Le Maroc Produit 0

Télécharger au format docx, pdf ou txt
Télécharger au format docx, pdf ou txt
Vous êtes sur la page 1sur 8

Le Maroc produit 0,01% de l’énergie total dans le monde

L’énergie industrielle constitue la moitié de l’énergie mondiale


La vapeur constitue une grande partie de la consommation énergétique d’une installation
industrielle
Parmi les gros utilisateurs de la vapeur, on trouve les papeteries
Pourquoi utiliser la vapeur ?
 Source de chaleur extrêmement efficace - température constante, coefficients de
transfert de chaleur (condensation) les plus élevés
 Distribution extrêmement rentable au point d'utilisation
 Peut être contrôlé avec une grande précision
 Un moyen de transfert d'énergie très flexible - peut être utilisé pour le chauffage de
processus ainsi que pour la production d'électricité.

Remarque
Prêter attention au système dans son ensemble, et pas seulement aux composantes
d'équipement individuelles

Système
 Génération
 Distribution
 Utilisation
 Récupération

 Génération
 Chaudière
 Auxiliaires de Chaudières
 Équipement de traitement de l'eau
 Dégazeur
 Pompes d'alimentation (alimentaire)
 Stockage et manutention des carburants équipement
 Distribution
 Tuyauterie de vapeur
 Postes de réduction de pression
 Utilisation finale
 Turbines à vapeur
 Échangeurs de chaleur
 Injection de vapeur vive
 Découpage des colonnes
 Évaporateurs
 Récupération
 Purgeurs de vapeur
 Système de récupération et de retour des condensats
 Pompes à condensat
Différence entre chaudière à tube de fumée et chaudière à tube d’eau

Tube de fumée :
 Pression de vapeur limitée : 20 bars maximum
 Débit vapeur limité : 20 T/h
 Efficacité mieux que celle du tube à eau
 Sortie de vapeur saturée

Tube d’eau :
 Pression de vapeur varie entre : la pression atmosphérique à plus de 250 bars
 Débit vapeur varie entre : 2 T/h à 5000 T/h
 Sortie de vapeur saturée ou surchauffée
Traitement de l’eau
 Dégazeur
Élimine l'oxygène dissous dans l'eau d'appoint et les condensats
 Adoucisseur
 Osmose inverse

Système à un seul collecteur ou bien 2 ou bien plusieurs

États thermodynamiques d'une substance pure

• Sous-refroidie : Liquide (eau) / La température et la pression sont indépendantes / Contenu


énergétique  Température

• Saturée : Liquide et Vapeur / La température et la pression sont dépendantes / 0  Qualité  1

• Surchauffée : Vapeur / La température et la pression sont indépendantes / Contenu énergétique 


Température et pression

Conservation de masse
Débit massique entrant = Débit massique sortant
Conservation de l’énergie
Flux d’énergie entrant + Chaleur = Flux d’énergie sortant + Travail

 Min *hin + Q =  Mout *hout + W


Q= MWater * Cp * (Tout – Tin)

Meilleur pratique
 Production
 Minimiser l'excès d'air
 Installer un équipement de récupération de la chaleur
 Nettoyer les surfaces de transfert de chaleur de la chaudière
 Améliorer le traitement de l'eau pour réduire les pertes de la chaudière
 Récupérer l'énergie de la purge de la chaudière
 Ajout/restauration des matériaux réfractaires de la chaudière
 Réduire le nombre de chaudières en fonctionnement
 Optimiser le taux de ventilation du dégazeur
 Distribution
 Réparer les fuites de vapeur
 Minimiser la vapeur ventilée
 Veiller à ce que la tuyauterie, les vannes, les raccords et les cuves du système de vapeur
soient bien isolés.
 Isoler la vapeur des conduites non utilisées
 Minimiser les débits grâce à des postes de réduction de pression
 Réduire la perte de charge dans les collecteurs
 Purger le condensat des collecteurs de vapeur
 Utilisation
 Réduire la consommation de vapeur dans le cadre d'un processus : • Améliorer l'efficacité du
processus • Déplacement de la demande de vapeur vers une source de chaleur résiduelle
 Réduire la pression de vapeur nécessaire au processus, en particulier dans les systèmes de
cogénération
 Amélioration de la vapeur à basse pression (ou de la vapeur perdue) pour répondre à la
demande du processus
 Intégration des processus conduisant à l'optimisation énergétique globale de l'usine
 Récupération
 Mettre en œuvre un programme efficace de gestion et d'entretien des purgeurs de vapeur
 Récupérer autant que possible le condensat disponible
 Récupérer le condensat à son énergie thermique la plus élevée possible
 Flashage du condensat à haute pression pour produire de la vapeur à basse pression

SSST
Le SSST est un questionnaire sous forme d’application Excel conçu pour améliorer la prise de
conscience des domaines de la gestion des réseaux de vapeur. C’est un Outil permettant d'identifier
les possibilités d'amélioration.

MEASUR
Coûts des services publics d'électricité
 3 rd Niveau d'information

• Facture annuelle d'électricité : 4 860 000

• Consommation annuelle d'énergie électrique : 43 800 MWh

• Charges fixes : 480 000

• Frais de demande annuels : 876 000

• Frais d'énergie annuels : 3 504 000

• Si la demande d'électricité n'est pas affectée, les frais liés à la demande ne doivent pas être inclus
dans MEASUR.

• Le coût de l'électricité peut être calculé comme suit

= (4,860,000 − 480,000 − 876,000) /43,800,000 = 0.08 $/ℎ

11 bar

9 bar

bar

6 bar

3 bar

2,8 bar

2,9 bar

R=Liquide/total
R=1-GAZ/ total
1-R= gaz/total
Total = gaz/1-R

Rendement combustion : -Température des fumées


-O2 dans les fumées
-Humidité du comburant (air)
-Température de l’air ambiant
Purge : - Conductivité de l’eau
- Conductivité de purge
Perte par les fumées : -Pression
-Température
-
Pour améliorer le système de vapeur, il faut se focaliser non seulement sur la
chaudière mais sur tout le système
Composant du système de vapeur
 Génération [chaudière, dégazeur, équipement de traitement de l’eau…]
 Distribution [tuyauterie]
 Utilisation finale [Echangeur de chaleur]
 Récupération [purge de vapeur,système de recuperation et eztour des
condensat,]

 Préchauffeur d’air
 Economiseur d’eau
 Contrôle d’excès d’air
 Qualité de l’eau

Vous aimerez peut-être aussi