Association Française des Ingénieurs en Appareils à Pression

39-41, rue Louis Blanc – 92 400 COURBEVOIE

Association régie par la loi du 1er juillet 1901

Guide définissant les dispositions techniques pour la

modification ou la réparation d’un équipement
régulièrement fabriqué antérieurement au marquage CE

GRME 2019-01 rev 0

Version 0 du 6 décembre 2019

Pour tout renseignement concernant ce guide technique, s’adresser au secrétariat de :

L’AFIAP
39-41, rue Louis Blanc 92 400 Courbevoie
92 038 Paris La Défense Cedex

Tel. : 01 47 17 62 73 - Fax : 01 47 17 62 77
mail : afiap@afiap.org
Siret : 428834220 00017
 Guide définissant les dispositions techniques pour la modification ou la réparation
d’un équipement régulièrement fabriqué antérieurement au marquage CE

TABLE DES MATIÈRES

1.OBJET ....................................................................................................................................... 2
2.DOMAINE D’APPLICATION ........................................................................................................ 2
3.Définitions et abréviations ........................................................................................................ 2
3.1.Définitions ............................................................................................................................2
3.2.Abréviations ..........................................................................................................................2
4.GENERALITES ........................................................................................................................... 2
4.1.Documents de référence .........................................................................................................2
4.2.Principes ...............................................................................................................................3
4.3.Modification importante ..........................................................................................................3
4.4.Intervention notable...............................................................................................................3
4.5.Intervention non notable ........................................................................................................4
5.CHOIX DU RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE RETENU POUR L’INTERVENTION .................................... 5
6.DOCUMENTATION RELATIVE À L’INTERVENTION ...................................................................... 5
6.1.Intervention notable...............................................................................................................5
6.2.Intervention non notable ........................................................................................................5

Annexe 1 : Dispositions applicables à tout type d’intervention

Annexe 2 : Dispositions complémentaires à l’annexe 1, applicables en cas de modification
Annexe 3 : Contenu type du dossier d’intervention
 Guide définissant les dispositions techniques pour la modification ou la réparation
d’un équipement régulièrement fabriqué antérieurement au marquage CE

1. OBJET
Le présent guide a pour objet de définir les dispositions à mettre en œuvre pour répondre au titre V de l’arrêté
ministériel du 20 novembre 2017 [2], en cas de réparation ou modification d’un équipement régulièrement
fabriqué antérieurement au marquage CE.

2. DOMAINE D’APPLICATION
Le présent guide est applicable aux équipements régulièrement fabriqués antérieurement au marquage CE,
soumis au suivi en service et mentionnés :
- au point I de l’article R. 557-14-1 du code de l’environnement,
- aux 1° et 2° du point III de l’article R. 557-14-1 du code de l’environnement.
Pour les équipements exploités dans le périmètre d’une INB, les dispositions du guide AFCEN RS 18.006 traitant
des EES applicables lors des interventions s’appliquent.
Le présent guide fera l’objet ultérieurement d’une modification afin de répondre aux exigences de l’article 33
de l’arrêté ministériel du 20 novembre 2017. Dans l’attente, il ne peut être utilisé pour la régularisation
d’équipements.

3. DEFINITIONS ET ABREVIATIONS
3.1. Définitions
- Équipement régulièrement fabriqué : Équipement fabriqué en application des dispositions
réglementaires antérieurement au marquage CE (marqué « tête de cheval » ou néo-soumis).
- Intervention : Toute réparation ou modification d’un équipement (point 1 de l’art. 2 de l’arrêté [2]).
- Modification : Tout changement apporté, soit à l’équipement, soit à ces conditions d’exploitation
lorsque ces dernières ne s’inscrivent pas dans les limites prévues par le fabricant (point 2 de l’art. 2 de
l’arrêté [2]).
- Matériau similaire : Matériau présentant simultanément des caractéristiques :
o mécaniques équivalentes qui n’impactent pas la note de calcul,
o appropriées de résistance chimique aux fluides contenus,
o de soudabilité avec les matériaux en place.
- Personne compétente : personne, désignée par l’exploitant, apte à réaliser une intervention (point 4
de l’art. 2 de l’arrêté [2]).
- Référentiel technique d’origine : Code, norme, spécification technique, etc. retenu(e) à l’origine pour
concevoir et fabriquer l’équipement.
- Référentiel technique : Code, norme, spécification technique, etc. retenu pour procéder à
l’intervention.

3.2. Abréviations
- AFIAP : Association Française des Ingénieurs en Appareils à Pression
- AQUAP : Association pour la Qualité des Appareils à Pression
- CAI : Contrôle Après Intervention
- CLAP : Comité de Liaison des Appareils à Pression
- DESP : Directive Équipements Sous Pression
- EES : Exigence Essentielle de Sécurité
- END : Essai Non Destructif
- PP : Partie sous Pression
- PS : Pression maximale admissible
- QMOS : Qualification de Mode Opératoire de Soudage

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4. GENERALITES
4.1. Documents de référence
[1] Code de l’environnement, notamment les articles R. 557-14-1 à R. 557-14-8.
[2] Arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi en service des équipements sous pression et des récipients
à pression simples.
[3] Guide AQUAP 99/13 de classification des interventions des équipements sous pression soumis à la
réglementation française.
[4] Guide AFIAP : Guide de classification des modifications ou réparations des tuyauteries d’usine soumise
à la réglementation française.
[5] Directive 2014/68/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la mise
à disposition sur le marché des équipements sous pression.

4.2. Principes
Au cours de son exploitation, un équipement sous pression peut faire l’objet d’interventions (réparations ou
modifications) selon le schéma suivant :

Pour les interventions, le rôle de fabricant décrit dans le chapitre VII du titre V du livre V du code de
l’environnement est assumé par l’exploitant, qui est le responsable de l’application des exigences législatives
et réglementaires du code de l’environnement.

4.3. Modification importante (rappel)

Une modification est considérée comme importante lorsqu’elle conduit à modifier la destination d’un
équipement, son type original ou ses performances, de sorte qu’elles ne s’inscrivent plus dans les limites
prévues par le fabricant (cf. art. 27 de l’arrêté [2]).

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Dans ce cas, l’équipement est soumis selon ses caractéristiques à une nouvelle évaluation de conformité selon
les procédures prévues à l’article R. 557-9-5 ou R. 557-10-5 du code de l’environnement.
La modification importante est réalisée sous la responsabilité de l’exploitant.
Le présent guide ne traite pas du cas des modifications importantes.

