IEC 61537

IEC 61537
®
Edition 3.0 2023-01
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
Cable management – Cable tray systems and cable ladder systems
Systèmes de câblage – Systèmes de chemin de câbles et systèmes d'échelle à

câbles
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IEC 61537:2023-01(en-fr)
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3, rue de Varembé info@iec.ch
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IEC 61537
®
Edition 3.0 2023-01
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
Cable management – Cable tray systems and cable ladder systems
Systèmes de câblage – Systèmes de chemin de câbles et systèmes d'échelle à

câbles
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
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COMMISSION
COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
INTERNATIONALE
ICS 29.120.10 ISBN 978-2-8322-6364-8
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Attention! Veuillez vous assurer que vous avez obtenu cette publication via un distributeur agréé.
® Registered trademark of the International Electrotechnical Commission

Marque
Copyright International Electrotechnical déposée de la Commission
Commission Electrotechnique Internationale
–2– IEC 61537:2023 © IEC 2023
CONTENTS
FOREWORD ........................................................................................................................... 8
1 Scope ............................................................................................................................ 10
2 Normative references .................................................................................................... 10
3 Terms and definitions .................................................................................................... 11
4 General requirements .................................................................................................... 15
5 General conditions for tests ........................................................................................... 15
6 Classification ................................................................................................................. 16
6.1According to material ............................................................................................ 16
6.2According to resistance to flame propagation ........................................................ 16
6.3According to electrical continuity characteristics ................................................... 16
6.4According to electrical conductivity ....................................................................... 17
6.5According to resistance against corrosion ............................................................. 17
6.5.1 General ......................................................................................................... 17
6.5.2 Non-metallic system component .................................................................... 17
6.5.3 Metallic system component ............................................................................ 17
6.6According to temperature ...................................................................................... 21
6.6.1 Minimum temperature for the system component as given in Table 3 ............. 21
6.6.2 Maximum temperature for the system component as given in Table 4 ............ 21
6.7According to the perforation in the base area of the cable tray length as
given in Table 5 .................................................................................................... 21
6.8 According to the free base area of mesh cable tray length or cable ladder
length as given in Table 6 ..................................................................................... 22
6.9 According to impact resistance of non-metallic and composite systems ................ 22
7 Marking and documentation ........................................................................................... 22
7.1 Marking ................................................................................................................. 22
7.1.1 General ......................................................................................................... 22
7.1.2 Durability of marking ...................................................................................... 23
7.2 Documentation ...................................................................................................... 24
8 Dimensions.................................................................................................................... 25
9 Construction .................................................................................................................. 26
10 Mechanical properties.................................................................................................... 27
10.1 Mechanical strength .............................................................................................. 27
10.2 SWL test procedure .............................................................................................. 28
10.2.1 General ......................................................................................................... 28
10.2.2 General procedure ......................................................................................... 28
10.2.3 Alternative test conditions for 10.2.2 .............................................................. 36
10.3 Test for SWL of cable tray lengths and cable ladder lengths mounted in the
horizontal plane running horizontally on multiple spans ......................................... 37
10.3.1 General ......................................................................................................... 37
10.3.2 Test type I ..................................................................................................... 37
10.3.3 Test type II .................................................................................................... 38
10.3.4 Test type III ................................................................................................... 39
10.3.5 Test type IV ................................................................................................... 40
10.4 Test for SWL of cable tray systems and cable ladder systems mounted in the
horizontal plane running horizontally on a single span installation ......................... 41
10.5 Test for SWL of cable tray system and cable ladder system mounted in the
vertical plane running horizontally ......................................................................... 42
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 –3–
10.5.1 Multiple span test .......................................................................................... 42

10.5.2 Single span test ............................................................................................. 45
vertical plane running vertically ............................................................................. 51
10.7 Test for SWL of cable tray fittings and cable ladder fittings mounted in the
horizontal plane running horizontally ..................................................................... 56
10.7.1 General ......................................................................................................... 56
10.7.2 Test for SWL of 90° bend............................................................................... 57
10.7.3 Test for SWL of equal tee and equal cross .................................................... 57
10.8 Test for SWL of support devices ........................................................................... 59
10.8.1 General ......................................................................................................... 59
10.8.2 Test for SWL of cantilever brackets ............................................................... 59
10.8.3 Test for SWL of pendants ceiling mounted ..................................................... 76
10.9 Test for impact resistance ..................................................................................... 94
11 Electrical properties ....................................................................................................... 98
11.1 Electrical continuity ............................................................................................... 98
11.1.1 General ......................................................................................................... 98
11.1.2 Electrical impedance tests ............................................................................. 98
11.2 Electrical non-conductivity .................................................................................. 104
11.2.1 General ....................................................................................................... 104
11.2.2 Preparation of samples ................................................................................ 105
11.2.3 Preparation of electrodes ............................................................................. 105
11.2.4 Humidity treatment of samples ..................................................................... 105
11.2.5 Mounting of electrodes on samples .............................................................. 105
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11.2.6 Measurement of surface resistance ............................................................. 106

11.2.7 Calculation of surface resistivity .................................................................. 106
12 Thermal properties ...................................................................................................... 107
13 Fire hazards ................................................................................................................ 107
13.1 Reaction to fire ................................................................................................... 107
13.1.1 Initiation of fire ............................................................................................ 107
13.1.2 Contribution to fire ....................................................................................... 107
13.1.3 Spread of fire ............................................................................................... 107
13.1.4 Additional reaction to fire characteristics ..................................................... 110
13.2 Resistance to fire ................................................................................................ 111
14 External influences ...................................................................................................... 111
14.1 Resistance against environmental forces ............................................................ 111
14.2 Resistance against corrosion .............................................................................. 111
14.2.1 General ....................................................................................................... 111
14.2.2 Non-metallic system components ................................................................. 112
14.2.3 System components made of mild steel with metallic coating or
stainless steel .............................................................................................. 112
14.2.4 Salt spray test ............................................................................................. 113
14.2.5 System components made from aluminium alloys ........................................ 113
14.2.6 System components made of steel with organic coating ............................... 113
15 Electromagnetic compatibility (EMC) ........................................................................... 114
Annex A (informative) Sketches of typical types of cable tray lengths and cable ladder
lengths ................................................................................................................................ 115
Annex B (informative) Sketches of typical support devices ................................................. 117
Annex C (normative) Protective Earth (PE) function ........................................................... 120

–4– IEC 61537:2023 © IEC 2023
C.1 General ............................................................................................................... 120

C.2 Cable tray system or cable ladder system with electrical continuity
characteristics and with PE function .................................................................... 120
C.2.1 Construction ................................................................................................ 120
C.2.2 Marking and documentation ......................................................................... 121
C.2.3 Requirements for periodic inspection ........................................................... 121
C.2.4 Electrical properties ..................................................................................... 122
C.2.5 Validation test of the calculated equivalent copper cross-sectional area
of the system ............................................................................................... 123
Annex D (normative) Methods of applying and distributing a UDL for SWL tests using
load distribution plates ........................................................................................................ 126
D.1 General ............................................................................................................... 126
D.2 Dimensions of load distribution plates for cable tray and cable ladder
mounted in the horizontal plane .......................................................................... 126
D.3 Distribution of point loads across the width of cable tray, cable ladder and
support ............................................................................................................... 126
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D.4 Distribution of point loads along the length of cable tray ..................................... 127
D.5 Distribution of point loads along the length of the cable ladder ............................ 129
Annex E (informative) Typical methods of applying a UDL for SWL tests ........................... 131
E.1 UDL applied through a mechanical linkage .......................................................... 131
E.2 UDL applied through individual loads .................................................................. 132
E.3 UDL applied through load blocks ......................................................................... 132
Annex F (xxx) Not Used ..................................................................................................... 133
Annex G (informative) Example for clarification of permitted creep..................................... 134
Annex H (informative) Information for a safe installation of pendants with cantilever
brackets .............................................................................................................................. 135
Annex I (informative) Summary of compliance checks ........................................................ 137
Annex J (normative) Compliance checks to be carried out for cable tray systems and
cable ladder systems already complying with IEC 61537:2006 ............................................ 139
Annex K (informative) Number of samples required for tests .............................................. 141
Annex L (informative) Illustrative flow chart for the SWL tests ............................................ 142
L.1 Lengths ............................................................................................................... 142
L.2 Fittings ................................................................................................................ 143
L.3 Supports ............................................................................................................. 144
L.4 Cantilever brackets ............................................................................................. 145
L.5 Pendants for cantilever bracket ........................................................................... 146
L.6 Centrally supported bracket ................................................................................ 146
L.7 Trapeze supports ................................................................................................ 147
Annex M (normative) Application of a point load to a support ............................................. 148
Bibliography ........................................................................................................................ 149
Figure 1 – Flame propagating symbol ................................................................................... 22

Figure 2 – Piston for durability of marking test ...................................................................... 23
Figure 3 – Safe working load test – General arrangement ..................................................... 30
Figure 4 – Load and temperature diagrams with respect to time for test 10.2.2.4 .................. 34
Figure 5 – Test type I ............................................................................................................ 38
Figure 6 – Test type II ........................................................................................................... 39
Figure 7 – Test type III .......................................................................................................... 40

IEC 61537:2023 © IEC 2023 –5–
Figure 8 – Test type IV ......................................................................................................... 40

Figure 9 – Safe working load for single span test .................................................................. 42
Figure 10 – Test conditions: Multi-span cable tray mounted in the vertical plane
running horizontally .............................................................................................................. 43
Figure 11 – Test conditions: Multi-span cable ladder mounted in the vertical plane
Figure 12 – Test conditions: Single span cable tray mounted in the vertical plane
Figure 13 – Test conditions: Single span cable ladder mounted in the vertical plane
Figure 14 – Measurement example of the resultant deflection for Figure 10, Figure 11,
Figure 12 and Figure 13 ........................................................................................................ 48
Figure 15 – Load position for cable tray or cable ladder mounted in the vertical plane
running horizontal ................................................................................................................. 49
Figure 16 – Example of applying the test load for cable tray or cable ladder mounted in
the vertical plane running horizontally ................................................................................... 51
Figure 17 – Examples of test arrangements for systems mounted vertically running
vertically ............................................................................................................................... 55
Figure 18 – Safe working load test for 90° bend .................................................................... 57
Figure 19 – Safe working load test for equal tee ................................................................... 58
Figure 20 – Safe working load test for equal cross ................................................................ 58
Figure 21 – Typical examples of length and position of the mid-line of fittings ....................... 59
Figure 22 – Test set-up for cantilever brackets intended for use with unspecified cable
tray of widths at least 80 % of the useable length of the cantilever bracket ........................... 61
tray of widths less than 80 % of the useable length of the cantilever bracket ......................... 62
ladder systems ..................................................................................................................... 63
Figure 25 – Test set-up for cantilever brackets intended for use with a specified cable
tray system ........................................................................................................................... 65
Figure 26 – Example of test set-up for cantilever brackets intended for use with a
specified cable tray system – Positioning of load .................................................................. 66
ladder system only, or with both cable tray systems and cable ladder systems ..................... 67
Figure 28 – Example of test set-up for cantilever brackets intended for use with
specified cable ladder systems ............................................................................................. 68
Figure 29 – Test set-up for cantilever brackets: end view showing measurement of
deflection when the bracket twists ......................................................................................... 68
Figure 30 – Test set-up for cantilever brackets: end view showing alternative weight
positioning ............................................................................................................................ 69
Figure 31 – Test set-up for cantilever brackets for use with unspecified cable tray
mounted vertically running vertically with widths at least 80 % of the useable length of
the cantilever bracket ............................................................................................................ 70
Figure 32 – Test set-up for cantilever brackets for use with unspecified cable tray or
cable ladder mounted vertically running vertically with widths less than 80 % of the
useable length of the cantilever bracket ................................................................................ 71
Figure 33 – Test set-up for cantilever brackets for use with unspecified cable ladder
the cantilever bracket ............................................................................................................ 72
Figure 34 – Example of test arrangement on cantilever bracket with a cable tray length ....... 74
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–6– IEC 61537:2023 © IEC 2023
Figure 35 – Example of test arrangement on cantilever bracket with a cable ladder

length ................................................................................................................................... 76
Figure 36 – Test set-up – Pendants for cantilever brackets ................................................... 78
Figure 37 – Example test set-up for pendant with centrally supported bracket for evenly
and unevenly loaded specified cable ladder systems ............................................................ 80
and unevenly loaded specified cable tray systems ................................................................ 81
Figure 39 – Load positioning for centrally supported bracket for unevenly loaded
specified cable tray or cable ladder systems ......................................................................... 82
Figure 40 – Deflection of a centrally supported bracket for unevenly loaded specified
cable tray or cable ladder systems ........................................................................................ 83
Figure 41 – Load positioning and deflection for a centrally supported bracket for evenly
loaded specified cable tray or cable ladder systems .............................................................. 84
Figure 42 – Test set up for unevenly loaded centrally supported brackets intended for
unspecified use ..................................................................................................................... 86
Figure 43 – Deflection and alternative method of unevenly loading a centrally
supported bracket for use with unspecified cable ladder and cable tray systems ................... 87
Figure 44 – Test set up for evenly loaded centrally supported brackets intended for
unspecified use ..................................................................................................................... 89
Figure 45 – Test set-up for a C shape ceiling support ........................................................... 91
Figure 46 – Test set-up for trapeze system designed for supporting cable ladder only .......... 92
Figure 47 – Test set-up for trapeze system designed for supporting cable tray or cable
ladder ................................................................................................................................... 93
Figure 48 – Alternative test set-up for trapeze systems ......................................................... 94
Figure 49 – Impact test stroke arrangement .......................................................................... 97
Figure 50 – Test set-up impedance along the length ............................................................. 99
Figure 51 – Test set-up impedance across the width ........................................................... 100
Figure 52 – Test set-up impedance of a joint ...................................................................... 103
Figure 53 – Test set-up impedance of an earthing terminal or termination ........................... 103
Figure 54 – Test set-up impedance of the connection between an access cover and a
cable tray or cable ladder.................................................................................................... 104
Figure 55 – Typical arrangement of surface resistivity test .................................................. 106
Figure 56 – Arrangement for the flame test ......................................................................... 109
Figure 57 – Enclosure for the flame test .............................................................................. 110
Figure A.1 – Solid bottom cable tray lengths ....................................................................... 115
Figure A.2 – Perforated cable tray lengths .......................................................................... 115
Figure A.3 – Mesh cable tray lengths .................................................................................. 115
Figure A.4 – Cable ladder lengths ....................................................................................... 116
Figure B.1 – Cantilever brackets ......................................................................................... 117
Figure B.2 – Pendants ........................................................................................................ 118
Figure B.3 – Fixing brackets ............................................................................................... 119
Figure B.4 – C shape ceiling support .................................................................................. 119
Figure C.1 – Arrangement for the test of 5 s current carrying capability .............................. 125
Figure D.1 – Examples of distribution load points across the width ..................................... 127
Figure D.2 – Typical arrangement of load distribution plates ............................................... 128
Figure D.3 – Example of equispaced point loads along the length ....................................... 129
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 –7–
Figure D.4 – Examples of test load distribution on cable ladder lengths .............................. 130
Figure E.1 –UDL applied through a mechanical linkage ...................................................... 131
Figure E.2 –UDL applied through individual loads ............................................................... 132
Figure E.3 – UDL applied through load blocks .................................................................... 132
Figure G.1 – Example for clarification of permitted creep .................................................... 134
Figure H.1 – Forces on pendant and cantilever bracket....................................................... 135
Figure H.2 – Illustration of the safe area ............................................................................. 136
Figure L.1 – Lengths ........................................................................................................... 142
Figure L.2 – Fittings ............................................................................................................ 143
Figure L.3 – Supports ......................................................................................................... 144
Figure L.4 – Cantilever brackets ......................................................................................... 145
Figure L.5 – Pendants for cantilever bracket ....................................................................... 146
Figure L.6 – Centrally supported bracket ............................................................................. 146
Figure L.7 – Trapeze supports ............................................................................................ 147
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Figure M.1 – Maximum area of the applied point load to a support ...................................... 148
Table 1 – Classification for resistance against corrosion for zinc electroplated,

pre-galvanised and post-galvanised mild steel products ........................................................ 18
Table 2 – Classification for resistance against corrosion for stainless steel products ............ 19
Table 3 – Minimum temperature classification ....................................................................... 21
Table 4 – Maximum temperature classification ...................................................................... 21
Table 5 – Perforation base area classification ....................................................................... 21
Table 6 – Free base area classification ................................................................................. 22
Table 7 – Use of test type IV ................................................................................................. 41
Table 8 – Load distribution plates for the SWL test of the cable tray lengths and cable
ladder lengths mounted in the vertical plane running horizontally .......................................... 45
Table 9 – Impact test values ................................................................................................. 95
Table 10 – System component compliance and classification for resistance against
corrosion ............................................................................................................................ 111
Table 11 – Salt spray test duration...................................................................................... 112
Table C.1 – Calculated and declared cross sectional area of the system used for the
PE function equivalent to copper conductors ....................................................................... 123
Table D.1 – Number of point loads across the width of a cable tray, a cable ladder or a
support ............................................................................................................................... 126
Table D.2 – Number of point loads along the length of a cable tray ..................................... 128
Table I.1 – Summary of compliance checks ........................................................................ 137
Table J.1 – Required compliance checks ............................................................................ 139
Table K.1 – Number of samples required for tests ............................................................... 141

–8– IEC 61537:2023 © IEC 2023
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
CABLE MANAGEMENT –
CABLE TRAY SYSTEMS AND CABLE LADDER SYSTEMS
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote international
co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To this end and
in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications, Technical Reports,
Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC Publication(s)”). Their
preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with
may participate in this preparatory work. International, governmental and non-governmental organizations liaising
with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely with the International Organization for
Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence between
any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of patent
rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
IEC 61537 has been prepared by subcommittee 23A: Cable management systems, of IEC
technical committee 23: Electrical accessories. It is an International Standard.
This third edition cancels and replaces the second edition published in 2006. This edition
constitutes a technical revision.
This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
a) new, repositioned and renumbered figures,

b) revised classification for corrosion,
c) revised SWL test types and procedures,
d) new tests for lengths mounted vertical running horizontal and mounted vertical running
vertical,
e) tests for support devices: cantilevers, pendants, C shape ceiling supports and trapeze
systems,
f) new and revised annexes including use of tray as a protective earth conductor.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 –9–
The text of this International Standard is based on the following documents:
Draft Report on voting

23A/1032/FDIS 23A/1039/RVD
Full information on the voting for its approval can be found in the report on voting indicated in
the above table.
The language used for the development of this International Standard is English.
This document was drafted in accordance with ISO/IEC Directives, Part 2, and developed in
accordance with ISO/IEC Directives, Part 1 and ISO/IEC Directives, IEC Supplement, available
at www.iec.ch/members_experts/refdocs. The main document types developed by IEC are
described in greater detail at www.iec.ch/standardsdev/publications.
The following differences exist in some countries:
In the USA it is permitted to use cable tray systems and cable ladder systems as a PE conductor,
in which case national wiring regulations have to be adhered to.
In France it is not permitted to use cable tray systems and cable ladder systems as a PE
conductor.
In France the use of flame propagating cable tray and cable ladder systems is not permitted.
In this document, the following print types are used:

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– Requirements proper: in roman type.

– Test specifications: in italic type.
– Explanatory matter: in smaller roman type.
The committee has decided that the contents of this document will remain unchanged until the
stability date indicated on the IEC website under webstore.iec.ch in the data related to the
specific document. At this date, the document will be
• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.

– 10 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
CABLE MANAGEMENT –
CABLE TRAY SYSTEMS AND CABLE LADDER SYSTEMS
1 Scope
This document specifies requirements and tests for cable tray systems and cable ladder
systems intended for the support and accommodation of cables and possibly other electrical
equipment in electrical and/or communication systems installations. Where necessary, cable
tray systems and cable ladder systems can be used for the arrangement of cables into groups.
This document does not apply to conduit systems, cable trunking systems and cable ducting
systems or to any current-carrying parts.
NOTE Cable tray systems and cable ladder systems are designed for use as supports for cables and not as
enclosures.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies.
For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
IEC 60068-2-75:2014, Environmental testing – Part 2-75: Tests – Test Eh: Hammer tests
IEC 60287 (all parts), Electric cables – Calculation of the current rating
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment (available at http://www.graphical-

symbols.info/equipment)
IEC 60695-2-11:2021, Fire hazard testing – Part 2-11: Glowing/hot-wire based test methods –
Glow-wire flammability test method for end-products (GWEPT)
IEC 60695-11-2:2017, Fire hazard testing – Part 11-2: Test flames – 1 kW pre-mixed flame –
Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance
ISO 1461:2022, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles –
Specifications and test methods
ISO 2081:2018, Metallic and other inorganic coatings – Electroplated coatings of zinc with
supplementary treatments on iron or steel
ISO 2409:2020, Paints and varnishes – Cross-cut test
ISO 3506-1:2020, Fasteners – Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel

fasteners – Part 1: Bolts, screws and studs with specified grades and property classes
ISO 3575:2016, Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet
of commercial and drawing qualities
ISO 4042:2022, Fasteners – Electroplated coating systems
ISO 4046:2016 (all parts), Paper, board, pulps and related terms – Vocabulary

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 11 –
ISO 9227:2022, Corrosion tests in artificial atmospheres – Salt spray tests
ISO 10289:1999, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on
metallic substrates – Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion
tests
ISO 4628-8:2012, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of coatings – Designation

of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance – Part 8:
Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect
ISO 4628-3:2016, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of coatings – Designation

of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance – Part 3:
Assessment of degree of rusting
ISO 4998:2014, Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet
of structural quality
ISO 10684:2004, Fasteners – Hot dip galvanized coatings
EN 10346:2015, Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming. Technical
delivery conditions
3 Terms and definitions
For the purpose of this document, the following definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following
addresses:
• IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/

• ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
3.1
cable tray system
assembly of cable supports consisting of cable tray lengths and other system components
3.2
cable ladder system
assembly of cable supports consisting of cable ladder lengths and other system components
3.3
system component
part used within the system
EXAMPLE a) cable tray length or cable ladder length, b) cable tray fitting or cable ladder fitting, c) coupler, d)
support device, e) mounting device, f) system accessory.
3.4
cable tray length
system component used for cable support consisting of a base with integrated side members
or a base connected to side members
Note 1 to entry: A tray made from wires is referred to as mesh cable tray. Typical examples of cable tray types of
length are shown in Annex A, Figure A.1 to Figure A.3.
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– 12 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
3.5
cable ladder length
system component used for cable support consisting of supporting side members, fixed to each
other by means of rungs
Note 1 to entry: Typical examples of cable ladder types of length are shown in Annex A Figure A.4.
3.6
fitting
system component used to change direction, change dimension or terminate cable tray lengths
or cable ladder lengths
Note 1 to entry: Typical examples are bends, tees, crosses.
3.7
cable runway
assembly comprising cable tray lengths or cable ladder lengths and fittings only
3.8
support device
system component designed to provide mechanical support
Note 1 to entry: Typical examples of support devices are shown in Annex B, Figure B.1, Figure B.2, Figure B.3 and
Figure B.4; support devices may provide additional functions such as fixings.
3.9
mounting device
system component used to attach or fix other devices to the cable runway
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3.10
apparatus mounting device
part used to accommodate electrical apparatus, such as switches, socket outlets,
circuit-breakers, telephone outlets, etc., which can be an integral part of the electrical apparatus
and which is not part of the cable tray system and cable ladder system
3.11
system accessory
system component used for a supplementary function such as cable retainers, covers, etc.
3.12
protective earthing
protective grounding, US
PE
earthing for purposes of electrical safety
[SOURCE IEC 60050-195:2021, 195-01-11, modified – The abbreviated term PE has been
added.]
3.13
metallic system component
system component which consists of metal only
Note 1 to entry: Screws and other fasteners included in the system component are not considered.
3.14
non-metallic system component
system component which consists of non-metallic material only

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 13 –
3.15
composite system component
system component which consists of both metallic and non-metallic materials
3.16
non-flame propagating system component
system component which can catch fire as a result of an applied flame and the resulting flame
does not propagate and extinguishes itself within a limited time after the applied flame is
removed
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3.17
external influence
presence of water, oil, building materials, corrosive and polluting substances, external
mechanical forces from snow, wind, and other environmental hazards
3.18
safe working load
SWL
maximum load that can be applied safely in normal use
3.19
uniformly distributed load
UDL
load applied evenly over a given area
Note 1 to entry: Methods of applying uniformly distributed loads are shown in Annex D and Annex E.
3.20
span
distance between the centres of two adjacent support devices
3.21
internal fixing device
device for joining and/or fixing system components to other system components
Note 1 to entry: This device is part of the system but is not a system component.
Note 2 to entry: Typical examples are nuts and bolts.
Note 3 to entry: A device used for fixing support devices to walls, ceilings or other structural parts, is not part of
the system.
3.22
base area
plan area available for cables
3.23
free base area
part of the base area which is open to the flow of the air
Note 1 to entry: This includes the area between cable ladder rungs and the holes in cable ladder rungs.
3.24
load distribution plate
means through which a point load is applied to the sample for testing purposes

– 14 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
3.25
product type
system component for which only one specific dimension is allowed to be changed
Note 1 to entry: The specific dimensions are listed in 5.11.
3.26
longitudinal deflection
arithmetic mean of the vertical deflection, of the side members, of a cable tray or cable ladder
mounted in the horizontal plane
3.27
transverse deflection
result of subtracting the longitudinal deflection from the vertical deflection measured at the
centre of the base area
3.28
localized weakness
area of the cable tray or cable ladder length which, due to the design has:
• a lower shearing resistance than the medium shearing resistance of the length and/or;
• a lower resistance to the bending moment than the medium resistance to the bending
moment
Note 1 to entry: A typical example of localized weakness is the perforation of side members to accommodate the
rungs of cable ladder.
3.29
organic coating
coating (such as paint, lacquer or powder coating) in which the principal ingredients are derived
from some compound of carbon
3.30
pendant
vertical suspension device
3.31
trapeze support
horizontal supporting device supported by two or more pendants
3.32
trapeze system
assembly comprising pendants and a trapeze support
3.33
centrally supported bracket
horizontal supporting device supported in the centre by a single pendant
3.34
specified cable tray system
unique combination of cable tray system components assembled according to manufacturer's
instructions
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3.35
specified cable ladder system
unique combination of cable ladder system components assembled according to manufacturer's
instructions

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 15 –
3.36
joint
connection of two cable tray lengths, cable ladder lengths or fittings either with or without a
coupler
3.37
coupler
system component used to connect two cable tray lengths, cable ladder lengths or fittings
4 General requirements
Cable tray systems and cable ladder systems shall be designed and constructed so that in
normal use, when installed according to the manufacturer's or responsible vendor's instructions,
they ensure reliable support to the cables contained therein. They shall not pose any
unreasonable hazard to the user or cables.
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Compliance is checked by carrying out all the relevant tests specified in this document.
A summary of compliance checks is detailed in Annex I, Table I.1 and Annex J, Table J.1.
Cable tray systems and cable ladder systems according to this document are not intended to
support the weight of a human being.
5 General conditions for tests
5.1 Tests according to this document are type tests.
5.2 Unless otherwise specified, tests shall be carried out with cable tray system components
or cable ladder system components assembled and installed as in normal use according to the
manufacturer's or responsible vendor's instructions.
5.3 Tests on non-metallic system components or composite system components shall not
commence earlier than 168 h after manufacture.
5.4 Unless otherwise specified, all tests are carried out on new samples and shall be carried
out at an ambient temperature of 20 °C ± 5 °C.
5.5 When toxic or hazardous processes are used, precautions shall be taken to safeguard
the person performing the test.
5.6 Unless otherwise specified, three samples are subjected to the tests and the
requirements are satisfied if all the tests are met. The number of samples required for specific
tests are detailed in Annex K, Table K.1.
If one of the samples does not satisfy a test due to an assembly or a manufacturing fault, that
test and any preceding one which may have influenced the results of the test shall be repeated
and also the tests which follow shall be made in the required sequence on another full set of
samples, all of which shall comply with the requirements.
The applicant, when submitting a set of samples, may also submit an additional set of samples
which may be necessary, should one sample fail. The testing station will then, without further
request, test the additional set of samples and will reject only if a further failure occurs. If the
additional set of samples is not submitted at the same time, the failure of one sample will entail
rejection.

– 16 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
5.7 If the relative humidity of the atmosphere has a significant effect on the classified
properties of the samples under test, the manufacturer or responsible vendor shall declare this
information.
5.8 If a system component or system is coated in paint or any other substance which is likely
to affect its classified properties, then the relevant tests in this document shall be performed on
the coated sample.
5.9 For the SWL test specified in subclauses from 10.2 to 10.8, deflections shall be measured
by instruments with a precision of 0,1 mm or better in all the range of measurement.
The total applied load for each of the SWL tests shall have a tolerance of 0 % to + 3 %.
All lengths and distances for test arrangements shall not exceed a tolerance of ±5 % with a
limiting value of ±50 mm.
5.10 To avoid the possibility of false deflection results arising because of slippage, the sample
shall be positioned either at the limit of its adjustment, which prevents slippage or be marked
so that any slippage can be easily identified during the test.
5.11 Specific dimensions which are allowed to be changed within product types
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– width of a cable tray length,
– width of a cable ladder length,
– length of a cantilever bracket,
– length of a centrally supported bracket,
– length of a pendant,
– length of a trapeze support,
– width of a C shape ceiling support.
Different jointing methods, perforation patterns, material specifications or thicknesses

constitute different product types.
6 Classification
6.1 According to material
6.1.1 Metallic system component
6.1.2 Non-metallic system component
6.1.3 Composite system component
6.2 According to resistance to flame propagation
6.2.1 Flame propagating system component
6.2.2 Non-flame propagating system component
6.3 According to electrical continuity characteristics
6.3.1 Cable tray system or cable ladder system without electrical continuity characteristics
6.3.2 Cable tray system or cable ladder system with electrical continuity characteristics

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 17 –
6.3.3 Cable tray system or cable ladder system with electrical continuity characteristics and
with protective earthing (PE) function
NOTE This classification is not permitted in Sweden according to national wiring rules based on IEC 60364-5-54.
6.4 According to electrical conductivity
6.4.1 Electrically conductive system component
6.4.2 Electrically non-conductive system component
NOTE Components for metal cable tray systems and metal cable ladder systems with a coating are considered as
conductive.
6.5 According to resistance against corrosion
6.5.1 General
If system components within the cable tray system or cable ladder system have different
classifications, then the manufacturer or responsible vendor shall declare the classification for
each system component.
Even though internal fixing devices are not system components, they shall be classified
according to resistance to corrosion. Metallic coated internal fixing devices shall be classified
according to Table 1 or Table 11. For stainless steel internal fixing devices their classification
shall be according to ISO 3506-1.
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NOTE Special local environmental conditions are not considered in this document.
6.5.2 Non-metallic system component
6.5.3 Metallic system component
6.5.3.1 General
Resistance against corrosion is classified according to Table 1, Table 2 or Table 11 as

applicable. Table 1 lists the classification for resistance against corrosion depending on the
reference coating used. Table 2 lists some of the commonly used stainless steel grades.
Table 11, based on the neutral salt spray (NSS) test duration, lists the classification for
resistance against corrosion for coatings not listed in Table 1.
NOTE 1 Any comparison made between different types of coatings with the same classification designation, does
not indicate the same life expectancy of these coatings when they are used in the same environmental conditions.
For further detail refer to ISO 9227 and ISO/TR 16335.
NOTE 2 To indicate the life to first maintenance for zinc coated products refer to ISO 14713-1.

– 18 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
6.5.3.2 System component made of mild steel with metallic coating
6.5.3.2.1 System component made of mild steel with zinc coating referenced in
Table 1
Table 1 – Classification for resistance against corrosion for zinc electroplated,

pre-galvanised and post-galvanised mild steel products
Class Metallic coating reference

1 Electroplated to a minimum thickness of 5 µm according to ISO 2081 or ISO 4042 a
1 Pre-galvanised to coating designation Z100 and with a thickness according to ISO 3575, ISO 4998
or EN 10346
or EN 10346
2 Electroplated to a minimum thickness of 12 µm according to ISO 2081 or ISO 4042 a
or EN 10346
or EN 10346
or EN 10346
5A Pre-galvanised to coating designation Z600 and with a thickness according to ISO 3575, ISO 4998
or EN 10346
5B Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 45 µm according to ISO 1461 for
zinc thickness only or ISO 10684 a
6 Post-galvanised to a zinc mean coating thickness (minimum) of 55 µm according to ISO 1461 for
zinc thickness only
zinc thickness only
zinc thickness only (usually high silicon steel)
NOTE Zinc coatings on wire according to EN 10244-2 can be classified by reference to equivalent coating
thickness in Table 1.
a ISO 4042 and ISO 10684 are used for internal fixing devices only.
6.5.3.2.2 System component made of mild steel with a zinc coating method
referenced in Table 1 and having a designation or thickness not referenced
in Table 1
If a system component made of mild steel has a coating designation or thickness not referenced
in Table 1 but which has a method of zinc coating detailed in Table 1, a classification can still
be obtained without the need to test by using the next lowest classification. For example, Z225
can be classified as Z200.
If an internal fixing device to ISO 4042 or ISO 10684 has a coating thickness not referenced in
Table 1 a classification can still be obtained without the need to test by using the next lowest
classification. For example, an internal fixing to ISO 4042 with a thickness of 8 µm can be
classified according to Table 1 as class 1.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 19 –
6.5.3.2.3 System component made of mild steel with a method or type of metallic
coating not referenced in Table 1
For system components made of mild steel with a method or type of metallic coating not
referenced in Table 1, a salt spray test is required according to 14.2. The classification obtained
shall be the one corresponding to the duration of the salt spray test shown in Table 11.
6.5.3.3 System component made of stainless steel
Table 2 – Classification for resistance against corrosion for stainless steel products
Corrosion resistance classes for stainless steel products

Standard Steel designation Classification for
internal fixing
Class a EN ASTM UNS GOST
devices
I 1.4003 410L X2CrNi12 F1

(10,5 ≤ PREN < 1.4016 430 S43000 12Ch17 F1
17,0) 1.4512 409 S40900 X2CrTi12 F1
1.4301 304 S30400 08Ch18N10 A2
1.4307 304L S30403 03Ch18N11 A2L
1.4311 304LN S30453 A2
II
1.4541 321 S32100 12Ch18N10T A2
(17,0 ≤ PREN <
1.4318 301LN A2
22,5)
1.4306 304L S30403 03Ch18N11 A2
1.4567 304Cu S30430 A2
1.4482 S32001 D2
1.4401 316 S31600 08Ch16N11M3 A4
1.4404 A4L
316L S31603
1.4435 03Ch17N14M3 A4L
1.4571 316Ti S31635 10Ch17N13M2T A4
III 1.4429 316LN S31653 A4

(22,5 ≤ PREN < 1.4432 316L S31603 06Ch17N13M3-WD A4
30,5) 1.4162 S32101 D4
1.4662 S82441 D4
1.4362 S32304 D4
1.4062 S32202 D4
1.4578 A4
IV 1.4439 S31726 A4
(30,5 ≤ PREN < 1.4462 S31803 D6
37,0) 1.4539 904L N08904 A5L
1.4565 S34565 A5
1.4529 926 N08926 A5
V 1.4547 S31254 A5
(37,0 ≤ PREN) 1.4410 S32750 D8
1.4501 S32760 D8
1.4507 D8
a Where post treatment is carried out, the classification reference (see 7.2.2 d) shall be suffixed with (pt), for
example, no post treatment Table 2 class III, with post treatment Table 2 class III(pt), where (pt) is the post
treatment of the finished product.
The post treatment process according to ASTM:A380/A380M or equivalent EN, ISO standard for example
EN 2516 is used to improve the protection against crevice crack corrosion and against contamination by other
steels.
This Table 2 contains the information from EN 10088-1 and EN 1993-1-4 including additional information
ASTM, UNS and GOST.
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– 20 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
– Stainless steel shall have minimum of 10,5 % chromium (Cr) and maximum of 1,2 % carbon
(C) according to EN 10020:2000, 3.2.2;
– Stainless steel referenced in Table 2 is classified according to Table 2;
– Stainless steel not referenced in Table 2 is classified by calculation of the pitting resistance
equivalent number (PREN) according to the following equation and then selecting the
appropriate class as shown in the example below.
PREN = Cr + 3,3 × Mo + 16 × N
where
Cr is the minimum declared percentage of chromium;
Mo is the minimum declared percentage of molybdenum; and
N is the minimum declared percentage of nitrogen.
The following is a classification example using PREN.
A manufacturer's declaration has the following values:
Cr = 11 %
Mo = 2 %
N = 0,1 %
Using the above equation, the PREN value is 11 + 3,3 × 2 + 16 × 0,1, therefore the PREN
equals 19,2 which is class II in Table 2.
6.5.3.4 System component with organic coating
6.5.3.4.1 General
Resistance to corrosion is classified according to Table 1 and according to 6.5.3.4.2 and/or

6.5.3.4.3.
6.5.3.4.2 Degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
defect
The degree of corrosion around a scribe is measured according to ISO 4628-8:2012. See
14.2.6.3.
6.5.3.4.3 Quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in

appearance
The degree of corrosion of the surface is measured according to ISO 4628-3:2016, Table 1.
See 14.2.6.3.
6.5.3.5 System component made from aluminium alloy
Under consideration.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 21 –
6.6 According to temperature
6.6.1 Minimum temperature for the system component as given in Table 3
Table 3 – Minimum temperature classification
Minimum transport, storage, installation and

application temperature
°C
+5
−5
−15
−20
−25
−40
−50
−70
6.6.2 Maximum temperature for the system component as given in Table 4
Table 4 – Maximum temperature classification
Maximum transport, storage, installation and

application temperature
°C
+40
+60
+90
+105
+120
+150
6.7 According to the perforation in the base area of the cable tray length as given in
Table 5
Table 5 – Perforation base area classification
Classification Perforation in the base area

A ≤2%
B > 2 % and ≤ 15 %
C > 15 % and ≤ 30 %
D > 30 %
NOTE Classification D relates to IEC 60364‑5‑52:2009,

B.52.6.2 b).
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– 22 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
6.8 According to the free base area of mesh cable tray length or cable ladder length
as given in Table 6
Table 6 – Free base area classification
Classification Free base area

X ≤ 80 %
Y > 80 % and ≤ 90 %
Z > 90 %
NOTE Classification Z relates to IEC 60364‑5‑52:2009,

B.52.6.2 c).
6.9 According to impact resistance of non-metallic and composite systems
6.9.1 System component offering impact resistance of 2 J

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
7 Marking and documentation
7.1 Marking
7.1.1 General
Each system component shall be legibly marked with:
– the manufacturer's or responsible vendor's name or trademark or identification mark;

– a product identification mark which may be, for example, a catalogue number, a symbol, or
the like. When system components other than cable tray lengths and cable ladder lengths
are supplied in a package, the product identification mark may be, as an alternative, marked
on the smallest package unit;
– flame propagating system components declared as being in accordance with 6.2.1 shall be
marked with a flame propagating symbol in accordance with IEC 60417-6180:2013-01, as
shown in Figure 1. The symbol shall be placed on the system component and on the smallest
supplied package or label. When it is not feasible to have this identification mark on small
system components, due to the small size of the item, it is sufficient to place the symbol on
the smallest supplied package;
Figure 1 – Flame propagating symbol
– if an earth terminal is supplied, then it shall be marked with the symbol in accordance
with IEC 60417-5019:2006-08.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 23 –
7.1.2 Durability of marking
7.1.2.1 General
All markings shall be durable.
Each type of label shall be tested for durability on each type of material. Laser marking directly
on the product and marking made by moulding, pressing or engraving are not subjected to this
test.
Compliance is checked by the tests in 7.1.2.2 and 7.1.2.3 and by inspection, using normal or
corrected vision, without additional magnification and by rubbing the label using the equipment
shown in Figure 2. New samples for 7.1.2.2 and 7.1.2.3 shall be used.
Key
A Diameter of the piston (20 ± 1) mm

B Radius of the piston head (20 ± 1) mm
C Gap between piston head and cylinder 2+1
0 mm
Figure 2 – Piston for durability of marking test
The test piston head shall be made of an elastic material which is inert against the test liquids
and has a Shore-A hardness of 47 ± 5 (for example synthetic rubber). The piston shall be
wrapped with cotton comprising cotton wool covered by a piece of cotton medical gauze.
When it is not possible to carry out the test on the specimens due to the shape and/or size of
the product, a suitable piece having the same characteristics as the product can be submitted
to the test.
The test shall be carried out on one sample. If the sample does not satisfy the test, the test
shall be repeated on two new samples, both of which shall comply with the requirements.
7.1.2.2 Test for durability of marking
The sample shall be rubbed by applying a compression force of (5 ± 1) N at a rate of one cycle
per second for 15 s (a cycle comprising a forward and backward movement along the length of
the marking) by means of the test piston shown in Figure 2.
Rubbing shall commence immediately after soaking the piece of cotton with water. For markings
longer than 20 mm, rubbing can be limited to a part of the marking, over a path of at least
20 mm length.
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– 24 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
The sample surface shall then be dried and the test repeated on the same sample using new
cotton soaked in n-hexane 95 % solvent.
When using this liquid, precautions as stated in the relative material safety datasheet provided
by the chemical supplier shall be taken to safeguard the person performing the test.
NOTE n-hexane 95 % (Chemical Abstracts Service Registry Number, CAS RN, 110-54-3) is available from a variety
of chemical suppliers as a high pressure liquid chromatography (HPLC) solvent.
After the test, the marking shall be legible.
7.1.2.3 Test for durability of label adhesion
7.2 Documentation
7.2.1 If a system component can, by taking precautions, be stored and transported at a

temperature outside the declared temperatures according to Table 3 and Table 4, the
manufacturer or responsible vendor shall declare the precautions and the alternative
temperature limits.
Compliance is checked by inspection.
7.2.2 The manufacturer or responsible vendor shall provide in its literature all information
necessary for the proper and safe installation and use of the cable tray system and cable ladder
system. The SWL and impact resistance is valid for the whole temperature classification
declared. For the declared applications the information shall include:
a) instructions for the assembly and installation of system components and for the precautions
required to avoid excessive transverse deflection, which could cause damage to the cables
(see 5.2, 9.3, 10.3, 10.7, 10.8, and 14.1);
b) thermal expansion properties and precautions to be taken, if necessary;
c) relative humidity if it affects the classifications (see 5.7);
d) classification according to Clause 6. Where classification refers to corrosion resistance the
relevant table shall also be specified. Examples are for coated mild steel Table 1 class 3,
or for stainless steel Table 2 class IV or for the salt spray test Table 11 class 3;
e) information on holes or devices when provided for equipotential bonding (see 6.3.2) in
particular when a specific electrical connection device is necessary;
f) precautions for transport and storage outside the declared temperature classification, where
applicable (see 7.2.1);
g) product dimensions (see Clause 8);
h) torque settings in Nm for screwed connections and internal fixing devices as well as threads,
where applicable (see 9.4.1 and 9.4.2);
i) SWL in N/m for the cable tray lengths or cable ladder lengths for the declared span including
joints, where applicable for one or more of the following installation methods (see 10.1):
1) mounted in the horizontal plane running horizontally on multiple spans according to the
declared test type and end span limitations (see 10.3);
When the width of the support is less than 40 mm the support shall be declared.
2) mounted in the horizontal plane running horizontally on a single span (see 10.4);
When the width of the support is less than 40 mm the support shall be declared.
3) mounted in the vertical plane running horizontally (see 10.5);
j) type of coupling where applicable;
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 25 –
k) SWL in N/m for cable tray lengths and cable ladder lengths mounted in the vertical plane
running vertically, together with the supports used in the test, for the declared span V. The
declaration shall include the distance C which is the maximum cable fixing distance for
vertical installation and used in the test defined in 10.6, as shown in Figure 17 a) and
Figure 17 b);
l) SWL in N/m for the fittings when not directly supported and the distance Y from the supports
adjacent to the fittings (see 10.7);
m) fixing method for installing cable tray or cable ladder to the supports when declared for the
test (see 10.3, 10.4 and 10.8.2);
n) associated information for cantilever brackets when used to support cable tray lengths and
cable ladder lengths mounted in the horizontal plane for the following types of installation:
1) SWL in N of cantilever brackets declared for use with unspecified cable tray systems
only. If appropriate, the minimum width of cable tray used with the cantilever for
unspecified cable tray system (see 10.8.2.1.2);
2) SWL in N of cantilever brackets declared for use with unspecified cable ladder systems
only. If appropriate, the minimum width of cable ladder used with the cantilever for
unspecified cable ladder system (see 10.8.2.1.3);
3) SWL in N of cantilever brackets declared for use with both cable tray and cable ladder
systems which are unspecified. If appropriate, the minimum width of cable tray or cable
ladder used with the cantilever for both cable tray and cable ladder systems which are
unspecified (see 10.8.2.1.4);
4) SWL in N of cantilever brackets declared for use with specified cable tray systems. All
of the components and details of the assembly including the maximum span over which
the cantilever arms can be used (see 10.8.2.1.5);
5) SWL in N of cantilever brackets declared for use with specified cable ladder systems.
All of the components and details of the assembly including the maximum span over
which the cantilever arms can be used (see 10.8.2.1.6);
o) SWL of pendants for cantilever brackets as a bending moment in Nm and/or as a force in N
(see 10.8.3.1);
p) SWL in N for C shape ceiling supports and if used for cable tray only (see 10.8.3.3);
q) SWL in N and the degree of uneven loading of a centrally supported bracket (see 10.8.3.2);
r) SWL in N for trapeze system or trapeze support only (see 10.8.3.4);
s) the appropriate material specification and environmental conditions for which the product is
suitable (see 14.2).
NOTE For the list under 7.2.2 the SWL information can be given in the form of a diagram, table, or similar.
7.3 For PE marking and documentation see Annex C.
8 Dimensions
The manufacturer or responsible vendor shall give the following information:
– the overall envelope of the cross-section of the cable tray length or cable ladder length;
– the width of the base area of cable tray length or cable ladder length;
– the height of the cable tray length or cable ladder length available for the accommodation
of cables when a cover is fitted;
– the minimum internal radius of fittings available for the accommodation of cables;
– the dimensions of the perforations, and their arrangements on the cable tray lengths;
– the dimensions of the rungs including perforations, if any, and the centre line spacing of the
rungs.
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– 26 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
NOTE System components, such as fittings, when used as part of the system, can change the effective area
available for the accommodation of cables.
9 Construction
9.1 The same sample may be used for all the tests in this Clause 9.
9.2 Surfaces of system components which are likely to come into contact with cables during
installation or use shall not cause damage to the cables when installed according to the
manufacturer's or responsible vendor's instructions.
Compliance is checked by inspection and, if necessary, by manual test.
9.3 Where the manufacturer or responsible vendor does not declare the use of gloves for
installation purposes, then the surfaces of system components shall be safe for handling.
Compliance is checked by inspection and, if necessary, by manual test.
9.4 Connections
9.4.1 Screwed connections and other fixing methods including electrical connections shall
be so designed to withstand the mechanical stresses occurring during installations according
to the manufacturer's or responsible vendor's instructions and normal use. They shall not cause
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damage to the cable when correctly inserted.
Screwed connections can be:
a) ISO metric threads, or

b) a thread forming type, or
c) a thread cutting type (except where the system is used for PE function), if suitable design
provisions are made, or
d) threads other than a) to c) as specified by the manufacturer or responsible vendor.
Compliance is checked by 9.4.2 or 9.4.3 or 9.4.4.
9.4.2 Reusable screwed connections shall not be tightened by sudden or jerky motions. To
test the screwed connection, it shall be tightened and removed:
• 10 times for metal screwed connections in engagement with a thread of non-metallic

material and for screwed connections of non-metallic material,
or
• 5 times in all other cases.
The test is carried out using a suitable screwdriver or spanner to apply the torque as specified
by the manufacturer or responsible vendor.
After the test, there shall be no breakage or damage that will impair the further use of the
screwed connection.
9.4.3 Reusable connections other than screwed connections, for example push-on and
clamping connections, shall be tightened and removed 10 times.
NOTE The term reusable means that the connection can be disassembled and reassembled.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 27 –
After the test, there shall be no damage to impair the further use of the reusable connections.
9.4.4 Non-reusable connections are checked by inspection and, if necessary, by manual test.
9.5 Any apparatus mounting device shall meet the requirement of the appropriate standard.
9.6 Cable tray lengths, when perforated, shall exhibit a regular perforation pattern over the
base area.
Compliance is checked by inspection and measurement.
9.7 Cable ladder lengths shall exhibit a regular rung pattern over the base area.
Compliance is checked by inspection and measurement.
10 Mechanical properties
10.1 Mechanical strength
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Cable tray systems and cable ladder systems shall provide adequate mechanical strength for
their intended use.
The main criterion for the SWL is safety in use of the product.
For the declared application, the manufacturer or responsible vendor shall declare the SWL to
be tested:
– in N/m for each type of cable tray length or cable ladder length at specified distances,
preferably in spans of 0,5 m increments, between the support devices;
– in N/m for each type of fitting which is not directly supported by a support device;
– in N or Nm for each type of support device.
This information may be given in the form of a diagram or table or similar.
Compliance for cable runways is checked by carrying out the relevant tests according to the
manufacturer's or responsible vendor's declaration as specified in 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 and
10.7 on all widths of each product type. The alternative for the tests specified in 10.3, 10.4 and
10.7 is to test a wider product and the SWL from this can be used for narrower widths.
Tests of non-perforated cable trays are covered by the tests of compatible perforated cable
trays.
Horizontal lengths running in the horizontal plane which are declared for use with both multiple
span and single span applications shall be tested in accordance with both 10.3 and 10.4.
Vertical lengths running in the horizontal plane which are declared for use with both multiple
span and single span applications shall be tested in accordance with both 10.5.1 and 10.5.2.
Compliance for support devices is checked by carrying out the tests specified in 10.8.
NOTE An overview of the SWL test procedure is shown in Annex L. See Figure L.1 for lengths, Figure L.2 for fittings,
Figure L.3 for supports, Figure L.4 for cantilever brackets, Figure L.5 for pendants for cantilever bracket, Figure L.6
for centrally supported bracket and Figure L.7 for trapeze supports
Cable tray system components and cable ladder system components shall withstand impacts
occurring during installation.

