Avis Technique 19/06-75*V1

Annule et remplace l’Avis Technique 19/06-75

Procédé de lutte contre la prolifération des légionelles et de dé-

sinfection des eaux chaudes sanitaires

Traitement des eaux

water treatment Pastormaster
Wasseraufbereitung Titulaire : Charot
ZA les Sablons
BP 166
Ne peuvent se prévaloir du présent FR-89101 Sens Cedex
Avis Technique que les procédés
mis en œuvre par une société Tél. : 03 86 64 73 73
certifiée, marque CSTBat Service, Fax : 03 86 95 21 83
dont la liste à jour est consultable email : commercial@charot.fr
sur Internet à l’adresse : Internet : www.charot.fr

www.cstb.fr
rubrique :
Produits de la Construction
Certification

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n°19
Traitement des Eaux

Vu pour enregistrement le 19 mai 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé n° 19 "Traitement des Eaux" de la Commission chargée de formuler
des Avis Techniques, a examiné le 24 janvier 2006, le 16 juin 2006 et le 29 novembre 2007,
le procédé de traitement des eaux Pastormaster la Société Charot. Cette version
consolidée résulte d’une modification des essais de contrôles effectués lors de la
fabrication des produits. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après.

• La mention "Procédé Pastormaster faisant l'objet d'un Avis Tech-

1. Définition succincte nique formulé par le Groupe Spécialisé n°19 (consultable sur le
site Internet www.cstb.fr)."
1.1 Description succincte • La date de la mise en application du procédé et/ou la date de la
dernière désinfection,
Le procédé Pastormaster est un procédé physique qui permet de
désinfecter et de lutter contre la prolifération des légionelles dans • Le marquage indiqué dans le Règlement Technique de la certifi-
les réseaux d’eau chaude sanitaire. cation CSTBat Service Désinfection des Réseaux :
Pendant la phase de désinfection, la production d’eau chaude <nom du titulaire du certificat
sanitaire est montée à 70 °C et l’eau chaude sanitaire est distribuée
(société, agence ou établissement)>
à une température comprise entre 60 et 70 °C.
Pendant la phase de lutte contre la prolifération, la production d’eau <numéro du site>
chaude sanitaire est montée à 70 °C et l’eau chaude sanitaire est
distribuée entre 50 et 60°C
Les 4 équipements suivants peuvent être installés (Cf. : schémas
de principe en Annexe) :

Produits Modèles Débit ECS Débit de pointe

(55°C) (40 °C)
m3/h m3/h
PASTORMASTER - 40 S.I - 2,1 - 3,1
- 60 S.I - 3,5 - 5,2 <nom de la famille des Avis Techniques concernés>
- 130 S.I - 6,2 - 8 Le marquage est indélébile.
- 200 S.I - 7,8 - 10,5
- 250 S.I - 10 - 13 Sur les plaques signalétiques du réservoir et de l’échangeur à
plaques doivent au moins figurer :
PASTORGAZ - PG 55 - 1,5 - 2,8
• Le nom et les coordonnées de la société Charot,
- PG 69 - 1,9 - 3,9
• Le volume (pour le réservoir uniquement),
- PG 110 - 3,1 - 5,4
• La puissance,
STERIL’INOX - ST 500 - 3,6 - 5,1 • La pression de service,
- ST 750 - 5,2 - 7,4 • Le numéro de série.
- ST 1000 - 6,5 - 9,2
Les équipements PASTORMASTER, PASTORGAZ et
2. AVIS
STERIL’INOX sont pris en compte dès la conception du réseau
d’eau chaude sanitaire et diffèrent l’un par rapport à l’autre par la 2.1 Domaine d’application
production d’eau chaude sanitaire. Tout réseau d’eau chaude sanitaire bouclé (production et distribu-
L’équipement BACKMASTER est installé sur des réseaux déjà tion).
existants, en général en acier galvanisé et bénéficiant déjà d’une La désinfection des adoucisseurs n’est pas couverte.
production d’eau chaude sanitaire. Ainsi, en phase de désinfection Les réseaux ne doivent être ni entartrés ni corrodés.
et de lutte contre la prolifération des Légionelles, il ne traite que la
distribution d’eau chaude sanitaire. Il ne traite pas la production L’eau d’alimentation du réseau d’eau chaude doit avoir une dureté
d’eau chaude sanitaire qui est indépendante. inférieure à 15 °f.
Le traitement des établissements de santé est revendiqué.
Le procédé de désinfection Pastormaster est compatible avec les
Caractéristiques du produit : BACKMASTER matériaux suivants : acier galvanisé*, cuivre, acier inoxydable,
Modèles Puissance Volume Pompe de laiton, chrome, céramiques, PVC, PVCC, PE, PB, PER, PP, joints
bouclage élastomères, résines époxy.
Echangeur L
m3/h * le procédé de désinfection Pastormaster est compatible avec
kW l’acier galvanisé à condition que la température du réseau ne soit
Circuit BM 15 15 150 0,5 à 1 pas élevée à plus de 60°C. Le temps de contact est alors augmen-
Primaire té.
BM 30 30 150 1 à 2,5
Le procédé de lutte contre la prolifération des légionelles Pas-
Circuit BME 6 6 100 0,5 à 1 tormaster est compatible avec les matériaux suivants : acier galva-
électrique nisé, cuivre, acier inoxydable, laiton, chrome, céramiques, PVC,
BME 9 9 100 1 à 1,5
PVCC, PE, PB, PER, PP, joints élastomères, résines époxy.
BME 18 18 100 1,5 à 3 Le procédé Pastormaster est compatible avec un traitement filmo-
gène si celui-ci peut supporter des températures allant jusqu’à
1.2 Identification du procédé et de ses 65°C.
composants Le procédé est compatible avec un traitement de lutte contre la
Les prescriptions du marquage de l’installation sont : prolifération des légionelles par addition de produits chimiques.
• La raison sociale de la société applicatrice de l'Avis Technique, Les matériaux constitutifs du système de production d’eau chaude
et de pasteurisation ne doivent générer aucun risque de corrosion