4.4. Intervention notable

Une intervention est considérée comme notable dès lors qu’elle ne relève pas de l’article 27 de l’arrêté [2] et
qu’elle est susceptible d’avoir une incidence sur la conformité de l’équipement aux exigences essentielles de
sécurité qui lui sont applicables (cf. art. 28 de l’arrêté [2]).
Cette notabilité résulte de l’application des guides de classification approuvés (par exemple AQUAP 99/13 [3],
AFIAP [4], etc.).
En application du III de l’article 28 de l’arrêté [2], l’intervention sur un équipement sous pression fabriqué
antérieurement au marquage CE est réalisée suivant les dispositions du présent guide en référence aux
dispositions techniques définies :
- en annexe 1 pour tout type d’intervention,
- en annexe 2 pour toute modification d’un équipement, en complément de l’annexe 1.
Nota 1 : L’annexe 1 est applicable à tout type d’intervention. En cas de modification d’un équipement, les
dispositions de l’annexe 1 et de l’annexe 2 sont applicables. Dans le cas d’une réparation à l’identique, seule
l’annexe 1 s’applique.
Nota 2 : Les annexes 1 et 2 sont le résultat d’une analyse entre les EES de l’annexe I de la directive 2014/68/UE
et les anciennes exigences réglementaires abrogées.

4.5. Intervention non notable

L’intervention peut être réalisée selon les dispositions techniques de construction et de fabrication figurant
dans les décrets abrogés du 2 avril 1926 portant règlement sur les appareils à vapeur autres que ceux placés à
bord des bateaux et du 18 janvier 1943 portant règlement sur les appareils à pression de gaz, ainsi qu’à celles
des arrêtés suivants :
- arrêté du 23 juillet 1943 modifié réglementant les appareils de production, d’emmagasinage ou de
mise en œuvre des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous,
- arrêté du 15 janvier 1962 portant réglementation des compresseurs,
- arrêté du 15 janvier 1962 concernant la réglementation des canalisations d’usines,
- arrêté du 18 septembre 1967 relatif à la réglementation des générateurs et récipients d’eau
surchauffée,
- arrêté du 24 mars 1978 modifié portant réglementation de l’emploi du soudage dans la construction
et la réparation des appareils à pression.
Bien que le présent guide ne soit pas appelé par l’article 29 de l’arrêté [2], l’exploitant peut également
appliquer les dispositions techniques définies :
- en annexe 1 pour tout type d’intervention,
- en annexe 2 pour toute modification d’un équipement, en complément de l’annexe 1.

5. CHOIX DU RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE RETENU POUR L’INTERVENTION

L’intervention est à réaliser selon le référentiel technique utilisé à l’origine. Néanmoins, il est possible de choisir
une version plus récente que celle du référentiel d’origine. Dans le cas où des dispositions de la version retenue
ne sont pas compatibles avec l’équipement, l’exploitant s’assure que ces dispositions techniques retenues
reprennent au minimum celles du référentiel technique d’origine de l’équipement.
Le référentiel technique retenu est défini par l’exploitant ou la personne compétente qu’il a désignée, qui
précise la version applicable.

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Lorsque le référentiel technique retenu ne traite pas des opérations d’intervention, il est possible d’utiliser
d’autres documents appropriés permettant d’obtenir un niveau de sécurité global équivalent.
Il est possible d’utiliser un matériau ou un composant issu du stock et fabriqué selon une version antérieure
du référentiel technique retenu pour l’intervention.

6. DOCUMENTATION RELATIVE À L’INTERVENTION

6.1. Intervention notable
En application du point VI de l’article 28 de l’arrêté [2], la documentation relative à une intervention notable
comporte :
- une description générale de l’équipement,
- le dossier d’exploitation de l’équipement mentionné à l’article 6 de l’arrêté [2],
- le dossier d’intervention décrit en annexe 3,
- l’attestation que la même demande n’a pas été introduite auprès d’un autre organisme habilité.
Dans le cas des équipements néo-soumis, il appartient à l’exploitant de rassembler la documentation ci-dessus
aussi complète que possible, exigible à partir de la date où ces équipements ont été soumis aux dispositions
de suivi en service.

6.2. Intervention non notable

En application du point V de l’article 29 de l’arrêté [2], la documentation relative à une intervention non notable
est le dossier d’intervention décrit à titre indicatif en annexe 3.

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Annexe 1 : Dispositions applicables à tout type d’intervention

Pour les interventions, le rôle de fabricant décrit dans la directive 2014/68/UE est assumé par l’exploitant, qui est le
responsable de l’application des exigences législatives et réglementaires.

Dispositions techniques applicables au titre du

EES de la directive 2014/68/UE [5]
présent guide
4.3 Les matériaux d’origine répondent aux dispositions
Le fabricant de l’équipement prend les mesures appropriées pour applicables lors de la fabrication de l’équipement.
s’assurer que le matériau utilisé est conforme aux prescriptions
requises. Les nouveaux matériaux respectent les EES 4.x de la
En particulier, des documents établis par le fabricant du matériau directive 2014/68/UE.
certifiant la conformité avec une prescription donnée doivent être
obtenus pour tous les matériaux. Les certificats anciennement de type 3.1.A, 3.1.B (ex
CCPU) et 3.1.C sont acceptables en tant que
certificats de type 3.1 selon la norme EN 10204 ou
ISO 10474.
Les certificats anciennement de type 2.3 sont
acceptables en tant que certificats de type 2.2 selon
la norme EN 10204 ou ISO 10474.

Le document de contrôle des produits

consommables pour le soudage est au moins un
certificat de type 2.2 selon la norme EN 10204 (cf.
CLAP X146 (orientation G-10)) ou ISO 10474.

Voir aussi la fiche CLAP X164 (orientation G-29) pour

les essais supplémentaires.
4.3
Pour les parties principales sous pression des équipements des La boulonnerie est à considérer comme une partie
catégories II, III et IV, cette attestation est un certificat avec principale sous pression dans les limites fixées par la
contrôle spécifique sur produit. fiche CLAP X144 (orientation G-08).
Pour les assemblages de DN  100, la boulonnerie
est à considérer comme une partie sous pression
(PP).
4.3 Les matériaux d’origine répondent aux dispositions
Lorsqu’un fabricant de matériaux a un système d’assurance applicables lors de la fabrication d’un équipement.
qualité approprié, certifié par un organisme compétent établi dans
l’Union et qui a fait l’objet d’une évaluation spécifique pour les Pour les matériaux « en stock », les exigences
matériaux, les attestations délivrées par le fabricant sont antérieures sont respectées.
présumées donner la conformité avec les exigences
correspondantes du présent point. Les nouveaux matériaux respectent les EES de la
directive 2014/68/UE.
3 - Fabrication
3.1 - Procédés de fabrication
Le fabricant veille à la bonne exécution des dispositions prises au Exigence applicable.
stade de la conception en appliquant les techniques et les
méthodes appropriées, notamment en ce qui concerne les
éléments figurant ci-après.
3.1.1 - Préparation des composants
La préparation des composants (par exemple, le formage et le Exigence applicable, avec prise en compte du
chanfreinage) ne doit pas engendrer de défauts, de fissures ou de référentiel technique retenu pour l’intervention
modifications des propriétés mécaniques susceptibles de nuire à
la sécurité de l’équipement sous pression.
3.1.2 - Assemblages permanents

