Cours Gestion Des Stocks 2021

03/03/2021
GESTION DES STOCKS
IAV HASSAN II – 1ère CI IAA
Dr Aziz EL YAMLAHI
yamlahi@gmail.com Janvier 2021
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
3. VALORISATION DES STOCKS
4. CLASSIFICATION DES STOCKS
5. LES MÉTHODES D’APPROVISIONNEMENT
6. ACTIVITES D’UN ENTREPÔT DE STOCKAGE
7. COÛTS DE STOCKAGE
8. LE STOCK DE SÉCURITÉ
9. SYNTHESE
Gestion des stocks - IAV hassan II 2

03/03/2021
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
9. SYNTHESE
OBJECTIFS
• Comprendre les implications opérationnelles et financières

de tenir ou ne pas tenir en stock ;
•Connaître les modèles d’approvisionnement appropriés à

chaque type de demande ;
•Être capable d’estimer, en terme de coût et de service, les

conséquences du choix d’une politique d’approvisionnement
plutôt qu’une autre.

03/03/2021
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
9. SYNTHESE
DEFINITIONS
Un stock : Ensemble des articles regroupés dans une entité

donnée permettant le support des activités de production
et/ou de distribution
Les stocks : une provision de produits en instance de

consommation. Il s’agit de biens ou services de l’entreprise
pour être vendus en l’état ou après production ou
transformation.
Entreprise propriétaire au moment de l’inventaire:

• Compris, dans les stocks, les produits en cours de livraison
ou reçus mais dans la facture n’a pas encore été comptabilisée;
• Exclus, les produits livrés aux clients mains non encore
facturés.

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DEFINITIONS
 La qualification de stock pour un bien ne dépend pas de sa

nature mais de sa destination :
•Bien destinés à être vendus et non pas être conservés dans

l’entreprise ;
•Non à être conservés : Immobilisations.
Les stocks se différencient selon leur origine :
• Les stocks achetés : matières premières, emballages

marchandises ;
• Les stocks produits : Produits intermédiaires ou finis, en
cours de production.
PERTINENCE DE LA GESTION DES STOCKS
Les coûts associés aux stocks peuvent représenter 50% des

dépenses d’une entreprise manufacturière,
La valeur des stocks peut représenter de 35 à 40% de l’actif d’une

entreprise ;
La concurrence, l’intégration logistique, le juste-à-temps

forcent les entreprises à réduire leurs stocks tout en
conservant un haut niveau de service.
UNE GESTION DES STOCKS ?
Ensemble des activités ayant pour objectif de maintenir un stock à

un niveau déterminé

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Où trouve t-on des Stocks?
Dans le processus de fabrication et de vente, le rôle du stock est de servir

de régulateur entre les variations de fabrication et l’attente de la vente.
 Réception et entreposage : les commandes sont reçues et
contrôlées. Si le contrôle ne relève pas de problèmes de qualité, elles sont
stockées en entrepôt :
 de matière première ;
 de marchandises.
Fabrication : Généralement, on peut observer 5 types de stocks
dans les processus de production :
 les stocks sortis de l’entrepôt, en attente de transformation ;
 les stocks en bord de chaîne, ce sont des matières premières préparées
et prêtes à être intégrées dans le processus de production ;
 les produits sur lignes de production, en cours de transformation ou
d’assemblage ;
 les stocks semi-finis, en attente de conditionnement et stockés en
entrepôt.
Quand a-t-on besoin de stocks?
 L’entreprise a besoin d’entretenir un stock chaque fois que le délai attendu

par le client est inférieur au délai d’obtention ( délai d’approvisionnement et/ou
de production) de l’entreprise : Stock pour le délai.
L’entreprise subit un stock et aura à le gérer chaque fois qu’elle achète ou

fabrique des quantités supérieurs à celles attendues par le client : Stock pour la
taille du lot.
L’entreprise constitue un stock destiné à couvrir les aléas de la demande client

et les aléas fournisseurs (internes et externes) : Stock de sécurité.

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Autres types de stocks ?
Stock flottant : il est constitué de marchandises en cours d’arrivage, quel que

soit le moyen de transport.
Stock d’anticipation : Un stock destiné à passer une pointe de charge (de

demande) : Exemple, une promotion commerciale; ou un creux de capacité
(d'approvisionnement) : arrêt de production ou fermeture d'un fournisseur.
Ce stock doit être constitué en dehors (comptablement, voire physiquement) du
stock de gestion et disparaître lorsque l'évènement qui a déclenché sa mise en
place est passé.
 Stock de spéculation : L'entreprise qui souhaite, par exemple, éviter des

hausses de prix, des variations de cours matières, une pénurie, ..., peut décider de
constituer un stock en supplément des stocks mentionnés ci-dessus.
Stock “ technique” : Correspond à une opération/étape de transformation

du produit (séchage, stabilisation, mûrissement, ...) n’entre pas dans cette
typologie.
Les objectifs des stocks ?
 Service au client :
 livraison à temps ;
 Sécurité contre l’incertitude en temps (quand?) et en quantité
(combien?) ;
 Sécurité contre l’incertitude en variété.
 Toute rupture de stock coûte cher à l’entreprise :
Coût d’immobilisation des équipements ;

Coût de main d’œuvre ;
Manque à gagner en chiffre d’affaire ;
Perte de clientèle ;
Perte de réputation.

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Les documents de gestion des stocks ?
Documents normalisés :
Bon de livraison (bon de réception ou bon d’entrée):
 Désignation ;
 Caractéristiques ;
 Date d’entrée en stock ;
 Quantités et prix unitaire.
 Bon de sortie (bon d’enlèvement):
 Désignation ;
 Caractéristiques ;
 Date d’entrée en stock ;
 Quantités et prix unitaire.
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
9. SYNTHESE

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Valorisation des stocks
 Valorisation des entrées
 Valorisation de sorties
Valorisation des stocks
L’entreprise est tenue de réaliser un inventaire physique (en
quantités et en valeurs) de ses stocks au moins une fois par
an, à la clôture de l’exercice. C’est l’inventaire périodique.
Elle peut aussi faire un suivi comptable à tout moment de ses
stocks par l’inventaire permanent.

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Valorisation des entrées

A leur entrée dans l’actif de l’entreprise, les produits acquis à titre
onéreux sont évaluées à leur coût d’acquisition, et les bien produits sont
comptabilisés à leur coût de production.
Stock Coût Composition
Marchandises Achats nets valorisés
Matières premières HT+frais directs d’achat
Coût de l’achat de la (port, assurance, droit de
Autres approvisionnements période douane, etc+ frais
indirects (frais de
réception, de stockage, etc.)
En cours de production des Charges directes
biens (matières premières, main
En cours de production des d’œuvre, autres charges
Coût de la production de la
services spécifiques, etc.)
période
Charges indirectes
Produits finis (fournitures, autres produits
intermédiaires, charges non
spécifiques, etc.)
Valorisation des sorties
lors de l’inventaire, les stocks sont évalués par application d’un mode
de calcul sur la base de plusieurs méthodes.
 Plusieurs méthodes permettent de valoriser les sorties :
• Soit on détermine le coût unitaire de sortie en temps réel:
- la méthode du premier entré, premier sorti (FIFO) ;
- la méthode du dernier entré, premier sorti (LIFO ) ;
- la méthode du Prix Unitaire Moyen Pondéré après chaque entrée
(PUMP ) ;
-soit on détermine le coût unitaire de sortie en temps différé :
- la méthode du Prix Unitaire Moyen Pondéré en fin de période (PUMP ).

