I

AVANT PROPOS
Ce rapport est le fruit d’un stage d’immersion de deux semaines effectuées sur le
chantier de l’Ecole Supérieure des Ingénieurs Industriels (ESI), afin de connaitre le monde de
l’entreprise et de se familiariser avec ce dernier. En effet, ce dans cette optique que les autorités
académiques de l’Ecole Supérieure des Ingénieurs Industriels ont programmé un stage au mois
de Mars pour le compte de l’année académique 2023-2024.

La période de stage a été un moment important pour moi d’approfondir les notions
reçues dans l’auditoire et de se familiariser avec le monde du travail de Génie Civil.
 II

REMERCIEMENTS
Ce travail étant les fruits de la concrétisation morale, matérielle et financière des
plusieurs personnes de près ou de loin. C’est ainsi que nous remercions toutes les personnes
qui ont concourue d’une manière ou d’une autre à la réalisation de ce travail.

Nous remercions premièrement l’éternel Dieu tout puissant pour le souffle de vie, le
courage et l’intelligence qu’il ne cesse de nous accorder, lui le maitre des temps et des
circonstances.

Nous n’hésiterons pas de remercier vivement les autorités académiques de L’ECOLE

SUPERIEURE DES INGENIEURS INDUSTRIELS ESI en sigle pour leurs encadrements qui
aboutissent à des finalités utiles et pour l’organisation de ce stage pratique en deuxième
bachelier génie civil à L’ESI et de nous avoir accordé la permission d’effectuer notre stage
d’immersion.

A notre maitre de stage le chef de département de génie civil, le chef de travaux

GUILLAUME MWABA et les encadreurs l’assistant GREGOIRE KATAMBAYI, l’assistant
FRANCIS KAPYA, le CC JOE NUMBI et tous les autres qui malgré leurs occupations ont
acceptés avec joie, amour et courage que nous soyons à leur dispositions afin de concilier la
théorie à la pratique, leurs conseils nous ont été profitables

Nos remerciements s’adressent aussi à nos très chers parents pour leur assistances
morales, matérielles tant que spirituelles
 III

RESUME
En résumé notre stage d’immersion s’est passé sein de l’école supérieure des
ingénieurs industriels au département de génie qui est une haute école de l’université de
Lubumbashi. Ce stage a pour intérêt en situation réelle ; poser directement ses questions aux
professionnels ; se faire des contacts et enrichir son réseau professionnel.

La mission étant des vivres des différents cas pratique conformément aux
connaissances théoriques qu’ils ont acquises durant leurs études sur les bancs de l’université
en génie civil, mais aussi et surtout initier ces étudiants à une vie professionnelle, à un
comportement des professionnelles leurs préparant d’entrer à tapis vert sur le marché d’emploi.

L’étude réalisé au sein de l’école supérieure des ingénieurs industriels s’est basée dans
le domaine de génie civil puis précisément à la construction de l’auditoire A4 ayant comme
mesure 29 mètre de longueur et 16 mètres de largeur, nous avions fait l’implantation, le
terrassement et la maçonnerie de la fondation bien que ce soit un domaine si vaste mais la
formation accuse nous a permis de bien comprendre l’étude dans ce domaine.
 IV

