Département administratif

 Département administratif
1. Service informatique
2. Service comptabilité
3. Service financier
4. Service achats
5. Service cumul
 Département technique
1. Service contrôle de qualité
2. Production
3. maintenance
 Direction commerciale
1. Service opérations
2. Administration des ventes
3. Magasin et article publicitaires
 Département des ressources humaines
1. Service paie
2. Service personnel
3. Service formation
3-Description du personnel du département technique
A-le directeur d’exploitation : A pour mission de superviser tous ses collaborateurs,
organise et gère toutes les unités :
 En effectuant des réunions régulièrement afin de trouver des solutions adéquates pour
les problèmes rencontrés au niveau de la production, la maintenance et la qualité.
 En instaurant des procédures claires à suivre en collaboration avec l’assurance qualité
B-le chef de production : Il est responsable de l’élaboration du planning de production
hebdomadaire et le programme de soutirage journalier en collaboration avec le service
commercial, et le service maintenance avec la participation du directeur technique.
Le département commercial lui fournit les informations sur le produit désiré ainsi que le
stock des bouteilles vides.
Le responsable maintenance intervient lorsqu’il est nécessaire de faire un entretien
curatif ou préventif.
C-le responsable de contrôle de qualité :
Dans un environnement économique marqué par le démantèlement des systèmes de
protection traditionnels, la qualité des produits et des services est devenue pour les
entreprises l’outil incontournable de compétitivité et conquête des marchés. Dans ce
sens, la CBGN possède une équipe bien organisée et hautement qualifiée qui, s’entraide
avec les différents département pour assurer un bon rendement en respectant les
normes exigées, d’où son rôle nécessite un contrôle régulier au cour du processus de
fabrication et d’informer le service production s’il y a une anomalie pour éliminer les
produits hors normes, dans le but de :
a. satisfaire sa clientèle en garantissant une bonne qualité de produits.
b. Diminuer les coûts de la non qualité.
c. Développer un environnement de travail gratifiant.
A cet effet, la CBGN s’est engagée dans 2 grands processus de certification :
1. Certification HACCP (hasard analyse critical control point).
2. Certification ISO :
*Certification ISO 9001 vs 2000 (pour la qualité).
*Certification ISO 14001 vs 1996 (pour l’environnement).
*Certification OHSAS 18001 vs 1999 (pour la sécurité).
D-l’assurance qualité :
C’est un staff entre la direction technique et le directeur général. Son but est d’améliorer
la qualité et la sécurité au sein de l’entreprise, elle veille aussi sur le respect des
procédures qualité.
E-le chef magasinier :
Sa mission réside à la gestion du stock magasin et le contrôle des entrées/sorties, le
déclenchement de la commande.
F-les chefs de lignes :
Ils ont pour rôle de gérer les personnes de ligne, la gestion des arrêts, le suivi de la
production et informer les supérieurs de tous ce qui cloche au moment donner
4-processus de fabrication des boissons gazeuses
Les processus de fabrication passe par plusieurs étapes :
 traitement des eaux
 siroperie
 mise en bouteille
5- Activités de la compagnie
La compagnie se charge de la production et de la vente des produits suivants :
Produit Taille
Coca-cola Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1

litre
PET : 1/2, 2/2, 3/2, 4/2 litre
Fanta orange Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1

litre
PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre
Hawaï Tropical Verre : royale (35 cl) 1 litre

PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre
Pom’s Verre : royale (35 cl) 1 litre

PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre
Sprite Verre : royale (35 cl) 1 litre

PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre
Schweppes Lemon Verre : royale (35 cl) 1 litre

PET : 1/2, 2/2, 3/2 litre
Schweppes Tonic Verre standard (20 cl)

PET : 1 litre
6. Organigramme de la CBGN
Chapitre 2 : Présentation des différentes unités de

