LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja praktek
Departemen Teknik Perminyakan Fakultas Teknik
Universitas Islam Riau
OLEH :
BILLY FERGI ARDIANSYAH 173210602

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2020
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Disusun Oleh :

Billy Fergi Ardiansyah

173210602

Diajukan Sebagai Syarat Mata Kuliah Praktek

Program Studi Teknik Perminyakan

Fakultas Teknik

Universitas Islam Riau

Mengetahui :

Dosen Pembimbing Dosen Pengampu

Kerja Praktek Kerja Praktek

Muhammad Khairul Afdhol, ST., MT. Tomi Erfando, ST., MT.

Disetujui Oleh:

NOVIA RITA, ST., MT.

(Ka.Prodi Teknik Perminyakan)

 Kata Pengantar
Alhamdulillah, segala puji syukur kehadirat ALLAH SWT yang telah melimpahkan
berkah, rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan dan menyelesaikan
kegiatan Kerja Praktek.Banyak manfaat dan ilmu yang penulis dapatkan dari pelaksanaan
Kerja Praktek ini, terutama pengalaman bekerja di dunia perminyakan yang tidak penulis
dapatkan di bangku perkuliahan, serta kegiatan Kerja Praktek ini juga sebagai simulasi dan
implementasi dari ilmu-ilmu yang penulis pelajari selama proses kegiatan perkuliahan
berlangsung.

Pada kesempatan kali ini penulis ingin mengucapkan banyak terimakasih kepada
pihak-pihak yang telah terlibat secara langsung maupun tidak langsung sehingga penulis
dapat menyelesaikan laporan ini. Penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. ALLAH SWT yang senantiasa memberikan berkah, rahmat dan karunia-Nya

kepada penulis selama menjalankan kegiatan Kerja Praktek dan penulisan
laporan.
2. Orang Tua dan Keluarga yang selalu memberikan dukungan baik secara moril
maupun materil.
3. Bapak Dr.Eng.Muslim,MT selaku Dekan Fakultas Teknik yang telah
memberikan izin bagi penulis untuk melaksanakan kegiatan Kerja Praktek
4. Dosen pembimbing Sebagai pembimbing kerja praktek
5. Ibuk agustin Rahayu sebagai pemateri sesi 1 mengenai HSE Advisor Bp
indonesia
6. Dwiki Drajat Gumilar (RE Pertamina Hulu Mahakam) sebagai pemateri sesi 2
mengenai Reservoir Management
7. Bapak Bayu Dedi (EOR Analyst Lemigas) sebagai pemateri sesi 3 mengenai
Enhanced Oil Recovery di Lemigas
8. Bapak Dela Agung S. (Kepala Distrik Jambi PT Pertamina Gas) sebagai
pemateri sesi 4 mengenai Midstream Oil and Gas Industry

1
 9. Bapak Kuat Rianto (Schlumberger) sebagai pemateri sesi ke 5 mengenai
M/LWD and Directional Drilling Operation
10. Bapak Singgih Suganda, S.T., M.T. ( Institusi : BP) sebagai pemateri sesi ke 6
11. Bapak Yogi R. Arifin., S.T. dari Institusi SKK Migas sebagai pemateri 7
mengenai Kondisi terkini Migas Indonesia, PSC dan POD
12. Bapak Adi Putra P., S.T., M.Sc dari Chevron Pacific Indonesia sebagai
pemateri ke 8 mengenai wellwork operation
13. Bapak Syukron Lutfi dari
14. Abang Rizky Kurniawan (Alumni TP UIR 2012) dari : PCM Oil Field
Services

Penulis menyadari bahwa banyak kekurangan dan kesalahanan selama

melaksanakan Kerja Praktek serta dalam penulisan laporan ini, untuk itu penulis
menyampaikan permohonan maaf yang sebesar-besarnya.

Demikianlah laporan Kerja Praktek ini dibuat, semoga dapat bermanfaat

bagi penulis dan pembaca.

Pekanbaru 5, oktober 2020

Penulis

2
 DAFTAR ISI
Kata Pengantar....................................................................................................................................1
DAFTAR ISI.........................................................................................................................................3
BAB I....................................................................................................................................................4
PENDAHULUAN................................................................................................................................4
1.1Latar belakang..............................................................................................................................4
1.2.Tujuan..........................................................................................................................................5
1.3.MANFAAT.................................................................................................................................5
BAB II..................................................................................................................................................7
Profil Narasumber dan Perusahaan...................................................................................................7
2.1 Profil Narasumber..................................................................................................................7
2.2 profil perusahaan.......................................................................................................................10
BAB III...............................................................................................................................................19
PEMBAHASAN.................................................................................................................................19
3.1 HSE Advisor Bp indonesia........................................................................................................19
3.1.1 Pengertian HSE...................................................................................................................19
3.1.2. Identifying hazard ( identifikasi bahaya )...........................................................................20
3.1.3.Risk assessment..................................................................................................................21
3.1.4. Managing Risk...................................................................................................................23
3.1.5.Hierarchy of control............................................................................................................23
3.1.6. Bow Tie analysis................................................................................................................25
3.1.7.HSE aspek di perusahaan oil & gas....................................................................................27
3.1.8.Upstream operation safety aspect (case).............................................................................30
3.1.9 Upstream operation environment aspect.............................................................................31
3.2 Reservoir Management..............................................................................................................32
3.2.1 Konsep Manajemen Reservoar...........................................................................................34
3.2.2 Defenisi Manajemen Reservoir...........................................................................................35
3.2.3. Pendekatan Manajemen Reservoir.....................................................................................35

3
 3.2.4. Proses Manajemen Reservoir.............................................................................................38
3.2.5. Pengembangan Rencana....................................................................................................41
3.3. EOR Analyst Lemigas..............................................................................................................45
3.3.1. CO2 Facility laboratorium.................................................................................................47
3.4. Midstream Oil and Gas Industry...............................................................................................48
3.4.1. Operation and maintenance excellence on midstream crude oil business.....................48
3.4.2.Data Peralatan Utama dan Penunjang.................................................................................49
3.4.3. Dasar korosi.......................................................................................................................51
3.4.4. OIL AND GAS CODE AND STANDARD......................................................................55
3.5. M -LWD AND DIRECTIONAL DRILLING OPERATION...................................................56
3.5.1. Pengertian M-LWD...........................................................................................................56
3.5.2. Kelebihan dan kekurangan L-WD......................................................................................57
3.5.3. Pengertian MWD ( Measurement While Drilling).............................................................59
3.5.4Aplication of deviated drilling.............................................................................................60
3.5.6. Tool operation environment and tool reliability.................................................................63
3.6. BP Indonesia.............................................................................................................................64
3.7. Kondisi terkini Migas Indonesia, PSC dan POD.......................................................................69
3.7.1. kegiatan usaha minyak dan gas bumi.................................................................................69
3.7.2. Over View Migas Indonesia..............................................................................................70
3.7.2. Psc cost recovery...............................................................................................................72
3.7.3.Gross Split (PSC GS)..........................................................................................................72
3.7.4.POD ( PLANT OF DEVLOPANT)............................................................................................73
3.7.5.Dynaic Reservoir................................................................................................................75
3.8. WELLWORK OPERATION....................................................................................................79
3.8.1. Manfaat & keuntungan anak negri kelola migas................................................................79
3.8.2. Sejarah blok rokan.............................................................................................................79
3.8.3. Oil recavery nad recavery faktor ( RF) Di indonesia.........................................................79
3.8.4. Natural field /unconvencional oil recovery reserves.........................................................80
3.8.5. Startegy of GOI To 1 million bopd in 2030........................................................................84
3.8.6. Overview of drilling & work over operation......................................................................84

4
 3.9 Fracturing & Stimulaion Engineering – Real life.......................................................................90
3.9.1. Pengertian Fracturing........................................................................................................90
3.9.2 Upstream oil and gas operation...........................................................................................92
3.9.3. Cara multistage hydarulic fracturing bekerja.....................................................................93
· 3.9.4.Aktivitas yang terjadi selama operasi perekahan..............................................................94
· 3.9.5. Sumber air yang digunakan dalam multistage hydraulic fracturing................................95
·  3.9.6. Alasan menggunakan multistage hydraulic fracturing...................................................95
3.10. petroleum season....................................................................................................................95
3.10.1 kerja praktek.....................................................................................................................95
3.10.2. ebility in profesional........................................................................................................96
3.10.3.Hidraulic Oil Well Pumping.............................................................................................97
3.10.4.Electric Submergible Pump (ESP)....................................................................................98
3.10.5.Progressing Cavity Pump (PCP).......................................................................................99
BAB IV.............................................................................................................................................101
PENUTUP........................................................................................................................................101
4.1KESIMPULAN.......................................................................................................................101
4.2 DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................................102
4.3. LAMPIRAN..............................................................................................................................103

5
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Teknik Perminyakan merupakan suatu program studi yang sangat banyak

mempelajari ilmu terapan dari bidang ilmu eksakta yang tentunya tidak bisa berdiri
sendiri tetapi mesti didukung dengan berbagai cabang ilmu lainnya, khususnya ilmu
eksakta khusus di bidang perminyakan seperti: Pemboran, Produksi, Reservoir, Ilmu
Geologi, Produksi, Stratigrafi dan lainnya. Untuk peningkatan Sumber Daya Manusia
(SDM) di bidang perminyakan tentunya kebutuhan akan IPTEK pada saat sekarang ini
menjadi sangat penting dan sudah merupakan suatu kebutuhan pokok dimana tidak cukup
bila dipelajari secara teoritis saja.

Teori - teori yang diperoleh baik di bangku perkuliahan dan melalui media cetak
ataupun media elektronik tidaklah optimal dan efisien jika tidak didukung oleh praktek di
lapangan guna mengsinkronisasikan segala informasi yang didapat dengan kenyataan
dalam pengaplikasian sehari - hari di industri energi.

Selain itu perkembangan teknologi dan ilmu tentang industri energi yang setiap
saat terus berkembang dan tentunya aplikasi di lapangan mengalami perubahan yang
cukup signifikan sehingga membutuhkan kejelian untuk terus mengikuti perkembangan
yang ada, dan tentunya semuanya ini hanya bisa didapat di dunia Industri Energi secara
langsung Oleh karena itu, untuk mempersiapkan Sumber Daya Manusia yang siap pakai
dan dapat bersaing di era global khususnya di Industri Perminyakan, maka sangat perlu
sekali dilaksanakannya Practical Training atau Kerja Praktek (KP) bagi mahasiswa
Teknik Perminyakan agar diperoleh kesesuaian teori yang didapat di bangku perkuliahan
dengan kenyataan di lapangan.

6
 Hal ini juga telah menjadi Program Pendidikan Perguruan Tinggi yang tertuang
dalam kurikulum pengajaran sebagai mata kuliah di Jurusan Teknik Perminyakan UIR.
Secara tidak langsung pula, dengan terjun langsung ke dunia kerja, kemampuan
berkomunikasi dan bersosialisasi mahasiswa juga dilatih. Jika mahasiswa memiliki
kemampuan berkomunikasi dan bersosialisasi yang baik, maka diharapkan dirinya akan
mudah beradaptasi dengan lingkungan kerja nantinya yang situasi dan kondisinya jauh
berbeda dengan kondisi di perkuliahan.

1.2. Tujuan
Adapun Maksud dan Tujuan Pelaksanaan Mata Kuliah Kerja Praktek ini
antara lain :
1. Untuk mempersiapkan Sumber Daya Manusia yang handal di bidang Teknik
Perminyakan.
2. Untuk mempelajari dan memahami serta membandingkan secara langsung
terhadap teori - teori yang didapat di bangku kuliah dengan kenyataan
sebenarnya di lapangan sehingga didapatnya kesesuaian.
3. Untuk mengetahui dan memahami prinsip kerja yang ada di Industri
Perminyakan sehingga terbentuknya tenaga kerja yang profesional di masa
yang akan datang.
4. Untuk memenuhi persyaratan lulus mata kuliah Kerja Praktek pada jurusan
Teknik Perminyakan Fakultas Teknik Universitas Islam Riau.
1.3. Manfaat
Adapun manfaat yang didapat dari kerja praktek yang telah dilakukan secara
daring baik dari mahasiswa, perguruan tinggi, dan perusahaan yang terkait
adalah :
a. Memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk memperoleh pengalaman
dalam hal engineering praktis, kemampuan berkomunikasi, dan
bersosialisasi di dalam dunia Industri Perminyakan.

7
b. Mengenal keadaan dunia Industri Perminyakan yang akan dihadapi
sehingga dapat melakukan persiapan sebelum terjun langsung kedalamnya.
c. Memperdalam pengetahuan dan wawasan dunia kerja migas
d. Mempersipakn lulusan sarjana perminyakan yang berkualitas dan bersaing
secara propesional
e. Menjalain hubungan yang baik antar pihak kampus dengan perusahaan
yang terkait
f. Menjalin hubungan kerja sama yang baik antara pihak kampus dan
perusahaan
g. Mengenalkan perusahan migas kepada mahasiswa agar tertarik untuk
berkerja sama dalam bidang perminykan.

8
 BAB II
Profil Narasumber dan Perusahaan
2.1 Profil Narasumber

2.1.1. Narasumber Webinar sesi I

Nama : Agustin Rahayu

Tempat tanggal lahir : jakarta 6 agustus 1990

Career history :2008 -2012 : bacholer degrreof chemichal enggineering – university

indonesia

2012 -2013 : master degrre of chemichal engineering – university of indonesia 2013 :

industrial hygiene chelengger Bp indonesia

2014 : tangguh site assigment as H&S chalangger Bp indonesia

2015: contractor safety menegement system (csms) advisor Bp indonesia

2016 : HSE Advisor Bp indonesia

2017 : tangguh operational HSE site lead Bp indonesia

2019 – now : HSE advisor Bp indonesia

2.1.2 Narasumber webinar sesi II

Name: Dwiki Drajat Gumilar

9
 Professi: Reservoir engineer

Education: Bachelor degree in industrial engineering/UniversitasIndonesia/ 2008-

2012

Master degree in Petroleum engineering/ Institut Teknologi Bandung/ 2012- 2014

Professional Experiences: Reservoir engineer in Tambora Asset/ 2014-2018

Reservoir engineer in Tunu Asset/ 2018-….

Interests: Field operation & monitoring, reservoir dynamic synthesis,field data

management, production forecast, POD preparation,mature field optimization

2.1.3. narasumber webinar sesi ke III

Nama: Bayu Dedi

Professi: EOR analyst

2.1.4.Narasumber webinar sesi ke IV

Nama: Dela Agung Septriady

Profess: Head Of Distric Jambi Operation Central

Education: Bachelor degree in Industrial engineering/ Universitas Indonesia

Master degree in Management Technology/ ITS

2.1.5. Narasumber webinar sesi ke V

Nama: kuat riyanto

Education : SD Negeri 11 tampan, pekanbaru

SMP N 2 Senapelan, pekanbaru

SMA N 8 pekanbaru ( 2004 – 2007 )

10
 Career story : 2012 -2014 : M-LWD Field Engineer ( jakarta based)

2014 – 2015: M-LWD senior Field Engineer ( Est Venezuela )

2017 – Now :M-LWD senoir Field Engineer ( jakarta based )

2.1.6. Narasumber Webinar Sesi ke VI

Name: Singgihh Suganda S,T. M.T

Professi: Production Engineer

Education: Bachelor Degree, majoring in Petroleum Engineering/InstitutTeknologi

Bandung/2008-2012

.Master Degree, majoring in Petroleum Engineering (fast-track program)/ Institut

Teknologi Bandung/ 2012-2013.

Professional Experiences: Work at PT LAPI ITB as Junior Petroleum Eng, 2012-

2013.

Work in BP as a Petroleum Engineer, 2013-2014.Secondee as Petroleum Engineer

Onsite in GUPCO – Egypt,

2014-2016. Production Engineer Onsite at LNG Tangguh – BP,

2016-now

2.1.7. Narasumber Webinar Sesi ke VII

Nama: Yogi Ridwan Arifin, S.T.

Professi: Staff Reservoir Technology

Education: Bachelor Degree in Petroleum engineering/ Universitas Trisakti

2.1.8. Narasumber Webinar Sesi ke VIII

Nama: Adi Putra Pradana, ST, MSc

11
 Professi: Well Site Manager

2.1.9. Narasumber Webinar Sesi ke XI

Nama: Syukron Lutfi

Professi:

Education: Bachelor of Metallurgy and Materials Engineering/ University of

Indonesia/ 2006 – 2010.

Professional experiences: Piping Engineer PT Gunanusa Utama Fabricators, Oct 2010

– Aug 2011.

ING-JOP Fracturing and Stimulation Engineer, Sep 2011 – Jul 2016. Schlumberger.

Dubai-UAE Fracturing & Stimulation Engineer, Aug 2016 – Dec 2016.

Schlumberger.

Saudi - Fracturing and Stimulation Engineer, Jan 2017 – Aug 2018. Schlumberger.

Well Service Operation Planing Coordinator, Aug 2018 – Oct 2019. Schlumberger.

Customer Engagement Coordinator, Oct 2019 – Oct 2020. Schlumberger

2.1.10. Narasumber Webinar Sesi ke X

Nama: Rizky Kurniawan, S.T.

Professi: Artificial Lift Application Engineer

Education: Bachelor degree in Petroleum engineering/ Universitas Islam Riau

Professional experiences: ESP Engineer Internship Pertamina Hulu Energi Tuban East
Java, Aug 2015 – Sep 2015.

ESP Engineer Support Chevron, Oct 2016 – Dec 2016.

12
 Artificial Lift Field Service PT.PCM Oil Field Services, Aug 2017 – Dec 2018.

Artificial Lift Application Engineer PT.PCM Oil Field Services, Jan 2019 – now.

2.2 profil perusahaan

2.2.1 BP Indonesia

BP Indonesia merupakan perusahaan minyak dan gas bumi yang berkantor

pusat di London, Kerajaan Inggris. BP telah beroperasi di Indonesia lebih dari 35
tahun,kini menjadi salah satu investor terbesar di
Indonesia,dengan investasi kumulatif lebih dari USD 5 Milyar. Akuisisi
asset ARCO pada tahun 2000-an dan persetujuan dari Pemerintah Republik
Indonesia pada Maret 2005 untuk memulai konstruksi LNG Tangguh, memperbesar
secara signifikan posisi BP pada sektor energi di Indonesia. Saat ini BP Indonesia
memiliki karyawan lebih dari 1.000 orang, yang sebagian besar berada
di Jakarta dan Papua Barat

2.2.2. Profil perusahan total E & P indonesia

13
 Total EP Indonesie telah mulai beroperasi di blok Mahakam sejak tahun 1968.
Total EP Indonesie merupakan produsen Gas terbesar di Indonesia sejak tahun 2000
dan hingga saat ini memegang 82% dari supply ke Bontang LNG Plan. Di Tahun
2012 Total mencoba untuk meningkatkan dan memperluas usaha keluar Mahakam.
Untuk operasinya di Mahakam, Total EP Indonesie memiliki operasi di Pulau Miang
dan Tg. Batu dengan controller yang berlokasi di Handil.

Total EP Indonesie sudah bekerjasama dengan Pertamina untuk kebutuhan

BBM dengan skema VHS sejak tahun 2010. Dalam pelayanan VHS Pertamina kepada
TOTAL EP Indonesie, Pertamina menyediakan BBM dilokasi kerja TOTAL, system
distribusi ini dilaksanakan dengan standard operasi dan safety yang tinggi sehingga
hal ini sangat membantu TOTAL dalam meningkatkan efisiensi penggunaan BBM
dan  produktifitas dalam kegiatan operasi eksplorasi & produksi blok Mahakam.

Kawasan WK Mahakam meliputi area seluas 2.883,91 km2, dengan 7

lapangan minyak dan gas yang berproduksi.  Secara umum WK Mahakam dibagi
menjadi tiga area operasi utama, yaitu Mahakam North Area (MNA), Mahakam
Middle Area (MMA), dan Mahakam South Area (MSA). Area operasi MNA meliputi
area operasi untuk Lapangan Tambora, Tunu, dan Sisi Nubi yang dilengkapi dengan
fasilitas pemrosesan berupa NPU, SPU, dan CPU. MMA meliputi area operasi pada
Lapangan Handil dan Bekapai dengan fasilitas pemrosesan di HCA untuk Lapangan
Handil dan Production Platform (PP) untuk Lapangan Bekapai. Area MSA
menangani wilayah operasi di Lapangan Peciko dan South Mahakam dengan fasilitas
pemrosesan di Peciko Processing Area (PPA) dan Senipah sebagai pusat pengolahan

14
 kondensat dan minyak dari seluruh lapangan yang dioperasikan PHM. Saat ini, semua
lapangan di Mahakam dioperasikan dengan mode operasi tekanan rendah (Low
Pressure/LP), kecuali Sisi Nubi dan Tambora yang masih dioperasikan di mode
tekanan menengah (Medium Pressure/MP).