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Dispositions techniques applicables au titre du

EES de la directive 2014/68/UE [5]
présent guide
Les assemblages permanents et les zones adjacentes doivent être Exigence applicable, avec prise en compte du
exempts de défauts de surface ou internes préjudiciables à la référentiel technique retenu pour l’intervention
sécurité des équipements.
Les méthodes et critères d’acceptation des END
applicables sont ceux du référentiel technique
retenu pour l’intervention. Les méthodes d’END
peuvent être mises en œuvre selon la dernière
version des normes applicables.
Pour les équipements sous pression, les assemblages permanents Exigence applicable pour le soudage exclusivement,
des parties qui contribuent à la résistance à la pression de à analyser par rapport au référentiel technique
l’équipement et les parties qui y sont directement attachées retenu pour l’intervention.
doivent être réalisés par du personnel qualifié au degré d’aptitude
approprié et selon des modes opératoires qualifiés. Les QMOS, prononcées par un tiers compétent
(organisme notifié ou entité tierce partie reconnue),
sont requises pour les assemblages suivants :
• assemblages bout à bout,
• assemblages par recouvrement d’un fond
totalement emboîté et d’une virole,
• assemblages angulaires à pleine section,
• assemblages angulaires d’un fond plat ou
d’une plaque tubulaire et d’une virole,
• assemblages d’une bride ou d’un collet sur
un corps d’appareil,
• assemblages exécutés pour fixer sur une
paroi une pièce de boulonnerie, un tirant
ou une tige entretoise.

Pour les QMOS relatives aux autres types

d’assemblages, le tiers compétent n’est pas requis.

Les QMOS peuvent être délivrées au titre d’une

norme harmonisée ou d’un ancien référentiel
technique (par exemple Cahier des charges AQUAP,
NF A 89-010, EN 288-3 (1992) y compris son
amendement A1, EN ISO 15614-1 (2004) y compris
ses amendements A1 et A2).

Les soudeurs et opérateurs en soudage doivent être

qualifiés par un tiers compétent (organisme notifié
ou entité tierce partie reconnue).
Toute qualification dûment prolongée peut être
utilisée dans son domaine de validité.
Les modes opératoires et le personnel sont approuvés pour les Voir ci-dessus
équipements sous pression des catégories II, III et IV par un tiers
compétent qui est, au choix du fabricant :
- un organisme notifié,
- une entité tierce partie reconnue par un État membre
comme prévu à l’article 20.
Pour procéder à ces approbations, le tiers procède ou fait
procéder aux examens et essais prévus dans les normes
harmonisées appropriées ou à des examens et essais équivalents.

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Dispositions techniques applicables au titre du

EES de la directive 2014/68/UE [5]
présent guide
7.2 - Coefficients de joints
Pour les joints soudés, le coefficient de joint doit être au plus égal Sauf justification argumentée de l’exploitant, les
à la valeur suivante : valeurs des coefficients de joint sont a minima celles
- pour les équipements faisant l’objet de contrôles destructifs retenues à l’origine.
et non destructifs permettant de vérifier que l’ensemble des Si le coefficient de joint d’origine est :
joints ne présente pas de défauts significatifs : 1, - ≤ 0,7, il est retenu 0,7,
- pour les équipements faisant l’objet de contrôles non - = 0,8, il est retenu 0,85,
destructifs par sondage : 0,85, - = 0,9, il est retenu 1.
- pour les équipements ne faisant pas l’objet de contrôles non
destructifs autres qu’une inspection visuelle : 0,7.
En cas de besoin, le type de sollicitation et les propriétés
mécaniques et technologiques du joint sont également pris en
compte.
3.1.3 - Essais non destructifs
Pour les équipements sous pression, les contrôles non destructifs Les agents END sont certifiés selon la norme
des assemblages permanents doivent être effectués par un harmonisée en vigueur (EN ISO 9712) pour les END
personnel qualifié au degré d’aptitude approprié. couverts par la présente norme.
Pour les équipements sous pression des catégories III et IV, ce
personnel doit avoir été approuvé par une entité tierce partie Pas de certification requise pour les mesures
reconnue par un État membre en application de l’article 20. d’épaisseur par ultrasons et l’examen visuel direct.
3.1.4 - Traitement thermique
Lorsqu’il existe un risque que le processus de fabrication modifie Exigence applicable, avec prise en compte du
les propriétés du matériau dans une mesure qui compromettrait référentiel technique retenu pour l’intervention.
l’intégrité de l’équipement sous pression, un traitement
thermique adapté doit être appliqué à l’étape appropriée de la
fabrication.
3.1.5 - Traçabilité
Des procédures adéquates doivent être établies et maintenues Exigence applicable, avec prise en compte du
pour l’identification des matériaux des parties de l’équipement qui référentiel technique retenu pour l’intervention.
contribuent à la résistance à la pression par des moyens
appropriés, depuis la réception, en passant par la production,
jusqu’à l’essai final de l’équipement sous pression fabriqué
3.2 - Vérification finale
Les équipements sous pression doivent être soumis à la
vérification finale telle que décrite ci-après
3.2.1 - Examen final
Les équipements sous pression doivent être soumis à un examen L’examen visuel, tel que défini au point 12 de
final destiné à vérifier, visuellement et par contrôle des l’article 2 de l’arrêté [2] et conforme à l’article 16 de
documents d’accompagnement, le respect des exigences de la ce même arrêté, peut être limité à la partie réparée
directive. Il peut être tenu compte, en l’occurrence, des contrôles ou modifiée et aux accessoires et dispositifs
qui ont été effectués au cours de la fabrication. Pour autant que la impactés par l’intervention.
sécurité le rende nécessaire, l’examen final est effectué à
l’intérieur et à l’extérieur de toutes les parties de l’équipement, le
cas échéant au cours du processus de fabrication (par exemple si
l’inspection n’est plus possible au cours de l’examen final).
3.2.2 - Épreuve
La vérification finale des équipements sous pression comprend un Exigence applicable aux interventions notables avec
essai de résistance à la pression qui prend normalement la forme épreuve et aux nouvelles parties faisant l’objet de
d’un essai de pression hydrostatique à une pression au moins l’intervention.
égale, lorsque cela est approprié, à la valeur fixée au point 7.4. L’EES 7.4. est remplacée par les dispositions de
Pour les équipements de catégorie I, fabriqués en série, cet essai l’article 21-II de l’arrêté [2].
peut être réalisé sur une base statistique.
Dans le cas où l’essai de pression hydrostatique est nocif ou ne Rappel : L’épreuve n’est pas requise pour les

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Dispositions techniques applicables au titre du

EES de la directive 2014/68/UE [5]
présent guide
peut pas être effectué, d’autres essais d’une valeur reconnue tuyauteries néo-soumises et les équipements néo-
peuvent être réalisés. Pour les essais autres que l’essai de pression soumis ainsi que pour les accessoires sous pression
hydrostatique, des mesures complémentaires, telles que des installés sur :
contrôles non destructifs ou d’autres méthodes d’efficacité - un récipient ou un générateur de vapeur,
équivalente, doivent être mises en œuvre avant ces essais. lorsque le produit PS.V de l’accessoire est au
plus égal à 1600 bar.l ou dont la PS n’excède
pas 16 bar,
- une tuyauterie.

