Techniques de

Fabrication Mécanique
Obtention des pièces par assemblage

Mme BAHASSOU
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
NOTION DE SOUDAGE
Le soudage est une opération qui consiste à réunir deux ou plusieurs parties constitutives d’un
assemblage, de manière à assurer la continuité entre les parties à assembler ; soit par chauffage, soit
par intervention de pression, soit par l’un et l’autre, avec ou sans métal d’apport dont la température
de fusion est de même ordre de grandeur que celle de matériau de base (figure I).
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Les soudures sont dites :
• La soudure Autogène (homogène): Le métal qui compose le joint est de même nature que les
pièces à souder
• La soudure Hétérogène : Le métal qui compose le joint est de nature différente des pièces à
souder.
LES DIFFERENTES SOURCES D’ENERGIES DE SOUDAGE
Il existe plusieurs procédés de soudage caractérisés par le type de source d'énergie pour
réchauffement et par l'état du métal à l'endroit du soudage .
Selon le type de la source d'énergie on distingue :
• Énergie thermochimique.
• Énergie thermoélectrique.
• Énergie mécanique.
• Énergie de focalisée.
 Le soudage par fusion

Qui consiste à porter à fusion les bords des pièces à

souder à l'aide d'une source d'énergie tels qu’arc
électrique, flamme de gaz, réaction chimique, énergie de
rayons laser, jet de plasma etc. Sous l'action de la chaleur
les bords du métal sont fondus et établissent une liaison
entre eux ou encore avec un métal d'apport, ainsi formant
le bain de fusion, lequel après solidification constitue la
soudure.

Le soudage par pression

Le soudage par pression regroupe tous les procédés de

soudages dans lesquels on obtient en général sans métal
d’apport, par application d’une pression suffisante pour
obtenir une déformation plastique des zones à souder, un
chauffage localisé permet la liaison atomique de la zone
de soudage .
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage oxyacétylénique (par chalumeau)

Le soudage au gaz ou à la flamme, consiste à

assembler des pièces de métal à l’aide d’un métal
d’apport amené à fusion par la chaleur de la flamme d’un
chalumeau.
selon le type de pièces à assembler et la résistance de
l’assemblage que l’on souhaite obtenir,
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE

Brasage

PRINCIPE :
Le brasage permet l’assemblage de deux pièces métalliques à l’aide d’un métal de nature
différente. Ce métal a une température inférieure à celle des pièces à assembler et lui seul
participe à la constitution du joint d’assemblage, en se fusionnant au contact du métal de base
plus chaud.
L’assemblage des pièces se fait par recouvrement, comme pour un collage.
Ce procédé permet de créer un joint d’étanchéité par pénétration du métal d’apport par
capillarité entre les deux tuyaux de métal.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage manuel à l’arc électrique avec électrode enrobée
PRINCIPE
Le soudage manuel à l’arc avec électrodes enrobées permet d’assembler ou de recharger des
éléments ou des pièces métalliques au moyen de cordons de soudure. Il s’agit du type de soudage le
plus répandu.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE

SOUDAGE À L'ÉLECTRODE ENROBÉE

 Le soudage manuel à l’arc avec électrodes enrobées

EN PRATIQUE :
L’opérateur amorce l’arc électrique en grattant la surface d’une des pièces à souder avec
l’extrémité de l’électrode qu’il éloigne ensuite pour obtenir la longueur d’arc désirée.
Le principe de base du soudage à l’arc est de conserver un écartement constant entre l’électrode et
la pièce à souder pour créer l’arc électrique. Si l’électrode touche la pièce, le courant circule entre les
deux, il n’y a pas de fort dégagement de chaleur et l’électrode colle à la pièce. Si en revanche on
éloigne trop l’électrode de la pièce, il n’y a plus de passage d’électricité et il n’y a plus d’étincelle.
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Soudage à l’arc électrique type TIG
Tungstène inert gas
PRINCIPE :
Le soudage TIG est un procédé de soudage à l'arc avec une électrode non fusible, en présence d'un
métal d'apport si besoin. TIG est un acronyme de Tungsten Inert Gas, où Tungsten (Tungstène)
désigne l'électrode et Inert Gas (Gaz inerte) le type de gaz utilisé.
La chaleur nécessaire à créer la soudure est apportée par un arc électrique. Cet arc électrique est
transmis au métal de base par une électrode en tungstène et le bain de soudure est protégé par un
flux de gaz inerte.

L’arc électrique généré est stable, précis, capable de souder des métaux très réactifs comme
l’Aluminium ou le Titane.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage à l’arc électrique type TIG « Tungstène inert gas »
EN PRATIQUE :
La distance entre l’électrode et la zone à souder doit être contrôlée, trop éloignée l’arc
s’interrompre , trop près ou si contact il y a court-circuit et la pointe de l’électrode s’émousse.

