulation.
 La densité du fluide de forage insuffisant.
 Les situations spéciales (avancement non contrôle dans une formation contenant du gaz.)
Les situations ont révélé que la majorité des venues surviennent en cours de manœuvres ou
la réduction de la pression de fond est essentiellement due à :
 L’annulation des pertes de charge annulaire à l’arrêt des pompes.

 La chute de niveau de boue dans l’annulaire pendant la remontée.
 Le pistonnage vers le haut (swabbing).
II.5.1. Défaut de remplissage pendant la manœuvre.
La baisse du niveau de boue dans l’annulaire en engendrerait une réduction de la pression

de fond qui peut provoquer une venue si le puits n’a pas été rempli avec un volume de boue
36
équivalent au volume d’acier extrait. Les équations suivent nous permettent de calculer la
réduction de la pression de fond due à cette baisse de niveau lorsque les tiges sont remontées
vide où pleines. Comme le montre les formules II.31 et II.32.
𝐺𝑏 .𝑉𝑎 𝑡𝑖𝑔𝑒
 Tiges vides 𝛥𝑃 = 𝐻. … … . (𝐼𝐼. 31)
(𝑉𝑖 𝑡𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒−𝑉𝑎 𝑡𝑖𝑔𝑒)
𝐺𝑏 .(𝑉𝑎 𝑡𝑖𝑔𝑒+𝑉𝑖 𝑡𝑖𝑔𝑒)

 Tiges pleines 𝛥𝑃 = 𝐻. … … . . (𝐼𝐼. 32)
𝑉𝑖 𝑡𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒−(𝑉𝑎 𝑡𝑖𝑔𝑒+𝑉𝑖 𝑡𝑖𝑔𝑒)
Où :
ΔP : réduction de la pression de fond (bar).

H : longueur de tige remontée (m).
Gb : gradient de boue (bars /m).
Va tige : volume acier des tiges (L /m).
Vi tige : volume intérieur des tiges (L /m).
Vi tubage : volume intérieur des tubages (L /m).
II.5.2. Le pistonnage vers le haut et vers le bas.
II.5.2.1. Pistonnage vers le haut (swabbing).
Le pistonnage vers le haut est un phénomène qui se manifeste lors de la remontée de la

garniture entraînant une dépression au fond du puits. Comme le montre la formule II.33.
𝑍 . 𝑑𝑖
𝑃 𝑓𝑜𝑛𝑑 = − 𝐷𝐸𝑃𝑅𝐸𝑆𝑆𝐼𝑂𝑁 … … . (𝐼𝐼. 33)
10,2
Cette dépression est d’autant plus importante que :
 La vitesse de remontée est trop rapide.

 La densité de rhéologie (viscosité, gel…) est élevée.
 L’outil est bourré.
Le pistonnage vers le haut peut être détecté par un suivi rigoureux du retour à la goulotte et un
bilan des volumes dans le trip tank.
37
II.5.2.2. Pistonnage vers le bas (surging).
Le pistonnage vers le bas est aussi un phénomène qui se manifeste lors de la descente
de la garniture entraînant une surpression au fond de puits. Suivant la formule II.34.
𝑍 . 𝑑𝑖
𝑃 𝑓𝑜𝑛𝑑 = + 𝑆𝑈𝑅𝑃𝑅𝐸𝑆𝑆𝐼𝑂𝑁 … … … . (𝐼𝐼. 34)
10,2
Si cette surpression est importante, la pression de fond devient supérieure à la Pression de

Fracturation de la formation, et par conséquent provoquer une perte totale de la boue qui
pourra entraîner une baisse suffisante du niveau de boue dans le puits et favorise
l’envahissement du puits par le fluide de la formation.
II.5.3. Perte de circulation.
Lors d’une perte totale de circulation, la pression hydrostatique diminue et si elle

devient inférieure à la pression de pores, il y aura une intrusion du fluide de la formation dans
le puits. La hauteur maximale de vide tolérée pour ne pas avoir une venue est donnée par la
formule II.35 :
𝛥𝑃 . 10,2
𝐻= … … . . (𝐼𝐼. 35)
𝑑𝑖
Où :
H : la hauteur maximale du vide (m).

∆P : la différence entre la pression de fond et la pression de pores (bars).
di : la densité initiale de la boue.
II.5.4. Densité de boue insuffisante.
La densité de boue est un facteur primordial pour le contrôle primaire du puits. Si cette
densité devient inférieure à la densité d’équilibre d’une formation poreuse et perméable il y
aura venue. L’insuffisance de la densité peut être due à :
 Une sous-estimation de la pression de pores.

 Une diminution accidentelle de la densité de boue en surface.
38
 Une contamination de la boue par le fluide de formation.
II.5.5. Formation à pression anormalement élevée.
Des formations à pression anormalement élevées sont souvent rencontrée dans

beaucoup de régions et à des profondeurs très diverses. Ces formations sont souvent une des
causes des venues. On dit qu'une formation est à pression anormalement élevée lorsque son
gradient de pression est supérieur au gradient normal [13], [14]. Gradient anormal > 0.105
bar/m
II.5.6. Contamination de la boue par le gaz.
Lors du forage des formations contenant du gaz, ce dernier se mélange à la boue

entrainant une réduction de la densité effective. Cette réduction est d’autant plus significative
lorsque le gaz s’approche de la surface (loi de BOYLE). La quantité de gaz contaminant la
boue de forage dépend de :
- L
a vitesse d’avancement
- Le diamètre de l’outil de forage.
- La porosité
- L
es conditions de fond (pression et température)
Pour la sécrété du puits la boue doit être dégazée en surface avant d’être recerclée.
II.6. Les signes de venue :
Une détection rapide d’une venue suivie immédiatement par une action appropriée est
un élément clé pour la réussite de contrôle du puits. Plusieurs signes peuvent prévenir d’un
risque imminent d’une venue, ces signes avertisseurs sont analysés ci-après.
II.6.1. Signes précurseurs d'une venue.
La sécurité du puits dépend essentiellement de la détection rapide des signes

précurseurs d’une venue, toutefois la détection d’un seul signe peut ne pas être un indicateur
39
définitif d’une venue, c’est la raison pour laquelle il est très important d’observer les autres
indicateurs ci-après [22, 23].
 Augmentation de la vitesse d’avancement (drilling break).

