novembre 2023

Ciments courants

Les ciments courants sont : les ciments Portland (CEM I), les ciments Portland composés (CEM II), les
ciments Portland composés CEM II/C-M de la norme NF EN 197-5, dits ciments ternaires bas carbone, les
ciments Portland composés à base de fines de béton recyclés de la norme NF EN 197-6, et les ciments
comportant du laitier de haut fourneau, à savoir les ciments Portland au laitier (CEM II/A-S et B-S), les
ciments de haut fourneau (CEM III/A, B et C), le ciment pouzzolanique au laitier (CEM V/A , B) et les ciments
composés (CEM VI - NF EN 197-5 et NF EN 197-6). Les ciments blancs en font également partie.

Les ciments Portland ou CEM I

Composition
Les ciments Portland résultent du broyage de clinker et de sulfate de calcium (gypse ou anhydrite) pour régulariser la
prise, et éventuellement de constituants secondaires en faible quantité (inférieure à 5 %) qui sont définis dans la norme NF
EN 197-1. La teneur en clinker est au minimum de 95 %.

Valeurs limites
En plus des valeurs caractéristiques des classes de résistance, la norme prévoit le respect de valeurs limites de résistance à
la compression applicables à chaque résultat d’essai (voir ci-dessous le tableau tiré de la norme NF EN 197-1). Ces
résistances sont mesurées sur « mortier normal » selon la norme NF EN 196-1.

Valeurs limites de résistance à la compression applicables à chaque résultat d'essai (Norme NF EN 197-1)

Les propriétés chimiques, qui sont un facteur important de la résistance des bétons à des ambiances agressives,
concernent la teneur en anhydride sulfurique (SO3) inférieure à 4 % (4,5 % pour les classes 42,5 R et 52,5N et 52,5R) et en
ions chlorure inférieure à 0,10 %.

Principaux domaines d’emploi

Les CEM I conviennent pour le béton armé ou le béton précontraint, en revanche leurs caractéristiques mécaniques n’en
justifient généralement pas l’emploi pour les travaux de maçonnerie courante et les bétons en grande masse ou faiblement
armés.

Les CEM I de classe R permettent un décoffrage rapide appréciable notamment en préfabrication. Les CEM I 52,5 N ou
52,5 R conviennent pour le béton armé ou précontraint pour lesquels est recherchée une résistance élevée.
Pour les travaux en milieu agressif, eaux de mer ou eaux sulfatées, on emploiera respectivement des ciments Portland
pour travaux à la mer PM (NF P15-317), ou pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates ES (NF P15- 319).

Précautions particulières
Pour les ouvrages massifs, on évitera l’utilisation des CEM I dont la chaleur d’hydratation risque de conduire à
une élévation de température excessive lors de leur réalisation.

Les ciments Portland composés CEM II

Composition
Les ciments Portland composés résultent du mélange de clinker en quantité au moins égale à 65 % et d’autres
constituants tels que laitiers de haut fourneau, cendres volantes, pouzzolanes, fumée de silice, schiste calciné, calcaire, dont
le total ne dépasse pas 35 %.

De nouveaux ciments de type CEM II ont été normalisés (NF EN 197-6), comme les ciments Portland aux fines de béton
recyclés avec des taux de clinker de 65 % à 94 %, et des pourcentages de fines de béton recyclés allant jusqu’à 35 %.

Ces nouveaux ciments européens à empreinte carbone réduite rentrent dans le cadre des projets soutenus par l’Union
Européenne pour développer des "Standards for Low Carbon Cement".

Valeurs limites
De même que pour les CEM I, des valeurs limites de résistances minimales sont fixées aux échéances 2, 7 et 28 jours. Des
valeurs limites sont également fixées pour la teneur en SO3 inférieure à 4 % (ou 4,5 %) et la teneur en ions chlorure
inférieure à 0,10 %.

Principaux domaines d’emploi

Les CEM II 32,5 conviennent bien pour les travaux de maçonnerie. Les CEM II 32,5 N et 42,5 N conviennent pour les travaux
de toute nature en béton armé. Les CEM II 52,5 sont adaptés au béton précontraint et au béton armé.

