Generator Cooling System

LAPORAN KERJA PRAKTEK
“GENERATOR COOLING SYSTEM PLTU UNIT 3 CILACAP 1X660 MW”

DI PT SUMBER SEGARA PRIMADAYA
Disusun oleh:
Muftiyatus Syarifudin Akhsan
15040075
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI ADISUTJIPTO
YOGYAKARTA
2018
i
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat, taufik dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan Kerja Praktek yang berjudul “Generator Cooling System
Unit 3 PLTU Cilacap 1 X 660 MW Di PT Sumber Segara Primadaya” tepat
pada waktunya.
Laporan Kerja Praktek ini merupakan salah satu syarat kelulusan dalam
menyelesaikan program S-1 Teknik Mesin di Sekolah Tinggi Teknologi
Adisutjipto. Laporan ini disusun berdasarkan kegiatan harian selama kerja praktek
di PLTU Cilacap unit 3 1x660 MW mulai tanggal 02 Juli sampai 31 Agustus 2018.
Penulis banyak mendapat saran, bimbingan serta bantuan baik secara
langsung maupun tidak langsung dari berbagai pihak selama menyelesaikan laporan
Kerja Praktek ini. Oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis mengucapkan
banyak terimakasih kepada :
1. Allah SWT yang telah memberi ilmu, kesempatan, berkah, kesehatan,
kelancaran, dan kemudahan sehingga penulis dapat menjalankan kerja praktik
sekaligus menyelesaikan laporan.
2. Orang tua dan keluarga saya yang tidak henti-hentinya selalu mendo’akan dan
selalu memberiakan dukungannya baik moril maupun materil.
3. Ibu Eli Kumolosari.S.T.,M.Eng. selaku pembimbing kerja praktik Sekolah
Tinggi Teknologi Adisutjipto Yogyakarta.
4. Bapak Nurfi Ahmadi, ST.,M.Eng. selaku Ketua Departemen Teknik Mesin
Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto Yogyakarta.
5. Segenap dosen dan karyawan Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto
Yogyakarta.
6. Bapak Irvan rahmat, selaku Direktur Teknik dan Operasi di PT Sumber Segara
Primadaya PLTU Cilacap.
7. Bapak Muhammad Hari, sekalu Pembimbing kerja praktik lapangan.
8. Bapak Huda, selaku HRD pada PT. Sumber Segara Primadaya.
9. Bapak Bayu selaku Healt Safety Environment (HSE) yang telah memberikan
pengarahan tentang Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
iii
10. Semua karyawan PLTU S2P Cilacap antara lain:
mas Gery, mas Aji, mba Prita, mba Nadia, mba Fifin dan pihak-pihak lain yang
telah membantu yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu. Terimakasih
atas sambutan, arahan dan wawasan yang telah diberikan.
11. Teman-teman kerja praktik satu kampus, Andreas Omega yang telah bersama-
sama dari awal hingga akhir semangat melakukan Kerja Praktik.
12. Teman-teman kerja praktik dari kampus lain, Amel dan Zuhdan dari UN
Yogyakarta, Launing dari UN Siliwangi, Syahid dan Ginanjar dari
PolBandung, Larisa, Ilvan, Eko dan Excel dari PN Jakarta, Hadi, Bintang dan
Baihaqi dari UPN Jakarta, Panggih, Rizky dan Mubtadi dari UM Purwokerto,
Ririh, Dian, Pingkan dan Findri dari PN Semarang.
13. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam proses penyelesian laporan
Kerja Praktik.
Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini masih banyak

kekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
bermanfaat dan bersifat membangun untuk menyempurnakan laporan Kerja Praktik
ini.
Semoga laporan Kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan banyak
pihak.
Yogyakarta, 31 Agustus 2018
Muftiyatus Syarifudin Akhsan
iv
DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTEK ........................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN .................................................... ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR....................................................................................... viii
BAB I .................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah.................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah .................................................................................... 2
1.4 Tujuan Kerja Praktik.............................................................................. 2
1.5 Manfaat Kerja Praktik............................................................................ 3
1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan............................................................. 3
1.7 Metode Pengumpulan Data .................................................................... 4
1.8 Sistimatika Penyusunan Laporan ........................................................... 4
BAB II ................................................................................................................ 6
GAMBARAN UMUM PT SUMBER SEGARA PRIMADAYA ...................... 6
2.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................ 6
2.2 Deskripsi Umum Proses PLTU Cilacap ............................................... 10
2.3 Tujuan Pendirian Perusahaan ............................................................... 11
2.4 Letak Perusahaan ................................................................................. 11
2.5 Tata Letak Fasilitas .............................................................................. 12
2.6 Kapasitas Produksi Unit 3 PLTU Cilacap............................................. 13
2.7 Logo, Visi, Misi, Filosofi, dan Kebijakan Perusahaan .......................... 14
2.7.1 Logo Perusahan ............................................................................ 14
2.7.2 Visi Perusahaan ............................................................................ 14
2.7.3 Misi perusahaan ............................................................................ 14
2.7.4 Filosofi ......................................................................................... 14
2.7.5 Kebijakan Perusahaan ................................................................... 15
2.8 Manajemen dan Struktur Organisasi .................................................... 15
v
2.9 Tata Tertib Perusahaan dan Penjadwalan ............................................. 16
BAB III ............................................................................................................. 20
LANDASAN TEORI ....................................................................................... 20
3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Uap ........................................................... 20
3.1.1 Siklus Rankine.............................................................................. 22
3.1.2 Siklus Batu Bara ........................................................................... 23
3.1.3 Siklus Air dan Uap ....................................................................... 25
3.1.4 Siklus Udara Pembakaran dan Gas Buang..................................... 31
3.1.5 Siklus Air Pendingin ..................................................................... 33
3.2 Penyaluran Tenaga Listrik ................................................................... 34
3.3 Komponen Utama PLTU Cilacap ........................................................ 34
3.3.1 Boiler ........................................................................................... 35
3.3.2 Turbin........................................................................................... 36
3.3.3 Condensor .................................................................................... 37
3.3.4 Generator ...................................................................................... 39
BAB IV ............................................................................................................. 43
PEMBAHASAN ............................................................................................... 43
4.1 Pendingin Hidrogen ............................................................................. 43
4.2 Hydrogen Cooling System ................................................................... 45
4.1.1 Gambaran Sistem.......................................................................... 45
4.1.2 Spesifikasi Teknis ......................................................................... 47
4.1.3 Mekanisme Kerja Hydrogen Cooling System................................ 48
4.1.4 Sistem Operasi .............................................................................. 48
4.1.5 Pemeliharaan Hydrogen Cooling System ...................................... 50
4.1.6 Permasalahan pada Hydrogen System ........................................... 51
4.3 Stator Cooling Water System ............................................................... 52
4.3.1 Deskripsi Umum........................................................................... 52
4.3.2 Spesifikasi Teknis Stator Cooling Water Pump ............................. 53
4.3.3 Mekanisme Kerja Stator Cooling Water System ........................... 55
4.3.4 Sistem Operasi .............................................................................. 55
4.3.5 Pemeliharaan Stator Cooling Water System ................................. 55
4.3.6 Permasalahan pada Stator Cooling Water System ......................... 57
vi
4.4 Seal Oil System ................................................................................... 58
BAB V............................................................................................................... 59
KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................................... 59
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 59
5.2 Saran ................................................................................................... 59
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 61
LAMPIRAN - LAMPIRAN ............................................................................. 62
LAMPIRAN I ............................................................................................... 63
SURAT IJIN KERJA PRAKTIK ................................................................ 63
LAMPIRAN II ............................................................................................. 66
KEGIATAN KERJA PRAKTIK ................................................................ 66
LAMPIRAN III ............................................................................................ 70
DATA GENERATOR COOLING SYSTEM................................................. 70
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi PLTU Cilacap ..................................................................... 12

Gambar 2.2 Logo PLTU Cilacap S2P ................................................................ 14
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Sumber Segara Primadaya - PLTU ............. 16
Gambar 3.1 Proses Konversi Energi PLTU ........................................................ 20
Gambar 3.2 Sirkulasi PLTU ............................................................................... 21
Gambar 3.3 T-S Diagram in Simple Rankine Cycle (a) Diagram in Simple with
Superheat Rankine Cycle (b) T-S Diagram in Supercritical Rankine Cycle ........ 22
Gambar 3.4 Supercritical Rankine Cycle (a) (b) ................................................. 23
Gambar 3.5 Coal Handling System .................................................................... 24
Gambar 3.6 Siklus Water Treatment Plant ......................................................... 27
Gambar 3.7 Siklus Uap dan Air ......................................................................... 28
Gambar 3.8 Boiler ............................................................................................. 30
Gambar 3.9 Flue Gas System ............................................................................. 31
Gambar 3.10 FD-Fan ......................................................................................... 31
Gambar 3.11 PD-Fan ......................................................................................... 32
Gambar 3.12 ID-Fan .......................................................................................... 33
Gambar 3.13 Boiler............................................................................................ 35
Gambar 3.14 Turbin ........................................................................................... 36
Gambar 3.15 Condenser..................................................................................... 38
Gambar 3.16 Generator ...................................................................................... 39
Gambar 3.17 Casing Generator .......................................................................... 40
Gambar 3.18 Stator ............................................................................................ 41
Gambar 3.19 Rotor ............................................................................................ 41
Gambar 3.20 Exciter .......................................................................................... 42
Gambar 4.1 Skema Cooling System (gas and water) .......................................... 45
Gambar 4.2 Generator Hydrogen Cooling System .............................................. 45
Gambar 4.3 Skema Hydrogen Cooling System................................................... 48
Gambar 4.4 Sistem supply hydrogen generator sederhana .................................. 49
viii
Laporan Kerja Praktik PLTU Cilacap
Periode Juli - Agustus 2018
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dengan semakin pesatnya perkembangan IPTEK menuntut mahasiswa

untuk menyiapkan diri menghadapinya, tidak hanya untuk teori semata tetapi
juga aplikasinya dalam dunia kerja secara nyata. Pengetahuan yang dapat
dibangku praktik akan menjadi kurang bermanfaat jika tidak disertai dengan
suatu pengalaman aplikatif yang dapat memberikan gambaran kepada siswa
tentang dunia kerja secara nyata juga penerapan ilmu dan teknologi dalam
bidang mesin yang ditekuninya.
Praktik kerja lapangan salah satu mata kuliah wajib pada Departemen
Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto Yogyakarta dapat
memberikan kesempatan luas kepada mahasiswa untuk menerapkan ilmunya
dan memperoleh pengalaman dunia kerja pada perusahaan atau instansi yang
dipilih sebagai tempat kerja praktik.
Sebagai tempat kerja praktik PT Sumber Segara Primadaya (S2P)

PLTU Cilacap sebagai perusahaan swasta yang bergerak di bidang
penyediaan kebutuhan listrik Jawa – Bali, membangun proyek PLTU Cilacap
yang terdiri dari 3 Unit, yaitu Unit 1,2 yang masing-masing berkapasitas 300
MW, dan Unit 3 yang berkapasitas 660 MW.
Peran perusahaan sebagai industri strategis dan vital dalam memenuhi

kebutuhan energi yang bisa bersaing dengan berbagai pihak baik dalam
maupun luar negeri, terus menerus diusahakan seiring dengan pemenuhan
akan layanan kepada masyarakat secara baik dan profesional. Hal tersebut
diatas juga diiringi dengan tuntutan untuk memperoleh sertifikasi.
Pada kesempatan ini, penulis mengambil bahasan pada kegiatan kerja

praktik yaitu tentang Generator Cooling System dengan judul “Sistem
Pendinginan pada Generator PLTU Cilacap Unit 3 1 x 660 MW”,
1
pertimbangan penulis mengambil bahasan tersebut yaitu penulis ingin

mengetahui tentang Generator Cooling System, yang mencakup prinsip kerja,
komponen pendukung, dan sistem pemeliharaan.
1.2 Rumusan Masalah
Pelaksanaan Kerja praktik di PT Sumber Segara Primadaya (S2P)

PLTU Cilacap terdapat permasalahan yang ingin diketahui untuk bisa
dilaporkan dalam laporan kerja praktek. Aktifitas yang dilakukan selama
kerja praktik di PT Sumber Segara Primadaya (S2P) PLTU Cilacap dapat
diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Bagaimana operasi awal Generator Cooling System unit 3