TABLE DES MATIERES

AVANT PROPOS ..................................................................................................................... I
REMERCIEMENTS ................................................................................................................. II
RESUME ................................................................................................................................. III
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................VI
INTRODUCTION GENERALE .............................................................................................VI
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ECOLE SUPERIEURE DES INGENIEURS
INDUSTRIELS .......................................................................................................................... 2
I.1 HISTORIQUE .................................................................................................................. 2
I.2 STRUCTURE ORGANISATIONNELLE ....................................................................... 2
I.3 ORGANIGRAMME ......................................................................................................... 3
CHAPITRE II : PRESENTATION DE L’AUDITOIRE A4 ..................................................... 4
II.1 INTRODUCTION ........................................................................................................... 4
II.2 APERCU GLOBAL ........................................................................................................ 4
CHAPITRE III : ACTIVITES THEORIQUES ET PRATIQUES DU STAGIARE ................. 6
III.1 IMPLATATION ............................................................................................................ 6
III.1.1 INTRODUCTION .................................................................................................. 6
III.1.2 MATERIELS UTILISES ........................................................................................ 6
III.1.3 OPERATIONS PRINCIPALES ............................................................................. 7
II.2 TERRASSEMENT.......................................................................................................... 8
III.2.1 MATERIELS UTILISES ........................................................................................ 8
III.2.2 OPERATIONS PRINCIPALES ............................................................................. 8
III.3 BETON DE PROPRETE ............................................................................................... 9
III.3.1 MATERIELS UTILISES ........................................................................................ 9
III.3.2 PREPARATIFS ...................................................................................................... 9
III.3.3 OPERATIONS PRINCIPALES ............................................................................. 9
III.4 FONDATION ................................................................................................................ 9
III.4.1 INTRODUCTION .................................................................................................. 9
III.4.2 FACTEURS INFLUANT LE CHOIX DES FONDATIONS ................................ 9
III.4.3 CLASSIFICATION DES FONDATIONS ............................................................... 10
III.5 FERRAILLAGE .......................................................................................................... 11
III.5.1 PREPARATIFS .................................................................................................... 11
III.5.2 MATERIELS UTILISES ...................................................................................... 11
 V

III.5.3 OPERATIONS PRINCIPALES ........................................................................... 12

III.6 COULAGE DES SEMELLES ISOLES ET PRE COLONNE .................................... 12
III.6.1 POSE D’ACIERS POUR LES SEMELLES OU PRE COLONNE ..................... 12
III.6.2 FABRICATION DU BETON POUR BETON ARMEE...................................... 12
III.6.3 COULAGE DU BETON POUR SEMELES ISOLES ......................................... 13
III.6.4 COULAGE DE PRE COLONNE ......................................................................... 14
II.2.7 REMBLAYAGE ................................................................................................ 15
CONCLUSION ........................................................................................................................ 16
 VI

LISTE DES FIGURES

Figure 1: Organigramme ............................................................................................................ 3

Figure 2: vue de face ................................................................................................................. 4

Figure 3: façade.......................................................................................................................... 4

Figure 4: vue en coupe ............................................................................................................... 5

Figure 5: plan coté ..................................................................................................................... 5

Figure 6: vue en perspective ...................................................................................................... 5

Figure 7: niveau à lunette ........................................................................................................... 6

Figure 8: niveau à eau ................................................................................................................ 6

Figure 9: mire ............................................................................................................................. 7

Figure 10: piquets d'implantation .............................................................................................. 7

Figure 11: implantation de l'auditoire A4 .................................................................................. 8

Figure 12: terrassement des fouilles .......................................................................................... 8

Figure 13: maçonnerie de la fondation de l'auditoire .............................................................. 11

Figure 14: préparation de la fabrication du béton .................................................................... 13

Figure 15: coulage de semelle isolé et pré colonne ................................................................. 15

Figure 16: remblayage ............................................................................................................. 15