De façon générale, les CEM II sont bien adaptés pour les travaux massifs exigeant une élévation de température modérée.
La classe R sera préférée pour les travaux exigeant des résistances initiales plus élevées. Pour les travaux en milieux
agressifs, on emploiera les ciments pour travaux à la mer PM (NF P15-317) ou résistant aux eaux sulfatées ES (NF P15-
319).

Précautions particulières
Lorsque l’aspect esthétique est important (béton brut, enduits), il convient d’éviter l’emploi de certains CEM II comportant
des proportions importantes de constituants susceptibles d’entraîner des variations de teinte trop marquées, comme les
cendres volantes notamment.

Les ciments Portland composés CEM II/C-M de

la norme NF EN 197-5
Ces ciments contiennent de 50 % à 64 % de clinker et d’autres constituants tels que laitiers de haut fourneau, cendres
volantes, pouzzolanes, fumée de silice, schiste calciné, calcaire, dont le total ne dépasse pas 50 %.
Composition des ciments Portland composés CEM II/C-M de la norme NF EN 197-5

Ces ciments ternaires bas carbone rentrent dans le processus de décarbonation de l’industrie cimentière française. Les
ciments de la norme NF EN 197-5 sont certifiés (1+) NF-Liants Hydrauliques.

Les ciments Portland composés à base de fines de béton

recyclés de la norme NF EN 197-6
Ces ciments incorporent un nouveau constituant principal nommé fines de béton recyclés et noté F.

Dans ce cadre normatif, le pourcentage de clinker est compris entre 50 % et 88 %, pour les fines de bétons recyclés ente
6 % et 29 %, et pour les autres constituants tels que laitiers de haut fourneau, cendres volantes, pouzzolanes, fumée de
silice, schiste calciné, et calcaire, un total ne dépassant pas 44 %.

Composition des CEM II de fines de bétons recyclés

L'aptitude de ces types de ciment (NF EN 197-5 et NF EN 197-6) à l'usage prévu pour la production de béton de structure
(armé ou non) a été évaluée expérimentalement par des programmes d'essais, dont les résultats ont été inclus dans un
dossier approuvé par le CEN/TC 51. Ces types de ciment et les classes de résistance définies permettent au prescripteur
et/ou à l'utilisateur d’atteindre les objectifs en matière de développement durable et d’économie circulaire des
constructions incorporant du ciment, et de réduire l'utilisation des ressources naturelles en fonction des conditions locales
de production. Les ciments de la norme NF EN 197-6 sont certifiés (1+) NF-Liants Hydrauliques.

Les ciments comportant du laitier de haut fourneau

Composition
Quatre types de ciments comportent des pourcentages de laitier assez importants. Il s’agit du ciment portland au laitier
(CEM II/A-S et B-S), des ciments de haut fourneau (CEM III/A, B et C), du ciment pouzzolanique au laitier (CEM V/ A , B)
et des ciments composés (CEM VI - NF EN 197-5 et NF EN 197-6) .
Composition des ciments comportant des laitiers de haut fourneau

Valeurs limites
Les valeurs limites pour la résistance sont analogues à celles des CEM I. La teneur en SO3 doit être inférieure à 5 % pour le
CEM III/C, à 4,5 % pour les CEM III/A ou B, à 4 % pour le CEM V (4,5 % pour la classe 42,5 R et 52,5) et à 4,5 % pour les
CEM VI.

En outre, la teneur en chlorures pour toutes les classes de résistance doit être < ou = à 0,10 %.

Principaux domaines d’emploi

Ces ciments sont bien adaptés aux travaux suivants :

• travaux hydrauliques, souterrains, fondations, injections ;

• travaux en eaux agressives : eaux de mer, eaux séléniteuses, eaux industrielles, et eaux pures ;
• ouvrages massifs : fondations et barrages ;
• travaux en milieu agricole : stockage, ensilage et fosse à lisier.