2 19/06-75*V1
ou d’une quelconque dégradation dans les canalisations de distribu-
tion.

2.2 Appréciation sur le procédé Conclusions

Appréciation globale
2.21 Aptitude à l'emploi
L'utilisation du procédé dans le domaine proposé est appréciée
L'eau traitée par le procédé permet la désinfection des installations favorablement.
puis la lutte contre la prolifération des légionelles, dans le respect
de la réglementation en vigueur. Validité
2.22 Durabilité Jusqu'au 16 juin 2011, c'est-à-dire 5 ans, période à l'issue de la-
quelle l'Avis pourra être révisé à la demande du titulaire.
L'efficacité du procédé dépend des conditions de la mise en œuvre
et de l’exploitation. Les prescriptions décrites dans le Dossier Tech-
nique doivent être respectées. Pour le Groupe Spécialisé n°19
La Présidente
Cependant, le résultat positif du traitement de désinfection présente
Sandrine OBERTI
un caractère momentané. En effet, ce traitement de désinfection
n’annule pas d’une manière définitive le risque postérieur d’une
contamination microbienne du réseau. Afin de garantir une sécurité
sur le plan sanitaire, il est conseillé d’engager un programme
d’amélioration sur la base d’un diagnostic technique sanitaire et
d’une surveillance sanitaire réalisés par des sociétés compétentes.

2.23 Fabrication et contrôle

Le contrôle des matières premières à l'aide des certificats des
fournisseurs, les précautions prises pour l'élaboration et le contrôle
des produits finis exercés par le fabricant et vérifiés par le CSTB,
permettent d'être assuré de la constance de la production et du
maintien des conditions d'hygiène de fabrication. 3. Remarques complémentaires
Les équipements sous la responsabilité de la société CHAROT sont du Groupe Spécialisé
le réservoir, l’échangeur à plaques et le pot de décantation. La
Le modificatif intégré dans cette version consolidée concerne le
fabrication est sous assurance qualité ISO 9001.
changement des essais de contrôles effectués lors de la fabrication
Chaque réservoir est contrôlé par un test d’étanchéité à l’eau à des produits.
(10.5 ±0.5) bars et un contrôle d’épaisseur en cas de revêtement
interne. Dispositions réglementaires
Une fois l’assemblage échangeur – pot de décantation – tuyauterie L’ensemble de la réglementation sanitaire en vigueur doit être
effectué, l’ensemble est contrôlé par un test d’étanchéité à l’eau respectée.
froide sous une pression de 10 bars ou sous une pression de 7 bars
si l’ensemble est équipé d’une soupape de sécurité. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé
Le prestataire doit valider ou fournir la régulation de température. n°19
Le lieu de fabrication est tenu confidentiel. François DERRIEN

2.24 Mise en oeuvre

Les prescriptions particulières de montage du matériel du poste de
traitement et la mise en service sont satisfaisantes. L’état de fonc-
tionnement du prétraitement éventuel et du procédé relève de la
responsabilité de l’applicateur de l'Avis Technique.
La société mettant en oeuvre le procédé bénéficie de la certification
CSTBat Service Désinfection des Réseaux.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Suivi technique
Les installations où le procédé est mis en oeuvre, font l'objet d'un
suivi technique.
Les résultats de ces analyses, observations et réglages, seront
consignés sur un document (fiche de suivi) prévu à cet effet et dont
un exemplaire sera conservé dans le dossier de l'installation, au
siège de la société applicatrice.

