REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
MINISTERE DE MINISTRY OF HIGHER
L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR EDUCATION
UNIVERSITE DE NGAOUNDERE UNIVERSITY OF NGAOUNDERE

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE DE NGAOUNDERE

BP : 455 NGAOUNDERE

Division des stages, de la formation permanente et les relations avec les milieux
professionnels Tel : 677 51 21 08 / 677 11 22 17 / 674 91 60 57

E-mail : Dstages2015@Gmail.com

Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du Diplôme Universitaire de Technologie (DUT)

à l’Institut Universitaire de Technologie (IUT) de Ngaoundéré

MENTION : GENIE BIOLOGIQUE

PARCOURS : Industrie Alimentaire et
Biotechnologie (IAB)
Thème : L’influence des différents types des terres décolorantes
sur la qualité de l’huile

Effectué du 11 Mars au 24 Mai 2024 à la SODECOTON de Garoua

PAR :

SOULEYMANOU DAΪROU
MATRICULE : 22IAB053IU
Encadreur industriel Encadreur académique
Mme FARIDA A.S Dr ESSOUNG Flaure

Laborantine du service Chargé de cours à l’IUT

General
ANNEE ACADEMIQUE : 2023-2024
 L’INFLUENCE DES DIFFERENTS TYPES DES TERRES
DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

Table des matières

DEDICACE..............................................................................................................................iv

REMERCIEMENT................................................................................................................... v

LISTES DES ABREVIATIONS...............................................................................................v

LISTE DES TABLEAUX........................................................................................................vi

LISTE DES SCHEMAS.........................................................................................................viii

LISTE DES PHOTOS.............................................................................................................. ix

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE...................................................................................x

RESUME.................................................................................................................................xv

ABSTRAT...............................................................................................................................xv

INTRODUCTION.................................................................................................................... 1

I. REVUE DE LA LITTERATURE......................................................................................2

I.1. Généralité sur le coton.....................................................................................................2

I.1.1. La plante...................................................................................................................2

I.1.1.1. Origines géographiques (centres de la diversification)..........................................2

I.1.2. La graine...................................................................................................................3

I.1.3. Apports Energétiques et nutritionnels.......................................................................4

I.1.3.1. Apport Energétique................................................................................................4

I.2. Procédé de production d’huile coton et d’ALIBET ........................................................6

I.5. Méthodes de Raffinage d’huile de coton.......................................................................11

I.4. Etapes du raffinage........................................................................................................12

I.4.1. Démucilagination....................................................................................................12

I.4.2. Neutralisation (désacidification).............................................................................12

I.4.3. Décoloration........................................................................................................... 13

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU I

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DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

I.4.3.1. Adsorption chimique........................................................................................... 13

I.4.3.2. Adsorption physique............................................................................................13

I.4.3.2.1 Charbon actif..................................................................................................... 14

I.4.3.2.2. Terres décolorantes naturelles...........................................................................14

I.4.3.2.3. Terre décolorantes activées...............................................................................14

I.4.4. La filtration.............................................................................................................14

I.4.5. Désodorisation........................................................................................................14

II.1. Matériel........................................................................................................................16

II.1.1. Matériel biologique...............................................................................................16

II.1.2. Matériel du laboratoire..........................................................................................16

II.1.2.1. Verreries.............................................................................................................16

II.1.2.2. Appareils............................................................................................................ 16

II.1.2.3. Réactifs...............................................................................................................16

II.2. Méthodes..................................................................................................................... 17

II.2.1 Echantillonnage......................................................................................................18

II.2.2. Conduite expérimentale de décoloration de l’huile échantillonnée.......................18

II.2.3. Les analyses des différents paramètres..................................................................19

II.2.3.1. Détermination de l’indice d’acidité (DHG-IT-PO5-28)......................................19

II.2.3.1.2. Détermination de la teneur en savon (DHG-IT-PO5-29).................................20

II.2.3.2. Détermination de la couleur(DHG-IT-PO5-27)..................................................21

III. RESULTATS ET DISCUSSION.................................................................................22

III.1. Huile neutre................................................................................................................ 22

III.2. Huile décolorée...........................................................................................................23

III.2.1. Terre décolorante 1 (Pure flo)..............................................................................23

III.2.2. Terre décolorante 2 (TONSIL).............................................................................24

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU II

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III.3.3. Terre mixte (terre1 +terre 2)................................................................................25

CONCLUSION ET PERSPECTIVES....................................................................................27

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES................................................................................28

ANNEXES................................................................................................................................ a

DEDICACE

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU III

:
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REMERCIEMENT
Nos remerciements vont à l’endroit de :
Dieu très haut pour son infaillible assistance durant toute notre étude qui a
abouti à la production de ce travail ;

Monsieur le Directeur général de la SODECOTON Mr. MOHAMADOU

Bayero pour le privilège qu’il nous a accordé de consolider nos acquis et de
compléter notre formation dans sa structure ;

Monsieur le Directeur de l’Institut Universitaire de Technologie de Ngaoundéré

le Pr. MOHAMMADOU Bouba Adji pour son implication dans notre
formation ;
Mon encadreur académique Dr ESSOUNG Flaure pour son coaching et ses conseils
mais aussi sa présence en tout temps et en toute circonstance ;

Tout le personnel de L’IUT de Ngaoundéré et particulièrement à tout son corps

enseignant, pour la formation de qualité que nous avons reçue ;
L’ensemble des personnels de la SODECOTON ;
Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU IV
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La grande famille SOULEYMANOU en particulier à ma mère pour le soutien financier

et matériel et tous les camarades et ami(e)s pour leur soutien moral, pour la chaleur et
l’ambiance durant cette étude ;
Toute ma promotion GBIO, particulièrement à la filière IAB ;
Toute la liste de mes amis qui me soutiennent de près ou de loin.

LISTES DES ABREVIATIONS

ALIBET : Aliment de Betail

SODECOTON : Société du Développement de Coton

AGL : Acide Gras Libre

R : Rouge

Ppm : Partie Par Million

Ha : hectare

G : Gossypium

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Adresse de l'entreprise (service du personnel).......................................................xi
Tableau 2 Apport énergétiqued'huile de coton:.........................................................................4
Tableau 3: Apport nutritionnel d'huile de coton........................................................................5
Tableau 4 : les pourcentages des différents types des terres décolorantes...............................18
Tableau 5: Analyses de l'huile neutre......................................................................................22
Tableau 6: Analyses de l’huile décolorée utilisant la terre décolorante 1(Pure flo).................23
Tableau 7 : Analyses de l'huile décolorée utilisant la terre décolorante 2 (TONSIL)..............23
Tableau 8: Analyses de l'huile décolorée utilisant la terre mixte (Terre 1+terre 2 )................25

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU VI

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LISTE DES SCHEMAS

Schéma 1 : Plan d'accès.............................................................................................................x
Schéma 2 : Organigramme de la SODECOTON....................................................................xiii
Schéma 3: Organigramme de la direction industrielle de le SODECOTON...........................xiv
Schéma 4: Procédé d'obtention d'huile raffinée de coton et d’ALIBET....................................6
Schéma 5: Schéma Synoptique du travail effectué...................................................................17

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU VII

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LISTE DES PHOTOS

Photo 1: Une plante de coton..................................................................................................................3
Photo 2: Les graines de coton.................................................................................................................4
Photo 3A : Quelques matériel du laboratoire.........................................................................................a

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU VIII

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PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I.1- SITUATION GEOGRAPHIQUE DE L’ENTREPRISE

L’huilerie de GAROUA, lieu dans lequel nous avons effectué le stage est située dans la
zone Industrielle à l’ouest de la ville, plus précisément au quartier DJAMBOUTOU. Elle
s’étend sur une superficie d’environ deux kilomètres carrés. Elle est limitée à L’Est par la
centrale électrique ENEO, à l’Ouest par la SOCAPROD, au Sud par le camp d’habitation des
cadres et au Nord par les magasins de stockage des balles de coton. Notons que dans le même

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU IX

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secteur se trouve l’usine d’égrainage de GAROUA III, le garage central et les locaux de la
région de Garoua.