 Augmentation du torque et des frottements.
 Diminution de la densité des argiles.
 Taille, forme et volume des cuttings.
 Changement des propriétés de la boue.
 Changement de la température de la boue à la sortie.
 Diminution du d’exposant.
 Indices de gaz dans la boue.
II.6.1.1. Augmentation de la vitesse d'avancement.
Une réduction de la pression différentielle entraîne une augmentation de la vitesse

d'avancement lors de l'arrivée dans la formation à pression anormalement élevée. Il faut alors
arrêter la circulation et réaliser une observation statique du puits tant que la pression dans la
formation est :
 Inférieure à la pression hydrostatique : le puits ne débit pas, que la pompe soit en

marche ou arrêtée.
 Supérieure à la pression hydrostatique : mais inférieure à la pression en débit
lorsque la pompe est arrêtée.
 Supérieure à la pression de circulation : le puits débite que la pompe soit en
marche ou arrêtée.
II.6.1.2. Augmentation du torque et des frottements.
Cette augmentation peut être considérée comme une indication de l'instabilité des
parois du trou due à la réduction de la pression différentielle ce qui entraînerait le fluage.
II.6.1.3. Boue gazée.
Une boue gazée doit également être considérée comme un indice d'une venue possible.
40
II.6.1.4. Trace d'huile ou d'eau dans la boue
Les indices sont moins spectaculaires qu'avec le gaz.
II.6.2. Signes positifs d’une venue
Un signe positif d'une venue signifie une intrusion sûre d'un certain volume d'effluent
dans le trou ce qui nécessite la fermeture immédiate du puits. Les signes positifs énumérés ci-
dessous peuvent se manifester en cours de forage ou pendant les manœuvres.
II.6.2.1. En coure de forage
Les signes positifs d'une venue en cours de forage sont :
 L'augmentation du débit à la goulette.

 L'augmentation du niveau des bacs.
 Le débit à la goulette, pompe à l'arrêt.
Le débitmètre différentiel (mud flow indicator) et le totaliseur des volumes (mud volume
totaliser) sont indispensables pour la détection des venues.
II.6.2.2. En coure de manœuvres
Les signes positifs d'une venue en cours de forage sont :
 La différence entre le volume de boue rempli et le volume d'acier extrait à la

remontée.
 La différence entre le volume d'acier introduit et le volume de boue récupéré à la
descente.
II.7. Les procédures de fermeture
La détection rapide d'une venue et la fermeture immédiate du puits, sont les éléments
clés pour la réussite des opérations de remise sous contrôle du puits. Les procédures de
fermeture de puits ont été établies dans le but de [24] :
 Sécuriser le puits.
41
 Minimiser le volume de venue.
L’importance et la sévérité de la venue dépendent de : La pression différentielle au fond du

puits, la perméabilité de la formation, le temps écoulé avant la fermeture du puits, et la nature
de l’effluent. L’objectif de sous chapitre est de décrire les différentes procédures de fermeture
de puits, en cas de venue, reconnues par l’industrie pétrolière. Ces procédures énumérées ci-
dessous, relatives aux appareils de forage fixes ne sont que des recommandations générales.
 La procédure de fermeture Soft.

 La procédure de fermeture Hard.
 La procédure de fermeture Fast.
II.7.1. Procédure de fermeture Soft
II.7.1.1. Alignement du circuit de contrôle
Pendant les opérations de forage le circuit de contrôle doit être aligné comme suit
(Fig.II.4) :
 La vanne manuelle de la choke line ouverte.

 La vanne hydraulique de la choke line fermée.
 La Duse hydraulique ouverte.
 Toutes les vannes de la ligne (en aval de la HCR) passant par la Duse
hydraulique, allant au séparateur doivent être ouvertes.
 Les autres vannes du manifold de duse fermées.
42
Figure II. 4 : Fermeture soft
II.7.1.2. Procédure de fermeture Soft en forage
La procédure de fermeture soft en cas de venue pendant le forage consiste à :
 Arrêter la rotation et donner l'alerte.
 Dégager la tige d'entraînement avec les pompes en marche et
Positionner le premier tool joint à 1m au-dessus de la table de
Rotation.
 Arrêter les pompes de forage et observer le retour de la boue, si
Positif.
 Ouvrir la vanne hydraulique de la choke line.
 Fermer un obturateur (l'annulaire de préférence).
 Fermer la duse hydraulique et avertir le superviseur.

 Noter le gain, relever la pression en tête des tiges et d'annulaire et ploter leurs
valeurs en fonction du temps.
43
II.7.1.3. Procédure de fermeture Soft en manœuvre
S'il y indication de venue en cours de manœuvre, le puits doit être fermé de la manière
suivante :
 Poser la garniture sur cales.

 Installer la vanne de sécurité (Safety valve) en position ouverte.
 Fermer la vanne de sécurité.
 Fermer les obturateurs (l'annulaire de préférence).
 Fermer la duse hydraulique et avertir le superviseur.
 Noter le gain et relever la pression en tête d’annulaire.
II.7.2. Procédure de fermeture Hard
II.7.2.1. Alignement du circuit de contrôle
Pendant les opérations de forage le circuit de contrôle doit être aligné comme suit :
 La vanne manuelle de la choke line ouverte.

 La vanne hydraulique du choke line fermée.
 La duse hydraulique fermée.
 Toutes les vannes de la ligne (en aval de la HCR), passant par la duse
hydraulique, allant au séparateur doivent être ouvertes.
 Les autres vannes du manifold de duse fermées.
II.7.2.2. Procédure de fermeture Hard en forage
La procédure de fermeture Hard pendant le forage consiste à :

 Dégager la tige d'entraînement avec les pompes en marche et positionner le
premier tool joint au-dessus de la table de rotation.
 Arrêter les pompes de forage et observer le retour de la boue, si positif.
 Fermer un obturateur (de préférence la pipe RAMS).
 Ouvrir la vanne hydraulique du choke line et avertir le superviseur
44
 Noter le grain, relever la pression en tête des tiges et d'annulaire et ploter leurs
valeurs en fonction du temps [24,25]
II.7.2.3. Procédure de fermeture Hard en manœuvre
suivante :

 Fermer les obturateurs (pipe rams de préférence).
 Ouvrir la vanne hydraulique du choke line et avertir le superviseur.
 Noter le gain et relever la pression en tête d'annulaire.
II.7.3. Procédure de fermeture Fast.
II.7.3.1. Alignement du circuit de contrôle.
L'alignement du circuit de contrôle est le même que celui utilisé dans la procédure
HARD.
II.7.3.2. Procédure de fermeture FAST en forage
La procédure de la fermeture FAST pendant le forage consiste à :

 Dégager la tige d'entraînement avec les pompes en marche et positionner le
premier tool joint au-dessus de la table de rotation.
 Arrêter les pompes de forage et observer le retour de la boue, si positif.
 Ouvrir la vanne hydraulique du choke line.
 Fermer un obturateur (de préférence l'annulaire) et avertir le superviseur.
 Noter le grain, relever la pression en tête des tiges et d'annulaire et ploter leurs
valeurs en fonction du temps.
45
II.73.3. Procédure de fermeture FAST en manœuvre
suivante (Fig.II.5) :

