« Polyéthylène » : différence entre les versions

	Polyéthylène
Identification
Nom UICPA	poly(méthylène)
Synonymes	polyéthène,; homopolymère d'éthylène,; PE
No CAS	9002-88-4
No ECHA	100.121.698
No E	E914 (cire de PE oxydée)
SMILES
Apparence	solide de forme variable blanc
Propriétés chimiques
Formule	(C2H4)n
Propriétés physiques
T° transition vitreuse	~ −110 °C; (transition γ)
T° fusion	85 à 140 °C
Paramètre de solubilité δ	16,2 MPa1/2
Masse volumique	0,91–0,96 g·cm-3
T° d'auto-inflammation	330 à 410 °C
Point d’éclair	341 °C
Propriétés électroniques
Constante diélectrique	2,3 (1 kHz, 23 °C)
Précautions
Classification du CIRC
	Groupe 3 : Inclassable quant à sa cancérogénicité pour l'Homme
	Unités du SI et CNTP, sauf indication contraire.
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Le polyéthylène (sigle générique PE)^[5], ou polyéthène, désigne les polymères d'éthylène. Simples et peu chers à fabriquer, les PE constituent la matière plastique la plus commune, représentant avec 100 millions de tonnes, environ un tiers de l'ensemble des plastiques produits en 2018^[6] et la moitié des emballages.

Le PE qui appartient à la famille des polyoléfines est un important polymère de synthèse de la pétrochimie avec le polypropylène (PP), le PVC et le polystyrène (PS). Sa température de transition vitreuse est très basse (voisine de −110 °C) et son point de fusion peut selon les grades atteindre 140 °C, mais sa résistance mécanique fléchit nettement dès 75 à 90 °C. Contrairement au polypropylène, la température d'utilisation ne peut excéder le point d'ébullition de l'eau. Sa nature paraffinique explique sa grande inertie chimique. Il existe différents types de polyéthylènes dont les homopolymères à basse densité (LDPE) et à haute densité (HDPE), et des copolymères (LLDPE, plastomères, par exemple).

Sa combustion dégage différents gaz (plus de 200, potentiellement^[7], dont certains sont toxiques : furanes, acétaldéhyde, hydrocarbures insaturés ou aromatique (benzène), acide acétique ou propanoïque^[8], mais aussi monoxyde d'azote, monoxyde de carbone et CO2, considérés comme des polluants atmosphériques^[9].

Production

Son nom vient du fait qu'il est obtenu par polymérisation des monomères d'éthylène (CH₂=CH₂) en une structure complexe de formule générique -(CH₂-CH₂)_n-.

Le polyéthylène est la seule polyoléfine qui puisse être préparée par voie radicalaire.

Le polyéthylène est surtout issu de la pétrochimie. En juin 2007, la compagnie brésilienne Braskem a annoncé la certification d'un polyéthylène vert, polymérisé à partir d'éthylène issu d'éthanol lui-même obtenu par fermentation de canne à sucre.

Classification

Les polyéthylènes peuvent être :

linéaires ou branchés (ou ramifiés), et dès lors classés selon :
- leur densité qui dépend du nombre et de la longueur des ramifications présentes sur les chaînes moléculaires,
- leur masse molaire :
  - polyéthylène à masse molaire très basse (ULMWPE ou PE-WAX, ultra low molecular weight polyethylene),
  - polyéthylène à masse molaire élevée (HMWPE, high molecular weight polyethylene),
  - PE-UHPM, polyéthylène de masse molaire très élevée (UHMWPE, ultra-high-molecular-weight polyethylene ou PE-UHMW selon la norme EN ISO 1043-1) ;
réticulés : les polyéthylènes réticulés (PE-R, dits aussi PEX ou XLPE, pour cross-linked polyethylene) sont presque tous faits à partir de polyéthylène à haute densité (HDPE), on les désigne alors :
- PE-RHD, polyéthylène réticulé à haute densité (HDXLPE, high density cross-linked polyethylene).

Nom	Sigle en français	Sigle en anglais	Abréviation selon la norme EN ISO 1043-1	Synthèse^[10]	Branchements	Masse volumique (g/cm³)
Polyéthylène à très basse densité	PE-TBD	VLDPE, very low density polyethylene	PE-VLD	Catalyse de Ziegler-Natta à basse pression (< 10 bar) et catalyse métallocènes (mPE-TBD)
Polyéthylène à basse densité linéaire	PE-BDL	LLDPE, linear low-density polyethylene	PE-LLD	Copolymérisation avec des oléfines par catalyse de Ziegler-Natta à basse pression (< 10 bar)	Courts
Polyéthylène basse densité	PE-BD	LDPE, low-density polyethylene	PE-LD	Polymérisation radicalaire sous très haute pression	Longs et courts irrégulièrement distribués	0,910 - 0,925^[11]
Polyéthylène moyenne densité	PE-MD	MDPE, medium-density polyethylene	PE-MD	Catalyseur Phillips		0,926 - 0,940^[12]
Polyéthylène haute densité	PE-HD	HDPE, high-density polyethylene	PE-HD	Catalyse de Ziegler-Natta et catalyse métallocène (mPE-HD)

Le polyéthylène basse densité a été inventé en 1933 par les ingénieurs anglais E.W. Fawcett et R.O. Gibson. Le polyéthylène haute densité a été synthétisé en 1953 par le chimiste allemand Karl Ziegler et son équipe. Le polyéthylène à basse densité linéaire a été inventé pour remplacer le PE-BD en 1979.