Pour les composants suivants constituant de

nouvelles parties (bouchons, goujons, doigts de
gants, bossages), la justification de la tenue à la
pression répond à l’exigence d’épreuve.

A l’issue de l’épreuve, le remplacement des

composants d’assemblages non permanents
(boulons, goujons, écrous, rondelles, joints) est
autorisé en application de la fiche CLAP X137 (F-17).
7.4 - Pression d’épreuve hydraulique
Pour les récipients sous pression, la pression d’épreuve Exigence non applicable (voir EES 3.2.2), remplacée
hydrostatique visée au point 3.2.2 doit être au moins égale à la par les dispositions de l’article 21-II de l’arrêté [2].
plus élevée des valeurs suivantes :
- soit la pression correspondant au chargement maximal que
peut supporter l’équipement en service compte tenu de sa
pression maximale admissible et de sa température
maximale admissible, multipliée par le coefficient 1,25,
- soit la pression maximale admissible multipliée par le
coefficient 1,43.
3.2.3 - Examen des dispositifs de sécurité pour les ensembles Exigence non applicable.
3.3 - Marquage et étiquetage Exigence non applicable. Toutefois, les marques
d’origine sont conservées après intervention. Elles
doivent être modifiées si la modification affecte les
informations apposées.

L’apposition d’une plaque supplémentaire par le

réparateur n’est pas requise.

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Annexe 2 : Dispositions complémentaires à l’annexe 1, applicables en cas de modification

Pour les interventions, le rôle de fabricant décrit dans la directive 2014/68/UE [5] est assumé par l’exploitant, qui est le
responsable de l’application des exigences législatives et réglementaires.

Dispositions techniques
EES de la directive 2014/68/UE [5]
applicables au titre du présent guide
REMARQUES PRÉLIMINAIRES
1. Les obligations découlant des exigences essentielles de Exigence non applicable.
sécurité énoncées dans la présente annexe pour les
équipements sous pression s’appliquent également aux
ensembles lorsque le danger correspondant existe.
2. Les exigences essentielles de sécurité fixées par la présente Les dispositions techniques du présent guide sont
directive sont obligatoires. Les obligations découlant de ces obligatoires.
exigences essentielles de sécurité ne s’appliquent que si le
danger correspondant existe pour les équipements sous pression Les obligations découlant de ces dispositions
en cause lorsqu’ils sont utilisés dans les conditions techniques ne s’appliquent que si l’intervention est
raisonnablement prévisibles par le fabricant. susceptible d’avoir une incidence sur celles-ci.

L’exploitant tient compte des informations issues

du dossier d’exploitation de l’équipement pour
identifier les dispositions techniques applicables.
3. Le fabricant est tenu d’analyser les dangers et les risques afin L’analyse et l’évaluation des risques et des dangers
de déterminer ceux qui s’appliquent à ses équipements du fait ne sont pas exigibles
de la pression ; il conçoit et construit ensuite ses équipements
en tenant compte de son analyse. L’exploitant est tenu de déterminer les dispositions
techniques qui s’appliquent à son intervention.
Le réparateur intervient ensuite sur l’équipement,
conçoit et fabrique les parties modifiées en tenant
compte des dispositions applicables.
4. Les exigences essentielles de sécurité doivent être Le choix du référentiel technique retenu pour
interprétées et appliquées de manière à tenir compte de l’état l’intervention est traité au §5 du présent guide.
d’avancement de la technique et de la pratique au moment de la
conception et de la fabrication, ainsi que des considérations
techniques et économiques compatibles avec un degré élevé de
protection de la santé et de la sécurité.
1 - Généralités
1.1
Les équipements sous pression sont conçus, fabriqués, contrôlés C’est un principe de base, qui rappelle la
et, le cas échéant, équipés et installés de façon à garantir leur responsabilité de l’exploitant, qui n’a pas d’impact
sécurité s’ils sont mis en service conformément aux instructions sur la modification ou la partie à approvisionner.
du fabricant ou dans des conditions raisonnablement prévisibles.
1.2
Pour choisir les solutions les plus appropriées, le fabricant Exigence non applicable,
applique les principes ci-après, dans l’ordre dans lequel ils sont Rappel : il est de la responsabilité de l’exploitant
énoncés : d’analyser les causes des dommages ayant conduit
- supprimer ou réduire les dangers autant que à la réparation.
raisonnablement possible ;
- appliquer les mesures de protection appropriées contre les
dangers qui ne peuvent être supprimés ;
- informer, le cas échéant, les utilisateurs des dangers
résiduels et indiquer s’il est nécessaire de prendre des
mesures spéciales appropriées visant à atténuer les risques
au moment de l’installation et/ou de l’utilisation.

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d’un équipement régulièrement fabriqué antérieurement au marquage CE

Dispositions techniques
EES de la directive 2014/68/UE [5]
applicables au titre du présent guide
1.3
En cas de risque avéré ou prévisible d’utilisation erronée, les Exigence non applicable
équipements sous pression sont conçus de manière à prévenir
les risques d’une telle utilisation erronée ou, en cas
d’impossibilité, il est indiqué de manière appropriée que lesdits
équipements sous pression ne doivent pas être utilisés de cette
façon.
2 - Conception
2.1 - Généralités
Les équipements sous pression sont correctement conçus en Exigence détaillée par la suite (EES 2.2 à 2.12).
tenant compte de tous les facteurs pertinents permettant de
garantir la sûreté de l’équipement pendant toute sa durée de vie
prévue.
La conception comprend les coefficients de sécurité appropriés
qui se fondent sur des méthodes générales réputées utiliser des
marges de sécurité adéquates pour prévenir tous types de
défaillance de manière cohérente.
2.2. - Conception pour une résistance appropriée
2.2.1
Les équipements sous pression sont conçus pour supporter des Exigence applicable si la modification est
charges correspondant à l’usage envisagé, ainsi que pour susceptible d’avoir une incidence sur cette EES, en
d’autres conditions de fonctionnement raisonnablement tenant compte des informations issues du dossier
prévisibles. d’exploitation de l’équipement.
Sont notamment pris en compte les facteurs suivants :
- les pressions interne et externe ;
- les températures ambiantes et de service
- la pression statique et la masse du contenu dans les
conditions d’emploi et d’essai
- les charges dues à la circulation, au vent, aux séismes
- les forces et les moments de réaction provoqués par les
supports, les fixations, les tuyauteries, etc. ;
- la corrosion et l’érosion, la fatigue, etc.,
- la décomposition des fluides instables.
Les différentes charges qui peuvent intervenir au même moment
doivent être prises en considération, en tenant compte de la
probabilité de leur apparition simultanée
2.2.2
La conception pour une résistance appropriée est fondée sur Exigence applicable si la modification est
l’un des deux éléments suivants : susceptible d’avoir une incidence sur cette EES, en
- en règle générale, une méthode de calcul, telle que décrite tenant compte des informations issues du dossier
au point 2.2.3 et complétée si nécessaire par une méthode d’exploitation de l’équipement.
expérimentale de conception telle que décrite au point
2.2.4,
- une méthode expérimentale de conception sans calcul, Méthode expérimentale non applicable.
telle que décrite au point 2.2.4, lorsque le produit de la
pression maximale admissible PS par le volume V est
inférieur à 6 000 bar.l ou le produit PS.DN inférieur à 3 000
bar.

