1

AVANT-PROPOS
Avant toute chose nous rendons grâce à Elohim l’éternel Dieu créateur du ciel et de la terre, qui
nous a permis de réaliser ce stage au académique au sein de l’INSTITUT NATIONNAL DE
PREPARATION PROFESSIONNEL (INPP) en sigle, afin de mettre en pratique les connaissances
acquises pendant notre formation universitaire dans le milieu professionnel.
En ce qui nous concerne, notre stage a été effectué dans le laboratoire pneumatique et hydraulique
dans lequel nous avons appris la maintenance des équipements pneumatique et hydrauliques
pendant une période d’un mois
Pour ceci, nous voulons bien nous acquitter d’un devoir, de remercié tout ce qui de près ou de loin
ont dans l’optique tant éthique que matérielle à l’élaboration de ce rapport.
A cet effet, nous tenons à remercier d’une manière générale le DG de L’INPP Lubumbashi qui
nous a facilité la tâche en nous acceptant comme stagiaire au sein de l’entité dont il assume de
lourdes responsabilités.
Nos remerciement s’adressent également au chef de service de laboratoire hydropneumatique
industrielle Monsieur PATRICK ILUNGA qui nous a accepter sans conditions au sein de cet
établissement et pour la confiance porté en nous en nous orientant auprès de notre encadreur, en la
personne du formateur monsieur IDRISS a qui nous adressons aussi nos remerciement pour le
temps, le souci et le sacrifice dont il avait fait montrer pour mettre à notre disposition les
connaissances nécessaires dans le cadre de notre stage académique.
Nous remercions également le comite de gestion de L’INSTITUT SUPERIEURE TECHNIQUE
DE L’EXCELLENCE (ISTE) en sigle ,le DG LUCID BOULA, Le secrétaire académique
MONSIEUR PAX MWANZA, monsieur l’AB JOEL KAPUKU, monsieur le chef de section FILS
KERNEL ,monsieur le chef adjoint de section RAMSES MUTEBA qui par ses effort, son suivit et
surtout sa rigueur nous a permis d’avoir un bon encadrement ,l’appariteur centrale monsieur
SAMUEL SAMBUANDU, sans oublier l’Ir KHALY KASANDA, mais aussi à tous mes collègues
de promotion
Que tous ceux-ci trouvent à travers ce rapport le couronnement de leurs œuvres et services rendus.
 2

0 INTRODUCTION GENERALE

Ce présent rapport constitue le cheminement de ce que nous avons pu découvrir durant notre
période de stage au sein de l’INPP LUBUMBASHI.
Le stage étant un passage indispensable pour tout intellectuel, l’institut supérieur technique de
l’excellence ISTE en sigle ne passe pas outre ce principe encore qui concerne cet exercice. Tout
étudiant de cette institution se trouve dans l’obligation de passer son stage professionnel dans
une organisation de travail se rapportant à son domaine de formation en vue de concilier la
théorie apprise à la pratique
En effet l’IINSITUT NATIONNAL DE PREPARATION PRODFESSIONNELLE nous a servi
de cadre pour l’équilibre de nos différentes préoccupations sans lesquels nous ne pouvions palper
du doigt la réalité sur les activités qu’effectue ce dernier. Le stage s’est déroulé dans un climat
chaleureux grâce auquel les informations professionnelles nous ont été fournies avec une
attention particulière
Par l’organisation des différents départements pour son bon fonctionnement, cette institution
nous a semblé être très intéressante
Les pages suivantes nous enduiront d’avantages concernant nos activités au sein de l’INSTITUT
NATIONNAL DE PREPARATION PROFESSIONNELLE Lubumbashi.
 3

0.1 SUBDIVISION DU TRAVAIL

Hormis l’introduction et la conclusion, notre rapport de stage se fragmente en deux chapitres à
savoir :
 Présentation de l’INPP
 déroulement du stage
4
 5

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’INSTITUTION

I.1 INTRODUCTION
La présentation étant un fait ou une action de mettre quelque chose à la portée de, devant
quelqu’un. Il est donc primordiale de présenter l’institution qui dans laquelle nous avons passé
notre stage.
Le but de ce chapitre est de présenter et expliquer en détail l’institution qui nous a accueillis avec le
but d’aider à mettre nos théories acquises en pratique, où il se situe, ainsi que l’ensemble de son
organisation. Voyons ce que nous réservent les pages suivantes.