Propriétés

Le polyéthylène est un polymère thermoplastique, translucide, chimiquement inerte (il est plus résistant aux oxydants forts que le polypropylène), facile à manier et résistant au froid.

Les trois principales familles de PE sont le HDPE (PE haute densité), le LDPE (PE basse densité) et le LLDPE (PE à basse densité linéaire)^[13].

Le LDPE est plus ramifié que le HDPE, ce qui signifie que les chaînes s'assemblent moins bien entre elles. Les forces intermoléculaires de type van der Waals sont donc plus faibles. Il en résulte un taux de cristallinité moindre^[14], une plus faible densité, une malléabilité et une résistance aux chocs plus élevées. En revanche, le HDPE est plus rigide.

Le LDPE est obtenu par polymérisation radicalaire vinylique sous très haute pression, et possède une masse molaire de l'ordre de 200 000 à 500 000 g·mol^-1 (mais elle peut être beaucoup plus élevée).
Les autres PE peuvent être obtenus par une méthode de synthèse plus complexe et plus chère : la polymérisation coordinative par catalyse Ziegler-Natta.

Utilisation

Polyéthylène LDPE et HDPE mis en forme : film et objets moulés (la boîte est en polypropylène, PP).

Le polyéthylène est un polymère de synthèse très employé. Il compose notamment la moitié des emballages plastiques (films à usage alimentaire, agricole, etc.).

Les sacs plastiques représentent l'utilisation la plus visible du polyéthylène :

Lorsque le sac se froisse facilement sous la main, avec un bruit craquant, un touché « mécanique », et revient plus ou moins spontanément à sa forme d'origine, il s'agit du HDPE (PE haute densité)
Lorsque le toucher est plus « gras », que le plastique se froisse sans bruit, se perce facilement avec le doigt, il s'agit du LDPE (PE basse densité).

Les principales applications du HDPE sont des produits rigides : flacons (détergents, cosmétiques, etc.), réseaux de canalisations, bouteilles, boîtes type Tupperware, jerricans, réservoirs de carburant d'automobiles, etc.

Les principales applications du LDPE sont des produits souples : sacs, films, sachets, sacs poubelles, ruban adhésif, récipients souples (ketchup, crèmes hydratantes, etc.), etc.

Le polyéthylène réticulé (PER) montre une meilleure tenue thermique que le PE. Pour la fabrication de gaines de câbles électriques, la réticulation se fait en général après extrusion.

Le polyéthylène de masse molaire très élevée, tel le Dyneema, est utilisé pour ses hautes performances (un rapport résistance/masse 40 % supérieur à celui des aramides (Kevlar)). On le trouve dans les équipements sportifs (ski, snowboard, surf, cerfs-volants, etc.), le matériel de protection, notamment balistique (gilets pare-balles) ou moto (tenues à haute résistance à l'abrasion), les implants chirurgicaux, les plaques pour remplacer la glace des patinoires, etc. Son coût est très supérieur à celui des autres polyéthylènes.

Le polyéthylène est également un additif alimentaire (cire de polyéthylène oxydée E914).

Remarque : le poly(téréphtalate d'éthylène) souvent désigné sous son acronyme, PET, n'est pas un polyéthylène mais un polyester saturé utilisé pour la fabrication de fibres textiles, de bouteilles pour boissons, d'emballages, etc.

Commerce

En 2014, la France est nettement importatrice de polyéthylène, d'après les douanes françaises. Le prix moyen à la tonne à l'import était de 1 100 €^[15].

Impact environnemental et biodégradabilité

Flacon de laboratoire en polyéthylène basse densité (PEBD)

Le polyéthylène est synthétisé à partir de l'éthylène qui est lui-même majoritairement produit à partir du pétrole ou du gaz naturel, même s'il est possible de l'obtenir à partir de ressources renouvelables. Ce plastique représente un enjeu majeur de gestion des déchets non seulement en raison de son abondance mais aussi parce qu'il est considéré comme très stable et quasiment non-biodégradable, il tend donc à s'accumuler dans l'environnement.