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Cilacap?
2. Bagaimana maintenance pada Generator Cooling System unit 3
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Cilacap?
3. Apakah permasalahan yang terjadi pada Generator Cooling system
unit 3 Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Cilacap?
1.3 Batasan Masalah
Batasan pada penelitian ini adalah untuk mengetahui sistem

pendinginan pada generator unit 3 PT Sumber Segara Primadaya PLTU
Cilacap yang mencangkup pada sistem pendinginan generator serta prosedur
operasi, pemeliharaan dan masalah yang terjadi pada sistem pendinginan
generator.
1.4 Tujuan Kerja Praktik
Tujuan melaksanakan kerja praktik sebagai berikut :
1. Memenuhi persyaratan pelengkap dalam mata kuliah Kerja Praktek

(KP) yang merupakan mata kuliah wajib bagi Departemen Teknik
Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto Yogyakarta.
2
2. Sebagai langkah awal untuk mengenal dunia industri, sehingga dapat

menjalin hubungan yang baik antara kalangan industri dan dunia
pendidikan.
3. Menerapkan teori yang telah dipelajari kedalam praktik pemanfaatan
energi.
4. Memberikan wawasan bagi mahasiswa tentang dunia kerja yang
berhubungan dengan mekanisme didalam suatu perusahaan.
5. Menyiapkan mahasiswa sebagai tenaga terdidik yang diharapkan
siap bekerja di perusahaan atau industri setelah lulus.
1.5 Manfaat Kerja Praktik
Adapun manfaat dari kerja praktik adalah sebagai berikut:

1. Mendapatkan pengalaman kerja secara langsung didunia industri
sehingga dapat membandingkan teori yang dipelajari di perkuliahan
dengan kenyataan sebenarnya di lapangan.
2. Menambah wawasan mengenai system pembangkit listrik tenaga uap
(PLTU) khususnya Unit 3 1x 660MW.
3. Mendapatkan gambaran secara nyata tentang permasalahan-
permasalahan teknik yang terjadi di lapangan serta cara
penyelesaiannya.
1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Waktu : 02 Juli – 31 Agustus 2018

Tempat Pelaksanaan : PT. Sumber Segara Primadaya (S2P) – PLTU
Cilacap. Jl. Lingkar Timur Desa Karangkandri,
Kec. Kesugihan, Kabupaten Cilacap, Jawa
Tengah.
3
1.7 Metode Pengumpulan Data
Metode yang dilakukan pengumpulan data adalah dengan cara :
1. Metode observasi
Pengumpulan data-data dengan pengamatan secara langsung di

lapangan khususnya pada sistem perawatan di PT S2P-PLTU Cilacap
Unit 3 1x660MW.
2. Metode wawancara
Pengumpulan data dengan menanyakan langsung tentang hal-hal yang

berkaitan dengan permasalahan yang sering timbul kepada pembimbing
lapangan dan karyawan mekanik di PT S2P-PLTU Cilacap Unit 3
1x660MW.
3. Studi literatur
Pengupulan data dengan mencari buku referensi dan modul pelatihan

pendukung yang ada di Perpustakaan PT S2P-PLTU Cilacap, dan juga
dengan Browsing melalui internet untuk melengkapi laporan kerja
praktik.
1.8 Sistimatika Penyusunan Laporan
Dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini saya membuat sistimatika

penulisan yang terdiri dari lima bab, yaitu :
1. BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini berisikan latar belakang, rumusan masalah, tujuan dan
manfaat, waktu pelaksanaan, metode penyusunan laporan, serta sistimatika
penyusunan laporan.
2. BAB II SEJARAH DAN PROFIL PLTU CILACAP
Pada bab ini dibahas mengenai sejarah perusahaan, visi misi, kebijakan
perusahaan, sekilas tentang profil PLTU Cilacap.
4
3. BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini dibahas mengenai sistem tenaga listrik PLTU Cilacap,
Pembangkit Listrik Tenaga Uap dan alat bantunya.
4. BAB IV PEMBAHASAN
Pada bab ini dibahas mengenai yang mencangkup dari sistem kerja,
Maintenance, dan masalah pada generator cooling system di PLTU PT
Sumber Segara Primadaya (S2P) Cilacap unit 3 1x660MW .
5. BAB V PENUTUP
Pada bab ini berisi kesimpulan dari laporan dan saran.
5
BAB II
GAMBARAN UMUM PT SUMBER SEGARA PRIMADAYA
2.1 Sejarah Perusahaan
Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Cilacap 2x300

MW sebenarnya sudah lama direncanakan, yaitu sejak adanya persetujuan
tarif listrik oleh Dirjen LPE kepada PT Cita Kartika Daya (CKD) 15 April
1996, ditinjaklanjutin penandatanganan Power Purchase Agreement (PPA)
pada tanggal 23 Desember 1996. Karena krisis moneter, rencana
pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Cilacap 2x300 MW
dibatalkan melalui Keppres Nomer 39 Tahun 1997. Setelah perekonomian
membaik dan kondisi ketenagalistrikan yang terancam krisis, tahun 2000
rencana pembangunan PLTU Cilacap 2x300 MW dilanjutkan kembali,
ditandai Agreement PLN dan CKD tentang pemberian Priority right (hak
prioritas). Selanjutnya CKD pada tanggal 28 Maret 2001 menenjuk
Mitshubishi corporation (MC) sebagai pemegang Priority right (hak
prioritas). Namun pada tanggal 3 Februari 2003, MC menyatakan tidak
sanggup karena persyarakatan terlalu berat, khusunnya dalam waktu yang
diberikan untuk menyelesaikan proyek dalam kurun waktu 25 bulan. Atas
pengunduran MC tersebut, PLN meminta PT. Geo Dipa Energi (GDE)
persahaan patungan PLN dan Pertamina untuk mencari investor lain. GDE
menawarkan kepada PT. Sumber energi Sakti Prima (SSP), lalu
menggandeng kontraktor asal China yang berpengalaman membangun
PLTU, yaitu Chengda Engineering Corporation of China (CECC). Chengda
bersedia, termasukmencarikan sumber dananya, asalkan SSP memegang
saham mayoritas di PLTU Cilacap. PT. Sumber Energi Sakti Prima
menyetujui pernyataan tersebut dan selanjutnya GDE dan SSP mendirikan
perusahaan yang diberi tanggung jawab membangun dan mengelola PLTU
Cilacap, yaitu PT Sumber Segara Primadaya (S2P), dan MC mengalihkan
First Priority Right pembangunan PLTU Cilacap 2x300 MW kepada S2P.
6
Selanjutnya PLN dan S2P menandatangani heads of agreement untuk PPA

PLTU Cilacap 2x300 MW pada tanggal 21 November 2002.
Sampai saat itu, belum ada keterkaitnnya dengan PJB. PJB baru masuk
pada desember 2003, setelah RUPS PT. PLN (Persero) menetapkan PJB
sebagai salah satu pemegang saham S2P, menggantikan GDE yang
mengundurkan diri karena setelah Pertamina berubah menjadi Perseroan
Terbatas (PT), yang akan fokus pada core business-nya. PLTU Cilacap 2x300
MW mulai dibangun 29 Desember 2003, ditandai dengan pemasangan tiang
pertama oleh Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM), Purnomo
Yusgiantoro. Dua tahun kemudian, tepatnya 26 Desember 2005 dilakukan
Initial Firing of Boiler, untuk Unit 1 dan tanggal 17 Januari 2006 dilakukan
sinkronisasi Unit 1 dengan sistem JAMALI dan menjalankan serangkaian tes
elektrikal, mekanikal dan sistem kontrol. Akhir April 2006 PLTU Cilacap
Unit 1 (300 MW) beroperasi secara komersial, sedangkan Unit II (300 MW)
beroperasi komersial pada September 2006.
PT Pembangkit Jawa-Bali (PJB) patut berbangga hati, terkait dengan

pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Cilacap 2x300 MW.
Selain tercatat sebagai proyek tercepat di Indonesia, pemerintah manjadikan
pembangunan PLTU berkapasitas 2x300 MW tersebut sebagai acuan
pembangunan infrastruktur di Indonesia, terutama di sektor ketenagalistrikan.
Tidak mengherankan apabila proyek bernial $514 juta dolar itu diresmikan
sendiri oleh Presiden Susilo Bambang Yudhoyono. Upacara peresmian
berlangsung Selasa 14 November 2006, dihadiri Duta besar China untuk
Indonesia, Lan Lijun, sejumlah Mentri, Wakil MPR, Ketua dan Anggota
Komisi VII DPR-RI, Gubernur Jawa Tengah, Sejumlahn Bupati di Jawa
Tengah, Direksi PLN, Direksi PJB serta tamu undangan lainya. Dalam
kesempatan itu para tokoh yang dinilai mendukung terwujudnya PLTU
cilacap 2x300 MW mendapat penghargaan dari Pemerintah China. Mereka
adalah Gubernur Jawa Tengah (Mardiyanto), Bupati Cilacap (Probo
Yulastoro), Direktur Utama PLn (Eddie Widiono), Direktur Utama PJB
7
(Samiudin) dan Direktur Utama PT Sumber energi Sakti Prima (SSP)

(Sukarnto), penghargaan disampaikan melalui Duta Besar China untuk
Indonesia, Ian Lijun. Sebelumnya, penghargaan serupa diberikan oleh
pemerintah Indonesia yang penyerahannya dilakukan oleh Menteri ESDM,
Purnomo Yusgiantoro di China 28 Oktober 2006. Penghargaan untuk PJB
diterima Direktur Niaga dan Pembangunan Usaha PJB, Susanto Purnomo,
disaksikan sejumlah penjabat dan pelaku bisnis ketenagalistrikan China.
Menteri ESDM dalam sambutanya menjelaskan, pembangunan PLTU

Cilacap 2x300 MW adalah bagian kerja sama yang telah disepakati dalam
Forum Energi Indonesia China (ICEF) pada tahun 2005, PLTU Cilacap
2x300 MW tersebut merupakan investasi China yang kedua pada proyek
ketenagalistrikan di Indonesia. Sebelumnya China telah memabangun
pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) Palembang Timur,
Sumatera Selatan. Hal serupa diungkapkan presiden SBY “ Dalam
kesempatan penandatanganan nota kesepahaman kerja sama steategis di
Sanghai, saya dan Presiden China, Hu Jinato, telah menyatakan komitemen
penuh untuk pengembangan kerja sama energi kedepan “, ungkapnya.
Dengan berbangga hati presiden SBY menyatakan PLTU Cilacap

2x300 MW merupakan bukti tingginya minat investor asing menanamkan
modalnya ke Indonesia. Keberhasilan pembangunan PLTU Cilacap 2x300
MW tersebut bukan hanya bisa mengatasi krisis energi listrik di Jawa,
Madura, dan Bali (jamali) dan beradil besar dalam penghematan bahan bakar
minyak (BBM) nasional serta mengurangi subsidi listrik, tapi juga memacu
meningkatnya kepercayaan investor untuk menanamkan modal di tanah air.
Kebijakan menurut presiden, peningkatan kepercayaan investor asing sudah
mulai terlihat dari rencana masuknya investasi dari China yang mencapai
U$D 3,56 milyar hingga U$D 4,20 milyar. Karena itu presiden meminta
kepada daerah memberikan kemudahan perizinan bagi para investor yang
akan memanamkan modol. Aturan yang menghambat masuknya investor
harus diubah, disesuaikan dengan kebijakan nasional. Seperti diketahui,
8
PLTU Cilacap 2x300 MW dibangun oleh PJB yang bekerja sama dengan SSP
dan Chengda Engineering Corpration of China (CECC), dengan biaya U$D
510 (sekitar Rp 4,5 triliyun). Dari biaya sebesar itu, U$D 408 diantaranya
bersumber dari Bank of China dalam bentuk supplier credit. Sisanya, U$D
102 juta, berasal dari PJB sebesar U$D 50 dan SSP sebesar U$D 52 juta.
Pembangunan PLTU Cilacap 2x300 MW yang berlokasi di Desa

Karangkandri, Kecamatan Kesugihan, Kabupaten Cilacap tersebut tanpa ada
jaminan dari pemerintah. Menurut Menteri ESDM, ini sangat
membanggakan, meningat anggaran pemerintah untuk melakukan investasi
disekitar ketenagalistrikan sangat terbatas. Disela-sela acara peresmian,
Menteri ESDM kepada wartawan mengatakan bahwa PLTU Cilacap masih
memungkinkan untuk dikembangkan 1.200 MW, karena masih tersedia lahan
yang cukup luas “ penambahan kapasitas di PLTU Cilacap akan sangat
menguntungkan bagi sistem transmisi di jalur selatan. Tahun 2006, sistem
transmisi di jalur selatan baru ditopang oleh PLTU Cilacap sebesar 600 MW,
sementara di jalur utara sudah ada pasokan cukup besar dari PLTU Suralaya
dan Paiton. Penambahan kapasitas di jalur selatan tidak ada kesulitan untuk
melakukan penambahan kapasitas tersebut”, kata Purnomo.
Satu bulan sebelumnya, tepatnya pada tanggal 14 Oktober 2006,