– 28 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Compliance is checked by the test specified in 10.9.
10.2 SWL test procedure
10.2.1 General
In 10.2.2 and 10.2.3, the general procedure and alternative procedures for particular cases are
respectively described.
For the minimum, maximum and alternative temperature tests the method used to apply the
load shall not restrain creepage.
10.2.2 General procedure
10.2.2.1 General
Two tests shall be carried out:
• at a minimum temperature declared by the manufacturer in accordance with Table 3 and

tested in accordance with 10.2.2.2 or 10.2.2.4;
• at a maximum temperature declared by the manufacturer in accordance with Table 4 and
tested in accordance with 10.2.2.3 or 10.2.2.4.
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10.2.2.2 Preferred minimum temperature test
The mounted sample shall be conditioned for a minimum of 2 h at the minimum temperature
before loading.
The test shall be carried out at minimum temperature declared according to the classification
of Table 3. During this test, the uniformity of the temperature shall be maintained within the
tolerance of ± 5 °C, 0,25 m around the samples.
All loads shall be uniformly distributed over the width and length of the sample as shown in
Annex D, Table D.1, Figure D.1 and Table D.2, Figure D.2 where applicable.
The load shall be applied in such a way that a UDL is ensured even in the case of extreme
deformation of the sample.
Typical methods of applying a UDL are shown in Annex E, Figure E.1, Figure E.2 and
Figure E.3.
When testing the sample upside down, the applied load shall be the declared SWL plus twice
the weight of the sample.
When mechanical linkages are used, care shall be taken to ensure all point loads are equal and
transmitted through the load distribution plates.
To allow for settlement of the sample, a pre-load of 10 % of the SWL, unless otherwise specified,
shall be applied for 5 min ± 30 s and then removed. At this time, the measuring apparatus shall
be calibrated to zero.
The load shall then be increased by increments or continuously on each sample through the
load distribution plates, evenly longitudinally and transversely up to the SWL. Increments shall
not be heavier than a quarter of the SWL.
Measurements of deflection shall be taken at SWL and 1,7 times SWL for each test arrangement.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 29 –
For the tests in 10.3, 10.4, and 10.7, the longitudinal deflection of each span is the arithmetic
mean of the deflections at the two measuring points near the side members as shown in Figure 3,
key 8.
a) Test arrangement side elevation
Dimensions in millimetres
b) Deflection measuring points for cable tray
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c) Deflection measuring points for cable ladder

– 30 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Symbol to indicate a uniformly distributed load (UDL)
2 Joint
3 Extension of cantilever only permitted when required to support loading media
4 End span ≤ the intermediate span
5 Intermediate span = L
6 Maximum unloaded overhang length = 500 mm
7 Deflection measuring point at mid-width for determining transverse deflection
8 Deflection measuring points for determining longitudinal deflection
9 Cantilever = 0,4 × the intermediate span L
10 Symbol to indicate a support position
11 Symbol to indicate a deflection measurement point
a Support
b Support
c Support
d End of load
Figure 3 – Safe working load test – General arrangement
For the tests in 10.3, 10.4 and 10.7, where visible transversal deformation occurs, a third
measurement of deflection shall be taken in the centre of the cable tray base or cable ladder
base at mid-span as shown in Figure 3, key 7 or Figure 18, Figure 19, Figure 20 point s for
fittings. For the cable ladder, if there is no rung at mid-span, the deflection shall be measured
at the nearest rung. The transverse deflection shall be calculated by subtracting the longitudinal
deflection from the mid-width reading.
For the tests in 10.3, 10.4 and 10.7, the load shall be maintained, and the deflections measured
every 5 min ± 30 s until the difference between the last longitudinal deflection and the previous
longitudinal deflection and the difference between the last transverse deflection and the
previous transverse deflection are less than 2 % respectively. These criteria are applicable for
each span.
The final longitudinal deflection and the final transverse deflection which meet the criteria are
used for the verification of the SWL. For an explanation see Annex G, Figure G.1.
For the tests in 10.5 and 10.8 the load shall be maintained, and the deflections measured every
5 min ± 30 s until the difference between the last deflection and the previous deflection is less
than 2 %. This criterion is applicable for each span.
The final deflection which meets the criterion is used for the verification of the SWL. For an
explanation see Annex G.
For the tests in 10.6, the load shall be maintained, and the deflections measured every
5 min ± 30 s until the difference between the last vertical deflection of the side members and
the previous vertical deflection of the side members and the difference between the last vertical
deflection of the middle of the base area and the previous vertical deflection of the middle of
the base area are less than 2 %.
The final vertical deflection of the side members and the final vertical deflection of the middle
of the base area which meet the criteria are used for the verification of the SWL. For an
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 31 –
When subjected to the SWL, the sample, its joints and internal fixing devices shall show no
damage or crack visible to normal view or corrected vision without magnification and the
deflections of each sample shall not exceed the values specified in 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7,
and 10.8.
The load on the sample shall then be increased to 1,7 times the SWL.
each span.
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The sample shall sustain the increased loading without collapsing. Buckling and deformation of
the sample are permissible at this loading.
10.2.2.3 Preferred maximum temperature test
The mounted sample shall be conditioned for a minimum of 2 h at the maximum temperature
before loading.
The test shall be carried out at maximum temperature declared according to the classification
of Table 4. During this test, the uniformity of the temperature shall be maintained within the
All loads shall be uniformly distributed over the width and length of the sample as shown in
Annex D, Table D.1, Figure D.1 and Table D.2, Figure D.2 where applicable.
deformation of the sample.
Figure E.3.
To allow for settlement of the sample, a pre-load of 10 % of the SWL, unless otherwise specified,
shall be applied for 5 min ± 30 s and then removed. At this time, the measuring apparatus shall
be calibrated to zero.
load distribution plates, evenly longitudinally and transversely up to the SWL. Increments shall
not be heavier than a quarter of the SWL.
Measurements of deflection shall be taken at SWL and 1,7 times SWL for each test arrangement.

– 32 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
For the tests in 10.3, 10.4, and 10.7, the longitudinal deflection of each span is the arithmetic
mean of the deflections at the two measuring points near the side members as shown in Figure 3,
key 8.
For the tests in 10.3, 10.4 and 10.7, where visible transversal deformation occurs, a third
measurement of deflection shall be taken in the centre of the cable tray base or cable ladder
base at mid-span as shown in Figure 3, key 7 or Figure 18, Figure 19, Figure 20 point s for
fittings. For the cable ladder, if there is no rung at mid-span, the deflection shall be measured
at the nearest rung. The transverse deflections shall be calculated by subtracting the
longitudinal deflection from mid-width reading.
each span.
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deflections of each sample shall not exceed the values specified in 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7,
and 10.8.
The load on the sample shall then be increased to 1,7 times the SWL.
each span.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 33 –
the sample are permissible at this loading.
10.2.2.4 Alternative test for minimum or maximum temperature
10.2.2.4.1 General
The test is carried out as subtests A and B. The number of samples for each subtest is
determined from the sample requirement detailed in tests 10.3 to 10.8. The number of samples
shall be equal for each subtest.
Subtests A and B shall be carried out from phase 1 through to phase 3 as shown in Figure 4.
a) Load and temperature diagrams for maximum temperature
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– 34 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
b) Load and temperature diagrams for minimum temperature

Key
T1 Ambient temperature
T2 Temperature declared in Table 3 or Table 4
1. Phase 1
2. Phase 2
3. Phase 3
Figure 4 – Load and temperature diagrams with respect to time for test 10.2.2.4
10.2.2.4.2 Phase 1: loading from zero to SWL for subtest A and from zero to 1,7 SWL
for subtest B
This phase shall be carried out at ambient temperature.
All loads shall be uniformly distributed over the length and width of each sample as shown in
Annex D, where applicable.
deformation of the samples.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 35 –
Figure E.3.
To allow for settlement of each sample, a pre-load of 10 % of the SWL, unless otherwise
specified, shall be applied for 5 min ± 30 s and then removed. Immediately after this time, the
measurement apparatus shall be calibrated to zero.
load distribution plates, evenly longitudinally and transversely up to the SWL for subtest A and
up to 1,7 SWL for subtest B. Increments shall not be heavier than a quarter of the SWL.
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10.2.2.4.3 Phase 2: temperature change
Immediately after phase 1, subtests A and B shall be continued by changing the temperature
on the samples from ambient temperature to the temperature declared by the manufacturer in
accordance with Table 3 or Table 4. The declared temperature shall be reached no later than
48 h after starting the temperature change.
The declared temperature is considered to be reached when no change of measured

temperature within the tolerance of ± 5 °C in the test chamber occurs during 4 h.
10.2.2.4.4 Phase 3: evaluation of test results
This phase shall be carried out immediately after phase 2 at the declared temperature according
to Table 4. During this phase, the uniformity of the temperature shall be maintained within the
This phase requires different procedures for subtests A and B.
– Subtest A (measurement of deflection)
During this phase the deflection of the sample, subjected to SWL, shall be measured at the
points specified for each test arrangement.
For the tests in 10.3, 10.4, and 10.7, the longitudinal deflection of each sample span is the
arithmetic mean of the deflections at the two measuring points near the side members as shown
in Figure 3, key 8.
For the tests in 10.3, 10.4 and 10.7 where visible transversal deformation occurs, a third
measurement of deflection shall be taken in the centre of each cable tray base or cable ladder
base at mid span as shown in Figure 3, key 7, or Figure 18, Figure 19, Figure 20 point s for
fittings. For cable ladders, if there is no rung at mid-span, the deflection shall be measured at
the nearest rung. The transverse deflections shall be calculated by subtracting the longitudinal
deflection from mid-width reading.
each span.

– 36 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
deflections shall not exceed the values specified in 10.3, 10.4, 10.5, 10.6, 10.7 and 10.8.
– Subtest B (evaluation of no collapsing)
each span.
the sample is permissible at this loading.
10.2.3 Alternative test conditions for 10.2.2
The procedure according to 10.2.2 can be modified by the conditions detailed in either a) or b)
below. Different conditions, as detailed in a) or b) can be used for different system components:
a) at any temperature within the declared range if documentation is available which states that
the relevant mechanical properties of the materials as used within the samples do not differ
by more than ± 5 % of the average between the maximum and minimum property values
due to temperature change within the declared temperature range;
NOTE Examples of materials that fulfil this condition are steel and aluminium in a range of temperature from
−25 °C to +120 °C.
b) only at maximum temperature declared by the manufacturer according to Table 4, if
documentation is available which states that the relevant mechanical properties of the
materials improve when the temperature is decreasing.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 37 –
10.3 Test for SWL of cable tray lengths and cable ladder lengths mounted in the
horizontal plane running horizontally on multiple spans
10.3.1 General
Each test shall be carried out on one sample. If the sample does not satisfy the test, the test
Each test is carried out on cable tray lengths and joints or cable ladder lengths and joints to
verify the declared SWL when mounted over multiple spans with the cable tray or cable ladder
in the flat and horizontal plane.
Each test is carried out with the samples consisting of two or more cable tray lengths or cable
ladder lengths. These shall be joined, as shown in Figure 3 to form two spans plus a cantilever.
Joints are to be positioned as required for each test type following the manufacturer's or
responsible vendor's instructions.
The samples shall be placed on fixed, rigid supports "a", "b" and "c", which shall be horizontal
and level with a width of 45 mm ± 5 mm. The samples shall not be fixed to the supports unless
a fixing method is declared by the manufacturer or responsible vendor in which case this fixing
method shall be used.
If the manufacturer or responsible vendor declares supports as part of the cable tray systems
or cable ladder systems and the width of the supports is smaller than 40 mm, then supports a,
b and c are replaced by rigid supports with a width equal to that in the declared system.
For all test types, full standard cable tray lengths or cable ladder lengths shall be used except
where stated, for example Test type 1 item 2, and except for the end positions where cut lengths
shall be used when required.
The cantilever of 0,4 L can be increased, if necessary, to ensure a UDL on the cantilever.
Depending on the installation method(s) declared by the manufacturer or responsible vendor,

one or more of the test types in accordance with 10.3.2 to 10.3.5 shall be used.
The tests for 10.3.2 to 10.3.5 shall be carried out in accordance with 10.1 and 10.2.
Where classification according to Table 3 or Table 4 requires the use of a climatic chamber and
it is not possible because of space limitations to accommodate the sample, the test can be
carried out in accordance with 10.4.
The practical longitudinal deflection of each span at the SWL shall not exceed 1/100th of the
span.
The transverse deflection of each span at the SWL shall not exceed 1/20 th of the width of the
sample and the samples shall still ensure reliable support to any cables that would normally be
contained therein without posing any unreasonable hazard or danger to the user or cables.
10.3.2 Test type I
Test type I shall be used when the manufacturer or responsible vendor does not declare any
end span length limitations or joint position limitations. The test arrangement shall be as shown
in Figure 5.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 38 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Joint at the mid-point of span a to b
2 Product standard length. This shall be reduced only for test purposes if the joint is in the cantilever c to
d. In such a case the position of the joint shall be placed between b to c at 25 % of the span length from
c
3 One or more joints may be required depending upon the product length and span
4 End span X = L
6 Cantilever = 0,4L
a, b and c Support positions
d End of load
L Distance between supports on lengths as declared by the manufacturer
NOTE 1 The test arrangement represents the worst-case of the joint position in the end span.
NOTE 2 The reduction of the product standard length is to avoid the possible collapse of the cantilever c to d during
the test.
Figure 5 – Test type I
10.3.3 Test type II
Test type II shall be used when the manufacturer or responsible vendor declares that on all
installations there shall be no joints in the end span. The test arrangement shall be as shown
in Figure 6.
For test purposes only, a joint may be required in span a to b because the joint in span b to c
shall always be at the mid-span position.
If the manufacturer or responsible vendor declares that on all installations the end span shall
be reduced in length, the end span X shall then be declared.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 39 –
Key
1 Joint for test purposes only, if required
2 Product standard length
3 Joint at the mid-point of span b to c
4 End span X ≤ L
6 Cantilever = 0,4L
d End of load
L Distance between supports on lengths as declared by the manufacturer
Figure 6 – Test type II
10.3.4 Test type III
Test type III shall be used when the standard cable tray length or cable ladder length is equal
to the intermediate span or multiples of the intermediate span and the manufacturer or
responsible vendor declares the joint position, relative to the support, to be used on all
installations. Test type III can also be used when the standard cable tray length or cable ladder
length is 1,5 times the span and the position of the joint is at 25 % of the span from the support
position a.
If the manufacturer or responsible vendor declares that on all installations the end span shall
be reduced in length, the end span X shall then be declared.
The test arrangement is shown in Figure 7.

– 40 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Joint position
3 End span X ≤ L
4 Intermediate span = L (distance between supports on lengths as declared by the manufacturer)
5 Cantilever = 0,4L
d End of load
Figure 7 – Test type III
10.3.5 Test type IV
Test type IV shall be used for products with localized weakness, see Table 7 for an explanation
of when test type IV is required. In this case, the localized weakness is positioned over support
"b" as shown in Figure 8.
Key
1 Joint positioned as required in test type I or II, but offset by the minimum distance necessary so that
support b is directly underneath any point of local weakness
3 End span X ≤ L
5 Cantilever = 0,4L
6 Localized weakness
d End of load
Figure 8 – Test type IV

--```,,`,`,`,`,
IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 41 –
Table 7 – Use of test type IV
Installation No localised weakness With localised weakness

conditions
No end span length Test type I carried out If the distance between the localised weakness and the
limitations or joint according to 10.3.2 central support b is less than 10 % of the span L, then test
position limitations. type IV shall be carried out according to 10.3.5.
If the distance between the localised weakness and the
central support b is greater than 10 % of the span L, then
both test type I and test type IV shall be carried out.
No joints in the end Test type II carried out If the distance between the localised weakness and the
span and optional according to 10.3.3 central support b is less than 10 % of the span L, then test
end span reduction type IV shall be carried out according to 10.3.5.
If the distance between the localised weakness and the
central support b is greater than 10 % of the span L, then
both test type II and test type IV shall be carried out.
Joint position fixed Test type III carried out Test type III carried out according to 10.3.4
in the span according to 10.3.4
When tests are required for a range of widths of one product type, and localised weakness
requires two tests as shown in Table 7, then the two tests only need to be carried out on one
width. The test type which gives the lowest SWL may then be used for the other widths for that
product type.
10.4 Test for SWL of cable tray systems and cable ladder systems mounted in the
horizontal plane running horizontally on a single span installation
This test is used to verify the SWL of cable tray systems or cable ladder systems:
– if the manufacturer declares the application of a single span installation or

– if the test in 10.3 cannot be carried out in a climatic chamber due to its size.
The samples shall be placed on fixed, rigid supports a and b which shall be horizontal and level
with a width of 45 mm ± 5 mm as shown in Figure 9. The samples shall not be fixed to the
supports unless a fixing method is declared by the manufacturer or responsible vendor, in which
case this fixing method shall be used.
If the manufacturer or responsible vendor declares supports as part of the cable tray systems
or cable ladder systems and the width of the supports is smaller than 40 mm, then supports a
and b are replaced by rigid supports with a width equal to that in the declared system.
If the span is greater than the cable tray length or cable ladder length and the manufacturer or
responsible vendor does not declare where the joint(s) shall be placed, then a joint shall be
located at the mid-span position.
If the test is carried out as an alternative to the tests according to 10.3 then a joint shall be
The test shall be carried out in accordance with 10.1 and 10.2.
The practical longitudinal deflection at the SWL shall not exceed 1/100 th of the span.
The transverse deflection at the SWL shall not exceed 1/20 th of the width of the samples and
the samples shall still ensure reliable support to any cables that would normally be contained
therein without posing any unreasonable hazard or danger to the user or cables.
--```,,`,`,`,`,,`,`

– 42 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
If the cable tray length or cable ladder length includes one or more localized weaknesses and
if the manufacturer or responsible vendor does not declare any limitation in the position of the
localized weaknesses, special test conditions are required.
One test is carried out for each of the following conditions:
– with the localized weakness positioned over support a or b, as shown in Figure 9;

– with the localized weakness positioned at the mid-point of the span. If a joint is used, the
localized weakness can be moved around mid-point of the span within ±10 % of L.
When both conditions can be fulfilled in the same test arrangement, one test is sufficient.
Key
1 Maximum unloaded overhang length = 500 mm
2 Joint if required
3 Span = L (distance between supports on lengths as declared by the manufacturer)
4 Localized weakness
a, b Support positions
Figure 9 – Safe working load for single span test
vertical plane running horizontally
10.5.1 Multiple span test
The test is carried out on cable tray lengths and joints or cable ladder lengths and joints together
with support devices declared by the manufacturer, to verify the declared SWL when mounted
over multiple spans with the cable tray or cable ladder in the vertical plane running horizontally.
shall be repeated on two new samples both of which shall comply with the requirements.
The test is carried out with samples of cable tray lengths (see Figure 10) or cable ladder lengths
(see Figure 11) consisting of two full spans and a cantilever. Joints are to be positioned as
shown in Figure 10 or Figure 11 unless declared differently by the manufacturer.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 43 –
Key
1 Rigid test support for cable tray (a,b,c)
2 Deflection measurements (see Figure 14)
3 Cable tray
4 Cable tray fixing and/or support device
5 Load distribution plate
6 Example of a hinged connector
7 Load
8 Cable tray joint positioned at mid-span or as declared by the manufacturer
9 End span
10 Intermediate span
11 Cantilever
Figure 10 – Test conditions: Multi-span cable tray mounted

in the vertical plane running horizontally
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 44 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Rigid test support for cable ladder (a,b,c)
3 Cable ladder
4 Cable ladder fixing and/or support device
7 Load
8 Cable ladder joint positioned at mid-span or as declared by the manufacturer
9 End span
10 Intermediate span
11 Cantilever
Figure 11 – Test conditions: Multi-span cable ladder mounted

Full standard cable tray lengths or cable ladder lengths shall be used for all intermediate lengths.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Cut lengths shall only be used at the end positions when required.
The cantilever of 0,4 L can be increased, if necessary, to ensure a UDL on the cantilever.
it is not possible because of space limitations to accommodate the sample, the test can be
carried out in accordance with 10.5.2.
For products with localised weakness, a test is required with the localised weakness positioned
at support b, in a similar way as indicated in Figure 8, for cable tray lengths and cable ladder
lengths mounted in the horizontal plane, running horizontally.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 45 –
The samples shall be fixed to vertical rigid structures, with the fixing method and support
devices, if any, declared by the manufacturer. Separate tests shall be carried out on each
product type using all fixing methods and support devices.
For a cable tray, the load shall be applied in the middle of the base area by load distribution
plates with a hinged connector. All loads shall be uniformly distributed over the length of the
sample as shown in Clause D.4. Where this is difficult to achieve because of the design of the
cable tray, then the load distribution plate may be repositioned to within 50 mm from the
theoretical position.
For a cable ladder, the load shall be applied on the middle of each rung by a load distribution
plate with a hinged connector, see Figure 16 a). Where this is difficult to achieve because of
the design of the cable ladder, then the load distribution plate may be repositioned to within
50 mm from the theoretical position.
Load distribution plate dimensions are indicated in Table 8. The load shall be applied as shown
in Figure 15 and Figure 16. The hinged connector shall not restrict any movement of the sample.
Table 8 – Load distribution plates for the SWL test of the cable tray lengths and cable
ladder lengths mounted in the vertical plane running horizontally
Tray or ladder nominal Load distribution plate,

width length × height
[mm] [mm × mm]
w ≤ 200 (80 × 40) ± 2
200 < w ≤ 600 (80 × 150) ± 2
w > 600 (80 × 400) ± 2
The resultant deflection at the SWL measured according to Figure 14 shall not exceed 1/100 th
of the span.
10.5.2 Single span test
This test is applied to cable tray systems or cable ladder systems if the manufacturer declares
the application of a single span installation or the test in 10.5.1 cannot be carried out in a
climatic chamber due to its size.
The test is carried out on cable tray length(s) or cable ladder length(s) with internal fixing
devices and any support devices declared by the manufacturer to verify the declared SWL when
used as a single beam over a single span with the cable tray or cable ladder in the vertical
plane and running horizontally.
If the span is greater than the cable tray length or cable ladder length and the manufacturer or
responsible vendor does not declare where the joint(s) shall be placed, then a joint shall be
If the test is carried out as an alternative to the tests according to 10.5.1 then a joint shall be
shall be repeated on two new samples both of which shall comply with the requirements.
The test is carried out with samples of cable tray lengths (see Figure 12) or cable ladder lengths
(see Figure 13) consisting of a single span.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,

– 46 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Cable tray joint positioned at mid-span or as declared by the manufacturer, if required
a,b Rigid test support for cable tray
3 Cable tray
4 Cable tray fixing and/or support device
7 Load
Figure 12 – Test conditions: Single-span cable tray mounted

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 47 –
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
1 Cable ladder joint positioned at mid-span if required
a,b Rigid test support for cable ladder
3 Cable ladder
4 Cable ladder fixing and/or support device
7 Load
Figure 13 – Test conditions: Single-span cable ladder mounted

The samples shall be fixed to vertical rigid structures, with the fixing method and support
devices, if any, declared by the manufacturer. Separate tests shall be carried out on each
product type using all fixing methods and support devices.
For a cable tray, the load shall be applied in the middle of the base area by load distribution
plates with a hinged connector. All loads shall be uniformly distributed over the length of the
sample as shown in Clause D.4. Where this is difficult to achieve because of the design of the
cable tray, then the load distribution plate may be repositioned to within 50 mm from the
For a cable ladder, the load shall be applied on the middle of each rung by a load distribution
plate with a hinged connector, see Figure 16 a). Where this is difficult to achieve because of
the design of the cable ladder, then the load distribution plate may be repositioned to within

– 48 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
1 Deflection measuring device
2 Guide roller (20 ± 1) mm diameter
3 Cable tray or cable ladder
4 Horizontal distance between the fixing of the pull string and the centre of the roller equal to (10 ± 1) mm
5 vertical distance from the top of the base of the sample to the top of the roller equal to (100 ± 5) mm
6 Fixing position of the pull string
F Load
Figure 14 – Measurement example of the resultant deflection

for Figure 10, Figure 11, Figure 12 and Figure 13
Load distribution plate dimensions are indicated in Table 8. The load shall be applied as shown
in Figure 15 and Figure 16. The hinged connector shall not restrict any movement of the sample.
The resultant measured deflection at the SWL is a combination of the horizontal and vertical
deflections and shall not exceed 1/100 th of the span.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 49 –
Key
1 Side member of cable tray or cable ladder
2 Cable tray base or cable ladder rung
3, 4 Load distribution plates
5 Rigid support for test purposes
F Load
Figure 15 – Load position for cable tray or cable ladder mounted

in the vertical plane running horizontal
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 50 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Side member of cable tray or cable ladder
2 Cable tray base or cable ladder rung
3, 4 Load distribution plates
F Load
h Load distribution plate height, see Table 8
l Load distribution plate length, see Table 8
a) Example of a hinge connector for the load
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 51 –
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
b) Load distribution plates showing an example for accommodating hinged connectors
Figure 16 – Example of applying the test load for cable tray or cable ladder mounted
vertical plane running vertically
The test is carried out on cable tray lengths or cable ladder lengths with internal fixing devices
and any support devices declared by the manufacturer to verify the declared SWL per span
when mounted in the vertical plane running vertically.
The sample shall consist of a cable tray length or a cable ladder length as appropriate. The
length of the sample can be calculated as follows:
The length of the sample shall be at least (V + 200) mm where V is the vertical span in mm, as
declared by the manufacturer.
The sample is fixed to a rigid construction as shown in Figure 17 a) and Figure 17 b).

– 52 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
When the distance between the back surface of the cable tray base area or the cable ladder
side member and the rigid construction is greater than zero, a spacer providing low friction shall
be positioned at distance (V) as shown in Figure 17 a) and Figure 17 b); this allows the tray or
ladder to move parallel to the rigid construction whilst under test. Where the contact surface of
a tray is not uniformly flat then the spacer may be in two parts.
The sample shall be loaded according to the following.
• The load shall be uniformly distributed over the width of the cable tray or cable ladder as
shown in Table D.1 of Annex D. Where this is difficult to achieve because of the design of
the cable tray or cable ladder, then the load distribution plate may be repositioned to within
• The load shall be applied using a mechanical link capable of transmitting axial force.
• The number of point loads applied inline along the length of the cable tray shall be calculated
from the equation:
 V − 100 
N Int  1 +
=
 C 
With a minimum number of 2 point loads,
where
N is the number of point loads expressed as an integer, i.e., a whole number. For
example, if N is calculated as being equal to 3,7 then the number of point loads used
would be 3;
V is the vertical span as declared by the manufacturer in mm;
C is the maximum load fixing distance in mm as declared by the manufacturer.
NOTE 1 The test arrangement shown in Figure 17 can add some rigidity to the sample; however, it is noted that in
practical installations installed cables can also add rigidity.
NOTE 2 Dimension C can be obtained from cable manufacturers or from appropriate wiring regulations.
• The number of point loads inline along the length of the cable ladder shall be applied to the
rungs as declared by the manufacturer.
NOTE 3 This could mean that not all rungs are loaded.
• On the cable tray, the load shall be applied (30 ± 3) mm from the base area through a load
adapter with sides of ((80 × 40) ± 2) mm.
• On the cable ladder, the load shall be applied (30 ± 3) mm from the rung through a load
adapter with a width of ((80 × 40) ± 2) mm and a profile to fit on the rung.
An example of the test arrangement is shown:
• in Figure 17 a) for the cable tray,

• in Figure 17 b) and Figure 17 c) for the cable ladder.
The test shall be carried out in accordance with 10.1 and 10.2 but with a pre-load of 50 % of
the SWL. For the cable tray the deflections are measured on the side members and in the
middle of the top edge of the base area. For the cable ladder the deflections are measured on
the side members and in the middle of the top rung.
The vertical deflection of the side members is the arithmetic mean of the deflections at the two
measuring points of the side members according to Figure 17 and shall have limiting values as
follows:
• if B is between 0 mm to 20 mm then the maximum vertical deflection shall not exceed 2 mm;
• if B is greater than 20 mm then the maximum vertical deflection shall not exceed 1/10 th of
the distance B with a maximum deflection of 30 mm.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 53 –
The vertical deflection of the middle of the base area shall have limiting values:
• for the cable ladder the total displacement at the middle of the top rung minus the mean
deflection of the side members shall not exceed 1/20 th of the width of the base area;
• for the cable tray the total displacement in the middle of the top edge of the base area minus
the mean deflection of the side members shall not exceed 1/20 th of the width of the base
area.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
1 Deflection measuring points at the side members
2 Deflection measuring point at the middle of the base area
3 Support device(s), fixed to the tray and rigid construction
4 Spacer fixed to the rigid construction only
5 Mechanical link transmitting axial forces
6 Load adapter
7 Rigid structure
8 Side member
9 Base area
10 Back plate of the load adapter
B Distance between the rigid construction and the geometric centre of the fixing point on the tray
C Distance between load adapters
F Total applied load on the test assembly
n Total number of point loads across the width
V Vertical span as declared by the manufacturer
a) Test arrangement for cable tray systems mounted vertically running vertically

– 54 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

2 Deflection measuring point at the middle of the rung
3 Support device(s), fixed to the ladder and the rigid construction
6 Load adapter
7 Rigid structure
8 Side member
9 Rung
B Distance between the rigid construction and the geometric centre of the fixing point on the ladder (see item 3)
C Distance between load adapters – see NOTE 4
b) Test arrangement for cable ladder systems mounted vertically running
vertically with full width support device

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 55 –
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
2 Deflection measuring point at the middle of the rung
3 Support device(s), fixed to the ladder and the rigid construction
6 Load adapter
7 Rigid structure
8 Side member
9 Rung
B Distance between the rigid construction and the geometric centre of the fixing point on the ladder
C Distance between load adapters – see NOTE 4
c) Test arrangement for cable ladder systems mounted vertically running vertically
with two side member support devices
Figure 17 – Examples of test arrangements for systems mounted

vertically running vertically
As an exception where classification according to Table 3 or Table 4 requires the use of a

climatic chamber and it is not possible because of space limitations to accommodate the sample,
the following test shall be carried out with a reduced span as follows.

– 56 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
For a cable tray or a cable ladder, the assembly including fixings and any support devices shall
be verified by applying the full load in N of the declared span (V) to the reduced span. If the
rungs fail on the cable ladder during this test, then the test is continued to verify the SWL of the
support devices and the following additional test shall then be performed to verify the rungs.
NOTE 4 The rungs can fail because the test of the support devices requires overloading the rungs of the cable
ladder.
An additional test is necessary for verifying loads in the case of rung failure. For a cable ladder,
the rungs shall be verified by applying a load to the sample under test in accordance with the
equation:
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
F
= Fd × R
where
F is the applied load to the rung in N;
Fd is the declared load in N/m;
R is the rung pitch (distance between rungs) in m.
The load shall then be increased by a factor of 1,7 to verify the integrity of the rung.
NOTE 5 An example where a climatic chamber is required is when composite or non-metallic materials are used
(see 3.14 and 3.15).
10.7 Test for SWL of cable tray fittings and cable ladder fittings mounted in the
horizontal plane running horizontally
10.7.1 General
This test is not applied to fittings if the manufacturer declares that the fitting has to be
mechanically supported.
The test is carried out on the largest unsupported 90° bends, equal tees, and equal crosses of
each product type to verify the declared SWL when mounted in the horizontal plane running
horizontally. Other fittings are not considered.
A change in fitting radius, as shown in Figure 18, Figure 19 and Figure 20 constitutes another
product type.
Each fitting shall be fixed to a cable tray length or cable ladder length according to the
manufacturer’s instructions. Supports shall be at equal distance Y from the fitting as shown in
Figure 18, Figure 19 and Figure 20. The UDL shall be applied on the area between supports.
To calculate the UDL use the following equation:
Q=
q × Lm
where
Q is the UDL to be applied between the supports;
q is the SWL in N/m as declared by the manufacturer or responsible vendor;
L m is the length of the mid-line between the supports as shown in Figure 21 as a dotted line(s).
Where there are two dotted lines, L m is the summation of the length of the two dotted lines.
For the application of the UDL, see Annex D and Annex E.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 57 –
For tests on bends, equal tees, and equal crosses, points r and t shall be located at a position
to allow measurement of the longitudinal deflection of the fitting. Point s shall be located at the
position to allow measurement of the transversal deflection of the fitting (for cable ladder fittings,
this shall be on the rung nearest to the centre of the fitting).
10.7.2 Test for SWL of 90° bend
The test shall be carried out in accordance with 10.2.
The test load shall be the load Q as calculated from the declared SWL.
The practical longitudinal deflection at the test load shall not exceed 1/100 th of the curved span
between supports a and b as indicated in Figure 18.
The transverse deflection at the test load shall not exceed 1/20 th of the width of the samples,
and the samples shall still ensure reliable support to any cables that would normally be
contained therein without imposing any unreasonable hazard or danger to the user or cables.
Key
1 Fixed section
2 End of support a and b
3 Deflection measuring points r, s and t
4 Typical joint location
5 Fitting radius
Y Distance between support and fitting, as declared by the manufacturer or responsible vendor
Figure 18 – Safe working load test for 90° bend
10.7.3 Test for SWL of equal tee and equal cross
The test shall be carried out in accordance with 10.2.
The test load shall be the load Q as calculated from the declared SWL.
The practical longitudinal deflection at the test load shall not exceed 1/100 th of the span
between supports a and b as shown in Figure 19 and Figure 20.
The transverse deflection at the test load shall not exceed 1/20 th of the distance between
measuring points r and t as shown in Figure 19 and Figure 20 and the samples shall still ensure
reliable support to any cables that would normally be contained therein without posing any
unreasonable hazard or danger to the user or cables.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 58 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Fixed section
2 End of support a, b, and c
5 Fitting radius
Y Distance between support and fitting, as declared by the manufacturer or responsible vendor
Figure 19 – Safe working load test for equal tee
Key
1 Fixed section
2 End of support a, b, c and d
5 Fitting radius
Y Distance between support and fitting as declared by the manufacturer or responsible vendor
Figure 20 – Safe working load test for equal cross
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 59 –
Key
1 Support
2 Fitting
3 Cable tray length or cable ladder length
Figure 21 – Typical examples of length and position of the mid-line of fittings
10.8 Test for SWL of support devices
10.8.1 General
Where a point load is applied directly to support devices, for example cantilevers, brackets or
trapeze systems, then the load shall be applied in accordance with Annex M, Figure M.1.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
10.8.2 Test for SWL of cantilever brackets
10.8.2.1 Test for the SWL of cantilever brackets when used to support cable tray
lengths and cable ladder lengths mounted in the horizontal plane
10.8.2.1.1 General
Cantilever brackets declared for use with unspecified systems are tested according to
10.8.2.1.2, 10.8.2.1.3 and 10.8.2.1.4. Cantilever brackets declared for use with specified
systems are tested according to 10.8.2.1.5 and 10.8.2.1.6.

– 60 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
When the cross-sectional area and shape of the cantilever are the same along its length, then
the test for SWL shall be carried out on samples of the longest and shortest length of each
product type. SWLs of intermediate lengths can be determined by interpolation of the test
results. Alternatively, if the shortest length has not been tested, the manufacturer or responsible
vendor shall declare that the SWL applicable to the longest length shall also be applied to
shorter lengths.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
When the cross-sectional area and shape of the cantilever bracket are not the same along its
length then each bracket of different length shall be tested.
When cantilever brackets are intended to be used on rigid structures, the samples shall be fixed
to a rigid support.
When cantilever brackets are intended to be used on pendants or similar supports, the samples
shall be fixed to a short length of the specific pendant or support profile (< 0,5 m), which shall
be suitably fixed to a rigid support as shown in Figure 22, Figure 23, Figure 24, Figure 25,
Figure 26, Figure 27 and Figure 28.
The test shall be carried out in accordance with 10.2 but with a pre-load of 50 % of the SWL.
The measurement point of the deflection shall be positioned at the end of the cantilever bracket
as shown in Figure 22, Figure 23, Figure 24, Figure 25, Figure 26, Figure 27 and Figure 28.
Where the bracket is liable to twist, the measurement of the deflection is shown in Figure 29.
The load shall be applied to the cantilever bracket in such a way that it does not restrain against
torsion and or bending of the cantilever bracket during testing.
During the test the cantilever bracket(s) may deform. If this happens the loads shall stay in the
same position relative to the cantilever bracket(s) in order to prevent effects which could
improve the results of the test.
The maximum deflection at the SWL shall not exceed 1/20 th of the overall length of the
cantilever brackets up to a maximum of 30 mm.
10.8.2.1.2 Cantilever brackets declared for use with unspecified cable tray systems
only
10.8.2.1.2.1 Cable tray width of at least 80 % and not exceeding 100 % of the useable
length of the cantilever bracket
Compliance is checked by the following test.
The load shall be applied directly to the cantilever bracket and distributed over its full length
according to Table D.1 and Figure D.1 of Annex D where dimension W is replaced by the length
L of the bracket, as shown in Figure 22.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 61 –
Key
1 Cantilever bracket
2 Point load
3 Deflection measurement point in middle of the end of the cantilever bracket
4 Rigid structure
5 Pendant or similar support fixed to rigid structure used for the tests with cantilever brackets intended to be used
with pendants or similar supports. If the cantilever bracket is intended to be fixed directly to the rigid structure,
then the pendant is not required.
F Total applied load on the cantilever bracket
L Total length of the cantilever bracket (including cantilever back-plate if any)
n Total number of loads according to Clause D.3
tray of widths at least 80 % of the useable length of the cantilever bracket
10.8.2.1.2.2 Cable tray width less than 80 % of the useable length of the cantilever
bracket.
Compliance is checked by the following test:
A single point load shall be directly applied not more than 20 mm from the free end of the
cantilever bracket as shown in Figure 23.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 62 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
2 Load F positioned not more than 20 mm from the free end of the cantilever bracket
4 Rigid structure
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
tray of widths less than 80 % of the useable length of the cantilever bracket
An alternative for positioning the load on both sides of the cantilever bracket is shown in
Figure 30.
10.8.2.1.3 Cantilever brackets declared for use with unspecified cable ladder systems
only
10.8.2.1.3.1 Cable ladder with an external width of at least 80 % and not exceeding
100 % of the useable length of the cantilever bracket
Two point loads shall be directly applied to the cantilever bracket as shown in Figure 24 with
one of the load points being not more than 20 mm from the free end of the cantilever bracket,
the other load point being the distance between the centre contact points of the side members
of the cable ladder.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 63 –
Key
2 Point load
4 Rigid structure
Figure 24 – Test set-up for cantilever brackets intended

for use with unspecified cable ladder systems
10.8.2.1.3.2 Cable ladder with an external width less than 80 % of the useable length
of the cantilever bracket
A single point load shall be directly applied not more than 20 mm from the free end of the
cantilever bracket as shown in Figure 23.
An alternative for positioning the load on both sides of the cantilever bracket is shown in
Figure 30.
10.8.2.1.4 Cantilever brackets declared for use with both unspecified cable tray and
unspecified cable ladder systems
Cantilever brackets declared for use with both unspecified cable tray systems and unspecified
cable ladder systems shall be tested in accordance with 10.8.2.1.3.
10.8.2.1.5 Cantilever brackets declared for use with specified cable tray systems
The following test applies to cantilever brackets declared for use with specified cable tray
systems.
Cantilever brackets intended for use with specified cable tray systems are tested as shown in
Figure 25. --```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 64 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
The fixings and method of fixing, as specified by the manufacturer or responsible vendor, shall
be used to fix the sample of cable tray to the cantilever brackets. The cable tray shall be
positioned as declared by the manufacturer or starting from the free end of the bracket when
the width of the cable tray is equal to or less than the length of the cantilever bracket. If the
cable tray is wider than the length of the cantilever bracket, then the cable tray shall be
positioned as close as possible to the fixed end of the cantilever bracket. An example of the
positioning of the load is shown in Figure 26.
The loading on the cable tray shall be a UDL across the width of the cable tray in accordance
with Table D.1 of Annex D and along the length of the cable tray in accordance with Table D.2
of Annex D to ensure equal load is applied to the cantilever brackets. The load F applied during
the test shall be 2 times the SWL of the bracket as declared by the manufacturer. The load on
the sample shall then be increased to 1,7 times 2 times the SWL of the cantilever bracket i.e.
(1,7 × 2 × SWL).
NOTE The value of 2 times is used because there are two brackets under test.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 65 –
Key
2 Point load
4 Rigid structure
n Total number of point loads according to Clause D.3 and Clause D.4
S Declared span for test purposes
W Inside width of the cable tray
Figure 25 – Test set-up for cantilever brackets intended

for use with a specified cable tray system
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 66 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
2 Point load
3 Deflection measurement point in the middle of the end of the cantilever bracket
4 Rigid structure
a a = W/n
n Total number of point loads according to Clause D.3
W Inside width of the cable tray
Figure 26 – Example of test set-up for cantilever brackets intended for use with a
specified cable tray system – Positioning of load
10.8.2.1.6 Cantilever brackets declared for use with specified cable ladder systems
The following test applies to cantilever brackets declared for use with specified cable ladder
systems.
Cantilever brackets intended for use with specified cable ladder systems are tested as shown
in Figure 27.
The cantilever brackets shall be positioned midway between two rungs.
be used to fix the sample of cable ladder to the cantilever brackets. The cable ladder shall be
positioned as declared by the manufacturer or starting from the free end of the bracket. An
example of the positioning of the load is shown in Figure 28.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 67 –
The loading on the cable ladder shall be a UDL across the width of the cable ladder in
accordance with Table D.1 of Annex D and along the length of the cable ladder on each rung
to ensure equal load is applied to the cantilever brackets. The total load applied during the test
shall be 2 times the SWL of the cantilever bracket as declared by the manufacturer. The load
on the sample shall then be increased to 1,7 times 2 times the SWL of the cantilever bracket
i.e. (1,7 × 2 × SWL).
Key
2 Point load
4 Rigid structure
n Total number of point loads per rung according to Table D.1 of Annex D multiplied by the number of rungs
S Declared span for test purposes
ladder system only, or with both cable tray systems and cable ladder systems
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 68 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
2 Point load
3 Deflection measurement point in the middle of the end of the cantilever bracket
4 Rigid structure
a a = W/n
W Inside width of the cable ladder
Figure 28 – Example of test set-up for cantilever brackets intended

for use with specified cable ladder systems
Key
1 Cantilever bracket at position without load
2 Cantilever bracket at position with load
d Deflection
Figure 29 – Test set-up for cantilever brackets: end view showing

measurement of deflection when the bracket twists
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 69 –
Key
2 Sum of the point loads along one side of the cantilever bracket (may be applied from above or from below or from
both above and below but shall be symmetrical about the vertical axis)
3 Rigid part to allow application of the load
Figure 30 – Test set-up for cantilever brackets: end view showing

alternative weight positioning
10.8.2.2 Test for the SWL of cantilever brackets when used to support cable tray
lengths and cable ladder lengths mounted vertically running vertically
10.8.2.2.1 General
Cantilever brackets declared for use with unspecified systems are tested according to
10.8.2.2.2, 10.8.2.2.3 and 10.8.2.2.4 and those declared for use with specified systems are
tested according to 10.8.2.2.5 and 10.8.2.2.6.
The test for the SWL shall be carried out on samples of the longest and shortest length of each
product type when the cross-sectional area and shape of the cantilever bracket are the same
along the length. SWLs of intermediate lengths can be determined by interpolation of the test
results. Alternatively, if the shortest length has not been tested, the manufacturer or responsible
vendor shall declare that the SWL applicable to the longest length shall also be applied to
shorter lengths.
When the cross-sectional area and shape of the cantilever bracket are not the same along its
length then each bracket of different length shall be tested.
When cantilever brackets are intended to be used on rigid structures, the samples shall be fixed
to a rigid support.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
When cantilever brackets are intended to be used on pendants or similar supports, the samples
shall be fixed to a short length of the specific pendant or support profile (< 0,5 m), which shall
be suitably fixed to a rigid support as shown in Figure 31, Figure 32, Figure 33, Figure 34 and
Figure 35.
The measurement point of the deflection shall be positioned at the end of the cantilever bracket
as shown in Figure 31, Figure 32, Figure 33, Figure 34 and Figure 35.

– 70 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
The load shall be applied to the cantilever bracket in such a way that it does not restrain against
torsion and or bending of the cantilever bracket during testing.
During the test the cantilever bracket(s) may deform. If this happens the loads shall stay in the
same position relative to the cantilever bracket(s) in order to prevent effects which could
improve the results of the test.
The maximum deflection at the SWL shall not exceed 1/20 th of the overall length of the
cantilever brackets up to a maximum of 30 mm.
it is not possible because of space limitations to accommodate the sample, the test shall be
carried out with a reduced span by applying the full load in N of the declared span (V) to the
reduced span.
10.8.2.2.2 Cantilever brackets declared for use with unspecified cable tray systems
only
The following test applies to cantilever brackets declared for use with unspecified cable tray
systems utilising a cable tray width of at least 80 % and not exceeding 100 % of the useable
length of the cantilever bracket.
The load shall be applied directly to the cantilever bracket and distributed over its full length
according to Table D.1 and Figure D.1 a) of Annex D where dimension W is replaced by the
length L of the bracket, as shown in Figure 31.
Key
4 Rigid structure
Figure 31 – Test set-up for cantilever brackets for use with unspecified cable tray
the cantilever bracket
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 71 –
The following test applies to cantilever brackets declared for use with unspecified cable tray
systems utilising a cable tray width less than 80 % of the useable length of the cantilever bracket.
The load shall be applied to the cantilever bracket as shown in Figure 32.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
4 Rigid structure
F Total applied load on the cantilever bracket not more than 20 mm from the free end
Figure 32 – Test set-up for cantilever brackets for use with unspecified cable tray or
cable ladder mounted vertically running vertically with widths less than 80 % of the
useable length of the cantilever bracket
10.8.2.2.3 Cantilever brackets declared for use with unspecified cable ladder systems
only
The following test applies to cantilever brackets declared for use with unspecified cable ladder
systems utilising a cable ladder with an external width of at least 80 % and not exceeding 100 %
of the useable length of the cantilever bracket.
Two point loads shall be directly applied to the cantilever bracket as shown in Figure 33 with
one of the load points being not more than 20 mm from the free end of the cantilever bracket,
the other load point being the distance between the centre contact points of the side members
of the cable ladder.