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Prix Unitaire Moyen Pondéré : après chaque entrée
Le prix unitaire moyen pondéré est calculé après chaque entrée en
stock en divisant la somme constituée de la valeur du stock initial et de
l’entrée par la somme constituée du stock initial et de la quantité entrée.
PUMP = Valeur du stock initial + Valeur de l’entrée

Quantité en stock initial + Quantité entrée
 Toutes les sorties sont ensuite valorisées par ce coût moyen unitaire
obtenu jusqu’à l’entrée suivante.
 la valeur du stock reste inchangée tant qu’il n’y a pas de nouvelle

entrée. Dans cette méthode, ce sont les entrées qui modifient le PUMP,
les sorties n’ont aucun effet.
Exemple
Vérification des quantités :
Stock final = Stock initial + Total des entrées – Total des sorties
Ce qui donne sur l’exemple :
100+400-370 =130
Vérification des montants :

3800+16 200-14 689,26 = 5 301,74

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Prix Unitaire Moyen Pondéré : en fin de période
 Le prix unitaire moyen pondéré est calculé à la fin de la période en

divisant la somme constituée de la valeur du stock de début de période
et du montant ders entrées de la période, par la somme constituée du de
la quantité du stock initial et des quantités entrées de la période.
PUMP = Valeur du stock de début + Valeur des entrées

Quantité en stock initial + Quantité des entrées
 Toutes les sorties du stock de la période se font à la même valeur et

ne peuvent être calculés qu’à la fin de la période.
Exemple
 Vérification des quantités :
100+400-370 =130
 Vérification des montants :

3800+16 200-14 800 = 5 200

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FIFO : Premier Entré - Premier Sorti
La méthode FIFO ne nécessite aucun calcul préalable pour la

valorisation des sorties celles-ci se font dans l’ordre chronologique des
entrées, en gardant distinctes à des dates différentes dans le stock.
 les stocks peuvent être composés d’éléments à des prix unitaires

différents. C’est une méthode qui ne conserve pas l’antériorité dans les
stocks en éliminant en premier les stocks les plus anciens. Cette méthode
semble plus adaptée à la gestion des produits périssable.
Exemple
FIFO : Premier Entré - Premier Sorti
 Vérification des quantités :
100+400-370 =130
 Vérification des montants :

3800+16 200-14 670 = 5 330

03/03/2021
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
8. SYNTHESE
Pilotage économique des Stocks
 Stock composé de plusieurs articles : on ne peut pas consacrer autant

d’attention à chacun des articles.
 les articles les plus importants :

• Risques graves de surstock ou rupture ;
• Réapprovisionnement à des périodes rapprochées ;
• Gestion fine et soutenue.
 les articles à faible mouvement :

• Réapprovisionnement pour une durée de ++ périodes ;
• Consécration de moins du temps.
 L’application de ce principe à la gestion des stocks est connue sous le

nom ABC (mise au point aux USA dans les années 1950 – Économiste
Pareto).

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Description de la Méthode ABC
 Critères de classement des articles :

• Valeur annuelle de consommation ;
• Volume ;
• Encombrement ;
• Coût d’achat.
 Règle de PARETO : 80% de la valeur de stock est représentée par

20% des articles
 Trois zones :
• A : 20% des articles 80% de la valeur

• B : 20% des articles 15% de la valeur
• C : 60% des articles 5 % de la valeur
Les Classes ABC
100%
90%
80%
70%
% cumulé du CA
60% Classe A Classe B Classe C

50%
40%
30%
20%
10%
0%
0% 20% 50% 100%
% cum ulé des artciles classés

par ordre décroissant du critère
A : Articles les plus importants

B : Articles importants
C : Articles à faible valeur de consommation annuelle.
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ABC Inventory Classification:

Where To Focus Management Attention
GOAL: Determine the small # of items that account

for the majority of the cost (exploiting “80/20 rule”) -
which need a tighter inventory control
Items classified as A, B, or C items based on the
percentage of annual sales that they command
• A items: very tight control, complete records, regular review
• B items: less tightly controlled, good records, regular review
• C items: simple controls, minimal records, large inventories, periodic
review
Typical split between classifications: No more than
20% of the items as Class A; no less than 50% of the
items as Class C.
Example: ABC Inventory Classification
Ann. Sales Unit Annual Sales ABC

SKU (units) Cost Sales ($) % Rank Class
F-1 40,000 0.06 2,400 5.3 7
F-3 195,000 0.10 19,500 43.0 1
F-7 30,000 0.09 2,700 6.0 6
H-1 100,000 0.05 5,000 11.0 3
H-3 3,000 0.15 450 1.0 10
H-4 50,000 0.06 3,000 6.6 5
H-6 10,000 0.07 700 1.5 8
J-1 30,000 0.12 3,600 7.9 4
J-3 150,000 0.05 7,500 16.5 2
K-3 6,000 0.09 540 1.2 9
$45,390

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A Typical ABC Curve

% of Total Dollar Value
100%
90%
60% C
B
A
20% 50% 100% % of SKU
Critères de classification ABC
• ABC sur chiffre d’affaire ou le bénéfice espéré pour

les stocks de produits destinés à la vente ;
•ABC sur coût d’acquisition lorsque chaque commande

engendre des coûts logistiques élevés ;
•ABC sur délais de livraison : lorsque les produits

présentent des difficultés de d’approvisionnement.

03/03/2021
Utilisation de la classification ABC
Rangement des articles : classification selon les mouvements
Choix des fréquences d’Inventaire tournant : classification

selon les consommations ou mouvements ;
Réduction des stocks: classification selon les stocks
 Définition des niveaux de stock de sécurité : classification

selon les consommations
Autres Classification
Par utilisation : détergents, agroalimentaires, emballages, pièces

mécaniques…
Par famille de produits : antibiotiques, anxiolitiques,

cosmétiques …
Par degré de criticité : produits périssables, produits à forte

valeur ajoutée …

03/03/2021
Application de la méthode ABC
 Exemple
 Exercice
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
9. SYNTHESE

03/03/2021
Les Méthodes d’Approvisionnement
 Pour le gestionnaire du stock; le flux de sortie est la résultante de différentes

demandes qui sont supposées indépendantes des choix d’approvisionnement.
 il s’agit de répondre à deux questions de base pour l’approvisionnement d’un

produit donné :
• Quand faut il déclencher le réapprovisionnement ?
• Quelle quantité faut il réapprovisionner ?
Les méthodes d’Approvisionnement
Quand
T S
Q Politique (T, Q) Politique (S, Q)
Réapprovisionnement à Réapprovisionnement
date fixe et quantité à date variable et
fixe quantité fixe
Comment
R Politique (T, R) Politique (S, R)
Réapprovisionnement à Réapprovisionnement
date fixe et quantité à date variable et
variable quantité variable

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Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe
Stock
110
80 80
70
50
60
30
30
20
Temps en mois
1 2 3 4
• Politique : T, Q
• T=1 et Q = 50
Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe
 Cette méthode est appliquée à des produits :

• dont la consommation est régulière ;
• de faible valeur (classe C).
Avantages :
• Simplicité de la mise en œuvre et de la gestion des stocks ;
• Possibilité de mise en place d’un plan d’approvisionnement
régulier ;
•Relations routinières avec les fournisseurs ;
• Adaptation des commandes aux contraintes contractuelles et
tarifaires est plus simple.
Inconvénients :
• Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la
consommation n’est pas régulière, il y a risque de surstock ou de
rupture ;
• la gestion du système peut devenir rigide.

03/03/2021
Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable

Méthode de recomplètement
Stock
Limite max du stock
100 R
60
50
30
20
Temps en mois
1 2 3 4
• Politique : T, R T=1 et R Variable

• On définit pour chaque produit, un niveau de stock optimum, à
période fixe; on analyse l’état du stock et on complète jusqu’à ce
niveau.
• Commande en 1 = 100-30=70 Commande en 2 =100-60=40
• Commande en 3 = 100-20=80 Commande en 4 = 100-50=50

Politique de recomplètement
 Cette méthode est appliquée à des produits :

• dont la consommation est régulière ;
• Coûteux , périssables ou encombrants
Avantages :
• gestion des stocks est simple et possibilité de regroupement
des commandes ;
• immobilisation financière faible et maîtrisée ;
• contrôle du risque de surstockage ( R stock max).
Inconvénients :
• Risque de rupture de stock en cas de fluctuation forte de la
demande, ce qui nécessite des stocks de sécurité élevée ;
• Quantités commandées variable, pour R fixé, elle sont égales
aux consommations de la période précédente.