2.2.3 Profil perusahaan lemigas webinar sesi III

Minyak dan gas bumi merupakan dua sumber daya mineral yang sangat kita
butuhkan, baik untuk saat ini maupun masa depan. Perkembangannya sangat pesat
seiring dengan semakin pesatnya industri dan perekonomian suatu negara. Namun
hampir semua pengetahuan, data dan tenaga ahli di bidang perminyakan dikuasai atau
menjadi monopoli perusahaan-perusahaan asing, sedangkan lapangan maupun
cadangan minyak dan gas bumi merupakan milik negara. Oleh karena itulah harus
diimbangi dengan kemajuan kemampuan teknis ilmiah serta teknologi di dalam
negeri, agar minyak dan gas bumi benar-benar dapat dimanfaatkan bagi kepentingan
masyarakat, bangsa dan negara.

Dengan latar belakang kondisi itulah, maka karya tulis ini akan membahas
tentang salah satu lembaga penelitian yang bergerak di bidang minyak dan gas bumi,
yaitu Lembaga Minyak dan Gas Bumi (Lemigas). Sebagai suatu lembaga yang
mempunyai visi untuk lembaga litbang yang unggul, profesional, bertaraf

15
 internasional di bidang Migas, keberadaannya pun diharapkan mampu menjawab
banyaknya kebutuhan akan jasa penelitian terhadap minyak dan gas bumi.

“LEMIGAS” yang pada awalnya disebut sebagai Lembaga Minyak dan Gas
Bumi, berdiri berdasarkan Surat Keputusan Menteri Nomor 17/M/Migas/65 tanggal
11 Juni 1965 dan Surat Keputusan Menteri Migas Nomor 208a/M/Migas/65 dengan
memiliki tiga tugas pokok yaitu Riset, Pendidikan dan Pelatihan, serta Dokumentasi
dan Publikasi di bidang perminyakan.

Sejak tahun 1977, Lembaga Minyak dan Gas Bumi berubah nama menjadi
PPTMGB “LEMIGAS” berdasarkan Keputusan Menteri Pertambangan Nomor 646
Tahun 1977, tanggal 26 Desember 1977 yang kemudian berdasarkan Surat Keputusan
Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 1092 Tahun 1984, tanggal 5 Nopember
1984, PPTMGB “LEMIGAS” menjadi PPPTMGB “LEMIGAS”. Sistem mutu
Peralatan Laboratorium saat ini LEMIGAS telah terakreditasi dengan SNI 19-17025
atau ISO 17025:1999.

2.2.4. Profil perusahaan webinar sesi IV

PT Pertamina Gas adalah perusahaan yang bergerak dalam

sektor midstream dan downstream industri gas Indonesia. Dimiliki oleh PT
Perusahaan Gas Negara Tbk. (PGN) dan PT Pertamina (Persero), Pertamina Gas
merupakan bagian dari Holding Gas di Indonesia yang berperan dalam usaha niaga
gas, transportasi gas, pemrosesan gas dan distribusi gas, serta bisnis lainnya yang
terkait dengan gas alam dan produk turunannya.

16
 PT Pertamina Gas didirikan pada 23 Februari 2007. Pendirian tersebut untuk
memenuhi ketentuan UU No. 22/2001 dan adanya peningkatan kebutuhan komoditas
gas di Indonesia sebagai alternatif energi pengganti bahan bakar minyak yang ramah
lingkungan. Sekaligus upaya ini akan memberikan nilai tambah pengusahaan gas.
Pertamina Gas secara berkelanjutan mengembangkan bisnisnya dengan
pengembangan ruas pipa transmisi gas baru, jaringan gas rumah tangga baru dan
proyek-proyek fasilitas gas lainnya di seluruh Indonesia demi menjamin kebutuhan
pasokan energi domestik.

Usaha tersebut akan memberikan nilai tambah kepada bisnis gas di Indonesia.
Kompetensi PGN dan Pertamina dalam mengelola usaha gas akan mendorong
Pertamina Gas sebagai perusahaan energy utama di Indonesia. Pertamina Gas hadir
untuk mendukung ketahanan energi Indonesia. Saling dukung dari PGN dan
Pertamina, serta afiliasi lainnya, akan menghasilkan sinergi yang kokoh di bidang
bisnis gas.

2.2.5. profil perusahaan webinar sesi V

Schlumberger adalah perusahaan kontraktor pertambangan minyak (oilfield

services) terbesar di dunia. Perusahaan ini didirikan oleh dua bersaudara Conrad dan
Michael Schlumberger pada tahun 1926. Schlumberger menjalankan bisnisnya
dengan komitmen jangka panjang  terhadap layanan industri untuk teknologi dan
inovasi lewat jaringan 25 pusat penelitian, pengembangan, dan teknologi yang
dimiliki. 

Schlumberger telah melakukan lebih dari 1800 proyek di lebih dari 40 negara
untuk berbagai perusahaan energi terbesar dunia. Ini termasuk 60% dari perusahaan-
17
 perusahaan minyak terkemuka internasional dan 70% dari perusahaan-perusahaan
besar milik negara penghasil minyak, bank, dana investasi dan lembaga pemerintah.

2.2.6. Profile perusahaan BP Indonesia

BP Indonesia merupakan perusahaan minyak dan gas bumi yang berkantor

pusat di London, Kerajaan Inggris. BP telah beroperasi di Indonesia lebih dari 35
tahun,kini menjadi salah satu investor terbesar di
Indonesia,dengan investasi kumulatif lebih dari USD 5 Milyar. Akuisisi
asset ARCO pada tahun 2000-an dan persetujuan dari Pemerintah Republik
Indonesia pada Maret 2005 untuk memulai konstruksi LNG Tangguh, memperbesar
secara signifikan posisi BP pada sektor energi di Indonesia. Saat ini BP Indonesia
memiliki karyawan lebih dari 1.000 orang, yang sebagian besar berada
di Jakarta dan Papua Barat.

LNG Tangguh mengirimkan kargo pertamanya pada bulan Juli 2009,

menandakan mulai beroperasinya sentra LNG ketiga di Indonesia ini, hanya empat
setengah tahun sejak proyek ini mendapat persetujuan pembangunan dari Pemerintah
Proyek LNG Tangguh ini berlokasi di Teluk Bintuni yang berada di daerah kepala
burung dari Papua Barat.

2.2.7. Profile perusahaan SKK MIGAS

18
 SKK Migas adalah singkatan dari Satuan Kerja Khusus Pelaksana Kegiatan
Usaha Hulu Minyak dan Gas Bumi. Lembaga ini dibentuk oleh pemerintah untuk
melaksanakan pengelolaan kegiatan usaha hulu minyak dan gas bumi pasca Putusan
MK No. 36/PUU-X/2012 tanggal 13 November 2012. Berdasarkan putusan tersebut
penyelenggaraan pengelolaan kegiatan usaha hulu migas dilakukan oleh SKK Migas
sampai dengan diterbitkannya UU Migas yang baru.

Kegiatan Usaha Hulu adalah kegiatan usaha yang berintikan atau bertumpu
pada kegiatan usaha EKSPLORASI dan EKSPLOITASI. SKK Migas bukanlah
kegiatan usaha hilir yang berintikan pada kegiatan usaha Pengolahan, Pengangkutan,
Penyimpanan, atau Niaga.

EKSPLORASI adalah kegiatan yang bertujuan memperoleh informasi

mengenai kondisi geologi untuk menemukan dan memperoleh perkiraan cadangan
Minyak dan Gas Bumi pada Wilayah Kerja yang telah ditentukan.

EKSPLOITASI adalah rangkaian kegiatan yang bertujuan untuk menghasilkan

Minyak dan Gas Bumi dari Wilayah Kerja yang ditentukan, yang terdiri atas
pengeboran dan penyelesaian sumur, pembangunan sarana pengangkutan,
penyimpanan, dan pengolahan untuk pemisahan dan pemurnian Minyak dan Gas
Bumi di lapangan serta kegiatan lain yang mendukungnya.

Pembentukan SKK Migas dimaksudkan supaya pengambilan sumber daya

alam minyak dan gas bumi milik negara dapat memberikan manfaat dan penerimaan
yang maksimal bagi negara untuk kemakmuran rakyat.Dalam melaksanakan tugas
tersebut, SKK Migas menyelenggarakan fungsi:

19
  Memberikan pertimbangan kepada Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral
atas kebijaksanaannya dalam hal penyiapan dan penawaran Wilayah Kerja
serta Kontrak Kerja Sama;
 Melaksanakan penandatanganan Kontrak Kerja Sama;
 Mengkaji dan menyampaikan rencana pengembangan lapangan yang pertama
kali akan diproduksikan dalam suatu Wilayah Kerja kepada Menteri Energi
dan Sumber Daya Mineral untuk mendapatkan persetujuan;
 Memberikan persetujuan rencana pengembangan selain sebagaimana
dimaksud dalam poin sebelumnya;
 Memberikan persetujuan rencana kerja dan anggaran;
 Melaksanakan monitoring dan melaporkan kepada Menteri Energi dan Sumber
Daya Mineral mengenai pelaksanaan Kontrak Kerja Sama; dan
 menunjuk penjual minyak bumi dan/atau gas bumi bagian negara yang dapat
memberikan keuntungan sebesar-besarnya bagi negara.

2.2.8. Profile perusahaan chevron pacific indonesia

CPI pertama kali didirikan di Indonesia pada awal tahun 1924. Standard Oil
Company of California (Socal) dan Texas Oil Company (Texaco) membentuk sebuah
perusahaan patungan di daerah Sumatra, bernama N.V. Nederlandsche Pacific
Petroleum Maatschappij atau NPPM. Perusahaan ini menemukan sebuah sumur
minyak non-produktif yang akhirnya ditutup. Pada tahun 1944, ahli geologi
NPPM, Richard H. Hopper dan Toru Oki bersama timnya menemukan sumur minyak
terbesar di Asia Tenggara, Minas. Sumur ini awalnya bernama Minas No. 1. Minas

20
 terkenal dengan jenis minyak Sumatra Light Crude (SLC) yang baik dan memiliki
kadar belerang rendah.

Pada masa awal 1950-an, NPPM berubah nama menjadi Caltex Pacific Oil
Company (CPOC), dan mulai melakukan ekspor minyak dari Minas, melalui
Perawang. Sumur minyak barupun ditemukan di Duri, Bengkalis, dan Petapahan.
Nama Caltex pun berubah kembali di awal 1960-an menjadi Caltex Pacific
Company (CPC).

Seiring semakin banyaknya sumur minyak yang ditemukan di daerah operasi

Caltex, peta daerahpun dibuat. Peta daerah operasi ini biasa disebut Kangaroo Block,
karena bentuknya yang seperti kangguru. Di luar Kangaroo Block, Caltex (yang pada
dekade 1970-an mengubah kembali namanya menjadi PT Caltex Pacific Indonesia)
pada saat itu juga mengopeasikan daerah Coastal Plains Pekanbaru Block (CPP
Block) dan Mount Front Kuantan Block (MFK Block).

Pada 1980, CPI merasa memerlukan suatu terobosan untuk meningkatkan

produksi minyak di ladang minyak Duri. Pada tahun ini dibangunlah proyek Sistem
Injeksi Uap terbesar di dunia, yaitu Duri Steam Flood, yang diresmikan
Presiden Soeharto pada pertengahan 1980an. Pada tahun 2005, Caltex, sebagai anak
perusahaan Chevron dan Texaco Inc. diakuisisi oleh Chevron bersama dengan Texaco
dan Unocal. Maka, resmi nama PT Caltex Pacific Indonesia berubah menjadi PT
Chevron Pacific Indonesia.

2.2.9. Profile Perusahaan schlumberger

21
 Perusahaan Schlumberger didirikan oleh Conrad dan Marcel Schlumberger
pada tahun 1927 di Prancis. Pada tahun 2010, pendapatan yang diperoleh
Schlumberger sebesar $27,45 milyar. Schlumberger mulai beroperasi di Indonesia
sejak tahun 1930 hingga sekarang. Sudah 80 tahun Schlumberger beroperasi di
Indonesia dengan memperkerjalan lebih dari 2800 orang dari Indonesia.

Schlumberger sangat menghargai adanya diversity. Perusahaan ini selalu

mengembangkan semua orang yang terlibat dengan kewarganegaraan yang berbeda –
beda. Lebih dari 700 orang Indonesia telah bekerja di luar negeri sebagai tenaga yang
profesional. Schlumberger adalah perusahaan perminyakan terbesar di dunia. Dimana
ada minyak, di situ lah akan didirikan Schlumberger.

perusahaan Schlumberger adalah industri ekstraktif dimana pengambilan

sumber daya alam (gas dan minyak) dilakukan terus menerus, Schlumberger juga
mengembangkan teknologi untuk melakukan eksplorasi cadangan baru agar dapat
terus memenuhi permintaan. Semakin lama permintaan manusia terhadap minyak
semakin tinggi. Hal ini juga mengakibatkan adanya peningkatan kebutuhan terhadap
teknologi. Untuk mengantisipasi hal ini, maka dilakukan cut cost terhadaptotal
operating cost agar harga minyak tidak mahal.

2.2.10. Profile Perusahaan PCM oil field service

PCM adalah salah satu produsen pompa rongga progresif dan teknologi
penanganan fluida terdepan di dunia. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1932 oleh
René Moineau, penemu Progressing Cavity Pump.Dibuat pada tahun 1999, PT.
Pumpa Cakrawala Mulia (PT. PCM) telah berkembang untuk memasok dan
mendukung banyak klien dengan solusi pemompaan untuk pengangkatan, dosis &
22
transfer cairan abrasif, kental, korosif, panas, ringan dan berat.Dengan aktivitas yang
sedang berlangsung di sekitar Asia Tenggara, PT. PCM memiliki basis klien PCP
terbesar dan memberikan solusi yang andal dan hemat biaya untuk industri Minyak,
Gas, CBM, dan Pertambangan.

Untuk analisis kompatibilitas elastomer cepat, PT. PCM memiliki

laboratorium uji pembengkakan internal yang dapat memberikan hasil yang akurat
kepada klien dalam waktu singkat. Untuk mendukung kliennya dengan pengiriman
yang cepat dan produk berkualitas hemat biaya, PT. PCM telah mengembangkan
fasilitas manufaktur lokal dan terintegrasi yang merancang, memproduksi dan
menguji dengan standar internasional berbagai macam produk seperti; kepala
penggerak, khusus "No Leak Seal", kotak isian suhu tinggi dengan BOP terintegrasi,
stop bushing, centralizer batang pengisap, perangkat pengunci sisipan pompa dan
banyak lagi.

visi

Kami akan memenuhi persyaratan klien kami dengan aman dengan segera
menyediakan produk berkualitas tertinggi dan layanan dukungan teknik yang luar
biasa.

Misi

Misi kami adalah untuk menciptakan sinergi dengan klien kami, untuk memberikan
lebih dari sekedar kepuasan. Dengan keamanan sebagai panduan kami, kami
mendorong inovasi untuk mempertahankan keunggulan dan menjaga daya saing
produk kami, selangkah lebih maju dari persaingan. Selain itu, menjaga standar tinggi
sumber daya manusia kami juga memberi kami tim yang selalu proaktif adaptif
terhadap setiap perubahan di industri. Fleksibilitas ini mengarah pada efisiensi biaya,
pengiriman produk yang lebih cepat dan layanan purna jual yang luar biasa, yang
pada akhirnya mengarah pada kepuasan klien secara total, sehingga menjaga PT.
PCM di garis depan dalam solusi pemompaan PCP.
23
 BAB III

PEMBAHASAN

3.1 HSE Advisor Bp indonesia

3.1.1 Pengertian HSE

HSE meruapakan proses untuk mengelola resiko disaat kita melakukan sebuah
pekerjaan disuatu perusahaan.

• understanding hazard and risk

- Hazard ( bahaya)
Merupakan semua sumber atau potensi yang bisa merusak dalam hal seperti manusia
itu sendiri, merusak alat dan merusak lingkungan.
- Risk ( resiko )
Merupakan kemungkinan sebuah kejadian itu bisa terjadi.
- Severty/consuqences ( tingkat keparahan )
Merupakan kerusakan yang terjadi akibat dari bahaya.
- Probability ( kemungkinan )
Seberapa besar sebuah kemungkinan kerusakan itu akan terjadi.
24
 Gambar 1. 1 hazard

1. Gambar pertama
Digambar pertama itu bisa dibilang bahaya ( hazard ) dikarenakan baru potensi
untuk menimbulkan kerusakan.
2. Gambar kedua
Digambar kedua itu bisa di bilang severity/consequences dikarenakan orang yang
menaiki tangga terjatuh dan bisa menimbulakan kerusakan seperti lumpuh
maupun meninggal.
3. Gambar ketiga
Digambar ketiga itu bisa dibilang probability dikarenakan kemungkinan orang
yang menaiki tangga tersebut bisa jatuh dan bisa mengalami meninggal
4. Gambar keempat
Digambar yang keempat bisa dikatakan resiko dikarenakan ketika kita menaiki
tangga maka resikonya bisa jatuh dari tangga.

3.1.2. Identifying hazard ( identifikasi bahaya )

- Pressure ( tekanan )
Dari tekanan tinggi oil dan gas
- Temperature ( suhu )
Suhu tinggi/rendah
- Mechanical
Dari alat mekanik itu sendiri
- Gravity
25
 Jatuh dari ketinggian
- Electrical
Tegangan arus listrik yang tinggi
- Chemical
Dari bahan kimia

• Key hazard in oil & gas industry

- Flammable material
Material yang mudah terbakar
- High pressure
Tekanan tinggi dari oil & gas
- Hight temperature
Tekanan tinggi itu sendiri
- Toxic gas ( H2S )
Pembuangan gas itu sendiri
- Heavy equipment fall from height
Alat berat yang jatuh dari ketinggian
- Rotating equipment
Alat yang menggunakan penggerak

3.1.3.Risk assessment
Merupakan penilaian sebuah resiko,dimana kita berusaha untuk kuantifikasikan apa
yang sudah kita identifikasikan di hazard.

26
 Gambar 1. 2 tabel matrix 5x5

Jadi cara penggunaan matriks ini adalah pada matriks sebelah kiri adalah consequnces
dimana ada orang,lingkungan,asset,reputasi dan social. Kemudian matriks bagian atas adalah
probability nya,jadi kalo dampak seseorang itu ringan dan probabilitynya jarang terjadi kita
bisa kategorikan low risk, low risk bisa digambarkan dengan warna hijau.

Dan juga dampaknya lebih besar ke manusia atau bisa menumbulkan fatality maka
bisa dikategorikan sebagai high risk. High risk bisa digambarkan dengan warna merah. Dan
jika dampak seseorang itu rin]gan akan tetapi untuk probabilitynya sering terjadi maka bisa
dikategorikan sebagai medium risk. Medium risk digambarkan dengan warna kuning.

Exercise 1

Gambar 1. 3 exercies 1

27
 Pada gambar diatas dimana bisa disimpulkan suatu pekerjaan dalam pengelasan,
dampak dari hazard ialah percikan api mengenai badan tabung gas asetilen, untuk
consequnces nya dimana kebakaran tabung dan bisa luka bakar pada orang tersebut,
probability nya akan bisa terjadi kerusakan, dan risk nya sangat tinggi.

Exercise 2

Gambar 1. 4 exceries 2
Pada gambar diatas dimana dapat disimpulkan suatu pekerjaan proses peenggalian
lubang, dampak dari hazard nya kendaraan bisa jatuh ke dalam lubang, untuk consequences
nya kendaraan menimpa pekerja dibawahnya sehingga cidera serius sampai kematian pada
pekerja, probabilitynya akan bisa terjadi kerusakan, dan risknya sangat tinggi.

3.1.4. Managing Risk

Preventive action : Aktifitas yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan itu
terjadi.Mitigation action : segala cara yang dilakukan untuk menghentikan eskalasi dari
kerusakan atau bahaya.

ALARP (As low reasonably practicable) : bagaimana kita caranya mengelola resiko?
Dengan cara menempatkan barrier-barier untuk menghindari kita dari kerusakan dan
bahaya. Menempatkan barrier-barier ditengahnya,baik preventive action maupun mitigation
action ,untuk mencegah bahaya ini untuk bisa link ke yang tidak kita inginkan.

Jadi, megelola resiko adalah Menempatkan barrier-barier ditengahnya,baik

preventive action maupun mitigation action ,untuk mencapai resiko yang resinable (bisa di
terima) untuk kita melanjutkan operasi.