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Dispositions techniques
EES de la directive 2014/68/UE [5]
applicables au titre du présent guide
2.2.3 Méthode de calcul
2.2.3 a) - Confinement de la pression et autres charges
Les contraintes admissibles des équipements sous pression sont Exigence applicable si la modification est
limitées eu égard aux défaillances raisonnablement prévisibles susceptible d’avoir une incidence sur cette EES, en
dans les conditions de fonctionnement. À cet effet, il y a lieu tenant compte des informations issues du dossier
d’appliquer des facteurs de sécurité permettant d’éliminer d’exploitation de l’équipement.
entièrement toutes les incertitudes découlant de la fabrication,
des conditions réelles d’utilisation, des contraintes, des modèles
de calcul, ainsi que des propriétés et du comportement du
matériau.
Ces méthodes de calcul doivent procurer des marges de sécurité
suffisantes, conformément, lorsque cela est approprié, aux
prescriptions du point 7.
Les dispositions ci-dessus peuvent être satisfaites en appliquant
une des méthodes suivantes, comme approprié, si nécessaire à
titre de complément ou en combinaison :
- conception par formules ;
- conception par analyse ;
- conception par mécanique de la rupture.
7.1 – Contraintes admissibles (*)
7.1.1 – Symboles
Re/t, limite d’élasticité, désigne la valeur à la température de Pour les matériaux subsistants, se référer aux
calcul, selon le cas, de : caractéristiques d’origine.
- la limite supérieure d’écoulement pour un matériau Pour les matériaux nouvellement rapportés, se
présentant des limites inférieure et supérieure référer aux dispositions du référentiel technique
d’écoulement, retenu pour l’intervention ou, à défaut, à l’EES
- la limite conventionnelle d’élasticité à 1,0 % pour l’acier 7.1.1 (*).
austénitique et l’aluminium non allié,
- la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % dans les autres
cas.
Rm/20 désigne la valeur minimale de la résistance à la traction à
20 °C.
Rm/t désigne la résistance à la traction à la température de calcul.

7.1.2
La contrainte générale de membrane admissible pour des Sauf justification argumentée de l’exploitant, les
charges à prédominance statique et pour des températures se valeurs des coefficients de sécurité, pour le calcul
situant en dehors de la gamme où les phénomènes de fluage des contraintes admissibles sont a minima celles
sont significatifs, ne doit pas être supérieure à la plus petite des retenues lors de la conception et de la fabrication.
valeurs ci-après, selon le matériau employé :
- dans le cas de l’acier ferritique, y compris l’acier normalisé
(acier laminé) et à l’exclusion des aciers à grain fin et des
aciers qui ont subi un traitement thermique spécial, 2/3 de
Re/t et 5/12 de Rm/20 ;
- dans le cas de l’acier austénitique :
- si son allongement après rupture est supérieur à 30 %, 2/3
de Re/t ;
- ou, alternativement, et si son allongement après rupture
est supérieur à 35 %, 5/6 de Re/t et 1/3 de Rm/t ;
- dans le cas de l’acier moulé non allié ou faiblement allié,
10
/19 de Re/t et 1/3 de Rm/20 ;
- dans le cas de l’aluminium, 2/3 de Re/t ;
- dans le cas des alliages d’aluminium qui ne peuvent être
trempés, 2/3 de Re/t et 5/12 de Rm/20.

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EES de la directive 2014/68/UE [5]
applicables au titre du présent guide
2.2.3 b) – Résistance (tirets 1 à 4)
La résistance de l’équipement sous pression en cause doit être Exigence applicable si la modification est
établie par des calculs de conception appropriés. susceptible d’avoir une incidence sur cette EES en
En particulier : tenant compte des informations issues du dossier
- les pressions de calcul ne doivent pas être inférieures aux d’exploitation de l’équipement.
pressions maximales admissibles et doivent tenir compte
des pressions de fluide statiques et dynamiques ainsi que
de la décomposition des fluides instables. Lorsqu’un
récipient est composé de compartiments distincts et
individuels de confinement de la pression, les cloisons de
séparation doivent être conçues en tenant compte de la
pression la plus élevée pouvant exister dans un
compartiment et de la pression la plus basse possible
pouvant exister dans le compartiment voisin,
- les températures de calcul doivent offrir des marges de
sécurité adéquates,
- la conception tient dûment compte de toutes les
combinaisons possibles de température et de pression qui
peuvent survenir dans des conditions de fonctionnement
raisonnablement prévisibles de l’équipement,
- les contraintes maximales et les pointes de concentration
de contraintes doivent être maintenues dans des limites
sûres,
2.2.3 b) - Résistance (tiret 5)
- les calculs de confinement de la pression doivent utiliser Pour les matériaux subsistants, se référer aux
les valeurs adéquates des propriétés du matériau, fondées caractéristiques d’origine.
sur des données démontrées, compte tenu des dispositions Pour les matériaux nouvellement rapportés, se
énoncées au point 4 ainsi que des facteurs de sécurité référer aux dispositions du référentiel technique
adéquats. Selon le cas, les caractéristiques du matériau à retenu pour l’intervention ou, à défaut, à l’EES
prendre en compte comprennent : 7.1.1 (*).
o la limite d’élasticité, à 0,2 % ou, selon le cas, à 1,0 %, à
la température de calcul,
o la résistance à la traction,
o la résistance en fonction du temps, c’est-à-dire la
résistance au fluage,
o les données relatives à la fatigue,
o le module de Young (module d’élasticité),
o le niveau adéquat de déformation plastique,
o la résistance à la flexion par choc,
o la ténacité à la rupture,
2.2.3 b) - Résistance (tiret 6)
- des coefficients de joint appropriés doivent être appliqués Exigence applicable en tenant compte des
aux caractéristiques des matériaux en fonction, par informations issues du dossier d’exploitation de
exemple, de la nature des essais non destructifs, des l’équipement en service (en utilisant les valeurs
propriétés des assemblages de matériaux et des conditions retenues à la conception par le fabricant pour les
de fonctionnement envisagées, parties existantes).

