Dokumen tersebut membahas tentang perencanaan kapasitas produksi dengan menggunakan teknik Capacity Requirements Planning (CRP). CRP digunakan untuk menghitung kebutuhan kapasitas berdasarkan data seperti BOM, MPS, routing, dan kapasitas work center untuk memastikan kapasitas tersedia mencukupi."
0 penilaian0% menganggap dokumen ini bermanfaat (0 suara)
362 tayangan28 halaman
Dokumen tersebut membahas tentang perencanaan kapasitas produksi dengan menggunakan teknik Capacity Requirements Planning (CRP). CRP digunakan untuk menghitung kebutuhan kapasitas berdasarkan data seperti BOM, MPS, routing, dan kapasitas work center untuk memastikan kapasitas tersedia mencukupi."
Dokumen tersebut membahas tentang perencanaan kapasitas produksi dengan menggunakan teknik Capacity Requirements Planning (CRP). CRP digunakan untuk menghitung kebutuhan kapasitas berdasarkan data seperti BOM, MPS, routing, dan kapasitas work center untuk memastikan kapasitas tersedia mencukupi."
Dokumen tersebut membahas tentang perencanaan kapasitas produksi dengan menggunakan teknik Capacity Requirements Planning (CRP). CRP digunakan untuk menghitung kebutuhan kapasitas berdasarkan data seperti BOM, MPS, routing, dan kapasitas work center untuk memastikan kapasitas tersedia mencukupi."
Hasil Pembelajaran Umum Mahasiswa mampu menerapkan model matematik, heuristik dan teknik statistik untuk menganalisis dan merancang suatu sistem perencanaan dan pengendalian produksi Khusus Memahami konsep perencanaan kapasitas dan mampu menghitung kebutuhan kapasitas serta pengendalian aktivitas produksi 2
Pendahuluan Proses penentuan jumlah tenaga kerja dan mesin yang dibutuhkan untuk menyelesaikan kegiatan produksi Input untuk menjalankan CRP adalah Planned Order Releases (dalamMRP) CRP menerjemahkan Planned Order Releases menjadi jam kerja di setiap workcenter dalam setiap perioda Kapasitas adalah jumlah output (produk) maksimum yang dapat dihasilkan suatu fasilitas dalam selang waktu tertentu 3
Pendahuluan Perencanaan kapasitas adalah proses menentukan tingkat kapasitas yang diperlukan untuk melakukan jadwal produksi, dibandingkan terhadap kapasitas yang tersedia dan tindakan-tindakan penyesuaian yang diperlukan terhadap tingkat kapasitas atau jadwal produksi. Jika terjadi kekurangan kapasitas, hasilnya berupa kekurangan pencapaian target produksi, pengiriman produk ke konsumen terlambat dan kehilangan kepercayaan sistem manajemen. Jika kapasitas berlebihan, mengakibatkan utilisasi sumber rendah, operasi pabrik tidak efisien, biaya tinggi dan berkurangnya margin keuntungan. 4
Pendahuluan
Jenis perencanaan kapasitas ditinjau dari
horizon waktu perencanaan: 1. Perencanaan kapasitas jangka panjang. Untuk kurun waktu 1-5 tahun ke depan. Issue-issue dalam perencaaan ini adalah: fasilitas yang akan dibangun mesin yang akan dibeli produk yang akan dibuat
Pendahuluan 2.
Perencanaan kapasitas jangka menengah.
Untuk kurun waktu bulanan sampai dengan satu tahun ke depan. Tingkat perencanaan sudah rinci. Issue-issue dalam perencanaan ini adalah:
tambahan tooling lembur, tambah shift Subkontrak alternative routing
Pendahuluan 3.
Perencanaan kapasitas jangka pendek. Untuk
kurun waktu harian sampai satu bulan ke depan. Titik beratnya lebih pada pengendalian; sudah melihat/mengevaluasi apakah pelaksanaan sudah sesuai dengan perencanaan yang dibuat (input-output control) Teknik perencanaan kapasitas biasanya dibedakan atas 4 kategori sesuai dengan time horizonnya, yaitu: 1. 2. 3. 4.
Resource Requirement Planning jangka panjang
Rough Cut Capacity Planning jangka menengah Capacity Requirement Planning jangka menengah 7 Input/Output Control jangka pendek
Pendahuluan Teknik perencanaan kapasitas biasanya dibedakan atas 4 kategori sesuai dengan time horizonnya, yaitu: 1. 2. 3. 4.
Resource Requirement Planning jangka panjang
Rough Cut Capacity Planning jangka menengah Capacity Requirement Planning
jangka menengah Input/Output Control jangka pendek
Pengendalian kapasitas adalah monitoring
baik work input maupun production input untuk menjamin perencanaan kapasitas dapat 8 tercapai.
Pendahuluan Capacity Available VS Capacity Requirement: jika terpenuhi lanjutkan ke purchasing tidak terpenuhi merubah kapasitas (lembur, hiring, sub kontrak) merubah rencana (revisi MPS, revisi MRP)
Pendahuluan MPS RCCP Cap OK?