– 72 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
4 Rigid structure
Figure 33 – Test set-up for cantilever brackets for use with unspecified
cable ladder mounted vertically running vertically with widths at least
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
80 % of the useable length of the cantilever bracket
The following test applies to cantilever brackets declared for use with unspecified cable ladder
systems utilising a cable ladder width less than 80 % of the useable length of the cantilever
bracket.
The load shall be applied to the cantilever bracket as shown in Figure 32.
10.8.2.2.4 Cantilever brackets declared for use with both unspecified cable tray
systems and unspecified cable ladder systems
Cantilever brackets declared for use with both unspecified cable tray systems and unspecified
cable ladder systems shall be tested in accordance with 10.8.2.2.3.
10.8.2.2.5 Cantilever brackets declared for use with specified cable tray systems
The following test applies to cantilever brackets declared for use with specified cable tray
systems.
Cantilever brackets intended for use with specified cable tray systems are tested as shown in
Figure 34.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 73 –
be used to fix the sample of cable tray to the cantilever brackets. The cable tray shall be
positioned as declared by the manufacturer or starting from the free end of the bracket when
the width of the cable tray is equal to or less than the length of the cantilever bracket. If the
cable tray is wider than the length of the cantilever bracket, then the cable tray shall be
positioned as close as possible to the fixed end of the cantilever bracket.
The sample shall be loaded according to the following:
• The load shall be uniformly distributed over the width of the cable tray sample as shown in
Table D.1 of Annex D. Where this is difficult to achieve because of the design of the cable
tray, then the load distribution plate may be repositioned to within 50 mm from the theoretical
position.
• The load shall be applied using a mechanical link capable of transmitting axial force and
shall not provide rigidity to the sample.
• The number of point loads applied inline along the length of the cable tray shall be calculated
from the equation:
 V − 100 
N Int  1 +
=
 C 
where
N is the number of point loads expressed as an integer i.e., a whole number. For example,
if N is calculated as being equal to 3,7 then the number of point loads used would be 3;
• On cable tray lengths the load shall be applied (30 ± 3) mm from the base area through a
load adapter with equal sides of ((80 × 40) ± 2) mm.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 74 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
An example of the test arrangement is shown in Figure 34:
Key
1 Deflection measuring points at the end of the cantilever bracket
3 Guides fixed to the rigid structure only, both guides touch the tray allowing vertical deflection and preventing
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
horizontal movement
4 Mechanical link transmitting axial force
5 Load adapter
6 Rigid structure
L Length of the cantilever bracket
n Total number of point loads across the width according to Clause D.3
V Maximum vertical span as declared by the manufacturer
Figure 34 – Example of test arrangement on cantilever bracket with a cable tray length
10.8.2.2.6 Cantilever brackets declared for use with specified cable ladder systems
The following test applies to cantilever brackets declared for use with specified cable ladder
systems.
Cantilever brackets intended for use with specified cable ladder systems are tested as shown
in Figure 35.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 75 –
be used to fix the sample of cable ladder to the cantilever brackets. The cable ladder shall be
positioned as declared by the manufacturer or starting from the free end of the bracket. The
sample shall be loaded according to the following:
• The load shall be uniformly distributed over the width of the cable ladder sample as shown
in Table D.1 of Annex D. Where this is difficult to achieve because of the design of the cable
ladder, then the load distribution plate may be repositioned to within 50 mm from the
• The load shall be applied using a mechanical link capable of transmitting axial force and
shall not provide rigidity to the sample.
• The number of point loads applied inline along the length of the cable ladder shall be
calculated from the equation:
 V − 100 
N Int  1 +
=
 C 
where
N is the number of point loads expressed as an integer i.e., a whole number. For example,
if N is calculated as being equal to 3,7 then the number of point loads used would be 3;
The load shall be applied (30 ± 3) mm from the rung base through a load adapter with a width
of ((80 × 40) ± 2)) mm and a profile to fit on the rung.
An example of the test arrangement is shown in Figure 35.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 76 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
1 Deflection measuring points at the end of the cantilever bracket
3 Guides fixed to the rigid structure only, both guides touch the ladder allowing vertical deflection and preventing
horizontal movement
4 Mechanical link transmitting axial force
5 Load adapter
6 Rigid structure
L Length of the cantilever bracket
n Total number of point loads across the width according to Clause D.3
V Maximum vertical span as declared by the manufacturer
Figure 35 – Example of test arrangement on cantilever bracket

with a cable ladder length
10.8.3 Test for SWL of pendants, ceiling mounted
10.8.3.1 Pendants for cantilever brackets
10.8.3.1.1 General
The test set-up for pendants is shown in Figure 36.
The sample shall be fixed to a rigid support. When the manufacturer or responsible vendor
declares that the cable tray or cable ladder is to be fixed to the bracket, the test shall be carried
out with the relevant cable tray or cable ladder fixed to the bracket and the load applied to the
cable tray or cable ladder.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 77 –
The SWL for each product type shall be declared by the manufacturer or responsible vendor
and the load applied as shown in Figure 36.
The tests shall be carried out according to 10.1 and 10.2 with the exception that a pre-load of
50 % of the SWL shall be applied.
The maximum deflection at the SWL shall not exceed 1/20 th of the length L of the pendant.
The test set-ups for a pendant for cantilever brackets are shown in Figure 36 a), Figure 36 b)
and Figure 36 c).
10.8.3.1.2 Test for bending moment of the pendant at the ceiling plate
Figure 36 a) shows the test set-up for the bending moment at the ceiling plate. The
manufacturer or responsible vendor shall declare the SWL as a bending moment M 1 in Nm.
The test shall be carried out on a pendant length L, of preferably 800 mm, applying a load F,
M1
calculated from F = . Where only shorter pendants exist, the test shall be carried out on the
L
longest one available.
10.8.3.1.3 Test for pendant tensile strength
Figure 36 b) shows the test set-up for tensile strength. The manufacturer or responsible vendor
shall declare the SWL as a force in newtons.
The test can be carried out at any pendant length.
10.8.3.1.4 Test for the bending moment of the pendant at the cantilever bracket
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure 36 c) shows the test set-up for the bending moment, which indicates the deflection of
the pendant. The manufacturer or responsible vendor shall declare the SWL as a bending
moment M 2 in Nm.
The SWL shall be applied at lengths L equal to 500 mm, 1 000 mm and 1 500 mm, as far as is
available, using the strongest of the largest cantilever brackets recommended by the
manufacturer or responsible vendor for each pendant type. The load F is calculated from
2M 2
F=
A1 + A2
where A 1 shall be the distance from the centre of the pendant to a point not more than 20 mm
from the free end of the cantilever bracket and A 2 shall be the distance from the centre of the
pendant to the centre of the cantilever bracket as shown in Figure 36 c).
NOTE 1 The strongest cantilever bracket can be determined from the test results from 10.8.2.
NOTE 2 For information on a safe installation of a pendant with cantilever brackets and details of bending moment
M 2 , see Annex H Figure H.1.

– 78 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key Key Key

1 Deflection measurement point 1 Elongation measurement point 1 Deflection measurement point
F Load F Load F Load
L Length L Length
A1 Lever
A2 Lever
a) Test set-up for bending b) Test set-up for tensile c) Test set-up for bending
moment at the ceiling plate strength moment at the cantilever bracket
Figure 36 – Test set-up – Pendants for cantilever brackets
10.8.3.2 Test for SWL of the centrally supported bracket
10.8.3.2.1 General
Centrally supported brackets which are intended for use with specified systems which are:
– unevenly loaded are detailed in 10.8.3.2.2,

– evenly loaded are detailed in 10.8.3.2.3.
Centrally supported brackets which are intended for use with unspecified systems which are:
– unevenly loaded are detailed in 10.8.3.2.4,

– evenly loaded are detailed in 10.8.3.2.5.
Centrally supported brackets declared for use with an unspecified system shall not be used with
cable trays or cable ladders which are wider than the bracket.
The test for SWL shall be carried out on samples of the longest and shortest length of each
product type and using the longest pendant recommended by the manufacturer or responsible
vendor. SWLs of intermediate lengths for the centrally supported bracket can be determined by
interpolation of the results. Alternatively, if the shortest length has not been tested, the
manufacturer or responsible vendor shall declare that the SWL applicable to the longest length
shall also be applied to shorter length. The declared SWL can also be used for the shorter
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`-
length of the pendant.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 79 –
When the tests are carried out using a threaded rod, the declared SWL can then be used for
larger diameter threaded rod pendants without further tests.
In normal use the loading on a cable tray system or cable ladder system will generally be uneven
therefore in order to take this into account the tests shall be carried out with uneven and even
load conditions. The uneven load condition covers the worst case of a centrally supported
bracket when only one side is loaded.
The measurement point of the deflection shall be positioned at the end of the system or bracket
in accordance with relevant clauses 10.8.3.2.2 to 10.8.3.2.5. The deflection measuring device
shall be positioned as close as possible to the base of the system or bracket on which the load
is applied.
During the test the centrally supported bracket(s) may deform. If this happens the loads shall
stay in the same position relative to the centrally supported bracket(s) in order to prevent effects
which could improve the results of test.
10.8.3.2.2 Test for the centrally supported bracket intended for use with a specified
cable tray or cable ladder system, with uneven loading
Centrally supported brackets intended for use with specified cable ladder systems are tested
as shown in Figure 37. Centrally supported brackets intended for use with specified cable tray
systems are tested as shown in Figure 38.
The uneven loading can be achieved by either distributing the loads either side of the pendant
in the proportion 40 % and 60 % over the width of the system as shown in Figure 39.
Alternatively, by placing one load as shown in Figure 40 but not more than 20 mm from the free
end of the bracket.
The deflection of the system is shown in Figure 40.
The test shall be carried out with the specified cable tray or cable ladder and the centrally
supported brackets all fixed according to the manufacturer's or responsible vendor's instructions.
The test shall be carried out with two centrally supported brackets positioned at a minimum
span L of 1 m as shown in Figure 37 and Figure 38. When testing with a cable ladder, the
centrally supported brackets shall be placed midway between two rungs as shown in Figure 37.
The loading on the cable tray or cable ladder system along its length shall be in accordance
with Clause D.4 or Clause D.5 to ensure equal load is applied to each bracket. The load F
applied during the test shall be 2 times the SWL of the bracket as declared by the manufacturer.
The load on the sample shall then be increased to 1,7 times 2 times the SWL of the cantilever
bracket i.e. (1,7 × 2 × SWL).
The maximum deflection of d 1 or d 2 at the SWL shall not exceed 1/20 th of half of the width of
the widest part of the system and shall not exceed 30 mm. The widest part of the system may
be the bracket or a cable tray or cable ladder that overlaps the bracket.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 80 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Centrally supported bracket
2 Example of deflection measurement device positioned at the widest part of the system
3 Rigid structure
4 Pendant
5 Load
L Span (minimum 1 m)
P Length of the pendant
n Total number of point loads according to Annex D
W Overall width of the system
and unevenly loaded specified cable ladder systems
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 81 –
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
3 Rigid structure
4 Pendant
5 Load
L Span (minimum 1 m)
P Length of the pendant
n Total number of point loads according to Annex D
W Overall width of the system
and unevenly loaded specified cable tray systems

– 82 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
3 Rigid structure
4 Pendant
8 Vertical distance from the top of the base of the sample to the top of the roller equal to (100 ± 5) mm
Fx Load on one side, where Fx = 0,4 times the total load on the test assembly
Fy Load on the other side, where Fy = 0,6 times the total load on the test assembly
NOTE The total load on the test assembly is F = Fx + Fy.
Figure 39 – Load positioning for centrally supported bracket for unevenly loaded
specified cable tray or cable ladder systems

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 83 –
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
3 Rigid structure
4 Pendant
F Load
W Width of the centrally supported bracket
d 1 Deflection
d 2 Deflection
Figure 40 – Deflection of a centrally supported bracket for unevenly

loaded specified cable tray or cable ladder systems
10.8.3.2.3 Test for the centrally supported bracket intended for use with a specified
cable tray or cable ladder system, with even loading
Centrally supported brackets intended for use with specified cable ladder systems are tested
as shown in Figure 37. Centrally supported brackets intended for use with specified cable tray
systems are tested as shown in Figure 38.
The deflection of the system is shown in Figure 41.
The test shall be carried out with the specified cable tray or cable ladder and the centrally
supported brackets all fixed according to the manufacturer's or responsible vendor's instructions.
The test shall be carried out with two centrally supported brackets positioned at a minimum
span L of 1 m as shown in Figure 37 and Figure 38. When testing with a cable ladder, then the
centrally supported brackets shall be placed midway between two rungs as shown in Figure 37.

– 84 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
The loading on the cable tray or cable ladder system shall be a UDL across the width in
accordance with Table D.1 of Annex D and along the length in accordance with Clause D.4 or
Clause D.5 to ensure equal load is applied to the centrally supported brackets. The load F
applied during the test shall be 2 times the SWL of the bracket as declared by the manufacturer.
The load on the sample shall then be increased to 1,7 times 2 times the SWL of the cantilever
bracket i.e. (1,7 × 2 × SWL).
the widest part of the system and shall not exceed 30 mm. The widest part of the system may
be the bracket or a cable tray or cable ladder that overlaps the bracket.
Key
2 Example of deflection measurement device positioned at the widest part of a specified system
3 Rigid structure
4 Pendant
5 Cable tray or cable ladder (applicable to specified cable tray or cable ladder system only)
F Load
d 1 Deflection
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
d 2 Deflection
Figure 41 – Load positioning and deflection for a centrally supported bracket

for evenly loaded specified cable tray or cable ladder systems
10.8.3.2.4 Test for the centrally supported bracket intended for use with unspecified
cable tray or cable ladder system, with uneven loading
The test shall be carried out on one centrally supported bracket fixed to the rigid structure
according to the manufacturer's or responsible vendor's instructions.
The uneven loading can be achieved by either distributing the loads either side of the pendant
in the proportion 40 % and 60 % over the width of the bracket as shown in Figure 42 a) and
Figure 42 b). Alternatively by placing one load as shown in Figure 43 but not more than 20 mm
from the free end of the bracket.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 85 –
Centrally supported brackets intended for use with unspecified cable ladder systems or for both
cable tray and cable ladder systems are tested as shown in Figure 42 a).
Centrally supported brackets intended for unspecified cable tray systems only are tested as
shown in Figure 42 b).
The deflection of the bracket is shown in Figure 43.
the bracket and shall not exceed 30 mm.
Key
2 Example of deflection measurement device positioned at the end of the bracket
3 Rigid structure
4 Pendant
Fx Load on one side, where Fx = 0,4 times the total load on the test assembly
Fy Load on the other side, where Fy = 0,6 times the total load on the test assembly
NOTE The total load on the test assembly is F = Fx + Fy.
a) Centrally supported brackets intended for use with unevenly loaded unspecified cable ladder systems
or for both unevenly loaded unspecified cable tray and cable ladder systems
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 86 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
3 Rigid structure
4 Pendant
Fx Load on one side of the centrally supported bracket, where Fx = 0,4 times the total load on the bracket
Fy Load on the other side of the centrally supported bracket, where Fy = 0,6 times the total load on the bracket
NOTE The total load on the bracket is F = Fx + Fy.
b) Centrally supported brackets intended for use with unevenly loaded

unspecified cable tray systems only
Figure 42 – Test set up for unevenly loaded centrally supported

brackets intended for unspecified use

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 87 –
Key
3 Rigid structure
4 Pendant
F Load
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
d 1 Deflection
d 2 Deflection
Figure 43 – Deflection and alternative method of unevenly loading a centrally supported

bracket for use with unspecified cable ladder and cable tray systems
10.8.3.2.5 Test for the centrally supported bracket intended for use with unspecified
cable tray or cable ladder system, with even loading
The test shall be carried out on one centrally supported bracket fixed to the rigid structure
according to the manufacturer's or responsible vendor's instructions.
Centrally supported brackets intended for use with unspecified cable ladder systems or both
cable ladder and cable tray systems are tested as shown in Figure 44 a) but the load shall be
applied not more than 20 mm from the free end of the bracket.
Centrally supported brackets intended for use with unspecified cable tray systems only are
tested as shown in Figure 44 b). The loading on the bracket shall be evenly distributed across
the width in accordance with Table D.1 of Annex D.
The deflection of the bracket is shown in Figure 41.
the bracket and shall not exceed 30 mm.

– 88 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
3 Rigid structure
4 Pendant
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
F Total load applied to the centrally supported bracket
a) Centrally supported brackets intended for use with evenly loaded unspecified
cable ladder systems or both cable ladder and cable tray systems

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 89 –
Key
3 Rigid structure
4 Pendant
F Total load applied to the centrally supported bracket
b) Centrally supported brackets intended for use with evenly loaded unspecified cable tray systems only
Figure 44 – Test set up for evenly loaded centrally

supported brackets intended for unspecified use
10.8.3.3 Test for SWL of C shape ceiling supports
The test set-up for C shape ceiling supports is shown in Figure 45.
The test shall be carried out on samples of the widest and narrowest width of each product type.
Intermediate SWLs can be determined by interpolation of the test results. Alternatively, if the
narrowest width has not been tested, the manufacturer or responsible vendor shall declare that
the SWL applicable to the widest width shall also be applied to the narrower widths.
The load shall be placed at two points on the C support as shown in Figure 45 a) if it is designed
for cable ladder only or for both cable tray and cable ladder. If the C support is designed for
cable tray lengths only and cable tray fittings it shall be loaded on more than two points as
illustrated in Figure 45 b) and calculated in accordance with Clause D.3.
The measurement point of the deflection shall be positioned within 5 mm of the end of the
C support as shown in Figure 45 a) and Figure 45 b).
The test shall be carried out in accordance with 10.1 and 10.2 with the exception that a pre-
load of 50 % of the SWL shall be applied.
At the SWL the maximum deflection D1 shall not exceed 1/20 th of the length L and the maximum
deflection D2 shall not exceed 1/20 th of the width W of the C support, up to a maximum of 30 mm.

– 90 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 C shape ceiling support
2 Point load
3 Deflection measurement points
4 Rigid support
L Length of the C support
Ws Width of the cable tray or cable ladder
W Total width of the C support

a) Test set-up for a C shape ceiling support designed for supporting cable ladder
systems and which may also be used for cable tray systems
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 91 –
Key
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
1 C shape ceiling support
2 Point load
3 Deflection measurement points
4 Rigid support
a a = W s /n
b b=a/2
L Length of the C support
W s Outside width of the cable tray
W Total width of the C support

b) Test set-up for a C shape ceiling support designed for supporting cable tray systems only
Figure 45 – Test set-up for a C shape ceiling support
10.8.3.4 Test for SWL of the trapeze system or trapeze support only
10.8.3.4.1 General
Each product type shall be capable of withstanding the loads as declared by the manufacturer.
Compliance is checked by the following tests.
10.8.3.4.2 Test for supporting cable ladder only
A trapeze system is fixed to a rigid structure in accordance with the manufacturer's instructions.
The SWL is checked by applying two point loads as shown in Figure 46.
The test shall be carried out on samples of the widest and narrowest width for each product
type. SWLs of intermediate widths can be determined by interpolation of the test results.
Alternatively, for each product type, if the narrowest width has not been tested, the
manufacturer or responsible vendor shall declare that the SWL applicable to the widest width
shall also be applied to the narrower widths.
For the pendants, excluding threaded rod, the longest and shortest declared length for each
product type shall be tested. SWLs of intermediate lengths can be determined by interpolation
of the test results. Alternatively, for each product type, if the shortest length has not been tested,
the manufacturer or responsible vendor shall declare that the SWL applicable to the longest
length shall also be applied to the shorter lengths.

– 92 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
For pendants using threaded rod the shortest declared length for each product type shall be
tested. Where the length of the threaded rod is not declared a length of 1 m shall be tested.
The test shall be carried out in accordance with 10.1 and 10.2 with the exception that a pre-
load of 50 % of the SWL shall be applied.
For all the tests the maximum deflection at the SWL shall not exceed 1/20 th of the width W up
to a maximum of 30 mm.
Key
1 Deflection measurement point mid-way between the pendants
2 Pendant
3 Trapeze support
F Total applied load on trapeze support
W Width between the pendant centre lines
Ws Distance between the mid-lines of the contact areas of the ladder
Figure 46 – Test set-up for trapeze system designed for supporting cable ladder only
10.8.3.4.3 Test for supporting cable tray or both cable tray and cable ladder
The SWL is checked by applying a UDL as shown in Figure 47.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 93 –
The test shall be carried out in accordance with 10.1 and 10.2 with the exception that a pre-load
of 50 % of the SWL shall be applied.
For all the tests the maximum deflection at the SWL shall not exceed 1/20 th of the width W
between the pendants up to a maximum of 30 mm.
Key
2 Pendant
3 Trapeze support
a W s /n
b a/2
F Total applied load on trapeze support
W s Width of cable tray or cable ladder
Figure 47 – Test set-up for trapeze system designed for supporting

cable tray or cable ladder
10.8.3.4.4 Alternative test for supporting cable tray and/or cable ladder
This test is an alternative to the tests of 10.8.3.4.2 and 10.8.3.4.3 because it represents the
worst-case condition.
The SWL is checked by applying a single point load as shown in Figure 48.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 94 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
The test shall be carried out in accordance with 10.1 and 10.2 with the exception that a pre-load
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
of 50 % of the SWL shall be applied.
For all the tests the maximum deflection at the SWL shall not exceed 1/20 th of the width W
between the pendants up to a maximum of 30 mm.
Key
2 Pendant
3 Trapeze support
F Load on trapeze support
Figure 48 – Alternative test set-up for trapeze systems
10.9 Test for impact resistance
Cable tray systems and cable ladder systems shall be sufficiently strong to withstand impact
during normal use.
The test is carried out on non-metallic or composite lengths of cable tray or lengths of cable
ladder only. Metallic systems are not considered for this test.
The test is performed according to IEC 60068-2-75 using the pendulum hammer. The mass of
the hammer and the fall height shall be as given in Table 9 and shall be applied as shown in
Figure 49.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 95 –
The test is carried out on samples of cable tray lengths or cable ladder lengths not less than
600 mm long. Before the test, components are aged at a temperature of 60 °C ± 2 °C for 168 h
continuously.
The sample shall be tested using two cantilever brackets of the most rigid type recommended
by the manufacturer or responsible vendor in order to ensure that the maximum possible impact
energy is transferred to the sample. The sample shall be fixed to the cantilever brackets using
metal bolts according to the manufacturer's or responsible vendor's instructions. When no metal
bolts are declared then suitably sized metal bolts shall be used in order to prevent movement
of the sample during the test. The distance between the 2 brackets shall be 500 mm ± 25 mm.
The brackets shall be fixed to a rigid structure.
The sample arrangement shall be placed in a refrigerated cabinet, within which the temperature
is maintained at the declared temperature according to Table 3, with a tolerance of ± 2 °C.
As an alternative, only the sample with its internal fixing devices may be inserted in the
refrigerated cabinet.
After a minimum of 2 h, the sample shall be removed from the refrigerated cabinet and
immediately placed in the test apparatus.
At (13 ± 3) s after the removal of the sample from the refrigerated cabinet the hammer is allowed
to fall:
– with the declared impact energy according to 6.9,
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– so that an impact is applied as far as possible perpendicular to the side of the sample at a
point likely to be the weakest and midway between the brackets.
The above test is then carried out on a new sample with the impact applied as far as possible
perpendicular to the underside of the base at a point likely to be the weakest and midway
between the brackets as shown in Figure 49 b) and Figure 49 d).
Instead of placing the samples in a refrigerated cabinet and applying the impact at (13 ± 3) s
after the removal of the sample from the cabinet, it is permitted to apply the impact in a climatic
chamber at a temperature declared according to Table 3 on samples placed at this temperature
at least for 2 h. Compliance in the climatic chamber is sufficient. In case of failure in the climatic
chamber, compliance using the cabinet provides compliance with this document.
After the test, the sample length shall show no cracks or similar damage visible to normal or
corrected vision without magnification.
Table 9 – Impact test values
Approximate energy Mass of hammer Fall height

J kg mm
2 0,5 400 ± 4
5 1,7 295 ± 3
10 5,0 200 ± 2
20 5,0 400 ± 4
50 10,0 500 ± 5

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 96 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 Rigid structure
3 Cable tray length sample
4 Impact applied at a point likely to be the weakest and midway between the brackets
a) Impact test on side of tray
Key
1 Rigid structure
3 Cable tray length sample
b) Impact test on underside of tray

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 97 –
Key
1 Rigid structure
3 Cable ladder length sample
4 Position of the rung in such a way that the impact is applied to the weakest point
c) Impact test on side member of ladder
Key
1 Rigid structure
3 Cable ladder length sample
4 Position of the rung in such a way that the impact is applied to the weakest point
d) Impact test on rung of ladder
Figure 49 – Impact test stroke arrangement
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– 98 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
11 Electrical properties
11.1 Electrical continuity
11.1.1 General
Cable tray systems and cable ladder systems declared according to 6.3.2 or 6.3.3 shall have
adequate electrical continuity to ensure equipotential bonding and connection(s) to earth if
required according to the application of the cable tray system or of the cable ladder system.
For conductive and composite system components with non-conductive surfaces it will be the
responsibility of the manufacturer to provide a connection in order to achieve the required
conductivity.
Systems declared according to 6.3.2 shall be tested on one sample. If the sample does not
satisfy the test, the test shall be repeated on two new samples both of which shall comply with
the requirements.
Systems declared according to 6.3.3 shall be tested on three samples. If one of the samples
does not satisfy the test, the test shall be repeated on three new samples all of which shall
comply with the requirements.
The samples and test set-up shall be as shown in Figure 50 to Figure 54. If different types of
coupling exist within the system, they shall be tested separately.
All grease is removed from the parts to be tested, by cleaning with white spirit with a
kauributanol value of 35 ± 5.
The parts shall then be dried, after which they are assembled.
Compliance is checked according to 11.1.2.
11.1.2 Electrical impedance tests
11.1.2.1 General
A current (I) derived from AC source having a no load voltage not exceeding 12 V and equal to
25 A ± 1 A at the nominal frequency of 50 Hz to 60 Hz is passed through the sample
arrangements detailed in 11.1.2.2 to 11.1.2.6, and the voltage drop (V) is measured. Where
samples have a non-conductive coating, for example paint, then the coating has first to be
removed from the measuring points before any tests are carried out.
11.1.2.2 Impedance of the length of cable tray, cable ladder or mesh cable tray
The test is carried out on one sample length of the narrowest width of each product type. The
voltage drop (V) shall be measured between two points (d 1 ) = (1 ± 0,05) m apart as shown in
Figure 50 a), Figure 50 b) and Figure 50 c).
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
The impedance per metre (Z 1 ) is calculated from the current (I) and the voltage drop (V) using
the following equation:
V
Z1 = Ωm −1
I × d1
The calculated impedance per metre (Z 1 ) shall not exceed 50 mΩ m −1 .

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 99 –
a) Impedance along the length of a cable tray
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
b) Impedance along the length of a cable ladder
c) Impedance along the length of a mesh cable tray
Figure 50 – Test set-up impedance along the length
11.1.2.3 Impedance of the width of cable tray, cable ladder or mesh cable tray
The test is carried out on one sample of the widest width of each product type. The test sample
shall have a length not exceeding 1 m. The voltage drop (V) shall be measured between the
opposite side members as shown in Figure 51 a), Figure 51 b) and Figure 51 c). The current
injection points shall be (300 ± 5) mm each side of the voltage measuring points.
The impedance (Z 2 ) is calculated from the current (I) and the voltage drop (V) using the following
equation:
V
Z2 = Ω
I

– 100 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
The calculated impedance (Z 2 ) shall not exceed 50 mΩ.
a) Impedance across the width of a cable tray
b) Impedance across the width of a cable ladder
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
c) Impedance across the width of a mesh cable tray
Figure 51 – Test set-up impedance across the width
11.1.2.4 Impedance of a joint
The test is carried out on one sample of the narrowest width of each product type. The sample
shall consist of an assembly of two cut cable tray lengths or cable ladder lengths joined together
in accordance with the manufacturer's instructions. Each cut cable tray or cable ladder shall be
at least 300 mm long. This test shall be repeated for every different type of joint used within the
system.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 101 –
The voltage drop (V) is measured as shown in Figure 52 a), Figure 52 b), Figure 52 c),
Figure 52 d), Figure 52 e), and Figure 52 f), between two points, one on either side of the joint
and separated by a distance ( d 3 ) of at least 50 mm from the coupling area.
The impedance ( Z 3 ) is calculated from the current (I) and the voltage drop (V) using the
following equation:
V
Z3
= – ( ( d3a + d3b ) × Z1 ) Ω
I
Where d 3 is in metres and Z 1 is the impedance per metre of the relevant cable tray length or
cable ladder length as calculated in 11.1.2.2;
The calculated impedance across the joint (Z 3 ) shall not exceed 50 mΩ.
a) Impedance of a joint of a cable tray connected with a separate coupler
b) Impedance of a joint of a cable tray connected with an integral coupler
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 102 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
c) Impedance of a joint of a cable ladder connected with a separate coupler
d) Impedance of a joint of a cable ladder connected with an integral coupler
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
e) Impedance of a joint of a mesh cable tray connected with a separate coupler

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 103 –
f) Impedance of a joint of a mesh cable tray connected with an integral coupler
Figure 52 – Test set-up impedance of a joint
11.1.2.5 Impedance of the connection of the earthing terminal or termination
This test is carried out on earthing terminals fitted by the manufacturer or supplied loose by the
manufacturer for fitting by the installer in accordance with the manufacturer's instructions.
The voltage drop (V) is measured as shown in Figure 53, the distance d 4 shall be 20 mm to
30 mm and the distance of d 5 , measured along the length of the cable from the centre of the
terminal shall be 50 mm maximum using the minimum size copper cable as recommended by
the manufacturer.
equation:
V
Z4 = Ω
I
Figure 53 – Test set-up impedance of an earthing terminal or termination
11.1.2.6 Impedance of the connection between a cover and a cable tray length or
cable ladder length
The test shall be carried out on one sample of the widest width of each product type comprising
a cover and a cable tray length or cable ladder length, assembled according to manufacturer's
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,
instructions. The length of the sample shall be (1 000 ± 50) mm.

– 104 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
This test shall be repeated for every different type of connection between the cable tray length
or cable ladder length and its cover.
The voltage drop (V) is measured between the midpoint of the cover and the midpoint of the
underside of the base of the cable tray length, or the midpoint of the underside of the central
rung of the cable ladder length, as shown in Figure 54.
equation:
V
Z5 = Ω
I
Figure 54 – Test set-up impedance of the connection between

an access cover and a cable tray or cable ladder
11.1.2.7 Impedance of the connection between a fitting and a cable tray length or
cable ladder length
11.2 Electrical non-conductivity
11.2.1 General
Cable tray system components and cable ladder system components declared according to
6.4.2 shall be deemed electrically non-conductive if they have surface resistivity values of
100 MΩ or greater.
Metal cable tray systems and metal cable ladder systems with a coating are considered as
conductive.
Compliance is checked by the following tests for system components according to 6.1.2 or 6.1.3.
shall be repeated on two new samples, both of which shall comply with the requirements:
• the samples are prepared according to 11.2.2;

• the electrodes are prepared according to 11.2.3;
• the samples are subjected to the humidity treatment according to 11.2.4;
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 105 –
• the samples are mounted according to 11.2.5;

• the surface resistance values are measured according to 11.2.6;
• the surface resistivity value is calculated according to 11.2.7.
11.2.2 Preparation of samples
Each type of non-conductive material used in the system shall be tested once.
For cable tray systems, prepare plate samples having a width of (25 ± 0,5) mm and a length of
(50 ± 2) mm.
For cable ladder systems, prepare plate samples from the side rail having a width of
(25 ± 0,5) mm and a length of (50 ± 2) mm.
11.2.3 Preparation of electrodes
The two electrodes:
• shall be made of a suitable conductive material not subjected to corrosion under the
conditions of the test and not reacting with the material being tested;
• shall have the dimensions: 10 mm × 10 mm × 50 mm.
11.2.4 Humidity treatment of samples
The humidity treatment shall be carried out in a humidity cabinet with a relative humidity
between 91 % and 95 % at a temperature T, maintained within ± 1 °C of any convenient value
between 20 °C and 30 °C.
Before being placed in the humidity cabinet, the samples are brought to a temperature between
T and (T + 4) °C. This may be achieved by keeping them at this temperature for at least 4 h
before the humidity treatment.
The samples are kept in the humidity cabinet for 24 h.
A relative humidity between 91 % and 95 % can be obtained by placing in the humidity cabinet
a saturated solution of sodium sulphate (Na 2 SO 4 ) or potassium nitrate (KNO 3 ) in water having
a substantially large contact surface with air.
In order to achieve the specified conditions within the cabinet, it is necessary to ensure constant
circulation of the air within and, in general, to use a cabinet which is thermally insulated.
11.2.5 Mounting of electrodes on samples
The electrodes shall be mounted on the samples for measurement according to Figure 55. The
electrodes shall be spaced (25 ± 2) mm apart.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 106 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
1 Sample
2 Metal electrode
Figure 55 – Typical arrangement of surface resistivity test
11.2.6 Measurement of surface resistance
The samples shall be subjected to a DC voltage equal to (500 ± 10) V for 1 min.
At the end of this time, while maintaining the voltage, the surface resistance shall be measured.
The surface resistance R x may be determined either by a bridge method or by measuring the
current and voltage.
The measurement system shall guarantee an overall accuracy of surface resistance

measurement of at least ± 10 %.
11.2.7 Calculation of surface resistivity
The surface resistivity shall be calculated from the following equation:
σ = R x × p/g = 2 × R x

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 107 –
where
σ is the surface resistivity in ohm;
Rx is the measured surface resistance in ohm;
p is twice the width of the sample in mm;
g is the distance between the electrodes in mm.
12 Thermal properties
Blank.
13 Fire hazards
13.1 Reaction to fire
13.1.1 Initiation of fire
This item is not relevant for cable tray systems and cable ladder systems.
13.1.2 Contribution to fire
System components declared according to 6.1.2 and 6.1.3 which might be exposed to abnormal
heat due to an electrical fault shall have limited ignitability.
Compliance is checked by the test according to IEC 60695-2-11:2021, Clause 4 to Clause 10,
with a glow-wire temperature of 650 °C.
Small parts, such as washers, are not subject to the test of this Subclause 13.1.2.
The test is not carried out on parts made of ceramic or metallic material.
The test is carried out on one sample, which may be tested at more than one point. If the sample
does not satisfy the test, the test shall be repeated on two new samples, both of which shall
comply with the requirements set out in this Subclause 13.1.2.
The test is carried out applying the glow-wire once for 30 s.
The sample is regarded as having passed the glow-wire test if
a) there is no ignition, or
b) all of the following situations apply when ignition has occurred:
i) flames or glowing combustion of the test specimen extinguish within 30 s after removal
of the glow-wire, i.e., t R ≤ 30 s;
where t R is the time the glow-wire is removed and
ii) the specified layer placed underneath the test specimen does not ignite.
13.1.3 Spread of fire
Non-flame propagating system components shall either not ignite or, if ignited, shall have a
limited spread of fire.
Compliance is checked as follows.

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,`

– 108 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
– for system components of non-metallic or composite material other than cable tray lengths
or cable ladder lengths, by the test of 13.1.2 at a glow-wire temperature of 650 °C. Parts
that have already been tested in accordance with 13.1.2 are not tested again;
– for cable tray lengths or cable ladder lengths of non-metallic or composite material, by the
following flame test.
The flame test is carried out on samples that have a length of 675 mm ± 10 mm.
The test is performed using the burner specified in IEC 60695-11-2 using method B.
The samples shall be placed as shown in Figure 56 in a rectangular metal enclosure with one
open face as shown in Figure 57 in an area substantially free from draughts. If the sample is
too wide to fit in the enclosure, then the test can be carried out without the enclosure. Each
sample shall be clamped at both ends, in order to prevent distortion or movement of the sample
itself under flame application conditions. In the case of cable ladder lengths, the top face of the
rung shall be positioned 100 mm from the upper extremity of the lower clamp.
The burner is positioned as shown in Figure 56 with the flame applied:
– to the middle of the side rail of the inside face of the cable ladder length;
– to the inside face at the junction between the base and the side flange of the cable tray
length.
The internal lower surface of the enclosure shall be covered with a piece of pine or particle
board, approximately 10 mm thick, covered with a single layer of tissue paper of a density
between 12 g/m 2 and 30 g/m 2 , in accordance with ISO 4046.
The samples shall be subjected to the exposure of the flame for 60 s ± 2 s.
The sample shall be regarded to have passed the test if
– it does not ignite, or if

– in the case of ignition, the following three conditions are fulfilled:
a) the flame extinguishes within 30 s after removal of the test flame,
b) there is no ignition of the tissue paper or scorching of the board,
c) there is no evidence of burning or charring above 50 mm below the lower extremity of
the upper clamp.
If perforated system components are made from unperforated system components, it is not
necessary to test the unperforated system component.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,`

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 109 –
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
1 Sample centrally located in the horizontal plane
2 Clamp
3 Flame
4 Back face
5 Tissue paper
+0
6 10 mm soft white-wood board of width = 700 −25
+0
7 Depth of 450 −25
NOTE This drawing is not intended to govern design except as regards the dimensions shown.
Figure 56 – Arrangement for the flame test

– 110 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Key
1 Top surface
2 Back surface
3 Bottom surface
+25
D Interior depth of enclosure 450-0
H Interior height of enclosure 1 300 ± 25
+25
W Interior width of enclosure 700 −0
NOTE 1 This drawing is not intended to govern design except as regards the dimensions shown.
NOTE 2 All dimensions are inside the enclosure, the material is metal.
Figure 57 – Enclosure for the flame test
13.1.4 Additional reaction to fire characteristics

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 111 –
13.2 Resistance to fire
14 External influences
14.1 Resistance against environmental forces
Snow, wind loading, and other environmental forces are not considered to be the responsibility
of the manufacturer or responsible vendor.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
14.2 Resistance against corrosion
14.2.1 General
All system components and internal fixing devices shall have adequate resistance against
corrosion in accordance with Table 10.
NOTE Some manufacturing processes can affect the behaviour of the reference material regarding resistance to
corrosion.
Table 10 – System component compliance and classification

for resistance against corrosion
System component or Classification Compliance Subclause for

internal fixing device according to compliance check
material and coatings
Non-metallic 6.5.2 Declaration 14.2.2
Declaration or zinc coating
Mild steel with zinc coating
6.5.3.2.1 Table 1 measurement according to 14.2.3.2
referenced in Table 1
Table 1
System component made of
mild steel not referenced in Declaration or zinc coating
Table 1 but with a method of 6.5.3.2.2 Table 1 measurement according to 14.2.3.3
zinc coating designation Table 1
detailed in Table 1
System component made of By neutral salt spray (NSS)
mild steel not referenced in 6.5.3.2.3 Table 11 test 14.2.4 according to 14.2.3.4
Table 1 Table 11 duration
Stainless steel as in Table 2 6.5.3.3 Table 2 Declaration 14.2.3.5
By neutral salt spray (NSS)
Mild steel with organic
6.5.3.4 Table 11 test 14.2.4 according to 14.2.6
coatings
Table 11 duration
6.5.3.5 Under
Aluminium alloys Under consideration 14.2.5
consideration

– 112 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Table 11 – Salt spray test duration
Class Neutral salt spray (NSS) test duration

h
1 24
2 96
3 144
4 192
5 432
6 528
7 696
8 840
14.2.2 Non-metallic system components
System components classified according to 6.5.2 are considered to be inherently resistant to

corrosion and do not require testing.
14.2.3 System components made of mild steel with metallic coating or stainless steel
14.2.3.1 General
System components shall have a class according to Table 1, Table 2 or Table 11.
14.2.3.2 System components made of mild steel with zinc coating referenced in
Table 1
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
System components declared according to 6.5.3.2.1 made of mild steel with zinc coating
referenced in Table 1 shall conform to the declared class in Table 1.
Compliance for classes 1 to 11 is checked by either:
– measurement according to the material specification in Table 1 or

– declaration.
14.2.3.3 System components made of mild steel not referenced in Table 1 but with a
method of zinc coating designation detailed in Table 1
System components declared according to 6.5.3.2.2 made of mild steel with a method of zinc
coating designation detailed in Table 1 shall conform to the declared class as specified in
Table 1.
14.2.3.4 System components made of mild steel not referenced in Table 1
System components declared according to 6.5.3.2.3 made of mild steel with a coating not
referenced in Table 1 shall conform to the declared class and corresponding test duration as
specified in Table 11.
Compliance for classes 1 to 8 is checked by the salt spray test in 14.2.4.
14.2.3.5 System components made of stainless steel
System components declared according to 6.5.3.3 made of stainless steel shall conform to the
declared class in Table 2.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 113 –
Compliance is checked by a supplier's declaration for classes I to V based on the material

designation. If a declaration is not given, then the material is to be unclassified.
14.2.4 Salt spray test
A neutral salt spray (NSS) test according to ISO 9227 shall be carried out over the time period
as declared by the manufacturer and specified in Table 11. For the salt spray test the test
sample shall be a representative sample of the product type. In the case of cable tray lengths
and cable ladder lengths the sample shall have a minimum length of 70 mm of the narrowest
width. The sample shall have passed the test if the corrosion of the surface does not exceed
5 % of red corrosion, indicated by an R(p) value of 4, as specified in ISO 10289. Zones that
trap saltwater during the test are not considered for the test result.
Exposed edges which result from cutting a sample, are not taken into account in the results of
the test.
14.2.5 System components made from aluminium alloys
14.2.6 System components made of steel with organic coating
14.2.6.1 General
The tests detailed in 14.2.6.2 and 14.2.6.3, are carried out on a test sample that is
representative of the product type. In the case of cable tray lengths and cable ladder lengths
the sample shall have a minimum length of 70 mm of the narrowest width.
After the tests are carried out visual inspection of the samples is performed under normal view
or corrected vision without magnification. Exposed edges which result from cutting a sample,
are not taken into account in the results of the test.
14.2.6.2 Adhesion
Organic coating on systems components shall have adequate adhesion to prevent delamination
of the coating.
Compliance is checked in accordance with the test detailed in ISO 2409; the pattern of the
score marks shall be, when possible, at least 20 mm from the edges of the sample including
the edges of holes.
The sample shall have passed the test if the results of the test are in accordance with
classification 1 of ISO 2409.
14.2.6.3 Corrosion testing
14.2.6.3.1 System components classified in accordance with Table 1 or Table 2 and with
an additional organic coating which is not intended to provide additional protection against
corrosion do not require a test. The classification of such system components shall be the same
as detailed in Table 1 or Table 2.
14.2.6.3.2 System components which have been tested according to 14.2.4 and then have
an additional organic coating which is not intended to provide additional protection against
corrosion do not require an additional test. The classification of such system components shall
be as determined from Table 1.
14.2.6.3.3 For all other cases where organic coating is used the classification of such
system components shall be as determined from Table 11.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 114 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Compliance is checked by the following tests for system components according to 6.5.3.4.2
and/or 6.5.3.4.3.
System components classified according to 6.5.3.4.2 are tested as follows.
The test sample shall be a representative sample of the product type. In the case of cable tray
lengths and cable ladder lengths the sample shall have a length of 70 mm and be of the
narrowest width. The sample is prepared with a scribe mark in accordance with Clause C.4 of
ISO 9227:2022. If zinc or zinc-alloy-coated steel is used then the scratch shall be to the zinc
coating, and no further.
The time period specified in Table 11 shall be applied after the sample has been prepared. A
neutral salt spray (NSS) test is then carried out according to ISO 9227.
The sample shall have passed the test if the degree of corrosion around the scribe is equivalent
to grade 1 or less as illustrated by Figure 1 in ISO 4628-8:2012.
System components classified according to 6.5.3.4.3 are tested as follows.
The test sample shall be a representative sample of the product type. In the case of cable tray
lengths and cable ladder lengths the sample shall have a length of 70 mm of the narrowest
width.
After the sample has been prepared, a neutral salt spray (NSS) test is carried out in accordance
with the time period specified in Table 11.
The sample shall have passed the test if the corrosion of the surface does not exceed 5 % of
red corrosion. Assessment of the degree of rusting shall be carried out in accordance with
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
ISO 4628-3.
15 Electromagnetic compatibility (EMC)
Products covered by this document do not emit electromagnetic fields and are not adversely
affected by them when used for their intended purpose.
NOTE When products covered by this document are installed as part of a wiring installation, the installation can
emit or be influenced by electromagnetic signals. The degree of influence will depend on the nature of the installation
within its operating environment and the apparatus connected by the wiring.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 115 –
Annex A
(informative)
Sketches of typical types of cable tray lengths and cable ladder lengths
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
a) b) c)
Figure A.1 – Solid bottom cable tray lengths
a) b) c)
Figure A.2 – Perforated cable tray lengths
a) b) c)
Figure A.3 – Mesh cable tray lengths

– 116 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
a) b) c)
Figure A.4 – Cable ladder lengths

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 117 –
Annex B
(informative)
Sketches of typical support devices
a) b)
Figure B.1 – Cantilever brackets
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 118 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
a) b) c)
d) e)
f) g)
Figure B.2 – Pendants
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 119 –
a) b)
Figure B.3 – Fixing brackets
Figure B.4 – C shape ceiling support

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 120 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annex C
(normative)
Protective Earth (PE) function
C.1 General
This annex defines the requirements for cable tray systems or cable ladder systems classified
according to 6.3.3 when they are permitted to be used by national wiring regulations as a
protective earth function (PE) in installations.
NOTE This Annex is not used in Sweden, due to conflict with national wiring rules based on IEC 60364-5-54.
WARNING – Cable tray systems and cable ladder systems shall not be used as a PEN
(protective earth neutral) conductor nor shall they be used in systems where an earth current
flows continuously, for example, in IT systems.
If a cable tray system or cable ladder system is used as a PE conductor, this can be the subject
of national installation rules.
The planner for electrical installations has to take into account:
– the minimum equivalent cross-section area given by components along the length of the
installed cable tray system or cable ladder system used for the PE function;
– the total length of the installed cable tray system or cable ladder system used for the PE
function;
– the system requirements for electrical protection of the electrical circuits (for example fuses,
RCBs).
The electrical installer is responsible for:
– checking the electrical continuity of the installed system in accordance with the applicable
national wiring regulations;
– marking the installation as specified in C.2.2.
C.2 Cable tray system or cable ladder system with electrical continuity
characteristics and with PE function
C.2.1 Construction
A cable tray system or cable ladder system with electrical continuity characteristics and with
PE function classified according 6.3.3 shall have sufficient current carrying capability in order
to carry line-to-earth fault currents for a duration of maximum 5 s.
Cable tray systems or cable ladder systems shall have no temperature rise in the event of a
short circuit that can damage the installed cables.
The minimum equivalent copper cross-section area of the system shall be not less than 4 mm 2 .
Connection between system components shall be effective, reliable and safe during the lifetime
of the installation.
Easily removable parts which are not part of the cable runway (e.g. covers) shall not be used
as a part of the protective conductor (PE).
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 121 –
C.2.2 Marking and documentation
C.2.2.1 General
The manufacturer shall provide the following in its literature:
– a warning that national regulations specifying whether cable tray systems or cable ladder
systems may be used as a PE conductor can apply;
– a warning that the electrical installer shall check that the equivalent copper cross-sectional
area of the cable tray and/or cable ladder system is adequate for the installed cable(s) and
this shall apply also when additional cables are installed;
– a warning that cable tray systems and cable ladder systems shall not be used as a PEN
conductor nor shall they be used in systems where an earth current flows continuously, for
example in IT systems;
– the relevant equivalent copper cross-sectional area (in mm 2 ) of the system according to
Table C.1;
– how the electrical installer shall mark the system, as detailed in C.2.2.2 and C.2.2.3;
– Earth terminals or terminations shall be marked with the symbol in accordance with
IEC 60417-5019:2006-08.
C.2.2.2 Marking of the initial installation
The system shall be marked by the electrical installer with a durable and legible permanent
marking near to each joint. The marking shall comprise:
1) a bi-colour combination of green and yellow,

2) the name and address of the responsible electrical installation company,
3) the equivalent copper cross sectional area of the system,
4) the date of the installation,
5) a warning as follows: "Warning: update this information in the event of relevant change".
The marking shall be visible even after installation of the cables and shall not be affixed to any
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
easily removable parts such as covers.
C.2.2.3 Marking of a modified installation
When the installation is modified the system shall be marked by the modifying installer as in
C.2.2.2 and additionally stating that the system has been checked to confirm that the system
still has an adequate equivalent cross-sectional area.
C.2.3 Requirements for periodic inspection
Visual inspections and electrical continuity checks shall be carried out in order to determine
that the PE function performance has not been degraded for example by corrosion and/or loose
connections.
National wiring regulations can apply in terms of the inspection; the period between inspections
shall not exceed 5 years.
Earth terminals or terminations shall be marked with the symbol in accordance with
IEC 60417-5019:2006-08. This symbol may already be provided by the manufacturer.

– 122 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
C.2.4 Electrical properties
C.2.4.1 General
The following test is used to determine the impedance R of the system in order to determine the
equivalent copper cross-sectional area under C.2.4.3.
C.2.4.2 Determination of the impedance R of the system
With the exception of stainless steel all samples shall be aged according to 14.2.4 for a duration
that causes the appearance of a minimum of 5 % red rust. Alternatively, uncoated samples can
be used. The salt spray test is used in this instance only for ageing and the pass-fail criterion
does not apply.
The test is carried out on one sample of the narrowest width of each type of cable tray length
or cable ladder length joined together. The value of the impedance R from the test shall be used
for all widths unless additional tests are carried out.
Additionally, the test can be carried out on wider widths of the cable tray length or cable ladder
length in which case the value of the impedance R from this test may be used for wider widths.
This test shall be repeated for every different type of joint used within the system and for each
type of cable tray or cable ladder where there is a variation in:
• material grade,
• material thickness,
• finish,
• perforations.
Each sample shall consist of an assembly of two cut cable tray lengths or cable ladder lengths
joined together in accordance with the manufacturer's instructions. Each cut cable tray length
shall be (300 ± 5) mm long. Each cut cable ladder shall have a minimum length of 300 mm and
comprise at least two rungs.
A current (I) derived from an AC source having a no-load voltage not exceeding 12 V and equal
to 25 A ± 1 A at the nominal frequency of 50 Hz to 60 Hz is passed through the sample
arrangements as detailed in Figure C.1. Where samples have a non-conductive coating for
example paint then the coating shall first be removed from the measuring points before any
tests are carried out.
The voltage drop V is measured across the connection points where the current is injected as
shown in Figure C.1. The impedance R of the system under test is calculated using the following
equation:
V
R = Ω.
I
C.2.4.3 Calculation of the equivalent copper cross sectional area of the system
The equivalent copper cross sectional area of the system (A e; Cu mm 2 ) can be derived from the
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
calculated impedance of the system as follows:
l
Ae;Cu =
KCu .R

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 123 –
where
Ae in relation to electrical protective conductors the cable tray and or cable ladder system is
equivalent to a protective copper conductor having a cross sectional area A e ;
l is the length of the midline, in metres, between the voltage measuring-current injection
points on the sample;
K cu is the conductivity of copper = 58 S m mm −2 ;
R is the impedance of the system determined in C.2.4.2.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Table C.1 – Calculated and declared cross sectional area of the system used
for the PE function equivalent to copper conductors
The calculated equivalent

copper cross-sectional area of Declared equivalent copper cross-sectional area Test current a
the system
A e;Cu I
mm 2 A mm 2 A
4 ≤ A e;Cu < 6 4 256

6 ≤ A e;Cu < 10 6 384
10 ≤ A e;Cu < 16 10 640
16 ≤ A e;Cu < 20 16 1 023
20 ≤ A e;Cu < 25 20 1 279
25 ≤ A e;Cu < 35 25 1 599
35 ≤ A e;Cu < 50 35 2 238
50 ≤ A e;Cu < 70 50 3 198
70 ≤ A e;Cu < 95 70 4 477
95 A e;Cu 95 6 075
2
a I t
The test current I is equal to I max which is derived from A = from IEC 60287.
K
where
A is the declared equivalent copper cross-sectional area of the protective earth conductor in mm 2 .
I is the test current in ampere.
t is the time duration of the current flow in seconds (t = 5 s in this Table C.1 as defined by IEC 60364-4-41).
K is a factor taking account of the resistivity, temperature coefficient and heat capacity of the conductor
material and the appropriate initial and final temperatures . For copper with a starting temperature of 30 °C
and a final temperature of 160 °C, K has the numerical value of 143. For starting temperature values > 30 °C
see IEC 60287 (all parts) for the appropriate value of K in order to calculate the value of the test current I.
AK
From the equation in footnote a above; I= ampere.
t
A 143
×
For t = 5 s and K = 143 then I= ampere.
5
C.2.5 Validation test of the calculated equivalent copper cross-sectional area of the
system
Cable tray systems or cable ladder systems classified according to 6.3.3 shall have the ability
to carry a short circuit current as declared by the manufacturer in accordance with Table C.1
without damaging the cables.