28
3.1.5.Hierarchy of control
1. Elimination itu kita benar-benar merius bahaya nya.
Sebagai contoh : dalam melakukan pekerjaan pengelasan, bahayanya apa ?
percikan api,tetapi kalua dari pengelasan bisa gak ada percikan api? Tidak bisa,
Berarti cara elimination yang kita lakukan adalah pengelasan tidak kita lakukan.
Tetapi itu yang kita mau? Tidak. Ya peralatan nya harus tetap kita potong,ya tetap
melakukan pengelasan,gak bisa kita tida nge las.
2. Substitution itu cara kita mengganti bahaya nya

Sebagai contoh : dalam melakukan pengelasan kita memotong sebuah pipa,

misalnya kita ganti bahayanya,ya kita tidak memotong dengan pengelasan
,menggantinya dengan cara peralatan manual seperti menggunakan gergaji . tetapi kita
akan lebih lama melakukan nya.

3. Engineering control itu mengisolate hazardnya, maupun memodifikasi alatnya.

Contohnya akan melakukan pengelasan di paltfrom,dengan kanan kiri nya itu
masih ada pipa yg life (hidrokarbon yang mengalir). Kalua kita mau melakukan

29
 engineering control kita bisa melakukan aktifitas pengelasn itu di workshop,dimana
tidak ada hidrokarbon yang life disekitarnya. Atau kita bisa melakukan isolasi di titik
tempat kita pengelasan.
4. Administrative controls itu tidak menghilangkan bahaya nya tetapi merubah cara
manusia itu bekerja. Contohnya mengikuti procedur agar tidak sampai terjadinya
bahaya
5. PPE (Personal protective eqeupment) itu tidak sama sekali menghilangkan bahaya
nya,bahkan kadang pemakaian PPE yang berlebihan itu bisa menimbulkan bahaya
tersendiri,.
Sebagai contoh: kalua mau aman kerja di oil and gas ,pakai helm,ke bayangan
nya macam pakai baju astronot,terlindungi semua nya ,tetapi kita akan jadi kaku
dalam bergerak,nantik akan lebih susah dalam bekerja. Ini lah contohnya kelemahan
PPE.

Gambar 1. 5 Bow tie analisysis

3.1.6. Bow Tie analysis

30
 Bahaya,insiden,mitigasi disinilah akan tegambar. Ditengah gambar ini
hazardous event, bisa dikatakan konsekuensi yang tidak kita inginkan terjadi dari
bahaya yg ada pada pekerjaan kita.Threat itu bisa dikatakan sebagai bahaya. Barrier
barrier Preventive itu mencegah bahaya itu menjadi hazardous event. Dimana mitigasi
itu ada? Di recovery ( gambar warna merah) untuk menghentikan bahaya itu menjadi
besar.

Gambar 1. 6 Swiss cheese model

 Swiss-Cheese model
Seiap barrier yang kita tempatkan dari bahaya, sebenarnya itu ada kekurangan
.kerkurangan itu di analogi kan dengan lubang-lubang yg ada pada gambar yang bisa
mengakibatkan bahaya tadi,bisa jadi insiden.
 control of work ( mengontrol pekerjaan

31
 Merupakan sistematik sebuah sistem untuk mengelola resiko di operasi migas.
Control of work membagi pekerjaan/ aktifitas berdasarkan resikonya. Jadi ada 6
control of work yaitu :

- Hot work ( pekerjaan panas )

Dimana pekerjaan yang melibatkan dengan sumber panas, seperti contoh : dalam
melakukan pengelasan.
- Cold work ( pekerjaan dingin)
Pekerjaan yang tanpa melibatkan sumber panas, seperti contoh : memasang skat
folding.
- Confined space
Digunakan ketika melakukan pekerjaan di dalam ruang tertutup atau terbatas yang
mengandung bahan yang mudah menyala atau beracun, seperti contoh : vessel
- Breaking containment
Merupakan pekerjaan yang berhubungan dengan component machine untuk tujuan
checking atau repair termasuk penggantian atau pengisian fuel, seperti contoh :
opening HC system, opening explosive.
- Working at height
Merupakan pekerjakan yang berhubungan dengan ketinggian. Seperti contoh :
repair instalasi listrik.
- Excavation
Pekerjaan penggalian di dalam plant ataupun diluar plant menggunakan manual
ataupun mechanical.

3.1.7.HSE aspek di perusahaan oil & gas

 Aspek kesehatan
- Fisik yang kuat
- Suara keras dari material atau alat
- Suhu tinggi yang bisa menyebabkan dehidrasi
- Faktor dari manusia yang mengontrol mesin
32
Contoh kasus

Gambar 1. 7 ONGC Mumbal High

Pada gambar diatas menggambarkan sebuah rig yang terbakar dikarenakan ada fasilitas yang
rusak. Jadi pada pekerjaan offshore ada beberapa medical emergency seperti :

- Serangan jantung
- Dermatitis case/ berhubungan dengan bahan kimia
- Persediaan cadangan makanan
 Aspek keselamatan
Ada beberapa aspek dalam keselamatan dalam bekerja di offshore yaitu :
- Tekanan tinggi pada permukaan sumur
- Aktivitas dalam mengangkut alat, dimana kita harus menghindari dari objek jatuh dan
terjatuh dari ketinggian.
- Aktivitas alat mekanik,dimana kita menghindari dari mesin yang berputar cepat agar
tidak terjadi kecelakaan.

• major in case

33
 Gambar 1. 8 Piper ALPHA

Dimana pada gambar diatas terjadi akibat beberapa barrier yang cacat atau rusak sehingga
terjadi kebakaran atau ledakan.

Gambar 1. 9 Thunderhorse

Pada gambar diatas dimana rig itu bukan akibat kebakaran namun air yang masuk ke
platfoam struktur rig tersebut yang dikarenakan terjadinya badai pada saat itu.

34
 Gambar 1. 10 Upstream Operation Safety Aspect
3.1.8.Upstream operation safety aspect (case)
 Hand injury
Ada contohnya orang mau maintainance disk,seharusnya sedang maintainance harus
dimatiin /kuncinya harus dicabut,,tetapi tidak ada komunikasi,alhasil jarinya putus,

Gambar 1. 11 Upstream Operation Environment Aspect

35
3.1.9 Upstream operation environment aspect
Environment aspect

 oil spill itu mencemari lingkungan,dimana terkadang lingkungan itu jantung dari
hidupnya orang lain,jadi kita tidak mau melakukan itu
 Waste management itu,pada saat pengeboran ada map yang di injekkan bersama
dengan bor,map yang akan keluar akan menjadi wash,jadi bagaimana kita akan
mengelola wash nya?itu juga critical ,itu tidak bisa kita buang begitu saja ke
lingkungan
 Biodiversity I itu kaitan nya dengan pembukaan lahan,pasti ada nya makhluk hiup
yang tadinya tinggal disitu,jadi bagaimana caranya makhluk hidup yang ada
dilahan itu tetap hidup dan tidak mengganggu operasi kita,

Start career as HSE in oil & gas industry

36
3.2 Reservoir Management

reservoir terintegrasi merupakan proses yang melibatkan penetapan tujuan;

implementasi perencanaan; monitoring ; evaluasi dan revisi dari sebuah perencanaan.
Strategi untuk menerapkan managemen reservoir membutuhkan sebuah ilmu
pengetahuan mengenai reservoir, teknologi dan pemahaman tentang bisnis, politik
dan isue lingkungan. 

Merumuskan sebuah rencana managemen yang komprehensif melibatkan

pengembangan dan pengarahan strategi yang tepat, akusisi data dan analisis nya, studi
model geologi dan numerik simulasi ,perkiraan produksi dan  cadangan , pengetahuan
mengenai syarat fasilitas produksi secara tepat, komitmen dari orang lapangan,
multidisiplin ilmu yang terintegrasi, daan team work yang terintegrasi. Keberhasilan
sebuah proyek tergantung pada pemantauan/pengawasan dan evaluasi berkelanjutan
secara menyeleuruh dari apa yang telah dilakukan. Jika aktualnya kinenerja dari
proyek tidak sesuai dengan yang diharapkan, rencana semula harus direvisi dan siklus
( pelaksaan , monitoring dan evaluasi ) diaktifkan kembali. 

Indsutri terbaru, managemenet reservoar telah menjadi perhatian yang

signifikan dalam beberapa tahun terakhir ini. Berbagai Panel, forum, seminar, dan
technical ssessioan menjadi kerangka untuk saling berbagi informasi dan bertukar
pirkiran bagi para praktisi diberbagai aspek yang saling terintegrasi, managemen
reservoir. Kebutuhan untuk meningkatkan enchance oil recovery dari oil and gas
Inplace di seluruh dunia dan untuk bersaing secara global memerlukan sebuah
managemen reservoir yang baik.

Sebuah reservoir life time dimulai dari eksplorasi yang mengarah pada
penemuan, deleniasai reservoir, pengembangan lapangan, produksi tahap primer,
sekunder dan tertiary, kondisi abandon.

37
 Yang Disebut Managemen Reservoir adalah kunci dari keberhasilan operasi
dari reservoir dari sepanjang life time nya. Ini adalah sebuah proses kesinambungan,
tidak seperti yang telah dilewatkan dalam sebuah organisasi tradisnional E&P.

Secara Histori, beberapa bentuk manajemen reservoir telah dipraktekkan

apabila telah pengeluaran utama telah direncanakan, seperti Original Field
Development atau instalasi water flooding. Studi Reservoir managemen pada waktu
tertentu yang tidak terintegrasi, dispilin ilmu dari berbagai aspek melakukannya
secara terpisah. Selama 20 Tahun  terakhir ini, bagaimana pun, telah dilakukan
penekan yang besar untuk mensinergikan antara enginer dan geosince ( 11-77
Halbouty  Stated 1977) " ini adalah tugas dan tanggung jawab dari seorang Manager
untuk mengkordinasikan ecara penuh ahli geologi, ahli geofisika, ahli perminyakan
untuk memajukan eksplorasi minyak Bumi, pengembangannya, dan produksi".
Meskipun penekanan, kemajuan, pada integrasi yang lambat. 

Banyak kemajuan teknologi yang telah dicapai dalam geofiika, geologi,

petrofisika, produksi, dan teknik reservoir. Superkomputer mainframe, komputer
pribadi yang powerfull, dan workstation yang menyediakan daya komputasi yang
terus meningkat dan sistem data base yang  lebih efisien. Kemajuan teknologi dan

38
 alat-alat komputer ( mialnya survei seismik 3D, Cross- well seismology,  horisontal
well, geostatistic, EOR Proses, dan fasilitas otomatis). dapat memfasilitasi
managemen reservoir, meningkatkan recovery secara ekonomi .  Bahkan persenen
kenaikan yang kecil dalam eficiency recovery dapat mencapai tambahan recover ecara
significant dan profit.

Insetif dan tantangaan harus dapat meberikan motivasi dalam praktek

managemen reservoir yang baik.Tulisan ini memberikan pemahan yang lebih baik
mengenai  Manjemen, engineer, ahli geologi, ahli geofisika, dan operasi Lapangan
dari pendekatan prkatek untuk managemen reservoir yang melibatkan multidisiplin
ilmu dan team yang terintegrasi.

3.2.1 Konsep Manajemen Reservoar

Manajemen reservoar membutuhkan sumber daya manusia dan teknologi
untuk memaksimalkan profit. Reservoir telah di managed setiap hari lebih dari 100
tahun, tugas manajemen tidak dipertanyakan. Namun kualitas managemen
dipertaruhkan. Sejumlah kesempatan untuk meningkatkan praktek-praktek
manajemen reservoir practices. The Crisman Inst.

39
3.2.2 Defenisi Manajemen Reservoir 
Sejmulah penulis mendefenisikan baru-baru ini mengenai manajemen
reservoir. Pada dasarnya managemen reservoir bergantung pada penggunaan sumber
daya yang tersedia ( manusia, teknologi, keuangan) untuk memaksimalkan profits dari
reservoir dengan mengoptimalkan recovery  dengan meminimalkan investasi dan
biaya oprasional.

Menajemen reservoir melibatkan cara membuat pilihan-pilihan tertentu : let it

happen or Make it Happen. KIta bisa meninggalkan kesempatan untiuk menghasilkan
profit dari operasi reservoir tanpa  perencanaan yang disengaja atau kita dapat
meningkatkan recovery dan memaksimalkan keuntungan dari reservoir yang sama
melalui praktek-praktek manajemen reservoir yang baik. 

3.2.3. Pendekatan Manajemen Reservoir 

Timming. Adalah waktu yang ideal untuk memulai mengelola reservoir adalah
penemuannya. 10 Namun, tidak terlalu terlambat untuk memulai dengan well-
thought-out, kordinasi dari progran managemen reservoir. Tidak hanya menyediakan
perencanaan yang lebih baik mengenai keseluruhan dari proyek, implementasi nya,
monitoring, dan evaluasi tetapi juga menghemat uang dalam jangka panjang serta
memaksimalkan keuntungan. 

Integrasi Geoscinence dan Engineer.  Sinergi dan team konsep adalah elemen

penting utnuk integrasi geosince dan engineer. Integrasi melibatkan people,
tekknologi, tools, dan data ( Gambar 4). 

40
Keberhasilannya tergantung pada hal berikut :

Sebuah pemahaman menyeluruh dari proses manajemen reservoir, teknologi ,

dan tools melalui training (20) dan tugas pekerjaan yang terintegrasi. 

 Keterbukaan, fleksibilitas, komunikasi dan kordinasi

 bekerja Sebagai team
 ketekunan

Hal ini menjadikan manajemen reservoir tidak hanya identik dengan

teknik reservoir dan atau geologi reservoir. Kesuksesan membutuhkan multi
disiplin ilmu dan upaya tim yang terintegrasi. Para Pemainnya adalah semua
orang yang ada hubungannya dengan reservoir.

41
 Para anggota team harus bekerja sama sebagai " basketbal team" yang
terkordinasi secara baik dari pada team estafet (18)  untuk memastikan rencana dari
pembangunan dan pelaksanaan managemen reservoir. Dengan melintasi batasan-
batasan tradisional dan mengintegrasi fungsi, sumber daya perusahaan yang
digunakan dengan baik untuk mencapai tujuan bersama. 

Saat ini, hal ini telah umum digunakan untuk studi reservoar yang terintegrasi
melalui pendekatan team. Namun, team manajemen reservoir dibentuk pada waktu
melakukan investasi dari pengeluaran besar. Meskipun ini merupakan langkah kearah
yang benar, namun apa yang missing pada saat ini adalah upaya manajemen reservoar
dari multidisplin ilmu yang berkelanjutan bagi semua untuk mengsifnifikankan
reservoir. 

Team kreasi Mere tidak menjamin intragasi dan dengan demikian akan
berhasil. Ketrampilan tim, otoritas team, tim kompatibilitass dengan garis struktur
manajemen dan  pemahaman secaram menyeluruh mengenai proses manajemen
reservoir dari semua anggota team sangat penting untuk keberhasilan proyek. Pada

42
 kenyataan nya, solusi utnuk masalah manajemen reservoir adalah bukan haya utnuk
membentuk sebuah team.

Organisasi ini membawa multidisiplin ilmu yang profesional dalam bekerja

bersama-sama pada sebuah proyek didepartemen. Namun, organisasi ini berbasis aset
bukanlah semua obat untuk integrasi. Pengembangan dan adimitrastif yang
profesional dari managemen dari anggota team adalah masalah utama yang harus
diselesaikan. Engineer dan Geoscientists di tim organisasi yang sama dapat
dipisahkan dan melakukan bagian tugas nya secara terpisah. 

Geoscientists dan Engineer tidak melakukan komunikasi dengan baik satu

sama lain. Menyadari integrasi yang tidakbermanfaat secara cukup. Integrasi sejati
akan terus menerus memerlukan cross training yang meningkat, penyataan missi,
perubahan organisasi, pelatihan ketrampilan tim, dan lainnya. Bahkan dengan semua
ini, integrasi masih akan sulit.

3.2.4. Proses Manajemen Reservoir

Proses manajemen reservoir modern melibatkan pembentukan tujuan atau
strategi, mengembangkan, melakanakan, dan memantau rencana dan mengevaluasi
hasil.

43
 Tidak ada komponen reservoir yang independen satu sama lain. Integrasi dari
semuanya adalah sangat penting untuk managemen reservoir yang sukses. Ini adalah
dinamis dan berkelanjutan. Sebagai data tambahan yang tersedia, rencana manajemen
reservoir harus diimplentasikan yang disesuaikan dengan perubahan yang sesuai.
Evaluasi dan revisi kadang sering di abaikan. Starategi managemen reservoir harus
dituli dan diperbarui secara berkala. Melalui presistensi, kita dapat memastikan semua
langkah yang berkelanjutan dari proses managemen reservoir. 

Sementara program yang komprehensif sangat diinginkan untuk sebuah

manajemen reservoir, setiap reservoir tidak menjamin secara detail programnya
karena efektifitas baiaya. Namun, kunci utama sukses harus memiliki program
manajemen ( komprehensif atau tidak) dan menerapkannya dari awal.Menetapkan
Tujuan Dan Strategi. Menyadari kebutuhan yang spesifik dan menetapkan tujuan
yang realitis dan dapat dicapai adalah langkah pertama dalam manajemen reservoir.
Elemen Kunci untuk menetapkan strategi managemen reservoir adalah karkateristik
reservoir, total lingkungan,  dan teknologi yang tersedia. Memeahami elemen-elemen
ini merupakan sayarat untuk membangun strategi jangka pendek dan panjang untuk
mengelola Reservoir. 

Karakteristik Reservoir.  Sifat dari reservoir yang di manage sangat penting

dalam menentukan strategi. Memahami sifat reservoir membutuhkan pemahaman
mengenai pengetahuan geologi , properti batuan dan fluida, aliran fluida, dana
mekanisme recovery, drilling dan well complesi,  kinerja produksi dimasa lalu.

44
 Total Enviroment.  memahami lingkungan berikut sangat penting dalam
mengembangkan startegi managemen dan efektivitas. 

1. Tujuan Perusahaan, kekuatan keuangan, budaya dan sikap

2. Stabilitas Politik, hukum, dan peraturan lingkungan 

3. Ketersediaan iklim usaha ekonomi,/ harga minyak, inflasi, capital, dan

personil

4. Sosial konservasi, Keselamatan, dan Peraturan Lingkuangan

5. Iklim Politik

Tenologi dan Toolox.  Keberhasilan Manajemen reservoir tergantung pada

keandalan dan penggunaan teknologi yang  tepaat yang diterapkan dalam eksplorasi,
pengeboran dan completions, proses recovery, dan produksi. Banyak kemajuan
teknologi yang dibuat di berbagai area ( Tabel 1)., menawarkan peluang yang
mungkin atau tidak sesuai dengan kondisi reservoir. 

45
3.2.5. Pengembangan Rencana
Merumuskan recana pengembangan secara komprehensif, merupakan
langakah berikutnya dalam manajemen reservoir yang sangat penting bagi
keberhasilan sebuah proyek. Multidisiplin, team yang terintergrasi yang terdiri dari
para profesional berikut dapat bertanggung jawab untuk rencana mengembangkan
reservoir ecara ekonomis.

Geologis bertanggung jawab untuk pekerjaan geologi dan geofisika Reservoir

engineer bertanggung jawab untuk untuk memberikan perkiraan produksi dan
evaluasi ekonomi Drilling dan Cpmpletion Engineer bertanggung jawab untuk
pengeboran dan menyelesaikan sumur Equipment Engineer bertanggung jawab untuk
merancang fasilitas permukaan, sub-sea, dan bawah permukaan,

Structural engineer untuk merancang platfrom dan deck produksi untuk

proyek lepas pantai Profesional Lainnya, jika diperlukan ( pipa produksi dan engineer,
pengolahan lahan dan lain-laian) Jumlah dan susunan team profesional  diatas
tergantung pada ukuran proyek. Seorang profesional yang mengetahui tentang
manajemen reservoir akan menjadi pemimpin team yang logis. Rencana yang ada
harus dengan hati-hati dalam pengerjaannya, yang memakan banyak waktu dalam tiap
langkah pengerjaannya ( Gambar 8).

46
 Devolopment dan Depletion Strategy.  Aspek Yang Paling penting dari
Manajemen reservoir  yang berkaitan dengan strategi oprasional untuk menguras
reservoir, merecovery minyak dengan metode sekunder dan tertiary dengan metode
yang sesuai. Developmen dan Depleting Startegy tergantung pada siklus life time
reservoir. Dalam sebuah penemuan baru, kita perlu menjawab  pertanyaan bagaimana
cara terbaik untuk mengembangkan ladang minyak dengan spasi jarak yang baik, well
configurasi, skema pemulihan. Jika Reservoir telah dipleted oleh metode primary,
skema recovery secara sekunder dan tertiary harus diselidiki. 

a. Pertimbangan Lingkungan.  Dalam Mengembangkan dan

mengoperasikan sebuah lapangan, pertimbangan lingkungan dan
ekologi harus disertakan. Badan Pengawas harus juga puas. Ini adalah
aspek yang sangat sensitive dan penting dari proses manajemen
reservoir.

