Appareils À Pression Multicouches Et Frettés

Appareils à pression multicouches
et frettés
par René BOVAGNE

Ingénieur de l’École Nationale Supérieure des Arts et Métiers
Ancien Responsable des Services Techniques de Creusot Loire
Usine de Chalon-sur-Saône
1. Présentation générale............................................................................. A 876 - 2

1.1 Historique ..................................................................................................... — 2
1.2 Terminologie ................................................................................................ — 2
2. Technologies ............................................................................................. — 2
2.1 Description ................................................................................................... — 2
2.2 Caractéristiques mécaniques...................................................................... — 3
2.3 Limites économiques .................................................................................. — 3
2.4 Caractéristiques particulières ..................................................................... — 4
3. Conception et calcul ............................................................................... — 4
3.1 Appareils multicouches............................................................................... — 4
3.2 Appareils frettés........................................................................................... — 5
3.3 Joints soudés ............................................................................................... — 6
3.4 Ouvertures et leurs renforcements ............................................................ — 6
4. Fabrication. Soudage .............................................................................. — 11
4.1 Constitution des viroles multicouches....................................................... — 11
4.2 Constitution des fonds multicouches ........................................................ — 11
4.3 Constitution des appareils frettés .............................................................. — 11
4.4 Soudage ....................................................................................................... — 12
4.5 Contact entre les couches ........................................................................... — 12
4.6 Trous d’évent ............................................................................................... — 15
4.7 Traitement thermique après soudage........................................................ — 15
5. Inspection. Contrôle................................................................................ — 15
5.1 Contrôles non destructifs des joints soudés ............................................. — 15
5.2 Contrôle partiel. Réparation........................................................................ — 17
6. Remarques ................................................................................................. — 17
7. Réalisation industrielle........................................................................... — 17
7.1 Description de l’appareil ............................................................................. — 17
7.2 Calculs .......................................................................................................... — 18
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. A 876
I
2 - 1989
l existe deux domaines d’application des règles définies dans cet article :
— le premier est relatif aux appareils multicouches tels qu’ils sont présentés
dans le paragraphe 2.1.1 ;
— le second concerne les appareils frettés définis dans le paragraphe 2.1.2 ;
les appareils autofrettés ont été classés avec les appareils frettés.
En dehors des règles définies ci-après, qui régissent ces deux catégories
A 876
d’appareils, celles définies dans l’article Dimensionnement des appareils à

pression [A 849] dans ce traité s’appliquent à leur cas.
Le lecteur sera appelé à se reporter fréquemment à l’article Dimensionnement des appareils

à pression [A 849] dans ce traité.
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique A 876 − 1
APPAREILS À PRESSION MULTICOUCHES ET FRETTÉS _________________________________________________________________________________________
1. Présentation générale Couches : parois successives qui forment la partie résistante de

l’appareil ; elles sont construites à partir de tôles formées en
coquilles, envirolées ou enroulées. Des anneaux forgés ou laminés
1.1 Historique circulairement peuvent être également utilisés.
Insert : couche inerte qui est placée entre le chemisage et les
La demande importante du marché qui s’est manifestée au cours couches.
de la Seconde Guerre mondiale pour des produits de synthèse, des Chemisage : couche interne du corps et, éventuellement des
produits dérivés du charbon puis du pétrole, a poussé les chimistes fonds, qui sert de membrane d’étanchéité et, pour certains processus
à améliorer leurs procédés. de fabrication, de noyau support des couches résistantes.
Cette amélioration s’est faite dans le sens de l’augmentation de Le système d’unités qui a été choisi et utilisé est le Système Inter-
la production, donc de la taille des unités et des appareils, et dans national (SI). Toutes les formules sont homogènes et donc utilisables
le sens de l’augmentation de la productivité, donc des rendements avec tout autre système d’unités cohérent.
avec une élévation des températures et des pressions. Il est habituel et commode d’adopter les unités suivantes :
Les appareils à pression ont vu leur taille croître de façon — longueur : le millimètre (mm) ;
spectaculaire, on a parlé de gigantisme, et leurs performances suivre — pression, contrainte : le mégapascal (MPa) ; nous rappelons
la même voie. Pour illustrer ce phénomène, disons que le diamètre que 1 MPa = 106 Pa = 10 bar.
d’un réacteur de synthèse de l’ammoniac est passé de 1 000
à 3 600 mm et sa masse de 100 à 1 000 t. Les règles du dessin industriel ont été utilisées pour les croquis.
Les cotes y sont exprimées en millimètres.
Il a fallu, de ce fait, abandonner la technologie traditionnelle qui
consistait à forger, en une pièce, les appareils à haute pression, et
évoluer vers des technologies permettant d’assembler des
composants par soudage.
La chaudronnerie lourde était née.
2. Technologies
Pour aller encore plus loin dans l’augmentation des épaisseurs,
nécessitée par l’accroissement des pressions et des températures, 2.1 Description
l’idée est venue de constituer des parois résistantes de plusieurs
couches superposées. L’appareil multicouche était inventé. 2.1.1 Appareils multicouches
La figure 1 montre les types de construction les plus usités pour
les corps.
1.2 Terminologie Sur la figure 1a, le corps est constitué de viroles obtenues par
un empilement de coquilles formées au préalable et soudées les
Appareils multicouches : appareils dont le corps, et dans certains unes sur les autres à l’aide de soudures longitudinales. Un noyau
cas les fonds, sont constitués d’au moins deux couches séparées. est nécessaire pour commencer la fabrication. Un insert peut éven-
Appareils frettés : appareils qui sont renforcés par des anneaux tuellement être utilisé. Les viroles obtenues sont de grande lon-
circulaires glissés sur le corps cylindrique. Les appareils peuvent gueur car les tôles sont placées longitudinalement, c’est-à-dire la
subir une opération de précontrainte qui a pour but de modifier la longueur de la tôle suivant la génératrice.
valeur des contraintes internes.
Figure 1 – Viroles multicouches types
A 876 − 2 © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique
________________________________________________________________________________________ APPAREILS À PRESSION MULTICOUCHES ET FRETTÉS
Sur la figure 1b, les viroles sont obtenues par l’enroulage de la Sur les figures 3a et b, les frettes sont des anneaux circulaires à
tôle d’un coil (bobine de tôle continue) sur un noyau, avec utilisa- section rectangulaire séparés par un jeu ou jointifs. Les frettes sont
tion éventuelle d’un insert. L’épaisseur des couches est faible obtenues, le plus souvent, par laminage circulaire. Leur section
(6 mm le plus souvent) et la longueur de la virole est limitée à la peut être quelconque.
largeur de la tôle du coil : 1 200 mm couramment. Sur la figure 3c, les frettes se présentent sous forme de viroles
Sur la figure 1c, les viroles sont fabriquées à partir de couches complètes interrompues au voisinage des soudures circulaires du
cylindriques. Deux processus de fabrication sont possibles : corps de l’appareil.
— dans le premier, la génératrice des couches est soudée in situ, Sur les figures 3d et e, le fil utilisé se présente sous forme de
le retrait du joint longitudinal suffit à assurer le serrage ; un noyau câbles ou de fils à section circulaire. Il est enroulé, à spires écartées
est nécessaire et l’épaisseur maximale des couches est de l’ordre ou jointives, en une ou plusieurs couches ; ces solutions ne sont
de 22 mm ; pas satisfaisantes.
— dans le second processus, les couches sont fabriquées sépa-
Sur la figure 3f, le fil de l’enroulement est à section méplate.
rément et emboîtées une à une pour constituer une virole ; un chauf- Cette solution est satisfaisante, car l’enroulement obtenu a un
fage à 500 oC est nécessaire pour faire dilater la couche à monter ;
module d’Young voisin de celui du corps de l’appareil, grâce aux
le retour à la température ambiante assure le serrage définitif.
surfaces de portée suffisante sur le corps et entre les couches.
Les fonds qui équipent les appareils multicouches sont le plus
souvent des fonds classiques forgés ou emboutis et monoblocs.
Des fonds multicouches peuvent être utilisés. La figure 2 montre
les dispositions constructives qui peuvent être retenues. Ce sont des 2.2 Caractéristiques mécaniques
formes géométriques simples, hémisphère et cône, qui sont choisies
afin de faciliter l’assemblage.
Les appareils multicouches et frettés permettent la construction
Sur la figure 2a, les fonds hémisphériques et coniques sont d’appareils de très hautes performances, à partir de produits
constitués de segments de petite dimension. sidérurgiques plus faciles à élaborer, mis en œuvre par des moyens
Sur la figure 2b, les fonds hémisphériques et coniques sont de fabrication de capacité moyenne, tels qu’en possèdent de
construits à partir d’éléments hémisphériques et coniques complets, nombreux chaudronniers.
montés et serrés à la presse. L’épaisseur des parois multicouches peut atteindre 500 mm dans
des conditions économiques satisfaisantes, tout en respectant un
niveau de qualité parfaitement acceptable.
2.1.2 Appareils frettés Une telle épaisseur de paroi monobloc ne peut être réalisée
qu’avec des tôles hyperlourdes ou des viroles forgées qui
Les frettes sont des anneaux circulaires fermés qui sont glissés nécessitent, pour leur mise en œuvre, des moyens exceptionnels,
et serrés sur le corps cylindrique afin de le renforcer. Le même effet ce qui conduit à des coûts élevés.
peut être obtenu au moyen de câbles ou de fils métalliques enroulés
et serrés sur le corps cylindrique.
Les appareils autofrettés sont construits comme des appareils
monocouches classiques. En fin de fabrication, ils sont soumis à une 2.3 Limites économiques
pression interne telle que le matériau constituant leur paroi atteigne
son domaine de plasticité dans une partie de son épaisseur, ce qui
modifie l’équilibre des contraintes internes, donc la valeur des Le coût le plus faible est celui d’un appareil monocouche avec une
contraintes quand on les utilise à la pression de service. é p a i s s e u r d e p a r o i e 40 mm c o n s t r u i t e n a c i e r a u
carbone- manganèse ( R m 480 MPa ) . L’abaque (figure 4) montre
Les principales dispositions constructives sont reprises sur la les limites économiques entre les appareils monoblocs et les
figure 3. appareils multicouches.
Figure 2 – Fonds multicouches types
Figure 3 – Appareils frettés :