– 124 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
The test is carried out on one sample with the same arrangement as that used to determine the
value of impedance R in C.2.4.2.
All grease is removed from the sample, by cleaning with n-hexane as defined in 7.1.2.2. The
parts shall then be dried after which they are assembled as shown in Figure C.1 according to
the manufacturer's instructions.
With the exception of stainless steel, the sample shall then be aged, for the duration of the
declared class from Table 11, according to 14.2.4. The salt spray test is used in this instance
only for ageing and the pass-fail criterion does not apply.
The sample shall then be coated with a matt black layer of heat resistant paint such as stove
enamel having resistance to temperatures of 200 °C. The paint shall be applied as thinly as
possible in order to minimise its influence on the thermal conductivity of the test specimen.
The sample is placed in a dark area to avoid any reflections.
The temperature of hot spots is measured by using a thermographic camera positioned behind
a non-reflective screen with a hole to permit the measurement. The thermographic camera shall
have the following minimum specification:
• Spectral range (8 to 14) μm,

• Temperature measurement range (−20 to 250) °C,
• Temperature resolution at 30 °C not more than 0,12 K,
• Measurement accuracy:
– for temperatures ≤ 100 °C ±2 K,
– for temperatures > than 100 °C, ±2 %.
An alternating current with a frequency of 50 Hz or 60 Hz is passed through the sample for a

duration of (5 ± 0,1) s. The magnitude of the current shall be according to Table C.1 and
maintained at a level of (+2 / −0) %, for the duration of the test. The current shall be recorded
for example using an oscilloscope.
The temperature rise at the joint shall be recorded continuously.
A temperature observation of the whole area is required since a prediction of the hot spots at
the joint is not possible. It is not useful to apply thermocouples. The temperature rise and fall
at hot spots is very fast and therefore conventional temperature sensors are too slow to respond
and shall not be used.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
The sample is deemed to have passed the test if the temperature rise during the test is less
than or equal to 60 K and no sparking occurs on the joints.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 125 –
a) Test set-up for tray
b) Test set-up for ladder
c) Test set-up for mesh cable tray

Key
1 Length or fitting
2 Joint
3 Connection points for current input and current output
Figure C.1 – Arrangement for the test of 5 s current carrying capability
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 126 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annex D
(normative)
Methods of applying and distributing a UDL for SWL tests

using load distribution plates
D.1 General
The load shall be applied to the sample through rigid load distribution plate(s). The total load
shall be the addition of the masses of the applied loads and of the load distribution plates.
Deflection of the sample under test shall not be restricted by the application of loads.
D.2 Dimensions of load distribution plates for cable trays and cable ladders
mounted in the horizontal plane
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
For cable tray lengths, including mesh cable tray lengths, the load distribution plate(s) shall be
rectangular, (120 ± 2) mm by (40 ± 2) mm.
When necessary, due to the design of the cable tray or the mesh cable tray a special shape of
the load distribution plate(s) is allowed in order to fit the base area provided that the length and
width do not exceed (120 ± 2) mm and (40 ± 2) mm respectively.
For cable ladder lengths, the load distribution plate(s) shall have a width of (80 ± 2) mm and a
length and a shape to fit on to one rung or to span between only two rungs.
D.3 Distribution of point loads across the width of cable tray, cable ladder and
support
The point loads, as shown in Table D.1 shall be equispaced as far as possible across the width
of the sample. Where this is difficult to achieve because of the design of the tray or ladder, then
the load distribution plate may be repositioned to within 25 mm from the theoretical position.
Table D.1 – Number of point loads across the width of a cable tray,
a cable ladder or a support
Nominal width Number of point loads

mm
≤ 175 1
> 175 and ≤ 300 2
> 300 and ≤ 600 4
> 600 6

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 127 –
a) Load points across the width of a cable tray
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
b) Load points across the width of a cable ladder with external flange
c) Load points across the width of a cable ladder with internal flange
Figure D.1 – Examples of distribution load points across the width
D.4 Distribution of point loads along the length of cable tray
The point loads, as shown in Table D.2 shall be equispaced as far as possible along the length
of the sample. Where this is difficult to achieve because of the design of the tray, then the load
distribution plate may be repositioned to within 25 mm from the theoretical position.

– 128 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Table D.2 – Number of point loads along the length of a cable tray
Effective number of
Theoretical number of point loads over a
Span
point loads per span length equal to 2,4
spans
m
≤2 5 12
> 2 and ≤ 2,5 6 14
> 2,5 and ≤ 3 7 16
> 3 and ≤ 3,5 8 19
NOTE For longer spans the theoretical number of point loads per span is increased
by one per 0,5 m increase of span. The effective number of point loads on the test
sample is the largest integer less than or equal to 2,4 times the theoretical number
of point loads per span.
When there is an interference between a load and a measuring point, the next higher theoretical
number of point loads per span shall be selected, in order to avoid the interference between
the two points.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
For mesh cable tray lengths, where the load distribution plate(s) does not span two wires, the
load distribution plate(s) can be repositioned so that it is located evenly over two wires.
Key
f Point load
Figure D.2 – Typical arrangement of load distribution plates

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 129 –
Key
1 End span = X (where X ≤ L)
3 Cantilever = 0,4L
Figure D.3 – Example of equispaced point loads along the length
D.5 Distribution of point loads along the length of the cable ladder
Each rung shall be loaded with a load Fr.
(1,4 ×L + X ) S
Fr =
Rn
where
X is item 1 in Figure D.3;
L is the span length;
S is the safe working load (SWL);
Fr is the load per rung at the SWL;
Rn is the total number of rungs in the test sample.
Examples of loading are shown in Figure D.4 a) and Figure D.4 b).
In the case where loads are hung from the ladder rungs then the ladder shall be positioned to
avoid the rung(s) being placed above a support. To avoid a rung being placed over a support
the ladder shall be displaced by a minimum amount but no more than 100 mm.
Where load distribution plates and/or positioning of the ladder on supports differs from the
theoretical positioning then the displacement from the theoretical position shall be recorded.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`--- – 130 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
Fr Total load per rung
n Total number of point loads per rung
a)
Key
Fr Total load per rung
n Total number of point loads per rung
b)
Figure D.4 – Examples of test load distribution on cable ladder lengths

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 131 –
Annex E
(informative)
Typical methods of applying a UDL for SWL tests
E.1 UDL applied through a mechanical linkage
Key
1 Support
2 Mechanical linkage connected to hydraulic cylinder or similar
3 Test sample upside down
a) UDL applied through a mechanical linkage (testing upside down)
Key
1 Support
2 Mechanical linkage connected to hydraulic cylinder or similar
3 Test sample
b) UDL applied through a mechanical linkage (testing right way up)
Figure E.1 –UDL applied through a mechanical linkage
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 132 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
E.2 UDL applied through individual loads
Metal weights hung on ladder

rungs
Metal weights suspended on

threaded rods
Figure E.2 –UDL applied through individual loads
E.3 UDL applied through load blocks
Metal blocks or strips
Key
1 Support
Figure E.3 – UDL applied through load blocks
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 133 –
Annex F
Not used
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 134 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annex G
(informative)
Example for clarification of permitted creep
Key
1 1 st result of deflection
2 2 nd result of deflection
3 3 rd result of deflection
4 Time
5 Loading period
6 Deflection
d 1 Deflection after loading period
d 2 Deflection 5 min after the loading period
d 3 Deflection 10 min after the loading period
d 2 − d1
A% 100
d1
d3 − d 2
B% 100
d2
Figure G.1 – Example for clarification of permitted creep
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 135 –
Annex H
(informative)
Information for a safe installation of pendants with cantilever brackets
The SWL of a pendant with cantilever brackets is determined by the absence of the following
conditions:
a) failure of the ceiling plate;

b) failure of the cantilever bracket to the pendant;
c) failure of the pendant itself by bending.
Key
1 Pendant
2 Ceiling plate
3 Load on cantilever bracket
F Resulting force
M1 Resulting bending moment on ceiling plane
M2 Resultant bending moment from cantilever bracket
Figure H.1 – Forces on pendant and cantilever bracket
Installation of the assembly (including the pendant) is considered to be safe if all the following
conditions are satisfied:
1) M 1 and F are in the safe area of Figure H.2;

2) the applied load on each bracket is lower than the corresponding SWL declared for test, see
10.8.2;
3) the bending moment of the pendant itself is lower than the SWL for the pendant length. The
SWL can be determined by interpolation from the values obtained from the test in 10.8.3.1.4.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 136 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Key
1 SWL from 10.8.3.1.2 and Figure 36 a)
2 Unsafe area
3 Safe area
4 SWL from 10.8.3.1.3 and Figure 36 b)
Figure H.2 – Illustration of the safe area
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 137 –
Annex I
(informative)
Summary of compliance checks
Table I.1 – Summary of compliance checks
Test Description Notes

reference
clause/
subclause
Marking and documentation
7.1 Durability and legibility marking Test
7.2.1 Alternative temperature limits Inspection of documentation
7.2.2 Literature declaration Inspection
7.3 PE function Inspection
Dimensions
Clause 8 Information about the product Inspection
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Construction
9.2 Surface does not damage the cables Visual and manual
inspection
9.3 When the manufacturer does not declare the use of gloves during Visual and manual
installation inspection
9.4.2 Reusable screw thread test repeatability Manual test
9.4.3 Reusable connections repeatability Manual test
9.4.4 Non-reusable connections Visual and manual
inspection
9.5 Apparatus mounting device Visual inspection
9.6 Regular perforations over base Visual inspection and
measurement
9.7 Regular rung pattern over base Visual inspection and
measurement
Mechanical properties
10.2 SWL test procedure
Mounting Direction No. of Product type
plane of run spans
10.3 Type I Horizontal Horizontal Multi Tray or Ladder No joint position declared
Type II Horizontal Horizontal Multi Tray or Ladder No end span joint
Declaration of reduced end
span length if applicable
Type III Horizontal Horizontal Multi Tray or Ladder Spans equal to or 1,5 times
the component length, with
joint position the same in all
spans, as declared by
manufacturer. Declaration of
reduced end span length if
applicable
Type IV Horizontal Horizontal Multi Tray or Ladder Test with local weakness
over support
10.4 Horizontal Horizontal Single Tray or Ladder Test
10.5 Vertical Horizontal Multi Tray or Ladder Test
10.6 Vertical Vertical Single Tray or Ladder Test
10.7.2 Horizontal Horizontal Fitting 90° bend Tests on fittings
10.7.3 Horizontal Horizontal Fitting equal tee Tests on fittings
and cross
10.8.2 Tests for SWL of cantilever brackets Test
10.8.3 Tests for SWL of pendants Test

– 138 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Test Description Notes

reference
clause/
subclause
10.9 Test for impact resistance Test
Electrical properties
11.1 Electrical continuity test Test
11.2 Electrical non-conductivity Test
Fire hazards
13.1.1 Initiation of fire Not applicable
13.1.2 Contribution to fire Test
13.1.3 Spread of fire Test
13.1.4 Additional reaction to fire characteristics Under consideration
13.2 Resistance to fire Under consideration
External effects
14.2.2 Resistance against corrosion of non-metallic system components Manufacturer's declaration
14.2.3.2 Resistance against corrosion of system components made of mild Manufacturer's declaration
steel with zinc coating referenced in Table 1 or measurement
14.2.3.3 Resistance against corrosion of system components made of mild Manufacturer's declaration
steel not referenced in Table 1 but with a method of zinc coating or measurement
designation detailed in Table 1
14.2.3.4 Resistance against corrosion of system components made of mild Test
steel not referenced in Table 1
14.2.3.5 Resistance against corrosion of system components made of stainless Manufacturer's declaration
steel in accordance with Table 2
14.2.5 Resistance against corrosion of system component made of aluminium Under consideration
alloys or other metals
14.2.6 Resistance against corrosion of system component with organic Test
coating
Annexes
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Annex C Protective earth function Test

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 139 –
Annex J
(normative)
Compliance checks to be carried out for cable tray systems and

cable ladder systems already complying with IEC 61537:2006
This normative annex relates to changes in the requirements. It informs where compliance
checks are not required and where compliance checks are required to be carried out in order
that the cable tray system and cable ladder system can be declared to meet the requirements
of this document (IEC 61537:2022 (Ed.3)) if the cable tray system and cable ladder system
already complies with IEC 61537:2006 (Ed. 2).
Table J.1 – Required compliance checks
Test Description Compliance check

reference
clause/
subclause
Marking and documentation
7.1 Durability and legibility marking Required only for flame
propagating system
components
7.1 Marking of earth terminal, if supplied Required
7.2.1 Precautions for alternative temperature limits Not required
7.2.2 Literature declaration Required
7.3 PE function Required only if declared
Dimensions
Clause 8 Information about the product Not required
Construction
9.2 Surface does not damage the cables Not required
9.3 Surface does not require gloves during installation Not required
9.4.2 Reusable screw thread test repeatability Not required
9.4.3 Reusable connections repeatability Not required
9.4.4 Non-reusable connections Not required
9.5 Apparatus mounting device Not required
9.6 Regular perforations over base Not required
9.7 Regular rung pattern over base Not required
Mechanical properties
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
10.3 Test for SWL of cable tray lengths and cable ladder lengths mounted Required when the declared
in the horizontal plane running horizontally on multiple spans width of the support is less
than 40 mm
10.4 Test for SWL of cable tray lengths and cable ladder lengths mounted Required when the declared
in the horizontal plane running horizontally on a single span width of the support is less
installation than 40 mm
10.5 Test for SWL of cable tray lengths and cable ladder lengths mounted Required if declared
10.6 Test for SWL of cable tray lengths and cable ladder lengths mounted Required if declared
in the vertical plane running vertically
10.7 Test for SWL of cable tray fittings and cable ladder fittings mounted in Not required
the horizontal plane running horizontally
10.8.2 Tests for SWL of cantilever brackets Required
10.8.3.1 Tests for pendants for cantilever brackets Not required
10.8.3.2 Test for SWL of the centrally supported bracket Required

– 140 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Test Description Compliance check

reference
clause/
subclause
10.8.3.3 Test for SWL of C shape ceiling supports Required
10.8.3.4 Test for SWL of the trapeze system or trapeze support only Required
10.9 Test for impact resistance Required only for non-
metallic or composite
systems
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Electrical properties
11.1 Electrical continuity test Required
11.2 Electrical non-conductivity Not required
Fire hazards
13.1.2 Contribution to fire Not required
13.1.3 Spread of fire Not required
13.1.4 Additional reaction to fire characteristics Clause under consideration
13.2 Resistance to fire Clause under consideration
External effects
14.2.2 Resistance against corrosion of non-metallic system components Not required
14.2.3.2 System components made of mild steel with zinc coating referenced Required
in Table 1
14.2.3.3 System components made of mild steel not referenced in Table 1 but Required
with a method of zinc coating designation detailed in Table 1
14.2.3.4 System components made of mild steel not referenced in Table 1 Required
14.2.3.5 System components made of stainless steel Required
14.2.5 Resistance against corrosion of system component made of Clause under consideration
aluminium alloys
14.2.6 Resistance against corrosion of system component with organic Required if declared
coating
Annexes
Annex C Protective earth function Required if declared

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 141 –
Annex K
(informative)
Number of samples required for tests
Table K.1 – Number of samples required for tests
Number of
Subclause Test
samples required
5.6 General rule 3(+3)
7.1 Durability test on marking 1(+2)
9.4.2 Reusable screw thread test repeatability 3(+3)
9.4.3 Reusable connections repeatability 3(+3)
9.4.4 Non-reusable connections 3(+3)
10.3 SWL test types I, II, III & IV 1(+2)
10.4 SWL single span 1(+2)
10.5 SWL mounted vertical running horizontal 1(+2)
10.6 SWL mounted vertical running vertical 1(+2)
10.7 SWL fittings 1(+2)
10.8 SWL supports 3(+3)
10.9 Impact 3(+3)
11.1.2.2 to Impedance 1(+2) a
11.1.2.6
11.1.2.7 Impedance of the connection for conductive 1(+2)
and composite system components with
non-conductive surfaces
11.2 Electrical non-conductivity 1(+2)
13.1.2 Contribution to fire 1(+2)
13.1.3 Spread of fire 3(+3)
14.2 Salt spray testing 3(+3)
Annex C Systems with PE function 1(+1)
a For PE function 3(+3) samples are required
The form "y(+ x)" means if one sample from y in the test fails then x new samples
shall be tested.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 142 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annex L
(informative)
Illustrative flow chart for the SWL tests
L.1 Lengths
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure L.1 – Lengths

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 143 –
L.2 Fittings
Figure L.2 – Fittings

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 144 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
L.3 Supports
Figure L.3 – Supports
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 145 –
L.4 Cantilever brackets
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure L.4 – Cantilever brackets

– 146 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
L.5 Pendants for cantilever bracket
Figure L.5 – Pendants for cantilever bracket
L.6 Centrally supported bracket
Figure L.6 – Centrally supported bracket

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 147 –
L.7 Trapeze supports
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure L.7 – Trapeze supports

– 148 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annex M
(normative)
Application of a point load to a support
The maximum area of the applied point load should not exceed (W × 40) mm 2
Key
1 Support
F Point load applied over area (W × 40) mm 2

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
W Width of support bracket
Figure M.1 – Maximum area of the applied point load to a support

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 149 –
Bibliography
IEC 60364-4-41:2005, Low-voltage electrical installations – Part 4-41: Protection for safety –
Protection against electric shock
IEC 60364-4-41:2005/AMD1:2017
IEC 60364-5-52:2009, Low-voltage electrical installations – Part 5-52: Selection and erection
of electrical equipment – Wiring systems
IEC 60364-5-54:2011, Low-voltage electrical installations – Part 5-54: Selection and erection
of electrical equipment – Earthing arrangements and protective conductors
IEC 60364-5-54:2011/AMD1:2021
ISO 14713-1:2017, Zinc coatings – Guidelines and recommendations for the protection against
corrosion of iron and steel in structures – Part 1: General principles of design and corrosion
resistance
ISO/TR 16335:2013, Corrosion of metals and alloys – Corrosion tests in artificial atmospheres
– Guidelines for selection of accelerated corrosion test for product qualification
ASTM:A 240/A 240M:2018, Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel

Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications
ASTM:A380/A380M:2017, Standard Practice for Cleaning, Descaling and Passivation of

Stainless Steel Parts, Equipment and Systems
EN 1993-1-4:2006, Eurocode 3: Design of steel structures – Part 1-4: General rules –

Supplementary rules for stainless steels
EN 2516:2020, Aerospace series – Passivation of corrosion resisting steels and

decontamination of nickel base alloys
EN 10020:2000, Definition and classification of grades of steel
EN 10088-1:2014, Stainless steels – Part1: List of stainless steels
EN 10244-2:2009, Steel wire and wire products – Non-ferrous metallic coatings on steel wire –
Part 2: Zinc or zinc alloy coatings
___________
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 150 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS ................................................................................................................ 157
1 Domaine d'application ................................................................................................. 159
2 Références normatives ................................................................................................ 159
3 Termes et définitions ................................................................................................... 160
4 Exigences générales ................................................................................................... 164
5 Conditions générales d'essai ....................................................................................... 164
6 Classification ............................................................................................................... 166
6.1
Selon le matériau ................................................................................................ 166
6.2
Selon la résistance à la propagation de la flamme .............................................. 166
6.3
Selon les caractéristiques de continuité électrique .............................................. 166
6.4
Selon la conductivité électrique ........................................................................... 166
6.5
Selon la résistance contre la corrosion ................................................................ 166
6.5.1Généralités .................................................................................................. 166
6.5.2Composant non métallique du système ........................................................ 166
6.5.3Composant métallique du système .............................................................. 167
6.6
Selon la température ........................................................................................... 171
6.6.1Température minimale pour le composant du système, voir Tableau 3 ......... 171
6.6.2Température maximale pour le composant du système, voir Tableau 4 ........ 171
6.7
Selon le pourcentage de perforation de la surface utile de la longueur de
chemin de câbles, voir Tableau 5 ........................................................................ 171
6.8 Selon la surface ouverte de la longueur de chemin de câbles en fil ou de la
longueur d'échelle à câbles, comme cela est indiqué dans le Tableau 6 ............. 172
6.9 Selon la résistance au choc des systèmes non métalliques et composites .......... 172
7 Marquage et documentation ........................................................................................ 172
7.1 Marquage ........................................................................................................... 172
7.1.1 Généralités .................................................................................................. 172
7.1.2 Durabilité du marquage ............................................................................... 173
7.2 Documentation .................................................................................................... 174
8 Dimensions.................................................................................................................. 176
9 Construction ................................................................................................................ 176
10 Propriétés mécaniques ................................................................................................ 178
10.1 Résistance mécanique ........................................................................................ 178
10.2 Procédure d'essai sous CPS ............................................................................... 179
10.2.1 Généralités .................................................................................................. 179
10.2.2 Procédure générale ..................................................................................... 179
10.2.3 Conditions d'essai alternatives pour 10.2.2 .................................................. 188
10.3 Essai sous CPS de longueurs de chemin de câbles ou d'échelle à câbles
montées dans le plan horizontal et cheminant horizontalement en travées
multiples ............................................................................................................. 188
10.3.1 Généralités .................................................................................................. 188
10.3.2 Essai de type I ............................................................................................. 189
10.3.3 Essai de type II ............................................................................................ 189
10.3.4 Essai de type III ........................................................................................... 190
10.3.5 Essai de type IV .......................................................................................... 191
10.4 Essai sous CPS de systèmes de chemin de câbles et de systèmes d'échelle
à câbles montés dans le plan horizontal et cheminant horizontalement sur
une installation en travée unique......................................................................... 192
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 151 –
10.5
Essai sous CPS de systèmes de chemin de câbles ou de systèmes d'échelle
à câbles montés dans le plan vertical et cheminant horizontalement ................... 193
10.5.1 Essai avec travées multiples ........................................................................ 193
10.5.2 Essai avec travée unique ............................................................................. 196
10.6 Essai sous CPS de systèmes de chemin de câbles ou de systèmes d'échelle
à câbles montés dans le plan vertical et cheminant verticalement ....................... 202
10.7 Essai sous CPS des accessoires de cheminement de chemin de câbles ou
d'échelle à câbles montés dans le plan horizontal et cheminant
horizontalement .................................................................................................. 208
10.7.1 Généralités .................................................................................................. 208
10.7.2 Essai sous CPS des coudes à 90° ............................................................... 209
10.7.3 Essai sous CPS des T et des croix à branches égales ................................. 210
10.8 Essai sous CPS des dispositifs de support .......................................................... 212
10.8.1 Généralités .................................................................................................. 212
10.8.2 Essai sous CPS des consoles ...................................................................... 212
10.8.3 Essai sous CPS des pendards fixés au plafond ........................................... 229
10.9 Essais de résistance au choc .............................................................................. 249
11 Propriétés électriques .................................................................................................. 253
11.1 Continuité électrique ........................................................................................... 253
11.1.1 Généralités .................................................................................................. 253
11.1.2 Essais d'impédance électrique ..................................................................... 253
11.2 Non-conductivité électrique ................................................................................. 260
11.2.1 Généralités .................................................................................................. 260
11.2.2 Préparation des échantillons ........................................................................ 260
11.2.3 Préparation des électrodes .......................................................................... 260
11.2.4 Traitement humide des échantillons ............................................................. 260
11.2.5 Montage des électrodes sur les échantillons ................................................ 261
11.2.6 Mesurage de la résistance superficielle ....................................................... 261
11.2.7 Calcul de la résistivité superficielle .............................................................. 262
12 Propriétés thermiques.................................................................................................. 262
13 Risques du feu ............................................................................................................ 262
13.1 Réaction au feu................................................................................................... 262
13.1.1 Démarrage du feu ........................................................................................ 262
13.1.2 Contribution au feu ...................................................................................... 262
13.1.3 Propagation du feu ...................................................................................... 263
13.1.4 Caractéristiques supplémentaires de réaction au feu ................................... 265
13.2 Résistance au feu ............................................................................................... 266
14 Influences externes ..................................................................................................... 266
14.1 Résistance contre les facteurs d'environnement .................................................. 266
14.2 Résistance contre la corrosion ............................................................................ 266
14.2.1 Généralités .................................................................................................. 266
14.2.2 Composants non métalliques du système .................................................... 267
14.2.3 Composants du système en acier doux avec revêtement métallique ou
en acier inoxydable ...................................................................................... 267
14.2.4 Essai au brouillard salin ............................................................................... 268
14.2.5 Composants du système en alliages d'aluminium ........................................ 268
14.2.6 Composants du système en acier avec revêtement organique ..................... 268
15 Compatibilité électromagnétique (CEM) ....................................................................... 269
Annexe A (informative) Représentation de longueurs de chemin de câbles et
d'échelle à câbles types ...................................................................................................... 270
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,

– 152 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annexe B (informative) Représentation de dispositifs de support types .............................. 272

Annexe C (normative) Fonction de conducteur de terre de protection (PE) ........................ 275
C.1 Généralités ......................................................................................................... 275
C.2 Système de chemin de câbles ou système d'échelle à câbles à
caractéristiques de continuité électrique et fonction PE ....................................... 275
C.2.1 Construction ................................................................................................ 275
C.2.2 Marquage et documentation......................................................................... 276
C.2.3 Exigences relatives à l'examen périodique ................................................... 276
C.2.4 Propriétés électriques .................................................................................. 277
C.2.5 Essai de validation de la section calculée équivalente du cuivre du
système ....................................................................................................... 279
Annexe D (normative) Méthodes d'application et de répartition d'une CUR pour les
essais sous CPS au moyen de plaques de répartition de la charge ..................................... 282
D.1 Généralités ......................................................................................................... 282
D.2 Dimensions des plaques de répartition de la charge pour les chemins de
câble et les échelles à câbles montés dans le plan horizontal ............................. 282
D.3 Répartition des charges ponctuelles sur la largeur d'un chemin de câbles,
d'une échelle à câbles ou d'un support................................................................ 282
D.4 Répartition des charges ponctuelles sur la longueur d'un chemin de câbles ........ 283
D.5 Répartition des charges ponctuelles sur la longueur de l'échelle à câbles ........... 285
Annexe E (informative) Méthodes types d'application d'une CUR pour les essais
sous CPS ............................................................................................................................ 287
E.1 CUR appliquées par l'intermédiaire d'un montage mécanique ............................. 287
E.2 CUR appliquées par l'intermédiaire de charges distinctes ................................... 288
E.3 CUR appliquées par l'intermédiaire de blocs de charge....................................... 288
Annexe F Non utilisée ......................................................................................................... 289
Annexe G (informative) Exemple pour la clarification du fluage admis ................................ 290
Annexe H (informative) Informations pour une installation sûre de pendards avec
consoles ............................................................................................................................. 291
Annexe I (informative) Récapitulatif des vérifications de conformité ................................... 293
Annexe J (normative) Vérifications de conformité à réaliser pour les systèmes de
chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles déjà conformes à
l'IEC 61537:2006 ................................................................................................................ 295
Annexe K (informative) Nombre d'échantillons exigés pour les essais ................................ 297
Annexe L (informative) Diagramme d'illustration pour les essais sous CPS ........................ 298
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L.1 Longueurs ........................................................................................................... 298

L.2 Accessoires de cheminement .............................................................................. 299
L.3 Supports ............................................................................................................. 300
L.4 Consoles............................................................................................................. 301
L.5 Pendards pour consoles...................................................................................... 302
L.6 Suspension centrale ........................................................................................... 302
L.7 Supports trapèzes ............................................................................................... 303
Annexe M (normative) Application d'une charge ponctuelle sur un support ........................ 304
Bibliographie ....................................................................................................................... 305
Figure 1 – Symbole de propagation de la flamme ................................................................ 173

Figure 2 – Piston pour l'essai de durabilité du marquage .................................................... 173
Figure 3 – Essai de charge pratique de sécurité – Dispositions générales .......................... 181

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 153 –
Figure 4 – Diagrammes de charge et de température par rapport à la durée de l'essai

10.2.2.4 .............................................................................................................................. 185
Figure 5 – Essai de type I ................................................................................................... 189
Figure 6 – Essai de type II .................................................................................................. 190
Figure 7 – Essai de type III ................................................................................................. 191
Figure 8 – Essai de type IV ................................................................................................. 191
Figure 9 – Essai sous charge pratique de sécurité avec travée unique ................................ 193
Figure 10 – Conditions d'essai: Chemin de câbles en travées multiples monté dans le
plan vertical et cheminant horizontalement ......................................................................... 194
Figure 11 – Conditions d'essai: Échelle à câbles en travées multiples montée dans le
Figure 12 – Conditions d'essai: Chemin de câbles en travée unique monté dans le
Figure 13 – Conditions d'essai: Echelle à câbles en travée unique montée dans le plan
vertical et cheminant horizontalement ................................................................................. 198
Figure 14 – Exemple de mesure de la flèche résultante pour la Figure 10, la Figure 11,
la Figure 12 et la Figure 13 ................................................................................................. 199
Figure 15 – Position de la charge pour un chemin de câble ou une échelle à câbles
monté(e) dans le plan vertical et cheminant horizontalement .............................................. 200
Figure 16 – Exemple d'application de la charge d'essai pour un chemin de câble ou
une échelle à câbles monté(e) dans le plan vertical et cheminant horizontalement ............. 202
Figure 17 – Exemples de montages d'essai pour les systèmes montés dans le plan
vertical et cheminant verticalement ..................................................................................... 207
Figure 18 – Essai sous charge pratique de sécurité des coudes à 90° ................................ 209
Figure 19 – Essai sous charge pratique de sécurité des T à branches égales ..................... 210
Figure 20 – Essai sous charge pratique de sécurité des croix à branches égales ................ 211
Figure 21 – Exemples types de longueurs et de positions de la ligne médiane des
accessoires de cheminement .............................................................................................. 212
Figure 22 – Configuration d'essai pour les consoles prévues pour être utilisées avec
des chemins de câbles non spécifiés d'une largeur supérieure à 80 % de la longueur
utile de la console ............................................................................................................... 214
des chemins de câbles non spécifiés d'une largeur inférieure à 80 % de la longueur
des systèmes d'échelle à câbles non spécifiés .................................................................... 216
un système de chemin de câbles spécifié ........................................................................... 218
Figure 26 – Exemple de configuration d'essai pour les consoles prévues pour être
utilisées avec un système de chemin de câbles spécifié – Positionnement de la charge ..... 219
Figure 27 – Configuration d'essai pour les consoles prévues pour être utilisées
uniquement avec un système d'échelle à câbles spécifié, ou avec à la fois des
systèmes de chemin de câbles et des systèmes d'échelle à câbles ..................................... 220
utilisées avec des systèmes d'échelle à câbles spécifiés .................................................... 221
Figure 29 – Configuration d'essai pour les consoles: vue latérale qui représente le
mesurage de la flèche lorsque la console se tord ................................................................ 221
Figure 30 – Configuration d'essai pour les consoles: vue latérale qui représente une
variante de positionnement des poids ................................................................................. 222
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– 154 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
des chemins de câbles non spécifiés montés dans le plan vertical et cheminant
verticalement d'une largeur supérieure à 80 % de la longueur utile de la console ............... 223
des chemins de câbles ou des échelles à câbles non spécifié(e)s monté(e)s dans le
plan vertical et cheminant verticalement d'une largeur inférieure à 80 % de la longueur
des échelles à câbles non spécifiées montées dans le plan vertical et cheminant
verticalement d'une largeur supérieure à 80 % de la longueur utile de la console ............... 225
Figure 34 – Exemple de montage d'essai sur une console avec une longueur de
chemin de câbles ................................................................................................................ 227
Figure 35 – Exemple de montage d'essai sur une console avec une longueur d'échelle
à câbles .............................................................................................................................. 229
Figure 36 – Configuration d'essai des pendards pour consoles ........................................... 231
Figure 37 – Exemple de configuration d'essai d'un pendard avec suspension centrale
pour systèmes d'échelle à câbles spécifiés chargés de manière uniforme et non
uniforme ............................................................................................................................. 233
pour systèmes de chemin de câbles spécifiés chargés de manière uniforme et non
uniforme ............................................................................................................................. 234
Figure 39 – Positionnement de la charge d'une suspension centrale pour systèmes de
chemin de câbles ou systèmes d'échelle à câbles spécifiés chargés de manière non
uniforme ............................................................................................................................. 235
Figure 40 – Flèche d'une suspension centrale pour systèmes de chemin de câbles ou
systèmes d'échelle à câbles spécifiés chargés de manière non uniforme ............................ 236
Figure 41 – Positionnement de la charge et flèche d'une suspension centrale pour
systèmes de chemin de câbles ou systèmes d'échelle à câbles spécifiés chargés de
manière uniforme ................................................................................................................ 237
Figure 42 – Configuration d'essai des suspensions centrales chargées de manière non
uniforme prévues pour un usage non spécifié ..................................................................... 240
Figure 43 – Flèche et méthode alternative pour la charge non uniforme d'une
suspension centrale prévue pour être utilisée avec des systèmes d'échelle à câbles et
de chemin de câbles non spécifiés ...................................................................................... 241
Figure 44 – Configuration d'essai des suspensions centrales chargées de manière
uniforme prévues pour un usage non spécifié ..................................................................... 243
Figure 45 – Configuration d'essai pour un support de plafond en C ..................................... 245
Figure 46 – Configuration d'essai des systèmes de trapèze conçus pour le soutien des
échelles à câbles uniquement ............................................................................................. 246
Figure 47 – Configuration d'essai des systèmes de trapèze conçus pour le soutien des
chemins de câbles ou des échelles à câbles ....................................................................... 247
Figure 48 – Configuration d'essai alternative pour les systèmes de trapèze ........................ 249
Figure 49 – Emplacements des impacts pour l'essai de choc .............................................. 252
Figure 50 – Configuration d'essai d'impédance sur la longueur ........................................... 254
Figure 51 – Configuration d'essai d'impédance sur la largeur .............................................. 255
Figure 52 – Configuration d'essai d'impédance d'une jonction ............................................. 258
Figure 53 – Configuration d'essai d'impédance d'une borne ou terminaison de terre ........... 259
Figure 54 – Configuration d'essai d'impédance de la connexion entre un couvercle
d'accès et un chemin de câbles ou une échelle à câbles ..................................................... 259
Figure 55 – Dispositif type pour l'essai de résistivité superficielle ....................................... 261
Figure 56 – Montage pour l'essai à la flamme ..................................................................... 264
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 155 –
Figure 57 – Enceinte pour l'essai à la flamme ..................................................................... 265

Figure A.1 – Longueurs de chemin de câbles à base pleine ................................................ 270
Figure A.2 – Longueurs de chemin de câbles perforé .......................................................... 270
Figure A.3 – Longueurs de chemin de câbles en fil ............................................................. 270
Figure A.4 – Longueurs d'échelle à câbles .......................................................................... 271
Figure B.1 – Consoles ........................................................................................................ 272
Figure B.2 – Pendards ........................................................................................................ 273
Figure B.3 – Appliques et crochets de fixation .................................................................... 274
Figure B.4 – Support de plafond en C ................................................................................. 274
Figure C.1 – Montage pour l'essai de capacité de transport de courant de 5 s .................... 281
Figure D.1 – Exemples de répartition des charges ponctuelles sur la largeur ...................... 283
Figure D.2 – Disposition type des plaques de répartition de la charge................................. 284
Figure D.3 – Exemple de charges ponctuelles équidistantes sur la longueur ....................... 285
Figure D.4 – Exemples de répartition des charges d'essai sur des longueurs d'échelle
à câbles .............................................................................................................................. 286
Figure E.1 – CUR appliquées par l'intermédiaire d'un montage mécanique ......................... 287
Figure E.2 – CUR appliquées par l'intermédiaire de charges distinctes ............................... 288
Figure E.3 – CUR appliquées par l'intermédiaire de blocs de charge .................................. 288
Figure G.1 – Exemple pour la clarification du fluage admis ................................................. 290
Figure H.1 – Forces appliquées sur le pendard et la console .............................................. 291
Figure H.2 – Représentation de la zone de sécurité ............................................................ 292
Figure L.1 – Longueurs ....................................................................................................... 298
Figure L.2 – Accessoires de cheminement .......................................................................... 299
Figure L.3 – Supports ......................................................................................................... 300
Figure L.4 – Consoles ......................................................................................................... 301
Figure L.5 – Pendards pour consoles .................................................................................. 302
Figure L.6 – Suspension centrale ........................................................................................ 302
Figure L.7 – Supports trapèzes ........................................................................................... 303
Figure M.1 – Surface maximale de la charge ponctuelle appliquée sur un support .............. 304
Tableau 1 – Classification pour la résistance contre la corrosion des produits en acier

doux avec revêtement électrolytique de zinc, prégalvanisés et postgalvanisés ................... 167
inoxydable .......................................................................................................................... 169
Tableau 3 – Classification selon la température minimale ................................................... 171
Tableau 4 – Classification selon la température maximale .................................................. 171
Tableau 5 – Classification selon le pourcentage de perforation de la surface utile .............. 171
Tableau 6 – Classification selon la surface ouverte ............................................................. 172
Tableau 7 – Utilisation de l'essai de type IV ........................................................................ 192
Tableau 8 – Plaques de répartition de la charge pour l'essai sous CPS des longueurs
de chemin de câbles ou d'échelle à câbles montées dans le plan vertical et cheminant
horizontalement .................................................................................................................. 196
Tableau 9 – Valeurs pour l'essai de choc ............................................................................ 250
Tableau 10 – Conformité et classification des composants du système pour la
résistance contre la corrosion ............................................................................................. 266
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– 156 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Tableau 11 – Durée de l'essai au brouillard salin ................................................................ 267

Tableau C.1 – Section calculée et déclarée du système utilisé pour la fonction PE
équivalente pour les conducteurs de cuivre......................................................................... 279
Tableau D.1 – Nombre de charges ponctuelles sur la largeur d'un chemin de câbles,
d'une échelle à câbles ou d'un support ............................................................................... 282
Tableau D.2 – Nombre de charges ponctuelles sur la longueur d'un chemin de câbles ....... 284
Tableau I.1 – Récapitulatif des vérifications de conformité .................................................. 293
Tableau J.1 – Vérifications de conformité exigées ............................................................... 295
Tableau K.1 – Nombre d'échantillons exigés pour les essais............................................... 297
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 157 –
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
SYSTÈMES DE CÂBLAGE –
SYSTÈMES DE CHEMIN DE CÂBLES ET
SYSTÈMES D'ÉCHELLE À CÂBLES
AVANT-PROPOS
1) La Commission Électrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation composée
de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l'IEC). L'IEC a pour objet de
favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines de
l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l'IEC – entre autres activités – publie des Normes internationales,
des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au public (PAS) et des
Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l'IEC"). Leur élaboration est confiée à des comités d'études, aux
travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'IEC, participent également aux
travaux. L'IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), selon des
conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l'IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure du
possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l'IEC intéressés
sont représentés dans chaque comité d'études.
3) Les Publications de l'IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l'IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l'IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l'IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l'IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l'IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l'IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L'IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l'IEC. L'IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l'IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou mandataires,
y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités nationaux de l'IEC,
pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre dommage de quelque
nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais de justice) et les dépenses
découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l'IEC ou de toute autre Publication de l'IEC,
ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de l'IEC peuvent faire l'objet
de droits de brevet. L'IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de
brevets.
L'IEC 61537 a été établie par le sous-comité 23A: Systèmes de câblage, du comité d'études 23
de l'IEC: Petit appareillage. Il s'agit d'une Norme internationale.
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Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition parue en 2006. Cette édition
constitue une révision technique.
Cette édition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport à l'édition
précédente:
a) des figures ont été ajoutées, déplacées et renumérotées;

b) la classification pour la corrosion a été révisée;
c) les types d'essais sous CPS et les procédures d'essai associées ont été révisés;

– 158 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
d) des essais ont été ajoutés pour les longueurs montées verticalement et cheminant
horizontalement et pour les longueurs montées verticalement et cheminant verticalement;
e) essais des dispositifs de support: cantilevers, pendards, supports de plafond en C et
systèmes de trapèze;
f) des annexes ont été ajoutées et révisées, y compris l'utilisation du chemin comme
conducteur de terre de protection.
Le texte de cette Norme internationale est issu des documents suivants:
Projet Rapport de vote

23A/1032/FDIS 23A/1039/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à son approbation.
La langue employée pour l'élaboration de cette Norme internationale est l'anglais.