47
 b. Akusisi Data dan Analisa. Sejumlah Besar data dikumpulkan dan
dianalisis selama reservoir dalam kondisi life. Gambar 9  menunjukan
data yang diperlukan sebelum dan selama produksi. Manajemen
reservoir membutuhkan pengetahuan menyeluruh dari reservoir, yang
dapat diperoleh melalui program data manajemen yang efisien yang
melibatkan semua fungsi muali dari awal. Program ini harus
menetapkan kebutuhan dari sebuah data dengan analisis manfaat dan
biayanya. Rizal (17) menunjukan program akusisi data dari
perencanaan, pengumpulan/metodelogi, ketepatan waktu, dan
fleksibilitas. Analisa data membutuhkan banyak usaha, pengawasan
dan inovasi. 

Studi Model Geologi dan Numerical. Model reservoir merupakan integrasi

antara geoscience dan engineer model  dalam membangunnya. Keakuratan anlisis dari
kinerja produksi reservoir ditentukan oleh kualitas model reservoir. Model geologi

48
diperoleh dengan memperluas core lokal dan pengukuran log keseluruh reservoir
dengan menggunakan teknologi eperti geofisika, mineralogi, lingkungan
pengendapan, dan diagenesis.

Model geologi , khususnya mendefenisikan unit geologi dan

kesinambunganya, kompartemennya merupakan bagian integral dari geostatistical
dan khusus nya reservoir modeling. Engineer model berhubungan dengan batuan dan
fluida properti, aliran fluida, mekanisme recovery, drilling, completion produksi, dan
injeksi. 

Produksi dan foecasts.  Kelayakan ekonomi dari project recovery oil sangat

dipengaruhi oleh kinerja produksi reservoir saat ini dan masa akan datang. Oleh
karena itu, evaluasi kinerja dari reservoir pada maa lalu dan sekarang dan proyeksi
perilaku di masa depan sangat penting ddalam proses manajemen reservoir ( Gambar
10). Volumetrik clasicc, material balance, dan metode decline curve analysis dan
black oil, compositional dan EOR numerical  teknologi simulasi digunakan untuk
menganalisis kinerja reservoir dan meperikirankan sisa cadangan. 

49
3.3. EOR Analyst Lemigas

Metode enhanced oil recovery (EOR) injeksi CO2 merupakan teknologi yang
telah terbukti dan paling banyak diterapkan di Amerika Serikat setelah teknologi
injeksi uap, karena peningkatan perolehan minyak yang didapat cukup signifkan.
Dengan menerapkan teknologi tersebut, diharapkan dapat menambah perolehan
minyak kurang lebih 10% dari original oil in place (OOIP). Dalam upaya
meningkatkan perolehan minyak dengan menginjeksikan CO2, disamping
memberikan tambahan energi ke dalam reservoir terdapat empat mekanisme berikut
yang berpengaruh, yaitu:

(1) menurunkan viskositas minyak,

(2) mengembangkan volume minyak (swelling),

(3) menurunkan tegangan permukaan, dan

(4) memberikan tenaga dorong gas terlarut atau blowdown recovery (Amro 2015).

Tiga faktor yang pertama menyebabkan peningkatan mobilitas minyak yang

memberikan kontribusi atas peningkatan perolehan minyak. Sedangkan blowdown
recovery terjadi apabila CO2 yang terlarut dalam minyak terbebaskan pada saat
tekanan reservoir turun di bawah tekanan saturasi, karena mempunyai pengaruh yang
sama seperti tenaga dorong gas terlarut

Injeksi gas CO2 dapat dilakukan dalam dua kondisi yang berbeda yaitu pada
tekanan tercampur dan tidak tercampur. Pada kondisi injeksi tekanan tercampur atau
di atas tekanan tercampur akan didapat perolehan minyak yang optimal. Sementara
jika gas CO2 diinjeksikan pada kondisi di bawah tekanan tercampur maka akan
menyebabkan keadaan tidak tercampur. Pada kondisi tidak tercampur tersebut
perolehan minyak yang didapat akan lebih rendah dibandingkan kondisi tercampur.
Sebelum metode EOR injeksi CO2 diterapkan, terlebih dahulu harus dilakukan kajian
yang mendalam untuk mengetahui apakah injeksi CO2 layak atau tidak.
50
 Kajian yang harus dilakukan adalah uji laboratorium untuk menentukan
tekanan tercampur minimum (TTM) dengan menggunakan alat slim tube dan
mempelajari interaksi antara CO2 dan minyak. Selanjutnya mengembangkan model
simulasi reservoir dengan melakukan scale up hasil uji laboratorium core flooding ke
skala lapangan, untuk mendapat gambaran interaksi batuan dan fluida terhadap
perkiraan perolehan minyak dan kinerja reservoir selama injeksi CO2 berlangsung.

Pada umumnya potensi cadangan minyak tersisa setelah tahap awal

pengurasan atau “primary recovery” masih cukup besar. Sedangkan operasi produksi
minyak pada tahap ini menyebabkan turunnya tekanan reservoir, sehingga
produktivitas sumur akan mengecil. Upaya peningkatan produksi dan perolehan
minyak dapat dilakukan dengan usaha pengurasan tahap lanjut (secondary recovery)
secara intensif. Usaha tersebut diantaranya dengan menginjeksikan air, yang ditujukan
untuk mempertahankan tekanan reservoir dan mendorong minyak tersisa setelah tahap
awal pengurasan.

Serta perbandingan mobilitas antara fluida pendesak dengan fluida yang

didesak lebih dari 1(satu), yang berarti fluida injeksi lebih mudah menembus daerah
minyak sehingga menyebabkan breakthrough yang terlalu dini. Upaya untuk
mengurangi minyak tersisa di dalam reservoir tersebut dapat dilakukan dengan
menerapkan metode Enhanced Oil Recovery (EOR), atau metoda perolehan minyak
tahap tertiary. Salah satu metode EOR yang secara teknis telahberhasil diterapkan dan
memberi sumbangan yang signifikan dalam peningkatan perolehan minyakadalah
injeksi Alkali-Surfaktan-Polimer (ASP).

Surfaktan berperan untuk menurunkan Interfacial Tension (IFT) antara fase

minyak dan air sehingga dapat meningkatkan mobilitas minyak yang terperangkap.
Sedangkan peran polimer adalah untuk menaikkan viskositas fluida pendesak, dan
menurunkan perbandingan mobilitas antara fluida pendesak dan fluida yang didesak
sehingga akan memperbaiki efisiensi penyapuan volumetrik.

51
 Karakteristik fluida dan batuan reservoir minyak pada umumnya memiliki
sifat yang unik, sehingga interaksi antara fluida dan batuan reservoir dengan fluida
injeksi ASP memberikan hasil yang unik juga. Dengan demikian studi laboratorium
mutlak dilakukan sebelum diterapkan metode EOR injeksi ASP pada lapangan
tanjung.

Fluida injeksi yang digunakan dalam studi laboratorium ini adalah Alkali-
Surfaktan-Polimer (ASP). Alkali terpilih adalah Na2CO3 dan surfaktan ‘S’ termasuk
golongan anionik dengan bahan dasar petroleum sulfonate. Sedangkan polimer ‘P’
termasuk jenis polyacrilamide yang khusus dirancang untuk suhu reservoir tinggi.
Sebelum uji laboratorium dilakukan dalam studi ini, terlebih dahulu dilakukan
pemilihan metode EOR, untuk memperoleh salah satu metoda yang cocok diterapkan
pada lapangan tanjung. Pemilihan tersebut dilakukan dengan membandingkan data
karakteristik fluida dan batuan reservoir ‘R’ terhadap kriteria pemilihan metode EOR
yang dikembangkan.

3.3.1. CO2 Facility laboratorium

Gambar 3.1 1 chemichal EOR facility

1. coreflooding
Uji pendesakan atau core flooding dilakukan untuk mengetahui
seberapa banyak peningkatan perolehan minyak dari rancangan fluida yang
akan diinjeksikan. Susunan alat utama yang digunakan terdiri dari: pompa

52
 injeksi, tabung fluida (minyak, air dan ASP), core holder, back pressure, dan
gelas ukur. Pompa injeksi yang digunakan adalah jenis pompa torak yang
dapat menginjeksikan fluida dengan laju alir konstan (laju alir injeksi
minimum sebesar 0.01 cc/menit). Dengan pompa tersebut dapat
menginjeksikan fluida (minyak, air, ASP dan polimer) secara bergantian
menuju core holder.
Core tersimpan pada core holder yang dilengkapi dengan overburden
pressure agar fluida pendesak hanya melewati permukaan stacked core, dan
tidak melewati sisi bagian luar. Sedangkan back pressure mendapat tekanan
dari gas nitrogen, berfungsi mempertahankan sistem bertekanan pada core
holder, akan tetapi tetap dapat mengalirkan fluida ke gelas ukur pada tekanan
ruang.
2. Slimtube
adalah dengan slim tube. Skema rangkaian alat percobaan slim tube
ditunjukkan pada yang terdiri dari pompa, separator dan lainnya. Slim tube
adalah gulungan pipa stainless berbentuk spiral dengan panjang 62.0 ft dan
diameter dalam 0.210 ft. Pipa tersebut diisi penuh hingga padat dengan pasir
kwarsa (sand pack) yang mempunyai ukuran butir 200-240 mesh.
Permeabilitas dan porositas slim tube tersebut masing masing sebesar 11.36
Darcy dan 25%.
Langkah kerja percobaan uji slim tube dapat dijelaskan sebagai
berikut: slim tube dijenuhi terlebih dahulu dengan fluida rekombinasi atau live
oil (Ekundayo dkk. 2013) pada tekanan 1750 psig dan suhu 202oF. Kemudian
pada kondisi ini diinjeksikan CO2 kedalam slim tube dengan laju. alir yang
kecil 3.0 cc/menit agar terjadi kontak yang sempurna antara CO2 dan minyak.
Minyak dan gas yang keluar dipisahkan melalui separator, kemudian catat
jumlah minyak yang tertampung. Jumlah gas yang keluar dapat dicatat dengan
gasometer.

53
3.4. Midstream Oil and Gas Industry

3.4.1. Operation and maintenance excellence on midstream crude oil business

A. Ogc supply chain :

1) Upstream : merupakan tahapan pencarian sampai ke tahapan pengambilan melalui

offshore atau pun onshore
2) Midstream : proses dan storage, pipeline, transport pada minyak dan gas bumi
3) Downstream : refenering dan distribution

B. Production Profile oil dan gas

Nampak dari gambar grafik diatas bahwa SKK migas trus berusaha untuk
menjaga dan meningkatkan volume produksi minyakk dan gas walau terkadang
terjadi penurunan sedikit.

PERTAMINA merupakan perusahaan yang berfokus dibagian midstream dan

downstream. Gambar dibawah merupakan beberapa distrik PERTAMINA GAS yang
berada di seluruh nasional. Ada sekitar 4 distrik yang berada di Sumatra, dan
memiliki tugas khusus untuk mengoprasikan transportasi oil 2000 km untuk panjang
pipeline, 10.000 BOPD, 1.400 MMSCFD.

54
3.4.2.Data Peralatan Utama dan Penunjang
Rotating equipment – electric shipping pump ( 3 unit)
Modeter driver : ABB
Input : 400 v, 50 hz
Load : 120 kw
Speed :2962 rpm
Pump : standar
Volume :256.63 gm (us)
Speed:2962 rpm
Power:134 mp

gambar 4.1 1 cheging pump

Rotating equipment- cherging pump ( 3 unit)
Motor driver : teco
Power : 10 HP
Speed 2880 RPM
Freq : 50 HZ
Pole: 2
Voltage : 280 volt
Current : 14

55
 Temp: 40 c
Pump : mission
Size : 1% x 2 ft
 Rotating equfpment – diesel shipping pump
Engine ; cat c7
Power: 255 up to 300 mp
Speed : 1800 – 2200 rpm
Pump ; sufzer
Volume : 288,75 gpm
Head : 1438,2 ft
Power: 136 hp
Speed: 3600 rpm

 Genertaor sent
Generator set sppp gambar 4.1 2 Diesel Shiping
Sppp: MAN ( 1 unit)
Speed: 1500 rpm
Power: 600 kw
Temp : 25 c
Output: 420 volt
Current: 2299 A/ 1800 A
Freq : 50 – 60 HZ

gambar 4.1 3 Generator sett

3.4.3. Dasar korosi
a. External corrosion ; environment
b. Interlnal corrrosion
 Uniform general corrosion

56
 Biasanya ditandai dengan reaksi kimia atau elektrokimia yang
berlangsung secara seragam di seluruh permukaan yang terbuka atau di area
yang luas. Reaksi kimia terjadi karena pH air yang rendah dan udara yang
lembab, sehingga makin lama pelat baja makin menipis. Korosi jenis ini bisa
dicegah dengan cara diantaranya, pemilihan material pelat baja yang tepat
beserta pelapisannya (coating), diberi lapis lindung yang
mengandung inhibitor dan perlindungan katodik (cathodic protection).
 Pitting corrosion
Korosi ini menimbulkan lubang yang terlokalisir pada permukaan
logam. Lubang-lubang ini mungkin berdiameter kecil atau besar, tetapi dalam
kebanyakan kasus mereka relatif kecil. Lubang terkadang terisolasi atau sangat
berdekatan sehingga terlihat seperti permukaan kasar. Umumnya lubang dapat
digambarkan sebagai rongga atau lubang dengan diameter permukaan hampir
sama. Pitting adalah salah satu bentuk korosi yang paling merusak dan
berbahaya.
 Galvanic corrrosion
Korosi ini terjadi karena adanya 2 logam yang berbeda dalam satu
elektrolit sehingga logam yang bersifat lebih anodik akan terkorosi
 Orevice corrosion
 Errosion corrosine
Korosi erosi adalah percepatan tingkat kerusakan atau serangan pada
logam karena gerakan relatif antara cairan korosif dan permukaan logam.
Umumnya gerakan ini cukup cepat, dan berkaitan dengan abrasi Korosi yang
terjadi karena gesekan antara cairan yang korosif pada pemukaan logam
ataupun karena aliran fluida yang sangat deras yang dapat mengikis lapisan
pelindung atau aus pada logam.  Korosi ini biasanya terjadi pada bagian pipa
dan propeller.
 Microbiologicaly infleanced corrosion

57
  Corrosion under insulation
 Sulfat strees creaking corrosion
Mekanisme korosi tegangan terjadi akibat adanya hubungan dari 3
faktor komponen, yaitu bahan rentan terhadap korosi, adanya larutan elektrolit
(lingkungan) dan adanya tegangan. Sebagai contoh, tembaga rentan terhadap
senyawa amonia, baja ringan rentan terhadap larutan alkali dan baja tahan
karat rentan terhadap klorida.
c. Corrosion proteksion ( mengetahui cara proteksi corosi)

1. Cathodic protection

Cathodic Protection adalah teknik yang digunakan untuk mengendalikan

korosi pada logam dengan cara menjadikan permukaan logam tersebut sebagai
katode dari sel elektrokimia. Cathodic protection ini umumnya digunakan untuk
melindungi baja, sistem perpipaan, tangki, tiang pancang, anjungan lepas pantai,
kapal dan casing sumur minyak onshore.

Berdasarkan dari sumber listriknya, Cathodic Protection dibagi menjadi

dua metode, yaitu: Sacrificial Anode System dan Impressed-Current Cathodic
Protection System.

2. Corrosion inhibitor
nhibitor korosi adalah senyawa kimia yang, ketika ditambahkan ke
cairan atau gas, mengurangi laju korosi suatu material, biasanya logam atau

58
 paduan, yang bersentuhan dengan fluida. Efektivitas inhibitor korosi
tergantung pada komposisi cairan, jumlah air, dan rezim aliran.
3. Coating
Displacment meter: merupakan  jenis  flow meter  yang mengukur
volume atau flow rate gerakan fluida dengan membagi suatau ruangan media
yang tetap dengan volume yang terukur. Positif perpindahan (PD) flowmeters
membuat pengukuran aliran volumetrik mengambil kenaikan terbatas atau
volume dari fluida. 
Sistem prover mengkoreksi volume fluida yang dialirkan melalui flow
meter, pada masing masing bagian ini terdapat faktor koreksi lain yaitu
temperature dan pressure fluida. Secara umum metering sistem tersusun dari
beberapa bagian yaitu: Unit Meter, berfungsi sebagai alat ukur fluida yang
akan diukur.
4. Metering System
mempunyai dua bagian utama yaitu flow meter dan prover, bagian
flow meter bertugas menghitung jumlah aliran fluida yang bisa berupa turbin
meter dan positive displacement meter (PD meter). Prover bertugas
mengkoreksi volume fluida yang dialirkan melalui flow meter, pada masing
masing bagian ini terdapat faktor koreksi lain yaitu temperature dan pressure
fluida. Secara umum metering sistem tersusun dari beberapa bagian yaitu:
 Gas Separator, berfungsi untuk memisahkan gas (yang biasanya
udara) dari kandungan fluida yang akan diukur
 Strainer, berfungsi untuk menyaring atau menahan partikel-partikel
padat yang terbawa oleh fluida yang akan diukur
 Unit Meter, berfungsi sebagai alat ukur fluida yang akan diukur
 Pengukur Tekanan, berfungsi mengukur tekanan fluida setelah
mengalir melalui unit flow meter,
 Pengukur Temperature, berfungsi mengukur temperature fluida
setelah mengalir melalui unit flow meter
59
  Flow Control Valve, berfungsi mengatur besarnya flow fluida yang
mengalir melalui metering system (biasanya kesepakatan antara
penjual dan pembeli)
 Double Block dan Bleed Valve, berfungsi mencegah terjadinya
kebocoran pada saat dilakukan prover
 Prover, berfungsi membuktikan akurasi hasil pengukuran metering
system dan menghasilkan meter faktor berdasarkan volume base
prover
3.4.4. OIL AND GAS CODE AND STANDARD
Code merupakan suatu ketenntuan (hal-hal) yang harus diikuti dalam desain
dan febrikasi suatu peralatan atau fasilitas tertentu. Standard merupakan ketentuan
prosedur untuk berbagai macam kegiatan dengan cukupan yang lebih sempit. Contoh :
API, ISA ANSI, NEMA
Pengamplikasian pada lapangan

60
3.5. M -LWD AND DIRECTIONAL DRILLING OPERATION

3.5.1. Pengertian M-LWD

Logging while drilling (LWD) merupakan suatu metode pengambilan data log
dimana logging dilakukan bersamaan dengan pemboran. Hal ini dikarenakan alat
logging tersebut ditempatkan di dalam drill collar. Pada LWD, pengukuran dilakukan
secara real time oleh measurement while drilling.

Alat LWD terdiri dari tiga bagian yaitu: sensor logging bawah lubang bor,
sebuah sistem transmisi data, dan sebuah penghubung permukaan. Sensor logging
ditempatkan di belakang drill bit, tepatnya pada drill collars (lengan yang berfungsi
memperkuat drill string) dan aktif selama pemboran dilakukan.

Teknologi LWD sebenarnya dikembangkan secara sebagian atau keseluruhan

untuk menggantikan wireline logging sehingga umumnya perhitungan yang tersedia
pada LWD sama dengan wireline logging. Beberapa perhitungan hanya didapatkan
pada LWD, berikut adalah daftar dari perhitungan yang tersedia pada teknologi
LWD :

 Natural Gamma Ray (GR)

 Total Gamma Ray
 Spectral Gamma Ray
 Azimuthal Gamma Ray
 Gamma ray close to drill bit.
 Density and Photoelectric Index
 Neutron Porosity
 Borehole Caliper
 Ultra sonic azimuthal caliper.
 Density Caliper
 Resistivity (ohm-m)
61
  Attenuation and phase shift resistivities at different transmitter
spacings and frequencies.
 Resistivity at the drill bit.
 Deep directional resistivities
 Sonic
 Compressional Slowness(Δtc)
 Shear Slowness (Δts)
 Borehole Images
 Density Borehole Image
 Resistivity Borehole Image
 Formation Tester and Sampler
 Formation Pressure
 Formation Fluid Sample
 Nuclear Magnetic Resonance (NMR)
 Seismic While Drilling (SWD)
 Drillbit-SWD
 VSP-WD (Vertical Seismic Profile While Drilling)
3.5.2. Kelebihan dan kekurangan L-WD
A. Keunggulan LWD
Menurut Darling (2005), alat LWD mempunyai sejumlah keunggulan yaitu:
 Data yang didapat berupa real-time information
Informasi tersebut dibutuhkan untuk membuat keputusan penting selama
pemboran dilakukan seperti menentukan arah dari mata bor atau mengatur casing.
 Informasi yang didapat tersimpan lebih aman
Hal ini karena informasi tersebut disimpan di dalam sebuah memori khusus yang
tetap dapat tetap diakses walaupun terjadi gangguan pada sumur.
 Dapat digunakan untuk melintas lintasan yang sulit

62
 LWD tidak menggunakan kabel sehingga dapat digunakan untuk menempuh
lintasan yang sulit dijangkau oleh wireline logging seperti pada sumur horizontal
atau sumur bercabang banyak (high deviated well).
 Menyediakan data awal apabila terjadi hole washing-out atau invasi
Data LWD dapat disimpan dengan menggunakan memori yang ada pada alat dan
baru dilepas ketika telah sampai ke permukaan atau ditransmisikan sebagai pulsa
pada mud column secara real-time pada saat pemboran berlangsung.
B. Kelemahan LWD
Darling (2005) menyebutkan sejumlah kelemahan dari LWD yang membuat
penggunaannya menjadi terbatas yaitu :
 Mode pemboran: Data hanya bisa ditransmisikan apabila ada lumpur yang
dipompa melewati drillstring.
 Daya tahan baterai: tergantung pada alat yang digunakan pada string, biasanya
hanya dapat bekerja antara 40-90 jam
 Ukuran memori: Sebagian besar LWD mempunyai ukuran memori yang terbatas
hingga beberapa megabit. Apabila memorinya penuh maka data akan mulai
direkam di atas data yang sudah ada sebelumnya. Berdasarkan sejumlah
parameter yang direkam, memori tersebut penuh antara 20-120 jam
 Kesalahan alat: Hal ini bisa menyebabkan data tidak dapat direkam atau data
tidak dapat ditransmisikan.
 Kecepatan data: Data ditransmisikan tanpa kabel, hal ini membuat kecepatannya
menjadi sangat lambat yaitu berkisar antara 0,5-12 bit/s jauh dibawah wireline
logging yang bisa mencapai 3 Mb/s.