I.2 SITUATION GEOGRAPHIQUE

L’institut national de préparation professionnelle, direction du Haut-KATANGA(I.N.P.P) est situé
au N°2070, Boulevard M’siri, quartier GAMBELA commune de LUBUMBASHI, ville de
LUBUMBASHI.

Figure 1INPP Lubumbashi

L’institut national de préparation professionnelle (INPP) en sigle est situé sur la route qui mène
vers LIKASI bordé, par rapport à la ville de LUBUMBASHI.
 6

I.3 HISTORIQUE DE L’INPP

L’institut national de préparation professionnelle (INPP) est lié à l’évolution de la politique de
l’emploi au Congo. Etant donné la restriction de l’économie nationale et la restauration de
l’équilibre macro-économique rompu depuis plusieurs décennies, et compte tenu de
l’accroissement des demandes d’emplois dans tous les secteurs de vie nationale pour répondre à
l’adaptation de main d’œuvre au profil de l’emploi, le gouvernement avait pris la décision de créer
une institution nationale de préparation professionnelle : placé sous le ministère du travail de
l’emploi et prévoyance sociale, jouissant d’une autonomie admirative et financière.
Il est trop important de noter qu’à l’accession de notre pays à l’indépendance, tous les domaines de
la vie nationale étaient tombés en faillites : il y’avait rupture brutale d’encadrement dans
l’administration publique et dans et dans les entreprises tant publique que privées ; les
infrastructures de l’institut nationale de préparation professionnelle furent détruites et délaissé
suite au départ massif des blancs, les cadres nationaux évolués avaient tentés de révéler le défi de ce
départ pour essayer de redonner la vie aux services nationaux.
Les tentatives ont abouti é des études depuis des organisations des organisations des employeurs et
de la mise sur pied d’une structure qu’on a appelé par la suite L’institut nationale de préparation
professionnelle créer par l’ordonnance loi N°206/ du 06/ 1964
I.4 STRUCTURE
L’INPP est pris en tutelle par deux ministère du publique dont ;
Le ministre de travail et prévoyance sociale (tutelle technique) et le ministère de la porte feuille
(tutelle administrative) et financière) le conseil d’administration est composé des représentant de
l’état, les employeurs et travailleurs, il est l’organe de l’institut national de de préparation
professionnelle
I.5 STATUT JURIDIQUE
L’institut national de préparation professionnelle créer direction provinciale du Haut-Katanga est
une entreprise à caractère technique et sociale doté d’une personnalité juridique, créée le 29/06
/1964 sous l’ordonnance n°6.
I.6 HISTORIQUE DE L’EXPANSION DE L’INSTITUT NATIONALE DE
PREPARATION PROFESSIONNEL
Comme chaque chose à une genèse, nous allons essayer de constituer dans cette section
l’historique de L’INPP au travers le pays ;
1964 : création de l’institut nationale de préparation professionnelle
 1964 : démarrage de la direction provinciale de BOMA ;
 1966 : démarrage de la direction provinciale de KINSHASA ;
 1971 : démarrage de la direction provinciale de LUBUMBASH ;
 1973 : démarrage de la direction provinciale de KISANGANI ;
 1981 : démarrage de la direction provinciale de BUKAVU ;
 1990 : intégration de l’école piégée à l’institut national de préparation professionnelle ;
 7