Uune baguette de métal d’apport que le

soudeur tient d’une main pour former et
alimenter le bain de fusion. De l’autre main il
tient la torche pour établir l’arc avec la pièce à
souder.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
SOUDAGE TIG (Tungsten Inert Gas)

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 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage à l’arc électrique type TIG « Tungstène inert gas »

APPLICATION :
➢ Ce procédé de soudage apporte une grande qualité de régularité au cordon de soudure.
➢ Il est aussi apprécié pour la rapidité de sa mise en œuvre, en effet la température de fusion au niveau
de la zone à souder est obtenue immédiatement, de plus elle reste bien localisée, ne s’étendant que sur
une zone de quelques millimètres.
➢ Le métal de base devient aussi métal d’apport. Du fait d’une bonne pénétration du métal d’apport et
d’une continuité en profondeur dans la matière, la quantité de métal d’apport nécessaire est plus faible
qu’avec le procédé au chalumeau. Les joints ainsi obtenus sont de grande qualité.
➢ Les défauts observés peuvent être des excès de soufflure par manque de gaz, ou un aspect (bulles de
gaz) par excès de gaz.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage semi automatique : MIG, MAG

Il s’agit d’un procédé de production en grande quantité. Il est rapide, nécessitant moins de formation
pour la mise en œuvre que le procédé TIG. Sans production de laitier comme dans le soudage à l’arc
avec électrode enrobée.
PRINCIPE :
L’arc électrique est véhiculé par un fil électrode fusible (à la fois métal d’apport et électrode), ceci
jusqu’à l’extrémité de la torche de soudage, qui est munie d’une gâchette. Le fil est disposé sur le
dévidoir d’une bobine. Ce dévidoir tourne pour faire avancer le fil à l’aide d’un moteur de 24 Volt.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage semi automatique : MIG, MAG

Lors de l'appui sur la gâchette de la torche à souder, trois action se

produisent en parallèle : le fil de soudure se déroule et avance à une
vitesse programmée à l'avance sur le poste, le gaz s’échappe de la
buse, le fil électrifié par le tube contacte et crée l'arc électrique,
Au contact de la pièce à souder reliée à la masse du poste, le fil
commence à fondre puis un arc se forme entraînant la fonte du fil
d'une part et de la pièce d'autre part. Ce procédé est ensuite répété n
fois par seconde, dépendamment des réglages du poste.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage semi automatique : MIG, MAG
PRINCIPE :
La vitesse du fil en m/min est réglée à l’aide d’un potentiomètre.
Le soudeur appuie sur la gâchette pour débiter le gaz protecteur, alimenter l’arc électrique et dévider
le fil électrode.
Protection gazeuse inerte (MIG : Metal Inert Gas) le gaz s’écoule de façon continue et protège le
métal en fusion contre l’oxygène et l’azote de l’air. En général de l’Argon ou du mélange Argon-
Hélium.
Protection gazeuse active (MAG : Metal Active Gas) le plus souvent par CO2 ou mélange Argon-
CO2 ou Argon-CO2-O2. Le gaz protecteur participe activement au processus en réagissant, dans l’arc,
avec les métaux d’apport et de base.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage semi automatique : MIG, MAG

APPLICATION :

Protection gazeuse inerte (MIG : Metal Inert Gas)

Ce procédé autogène (assemblage de pièces de métal de même nature) convient aux aciers alliés,
inoxydables, à la fonte, à l’aluminium et aux alliages légers, au cuivre et aux cupro-alliages, au
manganèse, au nickel et aux métaux et aciers réfractaires.

Protection gazeuse active (MAG : Metal Active Gas)

Ce procédé s’adapte aux aciers doux non alliés, galvanisés ou zingués et aux métaux ferreux.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage à l’arc électrique sous flux ou
Soudage à l’arc électrique submergé

Dans ce procédé la protection de la soudure se fait, non pas par l’enrobage ni par un gaz, mais par un
flux. un flux qui est déversé automatiquement, par un dispositif, devant le fil électrode.
A noter que le flux peut aussi être présent à l’intérieur du fil électrode qui sera alors appelé « fil fourré ».
Ce flux forme une couche en excès qui protège l’arc.
Il n’y a pas de projections et le cordon de soudure est recouvert d’un laitier auto détachable qui laisse
apparaître un métal fondu lisse et brillant.
Il s’agit d’un procédé essentiellement automatique qui produit peu d’émissions de fumées.
 DIFFERENTS PROCEDES DE SOUDAGE
Soudage à l’arc électrique sous flux ou
Soudage à l’arc électrique submergé

Le flux permet de décaper les pièces à assembler, de faciliter le mouillage de l’alliage

d’apport et d’éviter la formation d’oxydes lors du brasage.
Les fils à flux incorporé sont parfois appelés fils à âme décapante.
Les flux peuvent aussi être appliqués séparément sous forme liquide, solide ou pâteuse.
Le choix du flux approprié dépend essentiellement de la nature des matériaux à braser.
 LE SOUDAGE PAR FRICTION
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SOUDAGE PAR FRICTION

Soudage par friction Le soudage par friction est un procédé de soudage dans lequel
l'assemblage est réalisé en frottant l'une contre l'autre les surfaces à assembler et ce, sous une
pression contrôlée. Le frottement entre les pièces à assembler crée de la chaleur .

