Traction Electrique_partie3
Traction Electrique_partie3
Traction Electrique_partie3
Pascal BREJAUD
PLAN DU COURS1- Eléments constitutif d’un VE
2- La transmission d’un VE
3 - Les Principaux types de Moteurs électrique
4 - Bilan énergétique basique
5 -Mesure de puissance et rendement
6 -Les point communs à tous les moteurs électriques
8- Courbes typique à « pleine charge »
9 - La modélisation des pertes
10 - Moteur a Courant Continu : CC ou DC
11- Principe d’un contrôleur moteur PWM ou RCO pour un moteur CC
12 - Moteur AC Synchrone Triphasé
13 - Moteur AC Asynchrone Triphasé
14 - Principe d’un onduleur (inverter) à 6 phases pour moteur AC
15 - Principe d’un Convertisseur DC/DC Unidirectionnel
16 - La régénération au freinage
17 - Les trois types de freinage régénératif :
18 - Les batteries
19 - Modèle batterie à résistance interne
20 - Comparaison des performances des batteries
21 - Influence de la température sur les performances de la batterie
22 - Lien entre SOC et OCV
23 - BMS : Battery Management System
24 - La résistance de pré-charge et la séquence de mise en puissance
1- Eléments constitutif d’un VE
Batterie HT
La batterie haute tension est le dispositif de stockage de l’énergie embarquée (on peut la comparer au
réservoir de carburant pour un modèle thermique).
Moteur
Le moteur convertit l’énergie électrique en énergie mécanique durant les phases de traction et inversement
l’énergie mécanique en énergie électrique lors des phases de freinage (régénération).
Contrôleur Moteur
Le contrôleur moteur est le calculateur de puissance du moteur. Il reçoit ainsi les paramètres
de multiples capteurs dont les pédales d’accélérateur et de frein puis commande le moteur en traction
ou en régénération (freinage). C’est un hacheur/onduleur en mode traction et un redresseur en mode régénération
Batterie 12 V
Les circuits de bord des véhicules électriques et thermiques nécessitent tous deux une alimentation
fournie par une batterie 12 V.
Convertisseur DC/DC
Le convertisseur DC/DC permet de recharger la batterie 12 V au moyen de la batterie HT (haute tension)
et l’alimentation des consommateurs électriques lors de l’activation du véhicule par la mise du contact.
Chargeur
Le chargeur ou convertisseur AC/DC permet de convertir l’énergie fournie par le réseau de distribution d’électricité
(220 ou 380 V ~) en courant continu afin de recharger la batterie ht lors d’une charge lente. En charge rapide on
utilise le courant continu.
BMS : Battery Management System
Le Battery Management System (BMS) est un composant électronique indispensable à la batterie Li-ion. Il assure
une surveillance et un contrôle permanent sur l’ensemble de la batterie et en particulier sur les cellules. Il les
équilibre lorsque que nécessaire et autorise les charges et décharges en fonction des limites de tension afin
d’optimiser la durée de vie de la batterie. Il évite une décharge ou une charge excessive qui amènerait
respectivement à une impossibilité de recharge ou à un incendie .
2- La transmission d’un VE Une transmission électrique ne comporte pas d’embrayage .
Coût de fabrication
+ -
Demande de couple
Le courant alternatif produit par un Onduleur n’est pas un signal
sinusoïdal pur . Il y a lieu d’utiliser un analyseur de puissance pour réaliser
une mesure fine
𝑃 𝑜𝑢𝑡 = √ 3 ∗ 𝑈 ∗ 𝑖 ∗ cos 𝜑
Pertesmoteur = Pout - Pm
Moteur AC (3 fils) Moteur DC (2 fils )
*
+
5-Mesure de puissance: Méthode des 3 Wattmètres
On mesure la tension entre les 3 bobines UAN, UBN et
UCN et on mesure l’intensité sur chaque ligne IA , IB ,
IC Analyseur de puissance
• « Charge moteur » : C’est le rapport , exprimé en (%) , entre le couple moteur ( noté C ) développé par le
moteur à son point de fonctionnement ( RPM (tr/min), C (N.m) ) et le Couple Maximum (C maxi) que le moteur
peut produire au Régime Considéré.