 Fermer les obturateurs (de préférence l'annulaire) et avertir le superviseur.
 Noter le gain et relever la pression en tête d'annulaire.
Note : après la fermeture du puits, il est recommandé pour toutes les procédures d’aligner le
retour de la goulotte sur le trip tank pour détecter d’éventuelles fuites au niveau des
obturateurs.
Figure II. 5 : Procédures Hard et Fast
II.7.3. Avantage et inconvénient
Les avantages et les inconvénients des différentes procédures de fermeture sont présentés
dans le tableau II.2.
46
Tableau II. 2. Avantage et inconscient des différentes procédures de fermeture
Procédure Avantage Inconvénient
- permet le contrôle et la surveillance

de l'évolution de la pression en tête de -temps de fermeture assez long
l'annulaire et en tête des tiges durant engendrant un gain important.
Soft
la fermeture. - risque de confusion durant son
- éviter les coups de bélier à la application
formation.
-ne permet pas le contrôle de

-Temps de fermeture court entraînant
Hard l'évolution des pressions à la
en gain faible.
Et fermeture.
- procédure de fermeture moins
Fast - risque des coups de bélier au
compliquée.
niveau du découvert.
Note : Le contrôle de la venue doit être fait tout en évitant une nouvelle intrusion et la
fracturation de la formation la plus fragile.
II.8. Les méthodes de contrôle
Quel que soit la méthode de contrôle de venues, certains nombres de paramètres

doivent être préalablement choisis, mesurés, calculés régulièrement tenus à jour. Parmi ces
paramètres :
- La pression maximale admissible (Padm, paramètre calculée)

- Le débit de contrôle (Qr, paramètre choisi)
- Les pertes de charge au débit de contrôle (Pci, paramètre mesuré)
D’autres paramètres nécessaires pour le contrôle, doivent être recueillis après la venue. Les
paramètres à mesurer après la venue sont Pt1, Pa1 et le gain. A partir de ces paramètres et les
données du puits et appareil. On établit la fiche de contrôle.
Il existe plusieurs méthodes de contrôle de venue, mais toutes les méthodes assurent le même
principe de base qui consiste à exercer pendant tout le contrôle une pression au fond égale à
Pg ou légèrement supérieure [26].
47
Il Ya trois méthodes de contrôle les plus utilise qui sont :

Driller’s méthode ,Wait and weight méthode (également connue sous le nom ‘ Engineer’s
méthode et La méthode Volumétrique .
II.8.1. Driller’s méthode
La méthode Driller’s est la méthode la plus anciennement utilisée, elle est considérée comme
étant la méthode la plus simple à mettre en œuvre du fait que le contrôle peut se fait
immédiatement après la fermeture de puits sans préparation spéciale. Cette méthode se réalise
en deux cycles [27] :
Premier cycle ; évacuer la venue avec la boue de densité initiale (d1) en circulant sous duses.
En maintenant la pression de fond constante et égale ou légèrement supérieure à la pression de

pores pour éviter une nouvelle venue (Fig.II.6). On circule à pression de refoulement
constante PR1 et à débit de contrôle Qr constant jusqu'à l’évacuation complète de la venue à la
fin du cycle (puits fermé) : Pt = Pa
𝑃𝑅1 = 𝑃𝑐1 + 𝑃𝑡 … … (𝐼𝐼. 36)
Deuxième cycle : remplacer la boue de densité (d1) par la boue de densité requise (dr) pour
équilibrer la pression de pores en circulant sous duses.

pores, la pression de refoulement décroit de PR1 à PRr lorsque la boue de densité requise (dr)
arrive afin de du cycle. Le débit de contrôle Qr est constant pendant tout le cycle (II.7).
 Au débit du cycle : 𝑃𝑅 = 𝑃𝑅1 = 𝑃𝐶1 + 𝑃𝑡1

 A l’arrivée de la boue dr à l’outil : 𝑃𝑅 = 𝑃𝑅1 = 𝑃𝐶1 × (𝑑𝑟/ 𝑑1)
 À la fin du cycle (puits fermé) : 𝑃𝑡 = 𝑃𝑎 = 0
48
PRESSION DE TIGES
Débit de Fin de
Circulation Circulation
Pression
Constante=PR1
Pcl
Ptl
Nombre de coups
Annulaire total (Ca)
Débit de Fin de
Circulation Circulation
PRESSION
ANNULAIRE
Evacuation
Du gaz
Venue de gaz
Pa = Ptl
Venue d’eau
Pal
Nombres de coups
Annulaire (Ca)
Figure II. 6 : Premier cycle de circulation Driller’s méthode
49
PRESSION DE TIGES
Débit de Fin de
circulation circulation
PR1
Pcl
Pression constante=PRr
Boue lourde
Atteint l’outil
Ptl
PRr
Ci Ca
PRESSION ANNULAIRE
Débit de Fin de
circulation circulation
Ptl
Pa=0
Pa = Ptl
Ci Ca
Figure II. 7 : Deuxième cycle de circulation Driller’s méthode
50
II.8.1.1. Procédure de mise en œuvre
1. Fermer le puits dès la constatation d’un signe positif de venue.

2. Noter le gain et relever les pressions stabilisées en tête des tiges et d’annulaire.
3. Remplir la fiche de contrôle (kill sheet).
4. Premier cycle.
 Ouvrir légèrement la Duse et démarrer progressivement la pompe de forage jusqu'à

atteindre le débit de contrôle (Qr) en ajustant la Duse pour maintenir la pression
annulaire constante et égale à la valeur de la pression stabilisée en tête d’annulaire
(Pa1). Une fois le débit de contrôle atteint, la pression en tête des tiges doit être égale
en principe à la pression initiale de circulation calculée (P R1).
 Continuer à circuler à jusqu’à l’évacuation complète de la venue tout en ajustant la
Duse pour maintenir la pression de refoulement constante et égale à la pression
initiale de circulation (PR1). Après l’évacuation complète de la venue, la pression en
tête d’annulaire doit se stabiliser à la valeur Pt1(en circulation).
5. Arrêter la circulation et fermer le puits une fois la boue lourde est prête après la fermeture
du puits, on doit lire les mêmes pressions en tête des tiges et d’annulaire. 𝑃𝑡 = 𝑃𝑎 = 𝑃𝑡1
6. Deuxième cycle.
 La boue de densité requise étant prête. Ouvrir légèrement la Duse et démarrer la

pompe progressivement jusqu’ à atteindre le débit de contrôle en ajustant la Duse
pour maintenir la pression annulaire constante et égale à la valeur de la pression
annulaire lors de la fermeture en fin de la premier circulation (P a= Pt1).
 Continuer à circuler à débit constant et ajuster la Duse pour avoir une pression de
refoulement décroissante de la valeur de la pression initiale de circulation (P R1) à la
valeur de la pression finale de circulation. (PRr).
 Une fois la boue lourde atteigne l'outil, continuer à circuler à pression de refoulement
constante et égale à la pression finale de circulation P Rr jusqu’à l'arrivée de la boue
de densité requise en surface. On doit noter en principe une pression annulaire nulle.
 Arrêter la circulation, fermer la Duse et observer les pressions en tête de tiges et
d'annulaire qui doivent être nulles.
51
 Ouvrir le puits et continuer les opérations normales de forage après conditionnement

de la boue.
Note1 : durant la circulation de la venue dans le découvert, la pression annulaire ne doit en

aucun cas dépasser la pression maximale admissible en tête pour ne pas fracturer au sabot ou
au point fragile. Une fois la venue est dans le tubage, le risque de fracturation est écarté si la
pression de fond est maintenue constante.
Note2 : après la mise en place de la boue de densité requise, cette dernière peut être alourdie à
une densité supérieure fournissant une marge de sécurité (trip margin) de l’ordre de 10 à 15
bars.
II.8.2. Wait and weight méthode
La méthode de Wait and Weight est une autre technique de contrôle de venues ayant le
même principe de base que la méthode Driller’s. La procédure de cette méthode consiste à
évacuer la venue avec la boue de densité requise en une seule circulation. Cette méthode se
réalise en un seul cycle [27,28] :
Evacuer la venue avec la boue de densité requise (dr) en circulant sous duses.