03/03/2021

 Exemple : Fiche de stock
• Article 8525.642
• Période de révision: 2 semaines
• Niveau de recomplètement (stock optimum) : 300
Date Entrées Sorties Stock Commandes Disponible
2/3 85 85
3/3 5 80 80
4/3 8 72 72
6/3 10 62 62
8/3 2 60 60
9/3 15 45 255 300
12/3 10 35 290
14/3 7 28 283
16/3 6 22 277
17/3 6 16 271
18/3 255 - 271 271
20/3 11 260 260
22/3 14 246 246
23/3 12 234 66 300
25/3 15 219 285
26/3 9 210 276
28/3 12 198 264
31/3 66 264 264


• Article 8525.642
• Période de révision: 2 semaines
• Niveau de recomplètement (stock optimum) : 300
Au 9/3, le stock disponible est de 45, on commande 255 pour recompléter à

300 qui est le niveau de recomplètement ;
Au 18/3, la commande est livrée, les sorties cumulées de stock depuis le 9/3
ayant été de 10+7+6+6=34, le disponible est de 271;
Il n’y aura plus ensuite de réapprovisionnement jusqu’à la livraison des 66

articles commandés à la fin de la période suivante, soit le 23/3.
Cette livraison aura lieu le 31/3, c’est-à-dire 2 semaines plus 8 jours après le
9/3. Le stock de 300 ( niveau de recomplètement au 9/3) doit donc être
suffisant pour couvrir la demande jusqu’au 31/3, soit une période plus le délai
d’obtention (délai de livraison, lead time).

03/03/2021
Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe

Point de commande S
Stock
Point de commande S
DL Temps
• Il S’agit de définir le niveau du stock qui doit permettre de

déclencher l’ordre d’approvisionnement ( pour être livré au bon
moment) pour une période bien déterminée.

Point de commande S
• Le point de commande Q = Q/T . DL (appelé également seuil de

commande ou de réapprovisionnement), avec :
- Q: Quantité en stock ;
- T:Temps de consommation de Q ;
- DL : Délai de livraison.
• Sur plusieurs périodes, on passe une commande dès que l’on
atteint le point de commande qui traduit l’existence d’un délai de
réapprovisionnement.
Q Q
Point de commande
délai de réapprovisionnement.

03/03/2021

Point de commande S
 Avantages :
• Permet d’éviter les ruptures de stock ;
• Adaptée à une consommation partiellement irrégulière.
 Inconvénients :
• Des coûts importants liés au suivi administratif du stock ;
• Peut pousser à faire des stocks de sécurité importants ;
• Dans cette méthode, la valeur DL est composée du délai
fournisseur (temps annoncé pour la livraison après la réception
de la commande) auquel on ajoute :
- délai administratif (temps entre connaissance du stock et
arrivée de la commande chez le fournisseur) ;
- temps de connaissance du niveau de stock.

Point de commande S
• Article 125.320
• point de commande : 50
• Qté à commander : 200
Date Entrées Sorties Stock Commandes Disponible
2/3 85 85
3/3 5 80 80
4/3 8 72 72
6/3 10 62 62
8/3 2 60 60
9/3 15 45 200 245
12/3 10 35 235
14/3 7 28 228
16/3 6 22 222
17/3 6 16 216
18/3 200 216
20/3 11 205
Au 9/3, le stock passe en dessous du point de commande qui est de 50: On passe alors une
commande de 200 unités.
Au 12/3, le stock physique est descendu à 35 , mais néanmoins on ne passe pas de commande,
car le stock disponible est de 35+200 = 235 ( la commande du 09/3 n’est pas encore livrée)
03/03/2021

Point de commande S
 PC= Demande (D) durant le délai d’approvisionnement +

stock de sécurité Ss)
Exemple :
Demande (D)= 10000 unités/ semaine

Délai d’approvisionnement (DL)= 3 semaines
Stock de sécurité Ss= 1 semaine de couverture
PC = 10000 x 3 + 1 x 10000 = 40000
Je replace une commande quand la quantité en stock
atteint 40000 unités
Réapprovisionnement à date variable et quantité variable
• Cette méthode est utilisée pour les articles de classe A (métaux précieux…). Les
commandes se font en fonction des opportunités du marché.
 Avantages :
• Permet éventuellement de profiter des prix avantageux ;
• Permet de suivre les coûts du marché pour effectuer les achats les plus
intéressants.
 Inconvénients :
• Ne peut être utilisée que pour peu d’articles ;
• Risque de spéculation.

03/03/2021
LE STOCK ZÉRO
• Tendre vers le stock zéro est une politique qui organise la

production ou la distribution en flux continus, de chaque
service fournisseur vers chaque service utilisateur du bien.
•L'entreprise évite ainsi les coûts et l'espace de stockage, mais

reporte ce problème sur ses fournisseurs et ses sous-traitants.
•Le "juste à temps" consiste à mettre en fabrication quand la

commande est là, avec un cycle de production le plus réduit
possible.
LE STOCK ZÉRO
•Conditions de réussite du "juste à temps" :

- management refondu - qualité des ressources humaines
- simplifier les flux de documents ( paperasse)
- réduire le nombre de fournisseurs
- fonction, acceptation de la polyvalence, nouveau rôle de la maîtrise
- flexibilité des compétences, horaires, mentalité
- prise de responsabilité face aux aléas

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Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
9. SYNTHESE
Activités d’un entrepôt de stockage
1. Réception des produits
2. Stockage
3. Préparation
4. Assemblage
5. Gestion de l’inter-dépôt
6.Ventilation
7. Livraison
8. Distribution et transport
03/03/2021

1. RECEPTION DES PRODUITS
 la réception qualifie le traitement des flux de marchandises en entrée dans

l’entrepôt
 Séparer entre les flux d’entrées internes et externes
 Les étapes à la réception sont :
• Comparaison livraison physique avec bon de réception : examen de la cohérence
entre commandes et réception ;
• Contrôles : nombre de colis, état de la marchandises, conformité au cahier de

charges s’il y a lieu, …
• Identification : système informatique ou manuel et édition des étiquettes de

stockage et d’emplacement ,
• Traitement des exceptions ( retours, litiges… ).

 les articles ou produits qui entrent dans l’entrepôt proviennent de trois sources :
• d’un fournisseur en forme de :
o matières premières ou composants pour un processus de production, quand
l’entrepôt est relié à une de production ;
o Produis finis qui doivent être entreposés et envoyés tels qu’ils ont été reçus
• d’une unité de production reliée à l’entrepôt, en forme de :
o Produis finis pour expédition ou différée ;
o Travail en cours qui a besoin d’être entreposé jusqu’à ce qu’il soit sollicité
par l’unité de production.
• des clients en forme de retours de commandes ou dans le cas de logistique
inverse.
03/03/2021

les objectifs que doit atteindre la fonction de réception sont :

• Recevoir les produits/matériaux et décharger les véhicules aussi vite et
efficacement que possible;
• Vérifier que la quantité reçue des produits/ matériaux et exacte (conforme au
bon de livraison et à la commande ) ;
• faciliter à la fonction de contrôle qualité la prise d’échantillons pour la
vérification.
57

03/03/2021

2. STOCKAGE
 Étape intermédiaire entre la réception et la préparation

 Peut ne pas exister : marchandises préparées immédiatement après réception
(ventilation) ou sont réexpédiées directement comme dans le cas du cross-
docking.
 Assurer une accessibilité facile et rapide aux produits stockés :
• Prévoir les allées de circulation suffisantes ;
• Mettre les produits les plus tournants à proximité ;
• Stocker, le cas échéant, en hauteur à l’aide d’étagères adéquates ;
 Optimiser l’espace de stockage :
• Utiliser le système de rangement adéquat ;
 Faciliter l’identification des articles : management visuel

2. STOCKAGE
Critères d’emplacement du stock
 Permettre une utilisation efficace de l’espace disponible et de minimiser en même

temps la distance que doivent parcourir les articles emmagasinés, tout en
maintenant leur qualité.
 Deux types de systèmes d’emplacement :
• Positionnement fixe (affectation) : chaque article possède une place dans
l’entrepôt. Le nombre de places nécessaire étant égal au stock max (stock max).
La capacité d’utilisation de l’entrepôt est normalement bas, car le nombre
moyen d’unités emmagasinés est la plupart du temps au-dessus de niveau max.
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2. STOCKAGE
Critères d’emplacement du stock
Positionnement aléatoire (banalisation) :


• une façon d’améliorer l’utilisation de l’entrepôt est le positionnent aléatoire.