I.2- PLAN D’ACCES DE L’USINE

Schéma 1 : Plan d'accès de l’usine

I.3-ADDRESSE DE L’ENTREPRISE
Tableau 1 : Adresse de l'entreprise (service du personnel)
Nom complet Société de développement de coton
Statut Juridique SOCIETE ANONYME MIXTE
Raison social SODECOTON
Siège social Garoua
Adresse B.P : 302 Garoua

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU X

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Téléphone 222 27 20 80
Fax 222 27 20 68 Garoua
E-mail Sodecoton@sodecoton.cm
Capital 1 .510 .000.000
Secteur d’activité Industrie agro-alimentaire
Activité Production et commercialisation de la fibre de coton, de
l’huile végétale et du tourteau

I.4- HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE

L’implantation de la culture du coton au Cameroun fut d’inspiration coloniale. C’est
en effet sous la tutelle française qu’y furent menées les premières tentatives de production
industrielle de coton. C’est ainsi qu’en raison d’un contexte géographique et climatique
favorable et d’essais concluants menés au cours de l’année 1950, la partie septentrionale du
pays fut retenue pour abriter la Compagnie Française de Développement des Textiles (CFDT)
à Kaélé, cœur de la zone cotonnière de l’époque.
L’année 1974, fut une date clé dans l’histoire de la culture cotonnière en ce sens
qu’elle vit la création de la Société de Développement de la Culture de Coton
(SODECOTON) en remplacement de la CFDT. Mission lui fut confiée de présider à compter
de cette date à l’organisation, au fonctionnement et au développement de la culture de coton
au Cameroun. Depuis cette date, la SODECOTON a connu tour à tour, comme siège social,
Kaélé, Maroua et Garoua qui demeure jusqu’aujourd’hui. Elle structure le paysage rural à
travers ses champs, sa contribution à la création et à l’amélioration des voies de
communication, ses marchés d’achat de coton graine, ses usines d’égrenage, ses huileries.
Elle se présente aujourd’hui comme le poumon économique des trois régions septentrionales
du pays.

La SODECOTON comprend deux huileries fonctionnelles (Garoua et Maroua),

9 égrenages de coton (GAROUA III, MAYO GALKE, TOUBORO, NGONG, MAROUA II,
TCHATIBALI, KAELE, GUIDER et HOME).

I.5- SECTEUR D’ACTIVITE

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU XI

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DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

La SODECOTON est une entreprise purement à caractère agro-industrielle basée sur

la transformation de la graine de coton en huile raffinée de coton appelé DIAMAOR, de
même la SODECOTON produit également l’aliment des bétails (ALIBET, NUTRIBET).

I.6- NOMBRE DU PERSONNEL

L’huilerie de la société compte environ 350 employés. Parmi ces employés, nous
avons les permanents (au nombre de 195) qui sont recruté par un contrat permanent qui
dure plusieurs années, les saisonniers (252 environ) qui ont 6 mois de travail. Dans
certaines situation, l’entreprise peut recruter des tacherons pour 2 semaines de travail.

I.7- ORGANIGRAMME HIERACHIQUE DE LA SODECOTON

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU XII

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Schéma 2 : Organigramme de la SODECOTON

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU XIII

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I.8- ORGANIGRAMME DE LA DIRECTION INDUSTRIELLE DE LA

SODECOTON

Schéma 3: Organigramme de la direction industrielle de la SODECOTON

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU XIV

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RESUME
La décoloration est un processus essentiel pour améliorer la qualité, la couleur et
l'acceptabilité de l'huile brute utilisant les absorbants tels que la terre décolorante, le charbon
actif. Notre objectif consiste à déterminer les paramètres optimums de décoloration de l'huile
neutre de la SODECOTON (Garoua). Ainsi, pour le faire, nous avons décidé de décolorer
cette huile en utilisant 500g de l'huile brute, à une tempèrature de 90°C pour une durée de
30minutes en variant les types de terre et les pourcentages de ces terres. A cet effet, les
résultats obtenus après décoloration respectent tous les normes de l'entreprise. Ajouter à cela,
la couleur est proportionnelle au pourcentage de terre (8 R à 1,2% de terre et 5,2R à 2% de
terre), l'acidité peut être proportionnelle au pourcentage de terre (0,03 % à 1,2% de terre,
0,05% à 1,5% de terre, 0,06% à 2% de terre) pour la terre 1 ou non proportionnelle au
pourcentage de terre (0,05% à 1,2%de terre, 0,03% à 1,5%de terre, 0,02% à 2% de terre) pour
la terre 2 ou même constante (0,02% à tous les essais) comme le cas au niveau de la terre
mixte. Cependant, la terre mixte est meilleure pour l'obtention d'une bonne qualité d'huile.

Mots clés : Décoloration, Terre décolorante, terre mixte, huile entrée décolorateur,
SODECOTON

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU XV

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ABSTRAT
Bleaching is an essential process to improve the quality, color and acceptability of
crude oil using absorbents such as bleaching earth, activated carbon and so on. Our objective
is to determine the optimum decolorization parameters of crude oil at the SODECOTON in
Garoua. So, to do this, we decided to decolorize this oil using 500g of the raw oil, at a
temperature of 90°C for a period of 30 minutes by varying the types of soil and the
percentages of these soils. To this end, the results obtained after bleaching all meet the
company's standards. Add to that, color is proportional to the percentage of soil (8R at 1.2%
soil and 5.2R at 2% soil), acidity can be proportional to the percentage of soil (0.03% at 1.2%
of land, 0.05% to 1.5% of land, 0.06% to 2% of land) for land 1 or not proportional to the
percentage of land (0.05% to 1.2% of land, 0.03% to 1.5% of soil, 0.02% to 2% of soil) for
soil 2 or even constant (0.02% for all tests) as the case for mixed soil. However, mixed soil is
better for obtaining good quality oil.

Keywords: Decolorization, bleaching earth, mixed earth, decolorizer input oil,

SODECOTΟN

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU XVI

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Introduction

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 1

 L’INFLUENCE DES DIFFERENTS TYPES DES TERRES
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INTRODUCTION
L'huile de coton est l'une des huiles végétales les plus largement consommées dans le
monde. Cependant, à l'état brute, elle présente souvent une couleur foncée et une odeur
désagréable, ce qui limite son utilisation dans de nombreuses applications alimentaires et
cosmétiques. L’huile a pour rôle essentiel la satisfaction du besoin alimentaire. De ce fait,
toutes les activités d’amélioration et /ou de fabrication, sont strictement orientées dans ce
sens (kaynak, 2004).