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3.1.2 - Assemblages permanents (§ 2)
Les propriétés des assemblages permanents doivent Exigence applicable en tenant compte des
correspondre aux propriétés minimales spécifiées pour les informations issues du dossier d’exploitation de
matériaux devant être assemblés, sauf si d’autres valeurs de l’équipement (en utilisant les valeurs retenues à la
propriétés correspondantes sont spécifiquement prises en conception par le fabricant pour les parties
compte dans les calculs de conception. existantes).

Lorsque les matériaux ne sont pas d’origine ou que

les propriétés des assemblages permanents sont
plus faibles qu’à l’origine, les valeurs de propriétés
correspondantes sont spécifiquement prises en
compte dans les calculs de conception.
2.2.3 b) - Résistance (tiret 7) Exigence applicable en tenant compte des
- la conception tient dûment compte de tous les informations issues du dossier d’exploitation de
mécanismes de dégradation raisonnablement prévisibles l’équipement en service.
(notamment la corrosion, le fluage, la fatigue)
correspondant à l’usage auquel l’équipement est destiné. Lorsqu’une surépaisseur de corrosion a été prise
Les instructions visées au point 3.4 doivent attirer en compte à l’origine, elle peut être reprise.
l’attention sur les caractéristiques de la conception qui Lorsqu’une valeur plus faible est retenue, celle-ci
sont déterminantes pour la durée de vie de l’équipement, doit être compatible avec la durée de vie résiduelle
telles que : et documentée.
o pour le fluage : le nombre théorique d’heures de
fonctionnement à des températures déterminées, Lorsque les matériaux ne sont pas d’origine ou ne
o pour la fatigue : le nombre théorique de cycles à des présentent pas des caractéristiques appropriées de
niveaux de contrainte déterminés, résistance chimique aux fluides contenus et de
o pour la corrosion : la tolérance de corrosion soudabilité avec les matériaux en place, leurs
théorique. propriétés doivent être compatibles avec la durée
de vie résiduelle estimée de l’équipement.
2.2.3 c) - Stabilité
Lorsque l’épaisseur calculée ne permet pas d’obtenir une Exigence applicable si la modification est
stabilité structurelle suffisante, il convient de prendre les susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
mesures nécessaires pour y remédier, compte tenu des risques
liés au transport et à la manutention.
2.2.4 - Méthode expérimentale de conception Exigence non applicable.
2.3 - Sécurité de la manutention et du fonctionnement
Le mode de fonctionnement des équipements sous pression doit Exigence applicable si la modification est
exclure tout risque raisonnablement prévisible du fait de leur susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
utilisation. Une attention particulière doit être apportée selon le
cas :
- aux dispositifs de fermeture et d’ouverture,
- aux émissions dangereuses provenant des soupapes de
sûreté,
- aux dispositifs d’interdiction d’accès physique tant que
règne la pression ou le vide,
- à la température de surface, en tenant compte de
l’utilisation envisagée,
- à la décomposition des fluides instables.
En particulier, les équipements sous pression munis
d’obturateurs amovibles doivent être munis d’un dispositif
automatique ou manuel permettant à l’utilisateur de s’assurer
aisément que l’ouverture ne présente pas de danger.
De plus, lorsque cette ouverture peut être manœuvrée Exigence applicable aux appareils à couvercle
rapidement, l’équipement sous pression doit être équipé d’un amovible à fermeture rapide (ACAFR) définis à
dispositif interdisant l’ouverture tant que la pression ou la l’article R. 557-9-1.
température du fluide présentent un danger.

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2.4 - Moyens d’inspection
a) Les équipements sous pression sont conçus de telle sorte Exigence applicable si la modification est
que toutes les inspections nécessaires à leur sécurité susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
puissent être effectuées.
b) Il importe de prévoir des moyens permettant de déterminer
l’état intérieur de l’équipement sous pression lorsque cela
est nécessaire pour assurer la sécurité permanente de
l’équipement, tels que des regards permettant d’avoir
physiquement accès à l’intérieur de l’équipement de façon à
ce que les inspections appropriées puissent être menées de
manière sûre et ergonomique.
c) D’autres moyens de s’assurer que l’état de l’équipement
sous pression est conforme aux exigences de sécurité
peuvent être employés dans l’un ou l’autre des cas de figure
suivants :
- lorsqu’il est trop petit pour permettre l’accès physique
à l’intérieur,
- lorsque l’ouverture de l’équipement sous pression
risque d’en altérer la condition intérieure,
- lorsqu’il est prouvé que la substance qu’il contient ne
présente pas de danger pour le matériau dont il est
constitué et qu’aucun autre mécanisme de dégradation
interne n’est raisonnablement prévisible.
2.5 - Purge et ventilation
Des moyens adéquats de purge et de ventilation de Exigence applicable si la modification est
l’équipement sous pression sont prévus au besoin : susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
- pour éviter des phénomènes nocifs, tels que coups de
bélier, effondrement sous l’effet du vide, corrosion et
réactions chimiques incontrôlées. Tous les états de
fonctionnement et d’essai, notamment des essais de
pression, doivent être envisagés,
- pour permettre le nettoyage, le contrôle et l’entretien en
sécurité.
2.6 - Corrosion et autres attaques chimiques
Au besoin, une surépaisseur ou une protection appropriée Lorsqu’une surépaisseur de corrosion a été prise
contre la corrosion ou contre d’autres attaques chimiques sont en compte à l’origine, elle peut être reprise.
prévues, en tenant dûment compte de l’utilisation envisagée et Lorsqu’une valeur plus faible est retenue, celle-ci
raisonnablement prévisible. doit être compatible avec la durée de vie résiduelle
et documentée.
2.7 - Usure
Lorsque l’équipement risque d’être soumis à une érosion ou à Exigence applicable en tenant compte des
une abrasion intense, des mesures appropriées sont prises pour : informations issues du dossier d’exploitation de
- minimiser ces effets par une conception appropriée, par l’équipement.
exemple, en prévoyant des surépaisseurs, ou par
l’utilisation de chemises intérieures ou de revêtements,
- permettre le remplacement des pièces les plus touchées,
- attirer l’attention, dans les instructions visées au point 3.4,
sur les mesures à mettre en œuvre pour que l’utilisation de
l’équipement puisse se poursuivre sans danger.
2.8 - Ensembles Exigence non applicable.