Cependant, en laboratoire, il est possible de partiellement biodégrader le PE par l'intermédiaire des bactéries, Enterobacter asburiae YT1 et Bacillus sp. YP1, présentes dans l'intestin de la larve d'une mite alimentaire (Plodia interpunctella)^[16] : en incubant des films fins de PE durant 28 jours, des biofilms constitués par ces bactéries viables se sont formés. Ils ont réduit le caractère hydrophobe des films plastiques en les rendant poreux^[16]. Des traces de puits et cavités (0,3 à 0,4 μm de profondeur) ont été observées en microscopie électronique à balayage et microscopie à force atomique à la surface de ces films de polyéthylène, et une formation de groupes carbonyle a été vérifiée^[16]. Des cultures en suspension des deux souches bactériennes YT1 et YP1 (108 cellules/ml) ont dégradé à hauteur d'environ 6,1 ± 0,3 % et de 10,7 ± 0,2 % des films PE (100 mg), respectivement pour une période d'incubation de 60 jours^[16]. Les poids moléculaires des films PE résiduels étaient plus faibles, et 12 sous-produits de dégradation (solubles dans l'eau) ont aussi été détectés. Les auteurs jugent leurs résultats comme prometteurs pour la biodégradation du PE dans l'environnement^[16].

Produits de combustion

Au milieu des années 1970, on a commencé à chercher à évaluer la toxicité des produits des trois principales formes de dégradation thermique (Pyrolyse, thermo‐oxydation et combustion enflammée) du polyéthylène, au moyen de la chromatographie en phase gazeuse et de la spectrométrie de masse avec par exemple les travaux de Michal, Mitera & Tardon (1976)^[17]. Les chimistes trouvent alors notamment des aldéhydes comme résultat de la thermo-oxydatation^[18].

En 1981, Hoff & Jacobsson s’intéressent aux produits libérés par la thermo-oxydation de polyéthylène basse densité (PEBD) à une relativement faible température (264 à 289 °C) en condition, donc, de faible volatilisation (+/-4 %). Dans ce cas, 44 produits produits de décomposition thermique du LDPE ont été trouvés ;« des hydrocarbures, des alcools, des aldéhydes, des cétones, des acides, des éthers cycliques, des éthers cycliques, des esters cycliques et des acides hydroxycarboxylique ». Seize composés oxygénés ont aussi été quantifiés (dont principalement des acides gras et des aldéhydes). À cette température, le polyéthylène libère principalement de l'acide formique^[19].

L'amélioration des techniques de prélèvement des gaz in situ (dans le four ou à sa sortie) ont ensuite permis de mieux comprendre où et quand certains sous-produits de combustion apparaissaient ou disparaissaient (en minimisant les réactions secondaires de ces gaz avec l'air et le système de prélèvement). En 1982, des chercheurs caractérisent alors notamment des produits de dégradation pyrolytiques et issus d'oxydation. Les premiers sont une large une gamme d'hydrocarbures saturés et insaturés, des chaines de carbones allant de C2 à C23, dont le ratio de produits change peu selon les conditions. Parmi les produits plus secondaires, c'est-à-dire de dégradation par oxydation, on trouve notamment de l’acétone, de l’acétaldéhyde, de l’acide acétique et une petite quantité d’acroléine (en quantités et proportions très variable selon les conditions de la combustion)^[20].

Peu après (en 1984) aux États-Unis, en laboratoire mais dans un appareil simulant les conditions du four d’un incinérateur, Hawley-Feder et ses collègues étudient la combustion de polyéthylène à haute température, en récupérant immédiatement les vapeurs et fumées (dans des pièges à froid, à azote liquide) et sur de la laine de verre pour analyse par chromatographie en phase gazeuse, et ce à quatre températures (800, 850, 900 et 959 °C)^[21].

En 1994, on confirme lors d'expérimentations sur la combustion du polyéthylène que la quantité d’oxygène présent dans la chambre de combustion influe fortement sur le type de gaz qui vont de former dans la chambre de combustion (hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) notamment) et sur la destruction d’imbrûlés^[22].

Puis la composition chimique des vapeurs et fumées de combustion de divers types de polyéthylène (PE) a pu être affinée grâce aux progrès des matériels d’analyse, par exemple avec le GC-FID et GC-MSD utilisés par Piao & al (1999) dans un four de laboratoire avec un flux d’air réglable, à des températures allant de 600 à 900 °C ; à basse température se forment surtout des hydrocarbures, alors que des composés d'hydrocarbures aromatiques polycycliques apparaissent à plus haute température. Le matériel utilisé^[23] a permis d’identifier plus de composés que lors des études précédentes^[24]).

D’autres auteurs, dont Font & al, en 2004 ont publié des données sur les composés volatils et semi-volatils se formant lors de la combustion du polyéthylène (ainsi que sur leur évolution dans le four)^[7], dans différentes conditions (4 cycles de combustion entre 500 et 850 °C avec 2 rapports différents échantillon/masse d'air ; et deux cycles pyrolytiques aux mêmes températures). Ici, aux environs de 500-600 °C la combustion du polyéthylène émet des α, ω-oléfines, les α-oléfines et des n-paraffines quand l’oxygène manque (décomposition pyrolytique) alors qu’en présence d’oxygène des composés oxygénés apparaissent (aldéhydes notamment) ; une forte production d’oxydes de carbone et d’hydrocarbures légers a aussi été démontrée. Ce travail a confirmé l'apparition de HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques) nocifs au températures plus élevées (en raison de l’évolution des houppettes pyrolytiques à l’intérieur de la chambre de combustion, si les composés semi-volatils développés ne sont pas parfaitement mélangés à l’oxygène). En tout, plus de 200 polluants chimiques ont été identifiés dans la chambre de combustion du polyéthylène. Une fois exposé à la lumière et à l'air et à l'humidité atmosphérique, ce cocktail de polluants peut encore considérablement évoluer.