pores pour éviter une nouvelle venue .la pression de refoulement décroit de P R1 à PRr lorsque
la boue de densité requise (dr) arrive à l’outil puis elle est maintenue constante jusqu’à
l’évacuation complète de la venue et retour de la boue de densité (d r) en surface. Le débit de
contrôle Qr est constant pendant tout le cycle.
 Au débit du cycle ; 𝑃𝑅 = 𝑃𝑅1 = 𝑃𝐶1 + 𝑃𝑡1

 A l’arrivée de la boue dr à l’outil ; 𝑃𝑅 = 𝑃𝑅1 = 𝑃𝐶1 × (𝑑𝑟/ 𝑑1)
 À la fin du cycle (puits fermé) ; 𝑃𝑡 = 𝑃𝑎 = 0
II.8.2.1. Procédure de mise en œuvre
1. Fermer le puits dès la constatation d’un signe positif de venue.

2. Noter le gain et relever les pressions stabilisées en tête des tiges et d’annulaire.
3. Remplir la fiche de contrôle (kill sheet) et alourdir la boue à la densité requise.
52
4. Une fois la boue de densité requise est prête, ouvrit légèrement la Duse et démarrer
progressivement la pompe jusqu’à à atteindre le débit de contrôle (Q r) en maintenant à
l’aide de Duse la pression annulaire constante et égale à la pression stabilisée en tête
d’annulaire (Pa1).
Quand le débit de contrôle est atteint avec une pression annulaire maintenue, constante, le
manomètre de tiges doit indiquer une pression de refoulement égale à la valeur de pression
initiale de circulation (PR1).
5. Pendant le pompage de la boue de densité requise à l’intérieur de la garniture à débit de

contrôle constant, la pression de refoulement doit décroitre. La valeur de la pression
initiale de circulation (PR1) à la valeur de la pression finale de circulation (P R1) lorsque la
boue lourde atteigne l’outil.
6. Durant la remontée de la boue lourde dans l’espace annulaire, continuer à circuler à
pression de refoulement constante et égale à la valeur de la pression finale de circulation
(PRr) en ajustant la Duse jusqu’à l’évacuation complète de la venue et le retour de la boue
lourde en surface.
7. Arrêter la circulation, fermer la duse et observer les pressions en tête de tiges et
d'annulaire qui doivent être nulles.
8. Ouvrir le puits et continuer les opérations normales de forage après conditionnement de la
boue.
Figure II. 8 : cycle de circulation Wait and weight méthode

53
II.8.3. Méthode de contrôle d'une ²²
II.8.4. Avantages et les inconvénients
Tableau II. 3. Les avantages et les inconvénients de chaque méthode
La méthode Les avantages Les inconvénients

- démarrage du contrôle juste -entraîne des pressions élevées dans
après la stabilisation des l'annulaire qui peuvent provoquer la
pressions fracturation au point fragile.
- simple d'utilisation -Génère de fortes pressions en surface

et par conséquent l’exposition des
Driller's
équipements à ces pressions durant
une longue période.
-Temps de contrôle élevé.
-entraîne des pressions élevées dans

- Moins de risque de fracturation
l'annulaire qui peuvent provoquer la
surtout pour des découverts très
fracturation au point fragile.
longs
Wait and weight
-Génère de fortes pressions en surface
- Moins de risque d'usure de la
et par conséquent l’exposition des
Duse (washout) du fait que le
équipements à ces pressions durant
temps de circulation est réduit
Une longue période.

- Moins de pression en tête
d'annulaire durant le contrôle.
-Temps de contrôle élevé.
II.8.5. La méthode volumétrique :
La méthode volumétrique est une méthode de contrôle conventionnelle qui consiste à

remonter jusqu’au surface une venue de gaz sans circulation, en laissant le gaz se tendre d’une
manière contrôlée. Cette méthode est utilisée dans des situations particulières de venues ou la
circulation de l’effluent devient impossible telle que :
54
1. garniture hors du puits.

2. garniture coincée loin de fond.
3. bouchage de la garniture de forage.
4. arrêt de la force motrice.
5. 5- rupture de la garniture de forage
On peut distinguer deux cas possibles lors de l’application de la méthode volumétrique.
1er– cas : communication de pression entre l’espace annulaire et l’intérieur des tiges avec
impossibilité de circulation. Chaque fois que la lecture de la pression en tête des tiges est
possible, on utilise ce qu’on appelle la méthode de purge classique. Cette méthode consiste à
purger de la boue pour maintenir la pression en tête des tiges constante et égale à la valeur de
la pression stabilisée (Pt jusqu’à l’arrivée du gaz sous les obturateurs où il sera évacué en
circulation ou en utilisant la technique lubricating. En pratique, une marge de sécurité est
prise pour pallier aux fluctuations des pressions lors de la manipulation de la duse.
2eme– cas : pas de communication de pression et impossibilité de circulation. Lorsque la

lecture de la pression en tête des tiges n’est pas possible, le contrôle de la pression de fond
doit se faire avec le manomètre annulaire
II.8.5.1.Choix du palier de pression de travail (ΔP)
Le palier de pression de travail (ΔP) est défini comme étant l’augmentation de

pression annulaire autorisée avant de purger un certain volume de boue pour garder la
pression de fond constante. La valeur de ce palier de pression est généralement comprise entre
5et 10 bars. En pratique, l’augmentation de la pression annulaire est obtenue en laissant le gaz
migre et on ferme le puits.
II.8.5.2. Choix de la marge de sécurité (S)
Une marge de sécurité de10 à15 bars est prise pour pallier aux variations des pressions
dues au maniement de la duse.
55
II.8.5.3. Calcul du volume de purge (V)
∆𝑃
𝑉 = 10,2 × × 𝑉𝑒𝑎 … … . (𝐼𝐼. 37)
𝑑1
Le volume V est le volume de boue à purger dans le trip tank donnant une pression
hydrostatique dans l’espace annulaire égale au palier de pression de travail (ΔP) choisi. Le
calcul de ce volume est obtenu par la formule suivante III.17.
Où
V : Volume de boue à purger (L)