 1

INTRODUCTION GENERALE
Depuis la création des humains jusqu’à nos jours, le travail fait partie des outils
indispensables pour la survie de l’homme. Sur ce, quelques instructions ou directives doivent
toujours exister afin d’exécuter une tache à son degré d’élite, c’est pourquoi le système éducatif
prévoit une formation de l’être humain dans 3 domaines plus essentiels ; le savoir-être, le
savoir-vivre et le savoir-faire. C’est pourquoi dans le cadre de l’enseignement supérieur et
universitaire, certaines réformes ont eu à avoir lieu pour assurer une formation judicieuse
d’étudiants, et cela est arrivé précisément en 2012 à l’école supérieure des ingénieurs
industriels (ESI), cette réforme est le LMD (Licence-Master-Doctorat) ; ce système se
débarrasse de certains inconvénients de l’ancien système éducatif au niveau supérieur. Nous
citons à titre exemplatif : un système où la personne qui donne cours est le seul maître c’est-à-
dire le seul qui connait, un système l’étudiant ne participe pas régulièrement dans et s’y croit
être obligé de se limiter qu’à ce qui lui ait donné alors qu’avec ce système si intéressant,
l’étudiant est au centre de sa formation et son formateur devient une forme de guide, de lumière
pour lui, il est libre de penser et dire ce qu’il conçoit, perçoit et être capable de l’expliquer, de
le rendre compréhensif aux yeux de tous. Nous sommes tous sachant que l’humain évolue ce
qui signifie sans doute qu’il devra vivre aussi dans un environnement qui évolue à son tour,
c’est alors dans ce même ordre d’idée que le système quoi que dit LMD a eu encore à subir
quelques modifications dont une est si importante et cela a pour but de familiariser
particulièrement l’ingénieur à devenir au monde industriel, d’où l’instauration du stage dans
le cursus du futur ingénieur commençant dès sa première année préparatoire. Il est à noter que
ce stage est différent de celui du troisième bachelier d’où l’appellation « stage d’immersion »,
il dure deux semaines soit 14 jours d’où sa fin est sanctionnée d’un rapport de stage. Cependant
dans le même cadre qui soit de se familiariser avec le monde industriel, le processus métier et
se situer dans l’action comme membre d’une équipe de travail intervenant, j’ai eu à passer mon
stage dans le laboratoire de production, distribution et transport de l’énergie électrique de la
faculté polytechnique qui soit équipé des matériels modernes avec un moyen de simulation
direct. La centrale photovoltaïque a fait l’objet de mon stage. Ce rapport est constitué de deux
chapitres hormis les (avant-propos, remerciement, introduction et conclusion).
 2

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ECOLE SUPERIEURE

DES INGENIEURS INDUSTRIELS
I.1 HISTORIQUE
L’Ecole Supérieure des Ingénieurs Industriels (ESI) a été créée 1999 sur les cendres
de l’Institut Supérieure de Chimie appliquée (ISCA). Depuis sa création, l’école fonctionne
dans le bâtiment de la polytechnique avec un personnel enseignant, essentiellement composés
de : professeurs, chefs de travaux et assistants ; et un bon nombre des chargés de cours venant
des industries de la place et d’ailleurs.

Il y a plusieurs départements organisés en son sein dont :

➢ Le Génie Civil
➢ Le Génie Electrique
➢ Le Génie Chimique et Matériaux
➢ Le Génie Informatique et Intelligence Artificielle

I.2 STRUCTURE ORGANISATIONNELLE

L’actuelle équipe décanale est dirigée par le PO Dr Ir LUCIEN KIMUNI comme
directeur général, les professeurs BONAVENTURE BANZA, BLAISE FYAMA et
MATHIEU KAYEMBE, respectivement comme directeur adjoint en charge de
l’enseignement, directeur adjoint en charge tutorat et directeur adjoint en charge de la
recherche et comme secrétaire académique Mme le chef de travaux CLARISSE ZOZA

Le département de génie civil est dirigé par le chef de travaux Ir GUILLAUME

MWABA comme chef de département ; l’assistant IR FRANCIS KAPYA comme secrétaire
en charge de l’enseignement.
 3

I.3 ORGANIGRAMME

Directeur

Directeur Adjoint de Directeur Adjoint de la Directeur Adjoint de

l’enseignement Recherche Tutorat

Secrétaire Académique Secrétaire Administratif et

Financier

Secrétaire de
Intendant
Direction

Appariteur Chefs des

départements

Secrétaires des départements de Secrétaires des départements de la

l’enseignement recherche
Figure 1: Organigramme
 4

CHAPITRE II : PRESENTATION DE L’AUDITOIRE A4

II.1 INTRODUCTION
L’auditoire A4 est l’un des auditoires érigés sur le site de l’école supérieure des
ingénieurs industriels dans la poursuite du projet des neufs auditoires formant ainsi ESI dans
son vue aérienne.