63
 gambar 5.1 1 logging -whle -drilling tools
3.5.3. Pengertian MWD ( Measurement While Drilling)
MWD adalah proses mengambil data beberapa parameter fisik sumur sembari
membor sumur dan secara real-time.
Data-data yang dapat diperoleh adalah :
1. Properti formasi: resistivity, porosity & density (ini disebut juga LWD: Logging-
While-Drilling).
2. Survey trayektori lubang sumur: inklinasi, azimut & "tool-face".
3. Data "drilling mechanics: weight-on-bit & torque-on-bit.
Seperangkat sensor/transmitter/receiver yg dipasang pada MWD tools (di atas
drill bit) akan mengukur temperatur, pressure, inklinasi, dan sebagainya. Data
tersebut lalu dikirim ke permukaan yang umumnya memakai prinsip mud-pulse
telemetry (mengirim sinyal analog lewat kolom lumpur di dalam lubang sumur).
Data tersebut juga disimpan dalam memory di dalam tool utk diretrieve nanti di
64
 permukaan. Di permukaan, ada seperangkat sensor/transduser yg akan menangkap
mud-pulse tersebut lalu oleh komputer dikonversi menjadi data digital, dikirim ke
komputer lain untuk diolah, direcord dan ditampilkan untuk interpretasi. Cara
telemetry lainnya adalah memakai kabel wireline.
3.5.4 . Aplication of deviated drilling
A. Side tracking
Selama pengeboran sumur, halangan (atau ikan) dapat tersangkut bagian
bawah lubang. Ini mungkin hasil dari kegagalan tali bor atau back-off yang
disengaja di mana bagian bawah tali tertinggal di lubang. Tidak kemajuan lebih
lanjut dapat dibuat jika ikan tidak dapat ditarik keluar dari lubang. Di pada hari-
hari awal pengeboran rotari segera disadari bahwa itu banyak lebih murah untuk
mengebor di sekitar penghalang daripada meninggalkan lubang dan mulai lagi.
Steker semen dipasang di atas ikan dan dibiarkan terpasang dengan kuat. Ini
membentuk fondasi yang baik dari mana bagian lubang baru dapat dibuat dimulai.
Whipstock adalah alat pertama yang dirancang untuk menangkis lubang sumur
di sekitar ikan, tetapi motor lubang bawah dan kapal selam yang bengkok lebih
mungkin terjadi digunakan hari ini. Kapal selam yang bengkok dapat
diorientasikan ke arah yang diinginkan dengan menggunakan MWD atau alat
kemudi yang akan memberikan pemantauan terus menerus jalan yang baik.
Setelah sidetrack dibor di sekitar obstruksi, maka lubang dilanjutkan ke bawah ke
target. Sidetracking juga dapat dilakukan untuk latihan ulang atau penyelesaian
ulang.
sumur asli tidak menemukan formasi yang diantisipasi atau sedang
berproduksi dari zona yang telah habis, lubang dapat dipasang kembali dan lalu
dialihkan ke target baru. Jika titik awal ada di bagian dari cased hole, jendela
harus digiling keluar dari casing untuk memungkinkan sidetrack untuk dibor.
Prinsip yang sama dapat diterapkan di sumur eksplorasi uji beberapa zona berbeda
menggunakan lubang sumur yang sama.
B. Multi drilling singgel pad
65
 Pengeboran bantalan, kadang-kadang disebut pengeboran pad multi-
sumur, adalah praktik pengeboran yang memungkinkan beberapa lubang sumur
dibor dari satu bantalan. Dengan harga lingkungan yang rendah, operator minyak
dan gas mencoba mendapatkan nilai maksimum untuk investasi mereka dengan
bantalan sumur yang lebih besar dan lateral yang lebih panjang. Pengeboran
multi-well pad memungkinkan penetrasi reservoir maksimum dengan gangguan
permukaan minimal, yang penting di daerah yang sensitif terhadap lingkungan,
memiliki sedikit infrastruktur, atau di daerah pegunungan.

Operator pengeboran mencapai keuntungan efisiensi dengan mengebor

beberapa sumur melalui satu bantalan. Operator dalam formasi serpih Eagle Ford
rata-rata membutuhkan waktu sekitar 19 hari untuk mengebor sumur horizontal
pada tahun 2018, turun dari rata-rata 23 hari beberapa tahun lalu. Di bagian North
Dakota dari formasi Bakken, peningkatan rig pengeboran di daerah tersebut mulai
melambat, tetapi tingkat produksi terus mencapai rekor tertinggi, terutama karena
teknik pengeboran multi-pad.

Pengeboran Multi-Pad memiliki banyak keuntungan, tetapi bukannya

tanpa tantangan. Meskipun membantu mengkonsolidasikan fasilitas, dan untuk
mengurangi pergerakan rig dan jejak permukaan, ini juga menghadirkan tantangan
yang kompleks dalam hal optimalisasi slot, anti-tabrakan dengan kedalaman
dangkal, serta aktivitas operasional dan penjadwalan.

3.5.5. Surveys Instruments

A. Gyroscope Tools
 Referenced to true North
 Not affected by magnetic interference
 Special consideration of stock and vibration environment
 Run in wirline or colide tubing in drilling BHA

B, Magnetic Tools
66
  Contain magnetometers
 Referenced in magnetic north
 Affected by in drilling shock environment
 Provied data in real time
 Tools :telescope,implused, digicope,extream
C. Directional drilling Tools
1. Mud motor
Motor perpindahan positif (pdm) menggunakan aliran lumpur yang
dipompa Turunkan tali bor untuk memutar poros penggerak yang
terhubung dengan mata bor.
2. Rotary steeable system
adalah salah satu bentuk teknologi pemboran yang digunakan dalam
pemboran terarah. Ini menggunakan penggunaan peralatan downhole
khusus untuk menggantikan peralatan arah konvensional seperti motor
lumpur. Mereka umumnya diprogram oleh insinyur pengukuran saat
pengeboran (MWD) atau pembor terarah yang mengirimkan perintah
menggunakan peralatan permukaan (biasanya menggunakan fluktuasi
tekanan di kolom lumpur atau variasi dalam rotasi tali bor) yang
ditanggapi oleh alat, dan secara bertahap mengarahkan ke arah yang
diinginkan.
Dengan kata lain, alat yang dirancang untuk mengebor secara terarah
dengan putaran terus menerus dari permukaan, menghilangkan kebutuhan
untuk "menggeser" motor lumpur. Aplikasi paten pertama yang diketahui
adalah dari Christopher G. Cross pada tahun 1873 untuk "Drills for Boring
Artesian Wells, diikuti pada tahun 1884 oleh saudara-saudara Morris dan
Clarence Baker untuk "Machine for Operating Drills".
 Maintaining orientation
 Low effective ROP

67
  Poor hole cleaning
 Inability to slide
 Diferential sticking
 Buckling and lock up
 High tortuosity
 Bulid – up rate formation sensitive

3.5.6. Tool operation environment and tool reliability

Sistem MWD digunakan di lingkungan operasi yang paling keras. Kondisi yang
jelas seperti tekanan dan suhu tinggi terlalu familiar bagi para insinyur dan desainer.
Industri kabel memiliki sejarah panjang yang berhasil mengatasi kondisi ini.

 Temperature
Sebagian besar alat MWD dapat beroperasi terus menerus pada suhu
hingga 150 ° C, dengan beberapa sensor tersedia dengan peringkat hingga 175
° C. Temperatur alat MWD mungkin 20 ° C lebih rendah dari temperatur
formasi yang diukur dengan wireline log, karena efek pendinginan dari
sirkulasi lumpur, sehingga temperatur tertinggi yang dihadapi alat MWD
adalah temperatur yang diukur saat berjalan ke dalam lubang dimana volume
fluida pengeboran belum diedarkan untuk waktu yang lama.
Dalam kasus seperti itu, disarankan untuk memutus sirkulasi secara
berkala saat berlari di dalam lubang. Penggunaan labu Dewar untuk
melindungi sensor dan elektronik dari suhu tinggi adalah hal yang umum di
wireline, di mana waktu paparan lubang bawah biasanya singkat, tetapi
penggunaan labu untuk perlindungan suhu tidak praktis di MWD karena
waktu paparan yang lama pada suhu tinggi yang harus ditahan.

 Pressure
Tekanan lubang bawah kurang menjadi masalah daripada suhu untuk
sistem MWD. Sebagian besar perkakas dirancang untuk tahan hingga 20.000

68
 psi, dengan perkakas khusus yang diberi nilai hingga 25.000 psi. Kombinasi
tekanan hidrostatis dan tekanan balik sistem jarang mendekati batas ini.

 Downhole shock and vibration

Guncangan dan getaran downhole menghadirkan sistem MWD dengan
tantangan terberatnya. Berlawanan dengan perkiraan, pengujian awal
menggunakan sistem lubang bawah berinstrumen menunjukkan bahwa
besaran guncangan lateral (sisi-ke-sisi) secara dramatis lebih besar daripada
guncangan aksial selama pengeboran normal. Alat MWD modem umumnya
dirancang untuk menahan guncangan sekitar 500 G selama 0,5 md selama
masa pakai 100.000 siklus. Guncangan torsi, yang dihasilkan oleh percepatan
torsi stick / slip, juga mungkin signifikan. Jika terkena tongkat / selip berulang
kali, perkakas dapat diperkirakan gagal.

3.6. BP Indonesia

Pada seri 6 ini membahas tentang opening, introduction and energy outlook.
kebanyakan energi company termasuk BP sekarang sedang merombak portofolio
mereka, jadi ke depan banyak yang merubah mindset nya dari oil and gas energi atau
karbon energi itu menjadi sesuatu yang lebih besar lebih dari divers yaitu adalah energi
company termasuk BP.

BP melihat bahwa akan ada minsed change kesana sehingga BP mulai merubah
portofolionya lebih ke arah ke atas kemudian ke depan. Itu merupakan ambisi BP yaitu
menjadi net zero pada tahun 2050 atau lebih. Apa itu net zero company? Net zero
company adalah energy company yang emisi karbonnya itu 0. Bagaimana bisa Oil and
gas energi emisi energin karbonnya 0 karena itu BP mulai mengubah mindset nya ke
arah reunebel energi baik geotermal baik itu dari solar baik dari Win kemudian
pertanyaannya adalah bagaimana kalau BP pada tahun 2050 itu masih mempunyai
portofolio karbon energi? Kemudian dari sana BP harus membayar istilahnya denda
untuk tiap karbon yang diemisikan. Jadi itu idenya bahwa BP menjadi sebuah energi
69
company yang Green atau tidak menyebabkan adanya indikasi karbon keluar Jadi kalau
portofolionya masih ada oil and gas tidak apa-apa namun, memang masih ada tapi nanti
akan ada semacam insentif untuk setiap karbon yang diemisikan.

Dari situ dibentuk struktur dari portofolio BP yang ingin dikejar. posisinya
sampai saat ini pada tahun 2020 di sana kalau di liat bahwa ini bukan BP, secara global
bahwa ini adalah perubahan dimensi dari energi mulai dari tahun 1900-an yang dominan
itu adalah batubara kemudian oil, batubara dimainkan terus menurun, kemudian oil mulai
dari tahun 1900 mulai mengalami kenaikan sampai dengan puncaknya di 1975. Minyak
masih yang paling bagus hanya saja mulai mengalami fractening. Disamping itu untuk
natural gas masih mengalami kenaikan baik secara pelan meskipun tidak signifikan.
Prediksinya nanti pada tahun 2050 itu energi global itu juga mulai berubah jadi yang
paling tinggi adalah renewables energi.

Disamping itu, gas disini masih banyak karena isi atau elektrik yang bekerja
berdasarkan batu baterai sehingga masih membutuhkan charging station menggunakan
listrik. Listrik secara tidak langsung akan menyebabkan natural gas itu juga mengalami
kenaikan. Minyak pun masih ada di sana, terdapat lumayan banyak. Negara itu mulai
mengarah ke kiri energi batubara itu emisi karbonnya paling besar mulai dari 1900 –
2050 dan itu akan mengalami penurunan di pasar global berdasarkan prediksinya ini bp
mengubah potofolionya untuk mengubah energy company dengan ambisi net zero 2050.

Bukan hanya bp, ada beberapa oil company yang menjalankan/ menggunakan ini.
Kita tidak usah khawatir karena pasti ada peluang terbuka katakanlah reneables itu
geothermal masih banyak. Kita adalah negara dengan cadangan geothermal yang sangat
besar dimana kita terletak di ring of fire jadi tinggal menunggu untuk di ekploitasi.
Pertanyaannya adalah kenapa kita tidak mengarah ke arah ke geothermal sekarang karena
di indonesia praskompetitifnya masih kalah jadi sampai sekarang energi yang paling
murah itu batubara. Kemudian dari sanalah oil and gas serta gheothermal masih kalah

70
saing sehingga kalau dilihat dari sisi keekonomisan kenapa gheothermal belum maju
karena pada saat ini memang secara ekonomi geothermal belum begitu menarik.

Beberapa oil company yang juga menerapkan konsep dari green energi jadi akan
berubah menjadi energi company yaitu salah satunya adalah titik net zero 2050.
Kemudian shell mengurangi netcarbon footprint menjadikan setengahnya pada tahun
2050. kemudian oil company seperti Chevron ingin mengurangi flaring metan sampai
30% di tahun 2023. Kemudian dilihat sendiri BP bergerak dan perusahaan lain juga
bergerak karena memang mereka melihat bahwa dari energi dunia itu mulai
memperlihatkan keberhasilan yang cukup bagus. Lalu mulai juga untuk mengasah skill
terutama di gas well kemudian geothermal ke arah yang lain misalkan solar akan menjadi
salah satu alternatif energi yang lainnya. Pada tahun 2050 masih akan menyumbang
emisi CO2 sebesar 30 % dan bisa melihat bahwa ambisi itu akan mengurangi sekitar 30
sampai mendekati 0.

Bagaimana dengan energi Indonesia sendiri? kalau dilihat mulai data dari tahun
2007 sampai 2018, di Indonesia secara regional itu naik sebesar 4,9% kemudian produksi
minyaknya itu turun sebesar 1,5% dari 2007 sampai 2017 produksi dari batubara itu naik
19% kemudian bioflow itu juga naik sampai dengan 81% hingga di tahun 2018.

Beberapa langkah strategi yang akan diterapkan untuk mencapainya net zero
company tahun 2050 atau lebih cepat yaitu pertama menerapkan net zero di seluruh area
operasi bp. Jadi jika ada flaring, BP harus membayar untuk setiap CO2 yang di lepaskan
ke atmosfer. Kemudian jelaskan bahwa bp mainchanges lebih ke energy company jadi
dari semua produk yang dijual mulai di tahun 2050 atau lebih cepat kemudian BP juga
nanti akan mulai beralih ke energi yang lain. energi jadi BP akan menginvestasikan
untuk development renewables energi Kedepannya di samping itu ada beberapa tahap-
tahap lainnya yaitu advokasi akan menerapkan penyuluhan dan kemudian memberikan
pengertian mengenai jenis polusi kepada lingkungan yang terdampak.

71
 Kemudian insentif missing employe, lalu lining Association karena ini lebih
nonformal jadi akan lebih cepat dan transparansi terjadi di sini. BP ingin menerapkan
bahwa secara perusahaan, selain energi sektornya yang dirubah menjadi green energi
Orang-orang yang ada di dalamnya itu juga harus memiliki mainset changes menjadi
lebih fleksibel, lebih adaptif ke dalam lingkungan yang baru serta yang terakhir adalah
clear city dari sedikit introduksi dari BP.

Ini merupakan teluk bintuni. Ini merupakan peta yang menunjukkan letak dari
lapangan tangguh. Disini ada beberapa reservoar yang sudah berhasil di discover yaitu
diantaranya adalah Vorwata, Roabiba, Ofaweri, Wos, Ubadari, serta Wiriagar Deep.

Kemudian letak counter facility digital konservasi Little terletak di daerah

yang berwarna biru. Di sana terletak LNG Plant yang hingga sampai saat ini tangguh
itu ada dua Train train adalah bentuk lng dimana dia yang bisa menghasilkan metana.
Metana dan etana juga produk yang menjadi bentuk atau produk LNG di tangguh
yang beroprasi sebanyak 2 Train. LNG Plant ini beroperasi masih full dari Purwakarta
sehingga yang sudah di develeop sekarang itu baru dari Purwakarta. Seperti yang
terlihat di sana ada dua garis merah itu adalah offshore yang terdiri dari dua platform
yaitu yang di atas adalah PRA kemudian yang bawahnya itu adalah PRB.

72
 Jadi sekarang jika beroperasi dengan 2 train dan 2 platfrom dengan faktor satu
reservoir saja yang didevelop yaitu di Purwakarta yang mungkin sering didengar
bahwa di sana sedang ada project untuk tangguh train 3 yang mana tangguh train 3
yang sekarang sedang berlangsung itu bertujuan untuk mendevelop di bagian wiriagar
dan roabiba. Dengan adanya tambahan dua platform baru di wiriagar dan juga
roabiba, ini akan menambah satu Grand lagi yang rencananya online-nya adalah
quarter 1 2022 sehingga mulai quarter 1 2022 tangguh akan punya 3 train. Jadi untuk
jumlah produksi di 1400 min 6 /Day dengan adanya tambahan 3 train estimasi akan
berproduksi di sekitar 2100 Million Craft /day.

Ahli geologi memetakan wilayah cekungan reservoir kemudian hasilnya

secara Petroleum system. Mereka akan menganalisa lebih lanjut berdasarkan data dari
sismik yang konsepnya adalah memberi sebuah gelombang dimana gelombang itu
akan memantul kembali 80% . Jadi secara garis besar, ada satu sensor yang
mengirimkan sinyal kemudian ada satu sektor yang menangkap sinyal dan akan
dihitung berdasarkan revolusi nya dan akan dibuat menjadi layering sehingga apabila
ada lapisan yang densitasnya berbeda maka panjangnya akan berbeda.

Dari sana kita dapat mmenentukan berdasarkan bayarannya, berdasarkan data

geologi juga. Hal itu akan disandingkan dan kemudian dibentuklah menjadi sebuah
reservasi sumur eksplorasi. Sumur eksplorasi adalah sumur pengeboran pertama yang
membuktikan bahwa apakah memang benar di reservoir sistem itu ditemukan
hidrokarbon jika memang ditemukan dan tahap berikutnya itu adalah perkirakan
seberapa besar sebenarnya reservoir simulation dan berdasarkan data data geologi
juga akan membentuk peta secara volume seberapa besar ditentukannya
ketidakpastian atau uncertainty di mana yang kita tahu akan terjadi koneksi antara
satu dan lainnya sehingga akan menyebabkan volumenya menjadi lebih besar.

Cara-cara untuk mengurangi ketidakpastian itu tadi diambil sebagai contoh itu
biasanya akan dilakukan beberapa kali pengeboran, pengeboran itu tujuannya untuk

73
 mengkonfirmasi batas-batas dari reservoir sumur sehingga itulah yang kemudian kita
sebut sebagai sumur aprizon ditanggung tahun 90an itu dan sampai sekarang sudah
ada 26 sumur. Sumur ini dibuat hanya untuk mendapatkan data saja dan
mengkonfirmasi sebenarnya sampai dimana batas-batas reservoir. Peralatan yang
dibutuhkan itu sebenarnya.