Dans le but de conférer aux huiles une couleur appréciable pour le consommateur, ces
huiles sont soumises à différentes opérations (dégommage, neutralisation, décoloration) qui
font partie du processus du raffinage (kaynak, 2004).La décoloration est une étape
essentielle du raffinage de l’huile dont le but principal est d’éliminer la coloration
indésirable de l’huile causée par les pigments (chlorophylles), (kaynak 2004).La
décoloration de l'huile de coton implique généralement l'utilisation d'adsorbants tel que les
terres décolorantes, qui permettent d'éliminer les pigments colorés, les composés
phénoliques et les métaux traces présents dans l'huile. Cependant, les paramètres du procédé
de décoloration, tels que la dose d'adsorbant, la température, le temps de contact et le taux
d'huile, doivent être soigneusement optimisés afin d'obtenir une huile décolorée de haute
qualité tout en minimisant les coûts de production.

Cette étude vise à déterminer les paramètres optimums de décoloration de l'huile de

coton neutre dans le décolorateur, en évaluant l'effet de différentes conditions opératoires sur
les propriétés physico-chimiques de l'huile raffinée. Les résultats de cette recherche
permettront d'améliorer l'efficacité du procédé de décoloration et de fournir des informations

précieuses pour l'industrie de transformation des huiles végétales.

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 2

 L’INFLUENCE DES DIFFERENTS TYPES DES TERRES
DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

Première partie :
Revue de la littérature

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 3

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I. REVUE DE LA LITTERATURE
I.1. Généralité sur le coton
I.1.1. La plante
I.1.1.1. Origines géographiques (centres de la diversification)
Le coton, Gossypium ssp., est cultivé depuis des millénaires dans de nombreuses parties
du monde. Tous les cotons cultivés appartiennent aux espèces G. hirsutum L. (AD 1) ou G.
barbadense L. (AD2), des allotétraploïdes du génome AD, à l'exception de petites superficies
de Gossypium arboreum L. (génome diploïde Al) en Inde et de petites superficies de G.
herbaceum L. (génome diploïde A2) dans les régions plus sèches d'Afrique notamment dans
notre pays le Cameroun plus précisément dans les régions septentrionales et d'Asie. Le centre
d'origine géographique du G. hirsutum, le coton prédominant dans le commerce, se trouve en
Amérique du Nord et centrale et au Mexique, et celui du G. barbadense, le coton à fibre
extra-longue du commerce, se trouve en Amérique du Sud. La culture du G. arboreum en
Inde remonte à 3 000 ans d'après les annales. Le coton précolombien était important au
Brésil, au Pérou, au Mexique et en Amérique centrale. En Amérique du Nord, durant la
période coloniale, le coton a été l'une des premières cultures à être exploitée avec succès dans
ce qui est maintenant la partie orientale de la zone cotonnière des Etats-Unis (Cotton Belt)

I.1.1.2. Répartition géographique des cultures (principales zones de production)

Environ 90 pour cent de la production mondiale du coton se compose de G. hirsutum.
Les Etats-Unis (4.7 millions d'ha pour une valeur de 5.1 milliards de dollars), l'ex Union
soviétique et la Chine (5.58 millions d'ha) sont les trois plus grands pays producteurs de
coton. Il se cultive aussi dans de nombreux autres pays et contribue de manière importante à
l'économie de tous. Les chiffres de la production pour 1990 sont : Amérique du Nord et
centrale : 5.04 millions d'ha, Amérique du Sud : 3.5 millions d'ha, Europe : 3.1 millions
d’ha ; Afrique : 3.4 millions d’ha ; et Asie, Moyen-Orient et Océanie. 17.7 millions d'ha,
pour une production mondiale totale de 33.3 millions d'ha (ministère de l'Agriculture des
Etats-Unis, 1991). La plupart des nations d'Afrique ainsi que le Moyen-Orient produisent du
coton. L'utilisation principale du coton dans le monde entier concerne sa fibre qui est filée.
La graine est un produit secondaire dans la plupart des pays. Seuls les Etats-Unis et quelques
autres pays ont mis au point d'importants produits commerciaux à partir de la graine.

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 4

 L’INFLUENCE DES DIFFERENTS TYPES DES TERRES
DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

Le coton Pima des Etats-Unis (un coton G. barbadense à fibres extra-longs) est
essentiellement cultivé en Arizona, ainsi que sur des superficies limitées au Nouveau-
Mexique et en Californie. L'Association Supima est la coopérative de contrôle de ce coton à
fibre extra-longue de haute qualité. L'Egypte aussi cultive un coton à fibre extra-longue qui
est aussi du G. barbadense. Une superficie assez grande de G. barbadense est aussi cultivée
dans la province de Xinjiang en Chine occidentale.

Coton arbre 5 graines –Etsy France

Photo 1: Une plante de coton

I.1.2. La graine
La graine de coton est la graine provenant de cultures d’une de quatre espèces de
cotonniers cultivées, toutes du genre Gossypium et dont la plus importante est Gossypium
hirsutum. Elle possède un potentiel économique et se distingue en cela de celle des autres
appelées cotonniers, sauvages ou cultives. Elle est entourée de fibres qui se développent sur
l’épiderme de la graine. Elle a une forme ovoïde mesurant de 3,5 à 10 mm de long et qui se
caractérise par la présence de fibres de cellulose qui l’entourent complètement. Chaque graine
compte des milliers de fibres, et on en dénombre de 5000 à 10000 par graine (Klorance
2019). Ce sont en réalité des trichomes unicellulaires, qui sont des excroissances des cellules
épidermiques. Chez les espèces de coton cultivées, les trichomes se différencient en deux
types distincts : les fibres longues qui se détachent facilement des graines et des fibres
courtes qui adhèrent fortement aux graines (Naoumkina et al., 2019) Les fibres sont

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 5

 L’INFLUENCE DES DIFFERENTS TYPES DES TERRES
DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

naturellement de couleur blanche ou colorées souvent en marron, grisâtre (fibre2 Fahion .

2020) etc. La récolte des graines de coton donne en moyenne 40 % de fibres et 60 % de
graines, constituées d’amandes pures pour 50 % de leur masse, et 40 % à 45% de coques, le
reste étant représenté par le duvet résiduel ou duvet, substituant sur la graine après l’égrenage.
La trituration des graines permet d’en retirer de l’huile et du tourteau (M.T. Diaw, 2011).

GRAINES DE COTON – Cameroun –espace Agro

Photo 2: Les graines de coton

I.1.3. Apports Energétiques et nutritionnels
I.1.3.1. Apport Energétique
Tableau 2 Apport énergétique d'huile de coton

Nutriment Quantité pour 100g d'huile de coton

Calories totales 884 kcal

Calories provenant des lipides 884 kcal

Calories provenant des protéines 0 kcal

Calories provenant des glucides 0 kcal

Calories totales 884 kcal

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 6

 L’INFLUENCE DES DIFFERENTS TYPES DES TERRES
DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

Selon le règlement UE N° 1169/2011

Répartition des calories :

- Lipides : 100%
- Protéines : 0%
- Glucides : 0%
L'huile de coton est composée uniquement de lipides, qui apportent 884 calories pour 100g.
Elle ne contient ni protéines ni glucides. Cette composition en macronutriments fait de l'huile
de coton une source d'énergie très concentrée, essentiellement sous forme de lipides (UE N°
1169/2011)

I.1.3.2. Apports nutritionnels

Pour 100 g d’huile de coton, nous aurons les apports dans le tableau suivant :