Précautions particulières
Les bétons employant ces types de ciment sont sensibles à la dessiccation ; il faut les maintenir humides pendant le
durcissement et pour cela, protéger au besoin leurs surfaces à l’aide d’un produit de cure. Pour cette raison, ces ciments
sont à éviter dans les enduits. L’aspect rêche du béton ne doit pas inciter à augmenter la teneur en eau de gâchage. Le
ralentissement de la vitesse d’hydratation par le froid, plus marqué qu’avec le ciment Portland de même classe, conduit à
éviter l’emploi de ce type de ciment par temps froid.

Les ciments blancs

Composition et caractéristiques
La teinte blanche est obtenue grâce à des matières premières très pures (calcaire et kaolin) exemptes d’oxyde
de fer. Les ciments blancs sont des ciments de type CEM I ou CEM II conformes à la norme NF EN 197-1.

Domaines d’emploi
Grâce à sa blancheur, le ciment blanc permet la mise en valeur des teintes des granulats dans les bétons apparents. La
pâte peut être elle-même colorée à l’aide de pigments, ce qui offre une grande variété de teintes, tant pour les bétons de
structure que pour les bétons architectoniques et les enduits décoratifs. La composition du béton doit être bien étudiée en
fonction des granulats, des effets recherchés et du traitement de surface.
 Types et composition des ciments

L’industrie cimentière met aujourd’hui à la disposition de l’utilisateur un grand nombre de ciments qui
présentent des caractéristiques précises et adaptées à des domaines d’emploi déterminés. La gamme étendue
de compositions, de résistances, de vitesse de prise et de durcissement répond aux usages très divers qui sont
faits du béton sur chantier ou en usine, pour la réalisation de bâtiments ou de structures de génie civil.

Exigences climatiques, résistance à des agents agressifs, autant de paramètres qui impliquent de choisir le ciment le plus
approprié.Pour faire ce choix, il importe de connaître les caractéristiques spécifiques des différents types de ciments
prévus par la normalisation.

Les ciments peuvent fournir des valeurs de résistance des bétons très différentes. C’est ainsi que l’on peut réaliser des
Bétons à Hautes Performances dépassant 100 MPa de résistance à la compression à partir de CEM I 42,5 ou 52,5.
L’objet de ce chapitre est de présenter les limites de composition de chaque type de ciment et les valeurs limites de
résistance pour chaque classe. Les domaines d’emploi qui découlent de ces propriétés sont ensuite décrits, ainsi que les
particularités liées à la mise en œuvre ou aux précautions d’emploi.

Les ciments Portland CEM I - norme NF EN 197 – 1

Composition
Les ciments Portland résultent du broyage de clinker et de sulfate de calcium (gypse ou anhydrite) pour régulariser la prise,
et éventuellement de constituants secondaires en faible quantité (inférieure à 5 %). La teneur en clinker est au minimum
de 95 % .

Valeurs limites
En plus des valeurs caractéristiques des classes de résistance, la norme prévoit le respect de valeurs limites de résistance à
la compression applicables à chaque résultat d’essai. Ces résistances sont mesurées sur« mortier normal » selon la norme
NF EN 196 -1.

Les propriétés chimiques, qui sont un facteur important de la résistance des bétons à des ambiances agressives,
concernent la teneur en anhydride sulfurique(SO3) inférieure à 4 % (3,5 % pour les classes 32,5 N, 32,5 R et 42,5 N) et en
ions chlorure inférieure à 0,10 %.

Principaux domaines d’emploi

Les CEM I conviennent pour le béton armé ou le béton précontraint, en revanche leurs caractéristiques mécaniques n’en
justifient généralement pas l’emploi pour les travaux de maçonnerie courante et les bétons en grande masse ou faiblement
armés.

Les CEM I de classe R permettent un décoffrage rapide appréciable notamment en préfabrication. Les CEM I 52,5 N ou 52,5
R conviennent pour le béton armé ou précontraint pour lesquels est recherchée une résistance élevée.

Pour les travaux en milieu agressif, eaux de mer ou eaux sulfatées, on emploiera respectivement des ciments Portland pour
travaux à la mer (PM), ou pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates (ES).