quelques dispositions constructives
2.4 Caractéristiques particulières
Il faut savoir que les parois des appareils multicouches ont une
conductivité thermique beaucoup plus faible que celle d’un appareil
monobloc de même épaisseur. Plus le nombre de couches est élevé
et plus l’écart se creuse.
Ce phénomène conduit à prendre des précautions pour les
traitements thermiques des appareils multicouches et pour leurs
démarrages et arrêts en exploitation afin d’éviter une élévation trop
importante des contraintes thermiques et des risques de décohésion
des couches.
3. Conception et calcul
3.1 Appareils multicouches
Le dimensionnement des appareils multicouches sera conforme
à l’article Dimensionnement des appareils à pression [A 849], en
appliquant les règles spécifiques suivantes :
— le renforcement des ouvertures sera réalisé comme le montrent
Figure 4 – Limite économique entre les appareils monoblocs
les détails constructifs de la figure 11 ;
et les multicouches
— le calcul à la pression extérieure sera fait en considérant la seule
épaisseur du chemisage du corps et du chemisage des fonds ;
— le calcul sous compression axiale sera fait en considérant 3.2.2 Intensité de contrainte Sm (ou f )
l’épaisseur totale du corps ;
— l’épaisseur du chemisage peut être prise en considération pour Il convient de retenir pour Sm la plus petite des contraintes
le calcul de l’épaisseur des parois en l’ajoutant, en tout ou partie, admissibles pondérées :
à l’épaisseur du corps. On appliquera alors les règles développées
dans l’article Dimensionnement des appareils à pression [A 849] ; e1 e2
— l’épaisseur minimale d’une couche est de 3,2 mm, quelle que S m = --------------------- SI 1 + --------------------- SI 2
e1 + e2 e1 + e2
soit la nuance du matériau ;
— l’utilisation des fonds torisphériques n’est pas autorisée.
e1 e2
S m = --------------------- f ( n 1 ) Su 1 + --------------------- f ( n 2 ) Su 2
e1 + e2 e1 + e2
3.2 Appareils frettés avec e 1 (mm) épaisseur de la première couche,
e 2 (mm) épaisseur de la deuxième couche,
Les appareils frettés possèdent deux particularités constructives : Sl 1 , Sl 2 (MPa)
contraintes admissibles dans les première
— seule la première couche est reliée aux fonds ; et deuxième couches calculées à partir des
— la deuxième couche (frettes ou fils) est réalisée à partir d’un limites d’élasticité minimales (tableau 1),
matériau dont les caractéristiques mécaniques sont plus élevées que Su 1 , Su 2 (MPa) contraintes admissibles dans les première
celles de la première couche. et deuxième couches calculées à partir des
Du fait de ces deux particularités, les règles de calcul diffèrent de résistances à la traction minimales
celles qui régissent le dimensionnement des appareils monoblocs (tableau 1),
ou multicouches. f (n ) défini par :
n

3 0,25 2 e
3.2.1 Mécanique de base f ( n ) = ---------- --------------------------- ---------- -----
2 n + 0,227 3 n
Les principes de mécanique utilisés pour le dimensionnement des avec n exposant d’écrouissage, pour les matériaux usuels
appareils frettés sont ceux qui sont définis dans l’article Dimension- 0,15 < n < 0,30 et, pour des aciers à hautes
nement des appareils à pression [A 849]. caractéristiques mécaniques utilisés pour les frettes et
les fils, n = 0,07 (n 1 valeur de n pour la première couche,
n 2 pour la deuxième couche, etc.),
e = 2,718 28 base des logarithmes népériens. (0)
Tableau 1 – Intensités de contrainte Sl et Su (1)