2.32 Vérification du contrôle de fabrication du

produit
Le contrôle de fabrication exercé par le fabricant sera vérifié par le
CSTB à raison d'une visite par an.

19/06-75*V1 3
 Dossier Technique
établi par le demandeur
• Un équipement de marque Charot pour surveiller et enregistrer :

A. Description - la température de la production de chaleur

- la température de pasteurisation
- la température de distribution de départ de boucle
1. Définition du procédé - la température de fond de boucle,
Le procédé Pastormaster consiste à désinfecter et lutter contre la - la température de retour de boucle
prolifération des légionelles dans les eaux chaudes sanitaires grâce
à l’installation d’équipement permettant de contrôler la température. - le débit instantané et la consommation d’eau froide d’appoint
de l’eau chaude
- la pression de l’eau de ville
2. Domaine d'application
Les autres équipements nécessaires au procédé sont des appareils
du commerce et ne font pas l’objet d’une identification particulière.
2.1 Domaine d’emploi
Tout réseau d’eau chaude sanitaire bouclé (production et distribu-
tion). 4. Objectifs du procédé
Les réseaux ne doivent être ni entartrés ni corrodés.
4.1 Principe du procédé
L’eau d’alimentation du réseau d’eau chaude doit avoir une dureté
inférieure à 15°f. 4.11 Procédé de désinfection
Le traitement des établissements de santé est revendiqué. La phase de Désinfection est démarrée par l’exploitant, manuelle-
La désinfection des adoucisseurs n’est pas couverte. ment et à son initiative.
Afin de prévenir tout risque de brûlure lors d’une désinfection du
2.2 Compatibilité avec les matériaux réseau d’eau chaude sanitaire, il est de la responsabilité de
Le procédé de désinfection Pastormaster est compatible avec les l’exploitant de prendre ses dispositions auprès des utilisateurs.
matériaux suivants : acier galvanisé*, cuivre, acier inoxydable, Le réseau est hors service.
laiton, chrome, céramiques, PVC, PVCC, PE, PB, PER, PP, joints
élastomères, résines époxy. L’eau issue de la production est directement envoyée sur le réseau
à une température comprise entre 60 et 70°C.
* le procédé de désinfection Pastormaster est compatible avec
l’acier galvanisé à condition que la température du réseau ne soit 4.12 Procédé de lutte contre la prolifération
pas élevée à plus de 60°C. Le temps de contact est alors augmen-
té. des légionelles
Le procédé de lutte contre la prolifération des légionelles Pas- Le principe du procédé consiste à élever l’eau de la boucle du
tormaster est compatible avec les matériaux suivants : acier galva- réseau à 70°C au sein de l’unité de production au minimum pendant
nisé, cuivre, acier inoxydable, laiton, chrome, céramiques, PVC, 3 minutes (étape dite de pasteurisation), puis à redistribuer l’eau
PVCC, PE, PB, PER, PP, joints élastomères, résines époxy. dans la boucle à une température comprise entre 50°C et 60°C.
Si la capacité de production de chaleur ne suffit pas à élever l’eau
2.3 Compatibilité avec les autres de pasteurisation à 70°C, la température de 66°C est alors considé-
traitements rée comme suffisante.
Le procédé de désinfection et de lutte contre la prolifération des 4.2 Action du procédé
légionelles est compatible avec un traitement filmogène si celui-ci
peut supporter des températures allant jusqu’à 65°C. Le procédé Pastormaster a pour objectif de prévenir le risque mi-
crobiologique en sortie de la production et sur la distribution d’eau
Le procédé est compatible avec un traitement de lutte contre la chaude sanitaire. L’effet de la température supprime les bactéries
prolifération des légionelles par addition de produits chimiques. pathogènes.
Le réservoir de production de chaleur sert à chauffer l’eau à 70 °C
3. Equipements employés au moins. Le volume est calculé pour que l’eau reste à 70 °C au
minimum pendant 3 minutes avant de repasser dans l’échangeur à
Les équipements utilisés sont :
flux croisés ou dans le réseau pour le choc thermique (réseau hors
• Un réservoir de marque Charot avec un système de production service).
de chaleur. Le réservoir doit être équipé d’un dégazeur en point L’échangeur à plaques à flux croisés chauffe l’eau entrante et re-
haut, d’une vanne de vidange, d’un orifice de visite, d’une arrivée froidit l’eau sortant du réservoir (passage de 70°C à 50°C-60°C).
d’eau directionnelle vers le bas, d’un matériau ou d’un revête-
ment conforme à l’arrêté de mai 1997, d’un calorifugeage. Le ré- La vanne 3 voies en départ de boucle sert à réguler la température
servoir doit avoir un thermostat de sécurité et une sonde de de l’eau de distribution.
régulation de température. Le ballon doit être entretenu confor- La vanne 3 voies sur l’appoint assure le mixage de l’eau retour de
mément à la réglementation en vigueur, boucle et de l’eau d’alimentation excepté avec le BACKMASTER.
• Un échangeur à plaques de marque Charot à flux croisés pour le La vanne 3 voies assure alors le mixage de l’eau chaude sanitaire
transfert de température, de départ de boucle avec l’eau d’alimentation.
• Un système de mixage de production de l’eau chaude sortant du Le pot de décantation sur le retour de boucle retient les éventuelles
réservoir et de l’eau issue de l’échangeur, particules en suspension issues de la distribution.
L’équipement de télésurveillance en option enregistre les données
• Un système de mitigeage de l’eau froide de ville avec l’eau de
des capteurs, les transmet vers un terminal de marque Charot.
retour de boucle,
L’enregistrement est au moins réalisé toutes les minutes.
• Une vanne d’isolement sur le départ de boucle,
• Un capteur de température de départ de boucle, 4.3 Evaluation de la mise en œuvre du
• Un pot de décantation sur le retour de boucle de marque Charot. procédé
• Des équipements nommés BFM (Back Flow Master) et RHM Un équipement de marque Charot est installé pour surveiller et
(Régulateur Hydraulique Master) pour l’équilibrage des boucles enregistrer :
qui doit être assuré sur la boucle et au plus près des points de • la température de la production de chaleur
puisage,
• la température de pasteurisation