• Les unités de charge peuvent être placées dans n’importe quel lieu de l'entrepôt où
il y a de la place disponible .
•Requiert un contrôle d’espace strict. Dans la pratique, il est habituel de fournir de 10
à 20% d’espace supplémentaire comme mesure de contingence.
• Si les articles du stock sont saisonniers ou s’il ont une influence sur le modèle
demande, le positionnement fixe n’est pas indiqué car on a besoin d’espace pour
ravitailler le stock max pendant les moments de forte demande.
• Le stock banalisé est dimensionné au stock moyen(ou stock outil affecté d’un
coefficient si nous n’avons pas le stock moyen).

3. PREPARATION
 Plus en aval de l’entrepôt, après l’entrée et la mise en stock vient la sortie

des articles. Elles peuvent êtres soit à destination de la fabrication dans le
cadre d’une entreprise industrielle soit à destination du client.
• livraison à la fabrication
o Il s’agit d’organiser les flux entre les entrepôts (ou les fournisseurs
stockant les composants) et la fabrication ;
o Les composants sont spécifiques à chaque OF ;
o Méthode d’approvisionnement .
03/03/2021
MRP/MRP2
Architecture générale d’un système MRP

3. PREPARATION
 Préparation de commande client:
o Dans le cas de livraison à des clients extérieurs, la mise en place de

boucle réapprovisionnement reste possible en cas de flux réguliers
mais est bien souvent plus complexe à organiser car les contraintes
logistiques ne sont pas les seules données à prendre en
considération.
o La problématique principale de l’expédition avec les clients directs

consiste à maitriser les différents maillons du processus de
traitement de la commande.
03/03/2021

3. PREPARATION

3. PREPARATION
 Avant livraison, les marchandises en stock doivent passer par une étape de
préparation:
• Recherche des disponibilités dans le stock ;
• Réapprovisionnement des zones de picking si la gestion le nécessite
Spécialisation par zone ;
• Édition des documents de préparation : nombre, type,…. Des produits
• les supports peuvent être de différents types :
- Palettes incomplètes : les palettes déstockées n’ont pas leur volume complet,
des colis peuvent avoir été déjà prélevés ;
- Palettes homogènes : les palettes sont composées d’un seul type de produit
sous forme de colis ;
- Palettes hétérogènes : les palettes sont composées de produits différents.
03/03/2021

3. PREPARATION
 Méthodes de préparation de la commande:
• Préparation de la commande au niveau du sol

• Préparation de la commande en hauteur
• Poste de préparation de la commande
 Formes de préparation de la commande

• Préparation par commande
• Préparation par ligne
• Préparation par zone

3. PREPARATION
 Critères de choix des adresses de prélèvement :

• Les articles de la même référence possèdent des attributs différents: date d’entrée en stock
ou numéro de lot, la date limite de validité. Ces diverses caractéristiques donnent lieu à des
règles de gestion adaptées aux articles concernés, comme par exemple :
• Règle du FIFO (first in first out): cette règle est souvent appliquée pour éviter le
dépassement de la validité ou l’obsolescence des produits.
• Règle du LIFO (last in first out) : on retrouve cet usage dans l’alimentaire frais. Les études
marketing ont, en effet, montré que la fraîcheur des produits était un argument de vente fort
et qu’il valait mieux que les invendus soient des produits plus anciens.
• Règle du lot unique : des clients de plus en plus nombreux exigent que tous les articles
d’une ligne de commande appartiennent à un seul et même lot et ce pour simplifier leur
propre traçabilité.
03/03/2021

4. Assemblage
 Une évolution tend à se généraliser dans certains types
d’entrepôts ;
 Services associés en fin de ligne de fabrication pour mettre en
lots, étiqueter ou encore assembler :
• Copacking: procédé qui consiste à regrouper des produits en un

lot dans le but de réduire les coûts de transport inter-sites ainsi
que les délais de préparation de commande.
•Le kitting consiste en la réunion de deux produits ou plus pour

qu’il n’en forme plus qu’un seul (par exemple un stylo et son
capuchon).
•Co-manufacturing Collaboration entre entreprises s’appuyant

sur les compétences spécifiques de chaque entreprise pour
réaliser en commun un produit final. Les tâches ainsi réalisées vont
de la conception du produit à la fabrication et à l’assemblage.

4. Assemblage
 Une évolution tend à se généraliser dans certains types d’entrepôts ;
 Services associés en fin de ligne de fabrication pour mettre en lots, étiqueter ou
encore assembler :
• Co-branding : association de références de deux fournisseurs différents ayant décidé

d’associer leurs produits respectifs pour une durée déterminée.
• Fardelage: est employé pour désigner l'action de recouvrir un

chargement ou un objet d'un film en plastique étirable, à des fins de
protection ou pour éviter que la cargaison soit mobile et ne se disperse.
03/03/2021

5. Gestion de l’inter-dépôt
 Dans le cas d’une base constituée de plusieurs dépôts physiques, il peut s’avérer
nécessaire de réapprovisionner en marchandises le dépôt principal à partir des dépôts

secondaires ;
 Un gain de place dans le dépôt principal en stockant la majorité des marchandises sur
des dépôts secondaires et en effectuant des rapatriements en fonction des besoins

d’approvisionnement.
 Étapes de rapatriement : Création de commandes de transfert, ordonnancement de la
commande inter-dépôts, réception de pallettes rapatriées.

6. Ventilation
 la ventilation repose sur le principe de répartition des quantités

réceptionnées, sans passage par le stock. La répartition a lieu sur une
dalle, surface de préparation réservée à cet effet.
La ventilation offre l’opportunité de gérer à flux tendu les

marchandises.
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7. Livraison
 Consolidation des envois : planification des tournées, groupage des
envois ;
 Établissement des ordres de livraison des clients selon la région et la
priorité de la commande (mode de chargement de la marchandise);

 Conditionnement :
– choisir l’unité de chargement optimisant le volume transporté

– Étiquetage et identification
 Chargement et génération des documents d’expédition

8. Distribution et transport
• Choix du meilleur transporteur pour assurer la qualité de la

prestation : valorisation objective des transports pour sélectionner
les tarifs des plus avantageux ;
• Optimisation du transport par le choix des paramètres : région à
desservir, qté maximum de marchandises à livrer, coût de la
prestation;
• Gestion des chargements ( Plan de chargement des camions).
03/03/2021
REGLES DE SECURITE ET GESTION

DE L’ACCES A L’ENTREPÔT
• Prendre des mesures contre le risque incendie:

o Détection automatique ;
o Robinets d’incendie armés (RIA) ;
o Extincteurs en cous de validité.
• Respecter les règles de conduite des engins de manutention et notamment :

o Autorisation obligatoire pour conduire un engin à conducteur porté ;
o Interdiction de monter à plusieurs sur un engin ou de monter sur une
transpalette ;
o Adapter sa vitesse aux circonstances ;
o Ne pas se déplacer avec une charge haute ;
o Respecter les allées de circulation et les priorités
REGLES DE SECURITE ET GESTION

DE L’ACCES A L’ENTREPÔT
• Maintenir en permanence :
o les zones de travail propres et rangées ;
o les accès aux équipements de sécurité dégagés (issues de secours, extincteurs,
RIA, boîtiers désenfumage, armoires électriques)
•Respect de règles de manipulation de produits dangereux ;
• Restreindre l’accès aux personnes autorisées ;
• Porter une tenue adaptée aux conditions de travail dans l’entrepôt.
03/03/2021
Flux dans l’entrepôt