 A la même annexe, il, y aura création des antennes gabaonites, Kikwit, Mbuji-Mayi, et
Katanga ;
 1999 : création de l’antenne du KATANGA.
Il est important de noter que la direction de générale de l’institut national de préparation
professionnelle se trouve à Kinshasa à la 11eme rue à limette.
I.7 RESOURCES HUMAINES
Cette ressource est composée du personnel expérimenté et hautement qualifié
I.8 PROGRAMME DE FORMATION
Pas de programme préétablit pour type scolaire. Les programmes se font sur mesure suivant
l’exigence de la porte du travail et le niveau de candidats.
1.8.1 METHODE DE FORMATION
Les méthodes de formation sont axées sur la pratique, elles sont fonctionnelles, actives et
audio-visuelles : méthode d’entrainement, séminaires, travaux pratique etc.
 8

1.9 ORGANIGRAMME DE L’INPP

Figure 2 organigramme
 9

CHAPITRE II : LE DEROULEMENT DU STAGE

II.1 INTRODUCTION
Dans ce chapitre nous allons parler de notre parcours du stage au sein de l’entreprise qui nous a
accueillis, et comment s’est déroulé notre stage tout en expliquant en détail les différents travaux
qui ont été utilisés, les matériels utilisés, leurs fonctionnements, ainsi que les différentes opérations
faites dans les installations de l’institut national de préparation professionnelle INPP en sigle.
Les pages suivantes nous en diront plus.
II.2 PRESENTATION DU LABORATOIRE PNEUMATIQUE ET HYDRAULIQUE.
Le labo dans lequel nous avons eu à passer notre stage qui est hydraulique et pneumatique
comporte 8 bancs d’essais dont 4 sont pneumatiques et 4 autres hydraulique, en dehors de ces bancs
d’essais ce labo dispose encore plusieurs matériels et composant pneumatiques et hydrauliques,
pour la manipulation ou la pratique.
II.2.1 BANC D’ESSAI
Un banc d’essai est un dispositif utilisé pour tester et évaluer les performances, la fiabilité ou les
caractéristiques d’un produit ou d’un système. Il peut s’agir d’une installation physique ou
victuaille conçue spécifiquement pour simuler des conditions réelles ou contrôlées dans le but de
mesurer et analyser les résultats obtenus.
 10

Figure 3banc d’essai pneumatique

 11

Figure 4banc d'essai hydraulique

II.3 DESCRIPTION SUR LA CENTALE PNEUMATIQUE

La centrale pneumatique contient plusieurs parties mais nous allons simplement énumérer
quelques parties importantes tout en n’oubliant pas que lorsqu’on parle de l’énergie pneumatique
nous voyons par-là l’énergie emmagasinée dans un gaz sous forme mécanique du fait qu’il est
comprimé. Seul l’air comprime est utilisé dans notre laboratoire.
La centrale pneumatique comprend :
1 LE COMPRESSEUR : c’est un générateur d’air comprimé ou l’appareil dans lequel l’air
comprimé est produite. Chargé d’augmenter la pression de l’air lorsqu’il est entrainé par le moteur.
Il est souvent équiper d’un refroidisseur permettant d’éviter une augmentation de température de
l’aire.
2 LE RESERVOIR : Il permet de stocker l’air comprimé et uniformiser le débit en aval de
l’installation.
3 LE MANOMETRE : il permet un control visuel de la pression
4 LE FILTRE : débarrasser l’air de particules indésirable talque ; la poussière etc., envi de protéger
les appareils neumatique.
5 SOUPAPE DE DECHARGE : ramener l’air vers l’atmosphère
 12

6 LE THERMOSTAT : il permet de réguler la température selon une consigne donné

8 SOUPAPE DE SECURITE : il empêche une augmentation de plus de 10% de la pression de
service autorisé.
9 LE CONDASATEUR : il permet de lisser et stabiliser l’alimentation électrique.
II.3.1 MATERIELS ET COMPOSANTS
Pour mettre en œuvre différents fonctionnements les matériels ci-dessous seront utilisés dans des
circuits et schéma pneumatique voici quelques composants montrés par illustration des images