ΔP : Palier de pression de travail (bars)
d1: densité de la boue
Vea : Volume espace annulaire correspondant à la position du gaz dans l’espace annulaire
(L/m).
II.8.5.4. Calcul de la vitesse de migration du gaz (Vm)
Une fermeture prolongée du puits après une venue de gaz aura pour conséquence une
augmentation de pression due à la migration de ce dernier. La vitesse de migration du gaz
dans l’espace annulaire est estimée à partir de l’augmentation de la pression par unité de
temps. Pour connaître la position du gaz à tout moment dans l’espace annulaire, la formule
III.18 peut être appliquée :
∆𝑃
𝑉𝑚 = 10,2 × … … (𝐼𝐼. 38)
𝑑1
Où Vm : vitesse de migration du gaz (m/h) ΔP : augmentation de pression (bars/h) d1: densité

de la boue (Kg/L)
II.8.5.5. Procédure de mise en œuvre de la Volumétrie Méthode
1) Noter la pression stabilisée en tête de l’annulaire Pa1
2) Laisser la pression annulaire monte jusqu’à la valeur Pa2= Pa1+ S +ΔP
56
3) Purger dans le trip tank à pression annulaire constante et égale à Pa2 le volume de boue V
calculé correspondant à la position du gaz dans l’annulaire en utilisant de préférence la duse
manuelle.
4) Laisser la pression annulaire monte d’une valeur égale au palier de pression de travail ΔP
choisi. La pression annulaire aura une nouvelle valeur Pa3= Pa2+ΔP.
5) Répéter les séquences 3et 4 jusqu’à l’arrivée du gaz en surface, puis sera évacué en
utilisant la lubricating (Fig.III.4).
Figure II. 9 : Procédure de mise en œuvre de la Volumétrie Méthode.
57
Tableau II. 4 : Quelques cas d’utilisation des méthodes découvert
Nature et Methods’
Situation Comportment DM WW VM
effluent M
Absence de la X
boue
Lourd
Venue en Découvert court X
cours du
forage
Découvert long Gaz avec X X
migration
X
Découvert Long Eau Ou X
L’huile
Puits débite avec
possibilité de
Circulation (1) X
Puits débite X
avec Gaz avec
Venue impossibilité de migration
pendent les circulation
manœuvres Puits débite avec Gaz sans
Impossibilité migration
de circulation Ou eau, huile X
(2)
Puits débite Gaz avec X
avec migration
impossibilité de
descente
Gaz avec X
Venue avec migration
la Puits débite
garniture Gaz sans
hors du Migration X
trou
58
Chapitre III
Partie pratique : Étude de venue cas Puits MDZ 677
Chapitre III : Partie pratique : Étude de venue cas Puits MDZ 677
III.1. Le descriptif du puits. [29]:
Le puits producteur de pétrole de développement horizontal MDZ677 a été foré dans

la subdivision MD du champ Hassi Messaoud (1B Bock). Le puits MDZ677 a été foré à une
profondeur totale de ± 3443m / 4012m (TVD)/(MD). L'objectif principal de ce puits est de
forer un drain horizontal de 600 m dans le réservoir cambrien Ra(D4). La pression estimée du
réservoir est d'environ 290 -310kg/cm2.
III.2 Définition de la cible. [29]:
 Réalisation d'un drain horizontal en Ra/D4, AZ=N110°, total VS=700m,

 Atterrissage avec la déviation minimale jusqu'au sommet de la discordance
hercynienne DH//Ri, 3374m TVD, VS=101.63m
 Réglage du CSG 7 pouces à TVD = 3 374 m, MD = 3 400,74 m et 3 m en DH-Ri
 Poursuivre le forage avec la déviation minimale jusqu'au sommet du drain D4 (LP) à
3418m TVD, 3517.95m MD VS=208.12m ;
 Forage de 494,14m de drain horizontal en D4 ;
 Atteindre TD à 3443m TVD, 4012.09m MD 87.10° VS=701.63m.
 Logging et DST pour l'évaluation de la qualité du réservoir.
59
Tableau III. 1 : Les Informations de Puits [29]
Le nom de puits MDZ677

Champ HASSI MESSAOUD
Le classement de puits Développement
Operateur SONATRACH
Entrepreneur en ENF
fourrage
La pareille de forage ENF46

LSA X = 795514.129m, Y =126726.809 m
Latitude N 31° 41' 47.277"
Surface Location
Longitude E 05° 48' 57.714"
UTM Zone 31 X = 766 918.996 m

Y = 3509971.904 m
La position de puits UTM Zone 31 sur le Sahara du Nord, Clarke 80 (Ce
dans le système de système sera utilisé comme référence dans tous les
coordination documents)
L'évaluation 174.203 m Au-dessus du niveau moyen
Niveau de sol
de la mer (MSL)
Évaluation de table de 9.17 m au-dessus du niveau du sol

rotation (AGL)
Évolution de table de la 183.373 m au-dessus du niveau moyen

rotation de la mer (AMSL)
Puits TD TVD / TMD 3443 m/ 4012.09m
III.3. Objectifs opérationnels. [29] :
- Réduire le temps de non-production (NPT.

- Atteindre un taux de pénétration requis (performation ROP).
- Recueillir des informations géologiques et des données de production pendant
le forage, la diagraphie et la production
60
III.4. Programme de tubage. [30] :
Phase 26″
 Forage de surface jusqu’à 485m de profondeur.
 Tubage 18″ 5/8
Phase 16″
 Forage de 485 m jusqu’à2424 m de profondeur.
 Tubage 13″ 3/8.
Phase 12″1/4
 Forage de 2424m jusqu’au repère TVD= 3284m MD=
3289 m/ INC :23°/VS=37,44m
 Tubage 9″ 5/8
 KOP =3100 m
Phase8″1/2
 TVD = 3374m / MD= 3400, 47m / INC: 48°/VS=101,63m.
 Liner 7″ à TVD ( Zs ) = 3362.47 m / MD ( Ls ) = 3371m.
Phase 6″
 Forage de 3416m TVD jusqu'au TD à 3455m TVD INC :
87,1°/VS=701,63m
Figure III. 1: Une dessinée illustration pour le puits
61
Figure III. 2:: Le programme géologique du puits MDZ 677. [29]
62
III.5. Détection de la venue. [30]
Figure III. 3: la venue de gaz MDZ677.
III .5.1 Introduction
Lorsqu’un effluent (pétrole, gaz, eau) sort de la roche s’introduit dans le puits ; on dit
que c’est une venue (kick). Ceci empêche la poursuite du forage, puisque l’effluant continue
à entrer dans le puits jusqu'à ce qu’il arrive en surface, ou il risque d’avoir une incendie ou
explosion.
Dans cette partie d’étude nous expliquons les multiples paramètres de réalisation d’une fiche
de contrôle on se basant sur un bouchon de gaz on tenant compte les pressions, la densité,
…etc. cas de puits MDZ 677de la région de Hassi-Messoaud. Ce bouchon de gaz apparait
pendant le forage, dans la phase 6".
Lors du forage de la phase 6" à la cote Verticale 3391 m et la cote de 3400m, une
venue de gaz se produit à cause d'une densité de boue insuffisante, après avoir observé une
augmentation importante du volume retournant vers les bacs a boue, le chef de poste
intervient et arrête le forage.
63
III.5.2 Indices de venue
III.5.2.1 Les signes précurseurs
 Petit changement de la vitesse d’avancement.
III.5.2 .2 Les signes positifs
 Augmentation de niveau du back a boue active de 200 L. [29]
III.5.3 Causes de venue de notre cas du bouchon du gaz
 Densité de boue insuffisante.

