qb15 dt15 03 Rev01 Normes Essais 04082023 040823

REVETEMENTS DE FACADE
DOCUMENT TECHNIQUE
Produits de Bardages rapportés,

vêtages et habillage de sous
toiture
Document technique 15-03
Méthodes d’essais
Liste des normes et
spécifications
complémentaires
Document technique 15-03 rev 01

04/08/2023
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT

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CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT – ORGANISME CERTIFICATEUR

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application
00 28/02/2018 Création
01 04/08/2023 Ajout du tableau historique des modifications et révision

éditoriale
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TABLE DES MATIÈRES
Partie 1 Produits de bardage et vêtage 5

1.1. Résistance à la flexion des panneaux composites rigides 5
1.2. Résistance à l’arrachement des plaquettes de terre cuite sur du polyuréthane 8
1.3. Résistance à l’arrachement des plaquettes de terre cuite sur mortier de ciment 10
1.4. Résistance à la flexion des panneaux composites souples 12
1.5. Adhérence du parement en mortier de ciment ou hydraulique sur un panneau de bardage ou
de vêtage 15
1.6. Résistance à la traction des têtes des fixations pour clins ou lames de bardage en pvc
(déboutonnage) 18
1.7. Résistance à la compression des empreintes de fixation sur un élément de vêtage 20
1.8. Résistance à l’arrachement des inserts dans un panneau de bardage ou de vêtage 22
1.9. Résistance à la traction d’une encoche d’accrochage dans un panneau de bardage ou de
vêtage 25
1.10. Résistance à l'arrachement des lèvres d'accrochage dans un panneau de bardage en terre
cuite 27
1.11. Résistance à l'arrachement des alvéoles d'accrochage dans un panneau de bardage en terre
cuite 30
Partie 2 Produits de vêtures 32
2.1. Résistance à la flexion des panneaux composites rigides 32
2.2. Adhérence du parement de panneau de vêture 35
2.3. Résistance à l’arrachement des plaquettes de terre cuite sur mousse de polyuréthane 37
2.4. Résistance à la compression des empreintes de fixation sur un panneau de vêture 40
2.5. Résistance d’une rainure de l’isolant de la vêture 42
Partie 3 Les normes et spécifications complémentaires 44
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Partie 1
Produits de bardage et vêtage
1.1. Résistance à la flexion des panneaux composites rigides
Modalités des essais
Domaine d’application
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la force par unité de largeur engendrant une
déformation du panneau de 1/200è de la portée (ou force à la rupture si celle-ci est intervenue avant
l’obtention de la déformation de 1/200è de la portée).
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force en flexion d’une série de cinq éprouvettes découpées dans un
panneau, et soumises à une charge en deux points.
Appareillage
A) Machine d’essai
Les essais sont réalisés à l’aide d’une machine d’essai appropriée au domaine de force et de
déplacement permettant l’application d’une charge croissante de sorte que la flèche limite ou la rupture
soit obtenue après 60 s ± 30 s.
B) Pied à coulisse
Pied à coulisse avec une erreur maximale tolérée de 0,1 mm (pour le mesurage de l’épaisseur et de la
largeur des échantillons).
C) Dispositif d’essai
Le dispositif de flexion est dit « 4 appuis » avec une portée majeure entre appuis de 240 mm
(cf. schéma ci-après).
L’effort vertical est appliqué à l’aide de deux pannes sur chaque d’éprouvette posée sur le dispositif.
Mise en place d’un capteur de déformation à mi-portée avec une erreur maximale tolérée de 0,1 mm.
Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes découpées au format 300 mm x b mm dans le panneau.
La largeur b standard est de 100 mm+/-10 mm, elle peut être dadaptée en fonction de la constitution du
panneau (alvéoles,..).
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Mode opératoire
- Régler la vitesse d’application de la charge ;

- Placer l’éprouvette sur le dispositif de flexion ;
- Appliquer la charge à vitesse constante pendant tout l’essai ;
- Enregistrer pour chaque éprouvette la charge maximale ;
- Enregistrer la déformation de chaque éprouvette durant l’essai ;
- Poursuivre l’essai jusqu’au seuil critique défini par l’industriel avec enregistrement des sollicitations
et des déformations.
Expression des résultats
F (en newtons) est la charge correspondant à une déformation de 1/200è de la portée ou

correspondant à la charge à la rupture.
p, b, e et d sont exprimés en mm.
p : portée entre appuis.
b : largeur de l’éprouvette.
e : épaisseur de l’éprouvette (pour information).
d : déformation en cours d’essai (enregistrée en continue).
- Pour chaque éprouvette i, calculer la force par unité de largeur égale Vri=Fi / bi ;
- Prendre pour valeur de référence Vr la moyenne arithmétique des valeurs de référence Vri des cinq
éprouvettes ;
- L’intervalle de confiance minimal de la moyenne est calculé dans les conditions de l’ISO 2602
Consignes particulières
En fonction du produit testé, des cales d’application peuvent être disposées afin d’éviter le
poinçonnement de l’éprouvette au droit des charges.
Les essais sont réalisés lorsque les composants du produit ont atteint leurs maturités chimiques et
mécaniques.
En fonction du caractère hétérogène du produit, l’essai peut être réalisé suivant les deux directions
et/ou Recto/Verso (série de 5 essais pour chaque configuration)
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Schéma du dispositif d'essai
80 mm 80 mm 80 mm
10 à 20 mm
240 mm
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1.2. Résistance à l’arrachement des plaquettes de terre cuite sur du