Presiden SBY juga meresmikan PLTU tanjung jati B yang berkapasitas 2x660
MW. Proyek itu merupakan pembangkit listik yang menggunakan Sewa
Guna Usaha (Finance Lease Agreements – FLA) selama 23 tahun. Sedangkan
kontraktor EPC dipegang Sumitomo Corporation. Selain PLTU Tanjung Jati
B dan PLTU cilacap, di tahun 2006 juga telah beroperasi PLTGU Cilegon
berkapasitas 740 MW, terdiri dari Turbin Gas (PLTGU) 2x300 MW dan
Turbin Uap (PLTU) 260 MW. PLTGU ini berlokasi di Desa Margasari,
Kecamatan Pulo Ampel, Kabupaten Serang, Provinsi Banten. Menempati
area 17 hektar, mulai dibangun pada September 2004. Biaya pembangunan
berasal dari pinjaman Japan Bank for International Corporation (JBJC)
sebesar U$D 345 juta. Untuk mensuplai kebutuhan gs PLTGU Cilegon, PLN
9
menjalin kontrak gas dengan China National Offshore Oil Corporation

(CNOOC) SES Ltd. Harga jual gas berlaku tetap untuk jangka waktu selama
12 tahun, sebesar U$D 2,68 per Milion Thermal Unit (MMBTU)
Jadi, pada tahun 2006 sistem ketenagalistrikan Jawa, Madiun, dan Bali
(JAMALI) menerima tambahan pasokan daya sebesar 2.660 MW, berasal
dari PLTU Cilacap 2x300 MW, PLTU Tanjung Jati B sebesar 2x660 MW dan
PLTGU Cilegon sebesar 740 MW. PLTU Cilacap memproduksi pasokan
listrik sebesar masing -masing 2x300 MW yang terbagi menjadi unit 1 dan 2
yang mulai beroperasi pada tahun 2003, 1x660 MW di unit 3 yang mulai
beroperasi tahun 2016. Untuk mendukung program infrastruktur
ketenagalistrikan 35.000 MW pemerintah, serta pembangunan Unit Ekspansi
1x1000 MW yang dijadwalkan dapat beroperasi secara komersial pada tahun
2019. Perbedaan yang paling mendasar diantara keempat unit tersebut yaitu
pada Unit 1 dan 2 menggunakan boiler subcritical, Unit 3 menggunakan
boiler supercritical, serta Unit Ekspansi menggunakan boiler ultra
supercritical.
2.2 Deskripsi Umum Proses PLTU Cilacap
Keberadaan PT Sumber Segara primadaya – PLTU cilacap di

latarbelakangi oleh pemerintah di tahun 2000 untuk lepas dari terpaan krisis
ekonomi dengan memacu pertumbuhan ekonomi. Akhirnya, terjadilah
kebutuhan listrik yang melonjok tajam. Indonesia diperkirakan membutuhkan
tambahan belasan ribu megawatt. Oleh karena itu, pemerintah menghidupkan
kembali rencana pengembangan PLTU Cilacap yang sempat terhenti. Untuk
menyediakan energi listrik bagi dunia industri dan masyarakat pada
umumnya, maka diperlukan sinergi antara sumber daya manusia yang
mengolahnya. Energi listrik dapat dibangkitkan dari suatu pembangkit listrik
seperti Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA), Pembangkit Listrik Tenaga
Gas (PLTG), Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir (PLTN), Pembangkit Listrik
10
Tenaga Diesel (PLTD), Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU),
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) banyak digunakan di

Indonesia, tetapi daya listrik yang dihasilkan pada pembangkit ini sangatlah
kecil. Karena PLTA sangat berkaitan dengan debit air dan minum, apabila di
musim kemarau debit air yang dihasilkan mengalami penurunan sehingga
kapasitas daya listrik dari PLTA tersebut mengalami penurunan. Oleh karena
itu PLTA belum bisa memenuhi pasokan listrik bagi pemerintah dan tentu
juga bagi masyarakat. Pemerintah mencari alternatif lain guna mendapatkan
pasokan listrik yang memadai bagi dunia industri dan kebutuhan masyarakat.
Pemerintah mencoba mengembangkan pembangkit yang bisa menghasilkan
daya listrik yang lebih besar seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).
Hal ini tentu saja membuat pemerintah menggunakan Sumber Daya Alam lain
yang dapat menghasilkan daya listrik sehingga dapat memenuhi pasokan
listrik yang memadai bagi masyarakat seperti Bahan Bakar Minyak (BBM)
dan Batubara.
2.3 Tujuan Pendirian Perusahaan
Tujuan pembangunan PT Sumber Segara Primadaya (PT S2P) adalah

sebagai penyeimbang jalur transmisi di selatan Pulau Jawa guna mengindari
kelebihan beban di jalur transmisi yang ada pada saat ini. Sehingga kebutuhan
masyarakat akan pasokan listrik setidaknya dapat terpenuhi dan juga
kehadiran PLTU Cilacap mampu menarik minat investor untuk berinvestasi
di sector riil telag menumbuhkan industri-industri baru, termasuk industri
rumah tangga yang berujung pada peningkatan ekonomi masyarakat.
2.4 Letak Perusahaan
PT S2P berlokasi di Desa Karangkandri, Kecamatan Kesugihan,

terletak kurang lebih 14 km dari kota Cilacap ke arah timur tepatnya terletak
di Jalan Lingkar Timur, Desa Karangkandri, Kecamatan Kesugihan,
11
Kabupaten Cilacap, Jawa Tengah. PT S2P ini merupakan pembangkit listrik

pertama di Pulau Jawa bagian selatan. Lokasi ini dipilih dengan pertimbangan
bahwa saat ini pembangkit listrik berkapasitas besar mayoritas berada di
Pulau Jawa bagian utara. Oleh karena itu pembangunan PT S2P ini
diharapkan meningkatkan pasokan listrik khususnya di Pulau Jawa bagian
selatan. Adapun denah letak perusahaan dapat dilihat pada Gambar berikut :
Gambar 2.1 Lokasi PLTU Cilacap
Secara geografis batas-batas lokasi proyek pembangunan PT S2P

adalah:
Sebelah utara : Jalan Lingkar Timur Cilacap, persawahan

Sebelah timur : Muara Sungai Serayu
Sebelah selatan : Samudra Hindia
Sebelah barat : Lahan kosong (ladang dan beberapa rumah
penduduk)
2.5 Tata Letak Fasilitas
PT S2P – PLTU Cilacap memiliki berbagai fasilitas penting dalam

perusahaan guna menunjang proses produksi, diantaranya adalah :
12
a. Complex Office Building (COB)

COB merupakan pusat manajemen operasional pembangkit. Semua
urusan dengan kantor pusat PT S2P maupun dengan pemerintah daerah,
dengan supplier untuk pengadaan barang guna mendukung operasi dan
perawatan PLTU Cilacap.
b. Maintenance Building
Maintenance Building merupakan tempat pemeliharaan dan perbaikan
peralatan-peralatan PLTU yang mengalami kerusakan terdiri dari peralatan
di boiler, turbin, generator, D&C, dan BOP.
c. Water Treatment Plant (WTP)
Water treatment plant merupakan pusat pengolahan air laut menjadi
demineralized water yang akan digunakan untuk boiler dan juga untuk
penyediaan fresh water untuk air di fire fighting dan portable water.
d. Coal Handling System
Coal Handling System bertugas untuk mengurus supply dan
management stock batubara. Aktifitas di sebuah control room berguna untuk
memonitor coal handling dan mesin-mesin yang berhubungan dengan
batubara antara lain ship unloader, stracker reclaimer, semua keadaan belt
conveyor.
e. Center Control Room (CCR Pusat)
CCR merupakan pusat kontrol untuk mengoperasikan dan memonitor
pembangkit. Pengontrolan dilakukan pada pengoprasian peralatan utama
antara lain boiler, turbin, generator, dan auxiliary equipment pendukung.
2.6 Kapasitas Produksi Unit 3 PLTU Cilacap
1. Kapasitas produksi : 1 x 660 MW

2. Pemakaian sendiri : ± 10%
3. Kebutuhan bahan bakar : 200 ton/jam batu bara
4. Jalur interkoneksi : Interkoneksi jalur selatan jawa
5. Titik transmisi : GI. Semen Nusantara, GI. Rawalo 1, GI.
Rawalo 2 dan GI. Kalibakal
13
2.7 Logo, Visi, Misi, Filosofi, dan Kebijakan Perusahaan
2.7.1 Logo Perusahan
Gambar 2.2 Logo PLTU Cilacap S2P
2.7.2 Visi Perusahaan

Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik berkinerja tinggi,
bersetandar internasional berwawasan lingkungan untuk kemajuan
kehidupan.
2.7.3 Misi perusahaan
1. Memproduksi tenaga listrik secara efisien dan berdaya saing dengan
mengembangkan teknologi sesuai dengan best paracite yang
dilaksanakan di berbagai perusahaan nasional dan internasional dalam
bidang pembangkit.
2. Mengembangkan kompetensi dan komitmen SDM untuk menghasilkan
kinerja tinggi dan kepuasan semua pemangku kepentingan.
3. Mengembangkan usaha produksi listrik yang sehat dan memiliki prospek
jangka panjang dengan mentaati peraturan di bidang perindustrian dan
perniagaan, ketentuan lingkungan, yang bersifat internasional dan
kemajuan hidup manusia.
2.7.4 Filosofi
Manusia sebagai modal dasar (human capital) Filosofi inilah yang
dianut oleh PT Sumber Segara Primadaya (S2P) sehingga makna Human
Resources sejak awal bertransformasi menjadi Human Capital. Kunci dari
Human Capital di PT. Sumber Segara Primadaya (S2P) adalah manajemen
interaksi dengan kekuatan empati yang menilai serta menyerap respon
14
secara verbal dan non-verbal. Human Capital menekankan kerjasama

sebagai sharing sehingga terwujud suatu sinergi, bukan sekedar bekerja
sama.
2.7.5 Kebijakan Perusahaan
NEON EXC
INTEGRITY : Integritas menjadi nilai dasar yang harus dimiliki oleh
seluruh tingkatan manajemen dalam perusahaan.
TEAMWORK : Kerjasama dalam tim untuk mengoptimalkan kinerja
karyawan dalam setiap aktifitas perusahaan.
COMMITMEN : Komitmen perseorangan dan organisasi untuk
memenuhi segala peraturan dan persyaratan yang
berlaku.
INNOVATION : Pengembangan ide, pengetahuan, dan perbaikan
secara berkesinambungan.
EFISIEN : Efisien dalam operasi untuk mengoptimalkan sumber
daya.
EXCELENCE : Mengutamakan kualitas mutu hasil operasi dan
berorientasi untuk pencegahan pencemaran
lingkungan, kecelakaan, dan penyakit kerja.
2.8 Manajemen dan Struktur Organisasi
Struktur organisasi perusahaan merupakan suatu gambaran yang menunjukkan

suatu pekerjaan yang harus dilakukan oleh setiap bagian atau organisasi perusahaan
dan menggambarkan hierarki pertanggungjawaban. Suatu perusahaan berjalan
dengan baik, apabila ditunjang oleh struktur organisasi yang tersusun dengan baik
dan berfungsi sebagai salah satu alat bagi manajemen dalam mencapai tujuan
perusahaan secara efektif dan efisien. Dalam tubuh PT S2P terdapat struktur
organisasi perusahaan yang memegang fungsi kendali terhadap seluruh aktivitas
perusahaan. Berikut adalah Struktur Organisasi PT Sumber Segara Primadaya:
15
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Sumber Segara Primadaya - PLTU
2.9 Tata Tertib Perusahaan dan Penjadwalan
Dalam melakukan kegiatan produksi (oprasi) di lingkungan perusahaan

PT Sumber Segara Primadaya – PLTU Cilacap telah menetapkan
penjadwalan yang telah tersusun dan termanajemen dengan baik untuk para
pekerjanya maupun fasilitas produksi yang digunakan dalam memproduksi
listrik. Adapun pembagian penjadwalannya adalah kerja.
16
a. Penjadwalan tenaga kerja :