• Les principales pertes d’un moteur sont toujours causées par les pertes par effets joule :
N [tr/min]
P [W ] N max
Puissance constante
P max
N [tr/min]
𝑃 𝑚𝑎𝑥 N max
𝑁 =30 ∗
𝜋 ∗ 𝐶 𝑚𝑎𝑥
8 -Cartographie « iso rendement » et « iso perte »
d’un moteur
Rendement [1] Pertes [W]
50 50
0.9
45 42
45 3939.9 5000
57 56
0.8 36.2939
40 7 1
0.047619
0.095238
40 334.62
86
282
048
713
5
.472681597
0 .5 2 381
9 93
381
0.6179143
6 .6
33
09
3 79 1. 965
0 .6 6 05
0.142
0.7
66 7
85
4000
0.19
33
35 31 5
38
35
0.2
09
.4
29
00.5
2 5 4 .3 0 1
0.
0.
0
14
0.6 2 2 6 3 .9 7 7
Torque [N.m]
9 30
0. 7
Torque [N.m]
30 1
76 197 1.31041
0. 0.5 1 6 9 8 .6 4 6 3 3000
25 25 5. 5
2 1 41 9 82 7
09 5 3
1130 .319
0. 8 0.4 20 . 6 55 2 54
20 0 .8 2
0 95 847. 2263.9 2000
2 99 14 1971.37141
0.8571 0.3 15 1698.64063
15 4 56 5. 3 1415. 98 5
2 76 1130 3.3219
7
0.047619
0.095238
.6 55
516
48
8133
84 7.9 2
7
9
0.2
1
10
3
61194269675
10 282.663
0.1428 857 81
09
85
9 1000
4
565.3214
0
8
0.190 33
6617279136
0.2338
0.90476
42
76
4
0.2
0.3
.4
0.07.007...5
6
71
0.1 5 282.6638
00.
5
85
6
47
0.
0 .90 38 0.95238 0 0
0 0.952 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
RPM [tr/min] RPM [tr/min]
Sur un moteur on a C = k * i
𝑃 𝑗𝑜𝑢𝑙𝑒 =𝑘20 ∗ 𝐶 ²
2 0
𝑃 𝑗𝑜𝑢𝑙𝑒 = 𝑘 20 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁
• Pertes par courant de foucault (eddy current)
•P :pertes de puissance par unite de masse (W/kg),
•B : intensité du champ magnétique (T),
•e : épaisseur de la plaque ou diamètre du fil (m),
•f : fréquence du courant(Hz),
•k :constant égale à 1 pour une plaque fine et 2 pour un cable fin
•Ρ : résistivité du matériau (Ω m), and
•D :masse volumique du matériau (kg/m3).
Sur un moteur DC , la vitesse de rotation n’est pas liée à f , mais la présence du hacheur de courant crée un courant
« alternatif » ou « pulsé » , donc les pertes par courant de foucault existent aussi .