No
Yes
MRP CRP
Cap OK?
No
Yes Vendor Control
Detail Schedule I/O Control
10
Capacity Requirements Planning CRP adalah merupakan fungsi untuk menentukan, mengukur, dan menyesuaikan tingkat kapasitas atau proses untuk menentukan jumlah tenaga kerja dan sumber daya mesin yang diperlukan untuk melaksanakan produksi. CRP merupakan teknik perhitungan kapasitas rinci yang dibutuhkan oleh MRP. CRP memverifikasi apakah kapasitas yang tersedia mencukupi selama rentang perencanaan. 11
Capacity Requirements Planning Data-data yang diperlukan untuk melakukan perhitungan CRP:
BOM Data induk produk setiap komponen MPS untuk setiap komponen Routing setiap komponen Work center master file
Berdasarkan CRP, proses selanjutnya yaitu
menghitung MRP kemudian direkapitulasi menjadi rencana pelaksanaan pesanan (Planned Order Release). 12
Contoh Pembuatan produk Widget. Data-data yang diperlukan antara lain adalah: Tabel 6. Daftar Kebutuhan Material Produk Widget
Tingkat 0 1 2 2
Komponen 100 110 121 122
Jumlah/ Induk 1 2 6 10
Deskripsi Widget Subassembly Komponen A Komponen B
100
110
121
13
122
Tabel 7. Data Induk Produksi Produk Widget
Item 100 110 121 122
Order Quantity LFL 400 2400 6000
On Hand 0 500 1500 2500
On Order 250 400 2400 6000
Due Date 3-Jul 10-Jul 10-Jul 10-Jul
Lead Allocated Time 1 week 0 2 week 0 3 week 0 4 week 0
Run Time/ Qty/part Total Process Time Piece 100 Process Time 2.5 2.650 1 2.650 0.75 0.775 2 1.550 0.5 0.538 2 1.075 0.3 0.306 6 1.838 0.25 0.260 6 1.563 0.25 0.256 6 1.538 0.75 0.754 10 7.542 0.15 0.155 10 1.550 0.5 0.513 10 5.125 0.75 0.755 10 7.550
*) Process Time/Piece = (Setup Time/Lot Lot Size) + Run
Time/Piece Lot size untuk part 100 di dapat dari rata-rata MPS yang dibulatkan. 16
Work Center 1 2 1 3 1 2 2 3 1 3
Tabel 12. Daftar Tenaga Kerja (Bill of Labor) Produk Widget
Work Center 1 2 3
Time/Widget 10.413 10.629 10.938
Daftar tenaga kerja work station = Jumlah total process time
dari masing-masing part yang melalui work station tersebut. Contoh: Daftar tenaga kerja work station 1: Part 100 2.650 Part 110 1.075 Part 121 1.563 Part 122 5.125 10.413 17
Perhitungan RCCP dengan menggunakan teknik Bill of Labor Approach
Tabel 13. RCCP Produk Widget Work Center 1 2 3
Week 1 2603 2657 2734
2 2083 2126 2188
3 2603 2657 2734
4 1562 1594 1641
5 2083 2126 2188
6 3124 3189 3281
7 1562 1594 1641
8 2603 2657 2734
9 2083 2126 2188
10 2083 2126 2188
11 2603 2657 2734
12 2083 2126 2188
Average
Contoh: BOL untuk WC 1 = 10.413 MPS periode 1 = 250 Maka RCCP periode 1 untuk WC 1 = 10.413 x 250 = 2603
18
2256 2303 2370
Gambar 2. RCCP Standard Widget
Menit
RCCP Standard Widget
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1 WC 1
WC 2
3 WC 3
6 7 Minggu
10 11 12
Kapasitas tersedia
Berdasarkan gambar 2, terdapat waktu yang dibutuhkan
melebihi kapasitas yang tersedia, tetapi bila dilihat dari ratarata waktu yang dibutuhkan untuk tiap work center berada dibawah kapasitas yang tersedia, maka MPS dapat dinyatakan valid dan dapat dilanjutkan ke perhitungan MRP.19
Kapasitas dibutuhkan (KD)
Kapasitas tersedia (KT)
2400 jam
WC1 WC2 WC3
Meskipun terdapat perioda dengan kondisi KT<KD di
beberapa perioda, RCCP ini menyimpulkan bahwa MPS dapat diterima. Kriteria penerimaan MPS adalah: Rata-rata kapasitas yang dibutuhkan lebih kecil dari pada KT (=2400). Langkah selanjutnya: Teruskan ke MRP 20
Tabel 14. MRP Produk Widget
I tem 100 Fixed Period Ordering; Periods to Order: 1; Lead Time: 1 1 2 3 PD 250 200 250 Gross Requirement Schedule Receipt 250 Projected On hand I 0 0 0 0 Net Requirement 0 200 250 Planned Order Receipt 0 200 250 Planned Order Release 200 250 150 Projected On hand II 0 0 0 0