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2.9 - Dispositions relatives au remplissage et à la vidange
Le cas échéant, les équipements sous pression sont conçus et Exigence applicable si la modification est
équipés des accessoires appropriés, ou prévus pour en être susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
équipés, en vue de garantir un remplissage et une vidange sûrs,
notamment en ce qui concerne les risques suivants :
a) Lors du remplissage :
- le sur-remplissage ou la surpression au regard
notamment du taux de remplissage et de la tension de
vapeur à la température de référence,
- l’instabilité des équipements sous pression ;
b) Lors de la vidange : l’échappement incontrôlé du fluide sous
pression ;
c) Tant lors du remplissage que lors de la vidange : les
connexions et déconnexions présentant des risques.
2.10 - Protection contre le dépassement des limites admissibles
Lorsque, dans des conditions raisonnablement prévisibles, les Exigence applicable si la modification est
limites admissibles pourraient être dépassées, les équipements susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
sous pression doivent être équipés ou prévus pour être équipés
de dispositifs de protection adéquats, à moins que la protection
ne soit assurée par d’autres dispositifs de protection intégrés
dans l’ensemble.
Le dispositif adéquat, ou la combinaison des dispositifs
adéquats, est déterminé en fonction des particularités de
l’équipement ou de l’ensemble et de ses conditions de
fonctionnement.
Les dispositifs de protection et leurs combinaisons
comprennent :
a) les accessoires de sécurité tels que définis à l’article 2, point
4),
b) selon le cas, des dispositifs de contrôle appropriés, tels que
des indicateurs ou des alarmes, permettant que soient
prises, automatiquement ou manuellement, les dispositions
visant à maintenir l’équipement sous pression à l’intérieur
des limites admissibles.
2.11 - Accessoires de sécurité
2.11.1
Les accessoires de sécurité : Exigence applicable si la modification est
- sont conçus et construits de façon à être fiables et adaptés susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
aux conditions de service prévues et à prendre en compte,
s’il y a lieu, les exigences en matière de maintenance et
d’essais des dispositifs,
- sont indépendants des autres fonctions à moins que leur
fonction de sécurité ne puisse être affectée par les autres
fonctions,
- suivent les principes de conception appropriés pour
obtenir une protection adaptée et fiable. Ces principes
incluent notamment la sécurité positive, la redondance, la
diversité et l’autocontrôle.
2.11.2 - Dispositifs de limitation de la pression
Ces dispositifs sont conçus de manière que la pression ne Exigence applicable si la modification est
dépasse pas de façon permanente la pression maximale susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
admissible PS ; une surpression de courte durée est cependant
admise conformément, lorsque cela est approprié, aux
prescriptions du point 7.3.

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7.3 - Dispositifs de limitation de pression (*)
La surpression momentanée visée au point 2.11.2 doit être Exigence applicable si la modification est
limitée à 10 % de la pression maximale admissible. susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
2.11.3 - Dispositifs de surveillance de la température
Ces dispositifs doivent avoir un temps de réaction adéquat pour Exigence applicable si la modification est
des raisons de sécurité et compatible avec la fonction de susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
mesure.
2.12 - Feu extérieur
Au besoin, les équipements sous pression sont conçus et, le cas Exigence applicable si prévue par les situations et
échéant, équipés des accessoires appropriés ou prévus pour en sollicitations associées, si la modification est
être équipés, pour satisfaire aux exigences relatives à la susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
limitation des dommages en cas de feu externe, compte tenu,
notamment, de l’utilisation à laquelle ils sont destinés.
3.4 - Instructions de service Exigence non applicable.
4 - Matériaux
Les matériaux entrant dans la fabrication des équipements sous Exigence applicable si la modification est
pression doivent être adaptés à cette utilisation pendant la susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
durée de vie prévue de ceux-ci, à moins que leur remplacement
ne soit prévu.
Les matériaux de soudage et les autres matériaux d’assemblage Exigence détaillée par la suite (EES 4.1 à 4.2).
ne doivent remplir que les obligations correspondantes des
points 4.1, 4.2 a) et 4.3, premier alinéa, de manière appropriée,
à la fois individuellement et après leur mise en œuvre
4.1.
Les matériaux destinés aux parties sous pression doivent : Exigence applicable aux nouvelles parties.
a) avoir des caractéristiques appropriées à l’ensemble des
conditions de service raisonnablement prévisibles et des
conditions d’essai et notamment être suffisamment ductiles
et tenaces. Le cas échéant, les caractéristiques de ces
matériaux devront respecter les exigences prévues au point
7.5. En outre, une sélection adéquate des matériaux doit
être en particulier effectuée de manière à prévenir une
rupture fragile en cas de besoin ; lorsque l’utilisation d’un
matériau fragile s’impose pour des raisons particulières, des
mesures appropriées doivent être prises ;
7.5 - Caractéristiques des matériaux (*)
A moins que d’autres valeurs ne soient requises au titre d’autres Applicable si pris en compte à la conception, en
critères qui doivent être pris en compte, un acier est considéré l’absence d’autres dispositions dans le référentiel
comme suffisamment ductile pour satisfaire au point 4.1 a) si technique.
son allongement après rupture dans un test de traction réalisé
selon une procédure standard est au moins égal à 14 % et si son
énergie de flexion par choc sur éprouvette ISO V est au moins
égale à 27 J, à une température au plus égale à 20 °C, mais non
supérieure à la plus basse température de fonctionnement
prévue.

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4.1 Les matériaux destinés aux parties sous pression doivent :
b) avoir une résistance chimique suffisante contre le fluide Exigences applicables aux nouvelles parties.
contenu dans l’équipement sous pression ; les propriétés
chimiques et physiques nécessaires à la sécurité de
fonctionnement ne doivent pas être altérées de manière
significative au cours de la durée de vie prévue des
équipements ;
c) ne pas être significativement sensibles au vieillissement ;
d) convenir aux méthodes de transformation prévues ;
e) être choisis de façon à éviter des effets négatifs significatifs
quand des matériaux différents sont assemblés.
4.2.
Le fabricant de l’équipement sous pression doit :
a) définir de manière appropriée les valeurs nécessaires pour Exigence applicable aux nouvelles parties.
les calculs de conception visés au point 2.2.3, ainsi que les
caractéristiques essentielles des matériaux et de leur mise
en œuvre visées au point 4.1 ;
4.2
Le fabricant de l’équipement sous pression doit : Les matériaux d’origine répondent aux dispositions
b) faire figurer, dans la documentation technique, les éléments applicables lors de la fabrication d’un équipement.
relatifs au respect des prescriptions de la directive relatives
aux matériaux sous l’une des formes suivantes : Pour les matériaux « en stock », les exigences
- par l’utilisation de matériaux conformément aux antérieures sont respectées.
normes harmonisées,
- par l’utilisation des matériaux ayant fait l’objet d’une Les nouveaux matériaux respectent les EES de la
approbation européenne de matériaux pour directive 2014/68/UE.
équipements sous pression conformément à l’article 15,
- par une évaluation particulière des matériaux ;
4.2
c) pour les équipements sous pression des catégories III et IV, Les matériaux d’origine répondent aux dispositions
une vérification spécifique de l’évaluation particulière des applicables lors de la fabrication d’un équipement.
matériaux est réalisée par l’organisme notifié chargé des
procédures d’évaluation de la conformité de l’équipement Pour les matériaux « en stock », les exigences
sous pression. antérieures sont respectées.