Production
1. Les lignes de production
L’usine comporte quatre lignes de production ,2 lignes de verres et 2 lignes PET.
 La ligne verre N°1 : une capacité nominale de 1500 C/h, produit tous les produits de
1l ,35cl et 20 cl.
 La ligne verre N°2 : une capacité nominale de 1000 C/h, produit tous les produits de1L,
35cl et 20 cl.
Les deux premières lignes contiennent presque les mêmes éléments, avec l’existence de
quelques exceptions.
 La ligne PET N°3 & N°4 : dans cette ligne les bouteilles sont en plastiques (polyéthylène
tétraphalat).la capacité nominale est de 6000 bouteilles par heure, et produit tous les
produits en plastique dont les volumes ½,2/2,3/2,4/2.
2. Schéma technique des différentes machines de
Production
DEPALITISSEUR
DECAISSEUSE MIREUSE 1
DATEUR
CAPSSULEUSE
MIREUSE
INSPECTRICE
3
ENCAISSEUSE
MIREUSE 2
3. les différentes étapes de production.

 Nettoyage des cuves de préparation :
Après chaque préparation du sirop il est nécessaire de nettoyer et de stériliser chaque
cuve de préparation utilisée afin de garantir la propreté de la cuve ainsi pour éviter tous
les problèmes bactériologiques ou apparences non-conformes.
 Depalitiseur :
Cette machine représente un système presque automatisé concernant la mise en caisses
sur les convoyeurs, ces caissiers sont placés les uns sur les autres sous forme d’un
parallélogramme de 6 caissiers sur 4 caissiers pour le volume de 1l et 6 caissiers sur 5
caissiers pour le volume de 35cl et 20cl, ce parallélogramme est posé sur une planche
appelée palette.
 Decaisseuse :
Elle se trouve après le Depalitiseur, elle reçoit 4 cassiers à la fois.L’arrivée des cassiers
pleines active un détecteur qui donne l’ordre à un vérin de sortir pour freiner les 4
caissiers, à ce moment là des têtes venteuses équivalents à chaque caissiers portant les
bouteilles sur une table d’accumulation afin de les transporté vers la laveuse Bouteilles.
 Principe de fonctionnement
Il se base sur le principe de transformation de mouvement à l’aide d’un système bielle
manivelle, qui est utilisé pour transformer le mouvement
continu de rotation fournie par un moteur électrique à un mouvement alternatif, ce
mouvement de rotation sera modifié par une came spéciale.
A savoir que la descente et la montée du chariot sont supportées par 1 contre poids liés
au chariot par un système de chaîne de roue denté ayant un rapport de vitesse fixe et
une durée de vie très importante que tout autre moyen de liaison.
 Laveuse bouteilles CROWN :
Les bouteilles rendues du marché doivent être traité minutieusement par un lavage et
nettoyage, ces bouteilles sont introduites d’un côté de la machine par un chargement
automatique. La laveuse se compose de deux parties, une pour le lavage des bouteilles
et l’autre pour le rinçage, les bouteilles se lavent à l’intérieur et a l’extérieur avec l’eau
chaud (70°C) et la soude, pour le rinçage il passe par deux étapes dont la première on
utilise l’eau de recyclage (l’eau de lavage traité et filtré) et la deuxième étape on utilise
l’eau adoucie.
L’entretien quotidien de cette machine consiste à :
* Nettoyer les plaques collectrices
* Vidange des réservoirs de pré rinçage
* Vidange des bains
 Inspectrice :
Après la sortie de la laveuse, les bouteilles passent par 2 mireuse ou l’opérateur élimine
les bouteilles qui ne sont pas bien lavées, les autres bouteilles passent par l’inspectrice

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Coca-cola Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1

Fanta orange Verre : royale (35 cl), standard (20 cl) ,1

Hawaï Tropical Verre : royale (35 cl) 1 litre

Pom’s Verre : royale (35 cl) 1 litre

Sprite Verre : royale (35 cl) 1 litre

Schweppes Lemon Verre : royale (35 cl) 1 litre

Schweppes Tonic Verre standard (20 cl)

Chapitre 2 : Présentation des différentes unités de

3. les différentes étapes de production.

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