Entrepôts en U
77
Performance de l’entrepôt
Entrepôts en L
78
03/03/2021
Performance de l’entrepôt
Entrepôts en I (flux traversant)
79
INVENTAIRE
 2 METHODES D’INVENTAIRE :
•Inventaire périodique
•Inventaire permanent

03/03/2021
INVENTAIRE PERIODIQUE
 Réalisé pour des considérations financières et légales: Le droit

fiscal et commercial oblige les entreprises à effectuer, au moins une
fois par exercice comptable, l'inventaire de l'ensemble de leurs biens
et dettes.
• L’ensemble du stock est compté ;
• On compare entre stock physique et stock théorique ;
• Lorsqu’il y a discordance on procède à un 2ème comptage
• Deux comptages donnant le même résultat sont considérés comme
justes
INVENTAIRE PERMANENT
 La méthode de l'inventaire permanent prend en compte, en temps réel, tous les mouvements
affectant le stock. On constate cependant que seuls les mouvements clairement identifiés par des
documents (factures, bons d'entrée ou de sortie, etc.) sont retenus ;
 Le système d'information de la gestion des stocks est fondé sur les seuls flux "officiels" de biens.
En effet, certains événements tels que la destruction accidentelle, le vol, les erreurs
d'enregistrement ou de magasinage ne sont pas pris en compte et entraînent une fausse évaluation
du stock.
 En comptabilité de gestion, il est donc important de vérifier ponctuellement si le stock réel
correspond au stock calculé en inventaire permanent, pour procéder aux ajustements nécessaires
(positifs ou négatifs). Cette différence entre le stock réel et le stock calculé en inventaire
permanent constitue une différence d'inventaire.
 L'évaluation des quantités réellement en stock se fait par un comptage physique des biens dans
les rayons et autres lieux de stockage. On parle alors d'inventaire des stocks.
 La périodicité de cette opération est fonction de l'importance des flux, de la nature des biens
stockés, de la précision et de l'exactitude de l'information dont on souhaite disposer en matière de

gestion des stocks.

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DECLENCHEMENT DE L’INVENTAIRE PERMANENT
• Selon la classification ABC
• Au réapprovisionnement
• A la réception
• A stock zéro
• A stock négatif
•Tous les n transactions
INVENTAIRE PERMANENT
Classe Nombre Fréquence Nombre

d’articles de comptage
A 1000 12 12000
B 1500 4 6000
C 2500 1 2500
• Total comptages 20500

• Jours ouvrables 300
• Comptages / jour 68

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METHODES D’INVENTAIRE
INVENTAIRE INVENTAIRE
PERMANENT PERIODIQUE
• Détection et correction • Pas de correction des causes
immédiates des erreurs d’erreurs
• Quelques erreurs • Beaucoup d’erreurs
d’identification d’identification
• Arrêt minimum de la • Fermeture du site
production
• Amélioration systématique • Pas d’amélioration
de la précision
SOURCES POTENTIELLES DES ECARTS
• Formulaires inadaptés
•Personnel non formé
•Inattention
•Mauvaise gestion des documents
•Programmes informatiques défaillants
•Mauvaise identification d'articles
•Lieu de stockage inadapté
•Magasins non sécurisés

03/03/2021
LE COUT D' INVENTAIRES IMPRECIS
• Ventes manquées
•Ruptures / Excès
•Faible productivité
•Livraisons en retard
•Multiplication des urgences
•Coûts de transport élevés
•Niveau de stock élevé
•Obsolescence
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
9. SYNTHESE

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COÛTS LIÉS AUX STOCKS
Il y a lieu de bien distinguer les coûts suivants :
Coût lié aux Stocks

• Coût de l’article
• Coût de possession
• Coût de passation de commande
• Coût de Rupture
COÛTS DE STOCKAGE
Les éléments constitutifs de ce que coûte le fait de

détenir un stock, quelle que soit sa nature, sont :
• Lieux de stockage
• Équipements
• Main d'œuvre
• Dépréciations
• Frais financiers
 Les stocks engendrent 3 catégories de coûts :

• Coût de passation de commande ;
• Coût de possession ;
• Coût de Rupture

03/03/2021
COÛTS DE STOCKAGE
 Lieux de stockage: Emplacements dédiés à l'entreposage

(permanent ou temporaire) de marchandises en attente
d'affectation et/ou d'utilisation.
• amortissement et/ou loyer des surfaces et/ou volumes occupés
par du stock.
• charges afférentes : assurance, gardiennage, énergies, taxes &
impôts, …
 Équipements: Matériels et équipements permettant d'assurer :

• le rangement des articles stockés,
• leur manutention,
• leur gestion.
 Main d'œuvre: Personnel dédié au rangement, à la manutention,

au transport inter sites et à la gestion des articles stockés.
COÛTS DE STOCKAGE
 Dépréciations: Montant des provisions puis des pertes constatées au compte de

résultats de l'entreprise.
 Ces Provisions/Pertes sont occasionnées par les surstocks qui ont été l'objet de
:
• détérioration :
– produits endommagés par un trop long temps de stockage et les
manutentions afférentes.
– produits se dégradant avec le temps : corrosion, changement de
caractéristiques physiques, poussières, humidité, …
– produits à date de péremption (DLC, DLUO, …)
• obsolescence : produits en bon état mais qui ne sont plus consommés par suite
de :
– évolution technique.
– changement de mode.
– offensive de la concurrence.

03/03/2021
COÛTS DE STOCKAGE
 Frais financiers : Coût de l'argent immobilisé dans les stocks (valeur du
stock). Il y a 2 façons d'évaluer ce coût :

• Taux bancaire supporté par l'entreprise pour le financement de son
Besoin en Fonds de Roulement (BFR) : crédit, nantissement, découvert, …
• Variante dite "de l'écureuil" (pour les entreprises n'ayant pas de
problème de BFR) : combien rapporterait le montant correspondant à
valeur du stock placé sur un compte Epargne ?
• Méthode du ROI (Return On Investment) : combien rapporterait le
montant correspondant à la valeur du stock s'il était investi dans un
équipement de production ?
 Dans le premier (double) cas les taux annuels se situent actuellement
dans une fourchette de 3 à 8 % selon la politique et la situation financière

de l'entreprise.
 Dans le cas du ROI, plutôt pratiqué dans le monde anglo-saxon, les taux
utilisés atteignent 25 % et plus.

COÛTS DE STOCKAGE : Coûts de passation de Commande
 Aussi appelés coûts d’acquisition ou de lancement qui sont liés au

renouvellement du stock et qui viennent se rajouter aux prix d’achats des
articles commandés. Ils comprennent tous les coûts engagés pour l’achat des
articles :
• Salaires augmentés des charges sociales du personnel des services
d’approvisionnement et de comptabilité (AO, Sélection et suivi des
fournisseurs, contrôle quantitatif et qualitatif à la livraison, facturation, …)
• Frais de fonctionnement de ces services : loyer, éclairage, fournitures et
consommables de bureaux, …….
• Réception, contrôle et manipulation
• Préparation et remplissage des documents
• Traitement de la facture
Accroissement des frais : frais de déplacement, gestion des litiges, expertise

,…
 Frais de passation de commande /montant des achats = 2 à 5.

03/03/2021
COÛTS DE STOCKAGE : Coûts de possession
 Ces frais sont liés à l’existence du stock: Charges financières et Frais
de magasinage.
 Charges financières : intérêts et emprunts émis sous diverses formes

pour financer les achats. Il s’agit de déterminer ce que par an le stockage
d’une unité monétaire de l’article. Plus ce taux est élevé, plus faible est la
quantité à commander à chaque réapprovisionnement.
 Frais de magasinage :
• Coût de fonctionnement des magasins: salaires, charges salariales, éclairage,

chauffage, refroidissement, entretien des locaux ;
• Amortissement ou loyer des locaux ;
• Primes d’assurances ;
• Pertes par détérioration, obsolescence ou périssabilité des produits
alimentaires ;
•Coût de transport inter ou entre magasins.
 Frais de possession = 20 à 40 % de la valeur moyenne de stocks.