3.7. Kondisi terkini Migas Indonesia, PSC dan POD

3.7.1. kegiatan usaha minyak dan gas bumi

Kegiatan hulu migas secara mendasar terdiri atas dua kegiatan utama, yaitu
eksplorasi dan eksploitasi/produksi. Kegiatan eksplorasi adalah tahap awal dari
seluruh rangkaian kegiatan hulu migas, yang bertujuan untuk menemukan cadangan
migas. Secara umum, aktivitas eksplorasi meliputi studi geologi, studi geofisika,
survei seismik, dan pengeboran eksplorasi. Kegiatan ini dimaksudkan untuk
menemukan cadangan baru,baik di wilayah kerja yang sudah berproduksi maupun di
wilayah kerja yang belum diproduksikan.

Kegiatan eksplorasi memerlukan biaya yang sangat besar untuk memperoleh

informasi geologis, survey seismik, pengeboran sumur, dan pengolahan data. Di sisi
lain,kegiatan ini mengandung risiko dan ketidakpastian yang sangat tinggi. Karena
hasil kegiatan eksplorasi dapat bervariasi, investor bisa saja gagal menemukan
cadangan migas, atau menemukan cadangan namun tidak ekonomis untuk
dikembangkan. Jika berhasil menemukan cadangan yang cukup ekonomis untuk
dikembangkan, kegiatan akan dilanjutkan ke fase appraisal drilling, pengembangan
lapangan dan pada akhirnya ke fase eksploitasi (produksi).

Kegiatan eksploitasi (produksi) adalah kegiatan untuk menggali dan

mengangkat minyak dan gas bumi dari dalam perut bumi, untuk kemudian diproses
menghasilkan (memproduksikan) minyak dan gas bumi yang siap dijual. Oleh karena
itu,perusahaan yang bergerak di sektor hulu migas (oil company) lazimnya
mencantumkan identitas tersebut di belakang nama perusahaannya, seperti:Petronas

74
 Carigali (Cari dan Gali), PT Pertamina EP (Exploration &Production), Total E&P
Indonesie, Medco E&P Indonesia. 

3.7.2. Over View Migas Indonesia

Kegiatan hulu migas secara mendasar terdiri atas dua kegiatan utama, yaitu
eksplorasi dan eksploitasi/produksi. Kegiatan eksplorasi adalah tahap awal dari
seluruh rangkaian kegiatan hulu migas, yang bertujuan untuk menemukan cadangan
migas. Secara umum, aktivitas eksplorasi meliputi studi geologi, studi geofisika,
survei seismik, dan pengeboran eksplorasi. Kegiatan ini dimaksudkan untuk
menemukan cadangan baru,baik di wilayah kerja yang sudah berproduksi maupun di
wilayah kerja yang belum diproduksikan.

Kegiatan eksplorasi memerlukan biaya yang sangat besar untuk memperoleh

informasi geologis, survey seismik, pengeboran sumur, dan pengolahan data. Di sisi
lain,kegiatan ini mengandung risiko dan ketidakpastian yang sangat tinggi. Karena
hasil kegiatan eksplorasi dapat bervariasi, investor bisa saja gagal menemukan
cadangan migas, atau menemukan cadangan namun tidak ekonomis untuk
dikembangkan. Jika berhasil menemukan cadangan yang cukup ekonomis untuk
dikembangkan, kegiatan akan dilanjutkan ke fase appraisal drilling, pengembangan
lapangan dan pada akhirnya ke fase eksploitasi (produksi).

Kegiatan eksploitasi (produksi) adalah kegiatan untuk menggali dan

mengangkat minyak dan gas bumi dari dalam perut bumi, untuk kemudian diproses
menghasilkan (memproduksikan) minyak dan gas bumi yang siap dijual. Oleh karena
itu,perusahaan yang bergerak di sektor hulu migas (oil company) lazimnya
mencantumkan identitas tersebut di belakang nama perusahaannya, seperti:Petronas
Carigali (Cari dan Gali), PT Pertamina EP (Exploration &Production), Total E&P
Indonesie, Medco E&P Indonesia. 

75
3.7.1.Visi dan Misi SKK Migas dan tugas utama SKK Migas

Visi

Menjadi mitra proaktif dan terpercaya dalam mengoptimalkan manfaat industri hulu
minyak dan gas bumi bagi bangsa dan seluruh pemangku kepentingan serta menjadi
salah satu lokomotif penggerak aktivitas ekonomi indonesia.

Misi

Melakukan pengawasan dan pengendalian terhadap pelaksanaan kontrak kerja sama

( psc) dengan semangat kemitraan untuk menjamin efektivitas dan efesiensi kegiatan
usaha hulu dan gas bumi guna sebesar besarnya untuk kemakmuran rakyat.

 Tugas Utama skk migas

Melaksanakan pengelolaan kegiatan usaha hulu minyak dan gas bumi
berdasarkan kontrak kerja sama ( psc). Pembentukan lembaga ini
dimaksudkan agar pengambilan SDA minyak dan gas bumi milik negara dapat
memberikan manfaat dan penerimaan yang maksimal bagi negara untuk
sebesar besarnya kemakmuran rakyak.
 Tugas pokok dan fungsi skk migas
1. Memberikan pertimbangan kepada mentri esdm atas kebijaksanaan dalam
hal penyiapan dan penawaran wilayah kerja serta kontrak kerja sama
2. Melaksanakan penandatangan kontrak kerja
3. Mengkaji dan menyampaikan rencana pengembangan lapangan yang
pertama kali akan diproduksikan dalam suatu wilayah kerja kepada mentri
ESDM untuk mendapatkan persetujuan
4. Memeberikan persetujuan rencana pengembangan selain sebagaimana
dimaksud dalam poin sebelumya
76
 5. Melaksanakan monitoring dan melaporkan kepada menteri ESDM
mengenai pelaksanaan kontrak kerja sama
6. Menunjukkan penjualan minyak bumi dan gas bumi bagian negara yang
dapat memberikan keuntungan sebesar besarnya kepada rakyat .

3.7.2. Psc cost recovery

Minyak bumi atau ftp pertama berarti bagian minyak atau gas yang dihasilkan
dan disisihkan dari area kontrak yang berhak diambil dan diterima oleh pemerintah
dan wilayah kontraktor setiap tahun sebelum ada pengurangan untuk pemulihan biaya
operasi. Ekuitas yang akan dibagi atau ETS atau EQUALITY share adalah
keuntungan minyak bumi dari menata ulang volume hidrokarbon setelah dialokasikan
ke FPT dan untuk biaya operasi pemulihan. Kewajiban pasar domestik atau DMO
adalah kebijakan yang mewajibkan produsen untuk menjual sebagian tertentu dari
produksi minyak atau gas mereka dengan harga yang setara dengan harga mereka atau
dengan tarif yang didiskon ke pasar domestik.

3.7.3. Gross Split (PSC GS)

Poduction gross spilt adalah model kontrak kerjasama pada bisnis hulu migas
yang menggunakan pola pembagian hasil produksi dengan prosentase dan
pelaksanaan pembagiannya dilakukan di awal, sebelum memperhitungkan biaya.
Model ini mirip dengan model royalti, namun eksekusi program dan pelaksanaannya
mengikuti kontrak kerjasama.  Dengan tetap mempertahankan model kontrak
kerjasama, maka pemerintah memiliki akses relatif leluasa untuk mengatur. Termasuk
di antaranya mempertahankan prinsip dasar kontrak kerjasama, yaitu: kepemilikan
sumber daya alam dan aset ada pada pemerintah, pengalihan risiko kepada investor
dan mewajibkan investor untuk menyediakan dana. Kehadiran PSC Gross Split salah
satu tujuannya untuk menghilangkan perdebatan terkait cost recovery. Cara yang
digunakan adalah dengan menghilangkan unsur cost recovery dalam pola pembagian
hasil migas. Sebab cost recovery sering dicurigai sebagai pangkal persoalan, bahkan
dituduh menjadi sarana untuk menyalahgunakan dana operasi migas.

77
 Variable split

 Block status
 Field location
 Reservoir depth
 Infrasturktur
 CO 2 content
 H2S content
 Oil specific gravity ( API)
 Local content
 Production phase
3.7.4. POD ( PLANT OF DEVLOPANT)
Plan of Development (POD) adalah rencana pengembangan satu atau lebih
lapangan minyak dan gas secara terpadu (integrated) untuk mengembangkan atau
memproduksikan cadangan hidrokarbon secara optimal dengan mempertimbangkan
aspek teknis, ekonomis, dan Health, Safety & Environment (HSE).
A. Static model
 Geologi regional

Teknokstratigrafi

Stratigrafi adalah salah satu ilmu penunjang dalam geologi, terutama

untuk menerangkan mengenai siklus pembentukan batuan dan hubungan antar
satu segmen/perlapisan batuan dengan perlapisan lainnya. Stratigrafi
memudahkan peneliti untuk mengetahui kondisi geologi suatu daerah dengan
cepat, ringkas dan sederhana, serta mendorong untuk mengungkap lebih
banyak informasi geologi lainnya, seperti keberadaan struktur, umur geologi,
lingkungan pengendapan dan kronologi serta evolusi daerah tersebut. 

78
 Dari hasil perbandingan atau korelasi antar lapisan yang berbeda dapat
dikembangkan lebih lanjut studi mengenai litologi (litostratigrafi),
kandungan fosil (biostratigrafi), dan umur relatif maupun absolutnya
(kronostratigrafi). stratigrafi kita pelajari untuk mengetahui luas penyebaran
lapisan batuan.

 Petroleum system

Petroleum system merupakan konsep yang menyatukan beberapa

elemen berbeda dan proses geologi minyak bumi yang merupakan kondisi
dimana akumulasi dari hidrokarbon di bawah permukaan bumi dapat
terbentuk. Aplikasi dari konsep tersebut digunakan dalam melakukan kegiatan
pencarian migas yaitu eksplorasi yang merupakan kegiatan mencari dan
menemukan sumber daya hidrokarbon didalam suatu cekungan.Petroleum
system meliputi gabungan antara elemen (source rock, reservoir rock, cap
rock) dan proses (oil generation, migration dan accumulation).

Komponen tersebut berkaitan satu sama lain sehingga jika ada salah
satu komponen yang kurang dalam petroleum system maka hidrokarbon tidak
akan terbentuk atau terakumulasi. Elemen-elemen penting dan proses harus
berada pada waktu yang tepat sehingga bahan organik yang terdapat dalam
source rock dapat diubah menjadi suatu akumulasi hidrokarbon.

 Play concept
Dalam geologi, permainan minyak bumi, atau hanya permainan, adalah
sekelompok ladang minyak atau prospek di wilayah yang sama yang
dikendalikan oleh keadaan geologi yang sama.Istilah tersebut banyak
digunakan dalam ranah eksploitasi sumber daya berbasis hidrokarbon.
Siklus putar biasanya menunjukkan langkah-langkah berikut:
- pengamatan awal dari kemungkinan cadangan minyak
- pengujian dan penyesuaian pada perkiraan awal ekstraksi
79
 - keberhasilan tinggi dalam menemukan dan mengekstraksi minyak dari
cadangan
- kesuksesan yang lebih rendah karena cadangan habis
- penurunan terus menerus dalam eksplorasi lebih lanjut di wilayah
tersebut

Pengaturan geologi stratigrafi atau struktural tertentu juga sering

dikenal sebagai permainan. Misalnya, di daerah yang relatif belum dijelajahi
(seperti Kepulauan Falkland) orang mungkin berbicara tentang "permainan
Paleozoikum" untuk merujuk pada cadangan minyak potensial yang mungkin
ditemukan di dalam strata Paleozoikum. Di cekungan yang dieksplorasi
dengan baik seperti Teluk Meksiko, para penjelajah mengacu pada "permainan
Wilcox" atau "permainan Norphlet" untuk secara kolektif menunjukkan
produksi dan kemungkinan produksi dari formasi geologi tertentu, masing-
masing dari usia Paleosen dan Jurassic.

3.7.5. Dynaic Reservoir

A. fluid charachteristic
Dalam bahasa sehari-hari, orang menganggap cairan hanya sebagai cairan,
tetapi praktik teknik mengenali dua jenis cairan - cairan dan gas. Cairan dan gas
memiliki beberapa karakteristik seperti kurangnya ketahanan geser yang
membuatnya sama-sama berguna tetapi juga memiliki karakteristik berbeda yang
mengharuskan insinyur untuk mendekati dua jenis fluida secara berbeda.
Semua fluida nyata (gas dan zat cair) memiliki sifat-sifat khusus yang dapat
diketahui, antara lain: rapat massa (density), kekentalan (viscosity), kemampatan
(compressibility), tegangan permukaan (surface tension), dan kapilaritas
(capillarity). Beberapa sifat fluida pada kenyataannya merupakan kombinasi dari
sifat-sifat fluida lainnya. Sebagai contoh kekentalan kinematik melibatkan
kekentalan dinamik dan rapat massa.

80
 Sejauh yang kita ketahui, fluida adalah gugusan yang tersusun atas molekul-
molekul dengan jarak pisah yang besar untuk gas dan kecil untuk zat cair.
Molekul-molekul itu tidak terikat pada suatu kisi, melainkan saling bergerak
bebas terhadap satu sama lain.
a. Kekentalan (viscocity)
Kekentalan adalah sifat dari zat cair untuk melawan tegangan geser (τ )
pada waktu bergerak atau mengalir. Kekentalan disebabkan adanya kohesi
antara partikel zat cair sehingga menyebabkan adanya tegangan geser antara
molekulmolekul yang bergerak. Zat cair ideal tidak memiliki kekentalan.
Kekentalan zat cair dapat dibedakan menjadi dua yaitu kekentalan dinamik (μ)
atau kekentalan absolute dan kekentalan kinematis (ν).
Dalam beberapa masalah mengenai gerak zat cair, kekentalan dinamik
dihubungkan dengan kekentalan kinematik sebagai berikut:
μ
ν=
ρ
denganρ adalah rapat massa zat cair (kg/m3).
Kekentalan kinematik besarnya dipengaruhi oleh temperatur (T), pada
temperatur yang tinggi kekentalan kenematik zat cair akan relatif kecil dan
dapat diabaikan.
Zat cair Newtonian adalah zat cair yang memiliki tegangan geser (t)

dy
sebanding dengan gradien kecepatan normal ( ¿ terhadap arah aliran.
du
Gradien kecepatan adalah perbandingan antara perubahan kecepatan dan
perubahan jarak tempuh aliran
b. Kemampatan (compressibility)
Kemampatan adalah perubahan volume karena adanya perubahan
(penambahan) tekanan, yang ditunjukan oleh perbandingan antara perubahan
tekanan dan perubahan volume terhadap volume awal. Perbandingan tersebut
dikenal dengan modulus elastisitas (k).
81
 −dP
K=
dV
( )
V
Nilai k untuk zat air sangat besar yaitu 2,1 x 10 9 N/m, sehingga perubahan
volume karena perubahan tekanan akan sangat kecil dan dapat diabaikan,
sehingga zat cair merupakan fluida yang tidak dapat termampatkan
(incompressible).
c. Tegangan permukaan (surface tension)
Molekul-molekul pada zat cair akan saling tarik menarik secara seimbang
diantara sesamanya dengan gaya berbanding lurus dengan massa (m) dan
berbanding terbalik dengan kuadrat jarak (r) antara pusat massa.
dengan kuadrat jarak (r) antara pusat massa.
m1 m2
F=
r2
dengan: F = gaya tarik menarik
m1, m2 = massa molekul 1 dan 2
r = jarak antar pusat massa molekul.
Jika zat cair bersentuhan dengan udara atau zat lainnya, maka gaya
tarik menarik antara molekul tidak seimbang lagi dan menyebabkan molekul-
molekul pada permukaan zat cair melakukan kerja untuk tetap membentuk
permukaan zat cair. Kerja yang dilakukan oleh molekul-molekul pada
permukaan zat cair tersebut dinamakan tegangan permukaan (σ). Tegangan
permukaan hanya bekerja pada bidang permukaan dan besarnya sama di
semua titik.
d. Kapilaritas (capillarity)
Kapilaritas terjadi akibat adanya gaya kohesi dan adesi antar molekul,
jika kohesi lebih kecil dari pada adesi maka zat air akan naik dan sebaliknya
jika lebih besar maka zat cair akan turun. Kenaikan atau penurunan zat cair di

82
 dalam suatu tabung dapat dihitung dengan menyamakan gaya angkat yang
dibentuk oleh tegangan permukaan dengan gaya berat.
B. reserves hydrocarbon

Metode perhitungan cadangan hidrokarbon dalam dunia perminyakan

adalah jumlah kandungan hidrokarbon yang terdapat di dalam reservoir.
Berdasarkan nilainya, cadangan hidrokarbon.Cadangan hidrokarbon mula-mula di
reservoir/ OOIP (Original Oil in Place) Cadangan hidrokarbon mula-mula di
reservoir merupakan jumlah cadangan hidrokarbon pada reservoir secara
keseluruhan sebelum diproduksikan, biasa ditulis dengan OOIP.

 Volume bulk (Vb) Volume bulk adalah volume formasi total yang mencakup
volume pori-pori dan volume batuan (DeSorcy, 1994: 333). Nilai volume bulk
didapatkan dari pemetaan bawah permukaan. Parameter yang memiliki
variabilitas terbesar
 Saturasi hidrokarbon (Sh) Saturasi fluida didefinisikan sebagai fraksi dari
fluida yang menempati volume pori-pori sehingga definisi saturasi
hidrokarbon adalah fraksi cair maupun gas yang menempati volume pori-pori.
Saturasi hidrokarbon merupakan sifat terpenting dalam analisis reservoir
(Austin dan Lamb, 1994: 65).
 Porositas batuan Porositas adalah fraksi volume bulk reservoir yang terisi
fluida (dalam hal ini bukan mineral) atau dengan kata lain porositas adalah
kemampuan batuan untuk menyimpan fluida (Austin dan Lamb, 1994: 55).
 Faktor volume formasi hidrokarbon/ BOI Faktor volume formasi hidrokarbon
didefinisikan sebagai volume tangki dalam meter kubik (barel) yang
menempati formasi pada suhu dan tekanan reservoir yang berlaku. Volume
tangki dalam meter kubik (barel) adalah volume yang berisi satu meter kubik
(barrel) hidrokarbon pada tekanan dan suhu standar. Dilakukan beberapa
tahapan dalam menentukan nilai BOI, diantaranya sumber, penambahan,
analisis, dan penyesuaian data.
83
 C. Production forecast
Perkiraan produksi yang baik adalah dasar untuk perkiraan sumber daya
berbasis proyek, dan perkiraan produksi yang sama juga menjadi dasar untuk
setiap keputusan bisnis atau pengembangan. Dengan demikian, peramalan
menyelaraskan estimasi sumber daya, pengambilan keputusan dan perencanaan
bisnis dan bahkan mungkin perkiraan operasional jangka pendek.
Definisi ketidakpastian prakiraan berikut ini didasarkan pada definisi
ketidakpastian sumber daya PRMS, tetapi memperluasnya untuk juga mengatasi
ketidakpastian prakiraan dalam jangka pendek dan menengah (sehingga seluruh
garis waktu).
Definisi prakiraan ini akan memungkinkan proses peramalan yang ramping
dengan memungkinkan adanya satu prakiraan yang konsisten yang akan menjadi
dasar untuk perkiraan sumber daya, pengambilan keputusan, dan perencanaan
bisnis. Prinsip dasarnya adalah bahwa untuk setiap proyek dan subproyek, ada
satu prakiraan "terbaik" dan satu kisaran ketidakpastian terbaik yang
menggambarkan ketidaksempurnaan dalam data masukan dan sepenuhnya
menangkap risiko dan kelebihan prakiraan saat ini.