 Untuk karyawan yang bekerja shift.
Senin sampai minggu :
Shift I : 23.00-08.00
Shift II : 08.00-16.00
Shift III : 16.00-23.00
 Untuk karyawan yang bekerja non shift.
Senin sampai dengan jum’at : 08.00 – 17.00, diselingi waktu
istirahat dari pukul 12.00 – 13.30, khusus pada hari jum’at waktu
istirahat pukul 11.30 – 13.30, sabtu dan minggu libur (kecuali
dinyatakan sebagai hari kerja pengganti, lembur atau piket).
Mahasiswa yang sedang melaksanakan kegiatan Kerja Praktik
mengikuti waktu kerja untuk karyawan non shift.
Karyawan di PT Sumber Segara Primadaya terdiri dari 5 bagian, yakni :
1. Karyawan kantor
Karyawan ini bekerja dibagian kantor. Karyawan ini mengurus
masalah kerjasama baik dari pusat, masalah pembangkitan itu sendiri serta
hubungan dengan para vendor.
2. Operator
Bertugas mengoprasikan dan memonitor semua peralatan yang ada di
pembangkit. Operator dibagi menjadi 4 bagian :
a. Operator CCR
b. Operator WTP
c. Operator Coal Handling System
d. Operator Ash Handling System
Tugas dari keempat bagian tersebut untuk mengoprasian peralatan
PLTU Cilacap yang dilaksanakan oleh PT D&C sebagai main contractor
dan mempunyai beberapa subcontractor.
3. Maintenance
Maintenance bertugas merawat semua peralatan listrik dan mesin
pembangkit agar mesin-mesin dan motor-motor tetap dalam kondisi baik
17
dan handal serta efisien, sehingga proses produksi juga akan tetap berjalan
dengan baik. Bagian maintenance oleh PT D&C selaku kontraktor utama
untuk pengoprasian dan pemeliharaan (O&M) dari PT Sumber Segara
Primadaya –PLTU Cilacap, dibagi menjadi 5 bagian, yakni :
a. Boiler maintenance
b. Turbine maintenance
c. Electrical maintenance
d. I&C maintenance
e. BOP maintenance
4. Translator
Translator berfungsi sebagai penghubung komunikasi antara operator
Indonesia dengan operator China baik verbal maupun non verbal.
Translator memiliki peranan penting karena bila tidak ada translaror
maka komunikaasi antara operator Indonesia dengan operator China tidak
akan berjalan sehingga dapat menghambat proses produksi.
5. Karyawan Kebersihan
Karyawan Kebersihan adalah karyawan pekerja diluar O&M adalah
kaaryawan yang dipekerjakan sebagai cleaning service (CS). CS ini
bertugas menjaga kebersihan lingkungan pembangkit serta lingkungan
kantor.
6. Tata tertib perusahaan
Dengan adanya tata tertib perusahaaan yang baik maka akan tercipta
pula hasil dan kinerja yang baik karena akan terciptanya kedisiplinan kerja.
Tata tertib yang berlaku di PT Sumber Segara Primadaya – PLTU Cilacap
2x300 MW adalah sebagai berikut :
1. Setiap karyawan wajib melaksanakan setiap peraturan yang berlaku di
perusahaan.
2. Setiap karyawan wajib melaksanakan ketentuan kaidah tentang
keselamatan dan kesehatan kerja.
3. Setiap karyawan wajib memelihara alat-alat kerja mengatur dan
menempatkan kembali seperti semula.
18
4. Setiap karyawan wajib menjaga kesehatan pribadi maupun bersama.

5. Setiap karyawan wajib bertingkah laku sopan dan baik didalam maupun
diluar perusahaan.
6. Setiap karyawan wajib mengemudikan kendaraan perusahaan sesuai
dengan peraturan lalu lintas.
7. Setiap karyawan wajib membina hubungan kerjasama yang baik.
19
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Uap
Pembangkit Listrik Tenaga Uap adalah pembangkit listrik yang umum

digunakan di Indonesia dikarenakan efisiensinya yang baik dan bahan
bakarnya mudah didapat sehingga menghasilkan energi listrik yang
ekonomis. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan mesin
konversi energi dari energi kimia menjadi energi listrik.
Gambar 3.1 Proses Konversi Energi PLTU
Proses konversi energi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap

berlangsung melalui 3 tahapan, yaitu :
1. Energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas di

boiler dalam bentuk uap atau steam (superheated steam) bertekanan
dan temperatur tinggi.
2. Energi panas (steam) diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk

putaran di turbin.
3. Energi mekanik diubah menjadi energi listrik di generator.
Pembangkit listrik menggunakan fluida kerja uap air yang bersirkulasi

secara tertutup. Air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas
20
permukaan pemindah panas, di dalam boiler air dipanaskan dari hasil

pembakaran bahan bakar dengan udara di ruang bakar (furnace) sehingga
berubah menjadi uap. Uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan
temperature tertentu digunakan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan
daya mekanin berupa putaran.
Uap bekas keluar turbin bertekanan rendah masuk ke kondensor untuk

di dinginkan dengan air pendingin agar berubah menjadi air. Air kondensat
ini kemudian digunakan kembali sebagai air pengisi boiler. Demikian siklus
ini berlangsung terus menerus berulang-ulang. Putaran turbin digunakan
untuk memutar generator yang dikopel langsung dengan turbin sehingga
ketika turbin berputar dihasilkan energy listrik dari terminal output generator.
Gambaran secara lengkap proses yang terjadi pada pembangkit

listrik tenaga uap sebagai berikut :
Gambar 3.2 Sirkulasi PLTU
Siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap
Pembangkit Listrik Tenaga Uap menggunakan kerja fluida air yang

besirkulasi secara tertutup (close loop). Close loop artinya menggunakan
21
fluida yang sama secara berulang-ulang. Siklus yang digunakan Pembangkit

Listrik Tenaga Uap adalah Siklus Rankine.
3.1.1 Siklus Rankine
Siklus Rankine adalah siklus tenaga uap yang digunakan untuk proses
kerja mesin uap pada fluida kerja. Sistem siklus Rankine paling sering
digunakan di pembangkit listrik tenaga uap dan pembangkit listrik tenaga
nuklir. Cairan kerja mengalami proses pemanasan, evaporasi, ekspansi,
pendinginan dan kompresi. Dalam siklus turbin uap, ada diagram T-S yang
menggambarkan hubungan antara suhu (T) dan entropi (S) cairan di bawah
tekanan, entalpi, fase, dan kondisi kepadatan tertentu. Dalam diagram T-S,
ada garis lengkung berbentuk kubah yang disebut kubah uap, di mana titik
puncak kubah uap ini adalah titik kritis dari cairan. Ketika suhu cairan
mencapai suhu kritisnya, cairan berubah dari fase cair ke gas (uap) tanpa
penguapan. Seperti ditunjukkan pada Gambar 1, ada tiga tipe diagram T-S
untuk tiga tipe Siklus Rankine. Gambar 1.A menunjukkan diagram T-S dari
siklus Rankine sederhana, Gambar 1.B menunjukkan diagram T-S dari
siklus Rankine sederhana dengan superheat, dan Gambar 1.C menunjukkan
diagram T-S dari siklus Rankine superkritis.
(a) (b) (c)
Gambar 3.3 T-S Diagram in Simple Rankine Cycle (a) Diagram in Simple with
Superheat Rankine Cycle (b) T-S Diagram in Supercritical Rankine Cycle
22
 Siklus Rankine Supercritical

Dalam Siklus Rankine Supercritical, tekanan operasi dari boiler
lebih besar dari tekanan kritis dari fluida kerja. Penukar panas di mana
fluida kerja menyerap panas dari reservoir panas tidak konstan disebut
boiler. Penukar panas ini, kadang-kadang disebut generator uap,
menghasilkan uap yang sangat panas. Efisiensi panas dari siklus
meningkat karena QH meningkat pesat sementara QC meningkat sangat
sedikit. Sebagian besar input panas tambahan, relatif terhadap Siklus
Rankine, diubah menjadi kerja. Metode ini juga dapat menghasilkan
peningkatan kualitas ifluen turbin.
(a) (b)
Gambar 3.4 Supercritical Rankine Cycle (a) (b)
Untuk meningkatkan efisiensi termal dari siklus Rankine, tekanan

super-kritis digunakan dalam generator uap. Ketika pembangkit uap
beroperasi di atas 22.06Mpa maka generator uap disebut pembangkit uap
super-kritis dan pembangkit tersebut disebut pembangkit listrik super-
kritis. Karena tekanan operasi yang lebih tinggi, rancangan ini digunakan
untuk memberikan efisiensi yang lebih tinggi.
3.1.2 Siklus Batu Bara
PT Sumber Segara Primadaya unit 3 memiliki kapasitas 1 x 660 MW

dengan bahan baku utama batubara. Agar proses dapat terus berjalan,
23
pasokan batubara harus selalu tersedia, sedangkan batubara tersebut

didatangkan dari pulau lain yang ada di Indonesia melalui jalur laut.
Sehingga dibutuhkan sistem yang dapat menampung batubara agar
pasokannya tetap tersedia untuk proses pembangkitan. Didalam siklus
batubara terdapat dua proses yang masing- masing memiliki opsi lajur yang
dilalui. Kedua proses tersebut adalah loading dan unloading. Proses loading
merupakan proses pengisian dan unloading adalah proses pembongkaran,
namun untuk saat ini sistem unloading masih belum beroperasi dikarenakan
masih dalam proses pengerjaan untuk prasarananya. Alat transportasi yang
digunakan adalah system conveyor. Siklus batubara yang ada di PLTU
Cilacap melewati beberapa peralatan mulai dari Coal Yard hingga Coal
Bunker yang di jelaskan pada gambar 3.5.
Gambar 3.5 Coal Handling System
Sistem transport batubara berawal dari coal yard. Di coal yard

terdapat Stucker & Reclaimer (SR) dimana stucker berfungsi untuk
memindahkan batubara dari tongkang ke coal yard, sedangkan reclaimer
berfungsi untuk memindah batubara dari coal yard ke bungker atau dari
tongkang ke bungker. Dari Stucker & Reclaimer (SR) didistribusikan
menggunakan Conveyor yang menuju bungker dan akan melalui
24
persimpangan dimana membagi jalur conveyor A atau conveyor B.

Kemudian conveyor akan melewati magnetic separator yang berfungsi
untuk menangkap kandungan besi yang terdapat pada batubara. Selanjutnya,
conveyor akan melewati crusher, pada chrusher akan terjadi pemisahaan
antara batubara yang kasar dengan yang halus. Pemisah batubara tersebut
berbentuk roller screen yang dihubungkan dengan motor listrik. Batubara
yang kasar akan dihancurkan lagi menggunakan crusher sedangkan yang
halus akan langsung melewati jalur by-pass. Selanjutnya yaitu pengambilan
sample batubara untuk dilakukan uji laboratorium. Setelah dilakukan
sampling, batubara akan menuju ke double plugh untuk dilakukan pengisian
ke tiap-tiap bunker. Pada unit 3 PLTU Cilacap terdapat 6 bunker untuk
menyimpan batubara sementara sebelum didistribusikan menuju
mill/pulvurizer untuk dihancurkan hingga menjadi serbuk dengan
menggunakan feeder.
3.1.3 Siklus Air dan Uap

a. Water Treatment Plant
Air merupakan bahan baku yang digunakan didalam boiler dan harus
memiliki parameter tertentu sehingga boiler terjaga kehandalannya. Air
yang sudah diproses sedemikian rupa agar dapat memenuhi kebutuhan
boiler disebut dengan air demin. Salah satu parameter yang harus dipenuhi
yaitu kandungan mineral air harus dihilangkan atau ditekan sekecil
mungkin sekitar 0.3 µs/cm agar tidak terjadi korosi dan pengendapan
didalam pipa boiler. Air yang digunakan yaitu air laut yang masuk
melewati intake, pada intake dilakukan penyaringan untuk memisahkan
antara air laut dan kotoran/sampah yang ikut terbawa kemudian dialirkan
menuju chlorination plant untuk dilakukan injeksi chlorine yang bertujuan
untuk menghilangkan biota-biota laut yang terbawa oleh air laut. Setelah
treatment awal ini kemudian air laut tersebut dialirkan menuju Water
Treatment Plant untuk dilakukan treatment berikutnya sampai menjadi air
demin.
25
Air untuk proses pembangkitan harus dimurnikan (dermineralized),

dibersihkan dari zat-zat yang terkandung di dalamnya untuk menghindari
adanya zat yang terbawa siklus yang dapat merusak peralatan. Ada tiga
macam zat pengotor (impurities) pada air, yaitu:
1. Suspended solids yaitu zat-zat padat yang mengendap pada air

dengan ukuran >0,45 μm, misalnya pasir, lumpur dan lain-lain.
2. Dissolved solids, yaitu zat-zat padat yang terlarut pada air dengan
ukuran <0,45 μm, misalnya kalsium, silica, fosfat, garam, dan lain-
lain.
3. Dissolved gas, yaitu gas-gas yang terlarut pada air.
Pemurnian air laut untuk pembangkitan pada PLTU Cilacap

dilakukan water treatment plant (WTP). Air laut dimurnikan menjadi air
demin (tidak mengandung mineral). Kandungan mineral maupun zat
pengotor lain harus dikurangi seminimal mungkin supaya tidak sampai
masuk dalam proses, untuk mencegah korosi, fouling, dan skaling pada
pipa-pipa boller. Urutan proses pemurnian air laut pada WTP sebagai
berikut:
26
Gambar 3.6 Siklus Water Treatment Plant