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Ce document a été rédigé selon les Directives ISO/IEC, Partie 2, il a été développé selon les
Directives ISO/IEC, Partie 1 et les Directives ISO/IEC, Supplément IEC, disponibles sous
www.iec.ch/members_experts/refdocs. Les principaux types de documents développés par
l'IEC sont décrits plus en détail sous www.iec.ch/standardsdev/publications.
La version française de cette norme n'a pas été soumise au vote.
Les différences suivantes existent dans certains pays:
Aux États-Unis, il est admis d'utiliser les systèmes de chemin de câbles et les systèmes
d'échelle à câbles comme conducteur PE, auquel cas les règles nationales d'installation doivent
être respectées.
En France, il n'est pas admis d'utiliser les systèmes de chemin de câbles et les systèmes
d'échelle à câbles comme conducteur PE.
En France, l'utilisation de systèmes de chemin de câbles et de systèmes d'échelle à câbles

propagateurs de la flamme n'est pas admise.
Dans le présent document, les caractères d'imprimerie suivants sont utilisés:
– exigences proprement dites: caractères romains;

– modalités d'essais: caractères italiques;
– notes/commentaires: petits caractères romains.
Le comité a décidé que le contenu de ce document ne sera pas modifié avant la date de stabilité
indiquée sur le site web de l'IEC sous webstore.iec.ch dans les données relatives au document
recherché. A cette date, le document sera
• reconduit,
• supprimé,
• remplacé par une édition révisée, ou
• amendé.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 159 –
SYSTÈMES DE CÂBLAGE –
SYSTÈMES DE CHEMIN DE CÂBLES ET
SYSTÈMES D'ÉCHELLE À CÂBLES
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et les essais pour les systèmes de chemin de
câbles et les systèmes d'échelle à câbles prévus pour le support, le logement des câbles et
éventuellement d'autres équipements électriques dans des installations électriques et/ou des
systèmes de communication. Si nécessaire, les systèmes de chemin de câbles et les systèmes
d'échelle à câbles peuvent être utilisés pour le regroupement de câbles.
Le présent document ne s'applique pas aux systèmes de conduits, systèmes de goulottes et

systèmes de conduits-profilés ou toutes parties transportant le courant.
NOTE Les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles sont conçus pour supporter les câbles
et non pour servir d'enceintes.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie
de leur contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule
l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de
référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
IEC 60068-2-75:2014, Essais d'environnement – Partie 2-75: Essais – Essai Eh: Essais au
marteau
IEC 60287 (toutes les parties), Câbles électriques – Calcul du courant admissible
IEC 60417, Symboles graphiques utilisables sur le matériel (disponible à l'adresse

http://www.graphical-symbols.info/equipment)
IEC 60695-2-11:2021, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 2-11: Essais au fil
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incandescent/chauffant – Méthode d'essai d'inflammabilité pour produits finis (GWEPT)
IEC 60695-11-2:2017, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 11-2: Flammes d'essai –
Flamme à prémélange de 1 kW nominal – Appareillage, configuration pour l'essai de vérification
et préconisations
ISO 1461:2022, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier
– Spécifications et méthodes d'essai
ISO 2081:2018, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Dépôts

électrolytiques de zinc avec traitements supplémentaires sur fer ou acier
ISO 2409:2020, Peintures et vernis – Essai de quadrillage
ISO 3506-1:2020, Fixations – Caractéristiques mécaniques des fixations en acier inoxydable

résistant à la corrosion – Partie 1: Vis, goujons et tiges filetées de grades et classes de qualité
spécifiés

– 160 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
ISO 3575:2016, Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de
qualité commerciale et pour emboutissage
ISO 4042:2022, Fixations – Systèmes de revêtements électrolytiques
ISO 4046:2016 (toutes les parties), Papier, carton, pâtes et termes connexes – Vocabulaire
ISO 9227:2022, Essais de corrosion en atmosphères artificielles – Essais aux brouillards salins
ISO 10289:1999, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques

sur substrats métalliques – Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux
essais de corrosion
ISO 4628-8:2012, Peintures et vernis – Évaluation de la dégradation des revêtements –

Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements
uniformes d'aspect – Partie 8: Évaluation du degré de décollement et de corrosion autour d'une
rayure ou d'un autre défaut artificiel
ISO 4628-3:2016, Peintures et vernis – Évaluation de la dégradation des revêtements –

Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements
uniformes d'aspect – Partie 3: Évaluation du degré d'enrouillement
ISO 4998:2014, Tôles en acier au carbone revêtues de zinc ou d'un alliage zinc-fer en continu
par immersion à chaud, de qualité destinée à la construction
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ISO 10684:2004, Éléments de fixation – Revêtements de galvanisation à chaud
EN 10346:2015, Produits plats en acier revêtus en continu par immersion à chaud pour formage
à froid – Conditions techniques de livraison
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées
en normalisation, consultables aux adresses suivantes:
• IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/

• ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp
3.1
système de chemin de câbles
ensemble de supports de câbles constitué de longueurs de chemin de câbles et d'autres
composants du système
3.2
système d'échelle à câbles
ensemble de supports de câbles constitué de longueurs d'échelle à câbles et d'autres
3.3
composant du système
partie utilisée dans le système
EXEMPLE a) longueur de chemin de câbles ou longueur d'échelle à câbles, b) accessoire de cheminement de

chemin de câbles ou accessoire de cheminement d'échelle à câbles, c) éclisse, d) dispositif de support, e) dispositif
de montage, f) accessoire du système.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 161 –
3.4
longueur de chemin de câbles
composant du système utilisé pour supporter des câbles et constitué d'une base et de parties
latérales intégrées ou d'une base à laquelle sont fixées des parties latérales ou longerons
Note 1 à l'article: Un chemin constitué de fils est appelé chemin de câbles en fil. Des exemples types de chemins
de câbles sont représentés aux Figures A.1 à A.3 de l'Annexe A.
3.5
longueur d'échelle à câbles
composant du système utilisé pour supporter des câbles et constitué de longerons, reliés l'un
à l'autre par des échelons
Note 1 à l'article: Des exemples types d'échelles à câbles sont représentés à la Figure A.4 de l'Annexe A.
3.6
accessoire de cheminement
composant du système utilisé pour changer de direction, changer de dimension ou terminer des
longueurs de chemin de câbles ou des longueurs d'échelle à câbles
Note 1 à l'article: Des exemples types sont des coudes, des tés, des croix.
3.7
cheminement de câbles
assemblage qui comprend seulement des longueurs de chemin de câbles ou des longueurs
d'échelle à câbles et des accessoires de cheminement
3.8
dispositif de support
composant du système conçu pour assurer un support mécanique
Note 1 à l'article: Des exemples types de dispositifs de support sont représentés à la Figure B.1, à la Figure B.2 à
la Figure B.3 et à la Figure B.4 de l'Annexe B; les dispositifs de support peuvent assurer des fonctions
supplémentaires, comme la fixation.
3.9
dispositif de montage
composant du système utilisé pour fixer d'autres dispositifs au cheminement de câbles
3.10
dispositif de montage d'appareillage
élément utilisé pour recevoir des appareillages électriques tels que des interrupteurs, socles
de prise de courant, disjoncteurs, prises téléphoniques, etc. qui peut être une partie intégrante
de l'appareillage électrique et qui ne fait pas partie du système de chemin de câbles et du
système d'échelle à câbles
3.11
accessoire du système
composant du système utilisé pour fournir une fonction complémentaire telle que les colliers de
maintien de câbles, les couvercles, etc.
3.12
mise à la terre de protection
PE
action de mettre à la terre à des fins de sécurité électrique
Note 1 à l'article: L'abréviation "PE" est dérivée du terme anglais développé correspondant "protective earthing".
[SOURCE: IEC 60050-195:2021, 195-01-11, modifié – L'abréviation PE a été ajoutée.]
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 162 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
3.13
composant métallique du système
composant du système constitué uniquement de métal
Note 1 à l'article: Les vis et autres attaches incluses dans le composant du système ne sont pas concernées.
3.14
composant non métallique du système
composant du système constitué uniquement de matériaux non métalliques.
3.15
composant composite du système
composant du système constitué de matériaux métalliques et non métalliques
3.16
composant du système non propagateur de la flamme
composant du système qui peut prendre feu à la suite de l'application d'une flamme, dont la
flamme résultante ne se propage pas et s'éteint d'elle-même dans un temps limité après le
retrait de la flamme
3.17
influence externe
présence d'eau, d'huile, de matériaux de construction, de substances corrosives et polluantes,
de forces mécaniques extérieures dues à la neige, au vent, et autres risques environnementaux
3.18
charge pratique de sécurité
CPS
charge maximale qui peut être appliquée en toute sécurité en utilisation normale
3.19
charge uniformément répartie
CUR
charge appliquée de manière uniforme sur une zone donnée
Note 1 à l'article: Des méthodes d'application de charges uniformément réparties sont données à l'Annexe D et à
l'Annexe E.
3.20
portée
distance entre les centres de deux dispositifs de support adjacents
3.21
dispositif de fixation interne
dispositif pour l'assemblage et/ou la fixation de composants du système à d'autres composants
du système
Note 1 à l'article: Ce dispositif est une partie du système, mais n'est pas un composant du système.
Note 2 à l'article: Des exemples types sont des écrous et des boulons.
Note 3 à l'article: Dispositif utilisé pour fixer des dispositifs de support à des murs, des plafonds ou à d'autres
éléments structurels, qui ne fait pas partie du système.
3.22
surface utile
surface de la base utilisable pour installer des câbles
--```,,`,`,`,`,,`,

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 163 –
3.23
surface ouverte
partie de la surface utile ouverte à la circulation d'air
Note 1 à l'article: Elle comprend la surface entre les échelons d'échelle à câbles et les perforations des échelons
d'échelle à câbles.
3.24
plaque de répartition de la charge
moyen par l'intermédiaire duquel une charge ponctuelle est appliquée à l'échantillon pour les
besoins de l'essai
3.25
produit type
composant du système pour lequel la variation d'une seule dimension spécifique est admise
Note 1 à l'article: Les dimensions spécifiques sont fournies au 5.11.
3.26
flèche longitudinale
moyenne arithmétique de la flèche verticale, des parties latérales ou longerons, d'un chemin
de câbles ou d'une échelle à câbles monté(e) dans le plan horizontal
3.27
flèche transversale
résultat de la soustraction de la flèche longitudinale de la flèche verticale mesurée au centre
de la surface utile
3.28
zone de plus faible résistance
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
zone de la longueur de chemin de câbles ou de la longueur d'échelle à câbles qui, du fait de sa
conception, présente:
• une résistance plus faible au cisaillement que la résistance moyenne au cisaillement de la

longueur; et/ou
• une résistance plus faible au moment de flexion que la résistance moyenne au moment de
flexion
Note 1 à l'article: Un exemple type de zone de plus faible résistance est la perforation des longerons pour recevoir
les échelons de l'échelle à câbles.
3.29
revêtement organique
revêtement (par exemple peinture, vernis ou revêtement en poudre) dans lequel les principaux
ingrédients sont dérivés d'un composé de carbone
3.30
pendard
dispositif de suspension vertical
3.31
support trapèze
dispositif de support horizontal supporté par deux pendards ou plus
3.32
système de trapèze
assemblage qui comprend des pendards et un support trapèze

– 164 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
3.33
suspension centrale
dispositif de support horizontal supporté au centre par un seul pendard
3.34
système de chemin de câbles spécifié
combinaison unique de composants du système de chemin de câbles assemblés conformément
aux instructions du fabricant
3.35
système d'échelle à câbles spécifié
combinaison unique de composants du système d'échelle à câbles assemblés conformément
aux instructions du fabricant
3.36
jonction
connexion de deux longueurs de chemin de câbles, longueurs d'échelle à câbles ou accessoires
de cheminement avec ou sans éclisse
3.37
éclisse
composant du système utilisé pour connecter deux longueurs de chemin de câbles, longueurs
d'échelle à câbles ou accessoires de cheminement
4 Exigences générales
Les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles doivent être conçus et
construits de telle sorte que, en utilisation normale, lorsqu'ils sont installés conformément aux
instructions du fabricant ou du vendeur responsable, ils assurent un soutien fiable aux câbles
qu'ils contiennent. Ils ne doivent pas être source de risque excessif pour l'utilisateur ou pour
les câbles.
La conformité est vérifiée en réalisant tous les essais correspondants spécifiés dans le présent
document.
Un récapitulatif des vérifications de conformité est donné à l'Annexe I, dans le Tableau I.1 et à
l'Annexe J, dans le Tableau J.1.
Les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles conformes au présent
document ne sont pas conçus pour supporter le poids d'un homme.
5 Conditions générales d'essai
5.1 Les essais selon le présent document sont des essais de type.
5.2 Sauf spécification contraire, les essais doivent être réalisés avec les composants du
système de chemin de câbles ou les composants du système d'échelle à câbles assemblés et
installés comme en utilisation normale conformément aux instructions du fabricant ou du
vendeur responsable.
5.3 Les essais sur les composants non métalliques du système ou sur les composants
composites du système doivent être réalisés au moins 168 h après la fabrication.
5.4 Sauf spécification contraire, tous les essais sont réalisés sur des échantillons neufs et
doivent être effectués à une température ambiante de 20 °C ± 5 °C.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 165 –
5.5 Lorsque des procédés toxiques ou dangereux sont utilisés, des précautions doivent être
prises pour protéger la personne qui réalise l'essai.
5.6 Sauf spécification contraire, trois échantillons sont soumis aux essais et les exigences
sont respectées si tous les essais sont réussis. Le nombre d'échantillons exigés pour les essais
spécifiques est indiqué dans le Tableau K.1 de l'Annexe K.
Si l'un des échantillons ne réussit pas un essai en raison d'un défaut d'assemblage ou de
fabrication, cet essai et tous les essais précédents qui peuvent avoir influencé les résultats de
cet essai doivent être répétés. En outre, les essais suivants doivent être effectués dans l'ordre
exigé sur un autre lot d'échantillons qui doivent tous satisfaire aux exigences.
Le demandeur, lorsqu'il soumet un lot d'échantillons, peut aussi soumettre un lot

supplémentaire d'échantillons qui peut être nécessaire en cas de défaillance de l'un des
échantillons. Le laboratoire soumet alors à l'essai, sans autre avis, le lot supplémentaire
d'échantillons, le rejet n'intervenant qu'à la suite d'une nouvelle défaillance. Si le lot
supplémentaire d'échantillons n'est pas fourni initialement, la défaillance d'un échantillon
entraîne un rejet.
5.7 Le fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer si l'humidité relative de l'atmosphère

a un effet significatif sur les propriétés classifiées des échantillons en essai.
5.8 Si un composant du système ou le système est revêtu d'une peinture ou de toute autre
substance susceptible de compromettre ses propriétés classifiées, les essais appropriés du
présent document doivent être réalisés sur l'échantillon revêtu.
5.9 Pour l'essai sous CPS spécifié du 10.2 au 10.8, les flèches doivent être mesurées avec
des instruments de précision 0,1 mm ou meilleure dans la totalité de la plage de mesure.
La charge totale appliquée pour chacun des essais sous CPS doit avoir une tolérance de 0 %
à + 3 %.
Toutes les longueurs et distances des montages d'essai ne doivent pas dépasser une tolérance
de ± 5 % avec une valeur limite de ± 50 mm.
5.10 Pour éviter la possibilité de faux résultats de flèche à la suite d'un glissement,
l'échantillon doit être soit positionné à la limite de son réglage, ce qui empêche le glissement,
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
soit marqué de manière à ce que tout glissement puisse facilement être identifié au cours de
l'essai.
5.11 Les dimensions spécifiques suivantes peuvent être modifiées dans les produits types:
– largeur d'une longueur de chemin de câbles;

– largeur d'une longueur d'échelle à câbles;
– longueur d'une console;
– longueur d'une suspension centrale;
– longueur d'un pendard;
– longueur d'un support trapèze;
– largeur d'un support de plafond en C.
Des méthodes de jonctions différentes, des motifs de perforation différents, des spécifications
relatives au matériau ou des épaisseurs différentes constituent des produits types différents.

– 166 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
6 Classification
6.1 Selon le matériau
6.1.1 Composant métallique du système
6.1.2 Composant non métallique du système
6.1.3 Composant composite du système
6.2 Selon la résistance à la propagation de la flamme
6.2.1 Composant du système propagateur de la flamme
6.2.2 Composant du système non propagateur de la flamme
6.3 Selon les caractéristiques de continuité électrique
6.3.1 Système de chemin de câbles ou système d'échelle à câbles sans caractéristiques de

continuité électrique
6.3.2 Système de chemin de câbles ou système d'échelle à câbles à caractéristiques de

continuité électrique
6.3.3 Système de chemin de câbles ou système d'échelle à câbles à caractéristiques de

continuité électrique et avec fonction de mise à la terre de protection (PE)
NOTE Cette classification n'est pas admise en Suède conformément aux règles nationales d'installation basées sur
l'IEC 60364-5-54.
6.4 Selon la conductivité électrique
6.4.1 Composant électriquement conducteur du système
6.4.2 Composant électriquement non conducteur du système
NOTE Les composants des systèmes de chemin de câbles en métal et des systèmes d'échelle à câbles en métal
qui possèdent un revêtement sont considérés comme conducteurs.
6.5 Selon la résistance contre la corrosion
6.5.1 Généralités
Si des composants du système dans le système de chemin de câbles ou dans le système

d'échelle à câbles possèdent différentes classifications, le fabricant ou le vendeur responsable
doit alors déclarer la classification de chaque composant du système.
Même si les dispositifs de fixation internes ne sont pas des composants du système, ils doivent
être classés selon leur résistance contre la corrosion. Les dispositifs de fixation internes à
revêtement métallique doivent être classés conformément au Tableau 1 ou au Tableau 11.
Concernant les dispositifs de fixation internes en acier inoxydable, leur classification doit être
conforme à l'ISO 3506-1.
NOTE Le présent document ne tient pas compte des conditions d'environnement locales spécifiques.
6.5.2 Composant non métallique du système
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 167 –
6.5.3 Composant métallique du système
6.5.3.1 Généralités
La résistance contre la corrosion est classée conformément au Tableau 1, au Tableau 2 ou au

Tableau 11, selon le cas. Le Tableau 1 indique la classification relative à la résistance contre
la corrosion en fonction du revêtement de référence utilisé. Le Tableau 2 répertorie certaines
des nuances d'acier inoxydable couramment utilisées. Le Tableau 11 donne la classification de
la résistance contre la corrosion des revêtements non répertoriés dans le Tableau 1, en se
fondant sur la durée de l'essai au brouillard salin neutre (NSS, Neutral Salt Spray).
NOTE 1 Toute comparaison entre différents types de revêtements partageant la même désignation de classification
n'indique pas la même espérance de vie pour ces revêtements lorsqu'ils sont utilisés dans les mêmes conditions
d'environnement. Pour plus d'informations, voir l'ISO 9227 et l'ISO/TR 16335.
NOTE 2 Pour indiquer le délai avant une première maintenance des produits revêtus de zinc, consulter
l'ISO 14713-1.
6.5.3.2 Composant du système en acier doux avec revêtement métallique
6.5.3.2.1 Composant du système en acier doux avec revêtement de zinc référencé

dans le Tableau 1

doux avec revêtement électrolytique de zinc, prégalvanisés et postgalvanisés
Classe Référence de revêtement métallique

1 Revêtement électrolytique d'une épaisseur minimale de 5 µm selon l'ISO 2081 ou l'ISO 4042 a
1 Prégalvanisé avec désignation de revêtement Z100 et une épaisseur conforme à l'ISO 3575,
l'ISO 4998 ou l'EN 10346
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
l'ISO 4998 ou l'EN 10346
2 Revêtement électrolytique d'une épaisseur minimale de 12 µm selon l'ISO 2081 ou l'ISO 4042 a
l'ISO 4998 ou l'EN 10346
l'ISO 4998 ou l'EN 10346
l'ISO 4998 ou l'EN 10346
5A Prégalvanisé avec désignation de revêtement Z600 et une épaisseur conforme à l'ISO 3575,
l'ISO 4998 ou l'EN 10346
5B Postgalvanisé avec un revêtement de zinc d'une épaisseur moyenne (minimale) de 45 µm selon
l'ISO 1461 pour l'épaisseur de zinc uniquement ou selon l'ISO 10684 a
6 Postgalvanisé avec un revêtement de zinc d'une épaisseur moyenne (minimale) de 55 µm selon
l'ISO 1461 pour l'épaisseur de zinc uniquement
l'ISO 1461 pour l'épaisseur de zinc uniquement
l'ISO 1461 pour l'épaisseur de zinc uniquement (couramment de l'acier à forte teneur en silicium)
NOTE Les revêtements de zinc sur fils conformes à l'EN 10244-2 peuvent être classés en fonction de l'épaisseur
de revêtement équivalente indiquée dans le Tableau 1.
a L'ISO 4042 et l'ISO 10684 sont utilisées uniquement pour les dispositifs de fixation internes.

– 168 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
6.5.3.2.2 Composant du système en acier doux avec une méthode de revêtement de

zinc référencée dans le Tableau 1 et avec une désignation ou une
épaisseur non référencée dans le Tableau 1
Si un composant du système en acier doux a une désignation ou une épaisseur de revêtement

qui n'est pas référencée dans le Tableau 1, mais qui a une méthode de revêtement de zinc
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
décrite dans le Tableau 1, une classification peut néanmoins être obtenue sans qu'il soit
nécessaire d'effectuer un essai en utilisant la classification inférieure suivante. Par exemple,
Z225 peut être classé Z200.
Si un dispositif de fixation interne conforme à l'ISO 4042 ou à l'ISO 10684 a une épaisseur de
revêtement qui n'est pas référencée dans le Tableau 1, une classification peut néanmoins être
obtenue sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un essai en utilisant la classification inférieure
suivante. Par exemple, un dispositif de fixation interne conforme à l'ISO 4042 et d'une épaisseur
de 8 μm peut être classé conformément au Tableau 1 comme un dispositif de fixation de
classe 1.
6.5.3.2.3 Composant du système en acier doux avec une méthode ou un type de

revêtement métallique non référencé dans le Tableau 1
Pour les composants du système en acier doux avec une méthode ou un type de revêtement
métallique non référencé dans le Tableau 1, un essai au brouillard salin est exigé conformément
au 14.2. La classification obtenue doit être celle qui correspond à la durée de l'essai au
brouillard salin indiquée dans le Tableau 11.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 169 –
6.5.3.3 Composant du système en acier inoxydable
Tableau 2 – Classification pour la résistance contre la corrosion

des produits en acier inoxydable
Classes de résistance contre la corrosion des produits en acier inoxydable

Norme Désignation d'acier Classification des
a dispositifs de
Classe EN ASTM UNS GOST
fixation internes
1.4003 410L X2CrNi12 F1
I
1.4016 430 S43000 12Ch17 F1
(10,5 ≤ PREN < 17,0)
1.4512 409 S40900 X2CrTi12 F1
1.4301 304 S30400 08Ch18N10 A2
1.4307 304L S30403 03Ch18N11 A2L
1.4311 304LN S30453 A2
II 1.4541 321 S32100 12Ch18N10T A2
(17,0 ≤ PREN < 22,5) 1.4318 301LN A2
1.4306 304L S30403 03Ch18N11 A2
1.4567 304Cu S30430 A2
1.4482 S32001 D2
1.4401 316 S31600 08Ch16N11M3 A4
1.4404 A4L
316L S31603
1.4435 03Ch17N14M3 A4L
1.4571 316Ti S31635 10Ch17N13M2T A4
1.4429 316LN S31653 A4
III
1.4432 316L S31603 06Ch17N13M3-WD A4
(22,5 ≤ PREN < 30,5)
1.4162 S32101 D4
1.4662 S82441 D4
1.4362 S32304 D4
1.4062 S32202 D4
1.4578 A4
1.4439 S31726 A4
IV
1.4462 S31803 D6
(30,5 ≤ PREN < 37,0)
1.4539 904L N08904 A5L
1.4565 S34565 A5
1.4529 926 N08926 A5
V 1.4547 S31254 A5
(37,0 ≤ PREN) 1.4410 S32750 D8
1.4501 S32760 D8
1.4507 D8
a Lorsqu'un traitement postérieur est réalisé, le suffixe (pt) doit être ajouté à la référence de la classification
(voir le 7.2.2 d), par exemple aucun traitement postérieur Tableau 2 classe III, avec traitement postérieur
Tableau 2 classe III(pt), où (pt) indique le traitement postérieur du produit fini.
Le procédé de traitement postérieur selon l'ASTM:A380/A380M ou selon une norme EN ou ISO équivalente,
par exemple l'EN 2516, est employé pour améliorer la protection contre la corrosion due à la présence de
craquelures et la protection contre la contamination par d'autres aciers.
Le Tableau 2 contient les informations de l'EN 10088-1 et de l'EN 1993-1-4, y compris des informations ASTM,
UNS et GOST supplémentaires.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 170 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
– L'acier inoxydable doit présenter au minimum 10,5 % de chrome (Cr) et au maximum 1,2 %
de carbone (C) conformément à l'EN 10020:2000, 3.2.2;
– L'acier inoxydable référencé dans le Tableau 2 est classé conformément au Tableau 2;
– L'acier inoxydable non référencé dans le Tableau 2 est classé par calcul de l'indice
équivalent de résistance contre la corrosion par piqûres (PREN, Pitting Resistance
Equivalent Number) à l'aide de l'équation suivante et en choisissant la classe appropriée,
comme cela est indiqué dans l'exemple ci-dessous.
PREN = Cr + 3,3 × Mo + 16 × N
où
Cr est le pourcentage minimal déclaré de chrome;
Mo est le pourcentage minimal déclaré de molybdène; et
N est le pourcentage minimal déclaré d'azote.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Exemple de classification à l'aide de l'indice PREN.
La déclaration d'un fabricant donne les valeurs suivantes:
Cr = 11 %;
Mo = 2 %;
N = 0,1 %.
Selon l'équation ci-dessus, la valeur de l'indice PREN est égale à 11 + 3,3 × 2 + 16 × 0,1. Par
conséquent, l'indice PREN = 19,2, ce qui correspond à la classe II du Tableau 2.
6.5.3.4 Composants du système à revêtement organique
6.5.3.4.1 Généralités
La résistance contre la corrosion est classée conformément au Tableau 1 et conformément

au 6.5.3.4.2 et/ou au 6.5.3.4.3.
6.5.3.4.2 Degré de décollement et de corrosion autour d'une rayure ou d'un autre

défaut artificiel
Le degré de corrosion autour d'une rayure est mesuré conformément à l'ISO 4628-8:2012. Voir
le 14.2.6.3.
6.5.3.4.3 Quantité et dimension des défauts, et de l'intensité des changements

uniformes d'aspect
Le degré de corrosion sur la surface est mesuré conformément au Tableau 1 de

l'ISO 4628-3:2016. Voir le 14.2.6.3.
6.5.3.5 Composant du système en alliage d'aluminium
À l'étude.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 171 –
6.6 Selon la température
6.6.1 Température minimale pour le composant du système, voir Tableau 3
Tableau 3 – Classification selon la température minimale
Température minimale de transport, de stockage,

d'installation et d'utilisation
°C
+5
−5
−15
−20
−25
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−40
−50
−70
6.6.2 Température maximale pour le composant du système, voir Tableau 4
Tableau 4 – Classification selon la température maximale
Température maximale de transport, de stockage,

d'installation et d'utilisation
°C
+40
+60
+90
+105
+120
+150
6.7 Selon le pourcentage de perforation de la surface utile de la longueur de chemin

de câbles, voir Tableau 5
Tableau 5 – Classification selon le pourcentage de perforation de la surface utile
Classification Perforation de la surface utile

A ≤2%
B > 2 % et ≤ 15 %
C > 15 % et ≤ 30 %
D > 30 %
NOTE La classification D est liée à l'IEC 60364‑5‑52:2009,

B.52.6.2 b).

– 172 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
6.8 Selon la surface ouverte de la longueur de chemin de câbles en fil ou de la

longueur d'échelle à câbles, comme cela est indiqué dans le Tableau 6
Tableau 6 – Classification selon la surface ouverte
Classification Surface ouverte

X ≤ 80 %
Y > 80 % et ≤ 90 %
Z > 90 %
NOTE La classification Z est liée à l'IEC 60364‑5‑52:2009,

B.52.6.2 c).
6.9 Selon la résistance au choc des systèmes non métalliques et composites
6.9.1 Composant du système qui procure une résistance au choc de 2 J
7 Marquage et documentation
7.1 Marquage
Les informations suivantes doivent être apposées par marquage visible sur chaque composant
du système:
– le nom, la marque commerciale ou l'identification du fabricant ou du vendeur responsable;

– un marquage d'identification du produit qui peut, par exemple, être une référence de
catalogue, un symbole ou un marquage analogue. Lorsque les composants du système
autres que les longueurs de chemin de câbles et les longueurs d'échelle à câbles sont
fournis dans un emballage, le marquage d'identification du produit peut, en variante, être
apposé sur la plus petite unité d'emballage;
– les composants du système propagateurs de la flamme déclarés conformément au 6.2.1
doivent être marqués d'un symbole de propagation de la flamme conforme à
l'IEC 60417-6180:2013-01, comme cela est représenté à la Figure 1. Le symbole doit être
placé sur le composant du système et sur le plus petit emballage ou la plus petite étiquette
disponible. Lorsqu'il n'est pas possible d'apposer cette marque d'identification sur les petits
composants du système, en raison de leur petite taille, il suffit de placer le symbole sur le
plus petit emballage fourni;
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 173 –
Figure 1 – Symbole de propagation de la flamme
– si une borne de terre est fournie, elle doit être marquée du symbole conformément à
l'IEC 60417-5019:2006-08.
7.1.2 Durabilité du marquage
Tous les marquages doivent tenir dans le temps.
Chaque type d'étiquette doit être soumis à un essai de durabilité sur chaque type de matériau.
Le marquage au laser directement sur le produit et le marquage réalisé par moulage,
estampage ou gravure ne sont pas soumis à cet essai.
La conformité est vérifiée par les essais décrits au 7.1.2.2 et au 7.1.2.3 et par un examen, à la
vision normale ou corrigée, sans grossissement supplémentaire, en frottant l'étiquette à l'aide
de l'équipement représenté à la Figure 2. Des échantillons neufs doivent être utilisés pour les
essais du 7.1.2.2 et du 7.1.2.3.
Légende
A Diamètre du piston (20 ± 1) mm

B Rayon de la tête du piston (20 ± 1) mm
C Espace entre la tête du piston et le cylindre 2+1
0 mm
Figure 2 – Piston pour l'essai de durabilité du marquage
La tête du piston d'essai doit être constituée d'un matériau élastique inerte contre les liquides
d'essai et d'une dureté Shore-A de 47 ± 5 (caoutchouc synthétique, par exemple). Le piston
doit être enveloppé de coton composé de ouate hydrophile, recouvert d'un morceau de gaze
de coton à usage médical.
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– 174 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Lorsqu'il n'est pas possible d'effectuer l'essai sur les éprouvettes en raison de la forme et/ou
de la taille du produit, une pièce adaptée qui présente les mêmes caractéristiques que le produit
peut être soumise à l'essai.
L'essai doit être réalisé sur un échantillon. Si l'échantillon ne satisfait pas à l'essai, l'essai doit
être répété sur deux échantillons neufs, lesquels doivent satisfaire aux exigences.
7.1.2.2 Essai de durabilité du marquage
L'échantillon doit être frotté en appliquant une force de compression de (5 ± 1) N à un rythme

d'un cycle par seconde pendant 15 s (un cycle comprenant un mouvement vers l'avant puis
vers l'arrière sur la longueur du marquage) au moyen du piston d'essai représenté à la Figure 2.
Le frottement doit commencer immédiatement après avoir trempé le morceau de coton dans de
l'eau. Pour les marquages de plus de 20 mm, le frottement peut être limité à une partie du
marquage, sur une longueur d'au moins 20 mm.
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La surface de l'échantillon doit ensuite être séchée, puis l'essai doit être répété sur le même
échantillon en utilisant un nouveau coton trempé dans un solvant constitué de n-hexane à 95 %.
Lors de l'utilisation de ce liquide, les précautions indiquées dans la fiche technique de sécurité
correspondante, fournie par le fournisseur de produits chimiques, doivent être prises pour
protéger la personne qui réalise l'essai.
NOTE Le n-hexane 95 % (nom d'index du Chemical Abstracts Service, CASRN 110-54-3) est disponible auprès de
différents fournisseurs de produits chimiques sous forme de solvant de chromatographie liquide haute pression
(CLHP).
Après l'essai, le marquage doit être lisible.
7.1.2.3 Essai de durabilité de l'adhérence de l'étiquette
À l'étude.
7.2 Documentation
7.2.1 Si un composant du système peut, sous réserve de prendre des précautions, être
stocké et transporté à une température hors des limites déclarées conformément au Tableau 3
et au Tableau 4, le fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer les précautions à prendre
et les limites de température alternatives.
La conformité est vérifiée par examen.
7.2.2 Le fabricant ou le vendeur responsable doit fournir dans sa documentation toutes les
informations nécessaires à une installation et un usage corrects et sûrs du système de chemin
de câbles et du système d'échelle à câbles. La CPS et la résistance au choc sont valables pour
toute la classification en température déclarée. Pour les applications déclarées, ces
informations doivent comprendre:
a) les instructions pour l'assemblage et l'installation des composants du système et les

précautions à prendre pour éviter une flèche transversale excessive qui pourrait
endommager les câbles (voir le 5.2, le 9.3, le 10.3, le 10.7, le 10.8 et le 14.1);
b) les propriétés de dilatation thermique et les précautions à prendre, si nécessaire;
c) la valeur de l'humidité relative si celle-ci a une influence sur les classifications (voir le 5.7);
d) la classification selon l'Article 6. Lorsque la classification fait référence à la résistance
contre la corrosion, le tableau applicable doit également être spécifié; Par exemple, le
Tableau 1 classe 3 s'applique à l'acier doux revêtu, le Tableau 2 classe IV s'applique à
l'acier inoxydable et le Tableau 11 classe 3 s'applique à l'essai au brouillard salin;

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 175 –
e) les informations relatives aux trous ou dispositifs, lorsqu'ils sont fournis, pour la liaison
équipotentielle (voir le 6.3.2), en particulier lorsqu'un dispositif de connexion électrique
spécifique est nécessaire;
f) les précautions à prendre pendant le transport et le stockage hors des limites de
température déclarées, si applicable (voir le 7.2.1);
g) les dimensions du produit (voir l'Article 8);
h) les couples de serrage en Nm pour les connexions à vis et les dispositifs de fixation internes
ainsi que les pas de vis, si nécessaire (voir le 9.4.1 et le 9.4.2);
i) la CPS en N/m pour les longueurs de chemin de câbles ou d'échelle à câbles pour la portée
déclarée, y compris les jonctions, si applicable, pour une ou plusieurs des méthodes
d'installation suivantes (voir le 10.1):
1) montage dans le plan horizontal et cheminant horizontalement en travées multiples,
selon le type d'essai déclaré et les restrictions concernant la travée d'extrémité (voir
le 10.3);
Lorsque la largeur du support est inférieure à 40 mm, le support doit être déclaré.
2) montage dans le plan horizontal et cheminant horizontalement sur une travée unique
(voir le 10.4);
Lorsque la largeur du support est inférieure à 40 mm, le support doit être déclaré.
3) montage dans le plan vertical et cheminant horizontalement (voir le 10.5);
j) le type d'éclisse, le cas échéant;
k) la CPS en N/m pour les longueurs de chemin de câbles et les longueurs d'échelle à câbles
montées dans le plan vertical et cheminant verticalement, ainsi que les supports utilisés
pour l'essai, pour la portée V déclarée. La déclaration doit inclure la distance C qui est la
distance maximale de fixation des câbles pour l'installation verticale et est utilisée pour
l'essai du 10.6, comme cela est représenté à la Figure 17 a) et à la Figure 17 b);
l) la CPS en N/m pour les accessoires de cheminement lorsqu'ils ne sont pas supportés
individuellement et la distance Y entre les supports adjacents et les accessoires de
cheminement (voir le 10.7);
m) la méthode de fixation pour l'installation des chemins de câbles ou des échelles à câbles
sur les supports si celle-ci a été déclarée pour l'essai (voir le 10.3, le 10.4 et le 10.8.2);
n) les informations relatives aux consoles, lorsqu'elles sont utilisées pour soutenir des
longueurs de chemin de câbles et d'échelle à câbles montées dans le plan horizontal, pour
les types d'installations suivants:
1) la CPS en N des consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes de chemin
de câbles non spécifiés uniquement. Le cas échéant, la largeur minimale de chemin de
câbles utilisée avec la console pour un système de chemin de câbles non spécifié (voir
le 10.8.2.1.2);
2) la CPS en N des consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes d'échelle à
câbles non spécifiés uniquement. Le cas échéant, la largeur minimale d'échelle à câbles
utilisée avec la console pour un système d'échelle à câbles non spécifié (voir
le 10.8.2.1.3);
3) la CPS en N des consoles déclarées pour une utilisation avec à la fois des systèmes de
chemin de câbles et des systèmes d'échelle à câbles non spécifiés. Le cas échéant, la
largeur minimale de chemin de câbles ou d'échelle à câbles utilisée avec la console pour
des systèmes de chemin de câbles et des systèmes d'échelle à câbles non spécifiés
(voir le 10.8.2.1.4);
4) la CPS en N des consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes de chemin
de câbles spécifiés. Tous les composants et détails de l'assemblage, y compris la portée
maximale sur laquelle l'appui de la console peut être utilisé (voir le 10.8.2.1.5);
5) la CPS en N des consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes d'échelle à
câbles spécifiés. Tous les composants et détails de l'assemblage, y compris la portée
maximale sur laquelle l'appui de la console peut être utilisé (voir le 10.8.2.1.6);
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– 176 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
o) la CPS des pendards exprimée en moment de flexion en Nm et/ou en force en N pour les
consoles (voir le 10.8.3.1);
p) la CPS en N des supports de plafond en C et l'éventuelle restriction d'usage aux seuls
chemins de câbles (voir le 10.8.3.3);
q) la CPS en N et la répartition de charge non uniforme d'une suspension centrale (voir
le 10.8.3.2);
r) la CPS en N du système de trapèze ou du support trapèze uniquement (voir le 10.8.3.4);
s) les spécifications relatives au matériau et les conditions d'environnement acceptables pour
le produit (voir le 14.2).
NOTE Concernant la liste fournie au 7.2.2, les informations relatives à la CPS peuvent être fournies sous la forme
d'un diagramme, d'un tableau ou toute représentation analogue.
7.3 Pour le marquage et la documentation concernant la fonction PE, voir l’Annexe C.
8 Dimensions
Le fabricant ou le vendeur responsable doit fournir les informations suivantes:
– les dimensions hors tout de la section de la longueur de chemin de câbles ou d'échelle à

câbles;
– la largeur de la surface utile de la longueur de chemin de câbles ou d'échelle à câbles;
– la hauteur de la longueur de chemin de câbles ou d'échelle à câbles disponible pour loger
les câbles si un couvercle est monté;
– les rayons internes minimaux des accessoires de cheminement disponibles pour loger les
câbles;
– les dimensions des perforations et leurs dispositions sur les longueurs de chemin de câbles;
– les dimensions des échelons, leur pas et les dimensions de leurs perforations éventuelles.
NOTE Les composants du système tels que les accessoires de cheminement, lorsqu'ils sont utilisés en tant que
partie du système, peuvent modifier la surface effective disponible pour le logement des câbles.
9 Construction
9.1 Le même échantillon peut servir pour l'ensemble des essais décrits dans le présent
Article 9.
9.2 Lorsque des composants du système sont installés conformément aux instructions du
fabricant ou du vendeur responsable, les surfaces qui sont susceptibles d'entrer en contact
avec les câbles pendant l'installation ou l'utilisation ne doivent pas leur occasionner de
dommages.
La conformité est vérifiée par examen et, si nécessaire, par un essai manuel.
9.3 Si le fabricant ou le vendeur responsable ne déclare pas le port de gants à des fins
d'installation, les surfaces des composants du système doivent alors permettre la manipulation
en toute sécurité.
La conformité est vérifiée par examen et, si nécessaire, par un essai manuel.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 177 –
9.4 Connexions
9.4.1 Les connexions à vis et autres méthodes de fixation, y compris les connexions
électriques, doivent être conçues pour résister aux contraintes mécaniques qui se produisent
pendant l'installation et en utilisation normale conformément aux instructions du fabricant ou
du vendeur responsable. Elles ne doivent pas occasionner de dommages aux câbles lorsque
ceux-ci sont correctement posés.
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Les connexions à vis peuvent être des:
a) vis à filetage métrique ISO; ou

b) vis autotaraudeuses par déformation; ou
c) vis autotaraudeuses à découpe (sauf lorsque le système est utilisé pour la fonction PE), si
des dispositions de conception adéquates sont prises; ou
d) vis à filetages autres que a) à c) conformément aux spécifications du fabricant ou du
vendeur responsable.
La conformité est vérifiée conformément au 9.4.2, au 9.4.3 ou au 9.4.4.
9.4.2 Les connexions à vis réutilisables ne doivent pas être serrées brutalement ou par
à-coups. Pour soumettre à l'essai les connexions à vis, celles-ci doivent être serrées et
déposées:
• 10 fois pour les connexions à vis métalliques qui s'engagent dans un filetage en matériau
non métallique et pour les connexions en matériau non métallique;
ou
• 5 fois dans tous les autres cas.
L'essai est réalisé par application du couple spécifié par le fabricant ou le vendeur responsable,
au moyen d'une clé ou d'un tournevis adapté.
Après l'essai, il ne doit se produire aucune rupture ni aucun dommage qui altèrent l'usage
ultérieur de la connexion à vis.
9.4.3 Les connexions réutilisables autres que les connexions à vis, par exemple les
connexions encliquetables et les agrafes, doivent être serrées et déposées 10 fois.
NOTE Le terme réutilisable signifie que la connexion peut être démontée et remontée.
Après l'essai, il ne doit pas y avoir de dommages qui altèrent l'usage ultérieur des connexions
réutilisables.
9.4.4 Les connexions non réutilisables sont vérifiées par examen et, si nécessaire, par un
essai manuel.
9.5 Tout dispositif de montage d'appareillage doit satisfaire aux exigences de la norme
correspondante.
9.6 Les perforations sur la surface utile des longueurs de chemin de câbles, lorsqu'elles
existent, doivent présenter un motif régulier.
La conformité est vérifiée par examen et par mesurage.

– 178 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
9.7 Les échelons des longueurs d'échelle à câbles doivent présenter un motif régulier sur la
surface utile.
La conformité est vérifiée par examen et par mesurage.
10 Propriétés mécaniques
10.1 Résistance mécanique
Les systèmes de chemin de câbles ou les systèmes d'échelle à câbles doivent procurer une
résistance mécanique adéquate pour leur utilisation prévue.
Le principal critère pour la CPS est la sécurité d'utilisation du produit.
Le fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer la CPS à soumettre à l'essai pour

l'application déclarée:
– en N/m pour chaque type de chemin de câbles ou d'échelle à câbles aux distances
spécifiées, préférentiellement par pas de 0,5 m, entre les dispositifs de support;
– en N/m pour chaque type d'accessoire de cheminement qui n'est pas directement supporté
par un dispositif de support;
– en N ou Nm pour chaque type de dispositif de support.
Ces informations peuvent être fournies sous la forme d'un diagramme, d'un tableau ou toute
représentation analogue.
La conformité pour les cheminements de câbles est vérifiée en réalisant les essais appropriés
conformément à la déclaration du fabricant ou du vendeur responsable, comme cela est spécifié
au 10.3, au 10.4, au 10.5, au 10.6 et au 10.7 sur toutes les largeurs de chaque produit type. La
variante des essais spécifiés au 10.3, au 10.4 et au 10.7 consiste à soumettre à l'essai un
produit plus large, la CPS correspondante pouvant être utilisée pour des largeurs plus étroites.
Les essais des chemins de câbles non perforés sont couverts par les essais des chemins de
câbles perforés compatibles.
Les longueurs horizontales qui cheminent dans le plan horizontal et qui sont déclarées pour
une utilisation à la fois dans des applications en travées multiples et en travée unique doivent
être soumises à l'essai conformément au 10.3 et au 10.4.
Les longueurs verticales qui cheminent dans le plan horizontal et qui sont déclarées pour une
utilisation à la fois dans des applications en travées multiples et en travée unique doivent être
soumises à l'essai conformément au 10.5.1 et au 10.5.2.
La conformité pour les dispositifs de support est vérifiée en réalisant les essais spécifiés
au 10.8.
NOTE Une vue d'ensemble de la procédure d'essai sous CPS est fournie à l'Annexe L. Voir la Figure L.1 pour les
longueurs, la Figure L.2 pour les accessoires, la Figure L.3 pour les supports, la Figure L.4 pour les consoles, la
Figure L.5 pour les pendards pour consoles, la Figure L.6 pour les suspensions centrales et la Figure L.7 pour les
supports trapèzes.
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Les composants des systèmes de chemin de câbles ou des systèmes d'échelle à câbles doivent
résister aux chocs qui se produisent lors de l'installation.
La conformité est vérifiée par l'essai spécifié au 10.9.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 179 –
10.2 Procédure d'essai sous CPS
La procédure générale et les procédures alternatives à utiliser dans les cas particuliers sont
décrites respectivement au 10.2.2 et au 10.2.3.
Pour les essais à la température minimale, maximale et alternative, la méthode utilisée pour
appliquer la charge ne doit pas avoir d'incidence sur le fluage du produit.
10.2.2 Procédure générale
Deux essais doivent être réalisés:
• à une température minimale déclarée par le fabricant selon le Tableau 3 et soumise à l'essai
conformément au 10.2.2.2 ou au 10.2.2.4;
• à une température maximale déclarée par le fabricant selon le Tableau 4 et soumise à
l'essai conformément au 10.2.2.3 ou au 10.2.2.4.
10.2.2.2 Essai à la température minimale préférentielle
L'échantillon monté doit être conditionné à la température minimale pendant au moins 2 h avant
la mise en place de la charge.
L'essai doit être réalisé à la température minimale déclarée conformément à la classification du

Tableau 3. Pendant cet essai, l'uniformité de la température doit être maintenue avec une
tolérance de ± 5 °C, à 0,25 m autour des échantillons.
Toutes les charges doivent être uniformément réparties sur la largeur et la longueur de
l'échantillon, comme cela est indiqué à l'Annexe D, dans le Tableau D.1 et à la Figure D.1 ou
dans le Tableau D.2 et à la Figure D.2, selon le cas.
La charge doit être appliquée de telle sorte qu'une CUR soit assurée même en cas de
déformation extrême de l'échantillon.
Les méthodes types d'application d'une CUR sont représentées à l'Annexe E, Figure E.1,
Figure E.2 et Figure E.3.
Lors de l'essai de l'échantillon à l'envers, la charge appliquée doit être la CPS déclarée
augmentée de deux fois le poids de l'échantillon.
Lorsque des montages mécaniques sont utilisés, des précautions doivent être prises pour
s'assurer que toutes les charges ponctuelles sont égales et appliquées par l'intermédiaire de
plaques de répartition des charges.
Pour permettre à l'échantillon de se stabiliser, sauf spécification contraire, une précharge de

10 % de la CPS doit être appliquée pendant 5 min ± 30 s puis retirée. Le dispositif de mesure
doit alors être étalonné à zéro.
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La charge doit ensuite être augmentée par incréments ou de façon continue sur chaque
échantillon par l'intermédiaire des plaques de répartition de la charge, aussi bien
longitudinalement que transversalement jusqu'à atteindre la CPS. Les incréments ne doivent
pas être supérieurs au quart de la CPS.
La flèche doit être mesurée sous la CPS et à 1,7 fois la CPS pour chaque dispositif d'essai.

– 180 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Pour les essais décrits au 10.3, au 10.4 et au 10.7, la flèche longitudinale de chaque portée est
la moyenne arithmétique des flèches aux deux points de mesure proches des parties latérales
ou longerons, comme cela est représenté à la Figure 3, légende 8.
a) Vue en élévation du montage d'essai
Dimensions en millimètres
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b) Points de mesure de la flèche pour un chemin de câbles
c) Points de mesure de la flèche pour une échelle à câbles

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 181 –
Légende
1 Symbole pour indiquer une charge uniformément répartie (CUR)
2 Jonction
3 Extension du cantilever admise uniquement lorsque cela est exigé pour soutenir la charge
4 Travée d'extrémité ≤ travée intermédiaire
5 Travée intermédiaire de longueur L
6 Longueur maximale non chargée = 500 mm
7 Point de mesure de la flèche au milieu de la largeur pour déterminer la flèche transversale
8 Points de mesure de la flèche pour déterminer la flèche longitudinale
9 Cantilever de longueur 0,4 × la travée intermédiaire de longueur L
10 Symbole pour indiquer une position du support
11 Symbole pour indiquer un point de mesure de la flèche
a Support
b Support
c Support
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d Extrémité de la charge
Figure 3 – Essai de charge pratique de sécurité – Dispositions générales
Pour les essais décrits au 10.3, au 10.4 et au 10.7, si une déformation transversale visible est
observée, une troisième mesure de flèche doit être relevée au centre de la base de chemin de
câbles ou de la base d'échelle à câbles à mi-portée, comme cela est représenté à la Figure 3,
légende 7 ou à la Figure 18, la Figure 19 ou la Figure 20, point de mesure s pour les
accessoires de cheminement. Dans le cas d'une échelle à câbles, s'il n'y a pas d'échelon à mi-
portée, la flèche doit être mesurée à l'échelon le plus proche. La flèche transversale doit être
calculée en soustrayant la flèche longitudinale de la mesure lue à mi-largeur.
Pour les essais décrits au 10.3, au 10.4 et au 10.7, la charge doit être maintenue et les flèches
doivent être mesurées toutes les 5 min ± 30 s jusqu'à ce que la différence entre la dernière
flèche longitudinale et la flèche longitudinale précédente et la différence entre la dernière flèche
transversale et la flèche transversale précédente soient respectivement inférieures à 2 %. Ces
critères s'appliquent à chaque portée.
La flèche longitudinale finale et la flèche transversale finale qui remplissent les critères sont
utilisées pour vérifier la CPS. Pour une explication, voir l'Annexe G, Figure G.1.
Pour les essais décrits au 10.5 et au 10.8, la charge doit être maintenue et les flèches doivent
être mesurées toutes les 5 min ± 30 s jusqu'à ce que la différence entre la dernière flèche et la
flèche précédente soit inférieure à 2 %. Ce critère s'applique à chaque portée.
La flèche finale qui remplit le critère est utilisée pour vérifier la CPS. Pour une explication, voir
l'Annexe G.
Pour les essais décrits au 10.6, la charge doit être maintenue et les flèches doivent être
mesurées toutes les 5 min ± 30 s jusqu'à ce que la différence entre la dernière flèche verticale
des parties latérales ou longerons et la flèche verticale précédente des parties latérales ou
longerons et la différence entre la dernière flèche verticale du milieu de la surface utile et la
flèche verticale précédente du milieu de la surface utile soient inférieures à 2 %.
La flèche verticale finale des parties latérales ou longerons et la flèche verticale finale du milieu
de la surface utile qui remplissent les critères sont utilisées pour vérifier la CPS. Pour une
explication, voir l'Annexe G.

– 182 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Lorsque l'échantillon est soumis à la CPS, l'échantillon, ses jonctions et ses dispositifs de
fixation internes ne doivent présenter aucun signe visible de dommage ou craquelure à la vision
normale ou corrigée sans grossissement et les flèches de chaque échantillon ne doivent pas
dépasser les valeurs spécifiées au 10.3, au 10.4, au 10.5, au 10.6, 10.7 et au 10.8.
La charge sur l'échantillon doit ensuite être augmentée jusqu'à 1,7 fois la CPS.
L'échantillon doit supporter l'augmentation de la charge sans effondrement. Un voilage et une

déformation de l'échantillon sont admissibles à cette charge.
10.2.2.3 Essai à la température maximale préférentielle
L'échantillon monté doit être conditionné à la température maximale pendant au moins 2 h avant
la mise en place de la charge.
L'essai doit être réalisé à la température maximale déclarée selon la classification du Tableau 4.
Pendant cet essai, l'uniformité de la température doit être maintenue avec une tolérance de
± 5 °C, à 0,25 m autour des échantillons.
Toutes les charges doivent être uniformément réparties sur la largeur et la longueur de
l'échantillon, comme cela est indiqué à l'Annexe D, dans le Tableau D.1 et à la Figure D.1 ou
dans le Tableau D.2 et à la Figure D.2, selon le cas.
déformation extrême de l'échantillon.
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Pour permettre à l'échantillon de se stabiliser, sauf spécification contraire, une précharge de

10 % de la CPS doit être appliquée pendant 5 min ± 30 s puis retirée. Le dispositif de mesure
doit alors être étalonné à zéro.
longitudinalement que transversalement jusqu'à atteindre la CPS. Les incréments ne doivent
pas être supérieurs au quart de la CPS.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 183 –
La flèche doit être mesurée sous la CPS et à 1,7 fois la CPS pour chaque dispositif d'essai.
Pour les essais décrits au 10.3, au 10.4 et au 10.7, la flèche longitudinale de chaque portée est
la moyenne arithmétique des flèches aux deux points de mesure proches des parties latérales
ou longerons, comme cela est représenté à la Figure 3, légende 8.
Pour les essais décrits au 10.3, 10.4 et au 10.7, si une déformation transversale visible est
observée, une troisième mesure de flèche doit être relevée au centre de la base de chemin de
câbles ou de la base d'échelle à câbles à mi-portée, comme cela est représenté à la Figure 3,
légende 7 ou à la Figure 18, la Figure 19 ou la Figure 20, légende s pour les accessoires de
cheminement. Dans le cas d'une échelle à câbles, s'il n'y a pas d'échelon à mi-portée, la flèche
doit être mesurée à l'échelon le plus proche. Les flèches transversales doivent être calculées
en soustrayant la flèche longitudinale de la mesure lue à mi-largeur.
l'Annexe G.
normale ou corrigée sans grossissement et les flèches de chaque échantillon ne doivent pas
dépasser les valeurs spécifiées au 10.3, au 10.4, au 10.5, au 10.6, 10.7 et au 10.8.
La charge sur l'échantillon doit ensuite être augmentée jusqu'à 1,7 fois la CPS.
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– 184 – IEC 61537:2023 © IEC 2023

10.2.2.4 Essai alternatif à la température minimale ou maximale
L'essai est réalisé en deux sous-essais A et B. Le nombre d'échantillons pour chaque sous-
essai est déterminé à partir des exigences concernant les échantillons décrites dans les essais
du 10.3 au 10.8. Le nombre d'échantillons doit être égal pour chaque sous-essai.
Les sous-essais A et B doivent être réalisés de la phase 1 à la phase 3, comme cela est
représenté à la Figure 4.
a) Diagrammes de charge et de température à la température maximale
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 185 –
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b) Diagrammes de charge et de température à la température minimale

Légende
T1 Température ambiante
T2 Température déclarée dans le Tableau 3 ou le Tableau 4
1. Phase 1
2. Phase 2
3. Phase 3
Figure 4 – Diagrammes de charge et de température par rapport à la durée de l'essai

10.2.2.4
10.2.2.4.2 Phase 1: charge de zéro à la CPS pour le sous-essai A et de zéro à 1,7 CPS
pour le sous-essai B
Cette phase doit être réalisée à température ambiante.
Toutes les charges doivent être uniformément réparties sur la longueur et la largeur de chaque
échantillon, comme cela est indiqué à l'Annexe D, le cas échéant.
déformation extrême des échantillons.

