Ecole Nationale Polytechnique

Département Génie Industriel

Réalisé par :
• ADALA Walid
• BOUASTIA Ilham Présenté3 le
• HACHIM
05/05/2020
Neihel Mira 31/10/2019
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 Plan de travail
Introduction
• Définition et Historique
• Objectifs de l’AMDEC
• Types d’AMDEC
• Méthodologie d’AMDEC
• Exemple d’application
Conclusion

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 INTRODUCTION

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 Définition AMDEC

L’AMDEC est une méthode qualitative et inductive qui définit

une règle ou une loi à partir de l'expérience : un raisonnement
inductif visant à identifier les risques de pannes potentielles
contenues dans un avant-projet de produit ou de système,
quelles que soient les technologies, de façon à les supprimer
ou à les maîtriser.

(Norme AFNOR X 60-510 de décembre 1986.)

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 Historique et évolution
1949 La méthode FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality
Analysis) est introduite aux USA dans le domaine des armes
nucléaires
1960 Son application est étendue aux domaines de l’aéronautique,

1970 Cette méthode est mise en application en Europe sous le nom

d’AMDEC

1980 L’AMDEC est appliquée aux domaine de la santé,

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 Objectif de l’AMDEC
• Étudier, identifier et prioriser les risques potentiels de
défaillance afin de les éliminer ou les réduire.
• Évaluer et garantir la sûreté de fonctionnement.
• Élaborer des plans d’actions préventives et correctives.
• Allouer les ressources de façon rationnelle.
• Construire des plans d’amélioration grâce à l’évaluation
de la criticité.

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05/05/2020 7
 Types d’AMDEC
AMDEC Fonctionnelle

AMDEC Moyen de
prodution

AMDEC Processus

AMDEC Produit

AMDEC Flux

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 Méthodologie
AMDEC
Identification(étude Valorisation(étude
initiation Analyse fonctionnelle qualitative quantitative)

Hiérarchisation

Les actions
correctives/preventive
s

Resultats
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 1-Initiation:

• Animateur

• Pilote technique

• Concepteurs

• Producteurs

• Acteur de la maintenance
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 2-Analyse fonctionnelle:

Il s’agit d’identifier clairement les éléments à étudier et les fonctions à

étudier 

En gros on va décortiquer le système étudié pour répondre

• A quel besoin doit-il répondre ?

• Quelles fonctions doit-il remplir ?
• Comment fonctionne-t-il ?

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 3-Etude qualitative des défaillances:

Il s’agit d’identifier les schémas du type :

Mode de
défaillanc Cause(s) Effet(s)
e

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 4-Etude quantitative:

• Calcul de la criticité :
C=G x P x D

• P : Probabilité de réapparition de la défaillance résultant d’une cause donnée

• D : La probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant

que l’effet survienne

• G : La gravité de l’effet de la défaillance.

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 5-Hierarchisation:

C’est un classement qui permet de classer les modes de défaillances et

d’organiser leur traitement par ordre d’importance

Le classement est fait par ordre décroissant généralement en quatre

catégories (C>100; 100>C>50; 50>C>20; 20>C)

que le groupe de travail va se fixer un seuil de criticité C’ à ne pas

dépasser

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 6-Actions préventives/correctives:

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 7-Presentation des résultats:

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 Exemple d’application de l’AMDEC

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 1/ initiation

• Objectif de
l’étude: améliorer
la fiabilité du
système.

• Groupe de
travail:
maintenanciers,
méthodistes ,
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 2/ Analyse fonctionnelle
Compresseur ATLAS COPCO CREPELLE Équipement

Armoire Etage de Circuit de Circuit de

Motorisation dispositifs
électrique Compression Refroidissement Séchage

Composants Tour de
Automates Partie Electrique 1er étage Sécheur
Electriques refroidissement
Mécanismes

Panneau de Partie
Fusible 2ème étage Pompe Réservoir d’air
commande Mécanique

Disjoncteur Connecteur 3ème étage

organes

Pile de
Transformateur
sauvegarde

05/05/2020 Interrupteur 19
3/ Identification des fonctions du compresseur / étude qualitative