Keterangan:
1. Injeksi PAC untuk menarik kotoran-kotoran kecil pada air laut
sehingga menjadi gumpalan besar yang lebih mudah untuk
mengendap dan ditangkap.
2. Clarifer sebagai tempat pereaksian air laut dengan PAC (setting
basin) yang kemudian disaring pada saringan (filter basin).
3. Sand Filter, penyaringan dengan media pasir silica.
4. MMF, menjernihkan air untuk proses RO dengan penyaringan media
pasir silica dan antrasit.
5. ACF, menghilangkan organik dan klorin dari air. Adanya klorin
yang dapat merusak membrane sebagai media RO.
6. Injeksi anti skalan untuk mencegah terjadi timbulnya kerak.
7. Catridge Filter, penyaringan air terakhir sebelum memasuki proses
RO.
27
8. SWRO, menurunkan conductivity air laut dari sekitar 50000 μs/cm

menjadi 500 μs/cm dengan reverse osmosis.
9. Injeksi HaOH, untuk menaikan nilai Ph air.
10. FWRO, proses osmosis balik yang menurunkan conductivity
menjadi 50 μs/cm.
11. Mixed bed, menurunkan conductivity dengan media ion exchanger
(ion pengotor diganti dengan H+ dan OH+ yang terbentuk menjadi
H₂O menjadi 0,2 μs/cm).
12. Demin tank, menyimpan air demin untuk kemudian disalurkan dan
dipakai pada proses pembangkitan melalui saluran make-up water
pada deaerator atau condenser.
b. Distribusi Uap
Gambar 3.7 Siklus Uap dan Air
Komponen komponen pada gambar 3.7 :
1. Condensate Polishing 9. Separator
2. Gland Steam Condensat 10. Superheater
3. Low Pressure Heater (LPH) 11. High Pressure Turbine
28
4. Deaerator 12. Reheater
5. Boiler Feed Pump (BFP) 13. Intermediate Pressure Turbine
6. High Pressure Heater (HPH) 14. Low Pressure Turbine
7. Economizer 15. Condensor
8. Spiral Water Wall
Feed Water yang berasal dari air kondensat mula-mula dipompa oleh
condensate pump untuk dialirkan menuju ke Condensate Polishing untuk
dilakukan pemurnian untuk mengurangi kandungan mineral dalam air
kondensat dengan cara injeksi kimia dan penukaran ion. Dari Condensate
Polishing air akan dialirkan menuju Gland Steam Condensat untuk
dipanaskan terlebih dahulu sebelum masuk ke Low Pressure Heater
(LPH). Air yang keluar dari Gland Steam Condensat selanjutnya masuk ke
dua tahap pemanasan awal kembali pada LPH #7 dan #8. Uap pemanas
LPH berasal dari ekstraksi steam Low Pressure Turbine (LPT).
Selanjutnya, feed water akan masuk ke deaerator. Di dalam deaerator,
terjadi pengurangan kadar oksigen dan gas-gas lainnya yang dapat
menimbulkan korosi atau ledakan. Selain itu, didalam deaerator juga
terjadi pemanasan kembali, uap yang digunakan pada deaerator berasal
dari ekstraksi steam Intermediate Pressure Turbine (IPT). Setelah keluar
dari deaerator, feed water akan dipompa oleh Boiler Feed Pump (BFP)
menuju High Pressure Heater (HPH). Di dalam HPH terjadi pemanasan
dengan memanfaatkan uap ekstraksi dari High Pressure Turbine (HPT)
dan Intermediate Pressure Turbine (IPT). Feed Water yang telah
dipanaskan di HPH selanjutnya akan masuk kedalam boiler. Tujuan dari
pemanasan awal yaitu untuk menaikkan efisiensi siklus dan juga salah satu
cara untuk menghemat bahan bakar. Penjelasan pada boiler dijelaskan pada
gambar 3.8.
29
Gambar 3.8 Boiler
Pada boiler air kondensat yang fasanya masih cair diubah menjadi
fasa uap dengan cara memanaskan atau menaikkan temperaturnya. Mulai
dari air yang dialirkan dari High Pressure Heater (HPH) menuju
economizer setelah itu akan melewati separator. Fungsi separator pada
boiler supercritical sendiri sama seperti steam drum pada boiler subcritical
yaitu untuk memisahkan fasa cair dan fasa uap, namun pada boiler
supercritical penggunaan separator hampir tidak pernah digunakan atau
valve-nya selalu ditutup, penggunaannya hanya pada saat start up dan
shutdown dikarenakan perubahan fasa pada boiler belum maksimal.
Setelah itu uap akan dialirkan menuju superheater. Superheater sendiri
terbagi menjadi 3 yaitu : low temperature SH, Platen SH, dan High
Temperatur SH.
Uap atau steam kemudian didistribusikan menuju High Pressure

Turbine (HPT), steam yang keluar dari High Pressure Turbine (HPT)
dimasukkan kembali ke dalam low temperatur Re-Heat dan selanjutnya
dimasukkan kedalam high temperatur Re-Heat. Setelah dilakukan
pemanasan ulang steam pada re-heater, Steam masuk kedalam
Intermediate Pressure Turbine (IPT) dan Low Pressure Turbine (LPT).
Selanjutnya steam akan dikondensasi didalam kondensor. Pendinginan
steam dilakukan dengan memanfaatkan tube-tube yang dialiri air laut.
30
Ketika keluar dari kondensor, fluida sudah berubah fase menjadi cair jenuh
untuk selanjutnya kembali dialirkan ke Low Pressure Heater (LPH)
kembali.
3.1.4 Siklus Udara Pembakaran dan Gas Buang
Gambar 3.9 Flue Gas System
Pengkondisian udara pada boiler dilakukan oleh tiga buah fan yaitu
Forced-Draft Fan (FD-Fan), Primary Air Fan (PA-Fan) dan Induced Draft
Fan (ID-Fan). Masing-masing fan memiliki fungsi yang berbeda beda.
Forced-Draft Fan (FD-Fan) digunakan untuk menangani kebutuhan

udara pembakaran pada furnace. Udara yang diambil dari udara atmosfer ini
terlebih dahulu dengan memanfaatkan panas dari gas buang.
Gambar 3.10 FD-Fan
31
Primary Air Fan (PA-Fan) digunakan untuk menyuplai udara untuk

menghembuskan bahan bakar batu bara kedalam furnace. Sama dengan
Forced-Draft Fan (FD-Fan) udara yang dihisap sebelumnya dipanaskan
terlebih dahulu namun temperaturnya dijaga agar batu bara tidak terbakar
sebelum memasuki furnace.
Gambar 3.11 PD-Fan
Induced Draft Fan (ID-Fan) berguna untuk menghisap flue gas yang
ada didalam ruang bakar boiler dan dikondisikan agar tekanan diruang bakar
sedikit vaccum. Flue gas panas dari hasil pembakaran bahan bakar akan
dimanfatkan untuk men-transfer-kan panas ke water wall dan platen SH.
Gas buang juga akan mengalir dari dua laluan gas buang menuju air
preheaters. Setelah itu gas buang akan melalui penangkap debu atau disebut
dengan Electrostatic Precipitator (ESP). Selanjutnya gas buang akan
melewati Induced Draft Fan (ID-Fan), Flue Gas Desulfurization (FGD) dan
dibuang ke atmosfer melalui stack.
32
Gambar 3.12 ID-Fan
3.1.5 Siklus Air Pendingin
Pada sebuah pembangkit yang berkapasitas besar umumnya

menggunakan pendinginan utama dengan perantara air laut. Air yang masih
mengandung kotoran disaring terlebih dahulu melalui Traveling Bar Screen
(TBS) sebelum masuk ke Circulation Water Pump (CWP).TBS ini adalah
sebuah saringan berbentuk setengah lingkaran, digunakan untuk menangkap
kotoran-kotoran atau sampah yang terbawa dari oleh air laut.
Circulation Water Pump adalah sebuah pompa yang berfungsi

mensuplai air pendingin di kondensor. Air yang masuk melalui media
pendingin sisi inlet CWP kemudian di pompakan sebagai pendingin pada
kondensor, air yang telah digunakan akan langsung dibuang ke laut.
Circulation Water Pump menggunakan tiga buah pendingin, yaitu dua

pendingin pada motor CWP yang terdapat pada sisi samping dan satu lagi
pendingin untuk sistem pelumasan pada bearing yang terdapat pada sisi atas
motor. Pendingin tersebut menggunakan air laut yang disuplay dari air
Colling Water Pump, sebelum menuju kondensor yang berbentuk kerucut
yang terbuat dari plat berlubang dan di dalamnya terdapat sebuah balde yang
berputar dan digerakan motor.
33
Debrist filter ini terletak di dalam pipa yang berfungsi menyaring

kotoran sebelum masuk ke kondensor. Selain kondensor, air dari CWP juga
digunakan pada Colsed Circuit Cooling Water System (CCCWS) sebagai
pendingin alat-alat bantu PLTU.
3.2 Penyaluran Tenaga Listrik
Pada saat pembangkit mulai beroprasi, uap panas lanjut yang dihasilkan
Boiler akan memutar sudu-sudu turbin. Rotor generator yang berada dalam
satu poros dengan rotor turbin ikut berputar sehingga keduanya sama-sama
memiliki putaran sebesar 3000 rpm yang ekuivalen dengan keluaran
frekuensi energy listrik 50Hz.
Putaran ini menghasilkan energi listrik di generator dengan bantuan

penguat mencapai 22,2 KV, kemudian dinaikan tegangannya oleh step up
transformator menjadi 500 KV. Output tegangan dari generator transformator
sebesar 500 KV akan disalurkan gardu induk.
Output tegangan dari generator transformator sebesar 500 KV juga

digunakan sendiri yang diambil dari Unit Auxilary Transformer (UAT) dan
Starup standby Transformer (SST). Unit Auxilary Transformer digunakan
untuk mensuplai tenaga listrik ke pemakaian sendiri unit oprasi normal yang
dipasang secara pararel dengan generator transformer. Trafo ini menurunkan
tegangan dari 22,2 KV menjadi 6,3 KV. Sedangkan SST digunakan apabila
unit terjadi gangguan dan mengharuskan unit untuk berhenti beroprasi dan
juga mengubah tegangan 500 KV dari luar pembangkitan menjadi 6,3 KV
untuk menjalankan motor-motor listrik andalan PLTU pada saat akan start
kembali.
3.3 Komponen Utama PLTU Cilacap
Dalam siklus PLTU, terdapat komponen-komponen yang digunakan

sebagai alat utama penghasil kerja pada PLTU, diantaranya Boiler, Turbin
Uap, condenser, dan Generator.
34
3.3.1 Boiler
Boiler merupakan peralatan yang berfungsi untuk mendidihkan air

menjadi uap menggunakan pembakaran dari batu bara. Uap yang dihasilkan
oleh boiler bertujuan untuk mentransfer energi ke suatu proses karena uap
dapat menjadi media yang efektif dan murah untuk mengalirkan panas ke
suatu proses. Jika air dididihkan sampai menjadi uap, volumenya akan
meningkat 1600 kali, menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu
yang mudah meledak, sehingga boiler merupakan peralatan yang harus
dikelola dan dijaga dengan sangat baik karena ada resiko terjadinya tekanan
berlebih. Saat ini boiler yang banyak digunakan di Indonesia yaitu boiler
subcritical dan boiler supercritical.
Gambar 3.13 Boiler
Boiler subcritical memproduksi uap air superheated atau uap kering.