Réglementation ASME VIII 2
ASME VIII 1 AD Merkblatt
Contrainte Matériau CODAP française et III BS 5000
(2) (3) (4) (5)
t t t t
Re Re Re Re Re Re
Aciers non alliés ---------- --------------------------------- ---------- ---------- ---------- ----------
1,5 1,6 ( ou 1,5 ) 1,5 1,5 1,5 1,5
Sl
t t t t t t
Aciers alliés Re Re Re Re Re Re
non austénitiques ---------- --------------------------------- ---------- ---------- ---------- ----------
1,5 1,6 ( ou 1,5 ) 1,5 1,5 1,5 1,5
Rt
2,4
---------
R R R R R
Aciers non alliés ---------- ---------------------------- ----- ----- ------------- -
2,4 3 ( ou 2,7 ) 3 4 2,35
Su
Rt Rt Rt
2,4
Aciers alliés
---------
R R ------- ------- ------------- R
non austénitiques ---------- ---------------------------- -
2,4 3 ( ou 2,7 ) 3 4 2,35
(1) Les sigles des organismes sont explicités, en [Doc. A 876].
On rappelle les définitions suivantes :
t
R e , R e limites d’élasticité minimale respectivement à 20 oC et à t oC (avec t ≠ 20 oC) ;
R, R t résistances à la traction minimale respectivement à 20 oC et à t oC (avec t ≠ 20 oC).
(2) Il existe une série de conditions permettant de réduire ces coefficients :
R
— utilisation de produits visés par l’arrêté ministériel du 16 décembre 1980 : ---------
- ; t
2,7 Re R
— choix des mêmes produits que ci-avant, mais utilisés dans les conditions fixées par l’arrêté ministériel du 20 octobre 1982 : ---------- et ---------
- ;
t
1,5 2,7
R Re
— même cas que le précédent, mais avec traction à chaud et palier de 5 min : ---------------- et ---------
- .
1,428 2,7
(3) ASME section VIII division 2 et ASME section III.
(4) ASME section VIII division 1.
(5) Le code AD Merkblatt ne prévoit pas de calcul fondé sur la pression d’instabilité plastique pour les appareils courants. Ce calcul devant obligatoirement être
R
fait pour les appareils frettés, nous avons choisi un rapport ---------
- pour définir Su.
2,4
3.2.3 Épaisseur des enveloppes cylindriques 4. Choisir l’épaisseur e 2 en prenant pour valeur e 2 = 0,5 e 1 pour
un premier essai. Ces choix sont empiriques et facilitent une
Pour les notations et symboles, il convient de se reporter à l’article première recherche approximative des épaisseurs.
Dimensionnement des appareils à pression [A 849]. Pour faciliter la 5. Calculer S l 1 , S l 2 , Su 1 , Su 2 avec les règles définies au
lecture, nous rappelons les notations suivantes : (0) paragraphe 3.2.2.
6. Déterminer S m puis S [S = k Z S m où k est un coefficient de
e 1 , e 2 (mm) épaisseurs des première et deuxième couches ; situation (article Dimensionnement des appareils à pression [A 849])
p (MPa) pression de calcul plus, éventuellement, la pres- et Z le coefficient de soudure]. Si les règles exposées dans cet article
sion statique ; sont respectées, Z = 1.
S (MPa) intensité de contrainte de membrane maximale 7. Vérifier que les épaisseurs choisies sont correctes au moyen
(S = kf ou Zf ) ; des règles développées au paragraphe 3.2.3.
F (N/mm) force méridienne de membrane par millimètre
8. Si tel n’est pas le cas, modifier la valeur de e 2 jusqu’à obten-
d’enveloppe, au point considéré, et résultant des tion de la vérification imposée.
chargements primaires autres que la pression
interne exprimée en newtons par millimètre de 9. Les ouvertures ne peuvent être réalisées que dans les fonds.
circonférence méridienne ; si cette force n’est pas 10. Le calcul à la pression extérieure sera réalisé en considérant
uniforme, du fait qu’elle résulte d’un moment dû
à l’action du vent ou d’un séisme, le chargement la seule épaisseur de la première couche étanche : le chemisage
qui détermine l’épaisseur d’enveloppe la plus ou, s’il n’existe pas, la première couche.
importante sera utilisé ; les efforts de traction sont 11. Le calcul sous compression axiale sera fait en utilisant
positifs, les efforts de compression sont négatifs ; l’épaisseur de la première couche dans l’application des règles
R (mm) rayon intérieur de la section droite considérée ; développées dans l’article Dimensionnement des appareils à pres-
S1 (MPa) intensité de contrainte de membrane maximale sion [A 849].
dans la première couche considérée seule
0,5pR + F

e 1 = ---------------------------- .
S 1 – 0,5 p
3.3 Joints soudés
L’épaisseur minimale d’une enveloppe cylindrique est la plus Les joints soudés sont classés en quatre catégories (A, B, C, D)
grande des valeurs obtenues en a, b ou c. selon leur position géographique sur l’appareil et non pas selon leur
type.
pR
a) e 1 + e 2 = ------------------------- Il convient de se reporter à l’article Dimensionnement des appa-
S – 0,5 p reils à pression [A 849] qui s’applique également aux appareils
Si p 0,4 S utiliser : multicouches et aux appareils frettés. Des dispositions constructives
spécifiques sont définies sur les figures suivantes :
= -----Sp
R + e1 + e2 — assemblages circulaires de viroles multicouches avec zones de
ln -------------------------------- transition (figure 5) ;
R
— assemblages circulaires de fonds massifs sur viroles
b) Si F est positif ou nul : multicouches (figure 6) ;
— assemblages circulaires de fonds plats et de plaques tubulaires
0,5 p R + F sur viroles multicouches (figure 7) ;
E 1 = ------------------------------
S 1 – 0,5 p — assemblages circulaires des brides sur viroles multicouches
(figure 8) ;
c) Si F est négatif (compression), l’instabilité sous compression — assemblages circulaires de fonds multicouches sur viroles
axiale ou flambage est à considérer. Il faut alors appliquer les règles multicouches (figure 9) ;
définies dans l’article Dimensionnement des appareils à pression — assemblages circulaires entre viroles multicouches et entre
[A 849] dans ce traité. viroles multicouches et composants massifs (figure 10) ;
— assemblages des tubulures sur composants multicouches
(figure 11) ;
3.2.4 Marche à suivre — assemblages des supports (figure 12).
1. Faire le choix des caractéristiques géométriques de l’appareil :

capacité (volume en eau), diamètre, longueur du corps cylindrique,
forme des fonds. Deux types de fonds conviennent aux appareils 3.4 Ouvertures et leurs renforcements
frettés : le fond plat forgé, le fond hémisphérique embouti. Le fond
torisphérique ne peut être utilisé.
Les ouvertures doivent être renforcées en respectant les règles
Les tubulures et trous de visite seront implantés sur les fonds développées dans l’article Dimensionnement des appareils à pres-
qui recevront également les supports de l’appareil. sion [A 849].
2. Faire le choix des matériaux, l’acier des frettes ayant des Un certain nombre de dispositions constructives relatives à
caractéristiques mécaniques plus élevées (supérieures environ de l’assemblage des tubulures sur des composants multicouches sont
40 à 50 %) que celui de la première couche. proposées sur les figures 11.
3. Faire un premier calcul d’épaisseur en supposant l’appareil
monobloc et construit avec l’acier choisi pour la première couche :
retenir entre 60 à 70 % de cette épaisseur fictive pour l’épaisseur e 1
de la première couche.
Figure 5 – Assemblages de viroles multicouches avec transition
Figure 6 – Assemblages circulaires de fonds massifs sur viroles multicouches
Figure 7 – Assemblages circulaires de fonds plats

et de plaques tubulaires sur viroles multicouches
Figure 8 – Assemblages circulaires des brides

sur viroles multicouches
Figure 9 – Assemblages circulaires de fonds multicouches sur viroles multicouches
Figure 10 – Assemblages circulaires entre viroles multicouches et entre viroles multicouches et composants massifs
Figure 11 – Assemblage des tubulures sur composants multicouches avec soudure à pénétration totale [de (a) à (h)] et à pénétration partielle
[de (i ) à (l )]
Figure 12 – Assemblage des supports
4. Fabrication. Soudage de serrage de chacune d’entre elles avant le soudage de sa

génératrice dont le retrait améliore le contact sur la couche pré-
cédente. Les épaisseurs restent limitées à 22 mm.
La fabrication des appareils multicouches et des appareils frettés La seconde solution consiste à préparer des viroles complètes qui
fait appel à des méthodes classiques pour la plupart des phases. sont ensuite emboîtées en utilisant le phénomène de dilatation
Seules quelques opérations sont spécifiques et très particulières. thermique. La géométrie des viroles doit être évidemment excellente
Elles concernent essentiellement la constitution des viroles multi- et spécialement la rotondité et le développé.
couches, des viroles frettées et les enroulements de fils. L’emboîtage se fait en chauffant la virole femelle dans un four à
La plus grande attention doit être portée à l’ajustement des une température de 500 oC. Cette seconde solution est réservée à
couches les unes sur les autres, de sa qualité dépend un bon portage des chaudronniers maîtrisant parfaitement les opérations les plus
de celles-ci, des jeux intercouches réduits et en conséquence un délicates de leur profession et possédant un équipement lourd bien
comportement satisfaisant de l’appareil. adapté.
Les épaisseurs des couches varient généralement de 15 à 70 mm.
4.1 Constitution des viroles multicouches