polyuréthane
Modalité des essais
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la force et/ou la résistance à l’arrachement
des plaquettes de terre cuite constituant le parement d’un élément de vêtage.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force et/ou de la résistance à l’arrachement d’une série de cinq
éprouvettes prises dans un élément de vêtage, et soumis à un effort perpendiculaire aux faces des
plaquettes en terre cuite.
Appareillage
Les essais sont réalisés à l’aide d’une machine d’essai appropriée au domaine de force permettant
l’application d’une charge croissante selon une vitesse constante de 10 mm/min.
B) Pied à coulisse
Pied à coulisse avec une erreur maximale tolérée de 0,1 mm (pour le mesurage des éprouvettes).
C) Éprouvettes (cf. schémas du dispositif page suivante)
Les plaquettes de terre cuite sont associées à un panneau en polyuréthane lors du coulage et de
l’expansion de ce dernier.
Des éprouvettes de section 50 mm x 50 mm sont découpées à la scie diamant au niveau des

plaquettes, des platines en aluminium de même section sont ensuite collées avec un adhésif approprié
sur les surfaces des plaquettes et de l’isolant.
Mode opératoire

- Brider l’éprouvette à essayer sur une platine en aluminium indéformable et appliquer un effort de
traction jusqu’à l'obtention de la force d’arrachement à l’aide du dispositif de traction ;
- Enregistrer pour chaque éprouvette la force d’arrachement.
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- Détermination par éprouvette de la résistance à l’arrachement des plaquettes en (MPa) selon la

formule ci-après :
Fmax/a . b
Fmax est la force d’arrachement
a et b sont la longueur et la largeur de l’échantillon en millimètres
- La moyenne arithmétique de la valeur certifiée est calculée sur les cinq éprouvettes ;
- L’écart type sur la valeur certifiée est calculé sur les cinq éprouvettes ;
Contrôle interne
Vérification de la découpe des éprouvettes et du collage de la platine en aluminium avant essai.
Noter le mode de rupture pour chaque éprouvette.
Schéma du dispositif
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1.3. Résistance à l’arrachement des plaquettes de terre cuite sur mortier

de ciment
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance à l’arrachement des plaquettes
de terre cuite sur mortier de ciment.
Principe
Déterminer sur 5 éprouvettes de 220*64*65 (L*l*e) (mortier coulé sur la face perforée), la valeur
moyenne de la résistance à l’arrachement par un effort de traction perpendiculaire.
Conditions et vitesse d’essais
Norme de référence : NF EN 1015-12.
Traction perpendiculaire.
L’épaisseur de la couche de mortier doit être de 10 mm ± 1 (§ 7.2. de la norme).
Conditionnement réalisé chez l’industriel : 7 jours dans des sacs en polyéthylène scellés et étanches à
l’air.
Réalisation de l’essai après 28 jours minimum.
Taille de découpe de la partie de mortier des éprouvettes soumises à la traction perpendiculaire de

diamètre 50 mm (§ 7.3.1. de la norme).
Les valeurs réelles du diamètre seront enregistrées.
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Conditions de montage et d’essais
Support rigide indéformable.
L’éprouvette est solidement bridée au support de façon à soumettre la pastille de mortier à une
sollicitation de traction simple.
Utilisation du programme PRS10.
Essais réalisés à la vitesse de 5 mm/mn.
La rupture doit intervenir entre 20 et 60 s. La force à la rupture et le mode de rupture sont à enregistrer
(§ 8. de la norme).
Exploitation des résultats
Pour chaque éprouvette :

- Le diamètre de la pastille est mesuré en mm ;
- La force à la rupture (en N) et le mode de rupture sont enregistrés ;
- La contrainte de traction perpendiculaire à la rupture (en MPa) est calculée (force à la rupture /
surface).
Pour le lot testé :

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1.4. Résistance à la flexion des panneaux composites souples

