Filtration Du Gypse

FILTRATION DU GYPSE
PLAN DE TRAVAIL
1. Introduction
2. Généralités
3. Types de filtres rotatifs utilisés
4. Description du filtre PRAYON
5. Mode de fonctionnement et de maintenance
6. Les toiles filtrantes
1.DU MINERAI À L'ACP
Atelier
phosphorique
(ligne E)
épaississement attaque filtration
2.ETAPE DE LA FILTRATION:
(SÉPARATION DE L'ACIDE PHOSPHORIQUE).
C’est une opération physique qui consiste à séparer le gypse de l’acide produit par
l’intermédiaire d’un filtre rotatif de cellules basculantes sous vide, et une couche support de la
filtration d’épaisseur 60 à 65mm.
Ce type de filtre est constitué de 30 cellules basculantes, d’une boite à vide divisée en cloisons
étanches séparant les différents acides :
• Acide produit transféré au stockage 28%.
• Acide moyen recyclé à la cuve d’attaque (acide de retour)
• Acide faible – Acide très faible –Eau gypseuse pour lavage du gâteau de gypse
et une rampe de lavage toiles à l’eau chaude 70-74°c.
Remarque : Le gypse résiduaire, après avoir subi les différents lavages, est évacué vers la mer
3.FILTRES ROTATIFS
• Filtre Prayon • Filtre UCEGO

Le filtre à cellules basculantes Prayon est Ce filtre UCEGO est principalement utilisé
considéré par les industriels comme un dans le procédés de filtration pour la
équipement particulièrement fiable et production de l'acide phosphorique.
performant pour la production d’acide
Ce filtre est formé par un certain nombre
phosphorique.
de cellules fixes connecté à une soupape
fixe qui contrôle les zones d'aspiration et
de pression.
3-1-DESCRIPTION DU FILTRE UCEGO
Le filtre UCEGO est un filtre à vide composé principalement d’une table en acier
inoxydable et soutenu par une structure rigide. La boue est en rotation par l’intermédiaire
d’une boîte d'alimentation en suspension , qui assure une répartition parfaite sur le filtre.
Un gâteau est formé sur la table ainsi que l'acide phosphorique filtré est recueilli dans les
creux sous la surface de la table. Lorsque la filtration est terminée, le gâteau passe par deux
ou trois contre-courant sections de lavage pour optimiser la récupération de P2O5
3-2-DESCRIPTION DU FILTRE PRAYON
La bouillie issue des cuves de maturation est pompée vers deux filtres de type PRAYON
pour séparer l’acide phosphorique des cristaux de gypse formés dans la phase d’attaque.
Les filtres PRAYON sont divisés en six secteurs : pré-secteur, secteur fort, secteur moyen,
secteur faible, secteur très faible et secteur de lavage des toiles.
PRINCIPAUX CARACTÉRISTIQUES PRINCIPAUX AVANTAGES
• Un distributeur compact particulier séparant les • Le filtre Prayon est une machine très fiable
gaz et les différents filtrats ; grâce à sa conception robuste. Certains
• Un chemin de renversement des cellules filtres vendus dans les années 60 sont
permettant des vitesses de rotation élevées et une toujours en fonctionnement ;
plus grande capacité de filtration ;
• Le facteur d’utilisation obtenu est
• Des galets supports reprenant des charges
supérieur à 95%
importantes ;
• Un châssis tournant robuste équipé de plaques • C’est également un équipement nécessitant
d’usure remplaçables ; une consommation d’énergie faible ;
• Un système de fixation de toiles étanche • Grâce à un recyclage négligeable de
permettant un remplacement de toiles dans un solides récupérés lors du lavage des toiles,
temps très court ; le gâteau obtenu sur un filtre Prayon
• Une conception d’ensemble permettant contient une quantité minimum d’eau libre
d’atteindre de très grandes surfaces de filtration dans le gâteau déchargé ;
dans un encombrement réduit
4-MODE DE FONCTIONNEMENT ET DE MAINTENANCE
• Fonctionnement
Le compartiment d’alimentation du filtre, comme son nom l’indique, alimente les 2 filtres
au moyen de deux pompes. Chacune des pompes a un débit de 400 m3/h
Surface utile 190 m²
Surface totale 219 m²
Nombre de lavage 3
Nombre de cellules 30
Vitesse de rotation 5-30 tr/min