Le terrain sur lequel est érigé l’auditoire A4 est un terrain accidenté c’est-à-dire il
présente une pente ou une inclinaison, l’auditoire est d’environ 29 mètres de longueur et 16
mètres de largeur avec une véranda de 9 mètres de largeur et 2 mètres de longueur.

L’auditoire repose sur une fondation superficielle de 30 centimètres de profondeur et

40 centimètres de largeur pour les semelles filantes et 60 centimètres de profondeur et 40
centimètres carrés pour les semelles isolées. Les semelles filantes sont faites en moellon quant
à semelle isolés sont faites en béton armés, les semelles filantes sont faites en gradin pour
assurer la stabilité de l’ouvrage à ériger

II.2 APERCU GLOBAL

Figure 2: vue de face

Figure 3: façade
 5

Figure 4: vue en coupe

Figure 5: plan coté

Figure 6: vue en perspective

 6

CHAPITRE III : ACTIVITES THEORIQUES ET PRATIQUES

DU STAGIARE
III.1 IMPLATATION
III.1.1 INTRODUCTION
Implantation d’un bâtiment est une étape cruciale dans le processus de construction.
Elle consiste à matérialiser sur le terrain les tracés géométriques nécessaires pour la réalisation
de l’ouvrage.

III.1.2 MATERIELS UTILISES

Voici quelques les matériels utilisés pour l’implantation :

a. Niveau à lunettes :
Le niveau à lunettes est un instrument de mesure qui permet de déterminer les niveaux et les
hauteurs avec précision. Il est utilisé pour établir les repères de nivellement sur le terrain.

Il se compose d’un tube à bulle d’air monté sur un trépied, avec des lunettes de visée pour
aligner les points.

Figure 7: niveau à lunette

b. Niveau à eau :
Le niveau à bulle d’air est également utilisé pour mesurer les niveaux et s’assurer que les points
d’implantation sont alignés correctement.

Il fonctionne en utilisant la position de la bulle d’air dans un tube pour indiquer l’horizontalité
ou la verticalité.

Figure 8: niveau à eau

 7

c. Mire :
La mire est une règle graduée utilisée pour mesurer les distances et les hauteurs sur le terrain.

Elle est utilisée en combinaison avec les niveaux pour déterminer les niveaux de référence.

Figure 9: mire
d. Piquets d’implantation
Ce sont des piquets en bois ou en métal utilisés pour marquer les points de référence sur terrain

Ces piquets servent de repères pour les travaux ultérieurs, tels que les fondations et les murs.

Figure 10: piquets d'implantation

e. Décamètre
C’est une règle de mesure longue, généralement enroulable, utilisée pour mesurer les distances
sur terrain

a. Corde
b. Marteau
c. Gabarits
III.1.3 OPERATIONS PRINCIPALES
➢ La lecture du plan de masse et plan de piquetage.
➢ Mise en place des bornes suivant le plan du piquetage.
➢ Mise en place des gabarits pour repérer les axes et les files.
➢ Repérage des bornes.
➢ Traçage des fouilles
 8

Figure 11: implantation de l'auditoire A4

II.2 TERRASSEMENT
III.2.1 MATERIELS UTILISES
➢ Pioche
➢ Barre de mine
➢ Bèche
➢ Décamètre

III.2.2 OPERATIONS PRINCIPALES

➢ La lecture du plan de terrassement et plan bâtiment
➢ Démolition des existences
➢ Evacuation la terre.
➢ Rapporter les bornes au niveau fondation.

Figure 12: terrassement des fouilles

 9

III.3 BETON DE PROPRETE

III.3.1 MATERIELS UTILISES
➢ Marteau
➢ Truelle
➢ Corde
➢ Niveau à eau
➢ Mètre
➢ Brouette

III.3.2 PREPARATIFS
➢ Transfert du matériel sur place
➢ Préparer le lieu de stockage du béton de propreté
➢ Vérifier l’emplacement du béton de propreté (marquage, épaisseur, nettoyage…)
➢ Demander le béton de propreté.
➢ Arroser l’emplacement du béton de propreté.