Domaine d'application
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la contrainte en flexion à la rupture des
panneaux composites souples.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la contrainte en flexion à la rupture d'une série de cinq éprouvettes
découpées dans une plaque, et soumises à une charge en milieu de portée.
En fonction du caractère hétérogène du produit, l'essai peut être réalisé suivant les deux directions
et/ou recto/verso.
Appareillage
A) Machine d'essai
Les essais sont réalisés à l'aide d'une machine d'essai appropriée au domaine de force et de
déplacement permettant l'application d'une charge croissante à une vitesse constante de 10 mm/min.
B) Pied à coulisse
Pied à coulisse avec une erreur maximale tolérée de 0,1 mm (pour le mesurage de l'épaisseur et de la
C) Dispositif d'essai
Le dispositif de flexion est dit "3 appuis" avec une portée entre appuis de 240 mm (cf. schéma ci-après).
L'effort vertical est appliqué à l'aide d'une panne centrale sur chaque éprouvette posée sur le dispositif,
avec la face tendue.
Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes découpées au format 300 mm x 100 mm ± 10 mm dans
chaque sens de la plaque.
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Mode opératoire
- Régler la vitesse d'application de la charge ;

- Placer l'éprouvette sur le dispositif de flexion ;
- Appliquer la charge à vitesse constante pendant tout l'essai ;
- Enregistrer pour chaque éprouvette la charge maximale à rupture et la courbe charge-flèche ;
- Mesurer l'épaisseur et la largeur de chaque éprouvette à l'endroit de la rupture.
- Calculer pour chaque éprouvette, la contrainte de flexion à la rupture et le module d’élasticité en

flexion au moyen des formules suivantes ;
3FD
= (Contrainte de flexion à la rupture en MPa)
2bh2
D3 F
E = 3
x (Module d’élasticité de flexion en MPa)
4bh Y
- (pour le calcul de la contrainte)
F (en newtons) est la charge à rupture
- (pour le calcul du module d’élasticité)
F (en newton) est la charge sur la partie droite de la courbe charge-flèche
D, b, h sont exprimés en mm
D : portée entre appuis
b : largeur de l’éprouvette
h : épaisseur mesurée de l’éprouvette (dans le cas de plaque lisse) ou conventionnellement,
l’épaisseur nominale de la plaque sans granulat (dans le cas de plaque gravillonnée)
Y : flèche correspondant à la charge prise pour le calcul du module d’élasticité en flexion
- Prendre pour valeur de contrainte en flexion à la rupture et module d’élasticité en flexion ;
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Vérification du centrage de l'éprouvette sur le dispositif.
Schéma du dispositif d'essai
120 120
10 à 20 mm
240
Nota : Lorsque la matrice présente une différence significative des propriétés en flexion dans les deux
directions principales, les éprouvettes seront essayées dans les deux directions.
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1.5. Adhérence du parement en mortier de ciment ou hydraulique sur un

panneau de bardage ou de vêtage
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance à la traction perpendiculaire du

parement d’un élément composite de bardage ou de vêtage.
Le parement peut être constitué de mortier, de ciment ou hydraulique, mortier composite ciment-verre
ou plaques de fibres/ciment.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force et de la résistance à la traction d’une série de cinq

échantillons pris dans un élément de bardage ou de vêtage, et soumis à un effort perpendiculaire au
parement de l’élément.
Appareillage
Dynamomètre ou machine d’essai mécanique approprié au domaine de force permettant l’application

d’une charge croissante à vitesse constante.
Suivant la sensibilité à la découpe de l’élément, un des cas est pratiqué.
Cas n° 1
Les échantillons ont une taille de 50 mm x 50 mm. Une platine métallique est collée sur chaque face
avant essai.
Cas n° 2
Une empreinte de taille de 50 mm x 50 mm est réalisée dans la couche de parement des échantillons.
Une platine métallique est collée sur cette empreinte. Une bride présentant une ouverture carrée de 55
mm x 55 mm est disposée autour de l’empreinte afin de limiter la déformation de l’élément composite
souple de bardage ou de vêtage au cours de l’essai.
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Détermination de la résistance à la traction perpendiculaire du parement en (MPa) d’une série de cinq

éprouvettes selon la formule ci-après :
Fmax/a . b
a et b, la longueur et la largeur de l’éprouvette, sont égaux à 50 millimètres.

- Fmax est la force d’arrachement (en newton) pour chaque éprouvette ;
- Noter le mode de rupture pour chaque éprouvette ;
- L’intervalle de confiance minimal de la moyenne est calculé dans les conditions de l’ISO 2602;
Vérification de la découpe des échantillons et du collage des platines métalliques avant essai.
Vitesse d’essai : 10 mm/mn (pour une machine d’essai mécanique).
Pas de conditionnement des éprouvettes.
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Platine
Parement
Substrat
Platine
Cas n° 1
substrat
Cas n° 2
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1.6. Résistance à la traction des têtes des fixations pour clins ou lames de
bardage en pvc (déboutonnage)
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance sous tête des fixations sur des
clins ou des lames de bardage en PVC.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force d’arrachement des fixations d’une série de cinq éprouvettes
de profilés.
Appareillage (cf. figure ci-après)
l’application d’une charge croissante sur la fixation.
B) Dispositif d’essai
L’éprouvette est bridée sur un support indéformable.
La vis définie dans l’évaluation à l’aptitude à l’usage (ATec, DTA,Atex…) est insérée dans la rive de
fixation du profilé.
L’effort exercé par les fixations sur le clin est transmis à la vis à une vitesse constante de 10 mm/min
avec une tolérance de ± 20 .
Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes de 200 mm de longueur environ, découpées dans les
clins.
Mode opératoire
- Placer l’éprouvette munie de la vis sur le support de la machine d’essai ;