• Maintenance
ARRET POUR LAVAGE PERIODIQUE :
C'est un arrêt programmé, après 160 heures de la production, il faut arrêter la ligne pendent
8 heures dont :
 2 heures sont réservées pour les travaux de maintenance et les travaux de procédé.
 Et 6 heures pour lavage des toiles filtrantes et les circuits de production à l'eau chaude à
une température de 85°c.
 Lister toutes les anomalies soient mécanique-électrique ou régulation.

 Aviser les services de maintenance.
 Faire une réunion avec les services concernés.
 Sélectionner les travaux en priorité à exécuter.
 Fixer la date d'arrêt et l'heure exacte de mise à disposition de la ligne aux services
concernés.
Redémarrage :
 Fermer les purges
 Ouvrir la vanne d’aspiration de la pompe à bouillie
 Démarrer la pompe à vide et ouvrir la vanne d’eau de mer
 Augmenter la vitesse du filtre au maximum
 Augmenter la vitesse de la pompe à bouillie
 Augmenter les vitesses des pompes de filtration.

 Une fois le vide du filtre atteint la valeur normale. On Régler l’épaisseur du gâteau de
gypse en variant la vitesse du filtre.
 Stabiliser la marche du filtre A, faire un petit contrôle visuel aux alentours du filtre.
 Si RAS, Procéder à l’arrêt du filtre B. Suivre les mêmes étapes d’arrêt et redémarrage
que le filtre A
LES TOILES FILTRANTES
Les Toiles filtrantes peuvent s’adapter à tous types de filtres à table comme:
• les PRAYON à godets basculants
• les UCEGO avec extraction par vis sans fin
Grâce à l’utilisation de mono filament thermo stabilisé et revêtu d’une couche protectrice,
les toiles filtrantes pour la production de phosphate ont une durée de vie exceptionnellement
longue.
MAINTENANCE DES TOILES FILTRANTES
• Lavage des toiles :

Après l’extraction du gypse, il en reste encore sur la toile, ce reste est lavé par l’eau
produite au pré-condenseur. En effet les gaz issus du flash-cooler passent vers le pré-
condenseur et préchauffent l’eau de procédé qui sera pompée par la suite vers le bac d’eau
servant au lavage des toiles.
• Séchage des toiles:
Après décharge du gypse et lavage de la toile, celle-ci est séchée au moyen d’un ventilateur
pour éliminer l’eau qui reste dans les toiles et qui peut influencer les caractéristiques de
l’acide produit.
FILTRE PRAYON
Paramètres de marche Valeurs
Vitesse rotation du filtre En fonction de la cadence
Epaisseur du gâteau 65-75 mm
Pression abs du filtre 0.5 bar
Température eau de lavage 68-75 °C
Densité acide moyen 1200-1220 Kg/m3
Densité acide fort 1230-1290 m3
Densité d’acide très faible 1010-1030 Kg/m3

BIBLIOGRAPHIE
• Engineering and technologies UCEGO filter

• http://www.rpaprocess.com/aoustin-table-filters/
• Manuel opératoire de démarrage
• OCP-PHOS-02ER05-EQP-Épaississeur-attaque-filtration
• Rapport de stage Attaque Filtration Atelier phosphorique de la ligne E
• www.prayon.com

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• Filtre Prayon • Filtre UCEGO

Surface totale 219 m²

Vitesse de rotation 5-30 tr/min

 Lister toutes les anomalies soient mécanique-électrique ou régulation.

 Augmenter les vitesses des pompes de filtration.

• Lavage des toiles :

Paramètres de marche Valeurs

Vitesse rotation du filtre En fonction de la cadence

Epaisseur du gâteau 65-75 mm

Pression abs du filtre 0.5 bar

Température eau de lavage 68-75 °C

Densité acide moyen 1200-1220 Kg/m3

Densité acide fort 1230-1290 m3

Densité d’acide très faible 1010-1030 Kg/m3

• Engineering and technologies UCEGO filter

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