Figure 5 les composant pneumatique

 13

Figure 6 les composants pneumatique

Figure 7 les composants pneumatique

II.3.2 LA PNEUMATIQUE
 14

II.3.2.1 DOMAINE D’UTILISATION

La pneumatique est utilisé dans divers branches et domaines on les retrouves dans la manutention,
la robotique, la technique médicale, ainsi que dans les moteurs et le transport.
II.3.2.2 PRODUCTION DE L’AIR
Elle est assurée par un compresseur, animé par un moteur électrique. Ce compresseur intégré est
constitué d’un filtre, du système de compression de l’air.
II.4 LA PNEUMATIQUE DE BASE
Dans la pneumatique de base il est à comprendre que pour arriver à faire fonctionner notre
commande nous devons passer par 3 étapes
1 LES ACTIONNEURS : représentent les organes visibles des mécanismes. Ils effectuent le
travail et doivent être adapté au milieu dans lequel ils travail. Et parmi les actionneurs utilisés nous
avons ; les vérins, les moteurs et la ventouse.
2 LES PRE6ACTIONNEURS : leurs rôle est de diriger la pression vers l’actionneur et de réagir
aux ordres en provenance de la partie de commande et l’actionneur qui as été utilisé est le
distributeur.
3 LES COMMANDES : leur rôle consiste à contrôler l’exécution du travail. Ils délivrent une
information a la partie commande et les commande que nous avons utilisés sont ; le bouton
poussoir, le galet, le capteur
II.5 LES DIFFERENTES COMMANDES REALISEES DANS LE LABORATOIRE
Plusieurs commandes ont été réalisées sur les bandes d’essais se trouvant dans un laboratoire lors
de nôtres stages commençant par la manipulation purement pneumatique et électropneumatique
ainsi que la manipulation hydraulique et électrohydraulique.
II.5.1 COMMANDE PNEUMATIQUE

II.5.1.1 COMMANDE DIRECT

1 COMMADE A COURTE DISTANCE

Commande avec vérin simple effet qui est un vérin ayant un seul sens d’effort qui montre la sortie
de la tige lors de l’action sur le bouton poussoir ce vérin permet de tirer soit de pousser la charge
exclusivement, seul les positions extrêmes utilisées avec ces types de vérin et le retour se fait par la
détente d’un ressort de rappel incorporé dans le corps du vérin que comporte la tige.
 15

Champ d’application : emballage des pièces arrivant sur un tapis roulant

Figure 8le champ d'application d'un vérin simple effet

2 COMMANDE A LONGUE DISTANCE D’UN VERIN DOUBLE EFFET

Un vérin double effet est un vérin ayant deux sens d’effort. Et l’alimentation se fait soit par la
chambre avant soit par la chambre arrière.
Dans la commande classique, la commande à longue distance le distributeur est éloigné du vérin et
comme conséquence il y’ aura un long temps de réponse et une consommation exagéré en air
comprimé
 Action sur le bouton gauche, la chambre arrière est alimentée en pression, le piston se
déplace vers (sortie)
 Action sur le bouton droite la chambre avant alimenté en pression, le piston se déplace vers
(rentré)
 L’arrière celui-ci pousse l’air de la chambre arrière.
 A l’échappement l’aire doit pouvoir être évacué afin de ne pas s’opposer au déplacement du
piton
 16

Champ d’application ; manœuvre d’une porte.

Figure 9 le manœuvre d'une porte

II.5.1.2 COMMANDE AUTOMATIQUE

1 COMMANDE A REPETITION (AVEC UN CAPTEUR MECANIQUE)

Figure 10 commandes avec un capteur

 17

L’impulsion de départ donne lieu à l’accomplissement d’un cycle, un mouvement de vas et vient
(mouvement alternative non entretenu ou coup par coup.
2 COMMANDE A REPETION AVEC TEMPORISATEUR
La temporisation est un arrêt momentané et volontaire dans l’accomplissement d’un cycle
Pour créer un retard entre l’ordre signal et la réponse (action) on place dans un circuit les éléments
retardateurs tel que le lamineur, temporisateur etc.
Parfois une vanne de décharge qui vide rapidement le réservoir dont le temps est régi par un
manomètre en ramenant la temporisation à zéro. L’action se fait sur un commutateur par lequel
passe toutes les sources
3 COMMANDE AUTOMATIQUE AVEC DEUX BCAPTEUR ET UN TEMPO

