Méthode 5S

Télécharger au format pptx, pdf ou txt
Télécharger au format pptx, pdf ou txt
Vous êtes sur la page 1sur 26

UNIVERSITE SIDI MOHAMMED BEN ABDELLAH

Faculté des Sciences et Techniques de FES

Filière Ingénieur en Industries agroalimentaires (semestre 4)

LA MÉTHODE DES 5S

Encadré par :
Mr.TAZI Abdelali
Présenté par : GUSUGUSU Francis Adiel

Année Universitaire : 2015/2016


SOMMAIRE

Introduction
Les Objectifs des 5S

Les Etapes de la Méthode 5S

Les pré-requis et les recommandations de mise en œuvre de la méthode

La Méthode 5s et Iso 22000

Conclusion
2
I. INTRODUCTION

A l'époque de la production de masse, l'encombrement d'une usine était considéré comme


un signe d'activité.

A l'heure de la qualité totale c'est l'inverse

Désordre, Signes d’une


Manque de organisation
propreté déficiente

3
La méthode des 5 « S » (en anglais the 5 S's) a été élaborée dans le cadre du système de
production de TOYOTA  (en anglais Toyota Production System ou TPS)

Le 5S est une méthode basée sur l’aménagement du poste de travail et la prise de


conscience qu’un environnement propre et rangé est propice à une production de
qualité.

ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL PROPRE ET EN ORDRE

Moins de risques d’accidents


=
Préalable à toute amélioration de la productivité et de la qualité
4
II. OBJECTIFS DE LA MÉTHODE DES 5S

Améliorer la productivité et la qualité par :

 La suppression de pertes de temps


 La réduction des risques d’erreur et d’accident.

 L’amélioration des conditions de travail et du


respect de l’environnement
 La simplification et l’autonomie
5
II. OBJECTIFS DE LA MÉTHODE DES 5S

Buts visés :

 L’ordre
 Le rangement
 La propreté
 La sureté
 L’efficacité

On veut éliminer :

 Saleté
 Désordre
 insécurité  Encombrement
 Inefficacité
6
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

Cette méthode ,comme son nom l’indique est constituée de 5 étapes :

SEIRI =
Éliminer

SEITON =
Ranger

SEISO =
Nettoyer

SEIKETSU =
Standardiser
SHITSUKE
=
7
Respecter
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

1. SEIRI (ÉLIMINER,DÉBARRASSER)

Différencier l’indispensable et l’inutile, se débarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail

OBJECTIFS:
. Définir les critères et les appliquer pour éliminer l’inutile
. Classer les éléments selon la fréquence d’utilisation
. Savoir traiter les causes de l’encombrement

DEROULEMENT:
. Définir un périmètre de travail 5S. Se fixer un objectif (volume, quantité éliminée..) et une période test (4 à
6 semaines)

. Prendre chaque objet (y compris l’intérieur des armoires, des tiroirs et les disques durs et se demander s’il
est utile)
8
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

1. SEIRI (ÉLIMINER,DÉBARRASSER)

 s’il est inutile, le donner, le rendre et en dernier recours le jeter


 s’il est utile, le garder et le lister
 s’il y a une hésitation, placer une étiquette orange sur l’objet

 Retirer l ’étiquette dès que l’objet est utilisé en indiquant le nom de l’utilisateur et la date
 A la fin de la période test, prendre collectivement la décision de garder ou de jeter les objets étiquetés et
choisir où les ranger (en fonction de la fréquence d ’utilisation)
 Faire auditer la liste des objets conservés dans le périmètre.

La conformité de cette liste permet de passer au 2éme S


9
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

Tableau de decision:
FREQUENCE D ’UTILISATION METHODE DE RANGEMENT

10
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

2. SEITON (RANGER) :

Une place pour chaque chose, chaque chose à sa place

COMMENT  Etablir les règles de rangement


 Classer les éléments selon la fréquence d’utilisation

Objectifs  Chaque chose à sa place et une place pour chaque chose.


 Retrouver facilement ce que l'on cherche et remettre en place aisément.
 Gagner de la place

Finalités :
•Rangement et délimitation visuelle,
•Structuration de l'espace de travail
•Amélioration de l'ergonomie de poste 11
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

3. SEISO (nettoyer et inspecter):

Objectifs
 Rendre propre en débarrassant ce qui salit, encombre
 Eviter de provoquer des défauts, des pannes et des accidents
 Eliminer une après l ’autre les causes des problèmes

Déroulement
• Diviser le périmètre en zones.
• Désigner le responsable de chaque zone
• Choisir ce qui doit être nettoyé et dans quel ordre
• Définir les critères d’état de propreté
• Nettoyer systématiquement et inspecter minutieusement
• Analyser les sources de saleté pour les éliminer grâce à un plan d’actions
• S’assurer que tout ce qui est inclus dans le périmètre a été nettoyé et inspecté. En
prendre des photos qui constitueront le 3ième standard
12
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

4. SEIKETSU (standardiser)

Formaliser des règles de travail simples, visuelles ou à défaut écrites

Objectifs

Définir les règles par lesquelles le poste de travail restera débarrassé des objets inutiles, rangé nettoyé et
inspecté en précisant les moyens d’éliminer les causes de salissures ou de désordre.

Déroulement

• Mettre en place les règles prédéfinies (couleurs des allées, emplacement des outils, fiches de poste, de
maintenance..) et les documenter par des photos.
• Former les collaborateurs 13
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

• Afficher ces règles


• Vérifier le bon fonctionnement des règles de travail (procédures, modes opératoires..) grâce à une
check-list d’évaluation du respect des standards
. Etre audité par un indépendant. L’existence et le respect des standards (élimination, rangement et
nettoyage-inspection,…) décrits ci-dessus permettent l ’obtention du passeport pour le 5 ième S.