La température dans la surface de contact augmente sans atteindre

la température de fusion. Quand la température désirée est atteinte, le
frottement est arrêté et les pièces devenues plastiques et elles sont
pressées l'une contre l'autre pour former l'assemblage.
Les paramètres à contrôler pour tous les procédés basés sur le
frottement sont la force de contact, la vitesse relative et la durée du
frottement.
 LE SOUDAGE PAR FRICTION
Avantages
•Assemblages de haute qualité, avec une bonne structure métallurgique, car le matériau n'est pas porté à
fusion.
• Pas de préparation spéciale des pièces.
• Procédé de soudage beaucoup plus rapide que les procédés de soudage conventionnels.
• Peu de déformations après soudage en raison du bref temps de soudage et de la faible
température maximale.
• Possibilité de souder des pièces de sections très différentes à condition de prendre certaines mesures
de précaution.
• Les matériaux dissemblables ne pouvant être soudés avec d'autres procédés, peuvent être soudés avec
le procédé par friction, comme l'aluminium ou le cuivre sur l'acier.
• Très bonne reproductibilité et possibilités d'automatisation.
• Pas de nécessité de métaux d'apport.
• Ecologique: pas de gaz de protection, fumées ou rayonnements.
• Pas de nécessité de soudeurs agréés.
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 LE SOUDAGE PAR FRICTION

Limites
• L'alignement des pièces à souder est critique pour la réalisation d'une friction et d'un
chauffage uniformes.
•Coût d'investissement de l'appareillage.
• Les techniques de contrôle non destructif ne sont pas encore appliquées sur les soudures
par friction. Le risque existe donc que ces techniques ne puissent pas détecter tous les
défauts de soudage. La surveillance des paramètres du processus est probablement la
meilleure méthode pour le contrôle de qualité.
• Le soudage par friction ne peut pas être appliqué sur des matériaux ayant un très faible
coefficient de friction comme la fonte grise, le bronze et le laiton à forte teneur en plomb
• Lors du soudage de très grandes sections, la capacité de la machine peut constituer une
limite.
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Le Soudage par résistance par points

Définition
Le soudage électrique par résistance par points est un procédé de soudage sans métal d'apport dit
autogène. La fusion du métal localisée entre les tôles à assembler, est obtenue par effet Joule (courant
électrique de quelques kilo ampères).

Les pièces à souder sont superposées et sont serrées localement entre deux électrodes en alliage de
cuivre. L'ensemble pièces / électrodes est traversé par un courant de soudage qui provoque une
élévation de température par effet Joule et la fusion localisée des deux pièces dans la zone de
positionnement des deux électrodes
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Le Soudage par résistance par points
Principe
Le soudage par points s'applique généralement à des assemblages de deux tôles de faibles épaisseurs
(0.1 à quelques millimètres mm) que l'on cherche à joindre par un point de soudure. Les tôles, mises en
contact et soumises à un effort de pression par l'intermédiaire de deux électrodes reliées aux bornes du
secondaire d'un transformateur, sont ainsi traversées par un courant alternatif de forte intensité sous une
faible tension.
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SOUDAGE PAR POINTS

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SOUDAGE PAR MOLETTE

Le soudage à la molette est utilisé pour l’assemblage de tôles

fines. Les pièces sont assemblés par courant électrique et par
pression.
Principe: lors du soudage à la molette, un robot mène deux
molettes en cuivre se trouvant l’une au-dessus de l’autre le long
de la pièce. Le courant passant par ces molettes en cuivre touche
la pièce de forme concentrée. Simultanément, les pièces sont
pressées l’une contre l’autre. Ceci crée de nombreux points de
soudage générant un cordon continu et étanche.
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Soudage à la molette : les avantages

Le soudage à la molette se base sur le même principe

que le soudage par points. Ce procédé ce différencie
de cette technologie avant tout par deux avantages :
•Avec le soudage à la molette, on obtient un cordon
continu. Ce cordon étanche est indispensable pour un
grand nombre de produits.
•De plus, il est possible d’obtenir des cycles plus
rapides qu’avec le soudage par points.