GUIDE D’ENTRETIEN

Toujours à vos côtés

Chaudière - Chauffe eau- Chauffe bain

Solaire thermique - Pompe à chaleur

Préconisations d'entretien :
confort et sécurité assurés !
 L'entretien

Pourquoi entretenir vos produits

Saunier Duval ?
En septembre 2009, les pouvoirs publics ont rendu obligatoire l’entretien Saunier Duval définit dans ce manuel les préconisations
annuel des chaudières gaz.
Cette obligation se traduit par :
d’entretien selon la typologie de produits concernés.
• Le décret N°2009-649 du 09/06/2009 Les différentes phases d’entretien se traduisent par :
• L’arrêté du 15/09/2009
1 - Une vérification fonctionnelle du produit avant toute intervention d’entretien.
La réglementation du 7 mai 2007 (Décret n° 2007-737) impose à toutes les installations de L’appareil est branché / alimenté et doit fonctionner.
pompes à chaleur (détenant plus de 2 kg de fluide frigorifique) un entretien annuel réalisé
2 - Nettoyage : le produit doit être débranché électriquement.
par une société ayant une attestation de capacité à manipuler les fluides (selon le décret
n° 2011-396). 3 - Vérification : le produit doit être débranché électriquement.
4 - Mesure et ajustement : le produit est de nouveau alimenté électriquement
L’entretien des systèmes de confort thermique vous Préconisation
afin de mesurer
assure : d’utilisation
Nettoyage les éléments mentionnés. Le réglage produit est contrôlé, ajusté et optimisé.
• Confort & Sécurité : un bon réglage de votre système 5 - Contrôle fonctionnel final : permet de valider
de confort thermique vous apporte plus de confort • a. que l’entretien n’a pas engendré un défaut potentiel.
Préconisation
au quotidien et une performance durable de vos d’entretien • b. que toutes les pièces / composants / sous ensembles ont été remontés
Contrôle
appareils. final
Vérification correctement.
• Tranquillité : un entretien quotidien évite de nom- • c. que le produit est en état de marche et que les réglages produits sont
breuses pannes, ainsi qu’une sur consommation Mesure & biens pris en compte.
d’énergie. De plus, l’entretien de votre système de ajustement
6 - Préconisation de remplacement des pièces d’usure : informe le professionnel
confort thermique vous assure d’être en règle avec de la fréquence des pièces à contrôler et / ou remplacer selon l’âge du produit.
la législation en vigueur
• Économie d’énergie - Écologie : l’entretien permet de régler le produit de manière a optimiser L’ensemble de ces opérations sont décrites ci-après par typologie de produits.
son rendement, son utilisation et ainsi baisser sa consommation d’énergie et de diminuer les Elles complètent mais en aucun cas ne remplacent les opérations obligatoires
rejets de gaz a effet de serre. d’entretien stipulées dans la norme NF X50-010.

S OM M AI R E
Pourquoi entretenir vos produits ? 3
Chaudières / Chauffe-eau / Chauffe-bain 4
Systèmes solaires thermiques 8
Pompes à chaleur 11
Les pièces de rechange d'origine 15

2 3
 Chaudières - Chauffe-eau / Chauffe-bain

Préconisation d’entretien

Chaudières / Chauffe-eau / Chauffe-bain

1 ¼ Contrôle fonctionnel du produit avant démontage de ce dernier
Cette étape permet d’éviter tout litige avec l’utilisateur avant d’intervenir sur le produit

2 ¼ Nettoyage
Le nettoyage doit être effectué au minimum sur les éléments suivants :
Éléments à Chaudière Chaudière Chauffe-eau Moyen
nettoyer condensation basse température Chauffe-bain de nettoyage
Brosse - eau
Brûleur • • • écouvillon

Thema Condens Isofast 21 Condens Duotwin Condens Rampe • • Brosse - eau

ThemaPlus Condens Isotwin Condens Échangeur Brosse - eau
Thema AS Condens Isomax Condens principal • • • produit adéquat
Anti-refouleur • • A dépoussiérer
Ventilateur • • • A dépoussiérer
Filtre chauffage • • Brosse - eau
Siphon • Brosse - eau
Filtre sanitaire • • • Brosse - eau
Électrode Toile émeri / papier
d’allumage • • • de verre
et de ionsation

3 ¼ Vérification
Les organes ci-dessous doivent être vérifiés fonctionnellement.
ThemaClassic Isosplit Isotwin
Thema Organes à Chaudière Chaudière Chauffe-eau Moyen
ThemaPlus vérifier condensation basse température Chauffe-bain de vérification
Thema AS
Détecteur gaz -
Étanchéité gaz • • • 1000 bulles
Étanchéité eau • • • Visuel
Sécurité
de surchauffe • • • Ohmètre