4 150
5 200
6 300
7 150
8 250
9 200
10 200
11 250
12 200
0 150 150 200 0
0 200 200 300 0
0 300 300 150 0
0 150 150 250 0
0 250 250 200 0
0 200 200 200 0
0 200 200 250 0
0 250 250 200 0
0 200 200 0 0
I tem 110 Fixed Period Ordering; Quantity to Order: 400; Lead Time: 2 1 2 3 4 PD 400 500 300 400 Gross Requirement
5 600
6 300
7 500
8 400
9 400
10 500
11 400
12
Schedule Receipt Projected On hand I Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Projected On hand II
-500 500 500 400 0
-300 300 400 400 100
-400 400 400 400 0
-400 400 400 500 0
-400 400 400 400 0
-500 500 500
-400 400 400
500
500
0 0 0 400 100
400 0 0 0 400 0
0 300 400 500 100
-300 300 400 400 100
21
I tem 121 Fixed Period Ordering; Quantity to Order: 2400; Lead Time: 3 1 2 3 4 PD 1200 1200 1500 1200 Gross Requirement
5 1200
6 1200
7 1200
8 1500
9 1200
Schedule Receipt Projected On hand I Net Requirement Planned Order Receipt Planned Order Release Projected On hand II
-1200 1200 2400 0 1200
0 0 0 2400 0
-1200 1200 2400 2400 1200
0 0 0 0 0
-1500 1500 2400 0 900
-300 300 2400 0 2100
6000; Lead Time: 4
2 3 4 2000 2500 2000
5 2000
6 2000
7 2000
8 2500
9 2000
-2000 2000 6000
2000 0 0
0 0 0
-2500 2500 6000
1500 0 0
4000
2000
3500
1500
1500
1500
300 0 0 2400 300
I tem 122 Fixed Period Ordering; Quantity to Order: 1 PD 2000 Gross Requirement Schedule Receipt Projected On hand I 2500 500 Net Requirement 0 Planned Order Receipt 0 Planned Order Release 6000 Projected On hand II 2500 500
2400 1500 0 0 0 1500
6000 4500 0 0 0 4500
1500 0 0 2400 0
2000 0 0 0 2000
0 0 0 6000 0
Catatan: Data schedule receipt diperoleh dari data pada tabel 7 kolom on order dan due date 22
Tabel 15. Setup Time Matrices produk Widget
Work Part Center 100 110 1 121 122 Total
100 110 121 122 Total 100 110 121 122 Total
Week 1 30
2 30 15 25
30
70
10
10
25 35
15 15
3 30 15 0 75 120
4 30 15 25 0 70
5 30 15 0 0 45
6 30 15 25 75 145
7 30 15 25
8 30 15
9 30 15
10 30 15
11 30
12 0
70
45
45
45
30
10 0 25 35
10 15
10 0
10 15
10 15
10
0 10
10 15 0 25
25
10
25
25
10
0 30 30
15 0 15
0 30 30
15 30 45
15 0 15
30 30
Pengisian setup time matrices berdasarkan pada urutan proses
dan periode PORl per part 23
Tabel 16. Run Time Matrices produk Widget
Part 100 110 121 122 Total 100 110 121 122 Total 100 110 121 122 Total
Week 1
10
11
12
500
625 200 600
500
1425
375 200 0 3000 3575
500 250 600 0 1350
750 200 0 0 950
375 200 600 3000 4175
625 200 600 0 1425
500 200 0 0 700
500 250 0 0 750
625 200 0 0 825
500 0 0 0 500
0 0 0 0 0
300
300
4500 4800
0 300
375 600 0 975
300 0 4500 4800
300 600 0 900
300 0 0 300
300 600 0 900
375 600 0 975
300 0 0 300
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
720
0 900 900
720 0 720
0 4500 4500
720 900 1620
720 0 720
0 4500 4500
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
720
Pengisian setup time matrices berdasarkan pada urutan proses
dan periode PORl per part 24
Tabel 17. Capacity Requirements of Planned Order Release
Work Center 1 2 3
Week 1 530 4835 735
2 1495 310 930
3 3695 1000 735
4 1420 4835 4530
5 995 925 1665
6 4320 310 735
7 1495 925 4530
8 745 1000 0
9 795 310 0
10 870 0 0
11 530 0 0
Pengisian berdasarkan hasil penjumlahan setup time dan run time
Time Motion and Study - Bab 3 Flowchart - Modul 2 - Laboratorium Perancangan Sistem Kerja Dan Ergonomi - Data Praktikum - Risalah - Moch Ahlan Munajat - Universitas Komputer Indonesia
Time Motion and Study - Bab 3 Flowchart - Modul 2 - Laboratorium Perancangan Sistem Kerja Dan Ergonomi - Data Praktikum - Risalah - Moch Ahlan Munajat - Universitas Komputer Indonesia