Uap air ini menyimpan lebih banyak energi panas daripada uap air saturated.
Uap air yang diproduksi oleh boiler konvensional umumnya hanya
mencapai fase saturated, namun pada boiler subcritical steam ini akan
dipanaskan lebih lanjut mencapai fase superheated. Boiler subcritical
memiliki pressure kurang lebih 17 MPa dan temperatur kurang lebih 540oC.
Boiler supercritical kini banyak digunakan karena dapat mencapai

titik kritis air yaitu pada pressure diatas 22,06 MPa. Berbeda dari Boiler
35
subcritical yang membutuhkan alat pemisah fasa cair dan fasa uap atau
disebut steam drum, namun Boiler supercritical tidak memerlukannya.
Karena pressure air diatas titik kritisnya maka kemungkinan akan
terbentuknya gelembung uap yang dapat mengakibatkan kavitasi akan
dikurangi. Boiler ini juga membutuhkan bahan bakar yang lebih sedikit dan
efisien, dan akan menyebabkan produksi gas buang CO2 berkurang.
3.3.2 Turbin
Turbin uap adalah suatu alat yang mengkonversikan energy uap yang
bertemperatur dan terkanan tinggi (energi panas) selanjutnya mendorong
sudu-sudu turbin sehingga menjadi energi keinetik. Sudu-sudu turbin
memutar poros turbin (energi kinetik), kemudian poros turbin dikopel
dengan poros generator maka energi mekanik diubah menjadi energi listrik
di generator. Turbin uap yang berkapasitas besar memiliki lebih dari satu
silinder Casing.
Gambar 3.14 Turbin
Pada PLTU Cilacap Unit 3 ada tiga turbin yang dipakai yaitu:
1. High Pressure (HP) Turbine
HP turbin mengekspansikan uap utama yaitu yang dihasilkan

superheater dengan tekanan 23,5 Mpa dan temperatur 552oC, kemudian
36
uap keluar turbin HP dipanaskan kembali pada bagian reheater di boiler

untuk menaikan enthalpi uap. Uap reheat lalu diekspansikan di dalama
Intermediate Pressure (IP) turbine.
2. Intermediate Pressure (IP) turbine

HP turbin dan IP turbin berada pada satu casing, dengan berlawanan,
IP turbin mengekspansikan uap reheat dari reheater dengan suhu 552oC,
tekanan 4 Mpa pada boiler, kemudian uap diekspansikan langsung ke Low
Pressure (LP) Turbine.
3. Low Pressure (LP) Turbine
LP turbin berjumlah sepasang dan berada pada stu casing dengan

arah saling berlawanan. LP turbin mengekspansikan up dari IP turbin tanpa
pemanasan ulang (reheat).
3.3.3 Condensor
Condenser terdiri dari pipa-pipa dengan diameter + 25 mm yang mana

air laut sebagai media pendingin dapat mengalir melalui pipa-pipa tersebut.
Sedangkan uap bekas yang keluar dari turbin tekanan rendah melalui sela-
sela pipa condensor sehingga terjadilah perpindahaan panas dari uap ke air
laut yang selanjutnya akan terjadi pengembunan dari kondensasi uap. Uap
yang sudah berubah menjadi air di dalam condenser ditampung di dalam
hotwell.
37
Gambar 3.15 Condenser
Fungsi dari condenser adalah sebagai berikut:
1. Menaikan efisiensi turbin karena dengan menjaga vacuum di dalam

condenser, uap bekas dari turbin tekanan rendah akan segera masuk ke
condenser dan tidak memberikan reaksi tekanan balik (back pressure)
terhadap putaran turbin.
2. Untuk mengembunkan uap bekas dari turbin tekanan rendah dengan
media pendingin air laut yang mengalir melalui pipa-pipa didalam
condenser, sehingga air kondensasi tersebut dapat dijadikan sebagai air
pengisi boiler.
38
3.3.4 Generator
Gambar 3.16 Generator

Generator adalah peralatan yang berfungsi untuk mengubah energi
mekanik menjadi listrik. Rotor generator terpasang satu poros dengan turbin
sehingga putaran rotor generator sama dengan putaran rotor turbin sebesar
3000 rpm yang ekuivalen dengan keluaran frekuensi listrik sebesar 50 Hz.
Generator-generator yang besar biasanya menggunakan pendingin air

untuk coil-coil statornya. Konduktor-konduktor dengan penampang yang
berlubang persegi mengizinkan air murni (non-conducting) untuk
bersirkulasi melalui coil-coil. Inlet manifold dan exhaust
manifold mensirkulasikan dan menampung air pendingin. Media pendingin
yang lain adalah gas hidrogen yang disirkulasikan sekeliling bagian dalam
dari generator oleh fan yang dipasang pada tiap ujung dari rotor. Saluran-
saluran kecil dan alur-alur dalam inti stator dan dalam metal rotor serta
kumparan rotor memungkinkan gas untuk mendinginkan bagian-bagian ini
secara kontak langsung.
39
Komponen-komponen utama pada generator diantaranya adalah :

a. Casing
Casing terbuat dari baja ringan yang dirancang untuk menopang

inti stator dan kumparan-kumparannya seperti yang terlihat pada
gambar 3.17.
Gambar 3.17 Casing Generator

b. Stator
Stator adalah bagian generator yang tidak bergerak (statis). Yang

terdiri dari Rangka Stator, Inti Stator dan belitan-belitan Stator (belitan
jangkar). Sedangkan belitan stator terbuat dari tembaga disusun dalam
alur-alur, belitan stator berfungsi tempat terbentuknya gaya gerak listrik.
40
Gambar 3.18 Stator

c. Rotor
Rotor adalah bagian generator yang berputar. Pada rotor terhadap

kumparan konduktor sebagai pembangkit medan magnet utama. Medan
magnet ini timbul karena adanya arus yang mengalir pada kumparan
rotor yang diperoleh dan exiter. Jika rotor berputar, maka medan magnet
akan memotong kumparan jangkar stator, sehingga timbul gaya gerak
listrik (GGL) yang kemudian disalurkan ke terminal generator.
Gambar 3.19 Rotor
41
d. Exciter
Untuk membangkitkan medan magnit pada rotor, maka

diperlukan arus searah ( DC ) yang umumnya disebut penguat.
Perangkat yang berfungsi untuk mensupplai arus penguat ini disebut
eksiter ( Exciter ) / sistem eksitasi.
Gambar 3.20 Exciter
42
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Pendingin Hidrogen
Generator yang beroperasi selain memproduksi energi listrik juga

menghasilkan panas didalam generator. Sistem pendingin generator
diperlukan untuk menyerap panas yang timbul didalam generator sehingga
mencegah terjadinya panas lebih yang dapat merusak isolasi. Panas didalam
generator merupakan kerugian yang menurunkan efisiensi generator.
Kerugian yang menimbulkan panas didalam generator meliputi :
1. Kerugian tembaga listrik konduktor stator dan rotor yang dilalui arus listrik
mempunyai nilai tahanan tertentu. Besarna nilai tahanan ini tergantung pada
panjang, luas penampang dan jenis materialnya (biasanya tembaga). Aliran
arus listrik (I) yang mengalir melalui konduktor yang mempunyai tahanan
(R) menimbulkan panas. Besarnya panas ditentukan oleh rumus :
Panas = I2 . R ( watt)
2. Kerugian besi magnetis Kumparan rotor Generator dialiri arus searah yang
dipasok dari eksiter sehingga menjadi magnet. Rotor yang berputar
menyebabkan medan magnetnya memotong kumparan stator dan
membangkitkan listrik. Tetapi tegangan juga dihasilkan didalam inti
statornya sendiri (ingat ggl lawan) sehingga meningkatkan arus Eddy (arus
pusar). Begitu arus mengalir melalui kumparan, arus Eddy juga timbul di
dalam inti dan mengakibatkan panas. Untuk mengurangi besarnya arus
Eddy yang menimbulkan panas, maka inti stator dibuat dari lembaran-
lembaran plat tipis yang disebut laminasi. Laminasi dibuat dari baja silikon
khusus yang diisolasi satu sama lain dengan vernis atau material isolasi lain.
Bagian lain dari struktur stator juga harus diperhatikan untuk mencegah
terjadinya arus Eddy.
3. Kerugian gesekan dan angin (windage) Selama rotor berputar pada
kecepatan nominalnya, (3000 rpm), maka terjadi peningkatan panas karena
43
pengaruh gesekan dan angin terhadap media yang mengelilinginya. Panas

yang timbul pada item 1, tergantung dari besarnya arus yang mengalir pada
kumparan atau oleh besarnya beban , sedang panas yang ditimbulkan oleh
item 2 dan 3 hampir konstan tidak tergantung pada beban. Jumlah kerugian
tersebut diatas harus diusahakan kecil hingga tidak lebih dari 2 % dari
output Generator. Oleh karena itu sistem pendingin harus mampu mencegah
kenaikan temperatur melebihi batas operasinya.
Macam-macam Pendingin
Untuk menyerap dan membuang panas (disipasi) yang timbul didalam
Generator yang sedang beroprasi dapat digunakan beberapa macam media
pendingin. Media pendingin tersebut adalah :
- Udara
- Hidrogen
- Air
Sistem pendingin adalah suatu sistem yang menyangkut tentang
pendinginan suatu perlatan. Sistem pendingin dmaksudkan untuk mengurangi
panas berlebih dari suatu peralatan agar peralatan tersebut tidak cepat rusak.
Ada dua jenis sistem pendinginan hidrogen pada generator yang lazim
digunakan yakni hidrogen mendinginkan generator rotor sekaligus stator,
serta generator dengan pendingin hidrogen untuk sisi rotor dan air pada sisi
stator. Generator yang menggunakan pendingin hidrogen pada rotor dan air
pada sisi stator biasanya berukuran besar dan menghasilkan Megawatt listrik
di atas 500 MW.
44
Gambar 4.1 Skema Cooling System (gas and water)
4.2 Hydrogen Cooling System
4.1.1 Gambaran Sistem

1. Sistem hidrogen menyediakan sumber hidrogen untuk generator hydrogen
cooling system dan hidrogen dipasok oleh hydrogen storage station.
Gambar 4.2 Generator Hydrogen Cooling System

2. Sistem hidrogen terdiri dari:
- Hidrogen busbar (hydrogen supply) dan karbon dioksida busbar (carbon
dioxide supply)
45
Sistem pemasok gas hidrogen dilengkapi dengan pipa, pressure

gauge, regulator dan alat lain yang dibutuhkan untuk pengisian gas
hidrogen ke dalam generator.
CO2 digunakan saat akan melakukan pengisian dan pembuangan H2
- Karbon dioksida evaporator (heater);
Untuk menghilangkan kadar air yang berada di udara
- perangkat kontrol hidrogen;
- Hydrogen dryer (hydrogen dehumidifier)
Moisture (air) dalam generator dibuang dengan mensirkulasikan
gas dalam mesin melalui gas dryer yang diisi dengan penyerap air dari
bahan activated alumina. Ia dihubungkan ke inlet dan outlet generator
blower dan gas dipaksa melalu dryer sewaktu operasi generator.
Ketika 1 kg moisture telah diserap, dryer dikeluarkan dari generator
dan dipanasi oleh heater. Sebelum dan sewaktu reklamasi (pemulihan
kondisi), sebuah blower kecil mengirimkan udara melalui dryer untuk
membuang air.
- Generator insulation overheating monitoring device (perangkat

pemantauan kondisi generator);
- Perangkat deteksi kebocoran generator;
- Perangkat deteksi kebocoran generator hidrogen (instrumen mendeteksi
sirkulasi gas)
3. Fungsi sistem hidrogen:
- Menyediakan peralatan dan alat ukur yang aman untuk pengisian dan
pembuangan hidrogen menggunakan karbon dioksida sebagai media
pertukaran;
- Mempertahankan tekanan gas hidrogen yang diperlukan untuk operasi
normal dari unit;
- Memantau aliran pengisian hidrogen;
- Memantau tekanan, kemurnian dan kelembaban gas di dalam peralatan
secara online;
- Memantau cairan (oli atau air) bocor di peralatan;
- Memantau jika bagian isolasi dalam yang terlalu panas;
- Memantau secara online kebocoran hidrogen di generator.
46
4.1.2 Spesifikasi Teknis