Figure 11 schémas de la commande automatique Figure 12 réalisations de la commande automatique

La tige du vérin étant déjà appuyé sur le capteur changeant la position de normalement fermé en
celle de normalement ouvert, l’aire va actionner la commande 14 du distributeur qui a son tour
laissera passé l’air qui ira rencontrer en deuxième position un temporisateur qui comptera 5
seconde avant de laisser passer l’air. Agissant sur la face arrière le piston sort et va actionner le
deuxième capteur qui a son tour laissera passer l’air qui ira stationner sur la commande 12 du
distributeur. Quant au piston il sera rappelé par le ressort pour effectuer sa rentrée et l’aire qui est
stationné sur la commande 12 du distributeur changera la position pour effectuer encore sa sortie.
C’est un mouvement répétitif qui s’arrête que lorsqu’on agira de nouveau sur le commutateur
4 APPLICATION D’UNE PEREUSE
Le montage comporte :
 18

Figure 13scema de l'application d'une perceuse

Figure 14 réalisations de l'application d'une perceuse

 19

 Une vanne relais VR1 piloté par G1et D1

 Une vanne relais VR2 piloté par G2 et D2
 Une vanne relais VR
Agissant sur le Start
Phase 1 : VR s’inverse
G2 est à l’échappement
D1 est sous pression
VR1 s’inverse
Tige de V2 sort
Phase 2 : D1 sous pression
VR2 s’inverse
Tige de V2 sort
Phase 3 : D2 s’inverse
VR s’inverse et revient en position figure
D1 est à l’atmosphère
G2 est sous pression
VR2 s’inverse et revient en position figure tige de V1 rentre
Phase 4 : G2 sous pression
VR1 s’inverse et revient en position figure, tige V1 rentre.
Il faut une nouvelle impulsion sur Start pour provoquer à nouveau un cycle.
Comme son intitulé l’indique c’est une commande utilisée pour scier une pièce ; action sur Start
l’étau part bloquer la pièce et la scie descend après sciage c’est la scie qui rentre et après l’étau
relâche la pièce. Telle est l’utilité de cette commande.

5 MOUVEMENT EN CASCADE
 20

Figure 15 schéma du mouvement en cascade

 21

Figure 16 réalisations du mouvement en cascade

Le mouvement en cascade c’est une technique utilisé pour contrôler plusieurs actionneurs de
manière synchronisée. Il consiste à relier les actionneurs en série, de sorte que le mouvement d’un
actionneur entraine le mouvement des autres dans un ordre prédéterminer.

II.5.2 COMMANDE ELECTOPNEUMATIQUE

L’électropneumatique est une discipline qui combine les principes de l’électricité et de la
pneumatique pour contrôler et actionner des systèmes mécaniques.
Dans l’électropneumatique nous utilisons deux parties ; la partie d’dualisation de l’air s’appelle
puissance et la partie de l’utilisation du courant s’appelle commande. Il est a noté que ici les
distributeurs utilisés sont pneumatique, munies des bobines qui seront excité à chaque fois par le
courant électriques
 22

II.5.2.1 LES FONCTIONS LOGIQUES DE BASE

C’est justement les conditions opposées dans un circuit, deux fonctions logiques ont été utilisées
dans nos commandes
; La fonction logique « OU» et la fonction logique « ET »

Figure 17 la fonction logique (ou) et (et)

 Fonction logique ET
La fonction logique ET : est une fonction utilisée pour les commandes de circuits fonctionnant
en série
TABLE DE VERITE
P Q S
0 0 0
1 0 0
0 1 0
1 1 1
Table 1 fonction logique ET

Action sur le bouton poussoir P aucune réponse, et lorsqu’on appuis sur le bouton poussoir Q on
aura toujours rien comme repose mais pour avoir une repose il faut avoir une action sur les deux
boutons au même moment. Notre dernière case justifie celle-là.
 Fonction logique OU
La fonction logique OU : est une fonction utilisée pour les commandes de circuits fonctionnant
en parallèle
TABLE DE VERITE
 23