3.8. WELLWORK OPERATION

3.8.1. Manfaat & keuntungan anak negri kelola migas

a. peningkatan peran nasional dan daerah dalam pengelolaan sumberdaya alam
b. penghematan devisa dan potensi peningkatan penerima negara
c. meningkatkan efesiensi iaya operasional
d. menjaga ketahanan energi dalam negri

3.8.2. Sejarah blok rokan

3.8.3. Oil recavery nad recavery faktor ( RF) Di indonesia
a. Prymery : Primary recovery adalah cara memproduksikan sumur secara
alamiah dengan tekanan reservoir yang ada menggunakan pompa, baik pompa

84
 angguk maupun pompa submersible atau dengan gas lift dengan tujuan agar
kolom fluida lebih ringan sehingga minyak bisa mengalir.
b. Secendary : dilakukan dengan pendorongan air (water flood) atau
pendorongan gas (gas flood). 
c. Tertiery : Tertiary recovery dilakukan dengan cara menginjeksikan air yang
sudah ditambahkan zat kimia (polimer, surfaktan), menginjeksikan gas
yang miscible (larut) dalam minyak, menginjeksikan uap air (untuk
menurunkan viskositas), on situ combustion (membakar sebagian minyak)
atau menginjeksikan microba. Secondary dan tertiary recovery biasa
disebut Enhanced Oil Recovery (EOR).
3.8.4. Natural field /unconvencional oil recovery reserves
a. Chemichal flooding
Chemichal Flooding adalah salah satu metode pengurasan minyak
tahap lanjut dengan menambahkan zat-zat kimia ke dalam reservoir dengan
jalan injeksi [ CITATION Ded10 \l 1057 ].produksi yang menurun. Injeksi kimia
ini memiliki prospek yang baik pada reservoir-reservoir yang telah sukses
dilakukan injeksi air (waterflooding), selain itu injeksi kimia ini memiliki nilai
ekonomis yang tinggi.
Disamping itu, ada beberapa faktor yang dapat mempengaruhi
keberhasilan dari injeksi kimia ini seperti temperatur, jenis reservoir, dan
permeabilitas. Pada umumnya injeksi kimia di klasifikasikan menjadi tiga
jenis, yaitu Injeksi Alkaline, Injeksi Polymer, dan Injeksi Surfactant.
Seiring dengan perkembangan penelitian ditemukan kombinasi antara
Injeksi Polymer dengan Injeksi Surfactant yang lebih dikenal dengan Micellar-
Polymer Flooding. Dalam hal ini micellar-polymer flooding memiliki tingkat
perolehan yang lebih tinggi dibanding dengan ketiga jenis injeksi kimia yang
lainnya.

85
1. Surfactan
Surfaktan atau surface active agent adalah suatu senyawa kimia yang
mengandung gugus hidrofilik (suka air) dan gugus lipofilik (suka minyak)
pada molekul yang sama [ CITATION Rif18 \l 1057 ]. Surfaktan mempunyai
kemampuan untuk menurunkan tegangan antarmuka atau interfacial tension
antar dua fasa yang berbeda derajat polaritasnya. Penambahan surfaktan dalam
larutan akan menyebabkan turunnya tegangan permukaan larutan.
Setelah mencapai konsentrasi tertentu tegangan permukaan akan
konstan walaupun konsentrasi surfaktan ditingkatkan. Bila surfaktan
ditambahkan melebihi konsentrasi maka surfaktan mengagregasi membentuk
misel. Konsentrasi terbentuknya misel ini disebut Critical Micelle
Concentration atau CMC. Tegangan antarmuka akan menurun hingga CMC
tercapai setelah tegangan antarmuka akan konstan (Larry W. Lake, 1989).
2. ASP (Alkali,Surfactan,Polymer)
Fluida injeksi yang digunakan dalam studi laboratorium ini adalah
Alkali-Surfaktan-Polimer (ASP). Alkali terpilih adalah Na2CO3 dan surfaktan
‘S’ termasuk golongan anionik dengan bahan dasar petroleum sulfonate.
Sedangkan polimer ‘P’ termasuk jenis polyacrilamide yang khusus dirancang
untuk suhu reservoir tinggi[ CITATION Edw13 \l 1057 ].
Uji compatibility terhadap larutan alkali-surfaktan (AS) dan alkali-
surfaktan-polimer (ASP) dilakukan untuk memastikan apakah akan terbentuk
endapan atau tidak pada larutan selama beberapa hari dengan kondisi suhu
ruang. Pengukuran Interfacial Tension (IFT) dilakukan dengan spinning drop
tensiometer terhadap larutan ASP. Dan uji reologi dilakukan untuk mengamati
kinerja larutan melalui pengukuran viskositas dengan viscometer [ CITATION
Edw13 \l 1057 ].

86
b.Recovey thermal

1. Steam
Sesuai dengan sebutannya, Injeksi Thermal ialah menginjeksi ƀuida
dengan temperatur tinggi ke dalam reservoir yang ditujukan untuk
menurunkan viskositas minyak. Injeksi thermal sangat cocok dilakukan pada
reservoir-reservoir yang mengandung minyak berviskositas tinggi (kental)
dimana peningkatan perolehan minyak dilakukan dengan cara memperbaiki
eſsiensi pendesakan dan eſsiensi penyapuan.
Dengan kata lain terkurasnya minyak di dalam reservoir menjadi lebih
mudah dikarenakan minyak yang dipanasi akan lebih mudah bergerak di
dalam reservoir. Injeksi uap sebagai metode pemulihan minyak berat telah
dilakukan digunakan selama bertahun-tahun.
Dalam proses ini uap terus menerus diinjeksikan satu atau lebih sumur
vertikal, dan minyak didorong untuk berproduksi sumur. Karena proses ini
membutuhkan injektor dan produsen, area yang lebih luas bagian dalam
reservoir dirangkul, dan perolehan minyak lebih tinggi dari itu disediakan oleh
injeksi uap siklis diperoleh.
Pemulihan minyak dalam hal ini proses dapat mencapai hingga 50% atau
lebih, tetapi efisiensi termal lebih rendah daripada injeksi uap siklis.
Pemanasan minyak memiliki berikut ini Efek: Ekspansi termal, Reduksi
viskositas, Aktivasi larutan penggerak gas, Distilasi (retak termal) dan potensi
pembasahan modifikasi.

2.In situ combination

Proses ini pertama kali diuji di Pennsylvania pada awal 1950-an. Lebih
dari 200 uji lapangan pembakaran in situ dan operasi komersial telah
dilakukan di seluruh dunia, tetapi hanya sedikit yang masih beroperasi. Te in
situ Metode pembakaran dimulai dengan injeksi yang dipanaskan udara ke
dalam reservoir minyak. Panas dihasilkan sebagai hasil oksidasi minyak,
87
meningkatkan suhu. Melanjutkan Oksidasi, suhu akhirnya mencapai apa yang
disebut "titik penyalaan", saat pembakaran didirikan. Pada titik itu perlu
menyuntikkan udara dingin untuk memberi kontinuitas proses.

Bagian depan pembakaran menggantikan yang terperangkap cairan

reservoir (termasuk gas yang diinjeksikan dan yang dihasilkan pembakaran),
hingga sumur produksi. Dalam proses ini perawatan harus diambil dengan
parameter seperti suhu pembakaran dan segregasi gravitasi dari gas-gas yang
menyebabkan pembakaran awal terobosan zona di produsen.

Saat terjadi dekomposisi pada dolomit atau batugamping, batuan

tersebut akan berubah menjadi seperti bubuk materi yang pasti akan
menyebabkan penyumbatan. Efek patah tulang terkadang bisa sangat dramatis.
Karena patah tulang dapat menyebabkan oksigen terobosan dan kegagalan
proses.

Selain semua kekhawatiran ini persyaratan ekonomi dan instrumentasi

adalah pertimbangan lain yang harus diperhitungkan. Biasanya, investigasi
jangka panjang dan studi dilakukan sebelum memilih reservoir untuk proses
ini. Satu bagian terpenting dari studi ini adalah studi kelayakan.

C.Gas injection
Meskipun gagasan menyuntikkan gas untuk meningkatkan pemulihan
minyak telah dikenal selama lebih dari tiga perempat abad yang lalu, gagasan
itu tampaknya mengambil makna baru saat kita memasuki milenium baru.
Skenario harga minyak tetap setia pada masa lalu rollercoaster; lonjakan harga
gas alam yang telah lama ditunggu-tunggu telah menjadi kenyataan industri.
minyak telah membuat langkah baru dalam pengeboran horizontal dengan
pengurangan biaya yang signifikan dan perhatian dunia difokuskan pada
negara-negara industri untuk memimpin cara mengendalikan pemanasan
global dengan mengurangi emisi gas rumah kaca.
88
 Masalah global yang berkembang ini dikombinasikan dengan
cadangan minyak mentah konvensional yang terus menurun tampaknya
membawa optimisme baru untuk meningkatkan pemulihan minyak (EOR)
melalui injeksi gas. Ditambahkan ke optimisme ini adalah fakta yang diterima
dengan baik bahwa pemulihan waterflood dari reservoir minyak konvensional
jarang melebihi 40% dari minyak asli di tempat (OOIP); bahwa kebanyakan
waterflood sudah matang atau mendekati batas ekonominya; dan bahwa
waterflood yang ditingkatkan secara kimiawi tampaknya telah punah secara
praktis meskipun konseptualnya sehat.
Oleh karena itu, proses EOR berbasis gas dengan menggunakan sumur
horizontal tampaknya menjadi harapan tunggal untuk melanjutkan produksi
yang menguntungkan dari sisa cadangan minyak konvensional yang besar di
Kanada, Amerika Serikat, dan seluruh dunia. Berikut ini, kami akan
membahas secara singkat-tetapi tidak meninjau-dasar konseptual untuk proses
EOR injeksi gas dan apa yang telah kami abaikan dengan mudah di dalamnya,
perkembangan historis, pertimbangan desain proses, area masalah, dan arah
serta potensi masa depan saat ini. teknologi teruji.
d. Microbal EOR
MEOR adalah suatu metoda pengurasan minyak tahap lanjut dengan
cara menginjeksikan mikroba ke dalam reservoir. Mikroba yang diinjeksikan
dapat berasal dari tempat lain atau ari reservoir itu sendiri. Jenis mikroba yang
digunakan adalah bakteri pengurai sulfat yang ditemukan dari formasi
minyakyang dapat mendegradasi minyak berat di dalam reservoir sehingga
mudah mengalir, contohnya yaitu Desulfovibrio Hydrocarbonaclasticus dan
Desulfovibrio Halohydro-carbonaclasticus.

89
 Metoda MEOR ini sangat eſsien dan efektif jika diterapkan pada sumur
minyak yang mengandung minyak dengan kadar paraſn yang tinggi, karena
mekaniseme hidup dari jenis bakterinya membutuhkan rantai tak jenuh
hidrokarbon sebagai media makanan dan sumber energi untuk
pertumbuhannya
3.8.5. Startegy of GOI To 1 million bopd in 2030
o Mempertahankan eksistensi produksi yang tinggi
o Transformasi sumberdaya ke produksi
o Memepercepat chemichal eor
o Eksplorasi untuk penemuan besar

3.8.6. Overview of drilling & work over operation

A. Seismic survey
merupakan upaya pencarian cadangan migas di bawah permukaan
bumi menggunakan gelombang seismik, hal itu dilakukan dalam rangka
eksplorasi daerah prospek hidrokarbon (minyak dan gas bumi).
Metode seismik adalah salah satu metode eksplorasi yang didasarkan
pada pengukuran respon gelombang seismik (suara) yang dimasukkan ke
dalam tanah dan kemudian direleksikan atau direfraksikan sepanjang
perbedaan lapisan tanah atau batas-batas batuan. Sumber seismik umumnya
adalah palugodam (sledgehammer) yang dihantamkan pada pelat besi di
atas tanah, benda bermassa besar yang dijatuhkan atau ledakan dinamit.
Respons yang tertangkap dari tanah diukur dengan sensor yang
disebut geofon, yang mengukur pergerakan bumi.
B.Eksplorsi drilling
Kegiatan eksplorasi mengandung risiko dan ketidakpastian yang sangat
tinggi, oleh sebab itu idbutuhkan modal yang sangat besar, tekonologi yang
canggih dan sumber daya manusia yang berpengalaman . Risiko terburuk
dari kegiatan eksplorasi adalah dry hole atau tidak ditemukannya cadangan

90
 migas. Tetapi keduanya tidak dapat ditemukan tanpa melalui kegiatan
ekplorasi. Jika kegiatan ekplorasi berhasil kegiatan dapat dilanjutkan degan
tahap pengembangan atau produksi. Kegiatan ini mencakup kegiatan sumur,
pengembangan serta pembangunan fasilitas produksi. Kegiatan produksi
mengangkat minyak dan gas bumi ke permukaan.
Aliran migas akan masuk ke dalam sumur lalu dinaikan ke permukaan
melalui tubing. Minyak dan gas bumi kemudia dialirkan ke sumur lalu naik
ke permukaan melalui pipa salur setalah itu dinaikkan kembali ke separator
yang akan memisahkan keduanya dari material yang tidak dibutuhkan hingga
akhirnya minyak dan gas bumi saling dipisahkan. Proses ini biasanya
memakan waktu enam bulan hingga tiga tahun.
Proses pengangkatan ini dapat memanfaatkan tekanan alami atau
menggunakan metode pengangkatan buatan. Pada kontrak kerjasama yang
dianut Indonesia semua biaya yang timbul dari kegiatan produksi maupun
ekplorasi sepenuhnya ditanggung kontraktor dan nantinya akan dikembalikan
saat lapangan sudah menghasilkan dalam bentuk hasil produksi minyak dan
gas bumi. Kegiatan ekplorasi dan produksi migas memakan waktu dan proses
yang lama kurang lebih sepuluh tahun. Minyak dan gas bumi yang saat ini
kita nikmati merupakan hasil dari ekplorasi  dan produksi selama puluhan
tahun. Semua dilakukan untuk menjamin ketersediaan minyak dan gas bumi
bagi masa depan.
Data acquisition ;
- Mud logging
- Coring
- Well logging
- Well testing

Data prosesing

- Evaluation
91
 - Reservoir
- Modal
- Ekonomi
C. Well essigment
Sebelum menjalankan program workover dengan rig, penting untuk
memastikan Bahwa semua kondisi yang ada aman bagi rig untuk pekerjaan
bersyarat atas aktivitas sesuai program. Penilaian akan menangkap detail
seperti:
 Well head assesment
 Well pad size and conditions & local exitance
 Accss road
 Power line
D. Cementing squeeze
 Operasi penyemenan perbaikan yang dirancang untuk memaksa semen
masuk ke jalur kebocoran di tubular lubang sumur.
 Operasi squeeze cementing dapat dilakukan untuk memperbaiki pekerjaan
semen primer yang buruk, mengisolasi perforasi atau memperbaiki casing
liner yang rusak
E. Perforation
 Perforasi adalah proses yang digunakan untuk membuat jalur aliran antara
reservoir dekat dan lubang sumur
 Ini biasanya melibatkan pembukaan lubang dari lubang sumur melalui
selubung dan selubung semen ke zona produksi
F. Swab job
Pekerjaan swab adalah memulai aliran dari reservoir dengan mengurangi
tekanan pada sumur bor untuk mengeluarkan cairan dari tubing dan alat swab
melalui tali tertentu.
 Purposes of swab job :
 Production test
92
 Uji produksi Untuk mengumpulkan data produksi dari sumur, data
indeks prodictiviti (PI), water cut (WC) working fluid level (wfl)
yang diperoleh akan digunakan untuk menentukan jenis dan ukuran
pompa yang akan dimasukkan ke dalam sumur.
 Swab dry test
Untuk memeriksa apakah ada pipa bocor di casing, pelapis
 Take sample
Sample fluid willl be tekken to surface for reserch purposes
G. Initial Completion
merupakan pekerjaan awal dari suatu sumur baru yang dilakukan setelah
pengeboran yaitu dengan cara melengkapi sumur dengan segala peralatan
sehingga sumur dapat mulai berproduksi.Run CBL (Cement Bond Logging)
Tujuannya untuk mengetahui kualitas penyemenan agar dapat diketahui daerah
yang belum tersemen dengan baik. Semen yang tidak terdistribusi dengan baik
dapat mengakibatkan terjadinya komunikasi antara zona produktif dengan zona
air.
1. Bila ini terjadi maka kandungan air yang terangkat ke permukaan akan tinggi.
2. Squeese Cementing Squeeze cementing adalah kegiatan penyempurnaan
semen sumur produksi. Kegunaan squeeze cementing ini adalah :
a. Memperbaiki penyemenan primer yang tidak sempurna.
b. Menutup zona lost circulation.
c. Memperbaiki casing yang bocor
d. Menutup lubang perporasi yang salah.

e. Mengisi zona yang tidak produktif Teknik yang dilakukan dalam squeeze
cementing ini ada dua :

1. High Pressure Cementing yaitu penyemenan dengan menggunakan

tekanan tinggi yang berfungsi untuk menutup rekahan yang merugikan
yang terdapat di dalam formasi.
93
 2. Low Pressure Cementing yaitu penyemenan dengan menggunakan tekanan
rendah. Tujuannya untuk membentuk filter cake atau dinding penutup
formasi,dan saluran fracture yang mungkin saja terbuka sampai ke
formasi.
3. Perforating Perforating adalah suatu pekerjaan yang dilakukan untuk
melubangi casing agar terjadi hubungan antara well bore dengan reservoir.
Untuk melakukan hal ini dibutuhkan suatu alat yang disebut GUN.
4. Swabbing Swabbing yaitu pekerjaan mengangkat sejumlah fluida dari
dalam sumur dengan menggunakan alat penghisap (swab Tool) melalui
tubing, drill pipe. Fungsi swabbing adalah sebagai berikut :
 Menentukan production rate dari sebuah zona sumur
 Untuk menentukan apakah suatu casing mengalami kebocoran
 Memancing agar suatu well dapat flowing.
 Mengambil kembali spent acid yang telah dipompakan agar tidak
merusak casing b.

Well Service Job Well Service Job pada prinsipnya adalah kegiatan atau
pekerjaan untuk merawat suatu sumur supaya dapat terus berproduksi sesuai
dengan yang diinginkan. Untuk merawat sumur ini diperlukan alat yang dapat
membantu untuk mempermudah setiap pekerjaan yang dilakukan.

 Surface Equipment Surface equipment adalah segala peralatan yang berada di

atas permukaan sumur. a. Rig Rig adalah suatu alat berat yang digunakan
untuk melakukan pengeboran sumur minyak. Rig digunakan untuk mencabut
dan memasukkan pipa-pipa dari dan ke dalam sumur. Rig yang digunakan di
PT CPI Minas adalah Hydraulic Powered, Self Propelled, Self Guyed, back in
Type dan Double Mast. b. Pompa Pompa adalah alat memindahkan fluida dari
suatu tempat ke tempat yang lain dengan tekanan rendah atau tinggi sesuai
dengan kebutuhan. Penggunaan pompa biasanya dilakukan pada sirkulasi air,
tes casing, tes BOPE dan kill well. Jenis-jenis pompa antara lain :
94
  Pompa Duplex Pompa ini termasuk jenis Positive Displacement
Pump atau Reprocating Pump yang dilengkapi dua buah piston.
Setiap piston mempunyai dua klep hisap (suction valve) dan dua
klep buang (discharge valve) karena itu disebut Double SActing
Pump.
 Pompa Triplex Pompa triplex digunakan untuk tekanan yang lebih
tinggi dengan volume pemompaan yang lebih kecil. Pompa triplex
dilengkapi dengan tiga piston yang bekerja sedemikian rupa
sehingga memproduksi tekanan yang lebih tinggi dibandingkan
pompa Duplex.

Packer Packer adalah alat berupa karet yang digunakan untuk mengisolasi suatu
kedalaman tertentu dari lubang sumur. Packer berfungsi untuk :

 Menyekat antara tubing dan casing untuk menjebak cairan ke reservoar.

 Mencegah masuknya semen ke lubang perforasi pada saat dilakukan squeeze
cementing.
 Memisahkan zona-zona pada lubang bor.
 Penyangga tubing.
 Untuk keperluan pengetesan sumur seperti swab test.
 Mengisolasi casing yang mengalami kebocoran.
Work over adalah semua pekerjaan yang dilakukan untuk memperbaiki
keadaan sumur agar produksi sumur tersebut semakin meningkat, atau tetap dapat
dipertahankan termasuk diantaranya karakteristik sumur. Jenis-jenis pekerjaan
work over adalah :
o Add perforation (penambahan lubang perforasi).
o Pembersihan lubang-lubang perforasi.

95
 o Isolasi zona. d. Equipment Maintenance Perawatan dan penjagaan barang atau
alat-alat dalam keadaan baik dan dapat dipakai berulang-ulang kali merupakan
pekerjaan dari equipment maintenance.

Pekerjaan ini sangat penting sekali mengingat peralatan yang dipakai dalam
produksi minyak bumi sangat mahal sehingga perlu untuk menghematnya. Disamping
itu tempat ini juga digunkan untuk memperbaiki peralatan yang rusak seperti packer,
swivel dan reda pump. e. Subproduce Equipment Subproduce equipment adalah
peralatan yang berfungsi untuk memindahkan minyak dari perut bumi ke permukaan.

3.9 Fracturing & Stimulaion Engineering – Real life

3.9.1. Pengertian Fracturing

Fracturing berasal dari kata ‘to fracture’ yg berarti memecahkan. Hydraulic
Fracturing adalah salah satu proses stimulasi (stimulation) dimana formasi
hidrokarbon kita ‘pecahkan’ dgn cara memompa fluida tertentu dalam rate & tekanan
tertentu (di atas fracture pressure formasi tsb).