- Appliquer la charge à vitesse constante pendant toute la durée de l’essai jusqu’à l’obtention du
déboutonnage ;
- Noter la force d’arrachement (déboutonnage).
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- Enregistrer pour chaque éprouvette la force d’arrachement en newtons des fixations ;

- L’intervalle de confiance minimal de la moyenne est calculé dans les conditions de l’ISO 2602.
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1.7. Résistance à la compression des empreintes de fixation sur un

élément de vêtage
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance à la compression d’un panneau
de vêtage, au droit des empreintes de fixation.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force à la rupture prise à cinq endroits sur un panneau de vêture.
Les essais sont réalisés à l’aide d’une machine d’essai appropriée au domaine de force et permettant
l’application d’une charge croissante à vitesse constante sur l’empreinte de pré-perçage.
Il est composé d’un poinçon en plastique rigide de dimension définie dans l’évaluation de l’aptitude à
l’usage (ATec, DTA, Atex…)reproduisant la tête d’une cheville de fixation.
L’effort sur les empreintes est transmis par pression du poinçon sur le panneau à une vitesse constante
de 10 mm/min avec une tolérance de ± 20 .
Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes de 100 mm x 100 mm découpées sur un élément de
vêture et comprenant une empreinte de fixation dans leur milieu.
Mode opératoire
- Placer l’éprouvette sur le support indéformable de la machine d’essai ;

- Appliquer la charge à vitesse constante pendant toute la durée de l’essai jusqu’à la rupture des
empreintes et obtention de la force maximale ;
- Noter la force maximale.
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- Enregistrer pour chaque éprouvette la force de rupture en newtons ;

Dispositif d’essai simulant la cheville
F
Parement
Isolant
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1.8. Résistance à l’arrachement des inserts dans un panneau de bardage

ou de vêtage
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance à l’arrachement des inserts dans
les panneaux de bardage rapporté.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force à l’arrachement des inserts d’une série de cinq échantillons
pris dans un panneau de bardage rapporté.
Appareillage

d’une charge croissante à vitesse constante et perpendiculaire au panneau.
Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes avec inserts, découpées au format de 225 x 225 mm dans
une dalle (cas d’une machine d’essai mécanique). Dans le cas d’un dynamomètre, les essais peuvent
être réalisés sur une dalle entière.
Dispositif d’essais
Le calage et le centrage des éprouvettes avec la machine d’essais sont réalisés à l’aide d’une platine en
acier (cf. schémas ci-après).
Mode opératoire

- Centrer et fixer la platine à l’aide de brides en acier ;
- Enregistrer la force d’arrachement de l’insert et le mode de rupture de l’insert pour chaque
éprouvette.
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- Détermination pour chaque éprouvette de la force d’arrachement des inserts (en newtons) ;
Vérification du positionnement et du centrage de la platine de répartition en acier par rapport à l’insert à

l’aide d’un réglet avant essai.
Vitesse d’essai : 5 mm/min (pour une machine d’essai mécanique).
Enregistrer le mode de rupture de l’insert pour chaque éprouvette.
Schémas des dispositifs
Cas 1 (Dynamomètre)
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Cas 2 (machine d’essai)
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1.9. Résistance à la traction d’une encoche d’accrochage dans un panneau

de bardage ou de vêtage
Textes de référence
ETAG 34 : Guide européen pour l’agrément européen des kits de bardages (§ 5.4.2.3.1.).
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance d’une rainure ou d’une lèvre du
parement permettant de suspendre ou supporter la plaque au moyen d’un profilé.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force d’arrachement d’une rainure ou d’une lèvre de suspension
d’une série de cinq éprouvettes de profilés.
L’effort est exercé par une cornière métallique indéformable disposée dans la rainure ou dans la lèvre
tronçonnée à 100 mm. La cornière a également une longueur de 100 mm.
La vitesse est constante et est égale à 5 mm/min.
Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes de 200 mm de longueur minimum x 100 mm (coté
rainure), découpées dans la plaque.
Mode opératoire
- L’éprouvette est bridée sur un support indéformable ;