4.2 Constitution des fonds multicouches
Dans la disposition montrée sur la figure 1a, la virole est obte- Les fonds multicouches sont plus difficiles à assembler et à souder
nue par un empilement de coquilles formées à la presse ou au que les viroles multicouches.
cylindre. Pour obtenir une bonne qualité d’assemblage, chaque Le chemisage, s’il existe, ou la première couche dans le cas
couche doit compter au moins trois coquilles. Les rayons des contraire, peuvent servir de mannequin pour recevoir les couches
coquilles varient d’une couche à l’autre, ce qui rend les opérations suivantes qu’il sera intéressant de découper en éléments de petites
de formage assez longues. dimensions.
Un outillage de montage bien conçu doit permettre le position- Un outillage bien conçu permet de soutenir le chemisage ou la
nement précis des coquilles et leur serrage sur les couches précé- première couche, de positionner avec précision et de serrer les
dentes. L’effet de retrait des soudures longitudinales assure un bon éléments des couches suivantes.
contact entre les couches.
Dans le cas montré sur la figure 1b, la virole est réalisée par
l’enroulage d’une tôle laminée en continu et livrée en bobine (coil ). 4.3 Constitution des appareils frettés
Un outillage spécial est nécessaire pour réaliser l’enroulement en
contrôlant la tension de la tôle afin d’obtenir un contact correct des Les dispositions montrées sur les figures 3a, b et c sont obtenues
couches les unes sur les autres. en glissant des frettes sur les viroles du corps cylindrique. Cette
La réalisation des viroles, qui ne nécessite qu’un noyau et deux opération peut être faite à chaud, les frettes étant disposées dans
soudures d’arrêt de la tôle, a le mérite d’être simple. Les épaisseurs un panier (outillage de manutention et de positionnement) et
des couches restent faibles, environ 6 mm le plus souvent. chauffées toutes ensemble dans un four à une température de
L’enroulage de la première couche laisse subsister un jeu non 500 oC. La virole, froide, est alors introduite dans le panier. Au refroi-
négligeable qui peut être comblé par un insert d’épaisseur évolutive. dissement les frettes viennent serrer la virole.
La figure 1c montre des viroles constituées de couches cylin- La même opération peut être faite à froid. Un jeu est alors néces-
driques. saire entre la virole et les frettes. L’ensemble ainsi constitué est mis
Une première solution consiste à préparer des viroles cylindriques en extension par une pression hydraulique suffisante pour faire
ouvertes qui sont glissées les unes sur les autres en mettant à profit entrer la virole dans le domaine plastique. Pour ce faire, la virole
l’élasticité de chacune des viroles. Il convient de prévoir un outillage est placée entre les plateaux d’une presse spéciale et ses extrémités
garnies de joints auto-étanches.
Les appareils frettés par enroulement de fils montrés sur la 4.4.2 Qualification des soudeurs et des opérateurs
figure 3f sont entièrement construits avant que ne débute l’opéra-
tion d’enroulage du fil. Les soudeurs et les opérateurs utilisés pour le soudage seront
Cette dernière opération nécessite un outillage important, ayant qualifiés selon les codes, normes, ou règlements applicables aux
une certaine ressemblance avec un tour horizontal, et qui permet appareils à pression conventionnels.
d’assurer à l’enroulement sa régularité et au fil la tension suffisante
pour un bon contact entre les couches.
L’opération de frettage peut être menée à bien sur un appareil 4.4.3 Exigences spécifiques pour les joints soudés
entièrement terminé. Dans ce cas on utilise, au moment de l’épreuve
Les règles qui sont développées ci-après complètent ou
hydraulique, le fluide contenu dans l’appareil pour une mise en
remplacent les règles correspondantes habituellement utilisées pour
pression telle que le corps cylindrique de l’appareil soit mis en
plasticité. le soudage des appareils à pression conventionnels (article Dimen-
sionnement des appareils à pression [A 849] dans ce traité).
La pression appliquée atteint souvent 2 à 2,2 fois la pression de
service, les fonds et les tubulures de l’appareil doivent être dimen- ■ Types de joints autorisés : il convient de se reporter au
sionnés en conséquence. paragraphe 3.3 et aux figures 5 à 12 définissant les assemblages.
Les appareils autofrettés utilisent ce même principe pour faire Les types de joints autorisés et les exigences spécifiques sont
entrer dans le domaine plastique une partie de l’épaisseur de leur définies dans le tableau 2.
paroi massive.
4.5 Contact entre les couches

4.4 Soudage
Les règles rassemblées dans ce paragraphe concourent à
améliorer la qualité des assemblages des couches les unes sur les
Le soudage des appareils multicouches ou frettés fait appel aux autres et la qualité des contacts.
procédés de soudage classiques tels qu’on les applique à la
construction des appareils monocouches traditionnels. Cependant
quelques règles spécifiques sont à appliquer. 4.5.1 Arasage
Les joints soudés de catégorie A seront arasés pour permettre une
4.4.1 Qualification du mode opératoire bonne portée de la couche suivante dans la zone de la soudure.
1. Pour les joints longitudinaux des viroles ou des fonds multi-

couches, la qualification sera faite pour l’épaisseur de la couche la 4.5.2 Décalage des joints longitudinaux
plus épaisse. Le chemisage ne sera pas considéré.
Les joints longitudinaux seront décalés d’une couche à la suivante
2. Pour les joints circulaires, l’épaisseur de l’échantillon d’une distance égale au moins à cinq fois l’épaisseur des couches
multicouche de qualification ne dépassera pas 75 mm, comprendra et mesurée suivant la circonférence.
au moins deux couches mais ne sera pas inférieure à 50 mm.
3. Pour les joints circulaires réalisés individuellement, couche par
couche, et espacés d’une distance au moins égale à l’épaisseur d’une 4.5.3 Décalage des joints des fonds multicouches
couche, la qualification du mode opératoire des joints longitudinaux
(cas 1) pourra s’appliquer. La règle définie au paragraphe 4.5.2 sera appliquée aux joints de
4. Les joints longitudinaux du chemisage du corps et des fonds, catégorie A des fonds multicouches.
et les joints longitudinaux des couches seront qualifiés séparément
sauf si les matériaux sont de la même nuance. Le jeu à fond de
chanfreins des joints longitudinaux des couches sera la valeur mini- 4.5.4 Mesure des jeux pendant la fabrication.
male utilisée pour la qualification des couches dont l’épaisseur est Valeurs limites
inférieure ou égale à 22 mm.
5. Les joints circulaires entre deux viroles multicouches ou entre Après préparation, mais avant soudage des joints circulaires, la
une virole multicouche et un fond multicouche seront qualifiés au valeur des jeux radiaux entre deux couches quelconques sera
moyen d’un assemblage représentatif comme le montrent les mesurée aux extrémités des viroles multicouches et des fonds
figures 13a et d pour des épaisseurs de couches inférieures ou multicouches, ainsi que la longueur de l’arc intéressé par le jeu. Les
égales à 22 mm. Une éprouvette de traction, spéciale, sera prépa- jeux dont la valeur est inférieure ou égale à 0,25 mm ne seront pas
rée à partir de l’assemblage représentatif comme les figures 13b et pris en compte. La surface intéressée par le jeu, A j sera calculée
d l’illustrent. Les éprouvettes de pliage côtés extérieur et intérieur comme il est indiqué sur le croquis de la figure 14.
de la soudure seront usinées à l’épaisseur d’une couche. Les relations suivantes seront respectées :
6. Le joint circulaire entre une virole multicouche composée de
A j 25 e c
couches dont l’épaisseur est inférieure ou égale à 22 mm et un fond
massif (ou une bride massive) sera qualifié au moyen d’un b D
assemblage représentatif montré sur la figure 13a, dans lequel un j 5 mm
côté est massif. Une éprouvette de traction spéciale sera tirée de
l’assemblage représentatif comme l’indiquent les figures 13c et d. avec e c (mm) épaisseur de la couche,
Les éprouvettes de pliage côtés extérieur et intérieur de la soudure b (mm) longueur de l’arc intéressé par le jeu ou somme des
seront découpées à l’épaisseur d’une couche. longueurs s’il existe plusieurs jeux entre deux mêmes
couches,
D (mm) diamètre intérieur de l’appareil.
Figure 13 – Assemblage de qualification
Pour certains appareils, et notamment ceux qui sont soumis au