– 186 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Pour permettre à chaque échantillon de se stabiliser, sauf spécification contraire, une

précharge de 10 % de la CPS doit être appliquée pendant 5 min ± 30 s puis retirée. Le dispositif
de mesure doit alors être étalonné à zéro immédiatement.
longitudinalement que transversalement jusqu'à atteindre la CPS pour le sous-essai A et
jusqu'à atteindre 1,7 fois la CPS pour le sous-essai B. Les incréments ne doivent pas être
supérieurs au quart de la CPS.
10.2.2.4.3 Phase 2: variation de température
Immédiatement après la phase 1, les sous-essais A et B doivent être poursuivis en faisant

varier la température des échantillons de la température ambiante à la température déclarée
par le fabricant selon le Tableau 3 ou le Tableau 4. La température déclarée doit être atteinte
au plus tard 48 h après le début de la variation de température.
La température déclarée est considérée comme atteinte lorsqu'aucune variation de la

température mesurée avec une tolérance de ± 5° C dans l'enceinte d'essai n'est observée
pendant 4 h.
10.2.2.4.4 Phase 3: évaluation des résultats d'essai
Cette phase doit être réalisée immédiatement après la phase 2 à la température déclarée selon
le Tableau 4. Pendant cette phase, l'uniformité de la température doit être maintenue avec une
tolérance de ± 5 °C, à 0,25 m autour des échantillons.
Cette phase exige des procédures différentes pour les sous-essais A et B.
– Sous-essai A (mesurage de la flèche)
Durant cette phase, la flèche de l'échantillon soumis à la CPS doit être mesurée aux points
spécifiés pour chaque dispositif d'essai.
Pour les essais décrits au 10.3, 10.4 et au 10.7, la flèche longitudinale de la portée de chaque
échantillon est la moyenne arithmétique des flèches aux deux points de mesure proches des
parties latérales ou longerons, comme cela est représenté à la Figure 3, légende 8.
Pour les essais décrits au 10.3, 10.4 et au 10.7, si une déformation transversale visible est
observée, une troisième mesure de flèche doit être relevée au centre de chaque base de chemin
de câbles ou de chaque base d'échelle à câbles à mi-portée, comme cela est représenté à la
Figure 3, légende 7 ou à la Figure 18, la Figure 19 ou la Figure 20, légende s pour les
accessoires de cheminement. Dans le cas d'échelles à câbles, s'il n'y a pas d'échelon à
mi-portée, la flèche doit être mesurée à l'échelon le plus proche. Les flèches transversales
doivent être calculées en soustrayant la flèche longitudinale de la mesure lue à mi-largeur.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 187 –
l'Annexe G.
normale ou corrigée sans grossissement et les flèches ne doivent pas dépasser les valeurs
spécifiées au 10.3, au 10.4, au 10.5, au 10.6, 10.7 et au 10.8.
– Sous-essai B (évaluation de l'absence d'effondrement)

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– 188 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
10.2.3 Conditions d'essai alternatives pour 10.2.2
La procédure selon le 10.2.2 peut être modifiée par les conditions décrites au a) ou au b)
ci-dessous. D'autres conditions, décrites au a) ou au b), peuvent être utilisées pour les
différents composants du système:
a) à toute température comprise dans la plage déclarée s'il existe une documentation qui
établit que les propriétés mécaniques appropriées des matériaux utilisés pour les
échantillons ne diffèrent pas de plus de ± 5 % de la moyenne entre les valeurs maximale et
minimale des propriétés sous l'effet d'une variation de température dans la plage de
températures déclarées;
NOTE L'acier et l'aluminium dans la plage de températures de −25 °C à +120 °C constituent des exemples de
matériaux qui remplissent cette condition.
b) seulement à la température maximale déclarée par le fabricant selon le Tableau 4, s'il existe
une documentation qui établit que les propriétés mécaniques appropriées des matériaux
s'améliorent lorsque la température décroît.
10.3 Essai sous CPS de longueurs de chemin de câbles ou d'échelle à câbles montées
dans le plan horizontal et cheminant horizontalement en travées multiples
Chaque essai doit être réalisé sur un échantillon. Si l'échantillon ne satisfait pas à l'essai, l'essai
doit être répété sur deux échantillons neufs, lesquels doivent satisfaire aux exigences.
Chaque essai est réalisé sur des longueurs de chemin de câbles et leurs jonctions ou sur des
longueurs d'échelle à câbles et leurs jonctions pour vérifier la CPS déclarée, avec un montage
en travées multiples, le chemin de câbles ou l'échelle à câbles étant dans le plan horizontal.
Chaque essai est réalisé sur des échantillons constitués d'au moins deux longueurs de chemin
de câbles ou d'échelle à câbles. Ces longueurs doivent être assemblées comme cela est
représenté à la Figure 3 afin de former deux travées plus un cantilever. Les jonctions doivent
être positionnées comme cela est exigé pour chaque type d'essai conformément aux
instructions du fabricant ou du vendeur responsable.
Les échantillons doivent être posés sur des supports fixes et rigides "a", "b" et "c" qui doivent
être horizontaux et de même niveau, avec une largeur de 45 mm ± 5 mm. Les échantillons ne
doivent pas être fixés aux supports, sauf si une méthode de fixation est déclarée par le fabricant
ou le vendeur responsable, auquel cas cette méthode doit alors être utilisée.
Si le fabricant ou le vendeur responsable déclare les supports en tant que partie des systèmes
de chemin de câbles ou des systèmes d'échelle à câbles et si la largeur des supports est
inférieure à 40 mm, les supports a, b et c sont remplacés par des supports rigides d'une largeur
égale à celle du système déclaré.
Pour tous les types d'essais, des longueurs normales de chemin de câbles ou d'échelle à câble
doivent être utilisées, sauf indication contraire (par exemple pour les essais de type 1, point 2)
et sauf pour les positions d'extrémité où des longueurs réduites doivent être utilisées, lorsque
cela est exigé.
Si nécessaire, le cantilever de longueur 0,4 L peut être augmenté pour assurer la CUR sur le
cantilever.
En fonction de la ou des méthodes d'installation déclarées par le fabricant ou le vendeur

responsable, un ou plusieurs des types d'essais selon les 10.3.2 à 10.3.5 doivent être utilisés.
Les essais du 10.3.2 au 10.3.5 doivent être réalisés conformément au 10.1 et au 10.2.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 189 –
Lorsque la classification selon le Tableau 3 ou le Tableau 4 exige l'utilisation d'une enceinte

climatique et que cela n'est pas possible en raison de l'espace restreint pour recevoir
l'échantillon, l'essai peut être réalisé conformément au 10.4.
La flèche longitudinale pratique de chaque portée sous la CPS ne doit pas dépasser 1/100 de
la portée.
La flèche transversale de chaque portée sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la largeur
de l'échantillon et les échantillons doivent encore assurer un soutien fiable à tous les câbles
qu'ils contiendraient normalement sans présenter un risque ou un danger excessif pour
l'utilisateur ou pour les câbles.
10.3.2 Essai de type I
L'essai de type I doit être réalisé lorsque le fabricant ou le vendeur responsable ne déclare
aucune restriction concernant la longueur de la travée d'extrémité ou la position des jonctions.
Le montage d'essai doit être conforme à celui de la Figure 5.
Légende
1 Jonction au milieu de la travée a-b
2 Longueur normale du produit. Celle-ci doit être réduite pour les besoins de l'essai seulement, si la jonction
se trouve sur le cantilever c-d. Dans ce cas, la position de la jonction doit se situer entre b et c à 25 % de
la longueur de travée par rapport à c
3 Une ou plusieurs jonctions peuvent être exigées en fonction de la longueur du produit et de la portée
4 Travée d'extrémité de longueur X = L
6 Cantilever de longueur 0,4 L
a, b et c Positions des supports
L Distance entre les supports sur longueurs déclarée par le fabricant
NOTE 1 Le montage d'essai représente la position de jonction la plus défavorable en travée d'extrémité.
NOTE 2 La réduction de la longueur normale du produit a pour objet d'éviter l'effondrement possible du
cantilever c-d pendant l'essai.
Figure 5 – Essai de type I

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10.3.3 Essai de type II
L'essai de type II doit être réalisé lorsque le fabricant ou le vendeur responsable déclare qu'il
ne doit y avoir aucune jonction en travée d'extrémité lors de l'installation. Le montage d'essai
doit être conforme à celui de la Figure 6.
Pour les besoins de l'essai seulement, une jonction peut être exigée dans la travée a-b étant
donné que la jonction dans la travée b-c doit toujours se trouver au milieu de la travée.

– 190 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Si le fabricant ou le vendeur responsable déclare que, dans toutes les installations, la travée
d'extrémité doit avoir une portée réduite, cette portée X doit alors être déclarée.
Légende
1 Jonction pour les besoins de l'essai seulement, si cela est exigé
2 Longueur normale du produit
3 Jonction au milieu de la travée b-c
4 Travée d'extrémité de longueur X ≤ L
L Distance entre les supports sur longueurs déclarée par le fabricant
Figure 6 – Essai de type II
10.3.4 Essai de type III
L'essai de type III doit être réalisé lorsque la longueur normale de chemin de câbles ou d'échelle
à câbles est égale à la travée intermédiaire ou à un multiple de la travée intermédiaire et que
le fabricant ou le vendeur responsable impose une position de la jonction par rapport aux
supports pour toute installation. L'essai de type III peut aussi être utilisé lorsque la longueur
normale de chemin de câbles ou d'échelle à câbles est égale à 1,5 fois la portée et que la
position de la jonction se situe à 25 % de la portée par rapport à la position a du support.
Si le fabricant ou le vendeur responsable déclare que, dans toutes les installations, la travée
d'extrémité doit avoir une portée réduite, cette portée X doit alors être déclarée.
Le montage d'essai est conforme à celui de la Figure 7.

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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 191 –
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Légende
1 Position de jonction
4 Travée intermédiaire de longueur L (distance entre les supports sur longueurs déclarée par le fabricant)
Figure 7 – Essai de type III
10.3.5 Essai de type IV
L'essai de type IV doit être réalisé sur des produits qui présentent une zone de plus faible
résistance; voir le Tableau 7 pour déterminer lorsque l'essai de type IV est exigé. Dans ce cas,
la zone de plus faible résistance est placée sur le support "b" comme cela est représenté à la
Figure 8.
Légende
1 Jonction positionnée comme cela est exigé pour les essais de type I ou II, mais adaptée à la distance
minimale pour que le support b soit exactement sous une zone de plus faible résistance
6 Zone de plus faible résistance
Figure 8 – Essai de type IV

– 192 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Tableau 7 – Utilisation de l'essai de type IV
Conditions Aucune zone de plus Avec une zone de plus faible résistance
d'installation faible résistance
Aucune restriction Essai de type I réalisé Si la distance entre la zone de plus faible résistance et le
concernant la conformément au 10.3.2 support central b est inférieure à 10 % de la longueur L de
longueur de la la travée, l'essai de type IV doit être réalisé conformément
travée d'extrémité au 10.3.5.
ou la position des
jonctions Si la distance entre la zone de plus faible résistance et le
support central b est supérieure à 10 % de la longueur L
de la travée, l'essai de type I et l'essai de type IV doivent
tous deux être réalisés.
Aucune jonction Essai de type II réalisé Si la distance entre la zone de plus faible résistance et le
dans la travée conformément au 10.3.3 support central b est inférieure à 10 % de la longueur L de
d'extrémité et la travée, l'essai de type IV doit être réalisé conformément
réduction facultative au 10.3.5.
de la travée
d'extrémité Si la distance entre la zone de plus faible résistance et le
support central b est supérieure à 10 % de la longueur L
de la travée, l'essai de type II et l'essai de type IV doivent
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tous deux être réalisés.
Position de jonction Essai de type III réalisé Essai de type III réalisé conformément au 10.3.4
fixe dans la travée conformément au 10.3.4
Lorsque des essais sont exigés pour une plage de largeurs d'un produit type, et que la zone de
plus faible résistance exige deux essais comme cela est indiqué dans le Tableau 7, il n'est
nécessaire d'effectuer les deux essais que sur une largeur. Le type d'essai qui donne la plus
faible CPS peut ensuite être utilisé pour les autres largeurs de ce produit type.
10.4 Essai sous CPS de systèmes de chemin de câbles et de systèmes d'échelle à

câbles montés dans le plan horizontal et cheminant horizontalement sur une
installation en travée unique
Cet essai est utilisé pour vérifier la CPS des systèmes de chemin de câbles ou des systèmes
d'échelle à câbles:
– si le fabricant déclare l'utilisation d'une installation en travée unique; ou

– si l'essai décrit au 10.3 ne peut être réalisé dans une enceinte climatique en raison de sa
taille.
Les échantillons doivent être posés sur des supports fixes et rigides a et b qui doivent être
horizontaux et de même niveau, avec une largeur de 45 mm ± 5 mm, comme cela est
représenté à la Figure 9. Les échantillons ne doivent pas être fixés aux supports, sauf si une
méthode de fixation est déclarée par le fabricant ou le vendeur responsable, auquel cas cette
méthode doit alors être utilisée.
Si le fabricant ou le vendeur responsable déclare les supports en tant que partie des systèmes
de chemin de câbles ou des systèmes d'échelle à câbles et si la largeur des supports est
inférieure à 40 mm, les supports a et b sont remplacés par des supports rigides d'une largeur
égale à celle du système déclaré.
Si la portée est supérieure à la longueur de chemin de câbles ou d'échelle à câbles et si le

fabricant ou le vendeur responsable ne déclare pas à quel emplacement les jonctions doivent
être positionnées, une jonction doit être placée à mi-portée.
Si l'essai est effectué en variante des essais conformément au 10.3, une jonction doit être
placée à mi-portée.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 193 –
L'essai doit être réalisé conformément au 10.1 et au 10.2.
La flèche longitudinale pratique sous la CPS ne doit pas dépasser 1/100 e de la portée.
La flèche transversale sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la largeur des échantillons
et les échantillons doivent encore assurer un soutien fiable à tous les câbles qu'ils
contiendraient normalement sans présenter un risque ou un danger excessif pour l'utilisateur
ou pour les câbles.
Si la longueur de chemin de câbles ou d'échelle à câbles comprend une ou plusieurs zones de

plus faible résistance et si le fabricant ou le vendeur responsable ne déclare aucune restriction
concernant la position des zones de plus faible résistance, des conditions d'essai particulières
sont exigées.
Un essai est réalisé dans chacune des conditions suivantes:
– en plaçant la zone de plus faible résistance sur le support a ou b, comme cela est représenté
à la Figure 9;
– en plaçant la zone de plus faible résistance au milieu de la travée. Si une jonction est
utilisée, la zone de plus faible résistance peut être déplacée autour du milieu de la travée à
± 10 % de L.
Lorsque les deux conditions peuvent être remplies dans le même dispositif d'essai, un seul
essai suffit.
Légende
1 Longueur maximale non chargée = 500 mm
2 Jonction, si cela est exigé
3 Travée de longueur L (distance entre les supports sur longueurs déclarée par le fabricant)
4 Zone de plus faible résistance
a, b Positions des supports
Figure 9 – Essai sous charge pratique de sécurité avec travée unique
10.5 Essai sous CPS de systèmes de chemin de câbles ou de systèmes d'échelle à

câbles montés dans le plan vertical et cheminant horizontalement
10.5.1 Essai avec travées multiples
L'essai est réalisé sur des longueurs de chemin de câbles et leurs jonctions ou sur des
longueurs d'échelle à câbles et leurs jonctions, avec les dispositifs de support indiqués par le
fabricant, pour vérifier la CPS déclarée, avec un montage en travées multiples, le chemin de
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câbles ou l'échelle à câbles étant dans le plan vertical et cheminant horizontalement.

– 194 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
L'essai est réalisé sur des échantillons de longueurs de chemin de câbles (voir la Figure 10) ou
de longueurs d'échelle à câbles (voir la Figure 11) constitués de deux travées entières et d'un
cantilever. Les jonctions doivent être positionnées comme cela est représenté à la Figure 10
ou à la Figure 11, sauf indication contraire du fabricant.
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Légende
1 Support d'essai rigide pour chemin de câbles (a,b,c)
2 Mesures de la flèche (voir la Figure 14)
3 Chemin de câbles
4 Dispositif de support/fixation du chemin de câbles
5 Plaque de répartition de la charge
6 Exemple de connecteur articulé
7 Charge
8 Jonction de chemin de câbles positionnée à mi-portée ou à la distance déclarée par le fabricant
9 Travée d'extrémité
10 Travée intermédiaire
11 Cantilever
Figure 10 – Conditions d'essai: Chemin de câbles en travées multiples

monté dans le plan vertical et cheminant horizontalement

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 195 –
Légende
1 Support d'essai rigide pour échelle à câbles (a,b,c)
3 Échelle à câbles
4 Dispositif de support/fixation de l'échelle à câbles
7 Charge
8 Jonction d'échelle à câbles positionnée à mi-portée ou à la distance déclarée par le fabricant
9 Travée d'extrémité
10 Travée intermédiaire
11 Cantilever
Figure 11 – Conditions d'essai: Échelle à câbles en travées multiples

montée dans le plan vertical et cheminant horizontalement
Des longueurs normales de chemin de câbles ou d'échelle à câble doivent être utilisées pour
toutes les travées intermédiaires. Les longueurs réduites ne doivent être utilisées qu'en position
d'extrémité, lorsque cela est exigé.
Si nécessaire, le cantilever de longueur 0,4 L peut être augmenté pour assurer la CUR sur le
cantilever.

l'échantillon, l'essai peut être réalisé conformément au 10.5.2.
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– 196 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Pour les produits qui présentent une zone de plus faible résistance, un essai est exigé en
plaçant la zone de plus faible résistance sur le support b, d'une manière similaire à celle
représentée à la Figure 8, pour les longueurs de chemin de câbles et les longueurs d'échelle à
câbles montées dans le plan horizontal et cheminant horizontalement.
Les échantillons doivent être fixés à des structures rigides verticales, en utilisant la méthode
de fixation et, le cas échéant, les dispositifs de support déclarés par le fabricant. Des essais
distincts doivent être réalisés sur chaque produit type, en utilisant toutes les méthodes de
fixation et tous les dispositifs de support.
Dans le cas d'un chemin de câbles, la charge doit être appliquée au milieu de la surface utile à
l'aide de plaques de répartition de la charge avec un connecteur articulé. Toutes les charges
doivent être uniformément réparties sur la longueur de l'échantillon, comme cela est indiqué à
l'Article D.4. Lorsque l'application de la charge est rendue difficile par la conception du chemin
de câbles, la plaque de répartition de la charge peut être repositionnée à moins de 50 mm de
la position théorique.
Dans le cas d'une échelle à câbles, la charge doit être appliquée au milieu de chaque échelon
à l'aide d'une plaque de répartition de la charge avec un connecteur articulé, voir la Figure 16 a).
Lorsque l'application de la charge est rendue difficile par la conception de l'échelle à câbles, la
plaque de répartition de la charge peut être repositionnée à moins de 50 mm de la position
théorique.
Les dimensions de la plaque de répartition de la charge sont indiquées dans le Tableau 8. La

charge doit être appliquée comme cela est représenté à la Figure 15 et à la Figure 16. Le
connecteur articulé ne doit restreindre aucun mouvement de l'échantillon.
Tableau 8 – Plaques de répartition de la charge pour l'essai sous CPS des longueurs de
chemin de câbles ou d'échelle à câbles montées dans le plan vertical et cheminant
horizontalement
Largeur nominale du Plaque de répartition de

chemin ou de l'échelle la charge, longueur ×
hauteur
[mm] [mm × mm]
w ≤ 200 (80 × 40) ± 2
200 < w ≤ 600 (80 × 150) ± 2
w > 600 (80 × 400) ± 2
La flèche résultante sous la CPS mesurée conformément à la Figure 14 ne doit pas dépasser
1/100 e de la portée.
10.5.2 Essai avec travée unique
Cet essai est réalisé sur les systèmes de chemin de câbles ou les systèmes d'échelle à câbles
si le fabricant déclare l'utilisation d'une installation en travée unique ou si l'essai décrit
au 10.5.1 ne peut être réalisé dans une enceinte climatique en raison de sa taille.
L'essai est réalisé sur une ou plusieurs longueurs de chemin de câbles ou sur une ou plusieurs
longueurs d'échelle à câbles, avec les dispositifs de fixation internes et tout dispositif de support
déclaré par le fabricant, afin de vérifier la CPS déclarée lorsque la ou les longueurs sont
utilisées comme une poutre simple d'une seule travée, les chemins de câbles ou les échelles à
câbles étant montés dans le plan vertical et cheminant horizontalement.
Si la portée est supérieure à la longueur de chemin de câbles ou d'échelle à câbles et si le

fabricant ou le vendeur responsable ne déclare pas à quel emplacement les jonctions doivent
être positionnées, une jonction doit être placée à mi-portée.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 197 –
Si l'essai est effectué en variante des essais conformément au 10.5.1, une jonction doit être
placée à mi-portée.
L'essai est réalisé sur des échantillons de longueurs de chemin de câbles (voir la Figure 12) ou
de longueurs d'échelle à câbles (voir la Figure 13) constitués d'une travée unique.
Légende
1 Jonction de chemin de câbles positionnée à mi-portée ou à la distance déclarée par le fabricant, si cela est
exigé
A,b Support d'essai rigide pour chemin de câbles
3 Chemin de câbles
4 Dispositif de support/fixation du chemin de câbles
7 Charge
Figure 12 – Conditions d'essai: Chemin de câbles en travée unique

monté dans le plan vertical et cheminant horizontalement
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– 198 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 Jonction d'échelle à câbles positionnée à mi-portée, si cela est exigé
a,b Support d'essai rigide pour échelle à câbles
3 Échelle à câbles
4 Dispositif de support/fixation de l'échelle à câbles
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7 Charge
Figure 13 – Conditions d'essai: Echelle à câbles en travée unique

montée dans le plan vertical et cheminant horizontalement
Les échantillons doivent être fixés à des structures rigides verticales, en utilisant la méthode
de fixation et, le cas échéant, les dispositifs de support déclarés par le fabricant. Des essais
distincts doivent être réalisés sur chaque produit type, en utilisant toutes les méthodes de
fixation et tous les dispositifs de support.
Dans le cas d'un chemin de câbles, la charge doit être appliquée au milieu de la surface utile à
l'aide de plaques de répartition de la charge avec un connecteur articulé. Toutes les charges
doivent être uniformément réparties sur la longueur de l'échantillon, comme cela est indiqué à
l'Article D.4. Lorsque l'application de la charge est rendue difficile par la conception du chemin
de câbles, la plaque de répartition de la charge peut être repositionnée à moins de 50 mm de
Dans le cas d'une échelle à câbles, la charge doit être appliquée au milieu de chaque échelon
à l'aide d'une plaque de répartition de la charge avec un connecteur articulé, voir la Figure 16 a).
Lorsque l'application de la charge est rendue difficile par la conception de l'échelle à câbles, la
plaque de répartition de la charge peut être repositionnée à moins de 50 mm de la position
théorique.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 199 –
Légende
1 Dispositif de mesure de la flèche
2 Galet de guidage d'un diamètre de (20 ± 1) mm
3 Chemin de câbles ou échelle à câbles
4 Distance horizontale entre le point de fixation de la ficelle de traction et le centre du galet égale à (10 ± 1) mm
5 Distance verticale entre la face supérieure de la base de l'échantillon et la face supérieure du galet égale à
(100 ± 5) mm
6 Position de fixation de la ficelle de traction
F Charge
Figure 14 – Exemple de mesure de la flèche résultante pour la Figure 10, la Figure 11, la
Figure 12 et la Figure 13
Les dimensions de la plaque de répartition de la charge sont indiquées dans le Tableau 8. La

charge doit être appliquée comme cela est représenté à la Figure 15 et à la Figure 16. Le
connecteur articulé ne doit restreindre aucun mouvement de l'échantillon.
La flèche résultante sous la CPS mesurée est une combinaison des flèches horizontale et
verticale et ne doit pas dépasser 1/100 e de la portée.
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– 200 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 L ongeron du chemin de câbles ou de l'échelle à câbles
2 Base de chemin de câbles ou échelon d'échelle à câbles

3, 4 Plaques de répartition de la charge
5 Support rigide pour les besoins de l'essai
F Charge
Figure 15 – Position de la charge pour un chemin de câble ou une échelle à câbles

monté(e) dans le plan vertical et cheminant horizontalement
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 201 –
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Légende
1 Longeron du chemin de câbles ou de l'échelle à câbles
2 Base de chemin de câbles ou échelon d'échelle à câbles
3, 4 Plaques de répartition de la charge
F Charge
h Hauteur de la plaque de répartition de la charge, voir le Tableau 8
l Longueur de la plaque de répartition de la charge, voir le Tableau 8
a) Exemple de connecteur articulé pour la charge

– 202 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
b) Plaques de répartition de la charge qui représentent un exemple

de disposition des connecteurs articulés
Figure 16 – Exemple d'application de la charge d'essai pour un chemin de câble ou une

échelle à câbles monté(e) dans le plan vertical et cheminant horizontalement
10.6 Essai sous CPS de systèmes de chemin de câbles ou de systèmes d'échelle à

câbles montés dans le plan vertical et cheminant verticalement
L'essai est réalisé sur des longueurs de chemin de câbles ou sur des longueurs d'échelle à
câbles, avec les dispositifs de fixation internes et tout dispositif de support déclaré par le
fabricant, afin de vérifier la CPS déclarée par travée, les chemins de câbles ou les échelles à
câbles étant montés dans le plan vertical et cheminant verticalement.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 203 –
L'échantillon doit être constitué d'une longueur de chemin de câbles ou d'une longueur d'échelle
à câbles, selon le cas. La longueur de l'échantillon peut être calculée comme suit:
La longueur de l'échantillon doit être d'au moins (V + 200) mm, où V est la portée verticale
en mm déclarée le fabricant.
L'échantillon est fixé à une construction rigide comme cela est représenté à la Figure 17 a) et
à la Figure 17 b).
Lorsque la distance entre la face arrière de la surface utile du chemin de câbles ou du longeron
de l'échelle à câbles et la construction rigide est supérieure à zéro, une entretoise qui assure
un frottement faible doit être placée à la distance (V), comme cela est représenté à la
Figure 17 a) et à la Figure 17 b). Cela permet au chemin ou à l'échelle de se déplacer
parallèlement à la construction rigide au cours de l'essai. Lorsque la surface de contact d'un
chemin n'est pas uniformément plane, l'entretoise peut être en deux parties.
L'échantillon doit être chargé comme suit.
• La charge doit être uniformément répartie sur la largeur du chemin de câbles ou de l'échelle
à câbles, comme cela est indiqué dans le Tableau D.1 de l'Annexe D. Lorsque l'application
de la charge est rendue difficile par la conception du chemin de câbles ou de l'échelle à
câbles, la plaque de répartition de la charge peut être repositionnée à moins de 50 mm de
• La charge doit être appliquée à l'aide d'une liaison mécanique capable de transmettre une
force axiale.
• Le nombre de charges ponctuelles appliquées en ligne sur la longueur du chemin de câbles
doit être calculé à l'aide de l'équation suivante:
 V − 100 
N Int  1 +
=
 C 
avec un nombre minimal de 2 charges ponctuelles;
où
N est le nombre de charges ponctuelles, exprimé en nombre entier. Par exemple, si N
est calculé comme étant égal à 3,7, le nombre de charges ponctuelles utilisées serait
de 3;
V est la portée verticale déclarée par le fabricant, en mm;
C est la distance maximale de fixation de la charge déclarée par le fabricant, en mm.
NOTE 1 Le montage d'essai représenté à la Figure 17 peut ajouter une certaine rigidité à l'échantillon. Toutefois,
les câbles installés peuvent également ajouter de la rigidité dans les installations pratiques.
NOTE 2 La dimension C peut être obtenue auprès des fabricants de câbles ou dans les règles d'installation
appropriées.
• Le nombre de charges ponctuelles appliquées en ligne sur la longueur de l'échelle à câbles

doit être appliqué aux échelons conformément aux déclarations du fabricant.
NOTE 3 Cela peut signifier que tous les échelons ne sont pas chargés.
• Sur le chemin de câbles, la charge doit être appliquée à (30 ± 3) mm de la surface utile par
l'intermédiaire d'un adaptateur de charge de côtés ((80 × 40) ± 2) mm.
• Sur l'échelle à câbles, la charge doit être appliquée à (30 ± 3) mm de l'échelon par
l'intermédiaire d'un adaptateur de charge de largeur ((80 × 40) ± 2) mm et de profilé adapté
à l'échelon.
Un exemple de montage d'essai est représenté:
• à la Figure 17 a) pour le chemin de câbles;

• à la Figure 17 b) et à la Figure 17 c) pour l'échelle à câbles.
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– 204 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
L'essai doit être réalisé conformément au 10.1 et au 10.2, mais en appliquant une précharge
de 50 % de la CPS. Dans le cas du chemin de câbles, les flèches sont mesurées sur les parties
latérales et au milieu du bord supérieur de la surface utile. Dans le cas de l'échelle à câbles,
les flèches sont mesurées sur les longerons et au milieu de l'échelon supérieur.
La flèche verticale des longerons est la moyenne arithmétique des flèches aux deux points de
mesure des longerons selon la Figure 17 et doit avoir les valeurs limites suivantes:
• si B est comprise entre 0 mm et 20 mm, la flèche verticale maximale ne doit pas dépasser
2 mm;
• si B est supérieure à 20 mm, la flèche verticale maximale ne doit pas dépasser 1/10 e de la
distance B, sans dépasser 30 mm.
La flèche verticale du milieu de la surface utile doit avoir les valeurs limites suivantes:
• dans le cas de l'échelle à câbles, le déplacement total au milieu de l'échelon supérieur

moins la flèche moyenne des longerons ne doit pas dépasser 1/20 e de la largeur de la
surface utile;
• dans le cas du chemin de câbles, le déplacement total au milieu du bord supérieur de la
surface utile moins la flèche moyenne des longerons ne doit pas dépasser 1/20 e de la
largeur de la surface utile.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 205 –
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Légende
1 Points de mesure de la flèche sur les parties latérales
2 Point de mesure de la flèche au milieu de la surface utile
3 Dispositif(s) de support, fixé(s) au chemin et à la construction rigide
4 Entretoise fixée à la construction rigide uniquement
5 Liaison mécanique qui transmet les forces axiales
6 Adaptateur de charge
7 Structure rigide
8 Partie latérale
9 Surface utile
10 Plaque dorsale de l'adaptateur de charge
B Distance entre la construction rigide et le centre géométrique du point de fixation sur le chemin
C Distance entre les adaptateurs de charge
F Charge totale appliquée sur l'assemblage d'essai
n Nombre total de charges ponctuelles sur la largeur
V Portée verticale déclarée par le fabricant
a) Montage d'essai pour les systèmes de chemin de câbles montés verticalement
et cheminant verticalement

– 206 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
2 Point de mesure de la flèche au milieu de l'échelon
3 Dispositif(s) de support, fixé(s) à l'échelle et à la construction rigide
7 Structure rigide --```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
8 Partie latérale
9 Échelon
B Distance entre la construction rigide et le centre géométrique du point de fixation sur l'échelle (voir la légende 3)
C Distance entre les adaptateurs de charge – voir NOTE 4
b) Montage d'essai pour les systèmes d'échelle à câbles montés verticalement
et cheminant verticalement avec dispositif de support sur toute la largeur

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 207 –
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Légende
2 Point de mesure de la flèche au milieu de l'échelon
3 Dispositif(s) de support, fixé(s) à l'échelle et à la construction rigide
7 Structure rigide
8 Partie latérale
9 Échelon
B Distance entre la construction rigide et le centre géométrique du point de fixation sur l'échelle
C Distance entre les adaptateurs de charge – voir NOTE 4
c) Montage d'essai pour les systèmes d'échelle à câbles montés verticalement
et cheminant verticalement avec deux dispositifs de support latéraux
Figure 17 – Exemples de montages d'essai pour les systèmes montés

dans le plan vertical et cheminant verticalement

– 208 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
À titre d'exception, lorsque la classification selon le Tableau 3 ou le Tableau 4 exige l'utilisation

d'une enceinte climatique et que cela n'est pas possible en raison de l'espace restreint pour
recevoir l'échantillon, l'essai suivant doit être réalisé avec une portée réduite selon la procédure
ci-dessous.
Pour un chemin de câbles ou une échelle à câbles, l'assemblage, y compris les dispositifs de
fixation et tout dispositif de support, doit être vérifié en appliquant la pleine charge en N de la
portée déclarée (V) à la portée réduite. Si les échelons de l'échelle à câbles s'effondrent
pendant cet essai, l'essai est poursuivi pour vérifier la CPS des dispositifs de support et l'essai
supplémentaire suivant doit ensuite être effectué pour vérifier les échelons.
NOTE 4 Les échelons peuvent s'effondrer, car l'essai des dispositifs de support exige une surcharge des échelons
de l'échelle à câbles.
Un essai supplémentaire est nécessaire afin de vérifier les charges en cas d'effondrement
d'échelons. Pour une échelle à câbles, les échelons doivent être vérifiés en appliquant une
charge à l'échantillon en essai, à l'aide de l'équation suivante:
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
F
= Fd × R
où
F est la charge appliquée à l'échelon en N;
Fd est la charge déclarée en N/m;
R est le pas d'échelon (distance entre les échelons) en m.
La charge doit ensuite être augmentée d'un facteur de 1,7 pour vérifier l'intégrité de l'échelon.
NOTE 5 Les produits qui utilisent des matériaux composites ou non métalliques (voir le 3.14 et le 3.15) sont un
exemple de cas, où les essais exigent l'utilisation d'une enceinte climatique.
10.7 Essai sous CPS des accessoires de cheminement de chemin de câbles ou

d'échelle à câbles montés dans le plan horizontal et cheminant horizontalement
Cet essai n'est pas effectué sur les accessoires de cheminement si le fabricant déclare que
l'accessoire doit être supporté mécaniquement.
L'essai est réalisé sur les plus grands coudes à 90°, T et croix à branches égales non supportés
de chaque produit type pour vérifier la CPS déclarée lorsqu'ils sont montés dans le plan
horizontal et cheminent horizontalement. Les autres accessoires de cheminement ne sont pas
concernés.
Une modification du rayon de l'accessoire, comme cela est représenté à la Figure 18, à la
Figure 19 et à la Figure 20, définit un autre produit type.
Chaque accessoire doit être fixé à une longueur de chemin de câbles ou d'échelle à câbles
conformément aux instructions du fabricant. Les supports doivent être situés à équidistance Y
de l'accessoire de cheminement, comme cela est représenté à la Figure 18, à la Figure 19 et à
la Figure 20. La CUR doit être appliquée sur la zone située entre les supports. Pour calculer
la CUR, utiliser l'équation suivante:
Q=
q × Lm

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 209 –
où
Q est la CUR à appliquer entre les supports;
q est la CPS déclarée par le fabricant ou le vendeur responsable, en N/m;
L m est la longueur de la ligne médiane entre les supports, représentée à la Figure 21 sous la
forme de ligne(s) en pointillés. Lorsqu'il y a deux lignes en pointillés, L m est la somme des
longueurs des deux lignes en pointillés.
Pour l'application de la CUR, voir l'Annexe D et l'Annexe E.
Pour les essais des coudes, T et croix à branches égales, les points r et t doivent être situés à
des positions qui permettent de mesurer la flèche longitudinale de l'accessoire. Le point s doit
être situé à une position qui permet de mesurer la flèche transversale de l'accessoire (pour les
accessoires d'échelle à câbles, cette position doit se situer sur l'échelon le plus proche du
centre de l'accessoire).
10.7.2 Essai sous CPS des coudes à 90°
L'essai doit être réalisé conformément au 10.2.
La charge d'essai doit être la charge Q calculée à partir de la CPS déclarée.
La flèche longitudinale pratique sous la charge d'essai ne doit pas dépasser 1/100 e de la portée
coudée entre les supports a et b, comme cela est représenté à la Figure 18.
La flèche transversale sous la charge d'essai ne doit pas dépasser 1/20 e de la largeur des
échantillons et les échantillons doivent encore assurer un soutien fiable à tous les câbles qu'ils
contiendraient normalement sans présenter un risque ou un danger excessif pour l'utilisateur
ou pour les câbles.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Légende
1 Section fixe
2 Extrémité des supports a et b
3 Points de mesure r, s et t des flèches
4 Emplacement spécifique de la jonction
5 Rayon de l'accessoire
Y Distance entre support et accessoire déclarée par le fabricant ou le vendeur responsable
Figure 18 – Essai sous charge pratique de sécurité des coudes à 90°

– 210 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
10.7.3 Essai sous CPS des T et des croix à branches égales
L'essai doit être réalisé conformément au 10.2.
La charge d'essai doit être la charge Q calculée à partir de la CPS déclarée.
La flèche longitudinale pratique sous la charge d'essai ne doit pas dépasser 1/100 e de la portée
entre les supports a et b, comme cela est représenté à la Figure 19 et à la Figure 20.
La flèche transversale sous la charge d'essai ne doit pas dépasser 1/20 e de la distance entre
les points de mesure r et t, comme cela est représenté à la Figure 19 et à la Figure 20 et les
échantillons doivent encore assurer un soutien fiable à tous câbles qu'ils contiendraient
normalement sans présenter un risque ou un danger excessif pour l'utilisateur ou pour les
câbles.
Légende
1 Section fixe
2 Extrémité des supports a, b et c
Figure 19 – Essai sous charge pratique de sécurité des T à branches égales
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 211 –
Légende
1 Section fixe
2 Extrémité des supports a, b, c et d
Figure 20 – Essai sous charge pratique de sécurité des croix à branches égales
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 212 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 Support
2 Accessoire de cheminement
3 Longueur de chemin de câbles ou longueur d'échelle à câbles
Figure 21 – Exemples types de longueurs et de positions de la ligne médiane

des accessoires de cheminement
10.8 Essai sous CPS des dispositifs de support
Lorsqu'une charge ponctuelle est appliquée directement aux dispositifs de support, par exemple
aux cantilevers, aux consoles ou aux systèmes de trapèze, la charge doit être appliquée
conformément à la Figure M.1 de l'Annexe M.
10.8.2 Essai sous CPS des consoles
10.8.2.1 Essai sous CPS des consoles utilisées pour soutenir des longueurs de
chemin de câbles et d'échelle à câbles montées dans le plan horizontal
Les consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes non spécifiés sont soumises à
l'essai conformément au 10.8.2.1.2, au 10.8.2.1.3 et au 10.8.2.1.4. Les consoles déclarées
pour une utilisation avec des systèmes spécifiés sont soumises à l'essai conformément
au 10.8.2.1.5 et au 10.8.2.1.6.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 213 –
Lorsque la section et la forme de la console sont les mêmes sur toute sa longueur, l'essai
sous CPS doit être réalisé sur des échantillons de la plus longue et de la plus courte longueur
de chaque produit type. Des CPS de longueurs intermédiaires peuvent être déterminées par
interpolation des résultats d'essai. En variante, si la longueur la plus courte n'a pas été soumise
à l'essai, le fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer que la CPS applicable sur la
longueur la plus longue doit aussi être appliquée sur les longueurs plus courtes.
Lorsque la section et la forme de la console ne sont pas les mêmes sur toute sa longueur,
chaque console de longueur différente doit être soumise à l'essai.
Lorsque les consoles sont prévues pour être utilisées sur des structures rigides, les échantillons
doivent être fixés à un support rigide.
Lorsque les consoles sont prévues pour être utilisées sur des pendards ou supports analogues,
les échantillons doivent être fixés à une longueur courte du pendard spécifique ou support
profilé (< 0,5 m), qui doit lui-même être convenablement fixé à un support rigide, comme cela
est représenté à la Figure 22, à la Figure 23, à la Figure 24, Figure 25, à la Figure 26, à la
Figure 27 et à la Figure 28.
L'essai doit être réalisé conformément au 10.2, mais en appliquant une précharge de 50 % de
la CPS. Le point de mesure de la flèche doit être positionné à l'extrémité de la console comme
cela est représenté à la Figure 22, à la Figure 23, à la Figure 24, à la Figure 25, à la Figure 26,
à la Figure 27 et à la Figure 28. Lorsque la console est susceptible de se tordre, le mesurage
de la flèche est représenté à la Figure 29.
La charge doit être appliquée à la console de manière à ne pas restreindre la torsion et/ou la
flexion de la console au cours de l'essai.
Les consoles peuvent se déformer au cours de l'essai. Si cela se produit, les charges doivent
rester dans la même position par rapport aux consoles afin d'éviter des effets susceptibles
d'améliorer les résultats de l'essai.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
La flèche maximale sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la longueur totale des consoles,
sans dépasser 30 mm.
10.8.2.1.2 Consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes de chemin de
câbles non spécifiés uniquement
10.8.2.1.2.1 Largeur de chemin de câble d'au minimum 80 % et d'au maximum 100 %

de la longueur utile de la console
La conformité est vérifiée par l'essai suivant.
La charge doit être appliquée directement à la console et répartie sur toute sa longueur
conformément au Tableau D.1 et à la Figure D.1 de l'Annexe D, où la dimension W est
remplacée par la longueur L de la console, comme cela est représenté à la Figure 22.

– 214 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 Console
2 Charge ponctuelle
3 Point de mesure de la flèche au milieu de l'extrémité de la console
4 Structure rigide
5 Pendard ou support analogue fixé à la structure rigide utilisée pour les essais avec des consoles prévues pour
être utilisées sur des pendards ou supports analogues. Si la console est destinée à être fixée directement à la
structure rigide, le pendard n'est pas exigé.
F Charge totale appliquée sur la console
L Longueur totale de la console (y compris la plaque dorsale, le cas échéant)
n Nombre total de charges conformément à l'Article D.3
des chemins de câbles non spécifiés d'une largeur supérieure à 80 % de la longueur
utile de la console
10.8.2.1.2.2 Largeur de chemin de câble inférieure à 80 % de la longueur utile de la

console
La conformité est vérifiée par l'essai suivant:
Une charge ponctuelle unique doit être directement appliquée à 20 mm au maximum de

l'extrémité libre de la console, comme cela est représenté à la Figure 23.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 215 –
Légende
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1 Console
2 Charge F positionnée à 20 mm au maximum de l'extrémité libre de la console
4 Structure rigide
Être utilisées sur des pendards ou supports analogues. Si la console est destinée à être fixée directement à la
des chemins de câbles non spécifiés d'une largeur inférieure à 80 % de la longueur utile
de la console
La Figure 30 représente une variante pour positionner la charge sur les deux côtés de la
console.
10.8.2.1.3 Consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes d'échelle à
10.8.2.1.3.1 Échelle à câbles d'une largeur hors tout d'au minimum 80 % et d'au
maximum 100 % de la longueur utile de la console
Deux charges ponctuelles doivent être directement appliquées à la console, comme cela est
représenté à la Figure 24, en positionnant une charge ponctuelle à 20 mm au maximum de
l'extrémité libre de la console et en positionnant l'autre charge ponctuelle à la distance entre
les points de contact centraux des longerons de l'échelle à câbles.

– 216 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 Console
2 Charge ponctuelle
4 Structure rigide
des systèmes d'échelle à câbles non spécifiés
10.8.2.1.3.2 Échelle à câbles d'une largeur hors tout inférieure à 80 % de la longueur

utile de la console
Une charge ponctuelle unique doit être directement appliquée à 20 mm au maximum de

l'extrémité libre de la console, comme cela est représenté à la Figure 23. --```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
La Figure 30 représente une variante pour positionner la charge sur les deux côtés de la
console.
10.8.2.1.4 Consoles déclarées pour une utilisation avec à la fois des systèmes de
chemin de câbles non spécifiés et des systèmes d'échelle à câbles non
spécifiés
Les consoles déclarées pour une utilisation avec à la fois des systèmes de chemin de câbles
non spécifiés et des systèmes d'échelle à câbles non spécifiés doivent être soumises à l'essai
conformément au 10.8.2.1.3.
câbles spécifiés
L'essai suivant s'applique aux consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes de
chemin de câbles spécifiés.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 217 –
Les consoles prévues pour être utilisées avec des systèmes de chemin de câbles spécifiés sont
soumises à l'essai comme cela est représenté à la Figure 25.
Les fixations et la méthode de fixation spécifiées par le fabricant ou le vendeur responsable

doivent être utilisées pour fixer l'échantillon de chemin de câbles aux consoles. Le chemin de
câbles doit être positionné comme cela est déclaré par le fabricant ou à partir de l'extrémité
libre de la console, lorsque la largeur du chemin de câbles est inférieure ou égale à la longueur
de la console. Si le chemin de câbles est plus large que la longueur de la console, le chemin
de câbles doit être placé le plus près possible de l'extrémité fixe de la console. La Figure 26
représente un exemple de positionnement de la charge.
La charge sur le chemin de câbles doit être une CUR sur la largeur du chemin de câbles,
conformément au Tableau D.1 de l'Annexe D, et sur la longueur du chemin de câbles,
conformément au Tableau D.2 de l'Annexe D, afin de s'assurer qu'une charge égale est
appliquée aux consoles. La charge F appliquée pendant l'essai doit être égale à 2 fois la CPS
de la console déclarée par le fabricant. La charge sur l'échantillon doit ensuite être augmentée
jusqu'à 1,7 fois 2 fois la CPS de la console, c'est-à-dire (1,7 × 2 × CPS).
NOTE La valeur de 2 fois est utilisée, car deux consoles sont soumises à l'essai.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 218 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 Console
2 Charge ponctuelle
4 Structure rigide
n nombre total de charges ponctuelles conformément à l'Article D.3 et à l'Article D.4
S Portée déclarée pour les besoins de l'essai
W Largeur intérieure du chemin de câbles
avec un système de chemin de câbles spécifié
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 219 –
Légende
1 Console
2 Charge ponctuelle
4 Structure rigide
a a = W/n
n Nombre total de charges ponctuelles conformément à l'Article D.3
W Largeur intérieure du chemin de câbles
utilisées avec un système de chemin de câbles spécifié – Positionnement de la charge
câbles spécifiés
L'essai suivant s'applique aux consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes
d'échelle à câbles spécifiés.
Les consoles prévues pour être utilisées avec des systèmes d'échelle à câbles spécifiés sont
Les consoles doivent être placées à mi-distance entre deux échelons.

doivent être utilisées pour fixer l'échantillon d'échelle à câbles aux consoles. L'échelle à câbles
doit être positionnée conformément à la déclaration du fabricant ou à partir de l'extrémité libre
de la console. La Figure 28 représente un exemple de positionnement de la charge.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`

– 220 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
La charge sur l'échelle à câbles doit être une CUR sur la largeur de l'échelle à câbles,
conformément au Tableau D.1 de l'Annexe D, et sur la longueur de l'échelle à câbles, sur
chaque échelon, afin de s'assurer qu'une charge égale est appliquée aux consoles. La charge
totale appliquée pendant l'essai doit être égale à 2 fois la CPS de la console déclarée par le
fabricant. La charge sur l'échantillon doit ensuite être augmentée jusqu'à 1,7 fois 2 fois la CPS
de la console, c'est-à-dire (1,7 × 2 × CPS).
Légende
1 Console
2 Charge ponctuelle
4 Structure rigide
n Nombre total de charges ponctuelles par échelon selon le Tableau D.1 de l'Annexe D multiplié par le nombre
d'échelons
S Portée déclarée pour les besoins de l'essai
uniquement avec un système d'échelle à câbles spécifié, ou avec à la fois des systèmes
de chemin de câbles et des systèmes d'échelle à câbles
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 221 –
Légende
1 Console
2 Charge ponctuelle
4 Structure rigide
a a = W/n
W Largeur intérieure de l'échelle à câbles
utilisées avec des systèmes d'échelle à câbles spécifiés
Légende
1 Console en position sans charge
2 Console en position avec charge
d Flèche
Figure 29 – Configuration d'essai pour les consoles: vue latérale qui représente le
mesurage de la flèche lorsque la console se tord
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 222 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 Console
2 Somme des charges ponctuelles le long d'un côté de la console (peut être appliquée à partir du dessus et/ou du
dessous, mais doit être symétrique par rapport à l'axe vertical)
3 Partie rigide qui permet l'application de la charge
Figure 30 – Configuration d'essai pour les consoles: vue latérale

qui représente une variante de positionnement des poids
10.8.2.2 Essai sous CPS des consoles utilisées pour soutenir des longueurs de
chemin de câbles et d'échelle à câbles montées verticalement et cheminant
verticalement
Les consoles déclarées pour une utilisation avec des systèmes non spécifiés sont soumises à
l'essai conformément au 10.8.2.2.2, au 10.8.2.2.3 et au 10.8.2.2.4, et celles déclarées pour une
utilisation avec des systèmes spécifiés sont soumises à l'essai conformément au 10.8.2.2.5 et
au 10.8.2.2.6.
L'essai sous CPS doit être réalisé sur des échantillons de la plus longue et de la plus courte
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
longueur de chaque produit type lorsque la section et la forme de la console sont les mêmes
sur toute sa longueur. Des CPS de longueurs intermédiaires peuvent être déterminées par
interpolation des résultats d'essai. En variante, si la longueur la plus courte n'a pas été soumise
à l'essai, le fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer que la CPS applicable sur la
longueur la plus longue doit aussi être appliquée sur les longueurs plus courtes.
Lorsque la section et la forme de la console ne sont pas les mêmes sur toute sa longueur,
chaque console de longueur différente doit être soumise à l'essai.
Lorsque les consoles sont prévues pour être utilisées sur des structures rigides, les échantillons
doivent être fixés à un support rigide.
Lorsque les consoles sont prévues pour être utilisées sur des pendards ou supports analogues,
les échantillons doivent être fixés à une longueur courte du pendard spécifique/support profilé
(< 0,5 m), qui doit lui-même être convenablement fixé à un support rigide, comme cela est
représenté à la Figure 31, à la Figure 32, à la Figure 33, à la Figure 34 et à la Figure 35.
la CPS. Le point de mesure de la flèche doit être positionné à l'extrémité de la console comme
cela est représenté à la Figure 31, à la Figure 32, à la Figure 33, à la Figure 34 et à la Figure 35.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 223 –
La charge doit être appliquée à la console de manière à ne pas restreindre la torsion et/ou la
flexion de la console au cours de l'essai.
Les consoles peuvent se déformer au cours de l'essai. Si cela se produit, les charges doivent
rester dans la même position par rapport aux consoles afin d'éviter des effets susceptibles
d'améliorer les résultats de l'essai.
La flèche maximale sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la longueur totale des consoles,

l'échantillon, l'essai doit être réalisé avec une portée réduite en appliquant la pleine charge
en N de la portée déclarée (V) à la portée réduite.
chemin de câbles non spécifiés qui utilisent une largeur de chemin de câbles d'au minimum
80 % et d'au maximum 100 % de la longueur utile de la console.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
La charge doit être appliquée directement à la console et répartie sur toute sa longueur
conformément au Tableau D.1 et à la Figure D.1 a) de l'Annexe D, où la dimension W est
remplacée par la longueur L de la console, comme cela est représenté à la Figure 31.
Légende
2 Console
4 Structure rigide
des chemins de câbles non spécifiés montés dans le plan vertical et cheminant
verticalement d'une largeur supérieure à 80 % de la longueur utile de la console

– 224 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
chemin de câbles non spécifiés qui emploient une largeur de chemin de câbles inférieure à 80 %
de la longueur utile de la console.
La charge doit être appliquée à la console comme cela est représenté à la Figure 32.
Légende
2 Console
4 Structure rigide
F Charge totale appliquée sur la console à 20 mm au maximum de l'extrémité libre
des chemins de câbles ou des échelles à câbles non spécifié(e)s monté(e)s dans le plan
vertical et cheminant verticalement d'une largeur inférieure à 80 % de la longueur utile
de la console
d'échelle à câbles non spécifiés qui utilisent une échelle à câbles d'une largeur hors tout d'au
minimum 80 % et d'au maximum 100 % de la longueur utile de la console.
Deux charges ponctuelles doivent être directement appliquées à la console, comme cela est
représenté à la Figure 33, en positionnant une charge ponctuelle à 20 mm au maximum de
l'extrémité libre de la console et en positionnant l'autre charge ponctuelle à la distance entre
les points de contact centraux des longerons de l'échelle à câbles.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 225 –
Légende
2 Console
4 Structure rigide
des échelles à câbles non spécifiées montées dans le plan vertical et cheminant
verticalement d'une largeur supérieure à 80 % de la longueur utile de la console
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
d'échelle à câbles non spécifiés qui emploient une largeur d'échelle à câbles inférieure à 80 %
de la longueur utile de la console.
La charge doit être appliquée à la console comme cela est représenté à la Figure 32.
10.8.2.2.4 Consoles déclarées pour une utilisation avec à la fois des systèmes de
chemin de câbles non spécifiés et des systèmes d'échelle à câbles non
spécifiés
Les consoles déclarées pour une utilisation avec à la fois des systèmes de chemin de câbles
non spécifiés et des systèmes d'échelle à câbles non spécifiés doivent être soumises à l'essai
conformément au 10.8.2.2.3.
câbles spécifiés
chemin de câbles spécifiés.