- Appliquer la charge à vitesse constante pendant toute la durée de l’essai jusqu’à l’obtention de la
rupture de la rainure ou de la lèvre
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1.10. Résistance à l'arrachement des lèvres d'accrochage dans un panneau

de bardage en terre cuite
ETAG 34 : Guide européen pour l’agrément européen des kits de bardages (§ 5.4.2.3.1.).
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance d'une lèvre d'accrochage du
parement permettant de suspendre ou supporter le bardage au moyen d'un profilé ou d'une agrafe.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force d'arrachement d'une lèvre supérieure et d'une lèvre inférieure
de suspension sur une série de cinq éprouvettes dans chaque cas.
A) Machine d'essai
Les essais sont réalisés à l'aide d'une machine d'essai appropriée au domaine de force permettant
l'application d'une charge croissante sur la lèvre.
B) Dispositif d'essai
L'effort est exercé par une cornière métallique indéformable de 100 mm disposée en rive d'échantillon
et en fond de la lèvre d'accrochage.
La vitesse est constante et est égale à 5 mm/mn.
Échantillons
Les essais sont réalisés sur deux fois cinq éprouvettes de dimensions 220 x 220 mm, découpées dans
le bardage. Cinq éprouvettes intègrent un tronçon de lèvre supérieure, cinq éprouvettes intègrent un
tronçon de lèvres inférieures. Les lèvres intermédiaires sont testées lors de l'admission du produit.
Mode opératoire
- L'éprouvette est bridée sur un support indéformable ;

- Appliquer la charge à vitesse constante pendant toute la durée de l'essai jusqu'à l'obtention de la
rupture de la lèvre d'accrochage.
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- Fmax est la force d'arrachement (en newton) pour chaque éprouvette ;

Les résultats obtenus sur la lèvre supérieure et les résultats obtenus sur la lèvre inférieure sont traités
séparément.
Caractéristiques de l'essai
L'essai s'inspire de l'essai de résistance de la rainure des produits de la famille C défini au § 5.4.2.3.1.
de l’ETAG 34 concernant les bardages rapportés.
L'essai est réalisé sur des éprouvettes découpées au carré de 220 x 220 mm dans les éléments de
bardage.
Toutes les lèvres peuvent être utilisées lors du montage et sont testées lors de l'admission du produit.
Lors des essais de recoupement pour le contrôle des fabrications, cinq échantillons sont testés ; pour
chaque échantillon, un essai est réalisé sur la lèvre haute, un essai est réalisé sur la lèvre basse.
La lèvre est essayée en rive d'éprouvette (la pièce de traction effleure le bord de l'éprouvette lors de
l'essai).
Les lèvres sont testées avec la pièce de tirage en butée en fond de lèvre.
Le plan ci-dessous indique la zone de réalisation des essais d'arrachement des lèvres. Le nombre et la
forme des lèvres continues d'accrochage du bardeau varient :
- D'une largeur de bardeau à l'autre ;
- D'un modèle à l'autre pour un même industriel ;
- D’un industriel à l'autre.
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220 220
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1.11. Résistance à l'arrachement des alvéoles d'accrochage dans un

panneau de bardage en terre cuite
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance d'une alvéole d'accrochage du
parement permettant de suspendre ou supporter le bardage au moyen d'une agrafe.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la résistance d'une alvéole de suspension sur une série de cinq
éprouvettes par essai de flexion avec charge en milieu de portée.
A) Machine d'essai
Les essais sont réalisés à l'aide d'une machine d'essai appropriée au domaine de force permettant
l'application d'une charge croissante à une vitesse de 10 mm/min.
B) Dispositif d'essai
Le dispositif de flexion est dit "3 appuis" avec une portée entre appui de 300 mm (voir schéma ci-
après).
Caractéristiques des supports des alvéoles : rigides indéformables, largeur 14 mm et longueur 30 mm

d’épaisseur 5 mm maintenus en 2 points sur le bâti.
L’effort vertical est appliqué à l’aide d’une panne centrale de diamètre 30 mm sur chaque éprouvette
posée sur le dispositif.
Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes de longueur 300 mm et de largeur maximale 150 mm,
découpées dans le bardage. La largeur doit intégrer une alvéole au centre.
Mode opératoire
- L'éprouvette placée sur le dispositif de flexion ;

- Appliquer la charge à vitesse constante pendant toute la durée de l'essai jusqu'à l'obtention de la
rupture de l’alvéole.
Page 30/45

- Fmax est la force de rupture (en newton) pour chaque éprouvette.

- L’écart type est calculé sur les cinq éprouvettes ;
Force appliquée sur la face visible.
150
F
20
300
Bâti fixe
Zoom – coupe, vue des alvéoles
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Partie 2
Produits de vêtures
2.1. Résistance à la flexion des panneaux composites rigides

La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance à la flexion par le calcul du
moment maximum du panneau de vêture ramené à l’unité de largeur. Cette valeur est calculée par
rapport à une portée (L) et à une largeur pouvant varier suivant la vêture.
Principe
Réalisation des essais de flexion 4 points.
Pour chaque éprouvette, déterminer la valeur du moment maximum ramenée à l’unité de largeur.
Déterminer la valeur moyenne d’une série de cinq éprouvettes.
Appareillage
Les essais sont réalisés à l’aide d’une machine d’essai appropriée au domaine de force et de
déplacement permettant l’application d’une charge croissante à une vitesse constante de 10 mm/min.
B) Pied à coulisse
Pied à coulisse avec une erreur maximale tolérée de 0,1 mm (pour le mesurage de l’épaisseur et de la
C) Dispositif d’essai
Le dispositif de flexion est dit "4 appuis" avec une portée L entre appuis définie suivant le produit (cf.
schéma ci-après).
L’effort vertical est appliqué à l’aide de deux pannes sur chaque d’éprouvette posée sur le dispositif.
Mise en place d’un capteur de déformation à mi-portée avec une erreur maximale tolérée de 0,1 mm.
Page 32/45

Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes découpées au format 300 mm x b mm dans le panneau.
La largeur b dépend de la constitution de la vêture. Pour un panneau donné, la largeur b est constante
et varie de 100 mm +/-10 mm.
Mode opératoire

- Placer l’éprouvette sur le dispositif de flexion ;
- Enregistrer pour chaque éprouvette la charge maximale F ;
- Enregistrer la déformation de chaque éprouvette durant l’essai.
F Charge maximum en Newtons
M (en newtons x m) est le moment maximum en flexion et est égale à F X L/6
L, b, e et d sont exprimés en mm
L : portée entre appuis
b : largeur de l’éprouvette
e : épaisseur de l’éprouvette
d : déformation en cours d’essai (enregistrée en continue

- Pour chaque éprouvette i, calculer le moment maximum de flexion ramené à l’unité de largeur soit
Vri : Mi/bi ;
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En fonction du produit testé, des cales d’application peuvent être disposées afin d’éviter le
poinçonnement de l’éprouvette au droit des charges.
Les essais sont réalisés lorsque les composants du produit ont atteint leurs maturités chimiques et
mécaniques.
En fonction du caractère hétérogène du produit, l’essai peut être réalisé suivant les deux directions
et/ou Recto/Verso.
Schéma du dispositif d’essai
80 mm 80 mm 80 mm
10 à 20 mm
240 mm
10 à 20 mm
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2.2. Adhérence du parement de panneau de vêture

ETAG 17 : Guide Européen pour l’agrément européen des kits de vêtures (§ 5.4.2.1.)
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance à la traction perpendiculaire du

parement d’un élément de vêture.
Le parement peut être constitué de mortier de ciment ou hydraulique, mortier composite ciment-verre
ou plaques de fibres/ciment.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force et de la résistance à la traction d’une série de cinq

échantillons pris dans un élément de vêture, et soumis à un effort perpendiculaire au parement de
l’élément de vêture.
Appareillage

d’une charge croissante à vitesse constante.
Détermination de la résistance à la traction perpendiculaire du parement en (MPa) d’une série de cinq

éprouvettes selon la formule ci-après :
Fmax/a . b
a et b, la longueur et la largeur de l’éprouvette, entre 20 et 200 mm.

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Contrôle interne
Vérification de la découpe des échantillons et du collage de la platine métallique sur le parement avant
essai.
Vitesse d’essai : 10 mm/min (pour une machine d’essai mécanique)
Dérogations
Pas de conditionnement des éprouvettes.
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2.3. Résistance à l’arrachement des plaquettes de terre cuite sur mousse

de polyuréthane
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la force et/ou la résistance à l’arrachement
des plaquettes de terre cuite constituant le parement d’un élément de vêture.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force et/ou de la résistance à l’arrachement d’une série de cinq
éprouvettes pris dans un élément de vêture, et soumis à un effort perpendiculaire aux faces des
plaquettes en terre cuite.
Appareillage
l’application d’une charge croissante selon une vitesse constante de 10 mm/min.
B) Pied à coulisse
Pied à coulisse avec une erreur maximale tolérée de 0,25 mm (pour le mesurage des éprouvettes).
C) Éprouvettes (cf. schémas du dispositif page suivante)
Cas A :
Les plaquettes de terre cuite sont associées à un panneau en mousse de polyuréthanne lors du coulage
et de l’expansion de ce dernier.
Des éprouvettes de section 50 mm x 50 mm sont découpées à la scie diamant au niveau des

plaquettes, des platines en aluminium de même section sont ensuite collées avec un adhésif approprié
sur la surface des plaquettes et de l’isolant.
Cas B :
Les plaquettes de parement sont associées par emboîtement et collage à un panneau en polystyrène
extrudé.
Des platines en aluminium de section 280 mm x 30 mm sont collées avec un adhésif approprié sur la
surface des plaquettes.
Nota : les platines sont centrées par rapport aux points d’accrochage des plaquettes dans l’isolant en
polystyrène.
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Mode opératoire