Sécurité • • Ohmètre
refoulement (chaud. atmosphérique)

Débranche
Pressostat • • alimentation
(chaud. ventouse) (app. ventouse)
extraction
Électro-vanne • Fermeture contrôle
• •
de sécurité (selon appareil) avec manomètre
Souffler la veilleuse
Thermocouple - • • pdt 20s
veilleuse (chaud. veilleuse) (app. veilleuse)
(fermeture gaz)
Opalia C 6 E Opalia C 11 / C 14 OpaliaPlus F 17 E
Opalia Cyclo C 11 G / C 14 G Vase
Opalia F 14 E / C 16 E • • Manomètre
d’expansion
Qualité de l’eau • • • pH, transparence

4 5
 Chaudières - Chauffe-eau / Chauffe-bain

4 ¼ Mesure et ajustement 6 ¼ Préconisation de remplacement de pièces suite à usure

Les mesures ci-dessous doivent être effectuées au minimum. de fonctionnement
Chaudière Chaudière Chauffe-eau Moyen Pièces nécessitant un
Mesure à effectuer Fréquence de changement des pièces d’usure
condensation basse température Chauffe-bain de vérification remplacement / usure
Pression gaz • • • Manomètre
(statique & dynamique) Détecteur de débit eau Dépend de la dureté de l’eau

Débit gaz • • • Manomètre Échangeur à plaques Dépend de la dureté de l’eau et du traitement de l’installation
(statique & dynamique)

Mesures électriques Joint graphite condens A vérifier tous les ans et changement systématique à chaque
• • • Voltmètre + écrous porte brûleur ouverture de la porte brûleur
phase, neutre, terre
Mesure • Analyseur Joint bougie condens Changement tous les 2 ans
• •
du CO ambiant (chaud. atmosphérique) de combustion
Mesure du tirage Manomètre déprimométre Électrode de ionisation Changement tous les 6 ans
• •
naturel (chaud. atmosphérique) Analyseur de combustion
Veilleuse / thermocouple Changement tous les 5 ans
Combustion Analyseur
réglage rendement • • • Bougie condensation /
de combustion Changement tous les 5 - 10 ans
Contrôle amenée d’air électrode d’allumage
Ampèremètre + interface Disconnecteur Dépend de la dureté de l’eau
Courant de ionisation • • • produit
Temps de mise En Butane - Propane, à remplacer tous les ans
2800 x Rdt chaud. sur PCI = tps maxi Thermocouple
en sécurité
Chaud. VMC
Puissance Utile En Gaz naturel, à remplacer tous les 5 ans

5 ¼ Contrôle fonctionnel final Bouton Poussoir A remplacer tous les 7 ans

5.1- Contrôle chauffage

Le contrôle doit être effectué avec un réglage produit en pleine puissance.
Fonctionnalité Chaudière Chaudière Chauffe-eau Moyen
à effectuer condensation basse température Chauffe-bain de vérification

7 ¼ Préconisation d’utilisation de produits et/ou composants

Vase d’expansion • • Manomètre
Soupape(s)
chauffage • • Visuel
Nous préconisons d’utiliser :
Pompe(s) • • Interface produit ou visuel
• de la graisse silicone pour
Surchauffe • • • Interface produit - tige de poussée valve à eau
ou ohmètre
- moteur pas à pas de vanne 3 voies
Interface produit
CTNs • • • ou ohmètre • de la graisse thermique / pâte de contact sur les CTN le nécessitant
(selon la notice installateur appareil).
5.2- Contrôle production d’eau chaude sanitaire • une pression d’alimentation du réseau sanitaire de 3 bars en utilisant un réducteur
Le contrôle doit être effectué avec un réglage produit en pleine puissance de pression.
(puisage sanitaire important).
• une bouteille de mélange lorsque le générateur de chaleur à une puissance chauffage
Fonctionnalité Chaudière Chaudière Chauffe-eau Moyen supérieure à 45 kW.
à effectuer condensation basse température Chauffe-bain de vérification
• un pot à boue sur le retour chauffage (de type Fernox TF1 et/ou équivalent).
Débit d’enclenche- Débit litre ou
• • •
ment spécifique interface produit
Contrôle ΔT • • • 30° C ± 4° C
Nous vous recommandons de veiller au nettoyage, à la protection et au contrôle
de vos installations de systèmes thermiques (fiche technique n°462). Ainsi, vous
Détecteur de débit • • • Interface produit
préserverez les performances et la durée de vie des générateurs et des réseaux associés.
CTN sanitaire • • • Interface produit
(si existante) (si existante) (si existante)