phénomène de fatigue, il est nécessaire de calculer la valeur de A j
par la méthode définie au paragraphe 4.5.6.
4.5.5 Mesure des jeux dans le cas d’un appareil

sphérique multicouche
Dans le cas d’appareils sphériques, multicouches ou de fonds

multicouches, le jeu entre couches, h, sera mesuré à travers les trous
d’évent. Des trous d’évent supplémentaires seront percés si néces-
saire pour déterminer la longueur b de l’arc intéressé par le jeu.
Au moins un trou d’évent sera percé sur chaque élément.
(0)
Figure 14 – Jeux entre couches
Tableau 2 – Types de joints autorisés : exigences spécifiques

Catégorie Conception. Fabrication. Numéro Inspection. Éten-
Assemblage Examen (1)
des joints Calcul Soudage des figures Contrôle due (2)
Joints du chemisage § 3.3 § 4.1 et 4.4 1 § 5.1.1 RI T
Couches e c > 22 mm (3) § 3.3 § 4.1, 4.2 et 4.3 1 et 3 § 5.1.2 RI T
A Couches e c 22 mm (3) § 3.3 § 4.1, 4.2 et 4.4 1 § 5.1.2 US et /ou T
MG
Joints de fonds hémisphériques sur § 3.3
viroles § 4.1, 4.2 et 4.4 6 et 9 a et 3 § 5.1.4 RI T
Entre viroles (y compris chemisage) § 3.3 § 4.1 et 4.4 5 a, c, d, e et f § 5.1.3 et 5.1.4 RI T

Virole/fond torisphérique § 3.3 § 4.4 6 e, f, h et i § 5.1.3 et 5.1.4 RI T
B Virole multicouche/virole massive § 3.3 § 4.4 10 a et e § 5.1.4 RI T
Joints
circulaires Virole/virole avec transition § 3.3 § 4.4 5b § 5.1.3 et 5.1.4 MG ou US T
Virole/fond hémisphérique § 3.3 § 4.4 6c § 5.1.3 et 5.1.4 MG ou US T
Virole/fond conique § 3.3 § 4.4 9c § 5.1.4 MG ou US T
C Virole/fond plat ou plaque tubulaire § 3.3 § 4.4 7 a, b, c, d et e § 5.1.5 RI T
Joints Virole/bride massive § 3.3 § 4.4 8 a, b et d § 5.1.4 RI T
circulaires Virole/fond plat ou plaque tubulaire § 3.3 § 4.4 7f § 5.1.4 US ou MG T
Virole/tubulure avec attente § 3.1 et 3.4 § 4.4 11 e, f, g et h § 5.1.6 RI T
D Virole/tubulure à pénétration totale § 3.1 et 3.4 § 4.4 11 a, b, c 1 , c 2 § 5.1.6 RI ou MG T
Joints et d
circulaires Virole/tubulure à pénétration
partielle § 3.1 et 3.4 § 4.4 11 i, j, k et l § 5.1.6 MG ou RS T
Assemblage des supports § 3.3 § 4.4 12 § 5.1.7 MG ou RS P

Attaches
Attache des couches § 3.3 § 4.4 6, 8 et 9 § 5.1.7 MG ou RS P
Revête- Rechargement de transition § 3.3 § 4.4 6 d et e § 5.1.8 RI T
ments
recharge- Revêtement de composants massifs § 3.3 § 4.4 8 e, f, g et h ;
10 e § 5.1.8 US T
ments
(1) Examen : (2) Étendue :
RI radiographie ; T contrôle total ;
US ultrasons ; P contrôle partiel.
MG magnétoscopie ; (3) e c = épaisseur de couche.
RS ressuage.
4.5.6 Méthode d’évaluation du contact Le critère acceptable pour l’expansion circonférentielle à la pres-
entre couches sion de calcul est : ∆ m 0,5 ∆ th .
Cette méthode permet, par mesure pendant l’épreuve hydraulique

de l’appareil, de vérifier la qualité des contacts entre les couches et 4.5.7 Jeu maximal toléré
l’effet des jeux.
Le nombre et la taille des jeux tolérés dans toute section droite
La circonférence extérieure (ou développé) sera mesurée sur le
corps cylindrique de l’appareil dans chaque section droite située à d’un appareil seront déterminés par les règles suivantes.
égale distance de deux soudures circulaires, ou d’une soudure
4.5.7.1 Cas d’un seul jeu dans la circonférence
circulaire et d’une soudure de tubulure du corps cylindrique. Une d’une couche
mesure sera faite après épreuve hydraulique, la pression ayant été
abaissée à la valeur de la pression de calcul, et une deuxième mesure Le jeu maximal toléré entre deux couches ne devra pas excéder
à une pression nulle. la valeur j définie par la formule :
L’expansion circonférentielle sera évaluée pour chaque section par Rj Sm

p
la différence entre les deux mesures et une expansion moyenne j = 0,55 N – 0,5 – ---------- -----------------
∆m sera ensuite calculée comme étant la moyenne arithmétique de Sm E
toutes les expansions circonférentielles.
avec j (mm) valeur du jeu maximal entre deux couches,
L’expansion théorique d’un appareil massif de dimensions et
matériaux identiques sera calculée par la formule suivante : S m (MPa) intensité de contrainte (article Dimensionnement
des appareils à pression [A 849] dans ce traité),
1,7 π p ( 2R – e ) 2 ( 2R + e ) R j (mm) rayon des couches au droit du jeu considéré,
∆ th = ----------------------------------------------------------------------
8ERe E (MPa) module d’élasticité longitudinale,
avec ∆ th (mm) expansion théorique, = 3 pour un nombre infini de cycles,