Equipment Item Technical Specifications Unit
Model QJR-F
Rated Power 5 KW
Rated Voltage 380 (Motor) V
CO2
Flow 100 m3/h
Evaporator
o
Design Ambient Temperature C
Pressure of Inlet Safety Valve 0.7 MPa
o
CO2 Outlet Temperature 5-45 C
Model XQS-DB-E
Electrical Power Source 380V, 50Hz, 3KW
Hydrogen Handling Capacity 100 Nm3/h
Feed Water
Generator 0,05-0,6 MPa
Pressure
Hydrogen COOLING
Inlet Water
Dryer WATER ≤38 o
C
Temperature
Flow 0,7-1,5 m3/h
Mudanjiang Lianhe Electric Equipment Co.,
Manufacture
Ltd.
Qty. 4x25%
H2 Pressure 0,45 MPa
Hydrogen temperature
o
C
(Hot/Cold Hydrogen)
Pessure Drop at Hydrogen Side Pa
Hydrogen Closed Cooling Water Flow 450 m3/h
Cooler Maximum Inlet Water
o
38 C
Temperature
Water Pressure at Closed
200 kPa
Cooling Water Side
Heat excharge Capacity 2500 KW
Model QCWQ II 2500E/A
Model LH1500
Gas Purity H2 in the air H2 in the air : 2% DPDT
Instrument Switching Value Alarm Setting 4-20 mA
Output Low Alarm : DPDT
47
4.1.3 Mekanisme Kerja Hydrogen Cooling System
Gambar 4.3 Skema Hydrogen Cooling System
4.1.4 Sistem Operasi

1. Pemeriksaan sebelum operasi
- Semua pekerjaan di turbin uap harus dihentikan dan peralatan pemadam
kebakaran harus utuh sebelum pengisian hidrogen.
- Turbin uap akan berada di bawah keadaan statis dan berubah.
- Sistem katup harus diperiksa bebas dari kesalahan sesuai dengan check
card.
- Releveant valves, meters dan alarm devices harus diverifikasi dan
control power supply dimasukkan ke dalam operasi.
- Generator telah benar-benar tertutup, generator dan sistem pipa yang
bersangkutan harus diuji dalam tes kedap udara.
- Sealing Oil System dan smoke exhaust fan dimasukkan ke dalam operasi.
- Bagian ini harus dilengkapi dengan tabung hidrogen dan tabung gas
CO2.
- Kemurnian H2/CO2 harus dikukuhkan untuk digunakan.
- Kemurnian CO2 akan lebih besar dari atau sama dengan 99,9% (rasio
volume). Sisanya 0,1% akan polutan bebas atau korosif, gas amoniak
(NH3) dan SO2.
48
2. Pengisian hidrogen generator
Gambar 4.4 Sistem supply hydrogen generator sederhana

Seperti diketahui bahwa gas hidrogen sangat berbahaya sekali bila
bercampur dengan oksigen, yaitu dapat menimbulkan ledakan (explosive).
Oleh sebab itu perlu hati-hati dalam penanganannya terutama bila kita
akan melakukan pengosongan (flashing) gas hidrogen dari ruang generator
dan sebaliknya juga harus kita pahami cara pengisian kembali. Dengan
demikian, maka untuk pengisian dan pengosongan (pengeluaran) hidrogen
pada generator menggunakan gas perantara, yaitu gas CO2 karena gas
tersebut bila tercampur hidrogen tidak bersifat eksplosif.
A. Pengisian Gas Hidrogen pada Generator

1. Selama penggantian hidrogen, jika kondisi memungkinkan, peralatan
utama yang berjalan harus dimatikan untuk menghemat volume gas.
2. Menggunakan karbondioksida untuk menggantikan udara
- Pada saat penggantian udara oleh Gas Karbondioksida (CO2),
Pastikan kemurnian karbondioksida yang ditunjukkan oleh instrumen
kemurnian gas mencapai 93%, untuk memastikannya hubungi staff
kimia untuk mengambil sampel dan memverifikasi kemurnian gas.
49
3. Penggantian karbon dioksida dengan hidrogen.

- Tekanan hidrogen pada katup pengatur tekanan pada saat pengisian
hidrogen yaitu 0,63 - 0,7 MPa.
- Pada saat pengisian Hidrogen, Nilai kemurnian hidrogen di generator
dijaga sampai 98% (kandungan hidrogen dalam karbon dioksida)
Untuk memastikannya hubungi staff kimia untuk mengambil sampel
dan memverifikasi.
B. Pembuangan Gas Hidrogen pada Generator

1. Menghentikan pengoperasian hidrogen dryer.
2. Periksa dan pastikan jumlah tabung karbon dioksida cukup. Lepaskan
detektor kelembaban hidrogen pada inlet hidrogen dryer dan pipa-pipa
saluran dan buka katup bypass detektor kelembaban.
3. Penggantian hidrogen dengan karbon dioksida.
- Pada saat penggantian Gas Hidrogen oleh karbon dioksida kemurnian
karbon dioksida dibuat di atas 95%, untuk memastikannya hubungi
staff kimia untuk sampel dan memverifikasi.
4. Penggantian karbon dioksida dengan udara.
5. Pada saat penggantian Gas karbondioksida oleh udara kemurnian
karbon dioksida dibuat di atas 95%, untuk memastikannya hubungi
personil kimia untuk sampel dan memverivikasi.
4.1.5 Pemeliharaan Hydrogen Cooling System

1. Item pemeriksaan selama operasi
2. Selama operasi dari sistem hidrogen, pastikan untuk melakukan
pemeliharaan rutin, meningkatkan rute pemeriksaan dan dengan cara
yang sesuai menangani masalah setelah diketahui.
3. Selama operasi di unit, tekanan H2 dalam generator dijaga 0,45MPa.
Ketika H2 tekanan menurun menjadi sekitar 0,4MPa, hidrogen harus diisi
ulang sampai 0,45MPa. Jika hidrogen tidak dapat diisi ulang maka beban
harus segera diturunkan.
50
4. Selama operasi, kemurnian H2 dalam generator harus lebih dari 95%. Jika
kemurnian H2 menurun, harus segera diketahui penyebab dan
diidentifikasi serta dicari solusinya.
5. Suhu titik embun hidrogen (hydrogen dew point temperature) harus
dikendalikan dalam -5oC-(- 25)oC. Ketika suhu titik embun hidrogen di
bawah -25oC, hidrogen dryer akan dimatikan dan digunakan lagi sampai
suhu titik embun hidrogen dinaikkan sekitar -20oC
6. Kebocoran hidrogen pada generator di siang dan malam harus kurang
dari 12m3. Ketika kebocoran hidrogen melebihi 12m3, harus segera
menghubungi personil maintenance untuk melakukan deteksi kebocoran
dan untuk menghilangkan titik kebocoran.
7. Batas parameter
Item Unit Normal Upper Limit Lower limit

Pressure of hydrogen supply mains MPa 1 1,5 0,6
Replenishing hydrogen flow m3/h 1
Pressure of hydrogen in generator MPa 0,45 0,485 0,443
Dew point temperature of hydrogen o
C (-25)-(-5) -5 -25
in generator
Purity of hydrogen in generator % ≥95 90
Generator insulation overheating % 100 75
Hydrogen leakage at generator (8
% <1 2
point)
Temperature of hydrogen at o
C 46 50 40
hydrogen cooler outlet
o
Generator high humidity C <0 >0
Environmetal hydrogen content % <2 2
Volume of generator housing m3 90
Carbon dioxide busbar safety valve MPa Set pressure : 0,7
Nitrogen pressure regulating valve MPa Control pressure : 1/2,5
Hydrogen pressure regulating valve MPa Control pressure : 1/2,5
Hydrogen first-stage safety MPa Set pressure :1,5
4.1.6 Permasalahan pada Hydrogen System

 Suhu hidrogen meningkat atau menurun
a. Fenomena
- Suhu hidrogen menunjukkan kenaikan atau penurunan.
- Tanda bahaya yang diberikan karena suhu hidrogen tinggi atau rendah.
- Suhu stator core meningkat atau menurun.
51
b. Penyebab
- Kegagalan pengatur otomatis suhu hidrogen.
- Perubahan tekanan dan suhu air pendingin.
- Peningkatan atau penurunan mendadak beban unit.
- Alat ukur yang rusak
c. Metode penanganan
- Mengidentifikasi penyebab suhu hidrogen naik atau turun guna
menghilangkan kerusakan yang parah untuk melanjutkan operasi
normal.
- Periksa tekanan dan suhu cooling water dan menjaga agar dalam batas
normal.
- Meningkatkan pemantauan untuk unit vibration dan mengurangi beban
untuk operasi bila diperlukan.
- Meningkatkan pemantauan tekanan hidrogen dan suhu stator core, dan
menghubungi shift leader untuk mengurangi beban sesuai kenaikan
suhu stator core.
4.3 Stator Cooling Water System
4.3.1 Deskripsi Umum

Di PLTU Cilacap Unit 3 untuk mendinginkan Stator Generator
menggunakan media air, sistem pendingin stator tersebut dikenal dengan
nama Stator Cooling Water System. Dimana sistem tersebut terdiri dari
Stator Cooling Water pump, Cooler, Filter, Monitoring instrument, Pipes
dan valves.
Sistem ini dilengkapi dengan dua pompa sentrifugal dengan nilai output
100%, satu untuk operasi dan lainnya standby. Dalam kasus kegagalan di
pompa yang sedang operasi maka pompa standby akan secara otomatis
menyala.
Air pendingin dari Stator Cooling Water Supply Device dipompa

melewati filter generator inlet, masuk dalam generator stator winding inlet
52
water manifold, dan kemudian masuk dalam pipa stainless steel winding
stator melalui isolasi stator pipa air diversion. Air yang sudah dipakai
mendinginkan stator mengalir keluar dari stator winding, melewati isolasi
pipa air diversion dan outlet water manifold, mengalir dari generator atas
dan kembali ke stator water supply device.
Sistem ini dirancang untuk mengalirkan air dengan aliran kecil secara
terus menerus untuk mencegah kehilangan air dalam sistem dan
meningkatkan kualitas air pendingin. Air yang digunakan sebagai make-up
water diambil dari desalted water dan condensate system. Sistem ini
memiliki nilai konduktivitas air kecil dan memenuhi persyaratan sebagai
sistem air pendingin stator.
4.3.2 Spesifikasi Teknis Stator Cooling Water Pump

Equipment Item Technical Specifications Unit
Model DFBII 125-80-250
Type Centrifugal Pump
Qty. 2x100%
Volume 130 m3/h
Pump
Lift 80 M
Manufacturer
Net Positive Suction Head
4,6 M
(NPSH)
Speed 2900 r/min
Pump Manufacture Changzhou Wujin Pump Industry Co., Ltd.
Motor Model YX3-250M-2
Power 55 KW
Voltage 380 V
Motor of Stator Rated Current 99,9 A
Cooling Pump Speed 2914 r/min
Insulation Class F
Degree of Protection. IP55
Jiangsu Leader Standard Motors Co., Ltd.
Model SG-III-125/10
Stator Cooling
Qty. 2x100%
Water Filter
Design Pressure 1,0 MPa
53
Working Pressure 0,8 MPa

Filter Precision 5 Mm
Water Filtration Volume 125 m3/h
Filter Element SZ3-1-40/5
Qty. 2x100%
Model DSL-60
HT.area 78,5 m2
Cooler Shanghai Gangwei Mechanical & Electric
Manufacturer
Equipment Co., Ltd.
Design Pressure (Tube
1/1 MPa
pass/Shell)
Model XLZ-30160
Exchange Capacity m3/h
Maximum Permissible
8m3/h m3/h
Flow
o
Inlet Water Temperature ≤60 C
Design Pressure 1,0 MPa
Exchanger
Working Pressure 0,8 MPa
Use Power Plant Chemical
Resin Type
Water Resin
o
Design Temperature ≤60 C
Shanghai Mechanical & Electric Equipment
Manufacturer
Co., Ltd.
Capacity 2,7 m3
Liquid Level Control
200VAC, 1,3W
Vessel of Water Switch Power Supply
Type of Liquid Level
FTL50 Series
Control Switch
Stator Cooling Model SX-60
Water Shanghai Gangwei Mechanical & Electric
Place of Origin
Conductometer Equipment Co., Ltd.
54
4.3.3 Mekanisme Kerja Stator Cooling Water System
4.3.4 Sistem Operasi