– 226 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Les consoles prévues pour être utilisées avec des systèmes de chemin de câbles spécifiés sont

doivent être utilisées pour fixer l'échantillon de chemin de câbles aux consoles. Le chemin de
câbles doit être positionné comme cela est déclaré par le fabricant ou à partir de l'extrémité
libre de la console, lorsque la largeur du chemin de câbles est inférieure ou égale à la longueur
de la console. Si le chemin de câbles est plus large que la longueur de la console, le chemin
de câbles doit être placé le plus près possible de l'extrémité fixe de la console.
L'échantillon doit être chargé comme suit:
• la charge doit être uniformément répartie sur la largeur de l'échantillon de chemin de câbles,
comme cela est indiqué dans le Tableau D.1 de l'Annexe D. Lorsque l'application de la
charge est rendue difficile par la conception du chemin de câbles, la plaque de répartition
de la charge peut être repositionnée à moins de 50 mm de la position théorique;
• la charge doit être appliquée à l'aide d'une liaison mécanique capable de transmettre une
force axiale et ne doit pas fournir de la rigidité à l'échantillon;
• le nombre de charges ponctuelles appliquées en ligne sur la longueur du chemin de câbles
 V − 100 
N Int  1 +
=
 C 
avec un nombre minimal de 2 charges ponctuelles,
où
N est le nombre de charges ponctuelles, exprimé en nombre entier. Par exemple, si N est
calculé comme étant égal à 3,7, le nombre de charges ponctuelles utilisées serait de 3;
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

• sur les longueurs de chemin de câbles, la charge doit être appliquée à (30 ± 3) mm de la
surface utile par l'intermédiaire d'un adaptateur de charge de côtés égaux de
((80 × 40) ± 2) mm.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 227 –
Un exemple de montage d'essai est représenté à la Figure 34:
Légende
1 Points de mesure de la flèche à l'extrémité de la console
2 Console
3 Guides fixés à la structure rigide uniquement; les deux guides touchent le chemin en permettant une flèche
verticale et en empêchant tout mouvement horizontal
4 Liaison mécanique qui transmet la force axiale
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6 Structure rigide
L Longueur de la console
n Nombre total de charges ponctuelles sur la largeur conformément à l'Article D.3
V Portée verticale maximale déclarée par le fabricant
Figure 34 – Exemple de montage d'essai sur une console

avec une longueur de chemin de câbles
câbles spécifiés
d'échelle à câbles spécifiés.
Les consoles prévues pour être utilisées avec des systèmes d'échelle à câbles spécifiés sont

– 228 – IEC 61537:2023 © IEC 2023

doivent être utilisées pour fixer l'échantillon d'échelle à câbles aux consoles. L'échelle à câbles
doit être positionnée conformément à la déclaration du fabricant ou à partir de l'extrémité libre
de la console. L'échantillon doit être chargé comme suit:
• la charge doit être uniformément répartie sur la largeur de l'échantillon d'échelle à câbles,
comme cela est indiqué dans le Tableau D.1 de l'Annexe D. Lorsque l'application de la
charge est rendue difficile par la conception de l'échelle à câbles, la plaque de répartition
de la charge peut être repositionnée à moins de 50 mm de la position théorique;
• la charge doit être appliquée à l'aide d'une liaison mécanique capable de transmettre une
force axiale et ne doit pas fournir de la rigidité à l'échantillon;
• le nombre de charges ponctuelles appliquées en ligne sur la longueur de l'échelle à câbles
 V − 100 
N Int  1 +
=
 C 
avec un nombre minimal de 2 charges ponctuelles;
où
N est le nombre de charges ponctuelles, exprimé en nombre entier. Par exemple, si N est
calculé comme étant égal à 3,7, le nombre de charges ponctuelles utilisées serait de 3;
La charge doit être appliquée à (30 ± 3) mm de l'échelon par l'intermédiaire d'un adaptateur de
charge de largeur ((80 × 40) ± 2)) mm et de profilé adapté à l'échelon.
Un exemple de montage d'essai est représenté à la Figure 35.

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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 229 –
Légende
1 Points de mesure de la flèche à l'extrémité de la console
2 Console
3 Guides fixés à la structure rigide uniquement; les deux guides touchent l'échelle en permettant une flèche
verticale et en empêchant tout mouvement horizontal
4 Liaison mécanique qui transmet la force axiale
6 Structure rigide
F charge totale appliquée sur l'assemblage d'essai
L Longueur de la console
n Nombre total de charges ponctuelles sur la largeur conformément à l'Article D.3
V Portée verticale maximale déclarée par le fabricant
Figure 35 – Exemple de montage d'essai sur une console

avec une longueur d'échelle à câbles
10.8.3 Essai sous CPS des pendards fixés au plafond
10.8.3.1 Pendards pour consoles
La configuration d'essai pour les pendards est représentée à la Figure 36.
L'échantillon doit être fixé à un support rigide. Si le fabricant ou le vendeur responsable déclare
que le chemin de câbles ou l'échelle à câbles doit être fixé(e) à la console, l'essai doit être
réalisé avec ce chemin de câbles ou cette échelle à câbles fixé(e) à la console, en appliquant
la charge sur le chemin de câbles ou l'échelle à câbles.
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– 230 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
La CPS de chaque produit type doit être déclarée par le fabricant ou le vendeur responsable et
la charge doit être appliquée, comme cela est représenté à la Figure 36.
Les essais doivent être réalisés conformément au 10.1 et au 10.2, sauf qu'une précharge de
50 % de la CPS doit être appliquée.
La flèche maximale sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la longueur L du pendard.
Les configurations d'essai d'un pendard pour console sont représentées à la Figure 36 a), à la
Figure 36 b) et à la Figure 36 c).
10.8.3.1.2 Essai de moment de flexion du pendard fixé au plafond
Figure 36 a) représente la configuration d'essai pour le moment de flexion au plafond. Le

fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer la CPS sous forme de moment de flexion M 1 ,
exprimé en Nm.
L'essai doit être réalisé sur un pendard d'une longueur L préférentielle de 800 mm en appliquant
M1
une force F calculée à partir de la formule F = . Lorsqu'il n'existe que des pendards plus
L
courts, l'essai doit être réalisé sur le plus long disponible.
10.8.3.1.3 Essai de contrainte en traction d'un pendard
Figure 36 b) représente la configuration d'essai pour la contrainte en traction. Le fabricant ou

le vendeur responsable doit déclarer la CPS sous forme de force, exprimée en Newtons.
L'essai peut être réalisé sur n'importe quelle longueur de pendard.
10.8.3.1.4 Essai de moment de flexion du pendard au niveau de la console
Figure 36 c) représente la configuration d'essai pour le moment de flexion, qui indique la flèche
du pendard. Le fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer la CPS sous forme de moment
de flexion M 2 , exprimé en Nm.
La CPS doit être appliquée à des longueurs L de pendard égales à 500 mm, 1 000 mm et
1 500 mm, autant que possible, en utilisant la plus forte et la plus large des consoles
recommandées par le fabricant ou le vendeur responsable pour chaque type de pendard. La
charge F est calculée à l'aide de l'équation suivante:
2M 2
F=
A1 + A2
où A 1 doit être la distance entre le centre du pendard et un point situé à 20 mm au maximum

de l'extrémité libre de la console et A 2 doit être la distance entre le centre du pendard et le
centre de la console, comme cela est représenté à la Figure 36 c).
NOTE 1 La console la plus forte peut être déterminée à partir des résultats d'essai du 10.8.2.
NOTE 2 Pour plus d'informations sur l'installation sûre d'un pendard avec consoles et sur le moment de flexion M 2 ,
voir la Figure H.1 de l'Annexe H.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 231 –
Légende Légende Légende

1 Point de mesure de la flèche 1 Point de mesure de 1 Point de mesure de la flèche
l'allongement
F Charge F Charge F Charge
L Longueur L Longueur
A1 Console
A2 Console
a) Configuration d'essai de b) Configuration d'essai de c) Configuration d'essai de

moment de flexion au plafond contrainte en traction moment de flexion à la console
Figure 36 – Configuration d'essai des pendards pour consoles
10.8.3.2 Essai sous CPS de la suspension centrale
Les suspensions centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes spécifiés qui sont:
– chargées de manière non uniforme sont décrites au 10.8.3.2.2;

– chargées de manière uniforme sont décrites au 10.8.3.2.3.
Les suspensions centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes non spécifiés qui
sont:
– chargées de manière non uniforme sont décrites au 10.8.3.2.4;

– chargées de manière uniforme sont décrites au 10.8.3.2.5.
Les suspensions centrales déclarées pour une utilisation avec un système non spécifié ne
doivent pas être utilisées avec des chemins de câbles ou des échelles à câbles plus larges que
la console.
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– 232 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
L'essai sous CPS doit être réalisé sur des échantillons de la plus longue et de la plus courte
longueur de chaque produit type, en utilisant le plus long pendard recommandé par le fabricant
ou le vendeur responsable. Des CPS de longueurs intermédiaires pour la suspension centrale
peuvent être déterminées par interpolation des résultats. En variante, si la longueur la plus
courte n'a pas été soumise à l'essai, le fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer que
la CPS applicable sur la longueur la plus longue doit aussi être appliquée sur les longueurs
plus courtes. La CPS déclarée peut également être utilisée pour la longueur plus courte du
pendard.
Lorsque les essais sont réalisés à l'aide d'une tige filetée, la CPS déclarée peut ensuite être
utilisée pour des pendards à tige filetée de diamètre plus important, sans essais
supplémentaires.
En utilisation normale, la charge sur un système de chemin de câbles ou un système d'échelle

à câbles n'est généralement pas uniforme. Par conséquent, afin de prendre ce fait en compte,
les essais doivent être réalisés avec des conditions de charge non uniforme et uniforme. La
condition de charge non uniforme couvre le cas le plus défavorable pour une suspension
centrale, lorsqu'un seul côté est chargé.
la CPS. Le point de mesure de la flèche doit être positionné à l'extrémité du système ou de la
console, conformément aux 10.8.3.2.2 à 10.8.3.2.5 applicables. Le dispositif de mesure de la
flèche doit être placé le plus près possible de la base du système ou de la console sur laquelle
la charge est appliquée.
Les suspensions centrales peuvent se déformer au cours de l'essai. Si cela se produit, les
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charges doivent rester dans la même position par rapport aux suspensions centrales afin
d'éviter des effets susceptibles d'améliorer les résultats de l'essai.
10.8.3.2.2 Essai de la suspension centrale prévue pour être utilisée avec un système
de chemin de câble ou d'échelle à câbles spécifié, avec charge non
uniforme
Les suspensions centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes d'échelle à câbles
spécifiés sont soumises à l'essai comme cela est représenté à la Figure 37. Les suspensions
centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes de chemin de câbles spécifiés sont
La charge non uniforme peut être obtenue en répartissant les charges de part et d'autre du
pendard selon une proportion de 40 % et de 60 % sur la largeur du système, comme cela est
représenté à la Figure 39. En variante, elle peut être obtenue en plaçant une charge comme
cela est représenté à la Figure 40, mais pas à plus de 20 mm de l'extrémité libre de la
suspension.
La flèche du système est représentée à la Figure 40.
L'essai doit être réalisé avec le chemin de câbles ou l'échelle à câbles spécifié(e) et avec les
suspensions centrales toutes fixées conformément aux instructions du fabricant ou du vendeur
responsable.
L'essai doit être réalisé en plaçant deux suspensions centrales à une portée minimale L de 1 m,
comme cela est représenté à la Figure 37 et à la Figure 38. En cas d'essai avec une échelle à
câbles, les suspensions centrales doivent être placées à mi-distance entre deux échelons,
comme cela est représenté à la Figure 37.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 233 –
La charge sur le système de chemin de câbles ou le système d'échelle à câbles répartie sur sa
longueur doit être conforme à l'Article D.4 ou à l'Article D.5, afin de s'assurer qu'une charge
égale est appliquée à chaque suspension. La charge F appliquée pendant l'essai doit être égale
à 2 fois la CPS de la console déclarée par le fabricant. La charge sur l'échantillon doit ensuite
être augmentée jusqu'à 1,7 fois 2 fois la CPS de la console, c'est-à-dire (1,7 × 2 × CPS).
La flèche maximale d 1 ou d 2 sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la moitié de la largeur
de la partie la plus large du système et ne doit pas dépasser 30 mm. La partie la plus large du
système peut être la suspension, ou un chemin de câbles ou une échelle à câbles qui
chevauche la suspension.
Légende
1 Suspension centrale
2 Exemple de dispositif de mesure de la flèche placé sur la partie la plus large du système
3 Structure rigide
4 Pendard
5 Charge
L Portée (1 m au minimum)
P Longueur du pendard
n Nombre total de charges ponctuelles conformément à l'Annexe D
W Largeur globale du système

pour systèmes d'échelle à câbles spécifiés chargés de manière uniforme et non
uniforme
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– 234 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
3 Structure rigide
4 Pendard
5 Charge
L Portée (1 m au minimum)
P Longueur du pendard
n Nombre total de charges ponctuelles conformément à l'Annexe D
W Largeur globale du système

pour systèmes de chemin de câbles spécifiés chargés de manière uniforme et non
uniforme
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 235 –
Légende
3 Structure rigide
4 Pendard
(100 ± 5) mm
Fx Charge d'un côté, où Fx = 0,4 fois la charge totale sur l'assemblage d'essai
Fy Charge de l'autre côté, où Fy = 0,6 fois la charge totale sur l'assemblage d'essai
NOTE La charge totale sur l'assemblage d'essai est F = Fx + Fy.
Figure 39 – Positionnement de la charge d'une suspension centrale pour systèmes de

chemin de câbles ou systèmes d'échelle à câbles spécifiés chargés de manière non
uniforme
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– 236 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
3 Structure rigide
4 Pendard
F Charge
W Largeur de la suspension centrale
d 1 Flèche
d 2 Flèche
Figure 40 – Flèche d'une suspension centrale pour systèmes de chemin de câbles ou

systèmes d'échelle à câbles spécifiés chargés de manière non uniforme
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de chemin de câble ou d'échelle à câbles spécifié, avec charge uniforme
spécifiés sont soumises à l'essai comme cela est représenté à la Figure 37. Les suspensions
centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes de chemin de câbles spécifiés sont
La flèche du système est représentée à la Figure 41.
L'essai doit être réalisé avec le chemin de câbles ou l'échelle à câbles spécifié(e) et avec les
suspensions centrales toutes fixées conformément aux instructions du fabricant ou du vendeur
responsable.
L'essai doit être réalisé en plaçant deux suspensions centrales à une portée minimale L de 1 m,
comme cela est représenté à la Figure 37 et à la Figure 38. En cas d'essai avec une échelle à
câbles, les suspensions centrales doivent être placées à mi-distance entre deux échelons,
comme cela est représenté à la Figure 37.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 237 –
La charge sur le système de chemin de câbles ou le système d'échelle à câbles doit être
une CUR sur la largeur conformément au Tableau D.1 de l'Annexe D et sur la longueur
conformément à l'Article D.4 ou à l'Article D.5, afin de s'assurer qu'une charge égale est
appliquée aux suspensions centrales. La charge F appliquée pendant l'essai doit être égale à
2 fois la CPS de la console déclarée par le fabricant. La charge sur l'échantillon doit ensuite
être augmentée jusqu'à 1,7 fois 2 fois la CPS de la console, c'est-à-dire (1,7 × 2 × CPS).
de la partie la plus large du système et ne doit pas dépasser 30 mm. La partie la plus large du
système peut être la suspension, ou un chemin de câbles ou une échelle à câbles qui
chevauche la suspension.
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Légende
2 Exemple de dispositif de mesure de la flèche placé sur la partie la plus large d'un système spécifié
3 Structure rigide
4 Pendard
5 Chemin de câbles ou échelle à câbles (applicable au système de chemin de câbles ou au système d'échelle à
câbles spécifié uniquement)
F Charge
d 1 Flèche
d 2 Flèche
Figure 41 – Positionnement de la charge et flèche d'une suspension centrale pour

systèmes de chemin de câbles ou systèmes d'échelle à câbles spécifiés chargés de
manière uniforme
de chemin de câble ou d'échelle à câbles non spécifié, avec charge non
uniforme
L'essai doit être réalisé sur une suspension centrale fixée à la structure rigide conformément
aux instructions du fabricant ou du vendeur responsable.

– 238 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
La charge non uniforme peut être obtenue en répartissant les charges de part et d'autre du
pendard selon une proportion de 40 % et de 60 % sur la largeur de la suspension, comme cela
est représenté à la Figure 42 a) et à la Figure 42 b). En variante, elle peut être obtenue en
plaçant une charge comme cela est représenté à la Figure 43, mais pas à plus de 20 mm de
l'extrémité libre de la suspension.
non spécifiés ou avec à la fois des systèmes de chemin de câbles et des systèmes d'échelle à
câbles sont soumises à l'essai comme cela est représenté à la Figure 42 a).
Les suspensions centrales prévues pour des systèmes de chemin de câbles non spécifiés
uniquement sont soumises à l'essai comme cela est représenté à la Figure 42 b).
La flèche de la suspension est représentée à la Figure 43.
de la suspension et ne doit pas dépasser 30 mm.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 239 –
Légende
2 Exemple de dispositif de mesure de la flèche placé à l'extrémité de la suspension
3 Structure rigide
4 Pendard
(100 ± 5) mm
Fx Charge d'un côté, où Fx = 0,4 fois la charge totale sur l'assemblage d'essai
Fy Charge de l'autre côté, où Fy = 0,6 fois la charge totale sur l'assemblage d'essai
NOTE La charge totale sur l'assemblage d'essai est F = Fx + Fy.
a) Suspensions centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes d'échelle à câbles non spécifiés
chargés de manière non uniforme ou avec à la fois des systèmes de chemin de câbles et des systèmes
d'échelle à câbles non spécifiés chargés de manière non uniforme
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– 240 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
3 Structure rigide
4 Pendard
(100 ± 5) mm
Fx Charge d'un côté de la suspension centrale, où Fx = 0,4 fois la charge totale sur la suspension
Fy Charge de l'autre côté de la suspension centrale, où Fy = 0,6 fois la charge totale sur la suspension
NOTE La charge totale sur la suspension est F = Fx + Fy.
b) Suspensions centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes de chemin de câbles non
spécifiés chargés de manière non uniforme uniquement
Figure 42 – Configuration d'essai des suspensions centrales chargées de manière non

uniforme prévues pour un usage non spécifié
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 241 –
Légende
3 Structure rigide
4 Pendard
F Charge
d 1 Flèche
d 2 Flèche
Figure 43 – Flèche et méthode alternative pour la charge non uniforme d'une

suspension centrale prévue pour être utilisée avec des systèmes d'échelle à câbles et
de chemin de câbles non spécifiés
de chemin de câble ou d'échelle à câbles non spécifié, avec charge
uniforme
L'essai doit être réalisé sur une suspension centrale fixée à la structure rigide conformément
aux instructions du fabricant ou du vendeur responsable.
non spécifiés ou avec à la fois des systèmes d'échelle à câbles et des systèmes de chemin de
câbles sont soumises à l'essai comme cela est représenté à la Figure 44, mais la charge ne
doit pas être appliquée à plus de 20 mm de l'extrémité libre de la suspension.
Les suspensions centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes de chemin de câbles
non spécifiés uniquement sont soumises à l'essai comme cela est représenté à la Figure 44 b).
La charge sur la suspension doit être répartie de manière uniforme sur la largeur, conformément
au Tableau D.1 de l'Annexe D.
La flèche de la suspension est représentée à la Figure 41.
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– 242 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
de la suspension et ne doit pas dépasser 30 mm.
Légende
3 Structure rigide
4 Pendard
(100 ± 5) mm
F Charge totale appliquée à la suspension centrale
a) Suspensions centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes d'échelle à câbles non spécifiés
chargés de manière uniforme ou avec à la fois des systèmes d'échelle à câbles et des systèmes de chemin
de câbles
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 243 –
Légende
3 Structure rigide
4 Pendard
(100 ± 5) mm
F Charge totale appliquée à la suspension centrale
b) Suspensions centrales prévues pour être utilisées avec des systèmes de chemin de câbles non
spécifiés chargés de manière uniforme uniquement
Figure 44 – Configuration d'essai des suspensions centrales chargées de manière

uniforme prévues pour un usage non spécifié
10.8.3.3 Essai sous CPS des supports de plafond en C
La configuration d'essai pour les supports de plafond en C est représentée à la Figure 45.
L'essai doit être réalisé sur des échantillons de la plus large et de la plus étroite largeur de
chaque produit type. Des CPS intermédiaires peuvent être déterminées par interpolation des
résultats d'essai. En variante, si la largeur la plus étroite n'a pas été soumise à l'essai, le
fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer que la CPS applicable sur la largeur la plus
large doit aussi être appliquée sur les largeurs plus étroites.
La charge doit être placée en deux points du support en C, comme cela est représenté la
Figure 45 a), si celui-ci est conçu pour une échelle à câbles uniquement ou à la fois pour un
chemin de câbles et une échelle à câbles. Si le support en C est conçu pour des longueurs de
chemin de câbles uniquement et des accessoires de cheminement de chemin de câbles, il doit
être chargé sur plus de deux points, comme cela est représenté à la Figure 45 b), et calculé
conformément à l'Article D.3.
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– 244 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Le point de mesure de la flèche doit être positionné à moins de 5 mm de l'extrémité du support

en C, comme cela est représenté à la Figure 45 a) et à la Figure 45 b).
L'essai doit être réalisé conformément au 10.1 et au 10.2, sauf qu'une précharge de 50 % de
la CPS doit être appliquée.
Sous la CPS, la flèche maximale D1 ne doit pas dépasser 1/20 e de la longueur L et la flèche
maximale D2 ne doit pas dépasser 1/20 e de la largeur W du support en C, sans dépasser 30 mm.
Légende
1 Support de plafond en C
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2 Charge ponctuelle
3 Points de mesure de la flèche
4 Support rigide
L Longueur du support en C
Ws Largeur du chemin de câbles ou de l'échelle à câbles
W Largeur totale du support en C

a) Configuration d'essai pour un support de plafond en C conçu pour le soutien des systèmes de chemin
de câbles qui peut aussi être utilisé pour des systèmes d'échelle à câbles

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 245 –
Légende
1 Support de plafond en C
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2 Charge ponctuelle
3 Points de mesure de la flèche
4 Support rigide
a a = W s /n
b b = a/2
L Longueur du support en C
W s Largeur hors tout du chemin de câbles
W Largeur totale du support en C

b) Configuration d'essai pour un support de plafond en C conçu pour le soutien
des systèmes de chemin de câbles uniquement
Figure 45 – Configuration d'essai pour un support de plafond en C
10.8.3.4 Essai sous CPS du système de trapèze ou du support trapèze uniquement
Chaque produit type doit être capable de supporter les charges déclarées par le fabricant.
La conformité est vérifiée par les essais suivants.
10.8.3.4.2 Essai pour le support des échelles à câbles seulement
Un système de trapèze est fixé à une structure rigide conformément aux instructions du
fabricant. La CPS est vérifiée en appliquant deux charges ponctuelles comme cela est
chaque produit type. Des CPS de largeurs intermédiaires peuvent être déterminées par
interpolation des résultats d'essai. En variante, pour chaque produit type, si la largeur la plus
étroite n'a pas été soumise à l'essai, le fabricant ou le vendeur responsable doit déclarer que
la CPS applicable sur la largeur la plus large doit aussi être appliquée sur les largeurs plus
étroites.

– 246 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Pour les pendards, à l'exclusion de la tige filetée, la longueur la plus longue et la plus courte
déclarée pour chaque produit type doit être soumise à l'essai. Des CPS de longueurs
intermédiaires peuvent être déterminées par interpolation des résultats d'essai. En variante,
pour chaque produit type, si la longueur la plus courte n'a pas été soumise à l'essai, le fabricant
ou le vendeur responsable doit déclarer que la CPS applicable sur la longueur la plus longue
doit aussi être appliquée sur les longueurs plus courtes.
Pour les pendards qui utilisent une tige filetée, la longueur la plus courte déclarée pour chaque
produit type doit être soumise à l'essai. Lorsque la longueur de la tige filetée n'est pas déclarée,
une longueur de 1 m doit être soumise à l'essai.
Pour tous les essais, la flèche maximale sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la largeur W,
Légende
1 Point de mesure de la flèche à mi-distance entre les pendards
2 Pendard
3 Support trapèze
F Charge totale appliquée sur le support trapèze
W Largeur entre les axes du pendard
Ws Distance entre les lignes médianes des surfaces de contact de l'échelle
Figure 46 – Configuration d'essai des systèmes de trapèze conçus

pour le soutien des échelles à câbles uniquement
10.8.3.4.3 Essai pour le soutien des chemins de câbles et/ou des échelles à câbles
fabricant. La CPS est vérifiée en appliquant une CUR comme cela est représenté à la Figure 47.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 247 –
étroites.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Pour tous les essais, la flèche maximale sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la largeur W
entre les pendards, sans dépasser 30 mm.
Légende
2 Pendard
3 Support trapèze
a W s /n
b a/2
F Charge totale appliquée sur le support trapèze
W s Largeur du chemin de câbles ou de l'échelle à câbles
Figure 47 – Configuration d'essai des systèmes de trapèze conçus

pour le soutien des chemins de câbles ou des échelles à câbles

– 248 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
10.8.3.4.4 Essai alternatif pour le soutien des chemins de câbles et/ou des échelles à
câbles
Cet essai est une alternative aux essais du 10.8.3.4.2 et du 10.8.3.4.3, car il représente la
condition la plus défavorable.
fabricant. La CPS est vérifiée en appliquant une seule charge ponctuelle comme cela est
étroites.
Pour tous les essais, la flèche maximale sous la CPS ne doit pas dépasser 1/20 e de la largeur W
entre les pendards, sans dépasser 30 mm.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 249 –
Légende
2 Pendard
3 Support trapèze
F Charge appliquée sur le support trapèze
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure 48 – Configuration d'essai alternative pour les systèmes de trapèze
10.9 Essais de résistance au choc
Les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles doivent être suffisamment
résistants pour supporter les chocs en utilisation normale.
L'essai est réalisé sur des longueurs de chemin de câbles ou d'échelle à câbles non métalliques
ou composites uniquement. Les systèmes métalliques ne sont pas pris en compte pour cet
essai.
L'essai doit être réalisé conformément à l'IEC 60068-2-75 en utilisant le marteau pendulaire.
La masse du marteau et la hauteur de chute doivent être conformes au Tableau 9; et le choc
doit être appliqué comme cela est représenté à la Figure 49.
L'essai est réalisé sur des échantillons de longueurs de chemin de câbles ou d'échelle à câbles
d'au moins 600 mm. Avant l'essai, les composants sont conditionnés à une température de
60 °C ± 2 °C pendant 168 h, en continu.
L'échantillon doit être soumis à l'essai à l'aide de deux consoles du type le plus rigide
recommandé par le fabricant ou le vendeur responsable, afin de s'assurer que l'énergie de choc
maximale possible est transférée à l'échantillon. L'échantillon doit être fixé aux consoles à l'aide
de boulons métalliques, conformément aux instructions du fabricant ou du vendeur responsable.
Lorsqu'aucun boulon métallique n'est déclaré, des boulons métalliques de taille appropriée
doivent être utilisés pour empêcher tout mouvement de l'échantillon au cours de l'essai. La
distance entre les 2 consoles doit être de 500 mm ± 25 mm. Les consoles doivent être fixées à
une structure rigide.

– 250 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Le montage d'échantillon doit être placé dans une enceinte réfrigérée, dans laquelle la
température est maintenue à la température déclarée selon le Tableau 3, avec une tolérance
de ± 2 °C.
En variante, seuls l'échantillon et ses dispositifs de fixation internes peuvent être insérés dans
l'enceinte réfrigérée.
Après un délai d'au moins 2 h, l'échantillon doit être retiré de l'enceinte réfrigérée et placé
immédiatement dans l'appareil d'essai.
Dans les (13 ± 3) s qui suivent le retrait de l'échantillon de l'enceinte réfrigérée, le marteau est
lâché:
– en appliquant l'énergie de choc déclarée conformément au 6.9;

– de manière à appliquer un choc le plus perpendiculairement possible sur le côté de
l'échantillon, en un point susceptible d'être de plus faible résistance et situé à mi-distance
entre les consoles.
L'essai ci-dessus est ensuite réalisé sur un échantillon neuf, en appliquant le choc aussi
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perpendiculairement que possible à la face inférieure de la base, en un point susceptible d'être

de plus faible résistance et situé à mi-distance entre les consoles, comme cela est représenté
à la Figure 49 b) et à la Figure 49 d).
Au lieu de placer les échantillons dans une enceinte réfrigérée et d'appliquer le choc (13 ± 3) s
après le retrait de l'échantillon de l'enceinte, il est admis d'appliquer le choc dans une enceinte
climatique à une température déclarée selon le Tableau 3, sur les échantillons soumis à cette
température pendant au moins 2 h. La conformité à l'intérieur de l'enceinte climatique est alors
suffisante. En cas de défaillance à l'intérieur de l'enceinte climatique, la conformité à l'aide de
l'enceinte assure la conformité au présent document.
Après l'essai, la longueur de l'échantillon ne doit présenter aucune craquelure ni aucun

dommage analogue visible à la vision normale ou corrigée sans grossissement.
Tableau 9 – Valeurs pour l'essai de choc
Énergie approximative Masse du marteau Hauteur de chute

J kg mm
2 0,5 400 ± 4
5 1,7 295 ± 3
10 5,0 200 ± 2
20 5,0 400 ± 4
50 10,0 500 ± 5

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 251 –
Légende
1 Structure rigide
2 Console
3 Échantillon de longueur de chemin de câbles
4 Choc appliqué en un point susceptible d'être de plus faible résistance et situé à mi-distance entre les consoles
a) Essai de choc sur le côté du chemin
Légende
1 Structure rigide
2 Console
3 Échantillon de longueur de chemin de câbles
b) Essai de choc sur la face inférieure du chemin
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– 252 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 Structure rigide
2 Console
3 Échantillon de longueur d'échelle à câbles
4 Position de l'échelon de manière à appliquer le choc au point de plus faible résistance
c) Essai de choc sur le longeron de l'échelle
Légende
1 Structure rigide
2 Console
3 Échantillon de longueur d'échelle à câbles
4 Position de l'échelon de manière à appliquer le choc au point de plus faible résistance
d) Essai de choc sur l'échelon de l'échelle
Figure 49 – Emplacements des impacts pour l'essai de choc

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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 253 –
11 Propriétés électriques
11.1 Continuité électrique
Les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles déclarés conformément
au 6.3.2 ou au 6.3.3 doivent présenter une continuité électrique suffisante pour assurer une
liaison équipotentielle et une ou plusieurs liaisons à la terre si cela est exigé selon l'application
du système de chemin de câbles ou du système d'échelle à câbles.
Pour les composants conducteurs et composites du système qui présentent des surfaces non
conductrices, il incombe au fabricant de fournir une connexion qui permette d'obtenir la
conductivité exigée.
Les systèmes déclarés conformément au 6.3.2 doivent être soumis à l'essai sur un échantillon.
Si l'échantillon ne satisfait pas à l'essai, l'essai doit être répété sur deux échantillons neufs,
lesquels doivent satisfaire aux exigences.
Les systèmes déclarés conformément au 6.3.3 doivent être soumis à l'essai sur trois
échantillons. Si l'un des échantillons ne satisfait pas à l'essai, l'essai doit être répété sur trois
échantillons neufs, lesquels doivent satisfaire aux exigences.
Les échantillons et la configuration d'essai doivent être conformes aux Figures 50 à 54. Si
différents types d'éclisses sont prévus dans le système, ils doivent être soumis à l'essai
séparément.
Toute trace de graisse est enlevée des parties à soumettre à l'essai, par nettoyage au white
spirit d'une valeur kauributanol de 35 ± 5.
Les parties doivent ensuite être séchées puis assemblées.
La conformité est vérifiée conformément au 11.1.2.
11.1.2 Essais d'impédance électrique
Un courant (I) injecté par une source de courant alternatif dont la tension à vide ne dépasse
pas 12 V et dont l'intensité est égale à 25 A ± 1 A à la fréquence nominale de 50 Hz à 60 Hz
traverse les montages d'échantillons décrits dans les 11.1.2.2 à 11.1.2.6, puis la chute de
tension (V) est mesurée. Lorsque les échantillons comportent un revêtement non conducteur,
par exemple de la peinture, le revêtement doit d'abord être enlevé aux points de mesure avant
de procéder aux essais.
11.1.2.2 Impédance d'une longueur de chemin de câbles, d'échelle à câbles ou de

chemin de câbles en fil
L'essai est réalisé sur une longueur d'échantillon de la plus étroite largeur de chaque produit
type. La chute de tension (V) doit être mesurée entre deux points distants de (d 1 ) = (1 ± 0,05) m,
comme cela est représenté à la Figure 50 a), à la Figure 50 b) et à la Figure 50 c).
L'impédance par mètre (Z 1 ) est calculée à partir du courant (I) et de la chute de tension (V) à
l'aide de l'équation suivante:
V
Z1 = Ωm −1
I × d1
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 254 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
L'impédance par mètre (Z 1 ) calculée ne doit pas dépasser 50 mΩ m −1 .
a) Impédance sur la longueur d'un chemin de câbles
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b) Impédance sur la longueur d'une échelle à câbles
c) Impédance sur la longueur d'un chemin de câbles en fil
Figure 50 – Configuration d'essai d'impédance sur la longueur
11.1.2.3 Impédance d'une largeur de chemin de câbles, d'échelle à câbles ou de

chemin de câbles en fil
L'essai est réalisé sur un échantillon de la plus grande largeur de chaque produit type.
L'échantillon d'essai doit avoir une longueur inférieure ou égale à 1 m. La chute de tension (V)
doit être mesurée entre les longerons opposés, comme cela est représenté à la Figure 51 a), à
la Figure 51 b) et à la Figure 51 c). Les points d'injection du courant doivent être situés à
(300 ± 5) mm de part et d'autre des points de mesure de la tension.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 255 –
L'impédance (Z 2 ) est calculée à partir du courant (I) et de la chute de tension (V) à l'aide de
l'équation suivante:
V
Z2 = Ω
I
L'impédance (Z 2 ) calculée ne doit pas dépasser 50 mΩ.
a) Impédance sur la largeur d'un chemin de câbles
b) Impédance sur la largeur d'une échelle à câbles

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c) Impédance sur la largeur d'un chemin de câbles en fil
Figure 51 – Configuration d'essai d'impédance sur la largeur

– 256 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
11.1.2.4 Impédance d'une jonction
L'essai est réalisé sur un échantillon de la plus étroite largeur de chaque produit type.
L'échantillon doit être constitué d'un assemblage de deux longueurs réduites de chemin de
câbles ou d'échelle à câbles assemblées conformément aux instructions du fabricant. Chaque
longueur réduite de chemin de câbles ou d'échelle à câbles doit être d'au moins 300 mm. Cet
essai doit être répété pour chaque type de jonction différent utilisé dans le système.
La chute de tension (V) est mesurée comme cela est représenté à la Figure 52 a), à la
Figure 52 b), à la Figure 52 c), à la Figure 52 d), à la Figure 52 e) et à la Figure 52 f) entre deux
points situés de part et d'autre de la jonction et séparés par une distance ( d 3 ) d'au moins 50 mm
par rapport à la zone de couplage.
L'impédance ( Z 3 ) est calculée à partir du courant (I) et de la chute de tension (V) à l'aide de
V
Z3
= – ( ( d3a + d3b ) × Z1 ) Ω
I
où d 3 est exprimée en mètres et Z 1 est l'impédance par mètre de la longueur de chemin de

câbles ou d'échelle à câbles correspondante, calculée au 11.1.2.2.
L'impédance sur la jonction (Z 3 ) calculée ne doit pas dépasser 50 mΩ.
a) Impédance d'une jonction d'un chemin de câbles assemblé par éclisses indépendantes
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 257 –
b) Impédance d'une jonction d'un chemin de câbles assemblé par éclisses intégrées
c) Impédance d'une jonction d'une échelle à câbles assemblée par éclisses indépendantes
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
d) Impédance d'une jonction d'une échelle à câbles assemblée par éclisses intégrées

– 258 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
e) Impédance d'une jonction d'un chemin de câbles en fil assemblé par éclisses indépendantes
f) Impédance d'une jonction d'un chemin de câbles en fil assemblé par éclisses intégrées
Figure 52 – Configuration d'essai d'impédance d'une jonction
11.1.2.5 Impédance de la connexion de la borne ou terminaison de terre
Cet essai est réalisé sur les bornes de terre montées par le fabricant ou fournies séparément
par le fabricant afin d'être montées par l'installateur conformément aux instructions du fabricant.
La chute de tension (V) est mesurée comme cela est représenté à la Figure 53, la distance d 4
devant être de 20 mm à 30 mm et la distance d 5 , mesurée sur la longueur du câble à partir du
centre de la borne, devant être de 50 mm au maximum, en utilisant le câble de cuivre de
dimensions minimales recommandé par le fabricant.
V
Z4 = Ω
I

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 259 –
Figure 53 – Configuration d'essai d'impédance d'une borne ou terminaison de terre
11.1.2.6 Impédance de la connexion entre un couvercle et une longueur de chemin de

câbles ou d'échelle à câbles
L'essai doit être réalisé sur un échantillon de la plus grande largeur de chaque produit type
composé d'un couvercle et d'une longueur de chemin de câbles ou d'échelle à câbles,
assemblés conformément aux instructions du fabricant. La longueur de l'échantillon doit être
de (1 000 ± 50) mm.
Cet essai doit être répété pour chaque type de connexion différent entre la longueur de chemin
de câbles ou d'échelle à câbles et son couvercle.
La chute de tension (V) est mesurée entre le point médian du couvercle et le point médian de
la face inférieure de la base de la longueur de chemin de câbles, ou le point médian de la face
inférieure de l'échelon central de la longueur d'échelle à câbles, comme cela est représenté à
la Figure 54.
V
Z5 = Ω
I
Figure 54 – Configuration d'essai d'impédance de la connexion entre un couvercle

d'accès et un chemin de câbles ou une échelle à câbles
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– 260 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
11.1.2.7 Impédance de la connexion entre un accessoire de cheminement et une

longueur de chemin de câbles ou d'échelle à câbles
À l'étude.
11.2 Non-conductivité électrique
Les composants de systèmes de chemin de câbles et de systèmes d'échelles à câbles déclarés

conformément au 6.4.2 doivent être présumés électriquement non conducteurs s'ils possèdent
des valeurs de résistivité superficielle supérieures ou égales à 100 MΩ.
Les systèmes de chemin de câbles en métal et les systèmes d'échelle à câbles métalliques qui
possèdent un revêtement sont considérés comme conducteurs.
La conformité est vérifiée en soumettant les composants des systèmes aux essais suivants,
conformément au 6.1.2 ou au 6.1.3.
L'essai doit être réalisé sur un échantillon. Si l'échantillon ne satisfait pas à l'essai, l'essai doit être
répété sur deux échantillons neufs, lesquels doivent satisfaire aux exigences:
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• les échantillons sont préparés conformément au 11.2.2;
• les électrodes sont préparées conformément au 11.2.3;
• les échantillons sont soumis à un traitement humide conformément au 11.2.4;
• les échantillons sont montés conformément au 11.2.5;
• les valeurs de résistance superficielle sont mesurées conformément au 11.2.6;
• la valeur de résistivité superficielle est calculée conformément au 11.2.7.
11.2.2 Préparation des échantillons
Chaque type de matériau non conducteur utilisé dans le système doit être soumis à l'essai une
fois.
Dans le cas des systèmes de chemin de câbles, préparer des plaques d'échantillons de largeur
(25 ± 0,5) mm et de longueur (50 ± 2) mm.
Dans le cas des systèmes d'échelle à câbles, préparer des plaques d'échantillons, prélevées
sur les bords de l'échelle, de largeur (25 ± 0,5) mm et de longueur (50 ± 2) mm.
11.2.3 Préparation des électrodes
Les deux électrodes:
• doivent être constituées d'un matériau conducteur approprié non sujet à la corrosion dans
les conditions de l'essai et ne doivent pas réagir avec le matériau soumis à l'essai;
• doivent avoir les dimensions suivantes: 10 mm × 10 mm × 50 mm.
11.2.4 Traitement humide des échantillons
Le traitement humide doit être réalisé dans une enceinte humide avec une humidité relative
comprise entre 91 % et 95 % et à une température T d'une valeur appropriée comprise entre
20 °C et 30 °C et maintenue à ± 1 °C.
Avant d'être placés dans l'enceinte humide, les échantillons sont portés à une température
comprise entre T et (T + 4) °C. Pour ce faire, les échantillons peuvent être maintenus à cette
température pendant au moins 4 h avant le traitement humide.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 261 –
Les échantillons sont maintenus dans l'enceinte humide pendant 24 h.
Une humidité relative comprise entre 91 % et 95 % peut être obtenue en plaçant dans l'enceinte
humide une solution d'eau saturée en sulfate de sodium (Na 2 SO 4 ) ou en nitrate de potassium
(KNO 3 ) avec une surface de contact avec l'air suffisamment importante.
Pour obtenir les conditions spécifiées dans l'enceinte, il est nécessaire d'assurer un brassage
constant de l'air à l'intérieur et, en général, d'utiliser une enceinte thermiquement isolée.
11.2.5 Montage des électrodes sur les échantillons
Les électrodes doivent être montées sur les échantillons pour les mesurages effectués
conformément à la Figure 55. L'espacement entre les électrodes doit être de (25 ± 2) mm.
Légende
1 Échantillon
2 Électrode métallique
Figure 55 – Dispositif type pour l'essai de résistivité superficielle
11.2.6 Mesurage de la résistance superficielle
Les échantillons doivent être soumis à une tension en courant continu de (500 ± 10) V pendant
1 min.
À l'issue de ce délai, la résistance superficielle doit être mesurée tout en maintenant la tension.
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– 262 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
La résistance superficielle R x peut être déterminée soit par la méthode du pontage, soit en
mesurant le courant et la tension.
Le système de mesure doit assurer une exactitude globale de la résistance superficielle
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mesurée d'au moins ± 10 %.
11.2.7 Calcul de la résistivité superficielle
La résistivité superficielle doit être calculée à l'aide de l'équation suivante:
σ = R x × p/g = 2 × R x
où
σ est la résistivité superficielle, en Ω;
Rx est la résistance superficielle mesurée, en Ω;
p est le double de la largeur de l'échantillon, en mm;
g est la distance entre les électrodes, en mm.
12 Propriétés thermiques
Vide.
13 Risques du feu
13.1 Réaction au feu
13.1.1 Démarrage du feu
Les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles ne sont pas concernés
par ce point.
13.1.2 Contribution au feu
Les composants du système déclarés conformément au 6.1.2 et au 6.1.3, qui sont susceptibles
d'être exposés à une chaleur anormale due à un défaut électrique doivent avoir une
inflammabilité limitée.
La conformité est vérifiée par l'essai conformément aux Articles 4 à 10 de

l'IEC 60695-2-11:2021, avec une température de fil incandescent de 650 °C.
Les petites pièces, telles que les rondelles, ne sont pas soumises à l'essai du présent 13.1.2.
L'essai n'est pas réalisé sur les parties en céramique ou en matériau métallique.
L'essai est réalisé sur un échantillon, qui peut être soumis à l'essai en plusieurs points. Si
l'échantillon ne satisfait pas à l'essai, l'essai doit être répété sur deux échantillons neufs,
lesquels doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans le présent 13.1.2.
L'essai est réalisé en appliquant le fil incandescent pendant 30 s.
L'échantillon est considéré comme ayant satisfait à l'essai au fil incandescent si
a) il ne s'enflamme pas; ou
b) toutes les situations suivantes s'appliquent lorsqu'il s'enflamme:

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 263 –
i) les flammes ou l'incandescence sur l'éprouvette s'éteignent dans les 30 s qui suivent le
retrait du fil incandescent, c'est-à-dire t R ≤ 30 s;
où t R est le moment où le fil incandescent est retiré; et
ii) la couche spécifiée placée sous l'éprouvette ne s'enflamme pas.
13.1.3 Propagation du feu
Les composants du système non propagateurs de la flamme doivent soit ne pas s'enflammer
ou doivent, s'ils s'enflamment, présenter une propagation du feu limitée.
La conformité est vérifiée comme suit.
– pour les composants du système en matériau non métallique ou composite autres que les
longueurs de chemin de câbles ou d'échelle à câbles, par l'essai du 13.1.2 à une
température de fil incandescent de 650 °C. Les parties qui ont déjà été soumises à l'essai
conformément au 13.1.2 ne sont pas à nouveau soumises à l'essai à cette température;
– pour les longueurs de chemin de câbles ou d'échelle à câbles en matériau non métallique
ou composite, par l'essai à la flamme suivant.
L'essai à la flamme est réalisé sur des échantillons d'une longueur de 675 mm ± 10 mm.
L'essai est réalisé en utilisant le brûleur spécifié dans l'IEC 60695-11-2, selon la méthode B.
Les échantillons doivent être placés comme cela est représenté à la Figure 56 dans une
enceinte métallique rectangulaire ouverte sur un côté, comme cela est représenté à la Figure 57,
dans une zone bien à l'abri des courants d'air. Si l'échantillon est trop large pour être placé
dans l'enceinte, l'essai peut être effectué sans l'enceinte. Chaque échantillon doit être fixé à
ses deux extrémités afin d'empêcher la déformation ou le mouvement de l'échantillon sous
l'application de la flamme. Pour les longueurs d'échelle à câbles, la face supérieure de l'échelon
doit être positionnée à 100 mm de l'extrémité supérieure de l'attache inférieure.
Le brûleur est placé comme cela est représenté à la Figure 56, avec la flamme appliquée:
– au milieu de la face intérieure du montant de la longueur d'échelle à câbles;

– à la face intérieure, à la jonction entre la base et l'aile, de la longueur de chemin de câbles.
La surface inférieure de l'intérieur de l'enceinte doit être recouverte d'une planche de pin ou de
particules agglomérées d'environ 10 mm d'épaisseur, recouverte d'une couche de papier de
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soie d'une masse volumique comprise entre 12 g/m 2 et 30 g/m 2 , conformément à l'ISO 4046.
Les échantillons doivent être exposés à la flamme pendant 60 s ± 2 s.
L'échantillon doit être considéré comme ayant satisfait à l'essai
– s'il ne s'enflamme pas; ou si

– en cas d'inflammation, les trois conditions suivantes sont remplies:
a) la flamme s'éteint dans les 30 s qui suivent le retrait de la flamme d'essai;
b) le papier de soie ne s'enflamme pas ou la planche n'est pas roussie;
c) aucune trace de brûlure ou de carbonisation n'est observée à plus de 50 mm sous
l'extrémité inférieure de l'attache supérieure.
Si les composants du système perforé sont réalisés à partir de composants non perforés du
système, il n'est pas nécessaire de soumettre à l'essai le composant non perforé du système.

