Evaluation Des Risques Professionnels COURS I

EVALUATION DES RISQUES
PROFESSIONNELS
ESEBAT 2024 MASTER I QHSE

ENSEIGNANT: M. SEYDINA ISSA DIONE
I- INTRODUCTION À L'ÉVALUATION DES
RISQUES PROFESSIONNELS
I-1. DEFINITIONS
Comme le nom l’indique, il s’agit d’un processus permettant

d’évaluer les risques pour garantir la sécurité et la santé des salariés
sur leur lieu de travail.
Cependant, il faut faire la différence entre les termes “analyse des
risques”, où il s’agit simplement de “dépister” les risques, et
“évaluation des risques”, évaluation qui permet de classer les risques
selon un degré d’importance.
I-1. DEFINITIONS
L’évaluation des risques est un examen systématique de tous les
aspects du travail.
Elle sert à établir:
 les causes potentielles d’accidents (et/ou de blessures) ou de
maladies professionnelles;
 les possibilités d’élimination de dangers;
 les mesures de prévention ou de protection à mettre en place pour
maîtriser les risques.
I-1. DEFINITIONS
Lorsqu’un risque a pu être identifié, la première chose à faire est de
voir si ce risque peut être éliminé. Si une élimination du risque
s’avère impossible, le risque devra être maîtrisé, c’est-à-dire réduit à
un minimum et gardé sous contrôle.
I-2. LES ENJEUX DE L’EVRP
L’Evrp est le processus consistant à évaluer les risques pesant sur la
sécurité et la santé des salariés du fait des dangers présents sur le
lieu de travail.
L’Evrp est la première étape du processus de gestion des risques qui
permet de faire comprendre aux personnes concernées, employeur et
salariés,
quelles sont les mesures à prendre afin d’améliorer la sécurité et la
santé sur le lieu de travail.
Si une Evrp n’a pas été réalisée, un processus convenable de gestion
des risques ne pourra être mis en place et les mesures appropriées de
prévention ne pourront être adoptées.
De plus, les mesures de prévention mises en place suite à une
évaluation des risques peuvent servir à diminuer les coûts engendrés
par les accidents et les maladies professionnelles
S’y ajoute qu’une évaluation des risques appropriée s’avérera
avantageuse pour les entreprises, vu que les coûts engendrés par les
accidents et les maladies seront diminués, de même que le taux
d’absence pour cause de maladie.
Des salariés en bonne santé sont plus productifs et efficaces et
peuvent ainsi mieux contribuer à la compétitivité des entreprises
L’évaluation des risques mène donc aussi à une meilleure
organisation de l’entreprise, ce qui signifie un gain de productivité et
une augmentation de la qualité
I-3. LES ACTEURS DE L’EVRP
 Sous la responsabilité du Chef d’entreprise ou de son

représentant, le groupe de travail associe :
 les personnes ressources (animateurs sécurité),
 les représentants des salariés,
 les salariés dont l’expérience sera jugée utile
 le médecin du travail,
 les experts et autres intervenants extérieurs( bureaux d’étude)
5 principes à respecter pour réussir une bonne EvRP sont :

 Le principe d’engagement : Le chef d’entreprise affiche sa
volonté vis-à-vis des salariés de réaliser une EvRP.
 Le principe d’adaptabilité : L’entreprise choisit les outils
adaptés à sa situation.
 Le principe d’autonomie : L’entreprise s’organise pour être