COÛTS DE STOCKAGE : Coûts de rupture
 Frais engendrés par le fait que, à un moment donnée, le stock étant
épuisé, il n’est plus possible de satisfaire la demande.
 La rupture du stock peut entraîner des approvisionnements

d’urgence.
 Le coût d’une rupture de stock peut correspondre :
• Manque à gagner ;
• Perte d’un client ;
• Pénalité de retard de livraison ;
• Augmentation du coût de revient par substitution de la matière ;
• Achat ou location d’un produit de remplacement ;
• Arrêt +/- long de fabrication ;
• Chômage technique ou partiel ;
• Dépannage coûteux.
 Difficile à évaluer.

03/03/2021
LE TAUX DE POSSESSION DU STOCK
 Le Taux de Possession d'un stock est le rapport du Coût de
stockage évalué sur la valeur moyenne de ce stock pendant la

période de référence.
 Ce taux dépend de :
• de la nature des surfaces de stockage (du terrain non aménagé à la chambre

froide négative ou au magasin automatisé).
• de l'organisation des magasins (implantation & gestion).
• des types de produits entreposés et de leur durée de vie (risque de
péremption et/ou d'obsolescence).
• du taux retenu pour le coût de l'argent immobilisé (principal composante) :
 Quel taux?
• Taux moyen incluant le capital propre dont la rémunération n’est pas précisée
• Taux moyen bancaire
• Taux marginal en considérant le taux le plus élevé parmi les emprunts réalisés.
• Taux pour assurer une rentabilité (frais +bénéfice).
 Beaucoup d'entreprises ne savent pas ce que leur coûtent leurs
stocks et, par conséquent, ne connaissent pas leur Taux de Possession

de Stock.
 Quelques exemples de Taux annuel de Possession de stock

déterminés, en 2007 (avec un taux financier à 6 %) :
• Stock "sec" (MP - palettiers traditionnels) : 24 % à 30 %
• Froid positif : 38 % à 110 % (ultra frais)
• Froid négatif : 57 % à 80 %
• Stock des pièces métalliques : 25 à 35 %
 D'une façon générale, les taux de possession sont moins élevés pour une
matière première (MP) ou un composant commun à plusieurs PF que pour un

produit fini (PF) personnalisé.

03/03/2021
 Chaque mois, un article stocké coûte, au minimum 2 % de
sa valeur
 La détermination du Taux de Possession d'un stock est du ressort du
contrôle de gestion et du management supérieur de

l'entreprise. Fixer ce taux n'est pas seulement un travail "comptable";
c'est un acte de management.
 Retenir des taux trop bas pérennise l'utilisation du stock en tant que
solution de facilité. Au contraire, choisir des taux élevés oblige les

gestionnaires à rechercher des solutions pour réduire les stocks.
PARAMÈTRES DE DÉTERMINATION
DU NIVEAU D'UN STOCK
 Quand réapprovisionner ?
 Quelles quantités commander ?
 il s'agit de dimensionner le niveau de stock au plus juste. Ceci revient

à déterminer à quel niveau moyen il doit être maintenu pour assurer,
au moindre coût, le niveau de service requis.

03/03/2021
MODÈLE DE LA QUANTITÉ ÉCONOMIQUE
Quatre paramètres sont nécessaires pour réaliser le

dimensionnement d'un stock. c'est-à-dire calculer son niveau
moyen utile :
• la taille de lot
• la période d’approvisionnement
• l'incertitude sur la demande
• le taux de service visé
TAILLE DE LOT
 La taille de lot est la quantité d'articles d'une référence donnée

qui est lancée (en approvisionnement ou en production) à chaque
fois qu'un besoin de recomplètement du stock apparaît. Pour
simplifier la gestion, il est recommandé de travailler avec des tailles
de lot fixes (pour un rythme de consommation donné).
 La taille de lot se doit d'être "économique".
 Pour être jugée économique la taille de lot (Q*) doit équilibrer

l'impact de deux coûts (ramenés à l'unité) qui évoluent (avec la
taille de lot) en sens inverses :
• Le coût de passation de la commande (transaction/acquisition)
• Le coût de possession (détention)

03/03/2021
QUANTITÉ ÉCONOMIQUE
 La quantité économique est la quantité, lancée ou commandée,

qui minimise la somme des coûts des stocks. En général, dans le but
de simplicité mathématique, la calcul de Q* ne prend en compte
que les coûts de possession et de passation de la commande. C’est
le résultat d’un compromis simple.
• les coûts de possession augmentent avec la valeur et donc avec la
quantité du stock:
Coûts possession Qté en stock (petites commandes)
• Le coût de passation de la commande augmente avec le nombre

de commandes.
Coûts de passation de la commande
Nbre de commandes (grosses commandes)
MODÈLE DE BASE :
 HYPOTHÈSES :
• On gère un seul article ;
• La demande est linéaire (constante par unité de temps) et connue avec certitude ;
• La livraison d’une commande est reçue en une seule fois ;
• Le prix est fixe, quelle que soit la qté commandée ( pas de remise);
• Le délai d’obtention lead time (temps qui s’écoule entre le moment où l’on passe
la commande et le moment où la marchandise est disponible au rayon) est connu
et fixe.
• On n’admet pas de rupture de stock.

03/03/2021
MODÈLE DE BASE
 Le modèle à quantité économique « Modèle de Wilson » est le modèle le plus connu

de la gestion des stocks.
Modèle de base
Niveau du
stock
Q Q Q
Stock moyen
= Q/2
temps
T= Q/d
• Q: qté commandée ;
• d: demande exprimée en unité/unité de temps
• T: Délai d’obtention ou de livraison (lead time).
• l’intervalle entre deux commandes = Q/d ;
• le nombre de commandes passées par unité de temps = d/Q
MODÈLE DE BASE
 Le modèle à quantité économique « Modèle de Wilson » est le modèle le plus connu

de la gestion des stocks.
Modèle de base
Niveau du
stock
Q Q Q
Stock moyen
= Q/2
temps
T= Q/d
Système à point de commande :

• Q/2 : stock moyen ;
• point de commande =Td
• Q:Taille du lot à commander
 Système de recomplètement :
• période révision : Q/d
• niveau de recomplètement : Q + dT
03/03/2021
COÛT DE GESTION DES STOCKS
 Le coût de gestion du stock encore appelé coût variable total de

gestion de stock (CVT(Q)) se compose de :
• Ct, le coût de passation de commande ou encore coût de
transaction ( lancement) ;
• Cp, le coût de possession = Coût unitaire de l’article (prix
d’achat) x le taux de possession (exprimé par unité de temps)
Cp = Cuxr
• d et r doivent être exprimées dans la même unité de temps.
CVT(Q) = Cp+Ct= Cu*rQ/2 + Ctd/Q
COÛT DE GESTION DES STOCKS
 Exemples :
 Coût de Possession
• Données : Q = 25, Cu=100 DH et r=25%
• Cp Q/2 = C*r*Q/2 = 100*0,25*25/2 = 312,50 DH
• On voit que ce coût augmente lorsque Q augmente:
- Pour Q=100, Cp= 1250 DH
- pour Q=10, Cp= 125 DH
 Coût de passation de commande: Est égal au produit du coût
de passation d’une commande, à savoir Ct, par le nombre de

commande passées par unité de temps =Ct*d/Q.
•Données : Q = 25, d=100 et chaque commande coûte 50 DH
• Nbre de commandes= 100/25=4 commandes dans l’année
• Ct*d/Q=50*100/25=200 DH
• On voit que ce coût diminue lorsque Q augmente :
- pour Q=100; il est égal à 50 DH ( 1 commande/an)
- Pour Q= 10, il est égal à 500 DH (soit 10 commandes/an).
03/03/2021
QUANTITE ECONOMIQUE
 CVT(Q) = Cp+Ct= CpQ/2 + Ctd/Q