P Q S
0 0 0
1 0 1
0 1 1
1 1 1
Table 2 fonction logique Ou

Avec la fonction logique OU un seul bouton poussoir suffit déjà pour donner une repose et la
réponse nous pouvons l’obtenir en actionnant soit sur le bouton P ou Q ou même les deux a la fois
bref c’est un fonctionnement en parallèle
En électropneumatique deux boites ont été utilisé dans nos commande réalisées, le commutateur
ou sélecteur qui est même la boite d’alimentation ou d’arrivage de l’énergie électrique et la boite de
relais.

Figure 18 relais simple

II.5.2.2 COMMANDES ET PUISSANCES

COMMANDE A DEUX MAINS : c’est une commande fonctionnant avec fonction logique OU
et ET

Figure 19 Fonction logique OU

 24

Figure 20 Fonction logique ET

COMMANDE A REPETITION AVEC UN CAPTRUR ELCTRIQUE

 CIRCUIT DE COMMANDE

Figure 21 Commande à répétition avec capteur électrique

 CIRUIT DE PUISSANCE
 25

Figure 22 circuits de puissance avec un capteur

 REALISATION DU CHEMAT

Figure 23 réalisations de la commande à répétition

 26

C’est le même fonctionnement que celle de la commande pneumatique, mais quelques composants
s’ajoutent entre autre le distributeur, capteur électrique
COMMANDE A REPETITION AVEC UN CAPTEUR ET UNE LAMPE
 CIRCUIT DE COMMANDE

Figure 24 commande à répétions avec un capteur et une lampe

 CIRCUIT DE PUISSANCE
 27

Figure 25 circuits de puissance

COMMANDE AUTOMATIQUE AVEC DEUX CAPTEUR ELECTRIQUE

Figure 26 commandes automatiques avec deux capteurs

Figure 27 circuits de puissance de la commande

 28

APPLICATION D’UNE PERCEUSE

 CIRCUIT DE COMMANDE

Figure 28 applications d'une perceuse

 CIRCUIT DE PUISSANCE
 29

Figure 29 circuits de puissance de l'application

MOUVEMENT EN CASCADE

Figure 30 movement en cascade

 30

Figure 31 réalisation du mouvement en cascade

Toutes ces commande ci-dessus électropneumatiques sont les même que les commandes
pneumatique réalisées mais ici nous avons utilisé associé au courant
II.6 DESCRIPTION SUR LA CENTRALE HYDRAULIQUE

 DESCRIPTION
 31

Figure 32 central hydraulique

1 le réservoir
2 le filtre
3 la pompe
4 le moteur électrique
5 le manomètre
6 la soupape de décharge
Quelques opération ou réalisation de commande ont été effectué du coté hydraulique même
schéma mais ici on utilise que l’huile. En hydraulique nous utilisons toujours les vérins comme
actionneur et les différents composants
II.6.1 QUELQUES COMPOSANT COMPOSANTS HYDRAULIQUES

1 LIMITEUR DE PRESSION

Figure 33 limiteurs de pression

2 LE DISTRIBUTEUR
 32

.
Figure 34 distributeurs hydrauliques

3 CLAPET ANTI RETOUR

II.6.2 LES DIFFERENT SCHEMAT REALISES

1 UTILISATION DE REDU CTEUR DE PRESSION

Le réducteur de pression est utilisé pour protéger une partie du
circuit hydraulique tout en réduisant la pression; lorsqu’on n’a pas besoin
d’une grande pression le réducteur de pression est utilisé pour nous
apporter une pression réduite à l’utilisation. Il protège aussi le frein
d’un moteur Figure 35 Clapper hydraulique
anti-retour
 33

Figure 36 utilisations d'un réducteur Figure 37 utilisations d'un réducteur

2 UTILISATION D’UN CLAPET ANT-RETOUR

Figure 38 utilisations d’un clapet anti-retour

3 UTILISATION DE QUELQES COMPOSANTS

Tous les composant utilise dans une commande ils ont chacun son propre rôle et on utilise chacun
d’entre eux au cas où c’est nécessaire ; en bref ils protégés notre circuit et nous permet de travailler
en toute sécurité
 34