- Brider l’éprouvette, à essayer sur une platine en aluminium indéformable et appliquer un effort de
traction jusqu’à obtention de la force d’arrachement à l’aide du dispositif de traction ;
- Enregistrer pour chaque éprouvette la force d’arrachement.
Cas A :
Détermination de la force d’arrachement des plaquettes (en newtons) d’une série de cinq éprouvettes,
calcul de la moyenne et de l’écart type.
Détermination pour chaque éprouvette de la résistance à l’arrachement des plaquettes en (MPa) selon
la formule ci-après :
Fmax/a . b
Fmax est la force d’arrachement
a et b sont la longueur et la largeur de l’échantillon en millimètres
Cas B :
Détermination pour chaque éprouvette de la force d’arrachement des plaquettes (en newtons) :
Fmax est la force d’arrachement.
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Contrôle interne
Vérification de la découpe des éprouvettes et du collage de la platine en aluminium avant essai.
Schémas du dispositif
Cas A
Plaquette de terre cuite
Cas B
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2.4. Résistance à la compression des empreintes de fixation sur un

panneau de vêture
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance à la compression d’un panneau
de vêture, au droit des empreintes de fixation.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force à la rupture prise à 5 endroits sur un panneau de vêture.
Les essais sont réalisés à l’aide d’une machine d’essai appropriée au domaine de force et permettant
l’application d’une charge croissante à vitesse constante sur l’empreinte de pré-perçage.
Il est composé d’un poinçon en plastique rigide de  8 mm, à tête fraisée  13 mm reproduisant la tête
d’une cheville de fixation.
L’effort sur les empreintes est transmis par pression du poinçon sur le panneau à une vitesse constante
de 10 mm/min avec une tolérance de ± 20 .
Échantillons
Les essais sont réalisés sur 5 éprouvettes de 100 mm x 100 mm découpées sur un élément de vêture
et comprenant une empreinte de fixation dans leur milieu.
Mode opératoire
- Placer l’éprouvette sur le support indéformable de la machine d’essai ;

- Appliquer la charge à vitesse constante pendant toute la durée de l’essai jusqu’à la rupture des
empreintes et obtention de la force maximum ;
- Noter la force maximum.
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- Enregistrer pour chaque éprouvette la force de rupture en newtons ;

- L’intervalle de confiance minimal de la moyenne est calculé dans les conditions de l’ISO
2602
- Schéma du dispositif
Dispositif d’essai simulant la cheville
F
Parement
Isolant
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2.5. Résistance d’une rainure de l’isolant de la vêture

ETAG 17 : guide européen pour l’agrément européen des kits de vêtures (chapitre 5.4.2.2.4.).
La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance d’une rainure de l’isolant
permettant de supporter la vêture au moyen d’un profilé.
Principe
Déterminer la valeur moyenne de la force d’arrachement d’une rainure d’une série de cinq éprouvettes
de profilés.
L’effort est exercé par le profilé métallique du kit disposé dans la rainure, de longueur de 100 mm.
La vitesse est constante et est égale à 5 mm/mn.
Échantillons
Les essais sont réalisés sur cinq éprouvettes découpées dans la vêture. La longueur des éprouvettes
dépend de son épaisseur, la largeur est de 100 mm.
Mode opératoire
- L’éprouvette est bridée sur un support indéformable ;