En incinérateur d'ordures ménagères, le polyéthylène est souvent encré, souillé et mélangé à d’autres plastiques ou d'autres déchets (sous forme de CSR éventuellement) ; il peut aussi contenir des agents ignifugeants bromés^[25] ; par exemple du phosphore rouge (en petites quantités) a été un retardateur de flamme commun du polyéthylène^[26] ou d’autres additifs^[27]) ; dans tous ces cas il peut alors produire d’autres gaz et microparticules ou nanoparticules d’imbrûlés que celles prévues par la théorie ou les tests en laboratoire.

Un type de CSR produits à partir de restes d’emballages en papier et en polyéthylène peut servir de combustible dans des chaudières industrielles adaptées (des briques faites de ce mélange brûlent atteignant 700 à 900 °C), mais l’introduction de plus de 30 % (en masse) de polyéthylène , selon une étude de 2004 « entraîne de très fortes émissions de HAP. De plus, pour les fractions massiques d'EP dépassant 30 %, des HAP lourds se forment majoritairement, plus toxiques que les HAP légers» )^[28].

Pour toutes ces raisons, le polyéthylène ne devrait jamais être brûlé dans le jardin, en plein air ou dans une cheminée ou un insert domestique, mais uniquement dans des chaudières ou installations spéciales, équipées de filtres adaptés.

Anecdote

En 2010 Zhuo et ses collègues ont réussi à produire des nanotubes de carbone par une pyrolyse séquentielle et combustion de polyéthylène^[29].

Notes et références

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Annexes

Articles connexes

Liens externes

Polyéthylène, University of Southern Mississippi
Guillaume Latouchent et Jean-Louis Vignes, Polyéthylène, Société chimique de France, août 2005
(en + fr) Site de l'Association des fabricants de plastique
Coefficients de perméabilité, coefficients de diffusion et coefficients de solubilité du polyéthylène pour différents perméants

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[4] IARC Working Group on the Evaluation of Carcinogenic Risks to Humans, « Evaluations Globales de la Cancérogénicité pour l'Homme, Groupe 3 : Inclassables quant à leur cancérogénicité pour l'Homme »^{(Archive.org • Wikiwix • Archive.is • Google • Que faire ?)}, sur monographs.iarc.fr, CIRC, 16 janvier 2009 (consulté le 17 mai 2010).

[5] Nom et abréviation selon la norme EN ISO 1043-1, Plastiques - Symboles et termes abrégés - Partie 1 : polymères de base et leurs caractéristiques spéciales

[6] PlasticsEurope, « Plastics - the Facts 2018 :: PlasticsEurope », sur plasticseurope.org (consulté le 26 mars 2019).

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[8] « Plastiques, Risque et Analyse ThermIQue - Plyéthylène PE », sur inrs.fr.

[9] Salifou Koucka Ouiminga1, Thomas Rogaume, Bila Gérard Segda1, Moussa Sougoti1 et Jean Koulidiati1, « Combustion de granulés de polyéthylène pur et de sachets plastiques à base de polyéthylène : effet de la masse et de la température sur les émissions d’oxydes d’azote et de carbone et l’évolution de l’oxygène », J. Soc. Ouest-Afr. Chim.,‎ 2009 (lire en ligne)

[10] Marc Carrega, « Aide-mémoire - Matières plastiques », coll. « Aide-Mémoire », Dunod/L'Usine nouvelle, 2009, 2^e éd., 256 p.

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[14] La cristallinité est plus élevée pour le second (80-90 % contre 50-70 %) car les ramifications, courtes ou longues, y sont moins fréquentes que dans le premier.

[15] « Indicateur des échanges import/export »^{(Archive.org • Wikiwix • Archive.is • Google • Que faire ?)}, sur Direction générale des douanes. Indiquer NC8=39012010 (consulté le 7 août 2015).

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[24] Piao M, Chu S, Zheng M & Xu X (1999) Characterization of the combustion products of polyethylene. Chemosphere, 39(9), 1497-1512 (résumé).

[25] Nyden M.R, Forney G.P & Brown J.E (1992) Molecular modeling of polymer flammability : application to the design of flame-resistant polyethylene. Macromolecules, 25(6), 1658-1666.

[26] Peters E.N (1979) Flame‐retardant thermoplastics. I. Polyethylene–red phosphorus. Journal of Applied Polymer Science, 24(6), 1457-1464 (résumé).

[27] Cullis C.F (1971) The combustion of polyolefins(Polyethylene and polypropylene combustion, investigating additives and surrounding gaseous composition effects on flammability and volatile products during thermal degradation). Oxidation and Combustion Reviews, 5, 83-133.

[28] Salvador, S., Quintard, M., & David, C. (2004) Combustion of a substitution fuel made of cardboard and polyethylene: influence of the mix characteristics—experimental approach. Fuel, 83(4-5), 451-462.