14
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

5. SHITSUKE (respecter)

Respecter ce standard, le faire respecter et progresser

Objectifs
Maintenir des bonnes habitudes en soutenant et en encourageant les collaborateurs à
adhérer et à respecter les règles.

Déroulement

. Sensibiliser les collaborateurs à l’intérêt des standards


. Respecter et faire respecter les règles d’élimination, rangement et nettoyage-inspection
au quotidien
. Gérer les dérives grâce aux plans d’action correctives

15
III. ETAPES DE LA MÉTHODE DES 5S

. Auditer les trois standards; éliminer, ranger et nettoyer-inspecter

. Faire évoluer les standards en fonction des nouveaux besoins et des améliorations possibles
des règles élaborées

16
IV. PRÉ-REQUIS ET LES RECOMMANDATIONS DE MISE EN ŒUVRE DE LA MÉTHODE

 Pré-requis :

• La direction doit être la locomotive et croire de façon durable en la démarche 5S.

• L’encadrement adhère et assure la promotion des 5S (méthode et finalité)

• Tout le monde s’inscrit dans la démarche des 5S, d ’apparence simple mais grande
consommatrice de temps et d’énergie

• Le langage utilisé doit être accessible et expliqué

• Il faut donner la priorité au   « step by step », démarrer par des petits changements.

17
IV. PRÉ-REQUIS ET LES RECOMMANDATIONS DE MISE EN ŒUVRE DE LA MÉTHODE

 Recommandations

 Initialisez la démarche 5S par le comité de direction


 Créez des documents simples à comprendre et très visuels
 Utilisez un référentiel d’auto-évaluation accessible attaché à un indicateur du tableau de bord
 Formez le personnel avec des séquences de formation courte et simple
 Incluez les 5S dans l’accueil des nouveaux arrivants
 Suivez l’état d ’avancement en comité de direction et valorisez les personnes qui s’impliquent

18
IV. PRÉ-REQUIS ET LES RECOMMANDATIONS DE MISE EN ŒUVRE DE LA MÉTHODE

 Mesurer et pérenniser le succès

 Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place

 Les postes de travail sont propres et rangés

 Les machines, les outils et l’environnement de travail sont propres et rangés et en bon état.
Il en résulteune diminution sensible des services de nettoyage.

 Les parties communes (toilettes, cantines , douches…) sont en état et s’auto- maintiennent

 L’ensemble du personnel connaît les standards, les pratique et les respecte.

 Les visites clients, fournisseurs et direction générale font partie intégrante de la vie quotidienne

19
IV. PRÉ-REQUIS ET LES RECOMMANDATIONS DE MISE EN ŒUVRE DE LA MÉTHODE

 Méthodologie de mise en œuvre des 5S

 Identifier votre projet

 Définir le pourquoi de votre projet

 Détailler les objectifs de votre projet

 Recenser les ressources pour votre projet

 Elaborer un planning prévisionnel du déroulement de votre projet

 Etablir qui fait quoi (équipe projet)

 Evaluer les résistances concernant votre projet

 Préparer vos réponses aux résistances

 Citer les actions de communication


20
V. METHODE 5S ET ISO 22000

Tout dirigeant
d’entreprise souhaite que
ses outils de production
soient propres, organisés
et ordonnés.

La notion de sécurité (au sens large) s’accommode mal du désordre et de la saleté, il s’agit
avant tout d’un réflexe de bon sens.

Si le « bon sens » est une donnée subjective, l’exigence faite aux professionnels à
travers le pack hygiène et les normes (plus ou moins) volontaires de maîtrise de la
sécurité alimentaire est, elle, très objective

21
V. METHODE 5S ET ISO 22000

Pré-requis d’un Système


de management de la
sécurité des aliments

Mise en œuvre d’un


Mise en place de programme de
règles d’hygiène nettoyage
Relatifs au (équipements,
personnel Infrastructures)

Atelier sale, zone encombrée, PERTE DE LA MAITRISE


Lieu mal ordonné
22
V. METHODE 5S ET ISO 22000

ISO 22000 exige qu’une analyse des dangers soit menée afin de déterminer des niveaux de risques
associés. Ceci implique que les entreprises s’interrogent à chaque danger identifié sur la probabilité
qu’il survienne
EXEMPLE :

Comment déterminer a priori la probabilité qu’un


technicien de maintenance utilise un lubrifiant non agréé
au contact alimentaire dans un usine qui utilise plusieurs
types de lubrifiants ? On conçoit aisément que
l’évaluation du risque sera très faible si l’atelier de
maintenance est ordonné selon des règles d’identification
strictes, totalement assimilées par le personnel de
maintenance

Dans une perspective de conformité avec les exigences de la norme ISO 22000,
La méthode 5S peut constituer un formidable réducteur de risques , valable pour la sécurité des
aliments comme pour la sécurité des personnes et des équipements
23
V. METHODE 5S ET ISO 22000

Déployée sur l’ensemble des processus de production et des processus support elle
contribue à consolider les pré-requis et décuple l’efficacité des méthodes d’analyse de
risques et de définition des moyens de maîtrise, telles que la méthode HACCP

24
VI. CONCLUSION

Plus d’efficacité

Méthode simple Plus de sécurité

Plus de productivité
LES 5S Moins de panne

Meilleure organisation
Accessible à tous

Meilleure qualité

25
26

Vous aimerez peut-être aussi