III.3.3 OPERATIONS PRINCIPALES

➢ Mise en place du béton de propreté
➢ Etaler le béton de propreté
➢ Mettre à niveau les surfaces
➢ Respecter l’épaisseur du béton.

III.4 FONDATION
III.4.1 INTRODUCTION
On appelle fondation la base de l’ouvrage qui se trouve en contact direct avec le terrain
d’assise et qui a pour rôle de transmettre à celui-ci toutes les charges de la construction.

Les fondations doivent assurer deux fonctions principales :

➢ Reprendre les charges et les surcharges supportées par la structure.

➢ Transmettre ces charges et surcharges au sol sans compromettre la stabilité de
l’ouvrage.

De ce fait, les fondations doivent être en équilibre sous les sollicitations dues à la
superstructure et celles dues au sol.

III.4.2 FACTEURS INFLUANT LE CHOIX DES FONDATIONS

➢ Le type d’ouvrage à fonder (immeuble, mur de soutènement, pont, etc.).
➢ La nature du terrain (sa résistance).
 10

➢ Le site.
➢ Mise en œuvre des fondations.
➢ Le coût des fondations.

Cependant le dimensionnement du massif de fondation est fonction :

➢ Des charges supportées par la structure.

➢ De la nature du terrain (résistance).
➢ Du choix du type de fondation.
➢ De la nature des matériaux employés.

III.4.3 CLASSIFICATION DES FONDATIONS

Fonder un ouvrage consiste essentiellement à répartir les charges qu’il supporte dans
le sol, suivant l’importance des charges et la résistance du terrain.

Lorsque les couches de terrain capables de supporter l’ouvrage sont à une faible
profondeur, on réalise des fondations superficielles ;

Lorsque les couches de terrain capables de supporter l’ouvrage sont à une grande
profondeur, on réalise des fondations profondes.

a. Fondations superficielles
Les fondations superficielles sont mises en œuvre lorsque la construction peut prendre
appui sur une couche de résistance acceptable à faible profondeur par rapport au niveau le plus
bas de la construction et non du terrain naturel.

Elles sont considérées superficielles si une des deux conditions suivantes est
respectée : H/L < 6 ou H < 3 m avec H : profondeur de la fondation et L : largeur de la fondation.

Les fondations superficielles sont de trois types :

➢ Semelle isolée : lorsqu’elles sont placées sous un poteau

➢ Semelle filante : lorsqu’elles sont placées sous un mur ou plusieurs poteaux rapprochés
➢ Radier : lorsqu’elles sont placées sous l’ensemble d’un bâtiment ou souvent juste sous
l’ascenseur

b. Fondations profondes

Les fondations profondes permettent d’aller chercher la couche résistante à une

profondeur adéquate en traversant des couches de qualité moindre.
 11

Si la couche d’assise est à une trop grande profondeur pour être atteinte, le frottement
de la fondation avec les différentes couches de sol rencontrées peut suffire à la résistance.

Les fondations profondes peuvent être :

➢ Un puits, sorte de semelle de très grande hauteur, (fondation semi-profonde),

➢ Ou une semelle appelée massif, sous laquelle seront réalisés des pieux

Figure 13: maçonnerie de la fondation de l'auditoire

III.5 FERRAILLAGE
III.5.1 PREPARATIFS
➢ Mettre en place le matériel nécessaire à utiliser.
➢ Préparer les matériaux nécessaires à utiliser.
➢ S’assurer de la disponibilité de la main d’œuvre.
➢ Préparer le milieu de travail.
➢ Comparer les plans de BET et Architecte (conformité).
➢ Distribuer les tâches

III.5.2 MATERIELS UTILISES

➢ Scie manuelle, Tenaille
➢ Table à cadres
➢ Mètre
➢ Les gants, Casques, Chaussures.
 12

III.5.3 OPERATIONS PRINCIPALES

➢ Façonner les étrilles
➢ Dresser les aciers
➢ Débiter les aciers suivant croquis (couper).
➢ Façonner les aciers suivant croquis
➢ Vérifier la conformité aux plans.
➢ Attacher les aciers suivant le plan.
➢ Respecter les longueurs des crochets.
➢ Respecter les longueurs des recouvrements.