Tableau 3: Apport nutritionnel d'huile de coton

Nutriment Quantité pour 100g d'huile de coton

Lipides totaux 100 g

Acides gras saturés 26 g
Acides gras monoinsaturés 54 g
Acides gras polyinsaturés 20 g
Vitamine E 33 mg
Vitamine K 122 μg
Acide linoléique (oméga-6) 18 g
Acide alpha-linolénique (oméga-3) 1g
Cholestérol 0 mg

L'huile de coton est riche en acides gras monoinsaturés et polyinsaturés, ainsi qu'en
vitamines E et K. Elle est pauvre en acides gras saturés et ne contient pas de cholestérol. Cela
en fait une huile végétale intéressante d'un point de vue nutritionnel (UE N° 1169/2011)

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 7

 L’INFLUENCE DES DIFFERENTS TYPES DES TERRES
DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

I.2. Procédé de production d’huile coton et d’ALIBET

Nettoyage et Décorticage
Les graines de coton Les impuretés

Vapeur Pression
+eau
Hexane
Extraction Farine
Acide phosphorique déshuilée
Solution de soude

Huile neutre

Décoloration sous vide et Particules de terre

Terre décolorante filtration décolorante

Vapeur Désodorisation AGL, stérols,

tocophérols

Azote Inertage
Calcaire+
Coques+ Pelletisation
Huile raffinée
Sel

Vitamine A Fortification
ALIBET

 Bouteilles
 Bouchons Conditionnement
 Cartons

Huile finie

Schéma 4: Procédé d'obtention d'huile raffinée de coton et d’ALIBET

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 8

 L’INFLUENCE DES DIFFERENTS TYPES DES TERRES
DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

Réception et stockage de la matière première

Cette étape constitue le début de la chaîne de l'huilerie. Les graines de coton en

provenance des différentes unités d'égrenage, sont pesées à l'aide d'un pont bascule. Un
échantillonnage est fait dès la réception des graines pour certaines analyses tel le taux
d'acidité, le taux d'humidité, la teneur en matières grasses. Une fois les analyses faites, les
lots de graines sont orientés selon leurs taux d'humidité. Lorsque celle-ci est inférieure ou
égale à 6%, on procède à l'ensilage. Dans le cas contraire, les graines sont préalablement
séchées dans les aires de séchages, conditionnées par la suite dans des sacs de 100kg et
stockées ou utilisées directement pour la production de l'huile (Konkobo, 2015).
Nettoyage et décorticage de la graine

 Nettoyage

Le nettoyage a pour but d'éliminer les matières sans valeur alimentaire ni pour
l'homme ni pour les animaux. Le poste de nettoyage comporte trois (03) nettoyeurs de même
type. Leur système de fonctionnement consiste en :
 Un tamisage qui permet de retirer le linter, les grosses particules et les
morceaux de ficelles.
 Par la suite, les graines de coton passent par un processus de dépoussiérage
par un courant d'air qui permet de séparer les petites particules (pierres,
morceaux de bois, sable). La présence d’une plaque aimantée permet de
retenir les objets ferromagnétiques.
 A la fin de cette étape, les graines sont envoyées au niveau des décortiqueuses
Konkobo, 2015).
 Décorticage
Le décorticage a pour but de briser la coque entourant la graine de façon à permettre la
libération de l'amande. Cette opération élimine les coques qui seront utilisées pour la
production d'aliments de bétail et la production d'énergie.
Le décorticage s'effectue par des décortiqueuses qui sont au nombre de cinq (05). Ces
appareils possèdent un rotor et un stator à couteaux qui coupent les graines de coton pour
libérer les amandes et un sasseur composé d'un tamis qui sépare les amandes des coques en
retenant celles-ci sur la surface du tamis (Konkobo, 2015).

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Aplatissage, cuisson et expandage des amandes.

 Aplatissage

L'aplatissage rend l'amande plus fine tout en augmentant la surface de l'amande qui
sera exposée à la cuisson puis à l'extraction. Ce broyage permet également de rompre la
membrane cellulosique des cellules oléifères contenant la matière grasse. L'aplatissage a lieu
lors du passage de l'amande entre les mailles constituées par les deux (02) cylindres appelés
rouleaux de l'aplatisseur. Le produit obtenu et appelé « amande aplaties ».La cuisson a lieu
dans un appareil de forme cylindrique appelé cuiseur, qui est constitué de cinq (05)
compartiments de chauffage avec des températures différentes. La cuisson consiste à faire
passer l'amande à des températures de plus en plus croissantes depuis le premier
compartiment jusqu'au cinquième (55-85⁰C). Cette opération permet de fluidifier la matière
grasse dans les cellules oléifères. Cette opération favorise le déshuilage et améliore la fluidité
des amandes aplaties. A la sortie du cuiseur, le produit obtenu appelé « amandes cuites » qui
est une farine chaude et luisante, a une température comprise entre 80 et 90 ⁰C (Konkobo,
2015).
 Expandage

L'expandage permet de faire éclater les cellules oléifères des amandes cuites afin de
favoriser l'extraction de l'huile. Les amandes cuites entrent dans le corps horizontal et
cylindrique de l'expandeur préchauffé à 90⁰C par de la vapeur sèche à une pression égale à
cinq bars. Cette vapeur combinée au brassage que les couteaux et les vis exercent sur les
amandes permet l'éclatement des cellules oléifères. Celles-ci libèrent l'huile qu'elles
renferment et la pâte résultante est entrai née hors de l'expandeur par un arbre à vis rotatif. La
pâte sort sous forme de collets de l'expandeur à une température comprise entre l05 et 110 ⁰C
par des buses dont elle prend la forme cylindrique. Les collets sont ensuite portés à une
température de 45⁰C par un refroidisseur avant d'être envoyés à l'extraction (Konkobo,
2015).
Extraction

L'extraction par solvant est un procédé par lequel les amandes préalablement
conditionnées en collets sont lavées par un solvant organique afin d'extraire 1'huile. Le
solvant utilisé est l'hexane et le processus d'extraction se fait par percolation. Dans cet
appareil se déplace lentement un tapis filtrant sans fin sur lequel est déversée une couche de

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collets. Sous ce tapis se trouvent des bacs à fond conique (réceptacles) qui collectent les
solvants jaunes après percolation à travers la couche de collets. Des dispositifs d'arrosage,
situés au-dessus de la couche et répartis sur la longueur de l'extracteur, reçoivent par pompes
les solvants jaunes des réceptacles. Dans l'extracteur, on observe un contre-courant de deux
produits. Les collets qui perdent progressivement l'huile qu'elles contiennent et le solvant
blanc qui s'enrichit progressivement en huile. Il faut remarquer que les recyclages se font
toujours en prenant le miscella (hexane plus huile) sous le tapis et en le renvoyant au-dessus
de celui-ci mais sans décalage. Le même miscella retombe toujours à l'endroit où on l'a
prélevé. Ceci fait que les trémies supérieures se remplissent et finissent par déborder.
L'appareil est réalisé de telle sorte que les trémies les moins concentrées débordent vers les
trémies les plus concentrées, permettant ainsi de diminuer la concentration du miscella qui va
arroser la couche de collet (Konkobo, 2015).
Raffinage

Le miscella brute désigne le mélange formé par l'huile et l'hexane suite à l'opération
d'extraction par l'hexane de l'huile des collets.
Le but du raffinage est d'obtenir une huile comestible et digeste, dans laquelle sont éliminés
certains composés qui sont nuisibles à la qualité de l'huile et à la santé du consommateur.
Ces composés regroupent les AGL, les pigments, les agents odorants, l'eau, l'hexane, les
résidus de pesticides et le gossypol présent dans l'huile de coton (Konkobo, 2015). Le
raffinage comprend la série de traitements suivante :
 Démucilagination ou dégommage