R (mm) rayon moyen de l’appareil, N  2 Sa
= - pour un petit nombre de cycles,
-------- ---------
p (MPa) pression de calcul, Kc Sm

e (mm) épaisseur réalisée de l’appareil,
4 Sa
E (MPa) module d’élasticité longitudinale (utiliser 1,9 × 105 Kc = - + 0,25 – 0,5,
--------------
3 Sm
pour les aciers au carbone).
S a (MPa) intensité de contrainte de fatigue (article Dimen- 1. Le joint circulaire doit réunir deux composants multicouches.
sionnement des appareils à pression [A 849] dans 2. Le joint circulaire doit réunir un composant multicouche et un
ce traité), composant massif. Dans ce cas :
p (MPa) pression de calcul. — l’épaisseur à considérer est l’épaisseur de la couche la plus
épaisse qui détermine, avec le matériau, la nécessité ou pas d’un
4.5.7.2 Cas de plusieurs jeux dans la circonférence traitement thermique après montage ;
d’une couche — la préparation du joint sur le composant massif sera exécutée
sur un revêtement dont l’épaisseur est de 3 mm au moins, réalisé
Le nombre de jeux tolérés et leur longueur d’arc correspondante
avec un apport de métal ne nécessitant pas de traitement thermique ;
dans toute section droite de l’appareil seront déterminés par le mode
l’ensemble du composant ainsi préparé subira à ce stade de fabri-
opératoire suivant :
cation le traitement thermique exigé ;
— mesurer chaque jeu et l’arc correspondant ; — la soudure circulaire de liaison sera alors réalisée sans qu’elle
— calculer la valeur de F dans chaque cas : nécessite un traitement thermique ;
— la technique de soudage multipasse peut être utilisée avec une
b⋅j
Rj
2
F = 0,109 ----------
- épaisseur de dépôt limitée à 9 mm ; la dernière passe peut servir
de passe de traitement thermique si le matériau le nécessite.
Les règles définies en 1. et 2. pour le traitement thermique après
avec F coefficient caractéristique du jeu, soudage s’appliquent dans le cas d’une réparation.
b (mm) longueur de l’arc intéressé,
j (mm) jeu entre deux couches,
R j (mm)
— la somme
rayon des couches au droit du jeu considéré ;
totale des valeurs F calculées ci-avant devra rester
5. Inspection. Contrôle
inférieure à :
Les règles utilisées dans ce domaine pour les appareils à pression

2
1 – ν2 2pRe conventionnels s’appliquent également aux appareils multicouches
F T = ----------------- N S m – ----------------------
- et aux appareils frettés. Les règles spécifiques définies ci-après les
E R –R
2 2
e i complètent ou les remplacent.
avec ν coefficient de Poisson (0,3 pour l’acier au
carbone),
E, N, S m et p définis au paragraphe 4.5.7.1, 5.1 Contrôles non destructifs
R e (mm) rayon extérieur de l’appareil, des joints soudés
R i (mm) rayon intérieur de l’appareil.
Les catégories des joints (A, B, etc.) sont définies dans le tableau 2.
Ce tableau résume aussi les contrôles à effectuer sur tous les types
4.6 Trous d’évent de joints autorisés.
Le lecteur pourra aussi se reporter à l’article Essais non destruc-
tifs [A 875] de ce traité.
Des trous d’évent doivent être prévus pour détecter les fuites
éventuelles à travers le chemisage et éviter une mise en pression
du fluide entre les couches. Chaque tôle constitutive d’une couche 5.1.1 Chemisages du corps et des fonds
dans une virole, ou d’un segment dans un fond, doit être percée de
deux trous d’évent, au moins, d’un diamètre minimal de 6 mm. Les Les joints de catégories A et B des chemisages du corps et des
trous seront percés radialement à travers les couches ou individuel- fonds subiront un examen radiographique sur 100 % de leur
lement sur chaque tôle. longueur avant montage des couches.
Sur chaque virole constituée d’une tôle continue enroulée au
moins quatre trous seront percés. Deux de ces trous seront
positionnés près des extrémités à 180o l’un de l’autre. 5.1.2 Couches. Joints longitudinaux
Les trous d’évent ne doivent pas être obturés. Si un système de
détection de fuite est utilisé, il sera conçu pour éviter la mise en 1. Les joints de catégorie A dans les couches dont l’épaisseur est
pression du fluide entre les couches. comprise entre 3 et 8 mm, et réalisés in situ, seront examinés par
magnétoscopie avec courant continu sur 100 % de leur longueur.
2. Les joints de catégorie A dans les couches dont l’épaisseur est
comprise entre 8 et 16 mm seront examinés comme il est prévu en
4.7 Traitement thermique après soudage 1. avec, en plus, un contrôle ultrasonique sur 10 % de leur longueur.
3. Les joints de catégorie A dans les couches dont l’épaisseur est
Quand un traitement thermique de l’appareil après soudage est comprise entre 16 et 22 mm seront examinés par la méthode ultra-
nécessaire, il peut être réalisé sur les composants de l’appareil sonique sur 100 % de leur longueur.
(viroles et fonds équipés de leurs tubulures et accessoires) avant 4. Les joints de catégorie A dans les couches dont le soudage
constitution et réalisation des soudures circulaires, à condition de n’est pas réalisé in situ seront examinés par radiographie sur
respecter les règles suivantes. 100 % de leur longueur avant la mise en place de la couche.
5.1.3 Couches. Joints circulaires décalés 5.1.5 Joints des fonds plats
et des plaques tubulaires
1. Les joints de catégorie B dans les couches dont l’épaisseur est
comprise entre 3 et 8 mm seront examinés sur 10 % de leur longueur Les joints de catégorie C entre viroles ou fond multicouche et fond
par magnétoscopie avec courant continu. plat illustrés sur la figure 7 seront examinés comme il est précisé
2. Les joints de catégorie B dans les couches dont l’épaisseur est au paragraphe 5.1.3 pour les joints de catégorie B.
comprise entre 8 et 16 mm seront examinés sur 100 % de leur
longueur par magnétoscopie avec courant continu.
5.1.6 Joints des tubulures
comprise entre 16 et 22 mm seront examinés sur 100 % de leur
longueur par magnétoscopie avec courant continu. En plus, un Les joints de catégorie D sur viroles ou fonds multicouches qui
contrôle ultrasonique sera prévu sur 10 % de leur longueur. ne nécessitent pas un examen radiographique seront soumis à un
contrôle magnétoscopique.
supérieure à 22 mm seront examinés sur 100 % de leur longueur Les joints à pénétration partielle pour les types de tubulures
par la méthode ultrasonique. définies sur les figures 11 i, j, k et l subiront un contrôle par
magnétoscopie ou ressuage.
5.1.4 Couches. Joints bout à bout