[29] Zhuo C, Hall B, Richter H & Levendis Y (2010) Synthesis of carbon nanotubes by sequential pyrolysis and combustion of polyethylene. Carbon, 48(14), 4024-4034.

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 | SGHref =
 | SGH =
-| CIRC = Groupe 3 : Inclassable quant à sa cancérogénicité pour l'Homme<ref>{{Lien web | url = http://monographs.iarc.fr/FR/Classification/crthgr03list.php | titre = Evaluations Globales de la Cancérogénicité pour l'Homme, Groupe 3 : Inclassables quant à leur cancérogénicité pour l'Homme | auteur = IARC {{Langue|en|texte=Working Group on the Evaluation of Carcinogenic Risks to Humans}} | date = 16 janvier 2009 | site = monographs.iarc.fr | éditeur = CIRC | consulté le = 17 mai 2010}}</ref>
+| CIRC = Groupe 3 : Inclassable quant à sa cancérogénicité pour l'Homme<ref>{{Lien web | url = http://monographs.iarc.fr/FR/Classification/crthgr03list.php | titre = Evaluations Globales de la Cancérogénicité pour l'Homme, Groupe 3 : Inclassables quant à leur cancérogénicité pour l'Homme | auteur = IARC {{Langue|en|texte=Working Group on the Evaluation of Carcinogenic Risks to Humans}} | date = 16 janvier 2009 | site = monographs.iarc.fr | éditeur = CIRC | consulté le = 17 mai 2010|brisé le = 2023-11-30}}.</ref>
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 | peau =
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 }}
-Le '''polyéthylène''' (sigle générique '''PE''')<ref>Nom et abréviation selon la norme EN ISO 1043-1, ''Plastiques - Symboles et termes abrégés - {{nobr|Partie 1}} : polymères de base et leurs caractéristiques spéciales''</ref>, ou '''polyéthène''', désigne les [[polymère]]s d'[[éthylène]]. Simples et peu chers à fabriquer, les PE constituent la [[matière plastique]] la plus commune, représentant avec 100 millions de tonnes, environ un tiers de l'ensemble des plastiques produits en 2018<ref>{{Lien web|auteur1=PlasticsEurope|titre=Plastics - the Facts 2018 :: PlasticsEurope|url=https://www.plasticseurope.org/fr/resources/publications/619-plastics-facts-2018|site=www.plasticseurope.org|date=|consulté le=2019-03-26}}</ref> et la moitié des [[emballage]]s.
+Le '''polyéthylène''' (sigle générique '''PE''')<ref>Nom et abréviation selon la norme EN ISO 1043-1, ''Plastiques - Symboles et termes abrégés - {{nobr|Partie 1}} : polymères de base et leurs caractéristiques spéciales''</ref>, ou '''polyéthène''', désigne les [[polymère]]s d'[[éthylène]]. Simples et peu chers à fabriquer, les PE constituent la [[matière plastique]] la plus commune, représentant avec 100 millions de tonnes, environ un tiers de l'ensemble des plastiques produits en 2018<ref>{{Lien web|auteur1=PlasticsEurope|titre=Plastics - the Facts 2018 :: PlasticsEurope|url=https://www.plasticseurope.org/fr/resources/publications/619-plastics-facts-2018|site=plasticseurope.org|date=|consulté le=2019-03-26}}.</ref> et la moitié des [[emballage]]s.
 Le PE qui appartient à la famille des [[polyoléfine]]s est un [[Matière plastique de grande diffusion|important polymère]] de [[synthèse chimique|synthèse]] de la [[pétrochimie]] avec le [[Polypropylène|polypropylène (PP)]], le [[Polychlorure de vinyle|PVC]] et le [[Polystyrène|polystyrène (PS)]]. Sa [[température de transition vitreuse]] est très basse (voisine de {{tmp|-110|°C}}) et son [[point de fusion]] peut selon les [[Grade (matériau)|grades]] atteindre {{tmp|140|°C}}, mais sa résistance mécanique fléchit nettement dès {{tmp|75|90|°C}}. Contrairement au [[polypropylène]], la température d'utilisation ne peut excéder le point d'ébullition de l'eau. Sa nature [[paraffine|paraffinique]] explique sa grande [[Inertie (homonymie)|inertie chimique]]. Il existe différents types de polyéthylènes dont les [[homopolymère]]s à basse densité ([[Polyéthylène basse densité|LDPE]]) et à haute densité ([[Polyéthylène haute densité|HDPE]]), et des [[copolymère]]s ([[Polyéthylène à basse densité linéaire|LLDPE]], [[plastomère]]s, par exemple).
-Sa combustion dégage différents gaz (plus de 200, potentiellement<ref name=FontAracil2004/>, dont certains sont toxiques : [[furane]]s, [[acétaldéhyde]], [[hydrocarbure insaturé|hydrocarbures insaturés]] ou [[Hydrocarbure aromatique|aromatique]] ([[benzène]]), [[acide acétique]] ou propanoïque<ref>{{lien web|url=http://www.inrs.fr/dms/plastiques/PolymerePlastiques/PLASTIQUES_polymere_13-1/POLYMERE_PE.pdf |site=inrs.fr|titre=Plastiques, Risque et Analyse ThermIQue - Plyéthylène PE}}</ref>, mais aussi [[monoxyde d'azote]], [[monoxyde de carbone]] et [[Dioxyde de carbone|CO2]], considérés comme des [[polluants atmosphériques]]<ref>{{article|titre=Combustion de granulés de polyéthylène pur et de sachets plastiques à base de polyéthylène : effet de la masse et de la température sur les émissions d’oxydes d’azote et de carbone et l’évolution de l’oxygène|auteur1=Salifou Koucka Ouiminga1|auteur2=Thomas Rogaume|auteur3=Bila Gérard Segda1|auteur4= Moussa Sougoti1|auteur5=Jean Koulidiati1|périodique=J. Soc. Ouest-Afr. Chim. |année=2009|lire en ligne=http://www.soachim.org/files/volume_28/9-SK%20Ouiminga%20et%20al.pdf}}</ref>.