 Formation à pression anormale élevée.
 Contamination de la boue par le gaz.
III.5.4 Description de l’incident
 Le 22\02\2016 à 19 h :00 min La sonde ENAFOR # 46 travaillant sur le puits

MDZ 677 a eu un incident (venue de gaz).
 Une augmentation significative de volume retournant aux bacs a boue a été observé
et le puits a été fermée suivant la méthode HARD (politique Sonatrach), le type de
BOP utilisée est le WOOM 5000 psi 13" 5/8 et annulaire shaffer.
 Le gain a été enregistré puis les pressions ont été relevées au niveau de la tête de
puits et dans l’espace annulaire et noter leurs valeurs en fonction du temps.
Pt=360 Psi & Pa=500 Psi, Gain = 200 L.
 on utilise la méthode wait and weight parce que la longueur de decverte très longe
(611 m).
64
III.6. Réalisation de la fiche de contrôle (Killsheet)
III.6.1 L’objectif de fiche de contrôle :
Assurer la neutralisation des puits en toute sécurité sans risque de perte et sans réception
d'un deuxième gain.
III.6.2 préparations de killsheet
Tableau III. 2: Données de la pompe
Débit unitaire 16
Vitesse pompe 30 L/Coup
Perte de charge pc 1 45 bars
Tableau III. 3: Les donnes du puits MDZ 677
Pression L.O.T 135 bars

Densité de la boue L.O.T 1.07 sg
Densité de la fracturation :
* Zs = 3362.47 m
d lot + (10.2 × P lot)

dfra =
𝑍𝑠
AP : d fra = 1,07 + (10.2 * 135) / 3362.47 = 1.47 sg
Pression admissible :
(d fra – d1) × Zs
𝐏𝐚𝐝𝐦 =
10.2
AN : P adm = [(1.47 – 0.88) X 3362.47] / 10.2 = 194.5 bars
Calcul du volume intérieur de garniture
On a les garnitures mixtes :
65
Vi = longueur x capacités
LHW = 330,91 m
L DP 3.5 " = 1249.68m
LDP 5 " = Ls OH – L HW – L DP 3.5 "
L DP 5 " = 3412 – 330.91 – 1249.86 = 1831.23 m
Tableau III. 4: calcul du volume intérieur de garniture
BHA Longueur (m) Capacité (L/m) Volume (L)

INT DP 5 " 1831.23 9.05 16572.63
INT DP 3.5 " 1249.68 3.82 4773.776
INT HW 330.91 2,19 724.69
volume total intérieur de garniture 22071.1
Volume total de l’espace annulaire :
V totale annulaire = V Casing + Vd
On a : Ld = L 6 " – Ls 7" = 3412 – 3371 = 41 m

Tableau III. 5: calcule Volume total de l’espace annulaire
BHA longueur (m) capacité (l/m) volume (l)

INT DP 5 "
1831.23 24.9 45597.6
CSG 9”5/8
DP 3,5 " CSG
1249.68 31.6 39489.88
9”5/8
HW 3,5 " CSG
208 11.38 2367
9”5/8
HW 3.5 “CSG 7” 82 12.24 1003.68
Volume total de Casing 88458.18
OH 6 ‘ / HW 3.5’ 41 11.6 476.83
Volume total de l’espace annulaire 88935
66
Volume total de puits
Volume de surface est donnée = 30000 L
Volume total de puits Volume total de la boue Alourdir

V puits = Va +Vi = V = V puits + Vs =
88935+ 22071.1 111006 + 30000
111006 L 141006 L
AN : V total de boue alourdie = 141006L = 141 m3
Poids de la Baryte a ajouté : On a la formule suivante
B = 4.2 × V (m 3) × [(d r − d 1) / (4,2 – d r)]
On a: d 1 = 0.88 / P t = 360 psi = 24.8 bars / Z = TVD = 3391m
V = 141006L = 141 m3
𝐝𝐫 = d 1 + (pt ∗ 10.2) / Z
AN: d r = 0.88 + (24.8 * 10.2) / 3391 = 0.95
Remarque : selon le rapport de Sonatrach, la densité requise utilisé d r =0,98, et la valeur

de 0.95 + 0,2 pour la marge sur équilibrage (over balance) est ajouté.
B = 4.2 X 141 X [(0.95 – 0.88) / (4,2 – 0.95)] = 12.75 tonnes
Tableau III.6 résultats de la fiche de contrôle de venue.
DONNE DE P T1 P a1 P c1 d1 Gain
LA VENUE
24.8 bar 34.47 bar 45 bar 0.88 sg 200 L
Densité requise de la boue dr = d 1 + (pt X 10.2) / Z 0.95 sg

d r = 0.88 + (24.8 X 10.2) / 3391
67
Pression de refoulement Pri = Pc1 + Pt1 69.8 bar

initiale = 45+ 24.8
Pression de refoulement Prf = Pc1 x dr / d1 48.5 bar

finale = 45 x 0.95 / 0.88
différence de pression de ΔPR = Pri –Prf 21.2 bar

refoulement = 69.8– 48.5
Gradient de pompage G = ΔPR x 100 / Ci 1.53
= 21.22 x 100 / 1379 b /coups
III.7. Intervention
L’application de la méthode Wait and weight est plus pratique ce qui diminue le risque
de fracturation dans le découvert très long et par conséquent diminue aussi la pression en
tête d’annulaire durant le contrôle.
La procédure de cette méthode consiste à remplacer le fluide dans le puits avec la boue de
densité requise en circulation.
Pour la procédure de hard :
- La vanne manuelle de la chok line ouverte.
- La vanne hydraulique de la chok line fermée.