Figure 39 utilisations de quelques composants

UTILISATION D4UNE VALVE DE SEQUENCE :

La valve de séquence est utilisée principalement pour faire fonctionner bien sûr en séquence deux
actionneurs en attente d’une valeur de recalibrage déterminée.
Ainsi se transmet le mouvement : à l’ouverture de la valve il actionne un deuxième distributeur

Figure 40 utilisations de la valve de séquence

 35

II.7 CRITIQUE ET SUGESTION

II.7.1 CRITIQUE
A ce qui concerne le point positif nous félicitons l’INPP premièrement concernant ;
 Des bureaux et salle d’études bien équiper
 La propriété dans l’enceinte de l’institution
 Des ateliers et auditoire bien équipé avec des bons formateur et nous validons son slogan
qui dit la « la formation professionnelle c’est nous »
A ce qui concerne le point de vu négatif, comme chaque entité ne manque pas de faiblesse, l’INPP
tombe aussi dans ce principe d’accueillir beaucoup des stagiaires à la fois c’est-à-dire un nombre
exagérer dans un même département ce qui trouble parfois les formateurs de biens encadrer ces
stagiaires.
II.7.2 SUGGESTION
Comme dans toute organisation il y’a toujours eu des principes et mesures à respecter, nous
demandons aux responsable de cette instituions de bien veiller à la stricte norme de limite en
nombres de stagiaires afin de permettre aux formateur de bien faire leur travail.

II.8 CONCLUSION
Par ici prend fin notre chapitre qui nous a parler en détail les différente activités qui s’était déroulé
lors de notre stage au sein de l’institution appelé INPP, ainsi que les diffèrent manipulation et leurs
importance. Toute ces montages faites nous vient d’ajouter un plus, sur le peu de connaissance que
nous avons.
 36

II.9 CONCLUSION GENERALE

En conclusion de notre rapport de stage, il convient de signaler que le stage est une période pendant
laquelle l’étudiant profite de l’occasion pour concilier la théorie à la pratique vécue sur terrain telle
est la mission de L’INSITUT SUPERIEURE THECHNIQUE DE L’EXCELLENCE (ISTE) en
sigle.
Il est primordial de comprendre que ledit exercice entre en ligne de compte avec les objectifs
poursuivis par les étudiants afin d’avoir un équilibre entre les connaissances théoriques et la vie
active dans un milieu professionnel.
Pour ce faire l’INPP LUBUMBASHI nous a servis de cadre pour la réalisation de notre stage.
Comme tout œuvre humaine ne manque jamais d’imperfection de même que la nôtre ne peut pas
échapper à ce principe, vos suggestions et remarques sont les bienvenues.
 37