+Sa combustion dégage différents gaz (plus de 200, potentiellement<ref name=FontAracil2004/>, dont certains sont toxiques : [[furane]]s, [[acétaldéhyde]], [[hydrocarbure insaturé|hydrocarbures insaturés]] ou [[Hydrocarbure aromatique|aromatique]] ([[benzène]]), [[acide acétique]] ou propanoïque<ref>{{lien web|url=http://www.inrs.fr/dms/plastiques/PolymerePlastiques/PLASTIQUES_polymere_13-1/POLYMERE_PE.pdf |site=inrs.fr|titre=Plastiques, Risque et Analyse ThermIQue - Plyéthylène PE}}.</ref>, mais aussi [[monoxyde d'azote]], [[monoxyde de carbone]] et [[Dioxyde de carbone|CO2]], considérés comme des [[polluants atmosphériques]]<ref>{{article|titre=Combustion de granulés de polyéthylène pur et de sachets plastiques à base de polyéthylène : effet de la masse et de la température sur les émissions d’oxydes d’azote et de carbone et l’évolution de l’oxygène|auteur1=Salifou Koucka Ouiminga1|auteur2=Thomas Rogaume|auteur3=Bila Gérard Segda1|auteur4= Moussa Sougoti1|auteur5=Jean Koulidiati1|périodique=J. Soc. Ouest-Afr. Chim. |année=2009|lire en ligne=http://www.soachim.org/files/volume_28/9-SK%20Ouiminga%20et%20al.pdf}}</ref>.
 == Production ==
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 Le polyéthylène est un polymère de synthèse très employé. Il compose notamment la moitié des [[emballage]]s plastiques (films à usage alimentaire, agricole{{etc.}}).
-L'utilisation la plus visible du polyéthylène sont les [[Sac plastique|sacs plastiques]] :
+Les [[Sac plastique|sacs plastiques]] représentent l'utilisation la plus visible du polyéthylène :
 * Lorsque le sac se froisse facilement sous la main, avec un bruit craquant, un touché « mécanique », et revient plus ou moins spontanément à sa forme d'origine, il s'agit du HDPE ([[Polyéthylène haute densité|PE haute densité]])
 * Lorsque le toucher est plus « gras », que le plastique se froisse sans bruit, se perce facilement avec le doigt, il s'agit du LDPE (PE basse densité).
-Les principales applications du HDPE sont des produits rigides : flacons ([[détergent]]s, [[cosmétique]]s{{etc.}}), réseaux de canalisations<ref>{{Lien web |langue=fr-FR |titre=Solution PEHD |url=https://solution-pehd.com/ |site=https://solution-pehd.com/ |consulté le=2023-08-11}}</ref>, [[Bouteille en plastique|bouteilles]], boîtes type [[Tupperware]], jerricans, réservoirs de carburant d'automobiles{{etc.}}
+Les principales applications du HDPE sont des produits rigides : flacons ([[détergent]]s, [[cosmétique]]s{{etc.}}), réseaux de canalisations, [[Bouteille en plastique|bouteilles]], boîtes type [[Tupperware]], jerricans, réservoirs de carburant d'automobiles{{etc.}}
 Les principales applications du LDPE sont des produits souples : sacs, films, sachets, [[Sac poubelle|sacs poubelles]], [[ruban adhésif]], récipients souples ([[ketchup]], [[crème hydratante|crèmes hydratantes]]{{etc.}}){{etc.}}
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 == Commerce ==
-En 2014, la France est nettement importatrice de polyéthylène, d'après les douanes françaises. Le prix moyen à la tonne à l'import était de {{euro|1100}}<ref>{{Lien web|langue = fr | titre = Indicateur des échanges import/export |url =http://lekiosque.finances.gouv.fr/LEO/frame_LEO.asp|site =Direction générale des douanes. Indiquer NC8=39012010 |consulté le = 7 août 2015}}</ref>.
+En 2014, la France est nettement importatrice de polyéthylène, d'après les douanes françaises. Le prix moyen à la tonne à l'import était de {{euro|1100}}<ref>{{Lien web|langue = fr | titre = Indicateur des échanges import/export |url =http://lekiosque.finances.gouv.fr/LEO/frame_LEO.asp|site =Direction générale des douanes. Indiquer NC8=39012010 |consulté le = 7 août 2015|brisé le = 2023-11-30}}.</ref>.
 == Impact environnemental et biodégradabilité ==
+[[Fichier:LDPE bottle.jpg|vignette|Flacon de laboratoire en polyéthylène basse densité (PEBD)]]