+ -
Demande de couple
𝜋∗𝑁 𝜋∗𝑁
𝑈 𝑏𝑎𝑡 ∗ 𝐼 𝑏𝑎𝑡 =𝐶 ∗ Donc 𝐼 𝑏𝑎𝑡 =𝐶 ∗
30 30 ∗𝑈 𝑏𝑎𝑡
Fx
𝐹 𝑥 ∗ 𝑟 0 =𝐶
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠=𝑃 𝑗𝑎𝑛𝑡𝑒 − 𝑃 𝑠𝑜𝑙
𝐶
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 =𝐶 ∗ λ ∗ 𝜔 0=C ∗ ∗ 𝜔0
𝑘∗ 𝑟0
Glissement λ
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠=𝑘21 ∗ 𝐶 2 ∗ 𝑁
• Pertes mécanique (moteur + transmission) :
C résistant = C sec + C visqueux + C aérodynamique
C résistant = A + B * N + C * N²
𝜋∗𝑁
𝑃 𝑚 é 𝑐𝑎=𝐶𝑟 é 𝑠𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡 ∗
30
3
𝑃 𝑚 é 𝑐𝑎=𝑘01 𝑁 +𝑘0 2 𝑁 +𝑘0 2 𝑁 ² +𝑘0 3 𝑁
0 1 0 0 3
𝑃 𝑚 é 𝑐𝑎=𝑘01 ∗𝐶 ∗ 𝑁 +𝑘0 2 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁 ² + 𝑘0 3 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁
2 0
1 0 𝑃= 𝑅 𝐷𝑆−𝑜𝑛 ∗(𝐼 ¿¿ 𝑓 ) ²=𝑘2 0 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁 ¿
𝑃=𝑉𝑓 ∗ 𝐼𝑓 =0 , 7 ∗ 𝐼𝑓 =𝑘10 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁
RDS-ON : résistance équivalente
Diode ou Thrysistor ou IGBT
entre le Drain et la Source
• Généralisation :
On peut prendre en compte la totalité des pertes en posant :
𝑛 𝑛
𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠=∑ ∑ 𝑘𝑖𝑗 ∗ 𝐶 ∗ 𝑁 𝑖 𝑗
𝑖=0 𝑗 =0
En général avec 3<= n <=5
A partir de mesures expérimentales , il est possible par un lissage des moindres carrés (solveur de Excel ou MATLAB ) ,
de déterminer les coefficient kij.
Pas de justification
Remarques :
• Si on souhaite une justification physique rigoureuse il faut, d’une part , considérer que des coefficient k ij >=0 (car une perte
ne peut pas être négative) et d’autre part , rejeter les coefficients sans justification physique c’est-à-dire imposer k ij =0 .
• Le problème posé par des coefficients kij > 0 est que la fonction perte est monotone croissante en fonction des deux
variables N et C . La cartographie de rendement ne peut pas présenter d’ilot , qui sont souvent rencontrés sur des relevés
expérimentaux.
• Dans la pratique, beaucoup d’auteurs , pour obtenir un bon « lissage » des données expérimentales , s’autorisent donc des
coefficient kij < 0 , et augmentent la taille des matrice jusqu’à (5x5).
Conclusion :
Soit on se fixe un objectif de « fit » , soit de
« modélisation physique » , mais il faudra choisir !
10 - Moteur a Courant Continu : CC ou
DC
Source ANFA
Les commutateurs électroniques
𝑓 𝑓
𝑁𝑠=60 =120
𝑃 𝑝
La vitesse de rotation est proportionnelle à la
Moteur AC Synchrone Triphasé , à aimant fréquence du courant alternatif
permanent , 4 pôles
𝐶 =𝑘 ∗ 𝑔=𝑘 ∗ 𝐼 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑜𝑟
14 - Principe d’un onduleur (inverter) à 6 phases pour
moteur AC
Source ANFA
Conduction TRIANGLE ETOILE
120 °
𝑉 𝑑𝑐
𝑖=
2𝑍
𝑈 𝐴𝐵 =+𝑉 𝑑𝑐 𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝐴𝑁 =𝑍 ∗𝑖=
2
𝑉 𝑑𝑐
𝑖1=
𝑍 𝑈 𝐶𝑁 =0
𝑉 𝑑𝑐
𝑖2 =
2𝑍 𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝑁𝐵 =𝑍 ∗𝑖= =−𝑈 𝐵𝑁
𝑉 𝑑𝑐 2
𝑈 𝐴𝐶 = 𝑍 ∗ 𝑖2=
2