Proppant atau pasir dipompa bersama-sama dgn fluida (yg umumnya sangat
eksotik, berteknologi chemistry terdepan & sangat mahal pergalonnya) bertujuan
untuk menahan agar rekahannya tetap terbuka, tidak tertutup, setelah proses
pemompaan berhenti. Rekahan (fractures) yg terisi proppant akan membypass damage
di sekitar wellbore & akan menjadi semacam jalan toll berkonduktivitas tinggi,
sehingga hidrokarbon dapat mengalir lebih efisien dari formasi ke dalam sumur.

Ujungnya, produksi akan naik & smiling face. Hydraulic fracturing atau sering
hanya disebut fracturing termasuk proses stimulasi yg sangat populDalam reservoir
bukan konvensional seperti serpih, minyak dan gas alam terkandung dalam pori-pori
yang sangat kecil, sekitar 2.000 kali lebih kecil dari lebar rambut manusia.

Perekahan hidraulik adalah proses memompa kombinasi sebagian besar air

(untuk membuat rekahan kecil di batu) dan pasir (untuk menopang celah) untuk

96
melepaskan minyak tertanam atau gas alam agar alirannya masuk ke dalam lubang
sumur [ CITATION int \l 1057 ].

Namun sebelum proses ini dapat terjadi, sebuah sumur harus dibangun
dengan banyak lapisan selubung baja dan semen untuk mengisolasi fluida dalam
sumur dari formasi lain, termasuk yang mengandung sumber air tanah. Ini bukan
hanya merupakan praktik pengoperasian yang baik, tetapi juga persyaratan regulasi
standar.

Cairan rekahan hidraulik biasanya terdiri dari sekitar 98 hingga 99,5 persen air
dan pasir, serta aditif kimia 0,5 hingga 2 persen. Sebagian besar unsur kimia yang
membentuk aditif fluida rekahan dapat ditemukan di barang-barang rumah tangga
biasa atau dalam makanan dan minuman yang kita konsumsi. Bahan kimia dalam
cairan rekahan hidraulik digunakan untuk mengurangi gesekan dan melindungi
formasi batuan, serta untuk mencegah penumpukan dan penumpukan alga, sehingga
membuat proses rekahan hidraulik lebih aman dan lebih efisien. umumnya untuk
reservoir berpermeabilitas rendah, baik oil maupun gas.

Horizontal well merupakan sumur dengan besar sudut yang tinggi (kemiringan

sumur umumnya lebih besar dari 85o) yang dibor untuk meningkatkan kinerja
reservoir dengan menempatkan bagian sumur bor yang panjang di dalam reservoir.
Sedangkan hydraulic fracturing merupakan salah satu cara untuk meningkatkan
produktivitas dengan membuka lebih banyak area target formasi atau dengan
memunculkan permeabilitas pada batuan yang normalnya fluida tidak bisa mengalir.

Teknik ini merupakan teknik stimulasi sumur yang batuannya direkahkan oleh
tekanan dari suatu cairan. Proses ini meliputi injeksi fracking fluid bertekanan tinggi
(terutama air, yang mengandung pasir atau propan lain yang tersuspensi dengan
bantuan thickening agents) ke dalam lubang sumur untuk membuat retakan pada
formasi batuan yang akan membuat gas alam, minyak bumi, dan brinemengalir lebih
mudah. Ketika tekanan hidrolik dihilangkan dari sumur, butiran-butiran kecil
97
 propan hydraulic fracturing (baik pasir atau aluminium oksida) akan menahan rekahan
tetap terbuka.

3.9.2 Upstream oil and gas operation

a. Seismic
b. Drilling
c. Cementing
d. Logging
e. Perforation
f. Farcturing & stimulasi
g. Coil tubing
h. Weltesting
i. Completion
j. Artifcial lift

3.9.3. Cara multistage hydarulic fracturing bekerja

Metode ini berkerja dengan menggunakan alat mekanik atau tekanan fluida,
masing-masing segmen wellbore horizontal terisolasi dan terekahkan secara
terpisah. Frac fluid dipompa pada tingkat laju yang telah ditentukan dan dimonitor
98
secara konstan dari permukaan hingga toe, segmen isolasi terjauh pada bagian
horizontal. Saat rekahan dibuat, cairan sarat propan dipompa ke dalam rekahan
(fracture) untuk menjaga agar tetap terbuka. Setelah selesai, proses ini diulang di tiap
segmen pada wellbore, dikerjakan lagi hingga ke heel.

Setelah semua segmen retak, tekanan hidrolik dilepaskan dari formasi dan alat
perekahan diambil dari lokasinya. Tekanan sumur bor kemudian dikurangi untuk
memungkinkan frac fluid diperoleh lagi di permukaan yang biasa disebut flowback.
Seringkali hanya sebagian frac fluid dan propan yang ditemukan, sementara sisanya
dipertahankan dalam rekah formasi. Sebagian dari fluida flowback ini dapat
digunakan lagi untuk merekahkan sumur lain. Tempat penyimpanan, penanganan, dan
pembuangan frac fluidharus sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan
seperti storage requirement dan oilfield water management.

9.1 1multistage hydraulic fracturing

99
· 3.9.4.Aktivitas yang terjadi selama operasi perekahan
Selama operasi horizontal multistage fracing, aktivitas yang sering terjadi
antara lain seperti peningkatan waktu operasi dan pemakaian material dan peralatan
yang dibutuhkan yang tergantung dari musimnya, adanya kemungkinan peningkatan
biaya sewa untuk tambahan peralatan, serta adanya potensi pembakaran dan
pengujian sumur untuk menentukan produktivitas sumurnya.

Durasi operasi horizontal multistage fracing tergantung pada jumlah segmen

yang akan direkahkan, jumlah proppant yang digunakan pada masing-masing segmen,
dan faktor-faktor lain. Pada kondisi optimal, tiap segmen bisa menghabiskan waktu
selama 6 hingga 8 jam untuk menyelesaikannya. Jumlah segmen sendiri bisa berkisar
antara 10 sampai 20 atau bahkan lebih untuk tiap sumur.

Operator harus mematuhi noise control requirement selama aktivitas

pemboran dan servis untuk mengontrol kebisingan yang dihasilkan dari saat operasi
seperti mesin diesel dan peralatan pompa. Pembakaran (flaring) juga merupakan
bagian proses pembersihan sumur pada operasi ini dan durasinya tergantung dari
jumlah segmen rekahan yang telah selesai. Semua operasi pembakaran harus sesuai
dengan ketentuan yang berlaku.

· 3.9.5. Sumber air yang digunakan dalam multistage hydraulic fracturing

Air yang digunakan dalam operasi perekahan dapat berasal beberapa sumber
antara lain suplai dari kota, air sumur, sungai, danau, dan air dari sumur produksi
minyak dan gas di sekitarnya. Semua air ini diperoleh setelah mendapat izin dari
pihak-pihak yang berwenang seperti pemilik tanah, kota, dan lingkungan sekitar.
Perusahaaan didorong untuk menggunakan saline water bila memungkinkan, merawat
dan menggunakan kembali air flowback untuk perekahan selanjutnya.

·  3.9.6. Alasan menggunakan multistage hydraulic fracturing

Teknologi ini memiliki banyak keuntungan baik bagi perusahaan maupun
kawasan warga sekitar. Manfaat yang diperoleh bisa termasuk enhanced recovery,
100
 berkurangnya jumlah sumur yang digunakan, dan kebutuhan akan akses jalan yang
lebih sedikit. Selain itu, waktu keseluruhan yang dihabiskan untuk pemboran,
penggunaan peralatan servis, dan penggunaan truk pada kawasan tersebut dapat
dikurangi karena perusahaan dapat lebih efektif dalam mengembangkan reservoir
hidrokarbon melalui sumur yang lebih sedikit.

3.10. petroleum season

3.10.1 kerja praktek

KP merupakan salah satu mata kuliah yang diterapkan oleh kampus kepada
para mahasiswa agar dapat mensingkronkan ilmu teori yang dapat di kampus dan di
terapkan di lapangan.partisipasi biasanya di buat perkelompok dan kp juga bisa
dilaksanakan di kantor dan di lapangan.Kpjuga bisa dilakukan di kegiatan oil
campany dan service campany.

3.10.2. ebility in profesional

Pada setiap sumur minyak baru yang sudah siap untuk diproduksi, biasanya
diharapkan minyak mengalir ke permukaan dengan tenaga yang tersedia secara alami
pada reservoir sumur minyak itu sendiri. Proses ini akan berlangsung sampai pada
satu titik dimana tenaga yang tersedia akan berkurang, sehingga kemampuan untuk
mengangkat minyak ke permukaan akan terhenti. Agar minyak yang masih dalam
sumur dapat lagi mengalir ke permukaan, maka perlu menggunakan Artificial Lift.

1. Pengertian Artificial lift

Artificial Lift adalah setiap metode yang diipakai untuk memproduksi minyak
mentah dari sumur setelah tekanan yang tersedia secara alami dalam sumur itu tidak
mampu lagi untuk mengangkat minyak ke permukaan. Sembur buatan dilakukan
dengan maksud untuk mempertahankan tingkat produksi agar tetap tinggi, karena
kemampuan produksi suatu sumur akan terus berkurang dengan bertambahnya waktu.
Atau kemampuan sumur yang bersangkutan untuk berproduksi sejak awal ditemukan
sangat kecil, sehingga perlu dilakukan sumur buatan.

101
 Sesudah fluida sampai ke permukaan dan melewati choke, fluida akan melalui
pipa-pipa (sistim) di permukaan untuk dialirjan ke fasilitas permukaan. Hal utama
yang harus diperhatikan dalam aliran pipa horizontal adalah penentuan penurunan
tekanan sepanjang aliran pipa penentuan diameter pipa yang diperlukan. Dalam
memperkirakan penurunan tekanan yang terjadi, dapat digunakan berbagai kolerasi
yang telah tersedia (Horizontal Flow Performance).
Fluida produksi dari kepala sumur dialirkan dengan pipa alir (flow line) ke
tempat pengumpulan (block station) dan fluida tersebut dapat terdiri dari minyak, air
dan gas. Sesuai dengan permintaan dari pabrik pengilangan minyak (refinery) ataupun
pesyaratan yang harus dipenuhi sebelum dikapalkan, maka antara minyak, air, dan gas
harus dipisahkan. Hampir semua perusahaan pipa minyak menghendaki agar minyak
yang ditransport tidak mengandung lebih dari 2-3% air dan padatan. Proses
pemisahaan fluida produksi meliputi berbagai cara pemmisahaan padatan-padatan dari
minyak, pemisahan air dan gas dari minyak serta pemecahan emulsi.
Bebagai peralatan digunakan untuk proses pemisahan yang terdiri dari
masing-masing komponen, maupun merupakan gabungan-gabungan dari pada
komponen yang membentuk satu sistim pemisahan. Minyak yang telah dipisahkan
dialirkan dan ditampung pada yangki penimbunan (storage tank), kemudian akan
dikirim ke refinery atau ke terminal pengapalan dengan jalan mengalirkan melalui
pipa salur (pipe line).
 Pengangkatan buatan adalah merupakan suatu usaha untuk membantu
mengangkat fluida produksi sumur ke permukaan dengan jalan memberikan energi
mekanis dari luar. Metoda pengangkatan buatan yang umum digunakan selama ini
dalam metoda artificial lift adalah dengan menggunakan jenis peralatan gas lift,
pompa sucker rod, dan pompa sentrifugal (pompa reda).

3.10.3.Hidraulic Oil Well Pumping

Hydraulic Pump System adalah salah satu bentuk metode lain yang dipakai
untuk memompakan minyak mentah dari dalam sumur bila tenaga reservoir yang

102
 tersedia tidak mampu lagi untuk mengangkat minyak mentah kepermukaan. Hydralic
Pump terdiri dari surface components dan subsurface components.Prinsipnya adalah
power fluid dengan bantuan fluida tersebut dapat menggerakkan piston dan piston
menggerakkan pompa, system ini disebut juga Hydraulic Piston Pump.
Bula power fluid tersebut dipakai untuk mempercepat produksi dengan system
nozzle, disebut Jet Pumping.Pada hydraulic pumping system, minyak mentah atau air
diambil dari storage tank dan masuk ke Triplex / Multiplex pump. Fluida dengan
tekanan rendah dipompakan dengan triplex pump dikontrol dengan keran-keran di
stasiun pengontrol dan didistribusi kesatu atau wellhead dan langsung ke pompa
didalam sumur.Dalam piston pump, fluida menggerakkan engine serta pompa. Fluida
pendorong ini kembali ke pemrukaan dengan minyak terproduksi dan dialirkan ke
storage tank.
Beberapa criteria dari penggunaan Hydraulic Pumping sebagai berikut:
 Biasanya dioperasikan dengan power oil, kadang-kadang air
 Cocok untuk sumur ber-volume relative tinggi
  Tepat untuk sumur yang dalam dan casing yang kecil
 Tidak cocok untuk sumur yang terproduksi pasir
3.10.4. Electric Submergible Pump (ESP)
Electric Submergible Pump (ESP) merupakan pompa jenis sentrifugal yang
sigerakkan oleh tenaga motor listrik. Pompa ini disebut pompa submergible karena
dalam operasinya pompa dan motor berada di bawah fluid level atau tercelup di dalam
fluida. Pada mulanya pompa ini dikembangkan terutama untuk memompa air
ditambang, atau pada kapal. Perkembangan selanjutnya, pompa ESP memungkinkan
digunakan pada sumur dalam dan memberikan laju produksi yang besar. Selain untuk
sumur produksi, pompa ESP digunakan pada proyek-
proyek waterflooding dan pressure maintenance dimana dipasang pada sumur-sumur
injeksi. Selain itu dapat digunakan pada sumur yang dikomplesi tidak
menggunakan tubing (tubingless completion) dan produksi dilakukan melalui casing.

103
System pompa ESP atau pompa listrik sentrifugal terdiri dari tujuh elemen dasar,
yaitu:
1. Motor listrik
2.  Protector
3.    Separator gas
4.   Pompa sentrifugal bertingkat banyak (multistage)
5. Kabel listrik
6.    Switchboard
7.  Transformer

Pada pemakaian normal, pompa ESP atau sentrifugal dimasukkan ke dalam

tubing dan dicelupkan ke dalam fluida sumur. Instalasi ini dapat dipakai pada lubang
bengkok (crooked hole) atau sumua-sumur yang dibor secara berarah (directional).
Keuntungan pompa ESP adalah biaya perawatan rendah, demikian juga biaya
pemasangan, terutama untuk lokasi yang jauh di pedalaman dan pada operasi lepas
pantai. 

  Prinsip kerja Electric submersible pump adalah berdasarkan pada prinsip kerja
pompa sentrifugal dengan sumbu putarnya tegak lurus. Pompa sentrifugal adalah
motor hidrolik dengan jalan memutar cairan yang melalui impeller pompa, cairan
masuk ke dalam impeller pompa menuju poros pompa, dikumpulkan oleh diffuser
kemudian akan dilempar ke luar.

Oleh impeller tenaga mekanis motor dirubah menjadi tenaga hidrolik. Impeller
terdiri dari dua piringan yang didalamnya terdapat sudu-sudu, pada saat impeller
diputar dengan kecepatan sudut w, cairan dalam impeller dilemparkan keluar dengan
tenaga potensial dan kinetik tertentu. Cairan yang ditampung dalam rumah pompa
kemudian dievaluasikan melalui diffuser, sebagian tenaga kinetik dirubah menjadi
tenaga potensial berupa tekanan. Karena cairan dilempar ke luar maka terjadi proses
penghisapan.

104
 Pada dasarnya pompa ESP adalah pompa setrifugal bertingkat banyak, dimana
poros pompa sentrifugal dihubungkan langsung dengan motor penggerak. Motor
penggerak menggunakan tenaga listrik yang disuplai dari permukaan dengan
perantaraan kabel listrik dan sumber listrik diambil dari pembangkit tenaga listrik
(power plant) setiap lapangan minyak.

Sistim peralatan pompa ESP dibagi menjadi dua, yaitu:

 Peralatan bawah permukaan

 Peralatan permukaan  
3.10.5. Progressing Cavity Pump (PCP)
PCP merupakan suatu metode dari artificial lift system yang digunakan untuk
memompa minyak kepermukaan dengan memanfaatkan ulir dari pompa. Keuntungan
penggunaan PCP, yakni:
a. PCP hanya memerlukan daya sebesar 30 % daya yang diperlukan oleh ESP
untuk sumur yang sama.
b. Biaya perawatan sumur yang murah. Karena pekerjaan ulang (service) cukup
menggunakan crane yang berkapasitas 15 ton untuk mengangkat peralatan
bawah permukaan jika terjadi kerusakan atas untuk penggantian. Sedangkan
peralatan dipermukaan kecil kemungkinan untuk rusak.
c.   Efisiensi volumetris pompa ulir tersebut tidak berpengaruh oleh tekanan pipa
alir.
d. Laju alir dari pompa ulir tersebut tidak terpengaruh oleh tekanan pipa alir.
e.   Dapat mengangkat fluida yang berpasir.
f. Bagian penggerak utama, termasuk motor terdapat di permukaan, sehingga
kemungkinan rusak karena kondisi sumur sangat kecil. Untuk perbaikan pada
rangkaian ini, perangkat perawat sumur tidak diperlukan.
g. Dapat melakukan sirkulasi melalui pipa produksi setelah rotor diangkat dari
stator.
h.  Jumlah suku cadang lebih sedikit.
105
 Kelemahan penggunaan PCP :
 Sumur produksi sebaiknya vertical well
   Kedalaman sumur maksimal 4000 ft
 Kapasitas produksi maksimum 2000 BFPD
 Usia stator dapat mencapai 2 tahun
 Tidak dapat dipergunakan untuk sumur yang aromatic dan
mengandung H2S yang tinggi.

106
 BAB IV
PENUTUP

4.1 KESIMPULAN
Berdasarkan pembahasan atau materi diatas dapat disimpulkan bahwa:

1. Kita bisa mengetahui bahawa pentingnya HSE atau sefty first dalam dunia
industri migas atau industri lainnya.
2. Menjalain silaturahmi dengan perusahaan lain yang bisa menginspirasi kita
3. Kita bisa mengetahui bagai mana keadaan industri migas di indonesia dan
kendala – kendala yang sering di hadapi perusahaan atau kontraktor
4. Kita dapat mengetahui bagai mana sisitem per kontrakan antara kontraktor
dengan skk migas di indonesia
5. Dapat mengetahui bagai mana penggunaan EOR di salah satu lapangan yang
ada di indonesia
4.2. KENDALA
1) Kendala yang sering dihadapi dalam melakukan kp online atau webinar ini
yaitu salah satu nya jaringan,dimana sudah kita ketahi bersama jaringan di
setiap daerah berbeda -beda.
4.3. SARAN
1. Apabila akan di adakan kegiatan webinar atau kp online di tahap yang kedua
diharapkan kepada mahasiswa yang mengikuti supaya menyiapkan jaringasupaya
tidak ada kendala atau alasan jaringan.

107
 DAFTAR PUSTAKA
Bimbi Cahyaningsih, U. A. (n.d.). EVALUASI HASIL APLIKASI HYDRAULIC FRACTURING PADA
RESERVOIR KARBONAT SUMUR BCN-28 DI STRUKTUR APP PT PERTAMINA EP ASSET 2
PENDOPO FIELD. 3-4.

Dedy Kristanto, H. Y. (2018). Studi Terintegrasi Kelayakan Proses Injeksi Gas CO2 untuk Enhanced Oil
Recovery (EOR) di Lapangan Minyak. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan” ,
2-3.

Dila, N. R. (2019). Evaluasi Stimulasi Hydraulic Fracturing Menggunakan Software Mfrac. Jurnal
OFFSHORE, Volume 3, 2-3.

Vera Fernanda, M. G. (2019). ANALISIS PENGARUH INJEKSI CO2 TERHADAP RECOVERY FACTOR
MENGGUNAKAN SIMULASI CMG DI LAPANGAN X. Jurnal Petro, 4.

inta Adetia Pratiwi, U. A. (n.d.). DESIGN AND SIMULATION OF HYDRAULIC FRACTURING WITH
FRACCADE 5.1 AND ITS ECONOMICS SIMULATOR MODELLING IN LAYER FORMATION W3 AT
VA WELL LIMAU BARAT STRUCTURE PT PERTAMINA EP ASSET 2 FIELD LIMAU . 3-4.

Wibowo, D. K. (2010). Perencanaan Injeksi Kimia Untuk Meningkatkan Perolehan Minyak

Menggunakan Surfactant-Polymer Flooding. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia , 2.

Rifki Andriyan1), R. S. (2018). PENGARUH TES UJI FASA DAN INTERFACIAL TENSION (IFT) TERHADAP
KINERJA SURFAKTAN DALAM PROSES EOR. Seminar Nasional Cendekiawan , 2-3.

108
LAMPIRAN
SESI 1

SESI 2

109
SESI 3

SESI 4
110
SESI 5

SESI 6

111
SESI 7

112
SESI 8

SESI 9

113
SESI 10

114