autonome dans sa démarche.
 Le principe de participation : Le chef d’entreprise associe les
salariés à l’EvRP.
 Le principe de finalité : Le Chef d’entreprise décide des actions
de prévention à mettre en place.
II- LES ETAPES DE L’EVALUATION DES
 1. Identifier les risques et les personnes exposées
 2. Evaluer les risques et les classer par ordre de priorité
 3. Déterminer les mesures de prévention
 4. Adopter les mesures de prévention et les mettre en œuvre
 5. Contrôle Examen Réexamen
Il va de soi que dans toutes les étapes de l’évaluation des risques, la
concertation avec les salariés concernés reste un point important à ne pas
négliger.
L’information, la formation ainsi qu’une bonne instruction jouent un rôle
majeur.
 Etape 1: Identification des risques et des personnes exposées
Cette étape consiste à dépister sur le lieu de travail les sources
possibles d’accidents et à identifier les personnes qui peuvent y être
exposées.
Il faut donc se rendre sur le lieu de travail et y repérer les éléments
pouvant engendrer un dommage, car aussi longtemps qu’un danger
n’est pas repéré, le risque y afférent ne pourra être ni analysé, ni géré
De plus, pour chacun des dangers, il faut identifier les personnes
menacées. Il ne suffit pas d’identifier les personnes directement
exposées au danger, mais également celles qui sont indirectement
exposées.
Outre les personnes actives sur un lieu de travail, il faut également
considérer les groupes de personnes pouvant entrer en contact
quelconque avec le danger, comme par exemple les salariés d’un
autre secteur devant passer par ce lieu de travail ou encore les
personnes faisant partie de l’équipe de nettoyage, etc.
Identification des dangers
Identification des dangers
Représentation Schématique d’une situation dangereuse
 Etape 2: Evaluer les risques et les classer par ordre de
priorité
Dans cette deuxième étape, on évalue les risques liés à chaque
danger. On vérifie donc à quel niveau le salarié est exposé au danger.
Il faut évaluer dans quelle mesure le danger peut provoquer un
accident ou une maladie, le niveau de gravité de cet accident ou de
cette maladie et la fréquence à laquelle les salariés y sont exposés.
(estimation du risque)
Une évaluation des risques s’avérera toujours difficile car elle est
toujours sujette à une interprétation subjective qui peut mener soit à
une surestimation, soit à une sous-estimation du risque.
Pour remédier à la subjectivité d’une analyse individuelle, on peut
recourir à différentes méthodes ou stratégies ou encore faire
effectuer l’analyse par un travail en groupe.
Le risque est défini comme la combinaison de la gravité d’un
dommage (G) et de la probabilité d’occurrence de ce dommage.
R= G x P
 Exemple de Fréquence d’exposition :
1. Faible : Au moins 1 fois/mois
2. Moyenne : Au moins 1 fois/semaine
3. Fréquente : Au plus 1 fois/jour
4. Très fréquente : Plusieurs fois par jour
LES ETAPES DE L’EVALUATION DES
Autrement dit sur la gravité des dommages:
 les accidents sans arrêt, souvent sans suite et qui peuvent être
soignés sur place ;
 les accidents avec arrêt (de quelques jours à quelques mois) avec
lésions nécessitant des soins particuliers ;
LES ETAPES DE L’EVALUATION DES
 les accidents avec Incapacité Permanente (IP) correspondant à des

lésions définitives et séquelles, susceptibles de réduire la capacité
de travail (incapacité partielle ou totale) ;
 les accidents mortels avec décès immédiat ou coma suivi du

décès.
ESTIMATION DU RISQUE:
cas des risques machines industrielles
 Le risque est R= G x P
La probabilité d’occurrence du dommage peut être scindée en deux
parties :
1. la fréquence et la durée d’exposition au phénomène dangereux (F)
2. la probabilité d’occurrence d’un évènement dangereux (O)
RQ : P= FxO
Gravité du dommage (G)
La gravité du dommage peut être estimée en prenant en compte la
gravité des lésions ou de l’atteinte à la santé.
Les choix proposés sont :
G1 Lésion légère (normalement réversible).
Par exemple : écorchure, lacération, ecchymose, blessure légère,
G2 Lésion grave (normalement irréversible, y compris le décès).
Par exemple : membre brisé, arraché, blessure grave avec points de
suture, etc.
Fréquence ou durée d’exposition au phénomène dangereux (F)
L’exposition peut être estimée en prenant en compte :
• le besoin d’accéder à la zone dangereuse (par exemple, pour le
fonctionnement normal, la maintenance ou la réparation)
• la raison de l’accès (par exemple, l’alimentation manuelle de
matières) ;
• le temps passé dans la zone dangereuse ;
• le nombre de personnes devant y accéder ;
• la fréquence d’accès.
Les choix proposés sont :
F1 De rare à assez fréquente ou courte durée d’exposition ;
F2 De fréquente a continue ou longue durée d’exposition.
Probabilité d’occurrence de l’événement dangereux (O)
La probabilité d’occurrence d’un évènement dangereux peut être
estimée en tenant compte :
• de l’historique des accidents ;
• de l’historique des atteintes à la santé ;
• d’une comparaison des risques avec ceux que présente une
machine similaire (Si certaines conditions sont remplies).
. La fiabilité des techniques
Les choix proposes sont :
O1 Très faible (de très faible à faible) : Technologie stable,
approuvée et reconnue, personnel formé
O2 Faible (de faible à moyenne) : Défaillance technique mais avec
des travailleurs qualifiés ayant une conscience du risque
O3 Elevée (de moyenne a élevée) : Evènement dangereux avec
personnel sans expérience ni formation particulière.
Par exemple, un compresseur à air se trouve dans l’aire de travail ;
deux angles rentrants existent entre la courroie et les poulies :
• Gravité du dommage : G2, élevée (perte d’un doigt au minimum) ;
• Durée d’exposition : F2, car le compresseur est dans l’aire de
travail ou circulent les travailleurs ;
• Occurrence : O3, car le travailleur n’est pas formé pour utiliser la
machine visée
Indice 12
 Etape 3: Déterminer les mesures de prévention
La troisième étape consiste à déterminer les mesures afin d’éliminer
les risques ou, au moins, à les maîtriser.
Il faut pouvoir déterminer si un risque peut être éliminé
complètement ou dans le cas contraire mettre en place des mesures
de façon à le contenir et s’assurer qu’il ne compromet pas la sécurité
et la santé des salariés.
Il faut également tenir compte du fait que les risques détectés
peuvent s’additionner ou combiner leurs effets. Il est important de
prendre en compte le résultat de l’évaluation des risques et de classer
les mesures par ordre de priorité, de manière à appliquer en premier
lieu les mesures de prévention qui sont les plus efficaces.
Les principes généraux sont:
1. éviter / écarter le risque;
2. s’adapter au progrès technique;
3. améliorer le niveau de protection.
Important: les mesures de prévention ne doivent en aucun cas avoir
pour effet le déplacement du risque ou la création d’un nouveau
risque.
Etape 4: Adopter les mesures de prévention et les mettre en
œuvre
La quatrième étape consiste à mettre en œuvre les mesures de
prévention déterminées auparavant.
Il va de soi que toutes les mesures ne pourront être mises en œuvre
simultanément: il faut donc établir un ordre de priorité en tenant
compte de la gravité du risque et de ses conséquences.
Il faut aussi déterminer les personnes pouvant s’occuper de la mise
en œuvre, le temps que cela va prendre et déterminer un délai de
mise en œuvre.
Parmi les mesures à réaliser, on pourra ainsi distinguer:
• les mesures applicables de suite et à moindres frais;
• les mesures provisoires à mettre en place en attendant les mesures
applicables à plus long terme et plus coûteuses;
• les mesures applicables à terme et représentant des frais plus
élevés. Pour l’application de certaines mesures, une planification et
un certain budget sont à prévoir au préalable.
Etape 5: Contrôle - Examen - Réexamen et Enregistrement
Après que les mesures de prévention aient été mises en œuvre, il faut
contrôler si elles ont été exécutées et si les délais d’exécution des
mesures ont été respectés.
Il s’agit non seulement de vérifier si les risques ont pu être éliminés
ou écartés entièrement ou s’ils ont pu être diminués de façon à
pouvoir les maîtriser mais aussi si aucun nouveau risque n’a été créé
suite à l’application des mesures.
CAS: GESTION DES RISQUES MACHINES
Réduction du risque
Une fois l’étape de l’appréciation du risque terminée, si l’évaluation
prescrit une réduction du risque (que l’on juge intolérable), il faut
choisir les moyens à mettre en œuvre pour atteindre les objectifs
de réduction du risque.
1- Élimination du phénomène dangereux et réduction du risque
Il s’agit d’éliminer le phénomène de façon à rendre la situation