Précautions particulières
Pour les ouvrages massifs, on évitera l’utilisation des CEM I dont la chaleur d’hydratation risque de conduire à une
élévation de température excessive lors de leur réalisation.

Les ciments Portland composés - CEM II norme NF EN 197 - 1

Composition
Les ciments Portland composés résultent du mélange de clinker en quantité au moins égale à
65 % et d’ autres constituants tels que laitiers de haut fourneau, cendres volantes, pouzzolanes, fumée de silice, dont le
total ne dépasse pas 35 % .

Valeurs limites
De même que pour les CEM I, des valeurs limites de résistances minimales sont fixées aux échéances 2, 7 et 28 jours.Des
valeurs limites sont également fixées pour la teneur en SO3 inférieure ou égale à 3,5 % , 4 % , 4,5 % ou 5,0 % (suivant le
type de ciment et / ou la classe de résistance) et la teneur en ions chlorure inférieure à 0,10 %.

Principaux domaines d’emploi

Les CEM II 32,5 conviennent bien pour les travaux de maçonnerie. Les CEM II 32,5 N et 42,5 N conviennent pour les travaux
de toute nature en béton armé. Les CEM II 52,5 sont adaptés au béton précontraint et au béton armé.

De façon générale, les CEM II sont bien adaptés pour les travaux massifs exigeant une élévation de température modérée.
La classe R sera préférée pour les travaux exigeant des résistances initiales plus élevées. Pour les travaux en milieux
agressifs, on emploiera les ciments pour travaux à la mer (PM) ou résistant aux eaux sulfatées (ES).

Précautions particulières
Lorsque l’aspect esthétique est important (béton brut, enduits), il convient d éviter l’emploi de certains CEM II comportant
des proportions importantes de constituants susceptibles d’entraîner des variations de teinte trop marquées, les cendres
volantes notamment.

Les ciments blancs

Composition et caractéristiques
La teinte blanche est obtenue grâce à des matières premières très pures (calcaire et kaolin) exemptes d’oxyde de fer. Les
ciments blancs sont des ciments de type CEM I ou CEM II conformes à la norme NF EN 197 - 1.
Domaines d’emploi
Grâce à sa blancheur, le ciment blanc permet la mise en valeur des teintes des granulats dans les bétons apparents. La pâte
peut être elle-même colorée à l’aide de pigments, ce qui offre une grande variété de teintes tant pour les bétons de
structure que pour les bétons architectoniques et les enduits décoratifs. La composition du béton doit être bien étudiée en
fonction des granulats, des effets recherchés et du traitement de surface.

Les ciments comportant du laitier de haut fourneau norme NF EN 197 - 1

Composition
Trois types de ciments comportent des pourcentages de laitier assez importants. Il s’ agit du ciment Portland au laitier CEM
II / A - S ou B - S, du ciment de haut fourneau CEM III / A, B ou C et du ciment composé CEM V / A ou B.

Valeurs limites
Les valeurs limites pour la résistance sont analogues à celles des CEM I. La teneur en SO3 doit être inférieure ou égale à 5 %
pour le CEM III / C, à 4,5 % pour les CEM III / A ou B, 4 % pour le CEM V (4,5 % pour la classe 42,5 R et 52,5) et inférieure ou
égale à 3,5 % ou 4 % pour les CEM VI.

Principaux domaines d’emploi

Ces ciments sont bien adaptés aux travaux suivants:

• travaux hydrauliques, souterrains, fondations, injections ;

• travaux en eaux agressives : eaux de mer, eaux séléniteuses, eaux industrielles et eaux pures ;
• ouvrages massifs : fondations et barrages ;
• travaux en milieu agricole : stockage, ensilage et fosse à lisier.
Précautions particulières
Les bétons employant ces types de ciment sont sensibles à la dessiccation ; il faut les maintenir humides pendant
le durcissement et, pour cela, protéger au besoin leurs surfaces à l’aide d’un produit de cure. Pour cette raison, ces ciments
sont à éviter dans les enduits. L'aspect rêche du béton ne doit pas inciter à augmenter la teneur en eau de gâchage. Le
ralentissement de la vitesse d’hydratation par le froid plus marqué qu’avec le ciment Portland de même classe, conduit à
éviter l’emploi de ce type de ciment par temps froid.