Échangeur à plaques • • Interface produit

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 Systèmes solaires

Préconisation d’entretien

Systèmes solaires thermiques

autovidangeable / pressurisé 1 ¼ Contrôle fonctionnel du produit avant démontage de ce dernier
Cette étape permet d’éviter tout litige avec l’utilisateur avant d’intervenir sur le produit

2 ¼ Nettoyage
Le nettoyage doit être effectué au minimum sur les éléments suivants :
Solaire thermique Solaire thermique Moyen
Éléments à nettoyer autovidangeable pressurisé de nettoyage
Résistance électrique • • Brosse - eau

3 ¼ Vérification
Les organes ci-dessous doivent être vérifiés fonctionnellement.
HelioSet 150 HelioSet 250 Solaire thermique Solaire thermique Moyen
Organes à vérifier autovidangeable pressurisé de vérification
Glycol • • pH , réfractomètre
CTN capteur plan • • Lecture interface
CTNs ballon • • Lecture interface
Anode • • Visuel - tous les ans
Présence vanne
thermostatique en • • Visuel
sortie système

Déclenchement circula-
teur vis-à-vis du ΔT • • Visuel

Raccordement de la terre
au doigt de gant et à la • • Visuel
résistance électrique Ohmètre

Étanchéité eau • • Visuel

Étanchéité glycol • • Visuel

Qualité de l’isolant des

tuyaux solaires • • Visuel

HelioSet 350 HelioConcept 300/400/500

Fixation capteurs plans
et état général • • Visuel

8 9
 Systèmes solaires

4 ¼ Mesure et ajustement 6 ¼ Préconisation de remplacement de pièces suite à usure

Les mesures ci-dessous doivent être effectuées au minimum. de fonctionnement
Solaire thermique Solaire thermique Moyen Pièces nécessitant un
Mesure à effectuer Fréquence de changement des pièces d’usure
autovidangeable pressurisé de vérification remplacement / usure
Contrôle du niveau du
fluide caloporteur • • Visuel et manomètre Joints Dès que nécessaire
et ajout si besoin
Ajustement pression Pression Pression d’utilisation Manomètre Anode Selon vérification visuelle
circuit glycolé atmosphérique selon notice Robinet circuit

Paramétrage Résistance électrique Selon vérification visuelle (état de la céramique & fonctionnement)
(élec. - solaire) • • Interface
Solaire pressurisé : tous les 3 ans au minimum
Mesures électriques
phase, neutre, terre • • Voltmètre Glycol (selon la qualité du glycol mesurée)
Solaire auto vidangeable : tous les 5 ans au minimum
(selon la qualité du glycol mesurée)
Vase d’expansion • Manomètre

5 ¼ Contrôle fonctionnel final 7 ¼ Préconisation d’utilisation de produits et/ou composants

Fonctionnalité Solaire thermique Solaire thermique Moyen Saunier Duval ne garantit le bon fonctionnement de l’installation solaire qu’en cas de
à effectuer autovidangeable pressurisé de vérification
remplissage de l’installation solaire avec du fluide caloporteur Saunier Duval.
Soupapes de sécurité • • Manuel

Vase d’expansion • Manomètre

Fonctionnement
mélangeur thermosta- • • Thermomètre
tique eau chaude
Fonctionnement • • Visuel
des pompes

10 11
 Pompes à chaleur

Préconisation d’entretien

Pompes à chaleur et systèmes associés

1 ¼ Contrôle fonctionnel du produit avant démontage de ce dernier
Cette étape permet d’éviter tout litige avec l’utilisateur avant d’intervenir sur le produit
Avant de procéder à l’intervention d’entretien du système, procédez aux vérifications
suivantes
• Vérifiez qu’il y a coupure du réseau électrique et que l’appareil est
correctement débranché.
• Assurez-vous que les robinets d’arrêt sont ouverts.

2 ¼ Nettoyage
Genia Air 5 Genia Air 8 Genia Air 12 / 15 Le nettoyage doit être effectué au minimum sur les éléments suivants :

Nettoyage Moyen de nettoyage

Retirer la poussière du boîtier d'alimentation Brosse
Nettoyer la batterie air / fluide frigorifique (ventilo & évaporateur) Brosse
Nettoyer le filtre de retour PAC Brosse + eau
Nettoyer le pot à boue situé au retour chauffage Brosse + eau

3 ¼ Vérification
Les organes ci-dessous doivent être vérifiés fonctionnellement.