La démucilagination ou dégommage consiste à éliminer de l'huile brute les composés

susceptibles de devenir insolubles par hydratation (phospholipides, lipoprotéines, etc.) ou
d'être éliminés avec la phase aqueuse (hydrates de carbone). Cette opération se fait par
injection de l'acide phosphorique dans de l'huile brute à raison de 1%m/m (Konkobo, 2015).
 Neutralisation chimique

L'étape de la neutralisation chimique sert à éliminer les AGL, le gossypol (toxique

pour l'homme) et les traces de métaux. La neutralisation du miscella brut se fait à l'aide de
soude caustique. Elle élimine les AGL sous forme de savon, appelé communément « pate de
neutralisation ». Suite à la neutralisation, le miscella brut devient du miscella neutre
contenant des savons qu'il faut éliminer. Pour ce faire, ce mélange est envoyé dans des

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séparateurs agissant par centrifugation pour séparer toutes les autres substances du miscella
neutre. Puis, les savons séparés sont ajoutés au tourteau pour en faire de l'aliment de bétail,
tandis que le miscella neutre est chauffé à une température comprise entre 95 et 105 ⁰C dans
des appareils de distillation pour séparer l'huile neutre de l'hexane (Konkobo, 2015).
 Décoloration

C'est une phase qui consiste à éliminer les pigments colorés (chlorophylle,
caroténoïdes), ainsi que les traces de savon provenant de la neutralisation chimique. Cette
décoloration dite aussi blanchiment fait appel à des agents adsorbants. Pour la décoloration
de l'huile neutre des terres décolorantes activées à l'acide chlorhydrique de type TONSIL et
le Pure flo sont utilisés.
L'huile neutre est préalablement chauffée à une température comprise entre 90 et
l00⁰C dans un échangeur muni de faisceaux et qui reçoit de la vapeur sèche. Ce préchauffage
permet d'éviter la formation d'un mélange collant d'huile et de terre. Ensuite 70% de l'huile
sont envoyés directement au niveau du décolorateur et les 30% mélangés à la terre
décolorante dans un bac de terrage muni d'un agitateur. Du bac de terrage, l'huile et la terre
décolorante sont aspirées sous vide dans le décolorateur où tout le mélange subit un brassage
par l'agitateur. Le processus dure 30 à 40 minutes après lesquelles l'huile est filtrée pour la
débarrasser des particules de terre de décoloration (Konkobo, 2015).
 Désodorisation

La désodorisation a pour but principal l'élimination des composés odorants

(aldéhydes et cétones) de l'huile. Elle élimine également d'autres composés volatiles tels que
les acides gras volatiles, les pesticides et l'eau encore présent dans 1'huile.
L'opération de désodorisation consiste à faire passer l'huile décolorée dans un
désaérateur qui élimine l'air présent dans l'huile ; ensuite l'huile est chauffée dans un
échangeur à plaques à 200⁰C. L'huile ainsi désaérée et chauffée est entrée dans l'appareil de
désodorisation qui comporte cinq compartiments. Elle entre par sa partie supérieure et se
déverse dans le premier compartiment, puis par débordement elle entre dans le deuxième
compartiment et ainsi de suite jusqu'au dernier. Les trois étages supérieurs sont des
compartiments de chauffage qui possèdent des serpentins. L'huile à désodoriser ruisselle sur
les serpentins et reçoit dans les compartiments de chauffage une injection de vapeur sèche. Il
n y'a pas d'injection de vapeur sèche dans le dernier compartiment, ce qui permet un début de

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refroidissement de l'huile. Elle est alors refroidie à 30-40 ⁰C et conduite dans des cuves de
stockage pour être conditionnée (Konkobo, 2015).
 Le conditionnement

C'est la dernière étape de la production de l'huile. Pour préserver toutes ses qualités,
l'huile doit être conditionnée dans des emballages alimentaires. L'huile raffinée est enrichie
en vitamine A (60UI/g litre) avant d'être conditionnée dans des bidons de 5 et 20 litres
(Konkobo,
2015).

I.5. Méthodes de Raffinage d’huile de coton

Le raffinage constitue une étape clé de la technologie de production des huiles
végétales. Il permet en effet, l’obtention d’huiles finie non peroxydées bien colorées et
désodorisées, et une garantie d’innocuité avec l’élimination efficaces des éventuels
contaminants chimiques (solvants organiques, métaux lourds, hydrocarbures polycycliques,
résidus phytosanitaires ; dioxines, toxines…), et microbiologiques pouvant être présents dans
les corps gras brutes (Ressignol-Castera, 2003).

Différents processus peuvent être utilisés pour le raffinage des huiles végétales :

• Raffinage physique

• Raffinage chimique (conventionnel)

• Raffinage micellaire
Le raffinage physique est utilisé dans les cas des huiles à haute teneur en acides gras
libres et à faibles teneurs en phosphatides telles que les huiles lauriques, et l’huile de palme,
par contre pour les huiles douces (soja, tournesol…), un raffinage chimique est préférable
pour réduire la sensibilité à l’oxydation de l’huile brute (Erickson et Wiedermann ; 1989 ;
Kovari, 2000).

Le « raffinage micellaire » est utilisé en particulier pour l’huile de Coton (Helme,

1984).

Le raffinage chimique comporte cinq étapes qui sont :

• Démucilagination

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• Neutralisation

• Décoloration

• Filtration

• Désodorisation

Le raffinage physique suit les mêmes étapes, mise à part la neutralisation. La différence
fondamentale entre les deux processus est l’élimination des acides gras libres par la soude
caustique dans le cas du raffinage chimique et par entrainement à la vapeur au cours du
raffinage physique (Lence et Agarwal, 2003).

I.4. Etapes du raffinage

I.4.1. Démucilagination
Les phospholipides présents dans l’huile brute, sont des substances naturelles provenant
des graines végétales, qu’il est important d’enlever totalement de l’huile pour qu’elle reste
limpide.
De l’eau acidulée est ajoutée à l’huile brute provoquant la précipitation des
phospholipides avec formation de mucilages (substances présentes chez de nombreux
végétaux qui gonflent au contact de l’eau donnant une solution visqueuse plus lourde que
l’huile), c’est la démucilagination. Ensuite, ces mucilages sont éliminés par centrifugation
(Cossut et al. 2001).

I.4.2. Neutralisation (désacidification)

L’étape de neutralisation vise essentiellement à éliminer les acides gras libres. La
neutralisation à la soude, qui est la plus répandue, consiste à mélanger à l’huile une solution
de soude pour transformer les acides libres en savons (Campbell, 1983).

Les savons, pratiquement insolubles dans l’huile, peuvent être entrainés dans l’eau, avec
les phospholipides résiduels, les pigments colorés et d’autres impuretés, encore présents dans
l’huile (protéines, carbohydrates…). Cependant, les savons sont aussi solubles dans les acides
gras, eux même miscibles dans l’huile, ce qui se traduit par la formation d’émulsion et
l’entraînement de gouttelettes d’huiles dans la phase aqueuse (Campbell, 1983).

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La neutralisation des huiles par la soude conduit donc à la formation d’une phase
aqueuse émulsionnée dite pâte de neutralisation, qui peut être séparée de l’huiles par
centrifugation ; mais avec une perte significative d’huile (Campbell, 1983).