- Les autres vannes du manifold de dusse fermées.
Les étapes d’évacuation venue d’après observer les singes précurseur :
1) Fermé le puits (selon la procédure hard).
2) Noter le gain (200L) et relever les pressions stabilisées en tête des tiges (Pt 1=24.82
Bar) et d’annulaire (Pa1=34.47 Bar).
3) Alourdir la boue initial (0.88 sg) jusque-là densité requise (0.98 sg), ouvrir
légèrement la duse et démarrer progressivement la pompe jusqu’à atteindre le débit de
contrôle, en maintenant la pression annulaire constante et égale à la pression Pa1 et la
pression de refoulement doit être égale à (PR1=69.8 bar) une fois le débit atteint.
68
4)Pendant le pompage de la boue de densité requise à l’intérieur des tiges, la pression de

refoulement doit décroitre de la valeur PR1 jusqu’à (PRr =48.5Bar) a lorsque la boue
lourde atteigne l’outil.
5)Durant la remontée de la boue dans l’espace annulaire jusqu’à la surface, continuer à

circuler à pression PRr, jusqu’à évacuation complète de la venue.
6)Arrêter la pompe, et fermer la duse observons Pt =Pa =0. Puis.
7) ouvrir le puits, continuer les opérations de forage avec un bas débit et surveillance
Le débit sortant augmenté.
69
FICHE CONTRÔLE DE VENUE

SONATRACH FORAGE A TERRE / SUPPORT FIXE Page 1/2
PUITS: MDZ 677 APPAREIL : ENF 46 DATE : 20/05/2022
DONNÉES DE LA FORMATION : DONNÉES DU PUITS:
PressionL.O.T [ bars ] ( A ) [ bars ] ( A ) 135 DONNÉES BOUE:
Densité de la boue L.O.T [Kg/l] (B) 1,07 Densité d1 0,88 [Kg/l]

Gradient 0,0863 [bar/m]
Densité de frac. = B + ( 10.2 x A )/Zs= [Kg/l] ( C ) 1,47952
DONNÉES TUBAGE:
Padm = [ ( df rac - d1 ) x Zs ]/10.2 = [bars] (D) 194,50
Diamètre 7" [in]
DONNÉES DES POMPES Cote mesurée (Ls) 3371 [m]
Pompe N°:1 Pompe N°:2 Cote verticale (Zs) 3362,5 [m]
Débit unitaire 16 L/Coup 16 L/Coup
DONNÉES DÉCOUVERT:
Pertes de charges à débit réduit P c1
Vite sse pompe Pompe N°:1 Pompe N°:2 Diamètre 6" [in]
30 Cps/mn 45 bars 42 bars Cote mesurée (L) 3412 [m]
20 Cps/mn 28 bars 24 bars Cote verticale (Z) 3391 [m]
Longueur (m) Capacité(l/m) Volume ( L ) Nbre DE COUPS TEMPS

Volume Nombre de coups
= =
INT DP 5" 1831,23 x 9,05 = 16572,6 Débit unitaire Vitesse pompe
INT DP 3,5 " 1249,68 x 3,82 = 4773,78 Dé bit unitaire choisi = 16 L/Coup
INT HW 330,91 x 2,19 = 724,693 Vite sse pompe = 30 Coups/Min
VOLUME INTÉRIEURE GARNITURE Vi = 22071 L Ci= 1379 Cps Ti= 46 Min
OH / DC 0
6,8 x = 0
OH/HW/DP x 41
11,63 = 476,83
x
VOLUME ANNULAIRE DÉCOUVERT Vd = 476,83 L Cd= 30 Cps Td= 1 Min
CSG/DP 5"/95/8 1831,23 24,9 = 45597,6

CSG/DP3,5"/95/8 1249,68 31,6 = 39489,9
CSG/HW/7 208 11,38 = 2367,04
CSG/HW 82 x 12,4 = 1016,8
VOLUME ANNULAIRE CASING Vcsg = 88458 L Ccsg= 5529 Cps Tcsg = 184 Min
x
VOLUME ANNULAIRE TOTAL
Va=Vcsg+Vd = 88458 + 476,83 = 88935 L = 5558 Cps = 185 Min
VOLUME TOTAL DU PUITSx Vpuits

Vpuits=Va+Vi = 88935 + 22071 = 111006 L = 6938 Cps = 231 Min
VOLUME DE BOUE EN SURFACE Vs = 30000 L
VOLUME TOTAL DE BOUE A ALOURDIR V

V=Vpuits + Vs = 111006 + 30000 = 141006 L = 8813 Cps = 294 Min
Poids de la B = 4.2 x V (m3 ) x dr - d1 = 4.2 x 141,01 x ( 0,070 / 3,25 ) = 12,76 tonnes

4.2 -dr
 BARYTE à ajouter
FICHE DE CONTRÔLE DE VENUE
FORAGE A TERRE / SUPPORT FIXE Page 2/2
DONNÉES DE LA VENUE : Pertes de charge à débit réduit choisi Pc 1 = 45 bars
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Pt1 24,8 bars Pa1 34,47 bars Gain 200 litres
Densité requise de la boue:

dr = d1 + 10.2 x Pt1 = 0,88 + ( 10,2 x 24,8 ) / 3391 = 0,95
VOLUME TOTAL DE BOUE A ALOURDIR V
V=Vpuits + Vs = 111006 + 30000 = 141006 L = 8813 Cps = 294 Min
Poids de la B = 4.2 x V (m3 ) x dr - d1 = 4.2 x 141,01 x ( 0,070 / 3,25 ) = 12,76 tonnes
BARYTE à ajouter 4.2 -dr
FICHE DE CONTRÔLE DE VENUE

FORAGE A TERRE / SUPPORT FIXE Page 2/2
DONNÉES DE LA VENUE : Pertes de charge à débit réduit choisi Pc 1 = 45 bars
Pt1 24,8 bars Pa1 34,47 bars Gain 200 litres
Densité requise de la boue:

dr = d1 + 10.2 x Pt1 = 0,88 + ( 10,2 x 24,8 ) / 3391 = 0,95
Z
Pression de refoulement initiale : P R1 = Pc1 + Pt1 = 45 + 24,8 = 69,8 bars2210 psi
Pression de refoulement finale :
PRr = Pc1 x dr = 45 x ( 0,95 / 0,88 )= 48,58 bars2123PSI

d1
PR = PR1 - PRr = 69,8 - 48,6 = 21,2 bars
PR x 1/Ci = 21,2 x 1 / 1379 = 0,015 bars/coup PR x 100/Ci = 1,54 bars/100coup
Nbre coups Pression