Les nouveaux matériaux respectent les EES de la

directive 2014/68/UE.
5 - ESP soumis à l’action de la flamme ou à un apport
calorifique présentant un danger de surchauffe
Font partie de cette catégorie d’équipements sous pression:
- les générateurs de vapeur et d’eau surchauffée visés à
l’article 4, paragraphe 1, point b), tels que les chaudières à
vapeur et à eau surchauffée à feu nu, les surchauffeurs et
les resurchauffeurs, les chaudières de récupération de
calories, les chaudières d’incinérateurs, les chaudières
électriques à électrode ou à immersion et les autoclaves à
pression, ainsi que leurs accessoires et, le cas échéant,
leurs systèmes de traitement de l’eau d’alimentation et
d’alimentation en combustible,
- les appareils de chauffage à des fins industrielles utilisant
d’autres fluides que la vapeur et l’eau surchauffée qui
relèvent de l’article 4, paragraphe 1, point a), tels que les
dispositifs de chauffage pour les industries chimiques et
autres industries comparables et les équipements sous
pression pour le traitement des denrées alimentaires.

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EES de la directive 2014/68/UE [5]
applicables au titre du présent guide

Ces équipements sous pression sont calculés, conçus et Exigence applicable si la modification est
construits de façon à éviter ou à réduire les risques d’une perte susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
de confinement significative due à la surchauffe. Il y a
notamment lieu de veiller à ce que, selon le cas:
a) des dispositifs de protection appropriés soient fournis pour
limiter des paramètres de fonctionnement tels l’apport et
l’évacuation de chaleur et, s’il y a lieu, le niveau de fluide
afin d’éviter tout risque de surchauffe localisée ou
généralisée;
b) des points de prélèvement soient prévus lorsque nécessaire
pour évaluer les propriétés du fluide afin d’éviter tout risque
lié aux dépôts ou à la corrosion ;
c) des dispositions appropriées soient prises pour supprimer
les risques de dommages dus aux dépôts;
d) des moyens sûrs soient prévus pour l’évacuation de la
chaleur résiduelle après l’arrêt ;
e) des dispositions soient prévues pour éviter une
accumulation dangereuse de mélanges inflammables de
combustibles et d’air ou un retour de flamme.
6 – Tuyauteries
La conception et la construction doivent garantir : Exigence applicable si la modification est
a) que le risque de surcharge due à des jeux excessifs ou à des susceptible d’avoir une incidence sur cette EES.
forces excessives, par exemple au niveau des brides, des
raccordements, des soufflets et des tuyaux flexibles, est
contrôlé de manière adéquate par des moyens tels que
supports, renforts, attaches, alignement et précontrainte ;
b) que, dans les cas où il existe un risque de condensation à
l’intérieur des tuyaux pour fluides gazeux, le drainage et
l’élimination des dépôts dans les points bas sont prévus afin
d’éviter les coups de bélier ou la corrosion ;
c) que les dégâts potentiels provoqués par la turbulence et les
tourbillons sont dûment pris en compte. Les dispositions
pertinentes du point 2.7 sont applicables ;
d) que le risque de fatigue dû aux vibrations dans les tuyaux
est correctement pris en compte ;
e) que, lorsque la tuyauterie contient des fluides du groupe 1,
des moyens appropriés sont prévus pour isoler les
tuyauteries d’expédition qui présentent des risques
significatifs du fait de leur dimension ;
f) que le risque de vidange intempestif est réduit au
minimum ; les points d’expédition doivent comporter, sur
leur partie fixe, l’indication claire du fluide contenu ;
g) que l’emplacement et le trajet des tuyauteries et des
conduites souterraines sont au moins enregistrés dans la
documentation technique afin de faciliter l’entretien,
l’inspection ou la réparation en toute sécurité.

(*) Rappel de l’introduction du point 7 de l’annexe I de la directive 2014/68/UE :

« Les dispositions ci-après sont applicables en règle générale. Toutefois, lorsqu’elles ne sont pas appliquées, y
compris dans les cas où les matériaux ne sont pas spécifiquement visés et où les normes harmonisées ne sont pas
appliquées, le fabricant doit justifier de la mise en œuvre de dispositions appropriées permettant d’obtenir un
niveau de sécurité global équivalent. »

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Annexe 3 : Contenu type du dossier d’intervention

Cette annexe se limite au dossier d’intervention et ne prend pas en compte le dossier d’exploitation de
l’équipement.

Liste des documents du dossier Commentaires

Description de l’équipement et explications
nécessaires à la compréhension de son
fonctionnement
Plan de l’équipement
Description de l’intervention Pour assurer la compréhension de l’intervention
Plan(s) et/ou schéma(s) de l’intervention Pour assurer la compréhension de l’intervention
Description des solutions retenues pour satisfaire aux
EES applicables à l’intervention
Lorsque le réparateur sous-traite la conception ou la fabrication
d’un composant, le sous-traitant doit transmettre au réparateur la
Liste des travaux sous-traités documentation permettant à ce dernier de constituer un dossier
d’intervention justifiant du respect des dispositions techniques
applicables.
Il s’agit ici des nouveaux matériaux ainsi que des matériaux sur
lesquels porte l’intervention.
Liste des matériaux de base utilisés (nomenclature)
La spécification d’approvisionnement et la nuance des matériaux
doivent être précisées.
L’approvisionnement doit répondre aux EES 4.x (cf. annexes 1 et
Documents de réception des matériaux de base 2) et aux exigences du référentiel technique retenu pour
l’intervention.
La spécification d’approvisionnement et la nuance des matériaux
Liste des produits d’apport pour le soudage
doivent être précisées.
L’approvisionnement doit répondre aux EES 4.x (cf. annexes 1 et
Documents de réception des produits d’apport
2) et aux exigences du référentiel technique retenu.
Si de nouvelles notes de calcul sont nécessaires du fait de la
Notes de calcul
modification, elles peuvent être limitées aux parties modifiées.
Cahier de soudage :
- Traçabilité des modes opératoires de soudage et
des soudeurs
- Liste des modes opératoires de soudage
- Descriptifs des modes opératoires de soudage
- Certificats de qualification des modes
opératoires de soudage
- Liste des soudeurs et opérateurs
- Certificats de qualification des soudeurs et
opérateurs
Les enregistrements sont fournis avec le rapport.
Rapport de traitement thermique Les certificats de vérification métrologique des moyens de mesure
et d’enregistrement de la température sont mis à disposition.
Essais non destructifs :
- Plan de repérage des END
- Rapports d’END
- Certificats du personnel END
Rapport d’essais destructifs (coupon témoin) Si requis par le référentiel technique retenu pour l’intervention.
Déclaration de conformité vis-à-vis des exigences Établie par l’exploitant ou la personne compétente dans le cadre
définies d’une intervention notable.
Établie par l’organisme habilité ou par le SIR si reconnu à cet effet
Attestation de conformité de l’intervention pour une intervention notable ou par l’exploitant pour une
intervention non notable.

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