5.1.7 Joints des renforts et des parties
Les joints entre une partie massive et une partie multicouche non soumises à pression
appartenant aux catégories A, B et D seront examinés par
radiographie sur 100 % de leur longueur. Tous les joints d’attache des supports, goussets, renforts et acces-
soires divers sur les parties soumises à pression seront examinés
Il est reconnu de la pénétration de la soudure entre les couches,
par magnétoscopie ou ressuage. Ce contrôle sera fait après traite-
ou les jeux acceptables entre couches, peuvent donner des indica-
ment thermique de l’appareil si la nuance des matériaux l’exige.
tions difficiles à différencier de celles données par des inclusions
de laitier sur le film radiographique (figure 15).
La technique qui consiste à faire un tir sous un angle bien choisi
par rapport à la normale peut être utilisée pour localiser les jeux
entre couches et faciliter l’interprétation des indications (figure 16).
Les joints de catégories A et B entre deux éléments multicouches
ne seront pas radiographiés après leur soudage complet quand les
joints de catégories A et B des chemisages de fond et de corps
cylindriques réalisés après l’application des couches ont été
radiographiés.
Les chemisages de fond et de corps dont l’épaisseur est supé-
rieure à 22 mm peuvent être radiographiés en même temps que le
joint complet.
Les joints des chemisages de fond et de corps soudés après
mise en place des couches seront radiographiés sur toute leur
longueur.
Figure 16 – Examen radiographique d’une soudure : tir incliné
Figure 15 – Examen radiographique classique d’une soudure
5.1.8 Soudures de rechargement ■ Les appareils multicouches et tout spécialement les appareils
frettés répondent parfaitement aux exigences imposées aux
Toutes les soudures de rechargement sur les sections massives, réservoirs et réacteurs divers destinés à contenir des fluides à très
ou les soudures de transition sur les couches, seront examinées haute pression et températures modérées dans la mesure où les
sur toute leur surface par magnétoscopie ou ressuage. gradients thermiques restent de faible amplitude.
Quand de tels rechargements sont inclus dans des joints soudés
radiographiés, ils sont examinés par le même contrôle.
7. Réalisation industrielle
5.2 Contrôle partiel. Réparation
Nous présentons, ici, une réalisation industrielle d’un appareil à
pression fretté pour montrer comment sont appliquées
Les examens par ultrasons et les examens par magnétoscopie concrètement les règles définies dans cet article.
partiels, sur 10 % de la longueur du joint, comme il est prévu aux
paragraphes 5.1.2 (2.), 5.1.3 (1. et 3.) seront réalisés dans les
conditions suivantes.
1. La position des zones à examiner sera définie par l’inspecteur
7.1 Description de l’appareil
désigné par l’utilisateur. La longueur minimale de la zone à examiner
sera de 150 mm. L’appareil est un réservoir de stockage d’air comprimé à la
2. Quand les résultats des examens font ressortir des défauts inac- pression de 27,5 MPa (275 bar) d’un volume de 40 m3. Construit dans
ceptables, deux nouvelles zones seront examinées de part et d’autre l’usine de Chalon-sur-Saône de Creusot Loire et installé dans l’une
de la partie défectueuse. des souffleries de l’ONERA, il a été mis en service en 1984.
3. Si les résultats des nouveaux examens ne sont toujours pas Le plan d’ensemble schématique no 10000 « a » (figure 17) définit
acceptables, la totalité du joint sera refaite. En variante, il sera pos- ce réservoir.
sible de faire un examen total du joint et de ne réparer que les par- C’est un appareil horizontal composé de quatre viroles frettées,
ties défectueuses. deux fonds hémisphériques, et reposant sur quatre pieds tubu-
4. Les réparations des parties défectueuses des joints seront laires dont deux sont fixes et deux sont glissants. Il est équipé d’un
conduites en respectant une procédure qualifiée. Elles seront trou d’homme et de tubulures diverses. Tous les accessoires sont
examinées conformément aux dispositions décrites dans les para- soudés sur les fonds.
graphes 5.1.2 (2.) 5.1.3 (1. et 3.). Les frettes sont constituées par des anneaux forgés, laminés,
montés à chaud sur les viroles et jointifs, sauf sur les soudures
circulaires où un jeu de 90 mm est ménagé. Après achèvement,
l’appareil a reçu un traitement thermique de relaxation des
6. Remarques contraintes.
La qualité de l’appareil est exceptionnelle et répond à des
conditions d’utilisation très sévères.
L’expérience de la construction et de la commercialisation des
appareils multicouches amène les quelques remarques suivantes. ■ Caractéristiques dimensionnelles :
— diamètre intérieur : 2 000 mm ;
■ La bonne utilisation et la maîtrise de la construction des appareils
— distance entre deux lignes de tangence : 11 400 mm ;
multicouches et des appareils frettés permet d’élargir le domaine des
— volume utile : 40 m3 ;
appareils à pression classiques en ce qui concerne les performances
— épaisseurs : (0)
mais aussi l’amélioration des coûts.
Il faut noter le retour en force des appareils à parois massives
depuis les années soixante-dix, grâce à la mise sur le marché de des viroles des frettes des fonds
tôles épaisses (tôles hyperlourdes) et de pièces forgées lourdes d’un
haut niveau de qualité. théoriques 85 mm 41 mm 70 mm
réalisées
■ La fabrication des appareils multicouches ne pose pas de (minimales) 87,2 mm 42,8 mm 95,1 mm
problèmes trop difficiles. Par contre, leur comportement en service
est assez différent de celui des appareils massifs et les règles de
calcul habituelles doivent être aménagées pour leur être appliquées.
C’est la nature des parois multicouches qui en est la cause, car on est ■ Conditions de fonctionnement et d’épreuve hydraulique : (0)
assez loin du matériau isotropique qui constitue l’hypothèse de tout
calcul de résistance des matériaux. Pour la même raison, les
examens non destructifs sont rendus plus délicats. Cela explique, en Épreuve
Calcul Service Épreuve
grande partie, que l’industrie nucléaire ne se soit pas intéressée à ce exceptionnelle
type de construction pour ses composants les plus sensibles :
Pression .............(MPa) 27,5 27,5 41,25 45
réacteurs, générateurs de vapeur, pressuriseurs.
Température......... (oC) – 30 – 30 >0 >0
■ Les appareils multicouches ont permis de faire reculer les limites à + 50 à + 50
de la fragilisation du matériau aux basses températures en réduisant
les épaisseurs des composants. Il faut reconnaître qu’aujourd’hui cet
avantage est en partie gommé par l’amélioration de la qualité des
produits épais.
Figure 17 – Stockage d’air compressé de 40 m3 : plan d’ensemble schématique (doc. Creusot Loire pour l’ONERA - Usine de Chalon-sur-Saône)
■ Matériaux : (0) Pour simplifier cette présentation, nous n’examinerons que la

situation de calcul A qui prend en compte la pression de calcul, le
poids de l’appareil, le poids du contenu, le poids des équipements
Viroles et fonds Frettes et les charges extérieures (tableau 2 et article Dimensionnement des
appareils à pression [A 849] pour les valeurs de k suivant les
Norme ....................... NF A 36-207 NF A 36-601
conditions).
Nuance ...................... A 590 FP A 690 FP Dans cette situation, on a k = 1.
R m ................... (MPa) R m1 = 570 R m2 = 790 Il convient ensuite de calculer S m en suivant les règles définies
t t t au paragraphe 3.2.2. S m est la plus petite des valeurs :
R e .................. (MPa) R e1 = 400 R e2 = 690
e1 e2
n ................................. n 1 = 0,26 n 2 = 0,07 S m = --------------------- SI 1 + --------------------- SI 2
e1 + e2 e1 + e2
ou :
7.2 Calculs e1 e2
S m = --------------------- f ( n 1 ) Su 1 + --------------------- f ( n 2 ) Su 2
e1 + e2 e1 + e2
Les paramètres de calcul sont les suivants : e1 85 85
— coefficients de sécurité : 1,5 par rapport à la pression limite et --------------------- = --------------------- = -----------
e1 + e2 85 + 41 126
2,4 par rapport à la pression d’instabilité plastique (CODAP) ;
— coefficient de soudure : Z = 1 ;
— surépaisseur de corrosion : c = 0 mm. e2 41
--------------------- = -----------
e1 + e2 126
t La masse de l’appareil (88 000 kg) est également répartie, donc :

R e1 400
SI 1 = ------------ = ----------- P = 88 000 × 9,81 = 863 280 N
1,5 1,5
= 11 920 mm
t
R e2 690 soit :
SI 2 = ------------ = ----------- 863 280 × 11 920
1,5 1,5 M f = ------------------------------------------------ = 1,286 3 × 10 9 N ⋅ mm
8
R m1 570
Su 1 = ------------- = ----------- Pour calculer F, nous évaluerons la contrainte maximale de flexion
2,4 2,4 que nous multiplierons par l’épaisseur e 1 de la première couche :
R m2 790 F = nf e 1
Su 2 = ------------- = -----------
2,4 2,4 avec n f (N/mm2) contrainte maximale de flexion [= M f /(I /V )],
I (mm4) moment d’inertie de la section,

n

3 0,25 2 e
f ( n ) = ---------- ⋅ --------------------------- ---------- ⋅ ----- V (mm) distance du point considéré à la fibre neutre
2 n + 0,227 3 n
(= 1 000 + 85).
On a :

0,26
3 0,25 2 2,718 28
f ( n 1 ) = ---------- × ----------------------------------- ---------- × ------------------------- = 0,849 (D 4 – d 4)
2 0,26 + 0,227 3 0,26 I = π -------------------------
64