 Le polyéthylène est synthétisé à partir de l'éthylène qui est lui-même majoritairement produit à partir du pétrole ou du [[gaz naturel]], même s'il est possible de l'obtenir à partir de [[Ressource renouvelable|ressources renouvelables]]. Ce plastique représente un enjeu majeur de [[gestion des déchets]] non seulement en raison de son abondance mais aussi parce qu'il est considéré comme très stable et quasiment non-[[Biodégradation|biodégradable]], il tend donc à s'accumuler dans l'environnement.
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 Au milieu des [[années 1970]], on a commencé à chercher à évaluer la toxicité des produits des trois principales formes de dégradation thermique ([[Pyrolyse]], [[thermo‐oxydation]] et [[combustion|combustion enflammée]]) du polyéthylène, au moyen de la [[chromatographie en phase gazeuse]] et de la [[spectrométrie de masse]] avec par exemple les travaux de Michal, Mitera & Tardon ([[1976]])<ref>Michal J, Mitera J & Tardon S (1976) ''Toxicity of thermal degradation products of polyethylene and polypropylene''. Fire and Materials, 1(4), 160-168 ([https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/fam.810010407 résumé]).</ref>. Les chimistes trouvent alors notamment des [[aldéhyde]]s comme résultat de la thermo-oxydatation<ref>Mitera, J., Michal, J., Kubát, J., & Kubelka, V. (1976). Analysis of thermo-oxidation products of polypropylene and polyethylene by gas chromatography/mass spectrometry. Fresenius' Zeitschrift für analytische Chemie, 281(1), 23-27.</ref>.
-En [[1981]], Hoff & Jacobsson s’intéressent aux produits libérés par la thermo-oxydation de [[polyétylène basse densité]] (PEBD) à une relativement faible température (264 à 289&nbsp;°C) en condition, donc, de faible volatilisation (+/-4 %). Dans ce cas, 44 produits produits de décomposition thermique du LDPE ont été trouvés ;{{Citation| des hydrocarbures, des alcools, des aldéhydes, des cétones, des acides, des éthers cycliques, des éthers cycliques, des esters cycliques et des acides hydroxycarboxylique}}. Seize composés oxygénés ont aussi été quantifiés (dont principalement des [[acides gras]] et des aldéhydes). À cette température, le polyéthylène libère principalement de l'[[acide formique]]<ref>Hoff A & Jacobsson S (1981) ''Thermo‐oxidative degradation of low‐density polyethylene close to industrial processing conditions''. Journal of Applied Polymer Science, 26(10), 3409-3423 ([https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/app.1981.070261020 résumé])</ref>.
+En [[1981]], Hoff & Jacobsson s’intéressent aux produits libérés par la thermo-oxydation de [[polyéthylène basse densité]] (PEBD) à une relativement faible température (264 à 289&nbsp;°C) en condition, donc, de faible volatilisation (+/-4 %). Dans ce cas, 44 produits produits de décomposition thermique du LDPE ont été trouvés ;{{Citation| des hydrocarbures, des alcools, des aldéhydes, des cétones, des acides, des éthers cycliques, des éthers cycliques, des esters cycliques et des acides hydroxycarboxylique}}. Seize composés oxygénés ont aussi été quantifiés (dont principalement des [[acides gras]] et des aldéhydes). À cette température, le polyéthylène libère principalement de l'[[acide formique]]<ref>Hoff A & Jacobsson S (1981) ''Thermo‐oxidative degradation of low‐density polyethylene close to industrial processing conditions''. Journal of Applied Polymer Science, 26(10), 3409-3423 ([https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/app.1981.070261020 résumé])</ref>.
 L'amélioration des techniques de prélèvement des gaz in situ (dans le four ou à sa sortie) ont ensuite permis de mieux comprendre où et quand certains sous-produits de combustion apparaissaient ou disparaissaient (en minimisant les réactions secondaires de ces gaz avec l'air et le système de prélèvement). En [[1982]], des chercheurs caractérisent alors notamment des produits de dégradation pyrolytiques et issus d'oxydation. Les premiers sont une large une gamme d'hydrocarbures saturés et insaturés, des chaines de carbones allant de C2 à C23, dont le ratio de produits change peu selon les conditions. Parmi les produits plus secondaires, c'est-à-dire de dégradation par oxydation, on trouve notamment de l’[[acétone]], de l’[[acétaldéhyde]], de l’[[acide acétique]] et une petite quantité d’[[acroléine]] (en quantités et proportions très variable selon les conditions de la combustion)<ref>Hodgkin J.H, Galbraith M.N & Chong Y.K (1982) ''Combustion products from burning polyethylene''. Journal of Macromolecular Science—Chemistry, 17(1), 35-44. ([https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00222338208056463 résumé])</ref>.