sécuritaire : c’est ce que l’on appelle la prévention intrinsèque.
La prévention intrinsèque constitue la première et la plus importante

étape de réduction du risque consiste à éviter les phénomènes
dangereux ou à réduire les risques par un choix judicieux des
caractéristiques de conception de la machine C’est donc à l’étape de
la conception de la machine que la sécurité du travailleur est assurée
le plus aisément. Le concepteur cherche à améliorer les
caractéristiques de la machine
2- Protecteurs et dispositifs de protection

Les protecteurs, qu’ils soient fixes ou équipés de dispositifs de
verrouillage, suivent de près la prévention intrinsèque en termes
d’efficacité dans la hiérarchie des moyens de réduction du risque.
L’un des meilleurs moyens de réduire l’exposition à un
phénomène dangereux est d’en empêcher l’accès par l’installation
d’un protecteur.
3- Avertissements, méthodes de travail et équipements de

protection individuelle
Les procédures, les avertissements, les méthodes de travail et les
équipements de protection individuelle ne sont pas considérés
comme les moyens les plus efficaces.
4- Formation et information
Dans tous les cas où le phénomène dangereux ne peut pas être
éliminé, les travailleurs doivent recevoir une formation afin de les
informer de la nature du risque résiduel auquel ils sont exposés et
des moyens de réduction de ce risque utilisés pour y parer. Cette
formation s’ajoute à la formation générale que l’employeur doit
donner aux travailleurs en vue de l’utilisation de la machine.

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Comme le nom l’indique, il s’agit d’un processus permettant

 Sous la responsabilité du Chef d’entreprise ou de son

5 principes à respecter pour réussir une bonne EvRP sont :

 Le principe d’autonomie : L’entreprise s’organise pour être

Autrement dit sur la gravité des dommages:

 les accidents avec Incapacité Permanente (IP) correspondant à des

 les accidents mortels avec décès immédiat ou coma suivi du

1- Élimination du phénomène dangereux et réduction du risque

Il s’agit d’éliminer le phénomène de façon à rendre la situation

La prévention intrinsèque constitue la première et la plus importante

2- Protecteurs et dispositifs de protection

3- Avertissements, méthodes de travail et équipements de

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