 On trouve Q* en dérivant CVT(Q) par rapport à Q
 CVT’(Q) = Cp/2 - Ctd/Q
2
 A l’optimum la dérivée est nulle ce qui fournit la condition
suivante : Cp/2 - Ctd/Q2= 0

 et on déduit la quantité optimale, dite économique :
Qe  2dCt / Cp
• Q= Quantité à lancer
• T: période de réapprovisionnement en unité de temps
• d: demande exprimée en unité/unité de temps
• Ct : Coût de passation de la commande
• Cp: Coût de possession (Cp = Cuxr) avec :
- Cu : coût unitaire de l’article
- r : Taux de possession du stock.
« Formule de Wilson »
EVOLUTION DU COÛT VARIABLE TOTAL
Cp Q/2 : Coût de possession
Ct d/Q : Coût de passation

de commande
CVT (Q )  2 dC tC p
03/03/2021
QUANTITE ECONOMIQUE
 Exemple 1 :
• Données d=100, Ct= 50 C=100 DH, r=25%. Calculer Q* et
CVT(Q*).
•Résultats
• Cp = 100X0.25= 25
• Qe = 20
• CVT(Q*) = (20/2x100x0,25)+(100/20x50)=250+250=500
 Exemple 2 :
Données :
•d = 1000 articles/mois
•Ct = 50 DH
•C= 600 DH
•r = 10%
•Résultats
• Cp= 600x0,10/12=5 DH/mois Q*  2 x 1000 x 50 / 5
• Q*= 141
PÉRIODICITÉ ÉCONOMIQUE
 Périodicité économique ou intervalle entre deux commandes:

PR* = Q*/d
 Nombre optimal de commandes à passer pat période :
N* = 1/PR* =d/Q* = dCp

2Ct
N*  1/ PR*  d / Q*  dCp/ 2Ct

03/03/2021
TAILLE DU LOT DÉCIDÉE
 Le résultat du calcul "économique" ci-dessus donne un ordre de

grandeur de la taille de lot; il ne doit pas être pris au pied de la
lettre, certaines études validant une plage de + ou – 30 % autour de
ce résultat.
Il sera confronté à la taille de lot habituellement "pratiquée".
Par ailleurs, des contraintes commerciales ou techniques doivent
souvent être prises en compte dans la détermination de la taille de

lot : minimum d'achat, unité de conditionnement, batch de
fabrication, etc.
L'assemblage des éléments ci-dessus conduit à fixer la taille de lot
"décidée" qui reste en vigueur tant que les paramètres présents dans
la formule ne présente pas de variations notables (par exemple, la
consommation prévue (d) ne sort pas d'une fourchette de + ou -
20 % autour de la moyenne).
La taille de lot décidée (Q) pour l'approvisionnement ou la fabrication

doit se raisonner en tenant compte de tous les facteurs de coûts.
Elle est fixe pour un niveau d'activité et de contraintes donné.
LA PÉRIODE D’APPROVISIONNEMENT
Combien de temps peut-il s'écouler entre l'instant où l'on a détecté un

besoin de recomplètement de stock et l'instant où le lot déclenché est
disponible dans le stock ?
 En approvisionnement, ce délai cumule les délais suivants :

• Emission de l'ordre d'appro (commande ou appel de livraison)
• Transmission et enregistrement par le fournisseur
• Réalisation fournisseur
• Acheminement : transport, transit, formalités, livraison
• Réception, mise en stock
 En production, les éléments suivants sont à prendre en compte :

• Emission de l'ordre de fabrication
• Temps de Cycle de Fabrication (de l'émission de l'ordre à la mise à disposition du
stock)
• Mise en stock
Dans les deux cas on se base sur les délais complets et avérés et non sur des délais
théoriques. On retiendra le temps "normal" constaté le plus long (pour inclure une marge de
sécurité sur le délai d'obtention).

03/03/2021
LE TAUX DE SERVICE VISÉ
Dan l’entreprise, outre la notion du coût des stock, l’analyse des dates
de commande, des dates théoriques effectives de livraison, des quantités
commandées et reçues permet de calculer un autre indicateur de la
politique de gestion des approvisionnements : le taux de service qui
traduit le taux des demandes satisfaites.
Il correspond au rapport de demandes livrées en quantité et dans les

délais contractuels par rapport à la totalité des demandes. Ce taux de
service est également appelé OTIF (On Time In Full).
Pour être interprétable, ce taux doit être exprimé sur une période assez
longue comprenant plusieurs réapprovisionnements ( généralement
plusieurs mois). Le délai pris en compte est celui convenu avec le client
(On time) .
LE TAUX DE SERVICE VISÉ
Exemple de calcul du taux de service OTIF?

03/03/2021
APPLICATIONS DE LA FORMULE DE WILSON
• Réapprovisionnement en continu : Production et

consommation simultanées ;
• Remise sur quantités
• Groupe de commandes
RÉAPPROVISIONNEMENT EN CONTINU
• Approvisionnement étalé au rythme de la production ou

encore selon les possibilités des moyens de transport.
• Taux de production > taux de la demande si non rupture ;
• Simulation :
- Soit P le taux de production ,
- les Q unités fabriquées vont entrer en stock à un rythme
égal à P, pendant Q/p unités de temps.
- Pendant cette durée, les sorties de stocks se feront à un
rythme égal à d pour une quantité égale à dQ/P.
- le stock n’atteindra donc pas le niveau Q mais
Q-dQ/P= Q(1-d/p)
Q*  2dCt /[Cp(1 d / p) ]
03/03/2021
Qté en stock Production & Consommation
Consommation seule
Q Q Quantité lancée
Q(1-d/p) Stock maximum
Stock moyen
= Q/2(1-d/p) Stock moyen
temps
T1 T2 T1 T2
Q/p Q/d(1-d/p)
Q/d
• Exemple:
•Données : d=100, Cp= 25, Ct=50 et P =500
50
Q*= 2 x100x
25(1-100/500)
Q*e= 22

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REMISE SUR QUANTITÉS
CT1(Q)= C1r Q/2 + Ct d/Q + C1d si Q≤R

CT(Q)* = CT2(Q)= C2r Q/2 + Ct d/Q + C2d si Q>R
GROUPAGE DE COMMANDES
• le groupage de commandes consiste à commander ++

articles à un même fournisseur aux mêmes dates. Cette
technique d’approvisionnement peut concerner plusieurs
situations :
- recherche d’une réduction des coûts administratifs et de
transport ;
- conception d’une politique d’achat rentable sur une
catégorie d’articles provenant d’un même fournisseur.
• il convient d’adopter une méthode d’approvisionnement à
recomplètement périodique dont la périodicité est la même
pour toutes les références ;
• le recours à une méthode comme le point de commande
peut être coûteux. En effet, les points de commande seraient
atteints à des dates différentes en fonction des
consommations respectives des références concernées.
• il s’agit de rechercher le nombre optimal de commandes
groupées à approvisionner .
03/03/2021
• Données:
- Ci : Coût unitaire de l’article i avec i variant de 1 à n

- r: taux de possession supposé identique pour tous les
articles
- di: demande par période l’article i
- Ct, g: Coût de passation de la commande groupe
-Ng: Nombre de commande groupées par période.
• Le coût total est donné par l’expression suivante :

n
CVT( Ng)  NgCtg R / 2NgdiCi
i 1
• et le nombre optimal Ng* de commandes groupées est égal :
n
Ng *  ( r  diCi ) / 2 Ctg
i 1
• Et les quantités à commander pour chacun des articles :

Qi  di / Ng
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REMISE SUR QUANTITÉS et GROUPAGE DES COMMANDES
Exemples
Solution : voir fichier excel
REMISE SUR QUANTITÉS et GROUPAGE DES COMMANDES

03/03/2021
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
9. SYNTHESE
LE STOCK DE SÉCURITÉ : PRINCIPES
Le stock de sécurité a pour principal but d’absorber les

ruptures de stock dont les conséquences seraient très
dommageables pour l’entreprise.
L’immobilisation financière et le coût de possession qu’il

engendre obligent cependant à limiter son emploi aux seuls
articles pour lesquels cela est véritablement nécessaire.
 En général, à la suite de la classification ABC, les articles des

classes B et C ne sont pas concernés par le stock de sécurité.
Sauf cas exceptionnels rencontré au cours d’un cycle (risque de
pénurie, risque d’inflation et forte demande imprévus). La
révision une ou deux fois par an des données de planification
(stock minimum, stock maximum, lot de commande, délai
d’approvisionnement) est largement suffisante pour ces
derniers. Gestion des stocks - IAV hassan II 128
03/03/2021
Loi n° 009-71(21 chaabane 1391) relative aux stocks de sécurité (B.O.