Principe de la neutralisation
La neutralisation par les bases (soude caustique) « élimine les acides gras libres sous
forme de savons appelés communément « pâtes de neutralisation » ou « Soap-stocks » selon
la réaction suivante :
R – COOH + NaOH R – COONa + H2O

Acide base Savon eau

Les pâtes contiennent les savons de sodium, de l’eau, des phosphates de sodium, des
mucilages ; de l’huile entraînée, des colorants, des produits d’oxydation et des contaminations
divers (Denise, 1992).

I.4.3. Décoloration
La décoloration a pour objet d’éliminer les pigments colorés (chlorophylles et
caroténoïdes), on utilise généralement des matières absorbantes comme certaines terres
activées ou charbon actif (François, 1974).

Outre l’élimination des colorants, la décoloration permet d’éliminer d’autre impuretés

résiduelles : les phosphatides, les produits d’oxydation, les glycolipides, les traces de métaux,
savon, pesticides, contaminants et hydrocarbures polycycliques aromatiques (Zsachau, 2001)

Procédé de décoloration
La décoloration des huiles végétales peut être réalisée par voie chimique ou par voie
physique.
I.4.3.1. Adsorption chimique
Ce type d’adsorption fait appel à des réactions chimiques telles que la carbonisation en
utilisant l’acide sulfurique, l’oxydation en présence d’oxygène, ou encore la réduction au
moyen de l’anhydre sulfureux (Denis, 1992).

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I.4.3.2. Adsorption physique

Ce type d’adsorption nécessite l’utilisation d’un absorbant tels le charbon actif et la terre
décolorante.

I.4.3.2.1 Charbon actif

Le charbon actif est un adsorbant carboné qui possède une forme cristalline très
développée avec une structure interne extrêmement poreuse.
L’activation du charbon actif est réalisée :

- Par activation chimique, on emploi, l’acide phosphorique, ou le chlorure de

zinc à des températures allant de 400-800°C
- Par une activation au gaz, on utilise la vapeur et le dioxyde de carbone, à des
températures de 800-1000°C (Zschau, 2001).
I.4.3.2.2. Terres décolorantes naturelles
Les terres naturelles appartiennent à la famille des SEPIOLITE Soudes OLYGONITES.
Elles sont employées telles quelles, car elles possèdent un pouvoir décolorant naturel.
Elles sont séchées et finement broyées pour accroitre la surface du contact. Ces terres sont peu
activées et ne sont pas activables, leur emploi est donc limité aux huiles très faciles à décolorer
(Denis, 1992).

I.4.3.2.3. Terre décolorantes activées

Ce sont des argiles plastiques de type Montmorillonite. L’activation consiste à
transformer les silicates en silice colloïde qui possède un fort pouvoir adsorbant. Cette
transformation est réalisée par l’action d’acide fort à des températures de 80 – 130°C (Denis,
1992).
L’activation se produit par dissolution partielle du semectit, elle est caractérisée par un
premier emplacement des cations des couches intercalaires par H + suivi de la dissolution des
feuilles tétraédriques et octaédrique (Christidis, 1997).

I.4.4. La filtration
C’est une opération qui s’effectue dans un filtre de type NYAGARA constitué de onze tamis
avec une paroi fine. L’huile mélangée à la terre pénètre dans le filtre, les parois fines retiennent la

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terre et laisser passer l’huile limpide, ensuite une deuxième filtration s’effectue dans les filtres à
toile avant d’être envoyé à l’étape de désodorisation.
I.4.5. Désodorisation
La désodorisation est l’élimination par distillation au moyen de vapeur d’eau, sous
vide, des composants volatiles de flaveurs indésirables, pigments et odeur persistants dans
l’huile. La désodorisation élimine les traces d’acides gras libres, les produits oxydés et réduit
de manière importante les stérols et les tocophérols. Dans le cas du raffinage physique la
désodorisation est réalisée à des températures plus élevées de l’ordre de 260 – 280°C, ce qui a
pour conséquence l’abaissement de la teneur en tocophérols à des niveaux plus bas et la
formation d’une quantité appréciable d’isomères trans à partir de l’acide linolénique. Par
contre dans le raffinage chimique où la désodorisation est portée à 235 – 240°C, la perte en
tocophérols est acceptable (Platon, 2009).

Les études nutritionnelles montrent que la présence d’isomères trans d’acides gras dans
l’huile raffinée augmente le risque de maladies cardiovasculaire (Kovari, 2004).
Enfin, L’huile décolorée et désodorisée est enfin enrichie en azote et en vitamine A ou rétinol
dont la norme Camerounaise prévoit 30g pour une tonne d’huile. Cette fortification de l’huile
en vitamine A instaurée depuis 2010 par le gouvernement Camerounais permet d’avoir une
bonne vue. Cette fortification a lieu dans une cuve tampon quelques heures avant le

remplissage en bouteilles.

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Deuxième partie :
Matériel et méthodes

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II. MATERIEL ET METHODES

II.1. Matériel
II.1.1. Matériel biologique
Le matériel biologique ici est l’huile neutre provenant de l’atelier extraction et qui est
prélevée au niveau de l’entrée du décolorateur de l’atelier raffinerie et les différents types de
terre décolorante (Pure flo et TONSIL).

II.1.2. Matériel du laboratoire

II.1.2.1. Verreries
 Des béchers pour contenir les échantillons pendant le dosage ;

 Des erlenmeyers pour la préparation des solutions et réactifs de dosage

 Des tirettes contenant les solutions de dosages ;

 Une pipette pour les prélèvements mesurés des solutions et/ou des réactifs ;

 Une éprouvette graduée pour la mesure des liquides ;

 La spatule qui permet de diminuer ou même d’ajouter des petites quantités
d’échantillon lors du pesage ;
 Une pince

II.1.2.2. Appareils
 Une balance analytique pour la pesée des échantillons ;

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 Une étuve chauffante ;

 Un Tintomètre de marque LOVIBOND qui nous permet de trouver la couleur

de l’huile en faisant la soustraction de – 1 pour trouver le résultat final ;
 Un agitateur permettant d’effectuer différentes décolorations ;

II.1.2.3. Réactifs
 La solution de NaOH qui permet le titrage lors de la détermination de l’indice
d’acidité ;
 La solution de HCl qui permet le titrage lors de la détermination de la teneur en
savon ;

 La solution test (acétone +eau distillée +bleu de bromophemol) utilisée lors de

la détermination de la teneur en savon et qui titrée à la fin par la solution de HCl
afin d’obtenir une coloration jaune ;
 L’éthanol utilisé lors de la détermination de la teneur en acidité ;

II.2. Méthodes
L’étude a porté sur l’échantillonnage des huiles de la raffinerie de l’huilerie de Garoua
(SODECOTON). Les analyses physico-chimiques ont été effectuées au laboratoire de
l’huilerie de Garoua. Le Schéma synoptique suivant nous montre les différents travaux qui
seront effectués.

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Schéma 5: Schéma Synoptique du travail effectué

II.2.1 Echantillonnage
Le prélèvement de notre échantillon a été effectué au niveau de la raffinerie d’huilerie
de Garoua plus précisément à l’entrée du décolorateur. Le but de ce prélèvement est
l’obtention d’une huile neutre qui sera décolorée afin d’effectuer différentes analyses.
II.2.2. Conduite expérimentale de décoloration de l’huile échantillonnée.
Les essais de décoloration ont été réalisés au laboratoire de l’huilerie de Garoua, grâce
à la fiche de test de décoloration(DHG-IT-PO5-45) du laboratoire et où nous avons eu tous
les matériels nécessaires pour effectuer ce travail.