– 264 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
1 Échantillon placé au centre dans le plan horizontal
2 Attache
3 Flamme
4 Face arrière
5 Papier de soie
+0
6 Planche de bois blanc tendre d'une épaisseur de 10 mm et d'une largeur de 700 −25
+0
7 profondeur de 450 −25
NOTE Ce dessin n'est pas destiné à servir de modèle, excepté en ce qui concerne les dimensions indiquées.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure 56 – Montage pour l'essai à la flamme

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 265 –
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Légende
1 Face supérieure
2 Face arrière
3 Face inférieure
+25
D Profondeur intérieure de l'enceinte 450-0
H Hauteur intérieure de l'enceinte 1 300 ± 25
+25
W Largeur intérieure de l'enceinte 700 −0
NOTE 1 Ce dessin n'est pas destiné à servir de modèle, excepté en ce qui concerne les dimensions indiquées.
NOTE 2 Toutes les dimensions sont les dimensions internes de l'enceinte, matériau: métal.
Figure 57 – Enceinte pour l'essai à la flamme
13.1.4 Caractéristiques supplémentaires de réaction au feu
À l'étude.

– 266 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
13.2 Résistance au feu
À l'étude.
14 Influences externes
14.1 Résistance contre les facteurs d'environnement
La neige, la force du vent et autres facteurs d'environnement ne sont pas considérés comme
relevant de la responsabilité du fabricant ou du vendeur responsable.
14.2 Résistance contre la corrosion
Tous les composants du système et les dispositifs de fixation internes doivent avoir une
résistance adéquate contre la corrosion, conformément au Tableau 10.
NOTE Certains procédés de fabrication peuvent avoir une influence sur le comportement du matériau de référence
en ce qui concerne la résistance contre la corrosion.
Tableau 10 – Conformité et classification des

composants du système pour la résistance contre la corrosion
Matériau et revêtements des Classification Conformité Paragraphe pour

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
composants du système ou selon vérification de la

des dispositifs de fixation conformité
internes
Non métallique 6.5.2 Déclaration 14.2.2
Acier doux avec revêtement de Déclaration ou mesurage du
zinc référencé dans le 6.5.3.2.1 Tableau 1 revêtement de zinc selon le 14.2.3.2
Tableau 1 Tableau 1
Composant du système en
acier doux non référencé dans
Déclaration ou mesurage du
le Tableau 1, mais avec une
6.5.3.2.2 Tableau 1 revêtement de zinc selon le 14.2.3.3
méthode de désignation de
Tableau 1
revêtement de zinc décrite
dans le Tableau 1
Par l'essai au brouillard salin
Composant du système en
neutre (NSS) du 14.2.4
acier doux non référencé dans 6.5.3.2.3 Tableau 11 14.2.3.4
pendant la durée indiquée
le Tableau 1
dans le Tableau 11
Acier inoxydable selon le
6.5.3.3 Tableau 2 Déclaration 14.2.3.5
Tableau 2
Par l'essai au brouillard salin
Acier doux avec revêtements neutre (NSS) du 14.2.4
6.5.3.4 Tableau 11 14.2.6
organiques pendant la durée indiquée
dans le Tableau 11
Alliages d'aluminium 6.5.3.5 A l'étude A l'étude 14.2.5

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 267 –
Tableau 11 – Durée de l'essai au brouillard salin
Classe Durée d'essai au brouillard salin

neutre (NSS)
h
1 24
2 96
3 144
4 192
5 432
6 528
7 696
8 840
14.2.2 Composants non métalliques du système
Les composants du système classés conformément au 6.5.2 sont considérés comme étant par
nature résistants à la corrosion et n'exigent aucun essai.
14.2.3 Composants du système en acier doux avec revêtement métallique ou en acier

inoxydable
Les composants du système doivent être classés selon le Tableau 1, le Tableau 2 ou le

Tableau 11.
14.2.3.2 Composants du système en acier doux avec revêtement de zinc référencé

dans le Tableau 1
Les composants du système déclarés conformément au 6.5.3.2.1 et réalisés en acier doux avec
un revêtement de zinc référencé dans le Tableau 1 doivent être conformes à la classe déclarée
dans le Tableau 1.
La conformité pour les classes 1 à 11 est vérifiée par:
– mesurage selon les spécifications relatives au matériau du Tableau 1; ou

– déclaration.
14.2.3.3 Composants du système en acier doux non référencé dans le Tableau 1, mais
avec une méthode de désignation de revêtement de zinc décrite dans le
Tableau 1
une méthode de désignation de revêtement de zinc décrite dans le Tableau 1 doivent être
conformes à la classe déclarée, comme cela est spécifié dans le Tableau 1.
14.2.3.4 Composants du système en acier doux non référencé dans le Tableau 1
un revêtement non référencé dans le Tableau 1 doivent être conformes à la classe déclarée et
à la durée d'essai correspondante spécifiée dans le Tableau 11.
La conformité pour les classes 1 à 8 est vérifiée par l'essai au brouillard salin décrit au 14.2.4.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 268 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
14.2.3.5 Composants du système en acier inoxydable
Les composants du système déclarés conformément au 6.5.3.3 et réalisés en acier inoxydable

doivent être conformes à la classe déclarée dans le Tableau 2.
La conformité est vérifiée par une déclaration du fournisseur pour les classes I à V en fonction
de la désignation du matériau. Si aucune déclaration n'est fournie, le matériel doit alors être
non classé.
14.2.4 Essai au brouillard salin
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Un essai au brouillard salin neutre (NSS) selon l'ISO 9227 doit être réalisé pendant la durée
déclarée par le fabricant et spécifiée dans le Tableau 11. Pour l'essai au brouillard salin,
l'échantillon d'essai doit être un échantillon représentatif du produit type. Dans le cas de
longueurs de chemin de câbles et de longueurs d'échelle à câbles, l'échantillon doit avoir une
longueur minimale de 70 mm et être de la largeur la plus étroite disponible. L'échantillon doit
avoir satisfait à l'essai si la corrosion de la surface ne dépasse pas 5 % de corrosion rouge,
indiquée par une valeur R(p) de 4, comme cela est spécifié dans l'ISO 10289. Les zones
d'accumulation d'eau salée pendant l'essai ne sont pas prises en compte pour les résultats
d'essai.
Les bords exposés qui résultent de la découpe d'un échantillon ne sont pas pris en compte
dans les résultats de l'essai.
14.2.5 Composants du système en alliages d'aluminium
À l'étude.
14.2.6 Composants du système en acier avec revêtement organique
Les essais décrits au 14.2.6.2 et au 14.2.6.3 sont réalisés sur un échantillon d'essai
représentatif du produit type. Dans le cas de longueurs de chemin de câbles et de longueurs
d'échelle à câbles, l'échantillon doit avoir une longueur minimale de 70 mm et être de la largeur
la plus étroite disponible.
Après les essais, un examen visuel des échantillons est effectué, à la vision normale ou
corrigée sans grossissement. Les bords exposés qui résultent de la découpe d'un échantillon
ne sont pas pris en compte dans les résultats de l'essai.
14.2.6.2 Adhérence
Le revêtement organique des composants du système doit présenter une adhérence adéquate
afin d'empêcher un décollement du revêtement.
La conformité est vérifiée par l'essai décrit dans l'ISO 2409. Les repères doivent être placés, si
possible, à au moins 20 mm des bords de l'échantillon, y compris les bords des trous.
L'échantillon doit avoir satisfait à l'essai si les résultats de l'essai sont conformes à la
classification 1 de l'ISO 2409.
14.2.6.3 Essais de corrosion
14.2.6.3.1 Les composants du système classés conformément au Tableau 1 ou au

Tableau 2 et qui possèdent un revêtement organique supplémentaire dont l'objet n'est pas de
fournir une protection supplémentaire contre la corrosion n'exigent pas d'essai. La classification
de ces composants du système doit être la même que celle décrite dans le Tableau 1 ou le
Tableau 2.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 269 –
14.2.6.3.2 Les composants du système qui ont été soumis à l'essai conformément au 14.2.4
et qui possèdent un revêtement organique supplémentaire dont l'objet n'est pas de fournir une
protection supplémentaire contre la corrosion n'exigent pas d'essai supplémentaire. La
classification de ces composants du système doit être déterminée à partir du Tableau 1.
14.2.6.3.3 Dans tous les autres cas où un revêtement organique est utilisé, la classification
de ces composants du système doit être déterminée à partir du Tableau 11.
La conformité est vérifiée en soumettant les composants des systèmes aux essais suivants,
conformément au 6.5.3.4.2 et/ou au 6.5.3.4.3.
Les composants du système classés conformément au 6.5.3.4.2 sont soumis à l'essai comme
suit.
L'échantillon d'essai doit être un échantillon représentatif du produit type. Dans le cas de
longueur de 70 mm et être de la largeur la plus étroite disponible. L'échantillon est préparé en
réalisant une rayure conformément à l'Article C.4 de l'ISO 9227:2022. Si de l'acier revêtu de
zinc ou d'un alliage de zinc est utilisé, la rayure doit être réalisée sur le revêtement de zinc,
sans atteindre l'acier.
La durée spécifiée dans le Tableau 11 doit être appliquée après la préparation de l'échantillon.
Un essai au brouillard salin neutre (NSS) est ensuite réalisé selon l'ISO 9227.
L'échantillon doit avoir satisfait à l'essai si le degré de corrosion autour de la rayure est
équivalent au degré 1 ou inférieur, comme cela est représenté à la Figure 1 de
l'ISO 4628-8:2012.
Les composants du système classés conformément au 6.5.3.4.3 sont soumis à l'essai comme
suit.
L'échantillon d'essai doit être un échantillon représentatif du produit type. Dans le cas de
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
longueur de 70 mm et être de la largeur la plus étroite disponible.
Après la préparation de l'échantillon, un essai au brouillard salin neutre (NSS) est réalisé
pendant la durée spécifiée dans le Tableau 11.
L'échantillon doit avoir satisfait à l'essai si la corrosion de la surface ne dépasse pas 5 % de

corrosion rouge. L'évaluation du degré d'enrouillement doit être réalisée conformément à
l'ISO 4628-3.
15 Compatibilité électromagnétique (CEM)
Les produits couverts par le présent document n'émettent pas de champs électromagnétiques,
et ces champs n'ont aucune incidence sur les produits lorsque ceux-ci sont utilisés selon leur
usage prévu.
NOTE Lorsque les produits couverts par le présent document sont installés en tant que partie de l'installation de
câblage, l'installation peut émettre des signaux électromagnétiques ou être influencée par des signaux
électromagnétiques. Le degré d'influence dépend de la nature de l'installation dans son environnement de
fonctionnement et de l'appareillage connecté par câblage.

– 270 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annexe A
(informative)
Représentation de longueurs de chemin de câbles

et d'échelle à câbles types
a) b) c)
Figure A.1 – Longueurs de chemin de câbles à base pleine
a) b) c)
Figure A.2 – Longueurs de chemin de câbles perforé
a) b) c)
Figure A.3 – Longueurs de chemin de câbles en fil

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 271 –
a) b) c)
Figure A.4 – Longueurs d'échelle à câbles

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 272 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annexe B
(informative)
Représentation de dispositifs de support types
a) b)
Figure B.1 – Consoles
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 273 –
a) b) c)
d) e)
f) g)
Figure B.2 – Pendards
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 274 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
a) b)
Figure B.3 – Appliques et crochets de fixation
Figure B.4 – Support de plafond en C
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 275 –
Annexe C
(normative)
Fonction de conducteur de terre de protection (PE)
C.1 Généralités
La présente annexe définit les exigences applicables aux systèmes de chemin de câbles ou
aux systèmes d'échelle à câbles classés conformément au 6.3.3 lorsque ceux-ci peuvent être
utilisés comme une fonction de conducteur de terre de protection (PE) dans les installations
conformément aux règles nationales d'installation.
NOTE La présente Annexe n'est pas appliquée en Suède en raison d'un conflit avec les règles nationales
d'installation basées sur l'IEC 60364-5-54.
AVERTISSEMENT – Les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles ne

doivent pas être utilisés comme conducteur PEN (Protective Earth Neutral, neutre de terre de
protection) ni être utilisés dans des systèmes où un courant de terre circule en continu, par
exemple dans les réseaux IT.
Si un système de chemin de câbles ou un système d'échelle à câbles est utilisé comme

conducteur PE, des règles nationales d'installation peuvent s'appliquer.
Le planificateur des installations électriques doit prendre en compte:
– la section minimale équivalente des composants sur la longueur du système de chemin de

câbles ou du système d'échelle à câbles installé et utilisé pour la fonction PE;
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– la longueur totale du système de chemin de câbles ou du système d'échelle à câbles installé

et utilisé pour la fonction PE;
– les exigences du système en matière de protection électrique des circuits électriques (par
exemple, fusibles, disjoncteurs différentiels résiduels).
Il incombe à l'installateur électrique de:
– vérifier la continuité électrique du système installé conformément aux règles nationales

d'installation en vigueur;
– marquer l'installation, comme cela est spécifié au C.2.2.
C.2 Système de chemin de câbles ou système d'échelle à câbles à

caractéristiques de continuité électrique et fonction PE
C.2.1 Construction
Un système de chemin de câbles ou un système d'échelle à câbles à caractéristiques de

continuité électrique et fonction PE classé conformément au 6.3.3 doit avoir une capacité de
transport de courant suffisante pour transporter des courants de défaut entre phase et terre
pendant une durée maximale de 5 s.
Les systèmes de chemin de câbles ou les systèmes d'échelle à câbles ne doivent pas présenter
d'échauffement en cas de court-circuit qui peut endommager les câbles installés.
La section minimale équivalente du cuivre du système doit être d'au moins 4 mm 2 .
La connexion entre les composants du système doit être efficace, fiable et sûre pendant toute
la durée de vie de l'installation.

– 276 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Les parties facilement amovibles qui ne font pas partie du cheminement de câbles (les
couvercles, par exemple) ne doivent pas être utilisées comme partie du conducteur de
protection (PE).
C.2.2 Marquage et documentation
C.2.2.1 Généralités
Le fabricant doit fournir dans sa documentation:
– un avertissement qui indique que des réglementations nationales peuvent s'appliquer et

spécifier si les systèmes de chemin de câbles ou les systèmes d'échelle à câbles peuvent
être utilisés comme conducteur PE;
– un avertissement qui indique que l'installateur électrique doit vérifier que la section
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
équivalente du cuivre du système de câbles et/ou du système d'échelle à câbles est adaptée
aux câbles installés et que cette vérification doit également être effectuée lorsque des
câbles supplémentaires sont installés;
– un avertissement qui indique que les systèmes de chemin de câbles et les systèmes
d'échelle à câbles ne doivent pas être utilisés comme conducteur PEN ni être utilisés dans
des systèmes où un courant de terre circule en continu, par exemple dans les réseaux IT;
– la section équivalente du cuivre pertinente (en mm 2 ) du système, selon le Tableau C.1;
– la manière dont l'installateur électrique doit marquer le système, décrite au C.2.2.2 et
au C.2.2.3;
– les bornes ou terminaisons de terre doivent être marquées du symbole conformément

à l'IEC 60417-5019:2006-08.
C.2.2.2 Marquage de l'installation initiale
Le système doit être marqué par l'installateur électrique d'un marquage permanent durable et
lisible à proximité de chaque jonction. Le marquage doit comprendre:
1) une combinaison bicolore vert-jaune;

2) le nom et l'adresse de la société d'installation électrique responsable;
3) la section équivalente du cuivre du système;
4) la date de l'installation;
5) l'avertissement "Avertissement: mettre à jour ces informations en cas de modification
notable".
Le marquage doit être visible même après l'installation des câbles et ne doit pas être apposé
sur des parties facilement amovibles telles que des couvercles.
C.2.2.3 Marquage d'une installation modifiée
Lorsque l'installation est modifiée, le système doit être marqué par l'installateur chargé de la
modification comme cela est indiqué au C.2.2.2, en précisant également que le système a été
vérifié afin de confirmer que le système présente toujours une section équivalente adaptée.
C.2.3 Exigences relatives à l'examen périodique
Des examens périodiques et des vérifications de continuité électrique doivent être effectués
afin de déterminer que les performances de la fonction PE n'ont pas été dégradées, par
exemple par la corrosion et/ou par un desserrage des connexions.
Les examens peuvent être soumis à des règles nationales d'installation; l'intervalle entre les
examens ne doit pas dépasser 5 ans.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 277 –
Les bornes ou terminaisons de terre doivent être marquées du symbole conformément à

l'IEC 60417-5019:2006-08. Ce symbole peut déjà être fourni par le fabricant.
C.2.4 Propriétés électriques
C.2.4.1 Généralités
L'essai suivant est utilisé pour déterminer l'impédance R du système afin de déterminer la
section équivalente du cuivre (voir le C.2.4.3).
C.2.4.2 Détermination de l'impédance R du système
À l'exception de l'acier inoxydable, tous les échantillons doivent être conditionnés

conformément au 14.2.4 pendant une durée qui provoque l'apparition d'au moins 5% de rouille
rouge. En variante, des échantillons non revêtus peuvent également être utilisés. Dans ce cas,
l'essai au brouillard salin n'est utilisé que pour le vieillissement et le critère de réussite/d'échec
ne s'applique pas.
L'essai est réalisé sur un échantillon de la plus étroite largeur de chaque type de longueur de
chemin de câbles ou de longueur d'échelle à câbles assemblées. La valeur de l'impédance R
de l'essai doit être utilisée pour toutes les largeurs, sauf si des essais supplémentaires sont
effectués.
En outre, l'essai peut être réalisé sur des largeurs plus larges de la longueur de chemin de
câble ou d'échelle à câbles, auquel cas la valeur de l'impédance R de cet essai peut être utilisée
pour des largeurs plus larges.
Cet essai doit être répété pour chaque type de jonction différent utilisé dans le système et pour
chaque type de chemin de câbles ou d'échelle à câbles différent en cas de variation concernant:
• la qualité du matériau;
• l'épaisseur du matériau;
• la finition;
• les perforations.
Chaque échantillon doit être constitué d'un assemblage de deux longueurs réduites de chemin
de câbles ou d'échelle à câbles assemblées conformément aux instructions du fabricant.
Chaque longueur réduite de chemin de câbles doit être d'au moins (300 ± 5) mm. Chaque
longueur réduite d'échelle à câbles doit être d'au moins 300 mm et doit comprendre au moins
deux échelons.
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Un courant (I) injecté par une source de courant alternatif dont la tension à vide ne dépasse
pas 12 V et dont l'intensité est égale à 25 A ± 1 A à la fréquence nominale de 50 Hz à 60 Hz
traverse les montages d'échantillons représentés à la Figure C.1. Lorsque les échantillons
comportent un revêtement non conducteur, par exemple de la peinture, le revêtement doit
d'abord être enlevé aux points de mesure avant de procéder aux essais.
La chute de tension V est mesurée entre les points de connexion où le courant est injecté,
comme cela est représenté à la Figure C.1. L'impédance R du système en essai est calculée à
l'aide de l'équation suivante:
V
R = Ω
I

– 278 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
C.2.4.3 Calcul de la section équivalente du cuivre du système
La section équivalente du cuivre du système (A e; Cu mm 2 ) peut être déduite à partir de

l'impédance calculée du système, comme suit:
l
Ae;Cu =
KCu .R
où
Ae en ce qui concerne les conducteurs de protection électrique, le système de chemin de
câbles et/ou le système d'échelle à câbles est équivalent à un conducteur de protection
en cuivre de section A e ;
L est la longueur de la ligne médiane, en mètres, entre les points de mesure de la
tension/points d'injection du courant de l'échantillon;
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
K cu est la conductivité du cuivre = 58 S m mm -2 ;

R est l'impédance du système déterminée au C.2.4.2.

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 279 –
Tableau C.1 – Section calculée et déclarée du système

utilisé pour la fonction PE équivalente pour les conducteurs de cuivre
Section calculée équivalente a

Section déclarée équivalente du cuivre Courant d'essai
du cuivre du système
A e;Cu I
mm 2 A mm 2 A
4 ≤ A e;Cu < 6 4 256

6 ≤ A e;Cu < 10 6 384
10 ≤ A e;Cu < 16 10 640
16 ≤ A e;Cu < 20 16 1 023
20 ≤ A e;Cu < 25 20 1 279
25 ≤ A e;Cu < 35 25 1 599
35 ≤ A e;Cu < 50 35 2 238
50 ≤ A e;Cu < 70 50 3 198
70 ≤ A e;Cu < 95 70 4 477
95 A e;Cu 95 6 075
2
a I t
Le courant d'essai I est égal à I max qui est déduit à partir de A = dans l'IEC 60287.
K
où
A est la section déclarée équivalente du cuivre du conducteur de terre de protection, en mm 2 .

I est le courant d'essai, en ampères.
t est la durée de circulation du courant, en secondes (t = 5 s dans le présent Tableau C.1, comme cela est
défini par l'IEC 60364-4-41).
K est un facteur qui tient compte de la résistivité, du coefficient de température et de la capacité thermique
du matériau conducteur ainsi que des températures initiales et finales appropriées . Pour le cuivre, avec
une température de départ de 30 °C et une température finale de 160 °C, K a la valeur numérique 143.
Lorsque les valeurs de température de départ > 30 °C, voir l'IEC 60287 (toutes les parties) pour la valeur
appropriée de K afin de calculer la valeur du courant d'essai I.
AK
Selon l'équation fournie dans la note de bas de page a ci-dessus: I= ampères.
t
A 143
×
I=
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Pour t = 5 s et K = 143, alors ampères.

5
C.2.5 Essai de validation de la section calculée équivalente du cuivre du système
Les systèmes de chemin de câbles ou les systèmes d'échelle à câbles classés conformément
au 6.3.3 doivent être capables de transporter un courant de court-circuit déclaré par le fabricant
selon le Tableau C.1 sans endommager les câbles.
L'essai est réalisé sur un échantillon avec le même montage que celui utilisé pour déterminer
la valeur de l'impédance R au C.2.4.2.
Toute trace de graisse est enlevée de l'échantillon, par nettoyage au n-hexane comme cela est
défini au 7.1.2.2. Les parties doivent ensuite être séchées puis assemblées comme cela est
représenté à la Figure C.1, conformément aux instructions du fabricant.

– 280 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
À l'exception de l'acier inoxydable, l'échantillon doit ensuite être conditionné pendant la durée
applicable à la classe déclarée selon le Tableau 11, conformément au 14.2.4. Dans ce cas,
l'essai au brouillard salin n'est utilisé que pour le vieillissement et le critère de réussite/d'échec
ne s'applique pas.
L'échantillon doit alors être enduit d'une couche de peinture résistante à la chaleur et de couleur
noir mat, par exemple un thermolaquage résistant à des températures de 200 °C. La peinture
doit être appliquée en une couche aussi fine que possible afin de réduire le plus possible son
influence sur la conductivité thermique de l'éprouvette.
L'échantillon est placé dans une zone sombre pour éviter toute réflexion.
La température des points chauds est mesurée à l'aide d'une caméra thermographique placée
derrière un écran non réfléchissant qui comporte un trou pour permettre le mesurage. La
caméra thermographique doit avoir les spécifications minimales suivantes:
• plage spectrale (8 à 14) μm;

• plage de mesure de la température (−20 à 250) °C;
• résolution de température à 30 °C d'au maximum 0,12 K;
• exactitude de mesure:
– pour des températures inférieures ou égales à 100 °C, ± 2 K;
– pour des températures supérieures à 100 °C, ± 2 %.
Un courant alternatif d'une fréquence de 50 Hz ou 60 Hz traverse l'échantillon pendant

(5 ± 0,1) s. L'amplitude du courant doit être conforme au Tableau C.1 et maintenue à un niveau
de (+2/−0) % pendant toute la durée de l'essai. Le courant doit être enregistré, à l'aide d'un
oscilloscope par exemple.
L'échauffement à la jonction doit être enregistré en continu.
Une observation de la température de l'ensemble la zone est exigée, car il n'est pas possible
de prédire les points chauds à la jonction. Il n'est pas utile d'appliquer des couples
thermoélectriques. Étant donné que l'échauffement et la chute de température aux points
chauds sont très rapides, le temps de réponse des capteurs de température conventionnels est
trop long et ces capteurs ne doivent pas être utilisés.
L'échantillon est considéré comme ayant satisfait à l'essai si l'échauffement au cours de l'essai
est inférieur ou égal à 60 K et si aucune étincelle n'est observée sur les jonctions.
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IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 281 –
a) Configuration d'essai pour les chemins
b) Configuration d'essai pour les échelles
c) Configuration d'essai pour les chemins de câbles en fil

Légende
1 Longueur ou accessoire de cheminement
2 Jonction
3 Points de connexion pour l'entrée et la sortie du courant
Figure C.1 – Montage pour l'essai de capacité de transport de courant de 5 s
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– 282 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annexe D
(normative)
Méthodes d'application et de répartition d'une CUR pour les essais

sous CPS au moyen de plaques de répartition de la charge
D.1 Généralités
La charge doit être appliquée sur l'échantillon à l'aide d'une ou de plusieurs plaques de
répartition de la charge rigides. La charge totale doit être la somme des masses des charges
appliquées et des plaques de répartition des charges.
La flèche de l'échantillon en essai ne doit pas être limitée par l'application de charges.
D.2 Dimensions des plaques de répartition de la charge pour les chemins de

câble et les échelles à câbles montés dans le plan horizontal
Pour les longueurs de chemin de câbles, y compris les longueurs de chemin de câbles en fil,
la ou les plaques de répartition de la charge doivent être rectangulaires, de dimensions
(120 ± 2) mm par (40 ± 2) mm.
Lorsque cela s'avère nécessaire et en raison de la conception du chemin de câbles ou du

chemin de câbles en fil, une forme particulière de la ou des plaques de répartition de la charge
est admise pour s'ajuster à la surface utile, sous réserve que la longueur et la largeur ne
dépassent pas (120 ± 2) mm et (40 ± 2) mm, respectivement.
Pour les longueurs d'échelle à câbles, la ou les plaques de répartition de la charge doivent
avoir une largeur de (80 ± 2) mm et une longueur ainsi qu'une forme qui s'ajustent à un échelon
ou à la portée entre deux échelons.
D.3 Répartition des charges ponctuelles sur la largeur d'un chemin de câbles,
d'une échelle à câbles ou d'un support
Les charges ponctuelles, indiquées dans le Tableau D.1, doivent être autant que possible
équidistantes sur la largeur de l'échantillon. Lorsque l'application de la charge est rendue
difficile par la conception du chemin ou de l'échelle, la plaque de répartition de la charge peut
être repositionnée à moins de 25 mm de la position théorique.
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Tableau D.1 – Nombre de charges ponctuelles sur la largeur d'un chemin

de câbles, d'une échelle à câbles ou d'un support
Largeur nominale Nombre de charges

ponctuelles
mm
≤ 175 1
> 175 et ≤ 300 2
> 300 et ≤ 600 4
> 600 6

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 283 –
a) Charges ponctuelles sur la largeur d'un chemin de câbles
b) Charges ponctuelles sur la largeur d'une échelle à câbles avec collerette externe
c) Charges ponctuelles sur la largeur d'une échelle à câbles avec collerette interne
Figure D.1 – Exemples de répartition des charges ponctuelles sur la largeur
D.4 Répartition des charges ponctuelles sur la longueur d'un chemin de

câbles
Les charges ponctuelles, indiquées dans le Tableau D.2, doivent être autant que possible
équidistantes sur la longueur de l'échantillon. Lorsque l'application de la charge est rendue
difficile par la conception du chemin, la plaque de répartition de la charge peut être
repositionnée à moins de 25 mm de la position théorique.
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– 284 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Tableau D.2 – Nombre de charges ponctuelles sur la longueur d'un chemin de câbles
Nombre effectif de
Nombre théorique de
charges ponctuelles sur
Portée charges ponctuelles par
une longueur égale à
travée
2,4 travées
m
≤2 5 12
> 2 et ≤ 2,5 6 14
> 2,5 et ≤ 3 7 16
> 3 et ≤ 3,5 8 19
NOTE Pour de plus longues portées, le nombre théorique de charges ponctuelles

par travée est augmenté d'une unité par augmentation de 0,5 m de portée. Le nombre
effectif de charges ponctuelles sur l'échantillon d'essai est le plus grand nombre
entier inférieur ou égal à 2,4 fois le nombre théorique de charges ponctuelles par
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
travée.
Lorsqu'il y a une interférence entre une charge et un point de mesure, le nombre théorique de
charges ponctuelles par travée immédiatement supérieur doit être retenu pour éviter une
interférence entre les deux points.
Pour les longueurs de chemin de câbles en fil, lorsque la ou les plaques de répartition de la
charge ne couvrent pas deux fils, la ou les plaques de répartition de la charge peuvent être
repositionnées de façon à être placées de manière équilibrée sur deux fils.
Légende
f Charge ponctuelle
Figure D.2 – Disposition type des plaques de répartition de la charge

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 285 –
Légende
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
1 Travée d'extrémité de longueur X (où X ≤ L)

Figure D.3 – Exemple de charges ponctuelles équidistantes sur la longueur
D.5 Répartition des charges ponctuelles sur la longueur de l'échelle à câbles
Chaque échelon doit être chargé avec une charge Fr.
(1,4 ×L + X ) S
Fr =
Rn
où
X est la légende 1 sur la Figure D.3;
L est la longueur de la travée;
S est la charge pratique de sécurité (CPS);
Fr est la charge par échelon sous la CPS;
Rn est le nombre total d'échelons de l'échantillon d'essai.
Des exemples de charges sont représentés à la Figure D.4 a) et à la Figure D.4 b).
Lorsque des charges sont suspendues aux échelons de l'échelle, l'échelle doit être positionnée
de manière à éviter le placement des échelons au-dessus d'un support. Afin d'éviter le
placement d'un échelon au-dessus d'un support, l'échelle doit être déplacée de 100 mm au
maximum.
Lorsque les plaques de répartition de la charge et/ou le positionnement de l'échelle sur les
supports diffèrent du positionnement théorique, le déplacement par rapport à la position
théorique doit être enregistré.

– 286 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Légende
Fr Charge totale par échelon
n Nombre total de charges ponctuelles par échelon
a)
Légende
Fr Charge totale par échelon
n Nombre total de charges ponctuelles par échelon
b)
Figure D.4 – Exemples de répartition

des charges d'essai sur des longueurs d'échelle à câbles
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 287 –
Annexe E
(informative)
Méthodes types d'application d'une CUR pour les essais sous CPS
E.1 CUR appliquées par l'intermédiaire d'un montage mécanique
Légende
1 Support
2 Montage mécanique lié à un cylindre hydraulique ou appareil similaire
3 Échantillon d'essai placé à l'envers
a) CUR appliquées par l'intermédiaire d'un montage mécanique (essai avec charge à l'envers)
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Légende
1 Support
2 Montage mécanique lié à un cylindre hydraulique ou appareil similaire
3 Échantillon d'essai
b) CUR appliquées par l'intermédiaire d'un montage mécanique (essai avec charge à l'endroit)
Figure E.1 – CUR appliquées par l'intermédiaire d'un montage mécanique

– 288 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
E.2 CUR appliquées par l'intermédiaire de charges distinctes
Poids métalliques suspendus

aux échelons d'une échelle
Poids métalliques suspendus

à des tiges filetées
Figure E.2 – CUR appliquées par l'intermédiaire de charges distinctes
E.3 CUR appliquées par l'intermédiaire de blocs de charge
Blocs ou bandes
métalliques
Légende
1 support
Figure E.3 – CUR appliquées par l'intermédiaire de blocs de charge
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 289 –
Annexe F
Non utilisée
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

– 290 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annexe G
(informative)
Exemple pour la clarification du fluage admis
Légende
1 1 er résultat de flèche
2 2 e résultat de flèche
3 3 e résultat de flèche
4 Temps
5 Période de charge
6 Flèche
d 1 Flèche après la période de charge
d 2 Flèche 5 min après la période de charge
d 3 Flèche 10 min après la période de charge
d 2 − d1
A% 100
d1
d3 − d 2
B% 100
d2
Figure G.1 – Exemple pour la clarification du fluage admis

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 291 –
Annexe H
(informative)
Informations pour une installation sûre de pendards avec consoles
La CPS d'un pendard avec consoles est déterminée par l'absence des conditions suivantes:
a) effondrement de la platine de plafond;

b) effondrement de la console par rapport au pendard;
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
c) effondrement du pendard lui-même par torsion.
Légende
1 Pendard
2 Platine de plafond
3 Charge sur la console
4 Console
F Force résultante
M1 Moment de flexion résultant sur la platine de plafond
M2 Moment de flexion résultant sur la console
Figure H.1 – Forces appliquées sur le pendard et la console
L'installation de l'assemblage (y compris le pendard) est considérée comme sûre si toutes les
conditions suivantes sont remplies:
1) M 1 et F se trouvent dans la zone de sécurité de la Figure H.2;

2) la charge appliquée sur chaque console est inférieure à la CPS correspondante déclarée
pour l'essai (voir le 10.8.2);
3) le moment de flexion du pendard lui-même est inférieur à la CPS correspondante pour la
longueur de pendard. La CPS peut être déterminée par interpolation à partir des valeurs
obtenues lors de l'essai décrit au 10.8.3.1.4.

– 292 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Légende
1 CPS tirée du 10.8.3.1.2 et de la Figure 36 a)
2 Zone d'insécurité
3 Zone de sécurité
4 CPS tirée du 10.8.3.1.3 et de la Figure 36 b)
Figure H.2 – Représentation de la zone de sécurité

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 293 –
Annexe I
(informative)
Récapitulatif des vérifications de conformité
Tableau I.1 – Récapitulatif des vérifications de conformité
Article/Paragraphe Description Notes

de référence
d'essai
Marquage et documentation
7.1 Tenue dans le temps et lisibilité du marquage Essai
7.2.1 Limites de température alternatives Examen de la
documentation
7.2.2 Déclaration documentée Examen
7.3 Fonction PE Examen
Dimensions
Article 8 Informations sur le produit Examen
Construction
9.2 Surface qui ne cause pas de dommage aux câbles Examen visuel et
manuel
9.3 Lorsque le fabricant ne déclare pas le port de gants pour Examen visuel et
l'installation manuel
9.4.2 Répétabilité de l'essai des filetages de vis réutilisables Essai manuel
9.4.3 Répétabilité de l'essai des connexions réutilisables Essai manuel
9.4.4 Connexions non réutilisables Examen visuel et
manuel
9.5 Dispositif de montage d'appareillage Examen visuel
9.6 Régularité des perforations de la base Examen visuel et
mesurage
9.7 Régularité de la disposition des échelons Examen visuel et
mesurage
Propriétés mécaniques
10.2 Procédure d'essai sous CPS
Plan de Direction du Nombre Produit type
montage cheminement de
travées
10.3 Type I Horizontal Horizontale Multiples Chemin ou Aucune position de
échelle jonction déclarée
Type II Horizontal Horizontale Multiples Chemin ou Aucune jonction dans
échelle la travée d'extrémité
Déclaration de la
portée réduite de la
travée d'extrémité, le
cas échéant
Type III Horizontal Horizontale Multiples Chemin ou Travées égales à la
échelle longueur normale du
composant ou à
1,5 fois la longueur du
composant, avec la
même position de
jonction dans toutes
les travées, comme
cela est déclaré par le
fabricant Déclaration
de la portée réduite de
la travée d'extrémité,
le cas échéant
Type IV Horizontal Horizontale Multiples Chemin ou Essai avec la zone de
échelle plus faible résistance
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`--- placée sur le support

– 294 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Article/Paragraphe Description Notes

de référence
d'essai
10.4 Horizontal Horizontale Unique Chemin ou Essai
échelle
10.5 Vertical Horizontale Multiples Chemin ou Essai
échelle
10.6 Vertical Verticale Unique Chemin ou Essai
échelle
10.7.2 Horizontal Horizontale Accessoires à Essais sur accessoires
coude à 90° de cheminement
10.7.3 Horizontal Horizontale Accessoires à T Essais sur accessoires
et croix à de cheminement
branches
égales
10.8.2 Essais sous CPS des consoles Essai
10.8.3 Essais sous CPS des pendards Essai
10.9 Essais de résistance au choc Essai
Propriétés électriques
11.1 Essai de continuité électrique Essai
11.2 Non-conductivité électrique Essai
Risques du feu
13.1.1 Démarrage du feu Non applicable
13.1.2 Contribution au feu Essai
13.1.3 Propagation du feu Essai
13.1.4 Caractéristiques supplémentaires de réaction au feu À l'étude
13.2 Résistance au feu À l'étude
Influences externes
14.2.2 Résistance contre la corrosion des composants non métalliques du Déclaration du
système fabricant
14.2.3.2 Résistance contre la corrosion des composants du système en Déclaration ou
acier doux avec revêtement de zinc référencé dans le Tableau 1 mesurage du fabricant
14.2.3.3 Résistance contre la corrosion des composants du système en Déclaration ou
acier doux non référencé dans le Tableau 1, mais avec une mesurage du fabricant
méthode de désignation de revêtement de zinc décrite dans le
Tableau 1
14.2.3.4 Résistance contre la corrosion des composants du système en Essai
acier doux non référencé dans le Tableau 1
14.2.3.5 Résistance contre la corrosion des composants du système en Déclaration du
acier inoxydable conformément au Tableau 2 fabricant
14.2.5 Résistance contre la corrosion des composants du système À l'étude
réalisés en alliages d'aluminium ou en autres métaux
14.2.6 Résistance contre la corrosion des composants du système avec Essai
revêtement organique
Annexes
Annexe C Fonction de conducteur de terre de protection Essai
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 295 –
Annexe J
(normative)
Vérifications de conformité à réaliser pour les systèmes

de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles
déjà conformes à l'IEC 61537:2006
La présente annexe normative répertorie les modifications apportées aux exigences. Elle
indique les cas pour lesquels la réalisation des vérifications de conformité n'est pas exigée et
ceux pour lesquels elle est exigée afin que les systèmes de chemin de câbles et les systèmes
d'échelle à câbles puissent être déclarés conformes aux exigences du présent document
(IEC 61537:2022 (Ed.3) si les systèmes de chemin de câbles et les systèmes d'échelle à câbles
satisfont déjà à l'IEC 61537:2006 (Ed. 2).
Tableau J.1 – Vérifications de conformité exigées
Article/Paragraphe Description Vérification de conformité

de référence d'essai
Marquage et documentation
7.1 Tenue dans le temps et lisibilité du marquage Exigée uniquement pour les
propagateurs de la flamme
7.1 Marquage de la borne de terre, si fournie Exigée
7.2.1 Précautions relatives aux limites de température Non exigée
alternatives
7.2.2 Déclaration documentée Exigée
7.3 Fonction PE Exigée uniquement si cela
est déclaré
Dimensions
Article 8 Informations sur le produit Non exigée
Construction
9.2 Surface qui ne cause pas de dommage aux câbles Non exigée
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
9.3 Surface qui n'exige pas le port de gants pour l'installation Non exigée
9.4.2 Répétabilité de l'essai des filetages de vis réutilisables Non exigée
9.4.3 Répétabilité de l'essai des connexions réutilisables Non exigée
9.4.4 Connexions non réutilisables Non exigée
9.5 Dispositif de montage d'appareillage Non exigée
9.6 Régularité des perforations de la base Non exigée
9.7 Régularité de la disposition des échelons Non exigée
Propriétés mécaniques
10.3 Essai sous CPS de longueurs de chemin de câbles ou Exigée lorsque la largeur
d'échelle à câbles montées dans le plan horizontal et déclarée du support est
cheminant horizontalement en travées multiples inférieure à 40 mm
10.4 Essai sous CPS de longueurs de chemin de câbles ou Exigée lorsque la largeur
d'échelle à câbles montées dans le plan horizontal et déclarée du support est
cheminant horizontalement sur une installation en travée inférieure à 40 mm
unique
10.5 Essai sous CPS de longueurs de chemin de câbles ou Exigée si cela est déclaré
d'échelle à câbles montées dans le plan vertical et
cheminant horizontalement
10.6 Essai sous CPS de longueurs de chemin de câbles ou Exigée si cela est déclaré
d'échelle à câbles montées dans le plan vertical et
cheminant verticalement

– 296 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Article/Paragraphe Description Vérification de conformité

de référence d'essai
10.7 Essai sous CPS des accessoires de cheminement de Non exigée
chemin de câbles ou d'échelle à câbles montés dans le
plan horizontal et cheminant horizontalement
10.8.2 Essais sous CPS des consoles Exigée
10.8.3.1 Essais des pendards pour consoles Non exigée
10.8.3.2 Essai sous CPS de la suspension centrale Exigée
10.8.3.3 Essai sous CPS des supports de plafond en C Exigée
10.8.3.4 Essai sous CPS du système de trapèze ou du support Exigée
trapèze uniquement
10.9 Essais de résistance au choc Exigée uniquement pour les
systèmes non métalliques
ou composites
Propriétés électriques
11.1 Essai de continuité électrique Exigée
11.2 Non-conductivité électrique Non exigée
Risques du feu
13.1.2 Contribution au feu Non exigée
13.1.3 Propagation du feu Non exigée
13.1.4 Caractéristiques supplémentaires de réaction au feu Article à l'étude
13.2 Résistance au feu Article à l'étude
Influences externes
14.2.2 Résistance contre la corrosion des composants non Non exigée
métalliques du système
14.2.3.2 Composants du système en acier doux avec revêtement de Exigée
zinc référencé dans le Tableau 1
14.2.3.3 Composants du système en acier doux non référencé dans Exigée
le Tableau 1, mais avec une méthode de désignation de
revêtement de zinc décrite dans le Tableau 1
14.2.3.4 Composants du système en acier doux non référencé dans Exigée
le Tableau 1
14.2.3.5 Composants du système en acier inoxydable Exigée
14.2.5 Résistance contre la corrosion des composants de système Article à l'étude
réalisés en alliages d'aluminium
14.2.6 Résistance contre la corrosion des composants du système Exigée si cela est déclaré
avec revêtement organique
Annexes
Annexe C Fonction de conducteur de terre de protection Exigée si cela est déclaré
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 297 –
Annexe K
(informative)
Nombre d'échantillons exigés pour les essais
Tableau K.1 – Nombre d'échantillons exigés pour les essais
Nombre
Paragraphe Essai d'échantillons
exigés
5.6 Règle générale 3(+3)
7.1 Essai de durabilité du marquage 1(+2)
Répétabilité de l'essai des filetages de vis
9.4.2 3(+3)
réutilisables
Répétabilité de l'essai des connexions
9.4.3 3(+3)
réutilisables
9.4.4 Connexions non réutilisables 3(+3)
10.3 Essais sous CPS de types I, II, III et IV 1(+2)
10.4 CPS, travée unique 1(+2)
10.5 CPS, montage vertical et cheminement 1(+2)
horizontal
10.6 CPS, montage vertical et cheminement vertical 1(+2)
10.7 CPS, accessoires de cheminement 1(+2)
10.8 CPS, supports 3(+3)
10.9 Choc 3(+3)
11.1.2.2 à Impédance 1(+2) a
11.1.2.6
11.1.2.7 Impédance de la connexion pour les 1(+2)
composants conducteurs et composites du
système avec des surfaces non conductrices
11.2 Non-conductivité électrique 1(+2)
13.1.2 Contribution au feu 1(+2)
13.1.3 Propagation du feu 3(+3)
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
14.2 Essais au brouillard salin 3(+3)

Annexe C Systèmes à fonction PE 1(+1)
a Pour la fonction PE, 3(+3) échantillons sont exigés.
La formule "y(+ x)" signifie que si y échantillons échouent à l'essai, alors

x échantillons neufs doivent être soumis à l'essai.

– 298 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annexe L
(informative)
Diagramme d'illustration pour les essais sous CPS
L.1 Longueurs
Figure L.1 – Longueurs
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 299 –
L.2 Accessoires de cheminement

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure L.2 – Accessoires de cheminement

– 300 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
L.3 Supports
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure L.3 – Supports

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 301 –
L.4 Consoles
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure L.4 – Consoles

– 302 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
L.5 Pendards pour consoles
Figure L.5 – Pendards pour consoles
L.6 Suspension centrale
Figure L.6 – Suspension centrale

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 303 –
L.7 Supports trapèzes
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure L.7 – Supports trapèzes

– 304 – IEC 61537:2023 © IEC 2023
Annexe M
(normative)
Application d'une charge ponctuelle sur un support
Il convient que la surface maximale de la charge ponctuelle appliquée ne dépasse pas

(W × 40) mm 2 .
Légende
1 Support
F Charge ponctuelle appliquée sur la surface (W × 40) mm 2

W Largeur de la console de support
Figure M.1 – Surface maximale de la charge ponctuelle appliquée sur un support
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

IEC 61537:2023 © IEC 2023 – 305 –
Bibliographie
IEC 60364-4-41:2005, Installations électriques à basse tension – Partie 4-41: Protection pour
assurer la sécurité – Protection contre les chocs électriques
IEC 60364-4-41:2005/AMD1:2017
IEC 60364-5-52:2009, Installations électriques à basse tension – Partie 5-52: Choix et mise en
œuvre des matériels électriques – Canalisations
IEC 60364-5-54:2011, Installations électriques basse tension – Partie 5-54: Choix et mise en
œuvre des matériels électriques – Installations de mise à la terre et conducteurs de protection
IEC 60364-5-54:2011/AMD1:2021
ISO 14713-1:2017, Revêtements de zinc – Lignes directrices et recommandations pour la

protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions – Partie 1: Principes
généraux de conception et résistance à la corrosion
ISO/TR 16335:2013, Corrosion des métaux et alliages – Essais de corrosion en atmosphères

artificielles – Lignes directrices pour sélectionner un essai de corrosion accéléré pour la
qualification du produit
ASTM:A240/A 240M:2018, Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel

Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications
(disponible en anglais seulement)
ASTM:A380/A380M:2017, Standard Practice for Cleaning, Descaling and Passivation of

Stainless Steel Parts, Equipment and Systems (disponible en anglais seulement)
EN 1993-1-4:2006, Eurocode 3: Calcul des structures en acier – Partie 1-4: Règles générales
– Règles supplémentaires pour les aciers inoxydables
--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
EN 2516:2020, Série aérospatiale – Passivation des aciers résistants à la corrosion et
décontamination des alliages base nickel
EN 10020:2000, Définition et classification des nuances d'acier
EN 10088-1:2014, Aciers inoxydables – Partie 1: Liste des aciers inoxydables
EN 10244-2:2009, Fils et produits tréfilés en acier – Revêtements métalliques non ferreux sur
fils d'acier – Partie 2: Revêtements de zinc ou d'alliage de zinc
___________

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

--```,,`,`,`,`,,`,```,``,``,`,,,-`-`,,`,,`,`,,`---

INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
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Tel: + 41 22 919 02 11
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Cable management – Cable tray systems and cable ladder systems

Systèmes de câblage – Systèmes de chemin de câbles et systèmes d'échelle à

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Cable management – Cable tray systems and cable ladder systems

Systèmes de câblage – Systèmes de chemin de câbles et systèmes d'échelle à

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10.5.1 Multiple span test .......................................................................................... 42

11.2.6 Measurement of surface resistance ............................................................. 106

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C.1 General ............................................................................................................... 120

Figure 1 – Flame propagating symbol ................................................................................... 22

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Figure 8 – Test type IV ......................................................................................................... 40

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Figure 35 – Example of test arrangement on cantilever bracket with a cable ladder

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Table 1 – Classification for resistance against corrosion for zinc electroplated,

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a) new, repositioned and renumbered figures,

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The text of this International Standard is based on the following documents:

Draft Report on voting

The following differences exist in some countries:

In this document, the following print types are used:

– Requirements proper: in roman type.

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IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment (available at http://www.graphical-

ISO 2409:2020, Paints and varnishes – Cross-cut test

ISO 3506-1:2020, Fasteners – Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel

ISO 4042:2022, Fasteners – Electroplated coating systems

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ISO 9227:2022, Corrosion tests in artificial atmospheres – Salt spray tests

ISO 4628-8:2012, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of coatings – Designation

ISO 4628-3:2016, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of coatings – Designation

ISO 10684:2004, Fasteners – Hot dip galvanized coatings

3 Terms and definitions

For the purpose of this document, the following definitions apply.

• IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/

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Note 1 to entry: Typical examples are bends, tees, crosses.

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Note 2 to entry: Typical examples are nuts and bolts.

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Note 1 to entry: The specific dimensions are listed in 5.11.

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5 General conditions for tests

5.1 Tests according to this document are type tests.

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