29 décembre 1971).
Article premier :
« Tout commerçant, industriel, producteur agricole ou utilisateur
peut être astreint à constituer, dans les locaux professionnels de son
entreprise ou dans des locaux affectés spécialement à son activité, un
stock permanent dit " stock de sécurité " des marchandises, produits
ou denrées sur lesquels porte habituellement son activité ».
L’enjeu est de calculer 5

et 6 pour dimensionner 3
5
2 Stock de Stock pour couvrir les appros
Stock début de fonctionnement jusqu’à la prochaine production
Appros mois M mois M+1
Production mois
Stock début de M
mois M
3
Stock de
Aléas (fiabilité et/ou variabilité
6 sécurité de la demande, délais de
1 4 réappro)
4 = 1 -2 +3
Note : dans les processus actuels de planification, la taille de lot n’est pas prise en compte  ce point pourra être étudié
03/03/2021
VARIATION DE CONSOMMATION E T
DÉLAI FOURNISSEUR
 L’enjeu est de maîtriser la relation entre le niveau de stock

et le taux de service, afin de minimiser les coûts.
 Plusieurs variables influent sur le niveau de stock de

sécurité:
 Les variations du délai fournisseur ;
 Les variations de consommations durant les différentes périodes.
 Le stock de sécurité est calculé à la référence, il est en

nombre d’unités.
 2 méthodes de calcul du stock de sécurité :

 Estimation de la variation de consommation et des délais
fournisseurs ;
 Le taux du service visé et l’utilisation des statistiques.
ESTIMATION VARIATION DE CONSOMMATION

E T DÉLAI FOURNISSEUR
 Système de point de commande :

• Augmentation de la consommation.
Niveau du
stock
Point de
commande
C’
C
DL Stock de sécurité Temps
S S  [( C ' C ) / T ] xDL
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VARIATION DE CONSOMMATION E T
DÉLAI FOURNISSEUR
Exemple. Dans le magasin d’un fournisseur de beurre, on a enregistré

les données suivantes :
• Ventes moyennes hebdomadaires : 75 pots de beurre

• Ventes maximales hebdomadaires : 90 pots de beurre
• Délais moyen de livraison : 2 semaines
Résultat :
• L’augmentation de consommation hebdomadaire sera :

C’-C= 90 – 75 = 15 pots
• Le stock de sécurité : SS = L’augmentation de consommation
hebdomadaire x nombre de périodes hebdomadaires dans le délais
de livraison. SS = 15 x 2 = 30 Pots.
• Le point de commande : S = (Demande moyenne hebdomadaire x
nombre de semaines) + SS : S = (75 x 2) + 30 = 180 pots

 Système de point de commande :

• augmentation des délais fournisseurs
Niveau du
stock
Point de
commande
ΔDL
DL Stock de sécurité Temps
S S  [Q / T ] x DL
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 Système de recomplètement périodique

• Le niveau de recomplètement est égal à la demande moyenne pendant l’intervalle de
commande plus un certain stock de sécurité.
• le niveau de recomplètement est donné par l’expression suivante: NDR= demande
moyenne entre deux périodes + stock de sécurité
• le stock de sécurité peut être estimé à :
S S  (  C / T ) xDL  (Q / T ) x DL
Sommaire
1. OBJECTIFS
2. DEFINITIONS
9. SYNTHESE

03/03/2021
Les Points Clés
 Les stocks représentent de 35 à 40% du total du bilan selon le

type d’activité. Les plus forts pourcentages se trouvent dans les
supermarchés ou chez les grossistes.
les stocks entraînent deux types de coûts de gestion : coûts de
possession et coûts de passation de commande (ou de lancement).
 la quantité économique de commande permet de minimiser la
somme des coûts de gestion des stocks.
 les deux questions auxquelles, il faut répondre lorsque l’on met
en place un système de gestion des stocks sont : quand commander
et combien commander ?
• Le système à point de commande consiste à commander des
quantités fixes à intervalles irréguliers ;
• Le système à recomplètement périodique consiste à
commander à intervalles réguliers des quantités variables.

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GESTION DES STOCKS

IAV HASSAN II – 1ère CI IAA

3. VALORISATION DES STOCKS

4. CLASSIFICATION DES STOCKS

5. LES MÉTHODES D’APPROVISIONNEMENT

6. ACTIVITES D’UN ENTREPÔT DE STOCKAGE

Gestion des stocks - IAV hassan II 2

3. VALORISATION DES STOCKS

4. CLASSIFICATION DES STOCKS

5. LES MÉTHODES D’APPROVISIONNEMENT

6. ACTIVITES D’UN ENTREPÔT DE STOCKAGE

Gestion des stocks - IAV hassan II 3

• Comprendre les implications opérationnelles et financières

•Connaître les modèles d’approvisionnement appropriés à

•Être capable d’estimer, en terme de coût et de service, les

Gestion des stocks - IAV hassan II 4

3. VALORISATION DES STOCKS

4. CLASSIFICATION DES STOCKS

5. LES MÉTHODES D’APPROVISIONNEMENT

6. ACTIVITES D’UN ENTREPÔT DE STOCKAGE

Gestion des stocks - IAV hassan II 5

Un stock : Ensemble des articles regroupés dans une entité

Les stocks : une provision de produits en instance de

Entreprise propriétaire au moment de l’inventaire:

Gestion des stocks - IAV hassan II 6

 La qualification de stock pour un bien ne dépend pas de sa

•Bien destinés à être vendus et non pas être conservés dans

Les stocks se différencient selon leur origine :

• Les stocks achetés : matières premières, emballages

Gestion des stocks - IAV hassan II 7

PERTINENCE DE LA GESTION DES STOCKS

Les coûts associés aux stocks peuvent représenter 50% des

La valeur des stocks peut représenter de 35 à 40% de l’actif d’une

La concurrence, l’intégration logistique, le juste-à-temps

UNE GESTION DES STOCKS ?

Ensemble des activités ayant pour objectif de maintenir un stock à

Gestion des stocks - IAV hassan II 8

Où trouve t-on des Stocks?

Dans le processus de fabrication et de vente, le rôle du stock est de servir

Quand a-t-on besoin de stocks?

 L’entreprise a besoin d’entretenir un stock chaque fois que le délai attendu

L’entreprise subit un stock et aura à le gérer chaque fois qu’elle achète ou

L’entreprise constitue un stock destiné à couvrir les aléas de la demande client

Gestion des stocks - IAV hassan II 10

Autres types de stocks ?

Stock flottant : il est constitué de marchandises en cours d’arrivage, quel que

Stock d’anticipation : Un stock destiné à passer une pointe de charge (de

 Stock de spéculation : L'entreprise qui souhaite, par exemple, éviter des

Stock “ technique” : Correspond à une opération/étape de transformation

Gestion des stocks - IAV hassan II 11

Les objectifs des stocks ?

 Toute rupture de stock coûte cher à l’entreprise :

Coût d’immobilisation des équipements ;

Gestion des stocks - IAV hassan II 12

Les documents de gestion des stocks ?

Bon de livraison (bon de réception ou bon d’entrée):

 Bon de sortie (bon d’enlèvement):

Gestion des stocks - IAV hassan II 13