Les ciments à maçonner MC - norme NF EN 413 - 1

Composition
Liant hydraulique fabriqué en usine et dont le développement de résistance est essentiellement dû à la présence de clinker
Portland.

Classes de résistance
La nouvelle norme introduit trois classes de résistance à la compression à 28 jours (MC 5, MC 12,5, MC 12,5 X et MC 22,5 X)
dont le tableau ci-dessous précise la désignation en fonction de la présence ou non d’un entraîneur d’air.

Valeurs limites
Chaque classe de ciment implique le respect de valeurs limites de résistance à la compression.

Le ciment prompt naturel CNP - norme NF P 15 - 314

Composition
Le ciment prompt naturel est obtenu par cuisson, à température modérée(1 000 / 1 200 °C), d’ un calcaire argileux d’ une
grande régularité.
Le temps de début de prise du ciment prompt naturel, mesuré à l'aide de l'aiguille Vicat, sur pâte normale, est inférieur à 4
minutes. La teneur en SO3 est limitée à 3,0 % pour les classes 12,5 et 22,5 et à 2,5 % pour la classe 5.

Principaux domaines d’emploi

Ces ciments, dont les résistances sont volontairement limitées par rapport aux ciments courants, conviennent bien pour la
confection des mortiers utilisés dans les travaux de bâtiment (maçonnerie, enduits, crépis, etc.). Ils peuvent être
également utilisés pour la fabrication ou la reconstitution de pierres artificielles. Ces ciments ne conviennent pas pour les
bétons à contraintes élevées ou les bétons armés. Ils ne doivent pas être employés dans les milieux agressifs.

Caractéristiques
Le ciment prompt naturel est un produit, à prise rapide, et à résistances élevées à très court terme. La mouture est plus
fine que celle des ciments Portland. La résistance du« mortier 1/1» (une partie de ciment pour une partie de sable en
poids) à 1 heure est de 6 MPa.

Le début de prise commence à environ 2 minutes, s’achève pratiquement à 4 minutes. Le début de prise du ciment prompt
naturel est de plus réglable de 3 à 15 minutes en utilisant l’adjuvant proposé par le fabricant qui ne modifie pas l’évolution
du durcissement.

Le ciment prompt naturel est résistant aux eaux agressives (eaux séléniteuses, eaux pures, eaux acides). Il fait partie des
ciments pour travaux à la mer (PM).

Principaux domaines d’emploi

Le ciment prompt naturel s’utilise en mortier (avec un dosage généralement de deux volumes de ciment pour un volume
de sable) et éventuellement pour constituer un béton. Dans les cas d’urgence nécessitant une prise immédiate
(aveuglements de voies d’eau), il est possible de l’employer en pâte pure.

Parmi les nombreux emplois, on peut citer :

• scellements ;
• travaux spéciaux et travaux de réparation ;
• enduits de façade (en mélange avec des chaux naturelles) ;
• moulages ;
• revêtements et enduits résistant aux eaux agressives et à bon nombre d’attaques chimiques, en particulier à
l’acide lactique et aux déjections (bâtiments pour l’ élevage, silos) ;
• colmatage et travaux à la mer ;
• bétons projetés, travaux souterrains.

Précautions d’emploi
Quelques précautions sont à prendre lorsqu’on emploie du ciment prompt naturel :

• ne pas rebattre un mortier ou lisser un enduit pour ne pas "casser" la prise;

• éviter particulièrement l'excès d’eau.
 Le ciment d’aluminates de calcium CA norme NF EN 14647

Composition
Le ciment alumineux "fondu", ou ciment d’aluminates de calcium, résulte de la cuisson jusqu’à fusion d’un mélange de
calcaire et de bauxite, suivie d’une mouture sans gypse à une finesse comparable à celle des ciments Portland.

Caractéristiques
Le temps de début de prise, déterminée conformément à l’ EN 196 - 3, ne doit pas être inférieur à 90 min.