 La température était à 90 °c pendant l’agitation et a été mesurée par un

thermomètre ;

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 L’agitation a été commandée par un agitateur de marque Heidolph et qui fait

pratiquement 300 tr/min.

Les essais ont été effectués selon les étapes suivantes :

 Peser 500g d'huile dans un Becher propre et sec ;

 Chauffer l'huile dans un bain marie jusqu'à atteindre 90°C ;
 Peser les différentes quantités de terre décolorante correspondantes aux
différents pourcentages utilisés dans le tableau suivant :
Tableau 4 : les pourcentages des différents types des terres décolorantes

Types de terre Pourcentages

1er essai 2e essai 3e essai

Terre décolorante 1(Pure 1.2 % 1.5% 2%
flo)
Terre décolorante 2 1.2 % 1.5% 2%
(TONSIL)
 1.2%  0.8%  1%
Terre décolorante mixte (Terre 1) (Terre 1) (Terre 1)
(Terre1 et Terre 2 )  0.8 %  1.2 %  1%
(Terre 2) (Terre 2) (Terre 2)

 Y ajouter progressivement la terre a un pourcentage voulu ;

 Introduire un barreau magnétique dans le Becher et mettre en agitation ;
 Maintenir pendant 30 minutes sous agitation à 90°C ;
 Filtrer à l'aide d'un papier filtre ;
(DHG-IT-PO5-45)
Les échantillons décolorés à différentes concentrations en terre, sont enfin analysés.
II.2.3. Les analyses des différents paramètres
II.2.3.1. Détermination de l’indice d’acidité (DHG-IT-PO5-28)
 But
Il consiste à déterminer le nombre de milligrammes d'hydrogène de sodium nécessaire
pour neutraliser les acides gras libres présent dans 1 g de matière grasse.

 Principe

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Dissolution d'un corps gras dans un mélange éthanol et d'oxyde d'éthyle suivi d'un triage
des acides gras libre présent à l'aide d'une solution d'hydroxyde de sodium en présence de la
phénolphtaléine.

 Mode opératoire
- Peser dans un Becher de 100 ml, 10g de notre huile échantillonnée ;
- Prélever 50ml de la solution test (250ml d'éthanol et 25ml d'oxyde d’éthyle) ;
- Ajouter 3 à 6 gouttes de phénolphtaléine dans la solution test ;
- Titrer avec une solution de NaOH ou KOH 0.1 N jusqu'au virage (coloration rose) ;
- Verser la solution test déjà titrée dans l'échantillon à analyser ;
- Titrée à nouveau avec une solution de NaOH ou KOH 0.1 jusqu'au virage (coloration
rouge) et noter le volume v du titrage.
 Expression résultats
L'indice d'acide (FFA) est obtenu à partir du calcul suivant :

V∗N∗282
FFA= ∗100
m

Or l'acidité est exprimé en %d'acide oléique d'où

%acide oleique=
[ V ∗N∗282
M∗1000 ]
∗100

Où

282(g/mol) : masse molaire de l'acide oléique

N(mol/l) : normalité de la soude ou potasse

V(ml) : volume de descente de la burette

M(g) : masse de l'échantillon

Elle est exprimée en pourcentage %

II.2.3.1.2. Détermination de la teneur en savon (DHG-IT-PO5-29)

 But
Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 24
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Elle consiste à déterminer la quantité de savon contenu dans un échantillon de 40 g

d'huile.

 Principe
On fait réagir à chaud un échantillon d'huile avec un excès de KOH en présence d'un
indicateur coloré qui est ensuite dosé par une solution d'acide chlorhydrique.

 Mode opératoire
- Peser environ 40 g d'huile dans un erlenmeyer préalablement rincé avec la solution
test ;
- Ajouter 1ml d'eau distillée ;
- Chauffer dans un bain marie et agiter vigoureusement ;
- Ajouter 50ml de la solution test ;
- Chauffer le mélange et bien agiter jusqu'à ce que deux (02) couches distinctes se
forment. S’il y'a présence de savon, dans l’huile, la couche supérieure se colore en
vert ou bleu ;
- Titrer lentement avec de l'acide chlorhydrique 0,01 N jusqu'à ce que la couleur jaune
apparaisse ;
- Répéter l'opération de chauffage-agitation- titration jusqu'à ce que la couleur jaune de
la couche supérieure persiste ;
- Noter le volume de descente de la burette, Vs(ml). Le blanc droit être déterminé
suivant la même procédure sans ajouter de l’huile. Le volume de descente de la burette
est noté Vb (ml) ;

 Expression des résultats

TS=
[ (Vs−Vb )∗N∗304 ]
'
masse de l echantillon

Avec

304g/mol : Masse molaire du savon sodique à partir de l'acide oléique

N : normalité de l'acide chlorhydrique

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 25

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NB : le résultat est exprimé en ppm (particule par million)

II.2.3.2. Détermination de la couleur(DHG-IT-PO5-27)

 But
Il consiste à déterminer la couleur d'un échantillon d'huile

 Principe
La détermination de la couleur se fait par méthode colorimétrique

 Mode opératoire
- Rincer la cellule plusieurs fois avec l'échantillon à analyser
- Remplir la cellule avec l'échantillon tout en évitant de toucher les parois de la cellule
avec ces doigts
- Placer la cellule dans la chambre De lecture du lovibond
- Appuyer sur Read et patienter quelques secondes pour l'obtention du résultat
 Expression résultats
La détermination de la couleur est exprimée en degré rouge suivant la valeur affichée par
l'écran digital du lovibond après lecture

Couleur (R) = valeur lue sur l'appareil

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Troisième partie :
Résultats et discussion

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 27

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III. RESULTATS ET DISCUSSION

III.1. Huile neutre
. Les résultats d’analyses physico-chimiques réalisées sur l’huile neutre et l’huile
décolorée en utilisant différents types de terre et à des pourcentages qui varient, sont
résumés dans les tableaux suivants.
Tableau 5: Analyses de l'huile neutre

Analyses Huile neutre Norme

Acidité (en % ) 0.05 ≤ 0.05

Couleur(R) 10.2 ≤ 11

Savon (en PPm) 300.20 ≤ 300

D’après l’analyse d’huile, on constate que l’ensemble des résultats obtenus sont
conformes aux normes de l’entreprise et celle d’internationale a l’exception du savon qui
dépasse légèrement la norme, ce qui permet un bon déroulement des étapes du raffinage.

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU 28

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DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

III.2. Huile décolorée

III.2.1. Terre décolorante 1 (Pure flo)
Tableau 6: Analyses de l’huile décolorée utilisant la terre décolorante 1(Pure flo)

% de Terre
1.2% 1.5% 2% Normes
Analyses

Acidité (en % ) 0.03 0.05 0.06 ≤ 0.1

Couleur(R) 6.9 6.5 6.3 ≤ 10

Savon (en 9.88 19.76 12.16 ≤ 50

PPm)

D’après le tableau 6, nous constatons que les pourcentages choisis pour notre étude
nous ont donné les résultats sur la couleur, l’acidité et le savon qui tous respecte la norme de
l’entreprise et la norme internationale. Pour la couleur, plus le pourcentage de terre augmente,
plus l’huile s’éclaircie dont nous pouvons dire que l’éclaircissement de l’huile est
proportionnel au pourcentage de terre décolorante quant à L'acidité de l'huile décolorée ; elle
est parfaitement croissante c'est-à-dire plus le pourcentage augmente, plus l'acidité de l'huile
augmente. D'après les analyses, Nous obtenons des résultats sur le savon qui respectent les
normes de l'entreprise. À 1,2 % de terre décolorante, nous avons un savon qui est faible et
semblable au résultat de l’entreprise. À 1,5%, le savon a vraiment augmenté et dépasse le
premier dosage qui était à 1,2%. À 2%, nous avons obtenu un savon qui est faible mais
supérieur au premier essai. Ainsi, le savon est trop élevé à 1,5% de la terre décolorante.