III.6 COULAGE DES SEMELLES ISOLES ET PRE COLONNE

III.6.1 POSE D’ACIERS POUR LES SEMELLES OU PRE COLONNE
A. MATERIELS UTILISES
➢ Tenailles
➢ Mètre

B. PREPARATIFS
➢ Transfert des matériels et de fournitures sur lieu du travail.
➢ Nettoyage du lieu de travail.
➢ Vérifier le traçage des semelles et poteaux sur béton propreté.

C. OPERATIONS PRINCIPALES
➢ Etude du plan de coffrage visé par le bureau de contrôle.
➢ Pose d’aciers semelles et pré poteaux.
➢ Mettre cale de ciment.
➢ Attacher le pré poteaux sur semelles.

III.6.2 FABRICATION DU BETON POUR BETON ARMEE

A. MATERIELS UTILISES
➢ Brouette
➢ Casques, Gants, Chaussures.
➢ Bidon
➢ Bèche

B. PREPARATIFS :
➢ Nettoyage du lieu de mélange
➢ Transfert de matériel sur lieu de travail
 13

➢ Transfert de fournitures sur lieu de travail

➢ Sensibiliser l’équipe de fabrication sur le dosage de chaque matériau.

C. OPERATIONS PRINCIPALES
➢ Mélanger les matériaux (ciment ; granulats)
➢ Mettre l’eau aux matériaux mélangés
➢ Laisser le malaxage du béton

Figure 14: préparation de la fabrication du béton

III.6.3 COULAGE DU BETON POUR SEMELES ISOLES
A. MATERIELS UTILISES
➢ Truelle
➢ Mètre
➢ Marteau de boiseur
➢ Equerre
➢ Gants, Casques, Chaussures.
➢ Brouette, Tôle

B. PREPARATIFS
➢ Nettoyage des semelles (pointes, morceaux de bois…)
 14

➢ Transfert de matériel sur lieu de travail

➢ Arrosage des semelles
➢ S’assurer des dimensions du coffrage et des niveaux de coulage.
➢ S’assurer de la stabilité du coffrage.
➢ S’assurer de l’existence des cales en ciment.

C. OPERATIONS PRINCIPALES :
➢ Couler le béton.
➢ Égaliser les surfaces des semelles.
➢ Respecter les formes des semelles suivant le plan béton armé.
➢ S’assurer de hauteur de coulage.
➢ S’assurer de l’étanchéité du coffrage.

III.6.4 COULAGE DE PRE COLONNE

A. MATERIELS UTILISES
➢ Truelles
➢ Brouettes

B. PREPARATIFS
➢ Mise en place de l’outillage
➢ Avertir l’équipe de fabrication de béton
➢ Nettoyage du lieu de travail
➢ Arrosage des pré-colonne
➢ Vérifier le niveau de coulage (matérialisé).
➢ Vérifier l’existence des cales au ciment.
➢ Vérifier les sections des pré-colonne, distance entre colonne, et alignement.

C. OPERATIONS PRINCIPALES
➢ Coffrage
➢ Arrosage du coffrage.
➢ Coulage du béton pour pré colonne
➢ Vibrer le béton.
➢ S’assurer du niveau de coulage (à ne pas dépasser) et de l’étanchéité au
coffrage.
➢ Nettoyer le lieu de travail.
 15

Figure 15: coulage de semelle isolé et pré colonne

II.2.7 REMBLAYAGE

Figure 16: remblayage

 16

CONCLUSION
En définitive, nous avons effectué notre stage à l’école supérieure des ingénieurs
industriels au département de génie civil, cette étape nous a permis de bien comprendre les
théories que nous apprenons à la faculté de les unis aux pratiques industriels. Cette période à
été d'une importance capitale pour notre formation en tant que bachelier en sciences de
l'ingénieur du fais qu'elle nous a permis d'avoir une idée sur les opérations, le travail en équipe.