0,07
3 0,25 2 2,718 28
f ( n 2 ) = ---------- × ----------------------------------- ---------- × ------------------------- = 0,95 avec D (mm) diamètre extérieur de la section (= 2 000 + 2 × 85),
2 0,07 + 0,227 3 0,07 d (mm) diamètre intérieur de la section (= 2 000).
Finalement : On peut donc calculer :
1,286 3 × 10 9 × 1 085
85
126
400
1,5
41
126 690
S m = ----------- × ----------- + ----------- × ----------- = 329,57 MPa
1,5 n f = ---------------------------------------------------------
2 170 – 2 000
4 4
- = 4,61
π × -------------------------------------------
ou S m
85 570 41
790
= ----------- × 0,849 × ----------- + ----------- × 0,95 × ---------- = 237,77 MPa
126 2,4 126 2,4 64
F = n f · e 1 = 4,61 × 85 ≈ 391,9 N · mm
Nous retiendrons donc : S m = 237,77 MPa pour calculer
S = k Z Sm . Enfin :
Comme k = 1 et Z = 1, il vient :
0,5 p R + F 0,5 × 27,5 × 1 000 + 391,9
e 1 = ------------------------------ = ----------------------------------------------------------------------- = 63,2 mm
S = 237,77 MPa S 1 – 0,5 p 237,5 – 0,5 × 27,5
Chiffrons l’inégalité p 0,4 S :
avec S 1 étant la plus petite des valeurs :
0,4 S = 0,4 × 237,77 = 95,11 MPa
R m1 570
Comme p = 27,5 MPa, nous avons p < 0,4 S et nous pouvons ------------- = ----------- = 237,5 MPa
2,4 2,4
utiliser la formule :
t
pR 27,5 × 1 000 R e1 400
e 1 + e 2 = ------------------------- = ---------------------------------------------------- = 122,76 mm ------------ = ----------- = 266,67 MPa
S – 0,5 p 237,77 – 0,5 × 27,5 1,5 1,5
Nous avons choisi : e 1 = 85 mm et e 2 = 41 mm, soit : L’épaisseur choisie pour la première couche est :
e 1 + e 2 = 126 mm > 122,76 mm e 1 = 85 mm > 63,8 mm
Calculons : On peut remarquer l’effet négligeable du poids propre de l’appareil
0,5 p R + F sur les contraintes dans la première couche.
e 1 = ------------------------------
S 1 – 0,5 p Nous n’entrerons pas plus avant dans les calculs qu’il convient
d’effectuer dans toutes les situations de chargement et pour tous
F est, dans notre cas, causé par la flexion de l’appareil posé sur deux les composants, tels que les fonds, les tubulures, etc. Il faut signaler
appuis. Les charges sont : le poids de l’appareil et de ses équipe- que les grosses discontinuités, telles que les raccordements
ments. Les charges extérieures sont nulles et le poids du contenu fonds-viroles et l’interruption des frettes sur les soudures circulaires,
négligeable. peuvent engendrer des contraintes locales élevées et doivent faire
Le moment de flexion maximal M f (N · mm) est : l’objet d’une analyse de contrainte. L’ordinateur peut être d’une aide
précieuse pour réaliser cette analyse avec un logiciel approprié.
P
M f = ---------
8
avec P (N) poids de l’appareil,
(mm) distance entre appuis.
P
O
U
Appareils à pression multicouches R
et frettés
E
N
par René BOVAGNE
Ingénieur de l’École Nationale Supérieure des Arts et Métiers
Ancien Responsable des Services Techniques de Creusot Loire
S
Usine de Chalon-sur-Saône
A
Références bibliographiques V
+
✳
historique de la question
étude théorique de la question

▲
comporte des résultats d’essais de laboratoire
comporte des résultats pratiques ou industriels
❍
❑
étude technologique de la question
description d’appareillages ou d’installations
O
[1] LABBENS (R.) et BOVAGNE (R.). – Mechanical
Background of Pressure Vessel Calculation
matériaux. Revue française de métallurgie,
janv. 1975 (+ ✳ ▲ ❑).
principes de conception du Pressure Vessel
Research). Welding Research Council, Bulletin
I
with Special Application to Layered Vessels
(La mécanique de base du calcul des appareils
à pression avec une application particulière
[3] MANDEL (J.). – Mécanique des milieux
continus. Cours de l’École Polytechnique,
Tome II, Éd. Gauthier-Villars (1966) (✳).
[5]
no 95 (1964) (✳ ❍).
Criteria of the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code for Design by Analysis in Sections
R
aux appareils multicouches). ASME, Pressure III and VIII div. 2 (Critères du Code ASME,
[4] LANGER (B.F.). – PVRC interpretative report of
Vessel Division Portland, juin 1983 (✳ ▲). chaudières et appareils à pression, pour le
pressure vessel research design considera-
[2] LABBENS (R.). – La mécanique des appareils tions (Rapport interprétatif du PVRC des calcul par analyse dans les sections III et VIII
à pression. Rapports avec les problèmes de div. 2). ASME (1968) (✳ ❍).
P
Constructeur
L
Creusot Loire. Usine de Chalon-sur-Saône. U
S
Organismes français et étrangers
Ministère de l’Industrie. Direction de la Qualité et de la Sécurité Industrielle. Code français de construction des appareils à pression (CODAP).
Réglementation française des appareils à pression. Association Française de Normalisation (AFNOR).
Syndicat National de la Chaudronnerie, de la Tôlerie et de la Tuyauterie British Standards Institution (BSI).
Industrielle (SNCT) . American Society of Mechanical Engineers (ASME).
2 - 1989
Doc. A 876
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est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique Doc. A 876 − 1

Appareils À Pression Multicouches Et Frettés

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Appareils à pression multicouches

par René BOVAGNE

1. Présentation générale............................................................................. A 876 - 2

d’appareils, celles définies dans l’article Dimensionnement des appareils à

Le lecteur sera appelé à se reporter fréquemment à l’article Dimensionnement des appareils

1. Présentation générale Couches : parois successives qui forment la partie résistante de

Figure 1 – Viroles multicouches types

Figure 2 – Fonds multicouches types

Figure 3 – Appareils frettés :

2.4 Caractéristiques particulières

Tableau 1 – Intensités de contrainte Sl et Su (1)

1. Faire le choix des caractéristiques géométriques de l’appareil :

Figure 5 – Assemblages de viroles multicouches avec transition

Figure 6 – Assemblages circulaires de fonds massifs sur viroles multicouches

Figure 7 – Assemblages circulaires de fonds plats

Figure 8 – Assemblages circulaires des brides

Figure 9 – Assemblages circulaires de fonds multicouches sur viroles multicouches

Figure 12 – Assemblage des supports

4. Fabrication. Soudage de serrage de chacune d’entre elles avant le soudage de sa

4.1 Constitution des viroles multicouches

4.5 Contact entre les couches

1. Pour les joints longitudinaux des viroles ou des fonds multi-

Figure 13 – Assemblage de qualification

Pour certains appareils, et notamment ceux qui sont soumis au

4.5.5 Mesure des jeux dans le cas d’un appareil

Dans le cas d’appareils sphériques, multicouches ou de fonds

Figure 14 – Jeux entre couches

Tableau 2 – Types de joints autorisés : exigences spécifiques

Entre viroles (y compris chemisage) § 3.3 § 4.1 et 4.4 5 a, c, d, e et f § 5.1.3 et 5.1.4 RI T

Assemblage des supports § 3.3 § 4.4 12 § 5.1.7 MG ou RS P

Cette méthode permet, par mesure pendant l’épreuve hydraulique

5.1.4 Couches. Joints bout à bout

Figure 16 – Examen radiographique d’une soudure : tir incliné

Figure 15 – Examen radiographique classique d’une soudure

■ Matériaux : (0) Pour simplifier cette présentation, nous n’examinerons que la

t La masse de l’appareil (88 000 kg) est également répartie, donc :

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