Le ciment d’aluminates de calcium développe des résistances à court terme élevées grâce à un durcissement rapide. Il est
très résistant aux milieux agressifs et acides (jusqu’à des pH de l’ordre de 4). Il fait partie des ciments pour travaux à la mer
(PM) et pour travaux en eaux à haute teneur en sulfate (ES).

La chaleur d’hydratation élevée, liée à son durcissement rapide, permet au ciment "fondu" d’être mis en œuvre par temps
froid (jusqu’ à -10° C). C’est également un ciment réfractaire (bon comportement jusqu’à 1 300° C).

Principaux domaines d’emploi

Le ciment alumineux "fondu" est particulièrement adapté aux domaines suivants :

• travaux nécessitant l’obtention, dans un délai très court, de résistances mécaniques élevées (poutres et linteaux
pour le bâtiment, sols industriels) ;
• sols résistant aux chocs, à la corrosion, au trafic élevé ;
• ouvrages en milieux agricoles, canalisations, travaux d’ assainissement ;
• fours, cheminées (bétons réfractaires) ;
• travaux de réparation ;
• scellements : en mélange avec du ciment Portland pour la préparation de mortiers à prise réglable.

Précautions d'emploi
Par temps très froid, il faut protéger le béton jusqu’ au déclenchement de la phase de durcissement. Dans tous les cas, le
mortier ou le béton de ciment "fondu" doit être maintenu humide (produit de cure ou protection) pendant toute sa
période de durcissement, pour éviter sa dessiccation. Le dosage minimum en ciment "fondu" est généralement de 400
kg/m3 de béton, le rapport eau / ciment ne doit pas dépasser 0,4.
 Types et composition des ciments
Si le procédé de fabrication du ciment est universel, le matériau n'en demeure pas moins complexe, avec six
grands types dont la composition (nature et proportions des constituants) varie en fonction de l'application de
destination du matériau. Ils sont définis dans la norme produit européenne NF EN 197-1, et leur répartition est
brièvement présentée ci-dessous avec l’annotation conventionnelle des constituants entre-parenthèses.

• Le CEM I ou ciment Portland, contient au moins 95 % de clinker (K) et au plus 5% de constituants secondaires.

Les CEM I conviennent pour le béton armé ou le béton précontraint, là où une résistance élevée est recherchée ainsi
qu’un décoffrage rapide.

• Le CEM II/A ou B ou ciment Portland composé, contient au moins 65% de clinker (K) et au plus 35 % d'autres
constituants secondaires : laitier de haut-fourneau (S), fumée de silice (D)(entre 6 et 10 %, pouzzolane
naturelle (P), cendres volantes siliceuses (V), schiste calciné (T) et calcaire (L ou LL).

Les CEM II sont adaptés pour le béton armé en général, coulé sur place ou préfabriqué, ainsi que pour des travaux massifs
exigeant une élévation de température modérée ou encore pour des travaux exigeant des résistances initiales élevées
(classe R).

• Le CEM III/A, B ou C ou ciment de haut-fourneau, contient entre 36 et 80 % de laitier de haut-fourneau (S) et 20 à

64 % de clinker (K). Le CEM III/ C (également dit ciment de haut-fourneau) contient au moins 81 % de laitier de
haut fourneau (S) et 5 à 19 % de clinker (K).

• Le CEM IV/A ou B est un ciment pouzzolanique.

• Le CEM V/A ou B ou ciment pouzzolanique au laitier contient de 20 à 64 % de clinker (K), de 18 à 49 % de laitier de

haut fourneau (S) et de 18 à 49 % de cendres volantes siliceuses (V).

Les CEM III, CEM V qui comportent du laitier de haut-fourneau sont bien adaptés aux travaux hydrauliques souterrains, aux
fondations, aux travaux en milieu agressif, aux travaux à la mer, aux bétons de masse et généralement à tout travaux
nécessitant une faible chaleur d’hydratation. Leur utilisation permet de réduire les émissions de CO2 grâce à la substitution
du clinker par d'autres constituants.