1. Pemeriksaan sebelum pengoperasian Stator Cooling Water System
- Sistem interlock dan proteksi harus diverifikasi dalam keadaan normal.
- Isolasi motor harus diuji dan instalasi grounding harus dalam kondisi
baik.
- Air source dan power source untuk kontrol harus tersedia.
- Water level dari stator cooling water tank dan make-up water source
sepaatutnya dalam keadaan normal.
2. Pengoperasian Stator Cooling Water System
- Stator cooling water system terdiri dari 2 pompa, 1 operasi dan 1
standby.
- Selama pengoperasian berbagai parameter operasi dari sistem harus
dijaga tetap normal. Untuk normal operasi flow, air pendingin stator
adalah 116m3/h.
4.3.5 Pemeliharaan Stator Cooling Water System

1. Inspeksi item selama pengoperasian stator cooling water system;
55
- Jika pompa operasi memiliki suara abnormal dan vibration yang

meningkat, maka jalankan standby pump segera dan stop pompa yang
mengalami gangguan tersebut.
- Pastikan bearing box oil level normal dan suhu bearing pompa tidak
lebih dari 90oC.
- Pastikan stator cooling water temperature normal, Jika suhu stator
cooling water meningkat, standby stator cooler siap untuk beroperasi,
segera analisa penyebabnya dan cara yang sesuai untuk menangani
masalah ini.
- Pastikan tekanan stator cooling water normal, untuk tekanan stator
cooling water outlet sekitar 0,6 MPa dan tekanan generator inlet water
sekitar 0,4 MPa.
- Pastikan aliran stator water cooling normal, yaitu sekitar 116m3/h. Jika
aliran kurang dari 104,4m3/h, periksa operasi dari sistem stator cooling
water pump, pastikan tekanan diferensial dari stator cooling water inlet
water dan return water ≤141Kpa.
- Memastikan water level local indication dari stator cooling water tank
normal dan tidak ada alarm level tank rendah.
- Untuk konduktifitas stator cooling water dijaga tidak boleh lebih dari
1,5μs/cm. Pastikan personil kimia untuk melakukan uji kualitas air
pendingin stator.
- Pastikan bahwa tekanan diferensial dari stator cooling water filter
normal dan segera beralih ke standby filter untuk operasi jika tekanan
Filter diferensial > 80KPa dan hubungi personil maintenance untuk
membersihkan pada saat yang sama dan standby filter siap untuk
beroperasi setelah pembersihan.
2. Monitoring items for normal operation
Name Unit Minimum Normal Maximum Notes

Stator water inlet High alarm : ≥53, 2-3oC above
o
C 42 45-50 50
temperature the temperature of cold hydrogen
56
Stator water outlet

o
C ≤85 Alarm : ≥85
temperature
Stator cooling
water pump outlet MPa 0,7 Low alarm : ≤0,4
pressure
Statir cooling
water filter KPa ≤40 High Alarm : ≥1,5
pressure drop
Stator water High Alarm : ≥5 ; High-high
μs/cm 0,5-1,5
conductifity Alarm : ≥9,5
Ion excharge
μs/cm ≤0,5 High Alarm : ≥1,5
conductivity
Stator water flow m3/h 116 Low Alarm : ≤104,4
Hydrogen-water
pressure
KPa ≥35 Low Alarm : ≤35
difference of
generator
Stator tank
KPa ≤14 High Alarm : ≥42
pressure
3. Standard for generator stator cooling water

Item Unit Normal Operation
o
Electric Conductivity μs/cm(20 C) 0,5-1,5
Cu% μg/L ≤10
Hardness μmol/L ≤2,0
Dissolved μg/L ≤30
PH (25oC) 7,0-9,0
4.3.6 Permasalahan pada Stator Cooling Water System

 Stator konduktivitas air meningkat
a. Fenomena
- Alarm diberikan karena konduktivitas air stator tinggi.
- Pembacaan indikator conductivity di lokal meningkat.
b. Penyebab
- Kebocoran hidrogen ke dalam air
57
- Ada air unpurified yang masuk sistem stator cooling water

- Resin ionizer mendekati kedaluwarsa.
c. Metode penanganan
- Jika kenaikan tersebut disebabkan oleh kebocoran hidrogen dalam air,
sepatutnya melaporkannya kepada atasan dan memantau perubahan
parameter seperti tekanan hidrogen, tekanan air stator dan
konduktivitas, mematikan peralatan bila diperlukan.
- Ketika air unpurified masuk dalam, jika tekanan air pendingin di
stator cooler lebih tinggi dari tekanan air stator, deteksi itu sedini
mungkin dan segera menempatkan standby cooler dalam operasi dan
menghentikan operasi dari pendingin dengan kebocoran. Ketika air
unpurified masuk dalam, jika kualitas air terakumulasi dalam make-
up pipe dari tangki air tidak dapat diterima, buka water supply dan
return water valves dari make-up pipe dan mengisi air ke tangki air
setelah kualitas air bisa diterima.
- Selanjutnya diharap menghubungi personil yang bersangkutan untuk
penggantian jika resin di ionizer mendekati kedaluwarsa.
4.4 Seal Oil System
Rotor pada generator dikopel dengan poros turbin dan berputar

bersama-sama dengan kecepatan yang sama, dan ujung lain rotor masuk ke
exciter house untuk proses eksitasi. Maka dari itu pada kedua sisi di housing
generator terdapat celah tempat poros yang menghubungkan housing
generator, exciter dan turbin berputar. Agar gas hidrogen (H2) yang berada
dalam housing generator tidak bocor keluar maka dibutuhkan sesuatu sistem
untuk menjaga hidrogen tetap berada pada celah yang ada pada sisi housing.
Seal Oil System merupakan suatu sistem alat bantu dalam generator yang
berfungsi sebagai pelumas seal ring sekaligus perapat hidrogen. Seal Oil
System ini ditopang oleh dua sisi tekanan, yakni sisi udara (Air Side) dan
sisi hidrogen (H2 Side)
58
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan kerja praktik yang telah dilakukan dengan mengetahui

generator cooling system pada Unit 3 PLTU Cilacap 1x660MW dapat
disimpulkan sebagai berikut:
1. Untuk pengisian dan pengosongan hidrogen di PLTU Cilacap

menggunakan karbon dioksida guna media penghilang udara, karena gas
hidrogen sangat berbahaya sekali bila bercampur dengan oksigen, yaitu
dapat menimbulkan ledakan (explosive).
2. Sistem stator supply water device dirancang untuk mengalirkan air
dengan aliran kecil secara terus menerus untuk mencegah kehilangan air
dalam sistem dan meningkatkan kualitas air pendingin. Air yang
digunakan sebagai make-up water diambil dari desalted water dan
condensate system dan air yang digunakan harus memiliki konduktivitas
antara 0,5-1,5μs/cm, agar tidak menjadi konduktor saat di alirkan dalam
stator generator.
3. PLTU Cilacap menggunakan seal oil system agar hidrogen tetap tinggal
di housing generator dengan memberikan tekanan yang telah diatur pada
kedua sisi (air side dan H2 side), dimana poros generator berada. Selain
itu, hidrogen sebagai pendingin dipantau dan dikontrol melalui hidrogen
control cabinet untuk menjaga bahwa sistem berjalan dengan normal.
5.2 Saran
Saran yang dapat penulis berikan selama kerja praktik di PT S2P-

PLTU Cilacap adalah sebagai berikut:
1. Untuk mahasiswa KP, diharapkan untuk lebih aktif dalam mencari
data.
59
2. Perlu adanya suatu standar proses belajar dari perusahaan untuk

peserta KP sehingga proses pendidikan diPLTU dapat lebih tertata
dan terarah dengan baik.
3. Sebaiknya proses maintenance yang dilakukan di pembangkit dapat
lebih terdata dan terjadwal sehingga proses maintenance yang
dilakukan dapat lebih efisien karena terprediksinya kerusakan
kerusakan yang akan terjadi.
60
DAFTAR PUSTAKA
IR.Ammar Asof, MT .,2017.Pemeliharaan PLTU.Cilacap.

Auxiliary Equipment Operating Procedurs. (2016). 1X660MW Coal-fired Unit of
Phase II Project of Cilacap Power Plant, Indonesia
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, 2016, Rencana Utama Penyediaan
Tenaga Listrik 2016-2025, PT. PLN Persero, Jakarta
Caesar, subcritical vs supercritical boiler, 2015,
http://www.caesarvery.com/2015/10/ subcritical-vs-supercritical-boiler.html,
diakses pada tanggal 23 Juli 2018.
Scribd, Sistem Hidrogen, 2017,

https://id.scribd.com/document/375617174/Laporan-Sistem-Hidrogen-Pada-
Generator-Pltu, diakses pada tanggal 07 Agustus 2018
61
LAMPIRAN - LAMPIRAN
62
LAMPIRAN I
SURAT IJIN KERJA PRAKTIK
63
64
65
LAMPIRAN II
KEGIATAN KERJA PRAKTIK
66
LAMPIRAN III
DATA GENERATOR COOLING SYSTEM
70
71
72

Generator Cooling System

Diunggah oleh

Informasi Dokumenklik untuk memperluas informasi dokumen

Hak Cipta:

Format Tersedia

Generator Cooling System

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Generator Cooling System

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

“GENERATOR COOLING SYSTEM PLTU UNIT 3 CILACAP 1X660 MW”

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini masih banyak

Yogyakarta, 31 Agustus 2018

Muftiyatus Syarifudin Akhsan

LAPORAN KERJA PRAKTEK ........................................................................ i

Gambar 2.1 Lokasi PLTU Cilacap ..................................................................... 12

Periode Juli - Agustus 2018

Dengan semakin pesatnya perkembangan IPTEK menuntut mahasiswa

Sebagai tempat kerja praktik PT Sumber Segara Primadaya (S2P)

Peran perusahaan sebagai industri strategis dan vital dalam memenuhi

Pada kesempatan ini, penulis mengambil bahasan pada kegiatan kerja

Periode Juli - Agustus 2018

pertimbangan penulis mengambil bahasan tersebut yaitu penulis ingin

1.2 Rumusan Masalah

Pelaksanaan Kerja praktik di PT Sumber Segara Primadaya (S2P)

1. Bagaimana operasi awal Generator Cooling System unit 3

1.3 Batasan Masalah

Batasan pada penelitian ini adalah untuk mengetahui sistem

1.4 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan melaksanakan kerja praktik sebagai berikut :

1. Memenuhi persyaratan pelengkap dalam mata kuliah Kerja Praktek

Periode Juli - Agustus 2018

2. Sebagai langkah awal untuk mengenal dunia industri, sehingga dapat

1.5 Manfaat Kerja Praktik

Adapun manfaat dari kerja praktik adalah sebagai berikut:

Waktu : 02 Juli – 31 Agustus 2018

Periode Juli - Agustus 2018

1.7 Metode Pengumpulan Data

Metode yang dilakukan pengumpulan data adalah dengan cara :

Pengumpulan data-data dengan pengamatan secara langsung di

Pengumpulan data dengan menanyakan langsung tentang hal-hal yang

Pengupulan data dengan mencari buku referensi dan modul pelatihan

1.8 Sistimatika Penyusunan Laporan

Dalam penulisan laporan Kerja Praktik ini saya membuat sistimatika

Periode Juli - Agustus 2018

3. BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Periode Juli - Agustus 2018

Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Cilacap 2x300

Periode Juli - Agustus 2018

Selanjutnya PLN dan S2P menandatangani heads of agreement untuk PPA

PT Pembangkit Jawa-Bali (PJB) patut berbangga hati, terkait dengan

Periode Juli - Agustus 2018

(Samiudin) dan Direktur Utama PT Sumber energi Sakti Prima (SSP)

Menteri ESDM dalam sambutanya menjelaskan, pembangunan PLTU

Dengan berbangga hati presiden SBY menyatakan PLTU Cilacap

Periode Juli - Agustus 2018

Pembangunan PLTU Cilacap 2x300 MW yang berlokasi di Desa

Satu bulan sebelumnya, tepatnya pada tanggal 14 Oktober 2006,

Periode Juli - Agustus 2018

menjalin kontrak gas dengan China National Offshore Oil Corporation

2.2 Deskripsi Umum Proses PLTU Cilacap

Keberadaan PT Sumber Segara primadaya – PLTU cilacap di

Periode Juli - Agustus 2018

Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) banyak digunakan di

2.3 Tujuan Pendirian Perusahaan

Tujuan pembangunan PT Sumber Segara Primadaya (PT S2P) adalah