Organes à vérifier Moyen de vérification

Vérifier de la conformité de l’installation :
Notice installations
- Vérifier que le disjoncteur différentiel est installé Visuel
Genia Air ECS - Vérifier que le filtre sur le retour de la pompe à chaleur est installé Visuel
- Vérifier l'étanchéité des raccordements Visuel
Les sécurités Ohmètre
Pression du circuit PAC Manomètre
Étanchéité circuit frigorifique Détecteur
Étanchéité circuit glycolé Visuel
Traces de rouille ou d'huile autour des composants du circuit frigorifique. Visuel
Usure pièces Visuel
Contact électrique au niveau du bornier Voltmètre
Mise à la terre Voltmètre
Présence de givre sur compresseur Visuel - Toucher
Magna Duo Magna Aqua Vérifier que l'air circule entre les ailettes et autour de l'appareil Visuel
Vérifier que les plots anti vibratiles sont en bon états Visuel
Glycol (si présence) pH, réfractomètre

12 13
 4 ¼ Mesure et ajustement Les services Saunier Duval

Les mesures ci-dessous doivent être effectuées au minimum.

Mesure et ajustement - Réglage Moyen de vérification

Préconisation de l’entretien des produits
Mesures électriques - phase, neutre, terre
Mesure de la température de départ PAC
Voltmètre
Thermomètre
avec les pièces de rechange d’origine
Mesure de la température de retour PAC Thermomètre Afin de garantir la sécurité du fonctionnement de l’appareil ainsi que sa longévité, utilisez des
Mise a jour des ratios énergétique du système pièces d’origine agréées par le fabricant.
Interface Examaster
(exclusif système Hybrid) Utilisez uniquement des pièces détachées d’origine, neuves et agréées par le fabricant.
Assurez-vous que les pièces détachées sont correctement installées et positionnées
5 ¼ Contrôle fonctionnel final dans le bon sens.

Fonctionnalité à effectuer Moyen de vérification

Contrôle des points de réglages - Saunier Duval Pièces de Rechange
SDPR
Vase d’expansion Manomètre Reconnu pour son service, Saunier Duval Pièces de Rechange (SDPR) traite et
Rotation du ventilateur Visuel expédie les retours sous garantie ou les demandes de pièces sous 24 ou 48 heures,
Soupapes Visuel
partout en France.

Pompe(s) Visuel Pour vous aider à commander et à réceptionner la bonne référence, de nombreux
Surchauffe Lecture interface moyens sont mis en œuvre :
CTNs Ohmètre • un catalogue pièces de rechange sous format CD avec mises à jour automatiques
Détecteur de débit Lecture interface
• un catalogue pièces de rechange papier
• un site internet pour passer commande ou trouver des informations techniques :

6 ¼ Préconisation de remplacement de pièces suite à usure www.saunierduval-piecedetachee.fr

• une ligne téléphonique unique avec serveur vocal : 0820 457 000 (0,12 € TTC / min
de fonctionnement depuis un poste fixe)

Pièces nécessitant un remplacement / usure Fréquence de changement des pièces d’usure

• un numéro de fax : 0820 451 000

Glycol (si présence) Tous les 5 ans au minimum (selon la qualité du glycol mesurée).
Joints Dès que nécessaire
Échangeur à plaques Si nécessaire
Filtre retour chauffage Si nécessaire

7 ¼ Préconisation d’utilisation de produits et/ou composants

Important : toute intervention sur le circuit frigorifique doit être effectuée par du personnel
habilité et agréé. Le fluide frigorigène utilisé contient des gaz qui peuvent en s’échappant
dans l’atmosphère nuire à l’environnement en appauvrissant la couche d’ozone, en pro-
duisant un effet de serre et une augmentation de la température. Les risques de fuite ne
peuvent être exclus pour des appareils destinés à fonctionner durant des années et soumis
aux aléas du milieu extérieur.
Reportez-vous au manuel d'installation du système pour :
• effectuer la maintenance de l'appareil
• effectuer la mise en service de l'installation
14 15
Le bouquet de services Saunier Duval

Des numéros de téléphone dédiés Un service Pièces de Rechange reconnu

Ligne Technique Professionnels Ligne conseil Particuliers • Traitement des commandes en temps réel
0 820 20 0820 09 74 75 02 75 • Expédition le jour même de vos commandes faxées avant 15h (sous
0,15 € TTC / min depuis un poste fixe Coût appelant métropole : 0,022 € TTC / min réserve de leur disponibilité)
Du lundi au vendredi de 8h30 à 12h30 et 0,09 € TTC de coût de mise en relation Un seul numéro de fax : 0820 451 000
et de 13h30 à 17h30 Du lundi au vendredi de 8h30 à 12h30 Serveur vocal : 0820 457 000 (0,12 € TTC / min.)
et de 13h30 à 17h30

- Impression TPI - Tél. : 01 53 94 95 00 - Document non contractuel - Novembre 2012 - Imprimé sur papier recyclé - VAILLANT GROUP FRANCE se réserve le droit d’apporter toutes modifications techniques sans préavis - SD20607
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