𝑉 𝑉 𝑑𝑐 𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝐶𝐵 = 𝑍 ∗ 𝑖2= 𝑑𝑐 =−𝑈 𝐵𝐶 𝑈 𝐴𝐵 =𝑈 𝐴𝑁 +𝑈 𝑁𝐵 = + =𝑉 𝑑𝑐
2 2 2
−𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝐵𝐶 =𝑈 𝐵𝑁 +𝑈 𝑁𝐶=
2
− 𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝐶𝐴 =𝑈 𝐶𝑁 +𝑈 𝑁𝐴 =
2
Conduction
120 °
VAN
VBN
N
N
UX
FA
VAN N
VBN N
VCN
N
=0
𝑈 𝐴𝐵 =𝑈 𝐴𝐶 =𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝐴𝐵 =𝑈 𝐴𝐶 =𝑉 𝑑𝑐
𝑖
𝑖1= 𝑖2=
2
𝑖
𝑖1= 𝑖2=
2
𝑍 3𝑍
𝑍 𝑒𝑞= 𝑍 + =
2 2
𝑉 𝑑𝑐 2 𝑉 𝑑𝑐
𝑖= =
𝑍 𝑒𝑞 3𝑍
2 ∗𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝐴𝑁 =𝑍 ∗𝑖=
3
𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝑁𝐶= 𝑍 ∗𝑖2 =
3
𝑉 𝑑𝑐
𝑈 𝑁𝐵 =𝑍 ∗𝑖 1=
3
Conduction
180 °
N
VAN
VBN
VCN
On active 3 sorties à chaque pas
On passe par une tension nulle sur les tensions ligne à ligne
VCA
Il existe parfois , un Elévateur : réducteur de de tension en amont de l’onduleur triphasé .
Source ANFA
Régulation de l’intensité , donc du
couple par hachage PWM
15 - Principe d’un Convertisseur DC/DC
Unidirectionnel
Source ANFA
16 - La régénération au freinage
Source ANFA
Le freinage régénératif
Système de freinage découplé par groupe hydraulique ( Toyota )
Source ANFA
Système de freinage découplé par mastervac piloté (électrovanne) BOSCH
Source ANFA
https://youtu.be/lJzbCA6qrBw
Grandeurs physiques:
•Capacité de charge Q exprimée en [A.h]= 1[A] * 3600[s]= 3600 [C]
•Tension à vide OCV[V] = fonction( état de charge ou SOC)
•Etat de santé SOH [%] = Capacité Q / Capacité théorique Q
•Puissance spécifique en [W/kg]
•Energie spécifique en [W.h/kg]
•Nb de Cycle de recharge/décharge
19 - Modèle batterie à résistance
interne
Rint
OCV Ubat
i bat
Q (t ) ibat (t ).dt
Etat de charge SOC (t )
Qmax Qmax
OCV OCV 2 4.Rbat .Pe
ibat
2.Rbat 4 Rbat ²
Indices C et E :
Dans la description des batteries, le courant de décharge est souvent exprimé sous forme de taux C afin de se normaliser
par rapport à la capacité de la batterie, qui est souvent très différente entre les batteries.
Un taux C est une mesure de la vitesse à laquelle une batterie se décharge par rapport à sa capacité maximale. Un taux de
1C signifie que le courant de décharge déchargera toute la batterie en 1 heure. Pour une batterie d’une capacité de 100
Ampères-heures, cela équivaut à un courant de décharge de 100 Ampères. Un taux de 5C pour cette batterie serait de 500
ampères et un taux C/2 serait de 50 ampères. De même, un taux E décrit la puissance de décharge. Un taux 1E est la
puissance de décharge nécessaire pour décharger toute la batterie en 1 heure.
20 - Comparaison des performances des
batteries
Battery Wh/kg W/kg Cycles
Plomb-acide 40 180 600
Nickel-cadnium 50 120 1500
Nickel-metal hybrid 70 200 1000
Lithium-ion (*) 130 430 1200
Essence 11 800 ---
Le principe de fonctionnement
électrochimique des batteries entraîne
des contraintes thermiques pour
un fonctionnement optimal.
Source ANFA
Une perte de capacité de -20 à -60 % peut être observée sur une
batterie par grand froid.
Source ANFA