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III.2.2. Terre décolorante 2 (TONSIL)

Tableau 7 : Analyses de l'huile décolorée utilisant la terre décolorante 2 (TONSIL)

% de Terre
1.2% 1.5% 2% Normes
Analyses

Acidité (en % ) 0.05 0.03 0.02 ≤ 0.1

Couleur(R) 8 6.6 6.1 ≤ 10

Savon (en PPm) 12.92 28.88 11.44 ≤ 50

D’après le tableau 7, nous constatons que les pourcentages choisis pour notre étude
nous ont donné les résultats sur la couleur, l’acidité et le savon qui tous respecte la norme de
l’entreprise et la norme internationale. Concernant la couleur, à 1,2% de la concentration en
terre, la couleur de l'huile s'approche de la norme nous obtenons une coloration un peu foncée
par rapport aux autres essais. Quant aux 1,5% et 2% de terre décolorante, la couleur descend
et nous obtenons une couleur d'huile qui est plus Claire que me premier essai. Ainsi, nous
pouvons dire que la couleur de l'huile décolorée avec cette terre est proportionnelle aux
pourcentages de terre utilisé. Quant à l’acidité elle n'est pas proportionnelle au pourcentage de
terre c'est-à-dire plus le pourcentage augmente plus l'acidité de l'huile diminue. Pour le
savon, À 1,2% de la terre décolorante, le savon normal et est proche de valeur obtenue par
l’entreprise. À 1,5%, le savon a augmenté et supérieur au résultat de 1,2% de terre. À 2% le
savon décroit parfaitement et devient le moins élevé par rapport aux deux premiers essais.
Ainsi nous pouvons dire l'augmentation de la terre favorise la diminution au savon dans
l’huile.

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III.3.3. Terre mixte (terre1 +terre 2)

À ce type de terre, nous avons mélangé les deux terres en des pourcentages différents
et même égaux où la totalité nous donne 2%.

Tableau 8: Analyses de l'huile décolorée utilisant la terre mixte (Terre 1+terre 2 )

% de Terre Normes
T1 1.2% T1 0.8% T1 1%
Analyses T2 0.8% T2 1.2% T2 1%

Acidité (en % ) 0.02 0.02 0.02 ≤ 0.1

Couleur(R) 5.4 5.2 5.4 ≤ 10

Savon (en PPm) 7.6 21.28 36.48 ≤ 50

D’après le tableau 8, nous constatons que les pourcentages choisis pour notre étude
nous ont donné les résultats sur la couleur, l’acidité et le savon qui tous respecte la norme de
l’entreprise et la norme internationale. Pour la couleur, à 1,2% de la première terre (pure flo)
et 0,8 % de la deuxième terre (TONSIL), nous obtenons une couleur trop claire dépassant
celle décolorée par l’entreprise. À 0,8% de la première terre et 1,2% de la deuxième, la
couleur de l'huile est parfaitement claire est dépassé le premier essai. À pourcentages égaux
c'est-à-dire 1% de la première terre et 1% de la deuxième, nous obtenons une même couleur
que le premier essai. Concernant l’acidité, utilisant ce type de terre, nous constatons qu’elle
est constante pour tous les essais ainsi la variation des pourcentages de terre mixte n'influence
pas sur l'acidité de l'huile décolorée. Enfin le savon est croissant suivant nos différents essais.
Ainsi, nous pouvons dire que la deuxième terre augmente le savon dans l'huile décolorée car
ce savon est proportionnel à son pourcentage c'est-à-dire lorsque sa quantité augmente, le
savon aussi augmente.

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D’après nos différents résultats des analyses, nous pouvons dire que la meilleure terre
est la terre mixte (terre 1+terre 2) comparer par rapport aux autres types de terre à 2%( car
l’éclaircissement de l’huile proportionnel au pourcentage de terre décolorante) où nous avons
eu une très bonne couleur, une acidité très faible et un savon qui n’est pas trop élevé c’est-à-
dire respectant les normes de l’entreprise et la norme internationale. Ainsi, je conseillerai à la
SODECOTON d’utiliser une terre mixte (1.2% de terre1 et 0.8% de la terre 2) afin d’obtenir
une bonne qualité de l’huile.

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Quatrième partie :
Conclusion et perspectives :

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CONCLUSION ET PERSPECTIVES
L’objectif principal de la présente étude été la détermination des paramètres optimums
de décoloration de l’huile neutre afin d’obtenir une meilleure qualité de l’huile. Pour cela,
des essais de décoloration ont été réalisés avec la terre décolorante, ils ont été effectués en
variant les types de terre et les pourcentages des différentes terre utilisées (pure flo, TONSIL
et pure flo TONSIL) tout en maintenant la température (90°C) et le temps (30 minutes).

Les résultats obtenus au cours de ces essais nous ont permis de déduire que la couleur
s’éclaircie avec l’augmentation des pourcentages de terre décolorante.

L’acidité à son tour diminue aussi pour la terre 2(TONSIL) tandis qu’elle augmente
pour la terre 1(pure flo) avec l’augmentation de pourcentage de terre.

D’après les résultats obtenus, les valeurs des deux paramètres (la couleur et l’acidité)
des trois différents types de terre à des pourcentages variant sont comme suit :

* Pour la terre 1, la couleur était à 6.3R à 2% de terre et l’acidité est de 0.03 à 1.2% de
terre ;
* Pour la terre 2, la couleur était à 6.1R à 2% de terre et l’acidité est de 0.05 à 1.2% de
terre ;
* Pour la terre mixte (terre 1+terre2), la couleur était à 5.2R à 1.2% de la terre1 et 0.8%
de la terre 2 et l’acidité est de 0.02 pour tous les trois essais.
Les résultats de cette étude fournissent des informations précieuses pour déterminer les
paramètres optimums de décoloration de l'huile neutre à l'aide de la terre décolorante.
L'application de ces paramètres optimums dans les industries agroalimentaires et de
transformation peut améliorer considérablement la qualité et la valeur ajoutée de l'huile
neutre. Des études futures pourrons être faite sur la décoloration d’huile neutre en variant le
temps d’agitation, la temperature, lors du processus de décoloration.

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Cinquième partie :
Référence bibliographiques

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DECOLORANTES SUR LA QUALITE DE L’HUILE

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DHG-IT-PO5-29 ; détermination de la teneur en savon, juin 2014 ;
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Sixième partie :
Annexes

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ANNEXES
Photo 3 : Quelques matériel du laboratoire

Une balance Etuve Bain marie

Titrete pour savon Tintomètre (LOVIBOND) Dispositif d’agitation

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Titrete pour acidité Solution après titrage pour Solution après titrage pour
acidité savon

Pesée d’échantillon Huile neutre

Solution test pour pour décoloration
savon

Rédigé par SOULEYMANOU DAÏROU B