v · m Emballage
Sujets généraux	Active packaging (en) Child-resistant packaging (en) Disposable food packaging (en) Emballage alimentaire Luxury packaging (en) Modified atmosphere/modified humidity packaging (en) Package pilferage (en) Package testing (en) Packaging engineering (en) Pharmaceutical packaging (en) Reusable packaging (en) Date limite de consommation Date de durabilité minimale Période après ouverture Emballage durable Témoin d'intégrité Tamper resistance (en) Wrap rage
Conteneurs	Ampoule (récipient) Antistatic bag (en) Biodegradable bag (en) Blister Bocal (récipient) Boil-in-Bag (en) Boîte Boîte à œufs Boîte à ranger shaker Boîte en aluminum (en) Boîte de conserve Bouteille Bouteille en aluminium (en) Bouteille de bière Bouteille d'eau comestible Bouteille en plastique Bouteille de vin Bouteille de champagne Broc Caisse-outre Canette Carton (emballage) Chub (en) Clamshell (en) Corrugated box design (en) Crate (en) Dame-jeanne Doggy bag Emballage de disque optique Enveloppe Fiole Folding carton (en) Fût Fût (bière) Gobelet jetable Growler (en) Insulated shipping container (en) IBC Conteneur souple Jerrican Juicebox (en) Multi-pack (en) Octabin Oyster pail (en) Packet (container) (en) Padded mailer (en) Pail (en) Paper sack (en) Popcorn bag (en) Pulvérisateur Sac Sac de lait Sac en papier Sac plastique Sachet Sachet autoclave Security bag (en) Self-heating can (en) Self-heating food packaging (en) Shipping container (en) Skin pack Générateur d'aérosols Tonneau Tube Unit load (en) Wooden box (en)
Matériaux et composants	Absorbeurs Absorbeur d'humidité Absorbeur d'oxygène Bioplastique Colle et rubans adhésifs Colle thermofusible Pressure-sensitive tape (en) Tear tape (en) Plastique biodégradable Bouchon de bouteille Closure (en) Détecteurs, indicateurs et enregistreurs Indicateur de choc Enregistreur de choc et vibration (en) Enregistreur de température (en) Indicateur temps-température Enduction Carton ondulé Corrugated plastic (en) Double seam (en) Particule de calage Verre Étiquette (emballage) Liquid packaging board (en) Films et feuilles Film plastique Cellophane Film étirable Shrink wrap (en) Stretch wrap (en) BoPET (en) Film à bulles Film métallisé Feuille d'aluminium Papier Papier kraft Papier cartonné Papier couché Atmosphère protectrice Cellulose moulée Textile non tissé Suremballage Packaging gas (en) Palette de manutention Palette en plastique Palette à chevrons Palette à dés Palette en acier Palette en plastique Palette master 463 l Polymères Polyester Polyéthylène Polyéthylène basse densité linéaire Polyéthylène basse densité Polypropylène Capsule à vis Screw cap (wine) (en) Security printing (en) Scellés de sécurité Slip sheet (en) Agrafe (papeterie) Strapping Susceptor (en) Tinplate Velostat (en)
Procédés	Antivol magasin Aseptic processing (en) Assurance qualité Authentification Automatic identification and data capture (en) Blow fill seal (en) Calandrage Conserve Conteneurisation Découpe laser Enduction Enduction au rideau Die cutting (en) Die forming (plastics) (en) Extrusion Extrusion coating (en) Glass production (en) Graphisme HACCP Hermetic seal (en) Induction sealing (en) Moulage par injection Pelliculage Moulage Moulage par soufflage Papermaking (en) Soudage de plastiques Extrusion d'un plastique Imprimerie Radio-identification Roll slitting (en) Shearing (manufacturing) (en) Thermoformage Track and trace Moulage sous vide Ultrasonic welding (en) Sac sous vide Vérification et validation (en)
Machines	Banderoleuse Imprimante de codes-barres Lecteur de code-barres Bottling line Calender (en) Can seamer (en) Cartoning machine (en) Case sealer (en) Check weigher (en) Convoyeur Extended core stretch wrapper (en) Filler (en) Décapeur thermique Soude sachet Robotique industrielle Presse à injecter Étiqueteuse industrielle Label printer applicator (en) Bande transporteuse Automatisation de la logistique Material handling equipment (en) Mechanical brake stretch wrapper (en) Multihead weigher (en) Orbital stretch wrapping (en) Palletizer (en) Rotary wheel blow molding systems (en) Shrink tunnel (en) Staple gun (en) Dévidoir de ruban Turntable stretch wrapper (en) Vertical form fill sealing machine (en)
Environnement et recyclage	Biodégradation Recyclage du verre (en) Écologie industrielle Analyse du cycle de vie Abandon de détritus Valorisation des déchets en papier et en carton Valorisation des déchets en matière plastique Recyclage Emballage réutilisable (en) Logistique inverse Source reduction (en) Emballage durable Gestion des déchets