4 19/06-75*V1
• la température de distribution de départ de boucle Mise en œuvre du procédé de lutte contre la prolifération des
légionelles (réseaux en service)
• la température de fond de boucle,
1) La vanne de mitigeage permet de distribuer l’eau chaude,
• la température de retour de boucle
2) L’eau de retour de boucle et l’eau froide sont mélangées puis
• le débit instantané et la consommation d’eau froide d’appoint de traversent l’échangeur à flux croisés et ensuite le réservoir de
l’eau chaude
pasteurisation,
• la pression de l’eau de ville 3) En sortie du réservoir, l’eau est répartie entre l’échangeur à flux
croisés et la vanne 3 voies de mitigeage.
4.31 Evaluation de la mise en œuvre du
procédé de désinfection 5.31 Marquage des équipements
Outre les relevés indiqués ci-dessus au cours de la désinfection, les Sur les plaques signalétiques du réservoir et de l’échangeur à
analyses suivantes sont effectuées 15 jours après la désinfection : plaques doivent au moins figurer :
• Analyses Légionelles par culture (norme NF T 90-431) si reven- • Le nom et les coordonnées de la société Charot,
diquées, • Le volume (pour le réservoir uniquement),
4.32 Evaluation de la mise en œuvre du • La puissance,
procédé de lutte contre la prolifération des • La pression de service,
Légionelles • Le numéro de série.
Outre les relevés indiqués ci-dessus, un prélèvement pour analyse Les mentions sont indélébiles.
Légionelles est effectué à l’issue de chaque visite. Cette dernière
est effectuée par culture conformément à la norme NF T 90-431. 5.32 Marquage de l’installation traitée
Les prescriptions du marquage de l’installation sont :
5. Appréciation de l’aptitude à l’emploi, • La raison sociale de la société applicatrice de l'Avis Technique,
de la mise en œuvre et du suivi • La mention "Procédé Pastormaster faisant l'objet d'un Avis Tech-
nique formulé par le Groupe Spécialisé n°19 (consultable sur le
5.1 Contrôle de fabrication du produit fini site Internet www.cstb.fr)."