Table des matières

0 INTRODUCTION GENERALE .................................................................................................. 2
0.1 SUBDIVISION DU TRAVAIL ............................................................................................ 3
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’INSTITUTION .............................................................. 5
I.1 INTRODUCTION .................................................................................................................. 5
I.2 SITUATION GEOGRAPHIQUE .......................................................................................... 5
I.3 HISTORIQUE DE L’INPP ................................................................................................... 6
I.4 STRUCTURE........................................................................................................................6
I.5 STATUT JURIDIQUE ........................................................................................................... 6
I.6 HISTORIQUE DE L’EXPANSION DE L’INSTITUT NATIONALE DE PREPARATION
PROFESSIONNEL......................................................................................................................6
I.7 RESOURCES HUMAINES ................................................................................................... 7
I.8 PROGRAMME DE FORMATION ....................................................................................... 7
1.8.1 METHODE DE FORMATION......................................................................................7
1.9 ORGANIGRAMME DE L’INPP .......................................................................................... 8
CHAPITRE II : LE DEROULEMENT DU STAGE ...................................................................... 9
II.1 INTRODUCTION ................................................................................................................ 9
II.2 PRESENTATION DU LABORATOIRE PNEUMATIQUE ET HYDRAULIQUE. .......... 9
II.2.1 BANC D’ESSAI ............................................................................................................ 9
II.3 DESCRIPTION SUR LA CENTALE PNEUMATIQUE .................................................. 11
II.3.1 MATERIELS ET COMPOSANTS ............................................................................. 12
II.3.2 LA PNEUMATIQUE .................................................................................................. 13
II.4 LA PNEUMATIQUE DE BASE ....................................................................................... 14
II.5 LES DIFFERENTES COMMANDES REALISEES DANS LE LABORATOIRE .......... 14
II.5.1 COMMANDE PNEUMATIQUE ................................................................................ 14
II.5.2 COMMANDE ELECTOPNEUMATIQUE.................................................................21
II.6 DESCRIPTION SUR LA CENTRALE HYDRAULIQUE................................................30
II.6.1 QUELQUES COMPOSANT COMPOSANTS HYDRAULIQUES...........................31
II.6.2 LES DIFFERENT SCHEMAT REALISES .................................................................... 32
II.7 CRITIQUE ET SUGESTION ............................................................................................. 35
II.7.1 CRITIQUE ................................................................................................................... 35
II.7.2 SUGGESTION.............................................................................................................35
 38

II.8 CONCLUSION ................................................................................................................... 35

II.9 CONCLUSION GENERALE ............................................................................................. 36
 39

Figure 1INPP Lubumbashi .............................................................................................................. 5

Figure 2 organigramme....................................................................................................................8
Figure 3banc d’essai pneumatique.................................................................................................10
Figure 4banc d'essai hydraulique...................................................................................................11
Figure 5 les composant pneumatique ............................................................................................ 12
Figure 6 les composants pneumatique ........................................................................................... 13
Figure 7 les composants pneumatique .......................................................................................... 13
Figure 8le champ d'application d'un vérin simple effet ................................................................. 15
Figure 9 le manœuvre d'une porte ................................................................................................. 16
Figure 10 commandes avec un capteur..........................................................................................16
Figure 11 schémas de la commande automatique Figure 12 réalisations de la
commande automatique ................................................................................................................. 17
Figure 13scema de l'application d'une perceuse ............................................................................ 18
Figure 14 réalisations de l'application d'une perceuse ................................................................... 18
Figure 15 schéma du mouvement en cascade ................................................................................ 20
Figure 16 réalisations du mouvement en cascade..........................................................................21
Figure 17 la fonction logique (ou) et (et).......................................................................................22
Figure 18 relais simple...................................................................................................................23
Figure 19 Fonction logique OU ..................................................................................................... 23
Figure 20 Fonction logique ET ...................................................................................................... 24
Figure 21 Commande à répétition avec capteur électrique ........................................................... 24
Figure 22 circuits de puissance avec un capteur............................................................................25
Figure 23 réalisations de la commande à répétition ...................................................................... 25
Figure 24 commande à répétions avec un capteur et une lampe ................................................... 26
Figure 25 circuits de puissance ...................................................................................................... 27
Figure 26 commandes automatiques avec deux capteurs .............................................................. 27
Figure 27 circuits de puissance de la commande...........................................................................27
Figure 28 applications d'une perceuse ........................................................................................... 28
Figure 29 circuits de puissance de l'application ............................................................................ 29
Figure 30 movement en cascade .................................................................................................... 29
Figure 31 réalisation du mouvement en cascade ........................................................................... 30
Figure 32 central hydraulique ........................................................................................................ 31
Figure 33 limiteurs de pression......................................................................................................31
Figure 34 distributeurs hydrauliques ............................................................................................ 32
Figure 35 Clapper anti-retour ........................................................................................................ 32
Figure 36 utilisations d'un réducteur Figure 37 utilisations
d'un réducteur.................................................................................................................................33
Figure 38 utilisations d’un clapet anti-retour................................................................................33
Figure 39 utilisations de quelques composants ............................................................................. 34
Figure 40 utilisations de la valve de séquence..............................................................................34