75
0 PR1= 70
100 68
200 67 70
300 65
400 64 65
500 62
600 61 60
700 59
800 58
900 56
55
1000 55
1100 53 50
1200 52
1300 50 45
Pression [ bars ]
1379 48
1379
40
1379
1379
1379 35
1379
1379 30
1379
1379 25
1379
1379
1379
20
1379
1379 15
1379
1379 10
1379
1379
5
1379
1379
1379 0
1379 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
1379
1379 Nombre de coups [ cps ]
1379
71
Conclusion
générale
Conclusion générale
Conclusion générale :
Lors de la réalisation, les opérations de forage et de work-over, il est nécessaire de

maintenir la pression de fond à une valeur constante toute en conservant la densité de boue à
n’importe quelle profondeur, parce que les fluides de formation peuvent pénétrer dans le puits
de forage et provoquent des problèmes de contrôle.
D’autre part, si la pression du puits est suffisamment élevée ce qui rend possible à
faire dépasser la pression de fracturation des fissures dans le trou ouvert, par conséquent une
perte importante de circulation va être engendré, ce qui est l’une des activités les plus
couteuses des opérations forage. Cependant, la reconnaissance de la pression de pores et la
pression de fracturation de la formation est essentielle pour assurer des opérations
sécuritaires.
Pour cette raison, la détection rapide du changement du volume de fluide de forage est
également essentielle pour prévenir tout éventuel problème au niveau du puits.
En tous les cas, afin de compléter le contrôle du puits, il doit y avoir un personnel
équipé d’un matériel qui doit être parfaitement opérationnel pour assurer une fermeture et
un bon contrôle de venue afin de continuer l’opération de forage dans des conditions
rassurées.
71
Références
bibliographiques
Références bibliographiques
Références bibliographiques :
[01] F. GRONDIN, Les outils de forage, Sonatrach division forage, département de formation
2004
[02] La garniture de forage ; ENSPM Formation industrie – IFP Training 2005.
[03] Introduction au forage pétrolier, département de formation Sonatrach division Forage

2008.
[04] Généralités sur le forage, Naftogaz, direction formation filière forage, Naftogaz Hassi
Messaoud, Algérie.
[05] DIVISION FORAGE Département Formation Module M2 FORMATION JDF Réalisé

par : A. SLIMANI /C. SOUSSI TOME 1
[06] Drilling & Well Engineering Cohort 5 Well Control Prepared by: Ameur MAHMOUD
January 2012
[07] Le fluide de forage, Sonatrach division forage, département de formation 2004
[08] Fluides pour forages horizontaux diriges, Most 205 Boulevard Marcel Cachin,France.
[09] DIVISION FORAGE Département Formation FORMATION JDF Module M1Réalisé

par : A. Slimani M. Daddou Mars 2004
[10] Mazouzi Adel,,Abdeldjouad Mohmed, Chetiouib Abdelbasset (2013), Les méthodes de

contrôle des venues par la methode bullheading , mémoire mastère, pp73 ,82
[11] M., 2015.Calcul des pertes de charge dans les circuits de forage pétroliers.
https://slideplayer.fr/slide/2918839.
[12] Marquite, P., 2015. Pressions et débits dans les canalisations.

https://slideplayer.fr/slide/1174132.
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[14] Well control model theory and user's manual, Maurer engineering inc. 2916 West T.C.
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peu perméables. Thèse de D. I. I.P .G. Paris.
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[21] Marianne, H., 2011. Well Control and Training Scenarios. MSc thesis, University of
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 Geosevices - http://www.geoservices.com/
 Halliburton - http://www.halliburton.com/
 M-I Swaco - http://www.miswaco.com/
 Schlumberger - http://www.slb.com/
[25] Jürgen, S.,2018. Basic Well Logging and Formation Evaluation. ISBN : 978-87-403-
0979-9,179p
[26] Skalle, P.2010. Drilling Fluid Engineering. ISBN : 978-87-403-1139-6,159p
[27] Divers document de fabrication et de sociétés de servive: AVA, Baker, Camco,

Cameron, Schlumberger.
[28] Gabolde, G., Nguyen, J.P., 1989. Formulaire de foreur, Edition Technip, paris.
[29] SONATRACH/POLE NORD/HMD (WELL PROGRAM MDZ677)
[30]Sonatrach HMD MDZ 677 Rapport récapitulatif des opérations
73

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UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA

Faculté Hydrocarbures, Des Energies Renouvelables Et Science De La Terre Et L’univers

Domaine : Sciences Techniques

Présenté Par : BOUDRAI Yassine

Contrôle d’un puits durant les opérations de

Nom Et Prénoms : Grade : Qualité Établissement

M : Abidi Saad Alfaker AC Président Un Ouargla

Année universitaire : 2021 /2022

M’ont encouragé pour continuer mes études pour l’obtention du diplôme du

Mr SEDJAL Fouad .dicaces

A mes chères sœurs pour leurs encouragements et leur soutien moral.

A ma fiancée pour leur soutien tout au long de mon parcours universitaire.

Nous tenons à remercier également très chaleureusement notre promoteur

Nous remerciements chaleureux s’adressent à l'ensemble des enseignants du département

Malgré l’évolution impressionnante de l’industrie pétrolière, cette dernière affronte toujours

Tableau I. 1: Densités moyennes des produits secs ............................................................. 10

Tableau III. 1 : Les Informations de Puits [29] ...................................................................... 60

Figure I. 1: Les Outils de Forage [2] ....................................................................................... 3

Figure III. 1: Une dessinée illustration pour le puits .............................................................. 61

BOP Le bloc de l’obturateur

API Institute de pétrole American.

PH Pression Hydrostatique Bar

D Masse Volumique Du Fluide (Communément Kg/L

Ph int Pression hydrostatiques à l’intérieur de garniture. Bar

Ph ea Pression hydrostatiques dans l’espace annulaire Bar

PR Pression de refoulement Bar

Pc a Perte de charge dans l’annulaire Bar

PcDP Perte de charge à l’intérieur de tiges (DP) bar

PcDC Perte de charge à l’Intérieur de masse tige (DC) Bar

Pc outil Perte de charge a duses de l’outil bar

PcEA Perte de charge dans l’espace annulaire bar

Pc duse Perte de charge a duse de contrôle bar

Gb gradient de boue bars /m

Va tige volume acier des tiges (L /m).

Vi tubage volume à l’intérieur des tubages (L /m).

di la densité initiale de la boue

Pt Pression de la tête bar

Cette connaissance se heurte cependant à de nombreuses inconnues telles que l'état de

Pendant la fermeture du puits une pression en tête de l’annulaire Pa et un profil de pression

Cette condition s’applique au moment de la fermeture et pendant le début du contrôle c’est-à-

Ce mémoire est organisé en trois chapitres, répartis comme suit :

A la fin on terminer par une conclusion générale et des recommandations concernant la

I.2 La garniture de forage

I.2.1 Les outils de forage

Figure I. 1: Les Outils de Forage [2]

I.2.2 Les tiges de forage (drill pipes)

Les tiges de forage forment en général 90 à 95% de la longueur totale de la garniture.

Figure I. 2 : Tige de forage [2]

I.2.3 Les tiges lourdes (heavy weight drill pipes)

Figure I. 3 : Tige Lourde [2]

I.2.4 Les masses tiges (drill Collars)

Figure I. 4 : Masse Tige [2]

I.2.5 Les stabilisateurs

Suivant la trajectoire désirée, les stabilisateurs seront placés en différents points de la

Figure I. 5 : Stabilisateur [2]

I.3 L'architecture du puits

I.3.1 Tube guide

I.3.2 Tubage de surface

I.3.3 Tubage intermédiaire