Les équipements sous la responsabilité de la société Charot sont le • La date de la mise en application du procédé et/ou la date de la
réservoir, l’échangeur à plaques et le pot de décantation. La fabrica- dernière désinfection,
tion est sous assurance qualité ISO 9001. • Le marquage indiqué dans le Règlement Technique de la certifi-
Chaque réservoir est contrôlé par un test d’étanchéité à l’eau à cation CSTBat Service Désinfection des Réseaux :
(10.5 ±0.5) bars et un contrôle d’épaisseur en cas de revêtement <nom du titulaire du certificat
interne.
(société, agence ou établissement)>
Une fois l’assemblage échangeur – pot de décantation – tuyauterie
effectué, l’ensemble est contrôlé par un test d’étanchéité à l’eau <numéro du site>
froide sous une pression de 10 bars ou sous une pression de 7 bars
si l’ensemble est équipé d’une soupape de sécurité.
Le prestataire doit valider ou fournir la régulation de température.

5.2 Satisfaction aux lois et règlements en

vigueur
Les produits mis en œuvre respectent la législation en vigueur.
Afin de prévenir tout risque de brûlure lors d’une désinfection du <nom de la famille des Avis Techniques concernés>
réseau d’eau chaude sanitaire, il est de la responsabilité de
l’exploitant de prendre ses dispositions auprès des utilisateurs.
Le marquage est indélébile.
5.3 Mise en œuvre du procédé
Les opérations principales sont :
5.33 Emplacement du matériel de traitement
L’emplacement du poste de traitement doit répondre aux critères
• Vidange du réseau,
suivants :
• Pour la distribution d’eau, vérification ou mise en place d’un
• respect des conditions d’hygiène,
bouclage au plus près des points de puisage,
• facilité d’accès,
• Installation du ballon et de l’échangeur pour la production,
• alimentation électrique conforme à la législation et aux normes en
• Vérifications de la température de pasteurisation (70°C) et de la
vigueur.
température de distribution (50-60°C),
Mise en œuvre du procédé de désinfection (réseau hors ser- 5.34 Comptage de l’eau
vice)
L'eau consommée est comptabilisée par le compteur.
1) La vanne 3 voies est réglée à 70°C et toute l’eau issue du
réservoir passe dans cette vanne, 5.35 Clapet anti-retour
2) Les points de puisage bouclés sont légèrement ouverts succes- Un clapet anti-retour est installé en amont du compteur et du réseau
sivement (faible débit des points de puisage afin de ne pas être traité.
en dehors des limites de la production de chaleur),
3) La température de retour de boucle est contrôlée. Elle doit être 5.36 Robinets de chasse
supérieure à 65°C. Les robinets de chasse nécessaires sont placés:
4) Un temps de contact de 15 minutes est nécessaire. • sur le retour de boucle,
5) Les points de puisage bouclés sont fermés. • en partie inférieure des réservoirs de stockage d'eau chaude
6) Les clapets des robinets thermostatiques doivent être vérifiés dans le cas d'une production par accumulation.
après traitement.
Dans le cas de réseaux en acier galvanisé, une protection doit être 5.37 Réception
mise en place afin d'éviter les traitements de désinfection à une Au démarrage de toute nouvelle application, une étude complète de
température supérieure à 60°C. Le temps de contact est alors l’installation par un technicien de la société applicatrice est réalisée
augmenté. et comporte :
• la nature du problème rencontré,

19/06-75*V1 5
• le rapport technique sur l’état ou l’état supposé des surfaces 5.42 Suivi technique du procédé de lutte contre
internes des canalisations,
la prolifération des légionelles
• la provenance de l’eau d’appoint du réseau et éventuellement ses
caractéristiques, Une fiche de suivi du procédé de lutte contre la prolifération des
légionelles doit être établie et sur laquelle doivent au moins figurer
• les caractéristiques principales du réseau (plan du réseau, pro- les éléments suivants :
duction d’eau chaude, canalisations, nombre de points de pui-
sage…) • les coordonnées de l’installation,
• le volume d’eau du réseau, • le nom du procédé,

• la nature des matériaux, • la date de l’établissement de la fiche d’intervention,