- Appliquer la charge à vitesse constante pendant toute la durée de l’essai jusqu’à l’obtention de la
rupture de la rainure ou de la déformation du profil.
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Partie 3
Les normes et spécifications complémentaires
Pour les références mentionnant une date d’application ou un indice, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références ne mentionnant pas de date d’application ou d’indice, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
Normes d’essais pour les contrôles internes sur produits finis effectués par le fabricant
(version en vigueur applicable)
NF EN 14617-2 Pierres reconstitués : Résistance en flexion
NF EN ISO 178 Plastiques : Résistance en flexion
NF EN ISO 179 Plastiques : Résistance au choc-Charpy
NF EN ISO 10352 Plastiques renforcés : Masse surfacique
NF EN ISO 584 Plastiques : Réactivité à 80 °C
Ou NF EN 12114 Performances thermique des constructions : Caractéristiques de durcissement
NF EN ISO 1172 Plastiques renforcés : Taux de verre
NF P 57-106 Plastiques renforcés : Dureté Barcol
NF EN ISO 14125 Plastiques renforcés : Résistance en flexion
NF T 54-405-1 Produits extrudés à base de compositions vinyliques pour usages extérieurs.
Spécifications et méthodes d’essai.
ISO 1183-1 Plastiques : Masse volumique à 23 °C
NF EN ISO 60 Plastiques : Détermination de la masse volumique apparente
NF EN ISO-3451-5 Plastiques : Taux de cendres
NF EN 306 Plastiques : Température de ramollissement Vicat
NF EN 13245-1 Plastiques : Résistance au choc à l’obus pour PVC-U (rigide)
NF EN 13245-2 Plastiques : Résistance au choc à l’obus pour PVC-U (expansé)
NF EN ISO 527-2 Plastiques : Résistance en traction
NF EN 438-2 Stratifiés HPL : Spécifications et méthodes d’essais
NF EN ISO 4892-2 Plastiques : Méthode d’exposition à l’arc Xenon
NF EN 310 Panneaux à base de bois : Résistance en flexion panneaux de fibres
NF EN 317 Détermination du gonflement en épaisseur après immersion dans l’eau
NF EN 319 Panneaux à base de bois : Résistance à l’arrachement panneaux de fibres
EN 1087-1 Panneaux à base de bois : Résistance à l’humidité par essai à l’eau bouillante
NF EN 323 Panneaux à base de bois : Détermination de la masse volumique
NF EN 324-1 & 2 Panneaux à base de bois : Détermination des dimensions des panneaux
NF EN 1170-5 Composites ciment-verre : Résistance en flexion
NF EN 538 Tuiles en terre cuite : Résistance à la rupture par flexion
NF EN 539-2 Tuiles en terre cuite : Résistance au gel
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Normes d’essais pour les contrôles internes sur produits finis effectués par le fabricant
(version en vigueur applicable)
NF EN 10545-3 Carreaux céramiques : Absorption d'eau
NF EN 10545-4 Carreaux céramiques : Résistance à la flexion
NF EN 10545-12 Carreaux céramiques : Détermination de la résistance au gel
NF EN 12467 Plaques planes en fibres ciment : spécifications du produit - méthode d’essais
NFP 08-301 Éléments verticaux de construction : Tenue au choc mou
NF EN 1015-12 Mortier pour maçonnerie : Adhérence du mortier de montage durci sur substrat
ASTM D 1781 Composites polyéthylène et Aluminium : Résistance au pelage par la méthode du
rouleau grimpant
ASTM D 1876 Composites polyéthylène et Aluminium : Résistance au pelage
NF EN 1936 Pierres naturelles : Détermination de la masse volumique apparente et de la porosité
NF EN 12372 Pierres naturelles : Résistance à la flexion
NF EN 14509 Panneaux sandwichs parements métalliques et âme isolante Résistance au
cisaillement par flexion (annexe A3)
ISO 4859 Bois : Détermination du gonflement radial et tangentiel
NF EN 408 Bois de structure : Résistance à la flexion et densité
NF EN ISO 19712-2 Matériaux décoratifs massifs de surface, détermination des propriétés
NF EN 14915 Lambris et bardages bois- caractéristiques, évaluation de conformité et marquage
Commentaire : Pour les industriels implantés hors de l’espace européen d’autres modalités d’essais
(ASTM par exemple) peuvent être adoptées pour autant qu’elles soient des indicateurs pertinents du
suivi de la production pour alerter de la non-conformité du produit ou de la dérive du processus de
production. Les justifications de la corrélation des résultats obtenus par les 2 modes opératoires sont
établies par le demandeur, enregistrées et maintenues à la disposition.
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REVETEMENTS DE FACADE

Produits de Bardages rapportés,

Document technique 15-03 rev 01

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT

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HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

N° de révision Date Modifications

01 04/08/2023 Ajout du tableau historique des modifications et révision

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TABLE DES MATIÈRES

Partie 1 Produits de bardage et vêtage 5

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- Régler la vitesse d’application de la charge ;

Expression des résultats

F (en newtons) est la charge correspondant à une déformation de 1/200è de la portée ou

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Schéma du dispositif d'essai

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1.2. Résistance à l’arrachement des plaquettes de terre cuite sur du

C) Éprouvettes (cf. schémas du dispositif page suivante)

Des éprouvettes de section 50 mm x 50 mm sont découpées à la scie diamant au niveau des

- Régler la vitesse d’application de la charge ;

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Expression des résultats

- Détermination par éprouvette de la résistance à l’arrachement des plaquettes en (MPa) selon la

Vérification de la découpe des éprouvettes et du collage de la platine en aluminium avant essai.

Noter le mode de rupture pour chaque éprouvette.

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1.3. Résistance à l’arrachement des plaquettes de terre cuite sur mortier

Conditions et vitesse d’essais

Norme de référence : NF EN 1015-12.

L’épaisseur de la couche de mortier doit être de 10 mm ± 1 (§ 7.2. de la norme).

Réalisation de l’essai après 28 jours minimum.

Taille de découpe de la partie de mortier des éprouvettes soumises à la traction perpendiculaire de

Les valeurs réelles du diamètre seront enregistrées.

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Conditions de montage et d’essais

Support rigide indéformable.

Utilisation du programme PRS10.

Essais réalisés à la vitesse de 5 mm/mn.

Exploitation des résultats

Pour chaque éprouvette :

Pour le lot testé :

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1.4. Résistance à la flexion des panneaux composites souples

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- Régler la vitesse d'application de la charge ;

Expression des résultats

- Calculer pour chaque éprouvette, la contrainte de flexion à la rupture et le module d’élasticité en

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT – ORGANISME CERTIFICATEUR

Vérification du centrage de l'éprouvette sur le dispositif.

Schéma du dispositif d'essai

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1.5. Adhérence du parement en mortier de ciment ou hydraulique sur un

La présente procédure décrit la méthode pour déterminer la résistance à la traction perpendiculaire du

Déterminer la valeur moyenne de la force et de la résistance à la traction d’une série de cinq

Dynamomètre ou machine d’essai mécanique approprié au domaine de force permettant l’application

Suivant la sensibilité à la découpe de l’élément, un des cas est pratiqué.