Compression
Alimenter Motorisation Refroidir l’air Sécher l’air
progressive de
électriquement comprimé comprimé
l’air

Transmission Générer un
Comprimer en 1er refroidir l’air par Stocker l’air
électrique et couple de
étage l’eau comprimé
protection rotation

Transformation
du mvt de Comprimer en Refroidir l’eau de
Commande Sécher l’air
rotation en mvt 2ème étage refroidissement
de translation

Comprimer en
3ème étage

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 4/ étude quantitative
• G :Gravité

Note Gravité G Critère de sélection

1 Mineure Défaillance mineure, aucune dégradation notable

2 MoyenneDéfaillance moyenne nécessitant une remise en état de courte

durée
3 Majeure Défaillance importante nécessitant une intervention de longue
durée
4 Catastrophique Défaillance grave: dommage matériel important

5 Sécurité / Accident pouvant impliquer des problèmes de sécurité des

qualité personnes/ non-conformité

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 Grille de cotation
• D: non détection

Note Non détection Critère de sélection

D
1 Détection Les dispositions prises assurent une détection totale de l défaillance
totale
2 Détection Le mode de défaillance est détectable mais pas de manière précise
exploitable
3 Détection Les éléments de détection sont peu exploitables
faible
4 Sans détection Rien ne permet de détecter la défaillance avant que l’effet ne se
produise

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 Grille de cotation
• P: probabilité d’apparition

Note probabilité P Critère de sélection

1 Pratiquement Défaillance pratiquement inexistante /1 défaillance sur la durée de

inexistante vie moyenne
2 rare Défaillance rarement apparue , 1 fois par an

3 occasionnelle Défaillance apparue occasionnellement, 1 fois par trimestre

4 fréquente Défaillance fréquente, 1 fois par mois

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 Les tableaux AMDEC
Tableau AMDEC pour un compresseur 40bar date page

Dispositif: armoire électrique

Mécanisme : composants électriques

Ref Organe Fonction Mode de causes Effets Moyens PGD C Action

défaillance de corrective
détection
1.1 Fusible Protection Pas de Fusible Arrêt du Aucun 1 2 4 8 Remplacer le
fonctionnement de défectueux compresseur fusible
protection

1.11 Interrupt Commander Ne s’ouvre pas Détérioration Arrêt du Visuel 1 2 2 4 Changer

eur le circuit interne de compresseur l’interrupteu
électrique l’interrupteur r

1.24 Interrupt L’isolation Ne s’ouvre pas Mécanisme Le Aucun 1 3 4 12 Vérifier le

eur complète Ne se ferme pas externe compresseur circuit
principal détérioré/ court ne démarre
circuit pas
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 Hiérarchisation des défaillances
Niveau de criticité Organe Action corrective
1<= C<12 1.1 ; 1.2 ; 1.3 ; 1.4 ; 1.5 ; 1.6 ; -Aucune modification de conception
1.7 ; 1.8 ; 1.9 ; 1.10 ; 1.11 ; 1.13 ; -Maintenance corrective
Criticité négligeable 1.15 ; 1.16 ; 1.17 ; 1.18 ; 1.19 ;
1.20 ; 1.21 ; 1.22 ; 1.23 ; 1.25;

12<= C<16 1.12 ; 1.14 ; 1.24 ; -Amélioration des performances de

l’élément
Criticité moyenne -Maintenance préventive systématique

16<= C<20 1,26 -Révision de la conception des sous-

ensembles et choix des éléments pour
Criticité élevée surveillance particulière
-Maintenance préventive conditionnelle

20<= C<80 Remise en cause complète de la conception

Criticité interdite

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 Limites de l’AMDEC

La qualité d'une AMDEC est liée à l'exhaustivité des modes de

défaillance identifiés

Impossibilité de prendre en compte les phénomènes

combinatoires, dynamiques ou de pannes multiples

l’AMDEC est essentiellement destinée à l’analyse des modes de

défaillance d’entités matérielles

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 Conclusion

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