• la ou les différentes utilisations de l’eau chaude sanitaire et les • le nom et les coordonnées du prestataire,
matériels raccordés, • le nom du responsable d'installation,
• les éléments supposés sensibles du réseau vis-à-vis de tous • le nom du mandataire de l’installation (société d’exploitation…)
traitements envisagés, • le nom des intervenants sous la responsabilité du prestataire,
• la liste des travaux préalables que l’applicateur juge nécessaires • le nom des intervenants qui ne sont pas sous la responsabilité du
d’effectuer avant l’intervention sur le site, prestataire,
• des informations diverses complémentaires. • le relevé des index du ou des compteur(s),
5.38 Réglage du poste de traitement • les relevés de la température de départ de boucle,
Lorsque l’installation des équipements est terminée, la mise en • les résultats des analyses d’eau prévues,
service est effectuée par un technicien de la société applicatrice. • si le réseau bénéficie de traitements d’eau permanents autres
que celui-ci, les types de traitements employés (produits, sociétés
5.4 Suivi technique du procédé responsables de ces traitements, analyses liées à ces traite-
ments),
5.41 Suivi technique du procédé de
• éventuellement des informations ou des remarques sur le réseau
désinfection et des observations complémentaires,
Une fiche de suivi du procédé de désinfection doit être établie et sur • la signature de l’intervenant,
laquelle doivent au moins figurer les éléments suivants :
• la signature du client ou de son représentant.
• les coordonnées de l’installation,
• le nom du procédé,
Les visites de suivi sont définies comme suit :
• la date de l’établissement de la fiche d’intervention,
• 2 mois après la mise en service,
• le nom et les coordonnées du prestataire,
• 6 mois après la mise en service,
• le nom du responsable d'installation,
• 12 mois après la mise en service,
• le nom du mandataire de l’installation (société d’exploitation…)
• et ensuite :
• le nom des intervenants sous la responsabilité du prestataire, - 2 visites par an sans l’option télésurveillance,
• le nom des intervenants qui ne sont pas sous la responsabilité du - 1 visite par an en cas de l’option télésurveillance.
prestataire, Un rapport, au minimum trimestriel, doit être envoyé au client.
• la date de commencement des travaux (éventuellement l’heure),
L’option de télésurveillance consiste en des relevés en continu des
• la date de fin des travaux (éventuellement l’heure), dérives ou dépassements de :
• les éventuelles opérations de vidange, de nettoyage mécanique • la température de production de chaleur,
ou chimique effectuées avant l’opération de désinfection de
l’installation, • la température de distribution de départ de boucle,
• le relevé des index du ou des compteur(s), • la température de fond de boucle,
• les relevés de la température de départ de boucle, • la température de retour de boucle,
• le calcul de la consommation d’eau de l’opération de désinfection, • la température de pasteurisation,
• les résultats des analyses d’eau prévues, • le débit instantané et la consommation d’eau froide d’appoint de
l’eau chaude.
• si le réseau bénéficie de traitements d’eau permanents autres
que celui-ci, les types de traitements employés (produits, sociétés
responsables de ces traitements, consommation de produits, 6. Dispositions particulières
analyses liées à ces traitements),
• si le traitement de désinfection Pastormaster a été mis en œuvre, 6.1 Compteur d'eau
les principales opérations liées au traitement, La mise en place du compteur est effectuée conformément à sa
• éventuellement des informations ou des remarques sur le réseau notice technique.
et des observations complémentaires,
• la signature de l’intervenant, 7. Commercialisation
• la signature du client ou de son représentant. Charot
ZA Les Sablons
A l’issue de la désinfection, l’applicateur donne ses préconisations BP 166
en termes de suivi de l’installation à son client pour les 15 jours
FR-89101 Sens Cedex
suivants. Le client effectue un prélèvement d’eau pour analyses
bactériologiques à l’issue de ces 15 jours (Cf. : § 4.31). Si le résultat
n’est pas satisfaisant, l’applicateur programme une 2ème désinfec-
tion.

6 19/06-75*V1
 SCHEMA DE PRINCIPE DU PASTORMASTER EN PERIODE DE SOUTIRAGE

19/06-75*V1 7
 SCHEMA DE PRINCIPE DU BACKMASTER

8 19/06-75*V1
 SCHEMA DE PRINCIPE DU PASTORGAZ

19/06-75*V1 9
 SCHEMA DE PRINCIPE DU STERIL’INOX

- 1 - Arrivée eau froide et retour de boucle. - 5 - Echangeur primaire de pasteurisation.

- 2 - Réservoir inox semi-instantané. - 6 - Volume ( temps de pasteurisation ).
- 3 - Echangeur noyé (transfert des températures ). - 7 - Armoire de commande + Pack Control.
- 4 - Sondes régulation 66/70°C et sécurité 90°C. - 8 - Départ E.C.S.

10 19/06-75*V1